JP2833786B2 - 医療用液体容器およびその製造方法 - Google Patents
医療用液体容器およびその製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、医療用の液体容器およびその製造方法に関
する。特に、クローズド医療システムに用いられる潰れ
得る医療用の液体容器およびその製造方法に関する。
する。特に、クローズド医療システムに用いられる潰れ
得る医療用の液体容器およびその製造方法に関する。
［従来の技術］ 近年、輸液等の医療において、内容液が外界と接触す
ることを防止するためにクローズドシステムが用いられ
るようになってきている。このクローズドシステムに用
いられる医療用の液体容器は、重力と容器の構造と容器
の素材の柔軟性によって内容液を排出することが必要で
ある。さらに内容液を外部から監視できるように、透明
な材料で形成されていることが好ましい。このような目
的のために、従来医療用の液体容器の材質として、軟質
ポリ塩化ビニルやエチレン−酢酸ビニル共重合体が主に
用いられているが、最近は安全性の高いポリオレフィン
系樹脂を用いるようになってきている。ポリオレフィン
系樹脂を用いた医療用液体容器の製造方法としては、排
出口部と容器部を一体成形できる中空成形法により製造
するものと、射出成形により成形した排出口成形物と容
器部を構成するシートを三次元の立体溶着により製造す
るものとがある。
ることを防止するためにクローズドシステムが用いられ
るようになってきている。このクローズドシステムに用
いられる医療用の液体容器は、重力と容器の構造と容器
の素材の柔軟性によって内容液を排出することが必要で
ある。さらに内容液を外部から監視できるように、透明
な材料で形成されていることが好ましい。このような目
的のために、従来医療用の液体容器の材質として、軟質
ポリ塩化ビニルやエチレン−酢酸ビニル共重合体が主に
用いられているが、最近は安全性の高いポリオレフィン
系樹脂を用いるようになってきている。ポリオレフィン
系樹脂を用いた医療用液体容器の製造方法としては、排
出口部と容器部を一体成形できる中空成形法により製造
するものと、射出成形により成形した排出口成形物と容
器部を構成するシートを三次元の立体溶着により製造す
るものとがある。
［発明が解決しようとする問題点］ 軟質ポリ塩化ビニルは多量の可塑剤を含んでおり、可
塑剤が内容液中に溶出する恐れがあり安全性の面で問題
視されている。エチレン−酢酸ビニル共重合体は、成形
時に脱酢酸がおこり内容液中に溶出する恐れがあり、ま
たそのままでは、高圧蒸気滅菌に耐え得る耐熱性を持っ
ていない。そこで、エチレン−酢酸ビニル共重合体を放
射線の照射によって架橋して所定の耐熱性を持たせるよ
うにしなければならず、容器製造に付加的な工程を要す
るという問題点があった。そこで、安全性が高く優れた
物性を有し、また価格的にも安価であるポリオレフィン
系樹脂が有望視されている。
塑剤が内容液中に溶出する恐れがあり安全性の面で問題
視されている。エチレン−酢酸ビニル共重合体は、成形
時に脱酢酸がおこり内容液中に溶出する恐れがあり、ま
たそのままでは、高圧蒸気滅菌に耐え得る耐熱性を持っ
ていない。そこで、エチレン−酢酸ビニル共重合体を放
射線の照射によって架橋して所定の耐熱性を持たせるよ
うにしなければならず、容器製造に付加的な工程を要す
るという問題点があった。そこで、安全性が高く優れた
物性を有し、また価格的にも安価であるポリオレフィン
系樹脂が有望視されている。
しかしながら、このようなポリオレフィン系樹脂を用
いて所望の医療用の液体容器を作製することは極めて困
難であった。一般にポリオレフィン系樹脂は、誘電損失
が低いために高周波電界を与えても溶着するほど発熱す
ることはないので、塩化ビニル樹脂とは異なり高周波シ
ールすることは不可能である。従って、例えば医療用の
液体容器を二枚のポリオレフィン製シートにより形成し
ようとする場合、シートを重ね合わせて所定部位をイン
パルスシールやヒートシールにより溶着しようとする。
ところが、高周波シールとは異なりインパルスシール
は、複雑な形状に溶着することが困難でおり、またヒー
トシールは外部加熱であるので、肉厚の異なる材料を円
筒等の外周上で溶着することが困難であるため、どうし
ても医療用の液体容器の上端部に設けられる小口径の開
口部をうまく形成することができなかった。そこで、射
出成形により舟型形状の排出口成形物を成形し、この排
出口成形物と２枚のシートを熱溶着させる方法で作製さ
れた医療用液体容器が開発されているが、この舟型形状
の排出口成形物がコストアップの原因になっていること
と、また、三次元の立体溶着になるので排出口成形物の
溶着部の溶着不良による内容液の漏出の危険性が高いと
いう問題点があった。
いて所望の医療用の液体容器を作製することは極めて困
難であった。一般にポリオレフィン系樹脂は、誘電損失
が低いために高周波電界を与えても溶着するほど発熱す
ることはないので、塩化ビニル樹脂とは異なり高周波シ
ールすることは不可能である。従って、例えば医療用の
液体容器を二枚のポリオレフィン製シートにより形成し
ようとする場合、シートを重ね合わせて所定部位をイン
パルスシールやヒートシールにより溶着しようとする。
ところが、高周波シールとは異なりインパルスシール
は、複雑な形状に溶着することが困難でおり、またヒー
トシールは外部加熱であるので、肉厚の異なる材料を円
筒等の外周上で溶着することが困難であるため、どうし
ても医療用の液体容器の上端部に設けられる小口径の開
口部をうまく形成することができなかった。そこで、射
出成形により舟型形状の排出口成形物を成形し、この排
出口成形物と２枚のシートを熱溶着させる方法で作製さ
れた医療用液体容器が開発されているが、この舟型形状
の排出口成形物がコストアップの原因になっていること
と、また、三次元の立体溶着になるので排出口成形物の
溶着部の溶着不良による内容液の漏出の危険性が高いと
いう問題点があった。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、輸液バッグ等として好適なポリオレフィン
系樹脂製の医療用の液体容器を提供することを目的とす
るが、本発明者は、ポリオレフィン系樹脂製の医療用の
液体容器の形状および製法について各種検討を行った結
果、所定形状の開口部と溶着つばを有する排出口成形物
を成形し、溶着つばは前記開口部の軸を含む縦断面を挟
むように対峙して形成し、二枚のシートを前記溶着つば
で挟み込み、溶着つば側から加熱溶着することにより、
好適な医療用の液体容器が得られることを見い出し本発
明に達したものである。
系樹脂製の医療用の液体容器を提供することを目的とす
るが、本発明者は、ポリオレフィン系樹脂製の医療用の
液体容器の形状および製法について各種検討を行った結
果、所定形状の開口部と溶着つばを有する排出口成形物
を成形し、溶着つばは前記開口部の軸を含む縦断面を挟
むように対峙して形成し、二枚のシートを前記溶着つば
で挟み込み、溶着つば側から加熱溶着することにより、
好適な医療用の液体容器が得られることを見い出し本発
明に達したものである。
すなわち、本発明は、開口部と該開口部の周縁に形成
される溶着つばとを有する排出口成形物が、シートから
なる容器部の外壁に熱溶着により取付けられる合成樹脂
製医療用液体容器であり、前記溶着つばの大部分は前記
開口部の軸方向に向けて折り曲げられ、該溶着つばの一
部分と一部分とが、前記開口部の中心軸の延長域を挟む
ように互いに対峙して形成され、前記シートは前記溶着
つばの一部分と一部分との間に挿入されて前記溶着つば
と熱溶着されていることを特徴とする医療用液体容器で
ある。
される溶着つばとを有する排出口成形物が、シートから
なる容器部の外壁に熱溶着により取付けられる合成樹脂
製医療用液体容器であり、前記溶着つばの大部分は前記
開口部の軸方向に向けて折り曲げられ、該溶着つばの一
部分と一部分とが、前記開口部の中心軸の延長域を挟む
ように互いに対峙して形成され、前記シートは前記溶着
つばの一部分と一部分との間に挿入されて前記溶着つば
と熱溶着されていることを特徴とする医療用液体容器で
ある。
また、本発明は、開口部と該開口部の周縁に形成され
る溶着つばとを有する排出口成形物が、シートからなる
容器部の外壁に熱溶着により取付けられる合成樹脂製医
療用液体容器の製造方法であり、前記溶着つばの大部分
は前記開口部の軸方向に向けて折り曲げられ、該溶着つ
ばの一部分と一部分とが、前記開口部の中心軸の延長域
を挟むように互いに対峙して形成され、二枚重ねにした
前記シートを前記溶着つばの一部分と一部分との間に挿
入して、前記溶着つば側から前記溶着つばと前記シート
が溶着されかつ前記シート同士は溶着されない加熱条件
で熱溶着することを特徴とする医療用液体容器の製造方
法を提供するものである。
る溶着つばとを有する排出口成形物が、シートからなる
容器部の外壁に熱溶着により取付けられる合成樹脂製医
療用液体容器の製造方法であり、前記溶着つばの大部分
は前記開口部の軸方向に向けて折り曲げられ、該溶着つ
ばの一部分と一部分とが、前記開口部の中心軸の延長域
を挟むように互いに対峙して形成され、二枚重ねにした
前記シートを前記溶着つばの一部分と一部分との間に挿
入して、前記溶着つば側から前記溶着つばと前記シート
が溶着されかつ前記シート同士は溶着されない加熱条件
で熱溶着することを特徴とする医療用液体容器の製造方
法を提供するものである。
［作用］ 次に、本発明を図面に基づいて具体的に説明する。
第１図に示されるように、本発明の医療用の液体容器
１は、排出口成形物２と容器部３で構成されている。排
出口成形物２は第２図に示すように開口部４と溶着つば
５で構成されている。溶着つば５は開口部の軸６を含む
縦断面を挟むように対峙している。
１は、排出口成形物２と容器部３で構成されている。排
出口成形物２は第２図に示すように開口部４と溶着つば
５で構成されている。溶着つば５は開口部の軸６を含む
縦断面を挟むように対峙している。
即ち、前記溶着つば５の大部分は開口部４の軸６方向
の延長域に向けて折り曲げられ、溶着つばの一部分と一
部分とは開口部４の中心軸６の延長域を挟むように互い
に対峙して形成される。前記溶着つば５の一部分と一部
分とを除く折り曲り部分は、開口部４の半径方向に向け
て突き出され、容器１の肩部となる。容器１のシート７
は、前記溶着つば５の一部分と一部分との間に挿入さ
れ、前記溶着つばと熱溶着されている。排出口成形物２
と容器部３の溶着方法は、第３図に示すように、二枚重
ねのシート７を溶着つば５で挟み込み、溶着型８により
溶着つば５の外側から加熱し、溶着つば５とシート７を
溶着する。このとき、シート７同士は溶着されず、溶着
つば５とシート７が溶着される加熱条件の設定が重要で
ある。排出口成形物２と容器部３を構成するシート７が
溶着された状態の断面を第４図に示す。
の延長域に向けて折り曲げられ、溶着つばの一部分と一
部分とは開口部４の中心軸６の延長域を挟むように互い
に対峙して形成される。前記溶着つば５の一部分と一部
分とを除く折り曲り部分は、開口部４の半径方向に向け
て突き出され、容器１の肩部となる。容器１のシート７
は、前記溶着つば５の一部分と一部分との間に挿入さ
れ、前記溶着つばと熱溶着されている。排出口成形物２
と容器部３の溶着方法は、第３図に示すように、二枚重
ねのシート７を溶着つば５で挟み込み、溶着型８により
溶着つば５の外側から加熱し、溶着つば５とシート７を
溶着する。このとき、シート７同士は溶着されず、溶着
つば５とシート７が溶着される加熱条件の設定が重要で
ある。排出口成形物２と容器部３を構成するシート７が
溶着された状態の断面を第４図に示す。
溶着つば５とシート７を溶着させる加熱条件として、
加熱温度、加熱時間、プレスの圧力の設定が基本になる
が、加熱方法の選択により、加熱条件の設定が更に容易
になる。すなわち、第３図に示す溶着型８で加熱する場
合、片方の溶着型８は加温し他方の溶着型８は加温せず
に、片面ずつ交互に溶着させる方法を採ると，シート７
同士の溶着が起こりにくい。
加熱温度、加熱時間、プレスの圧力の設定が基本になる
が、加熱方法の選択により、加熱条件の設定が更に容易
になる。すなわち、第３図に示す溶着型８で加熱する場
合、片方の溶着型８は加温し他方の溶着型８は加温せず
に、片面ずつ交互に溶着させる方法を採ると，シート７
同士の溶着が起こりにくい。
更に、シート７を二層以上の多層シートを用いること
により、溶着つば５とシート７を溶着させる加熱条件の
設定を容易にすることができる。容器部３の内面に相当
するシートの最内層を構成する樹脂と容器部３の外面に
相当するシートの最外層を構成する樹脂では、溶着温度
が異なるものを用いることができ、最外層を構成する樹
脂より最内層を構成する樹脂のほうが溶着温度が高いも
のを選定することにより、シート７同士は溶着されず、
溶着つば５とシート７が溶着される加熱条件の設定が容
易になる。例えば、最内層に高密度ポリエチレンで最外
層に低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレ
ンの組み合わせや、最内層にポリプロピレンで最外層に
低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンの
組み合わせ等が採用できる。
により、溶着つば５とシート７を溶着させる加熱条件の
設定を容易にすることができる。容器部３の内面に相当
するシートの最内層を構成する樹脂と容器部３の外面に
相当するシートの最外層を構成する樹脂では、溶着温度
が異なるものを用いることができ、最外層を構成する樹
脂より最内層を構成する樹脂のほうが溶着温度が高いも
のを選定することにより、シート７同士は溶着されず、
溶着つば５とシート７が溶着される加熱条件の設定が容
易になる。例えば、最内層に高密度ポリエチレンで最外
層に低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレ
ンの組み合わせや、最内層にポリプロピレンで最外層に
低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンの
組み合わせ等が採用できる。
シート７の材料としては、製法上からくる制約は殆ど
無く、安全性が高く廉価なポリオレフィン系樹脂はもち
ろんのこと、変性ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル
系樹脂等容器の目的に適した樹脂を選定することができ
る。
無く、安全性が高く廉価なポリオレフィン系樹脂はもち
ろんのこと、変性ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル
系樹脂等容器の目的に適した樹脂を選定することができ
る。
シート７は、インフレーション成形、カレンダ成形、
Ｔダイ押出成形等により成形される。これらの成形法に
より、単層あるいは多層のシートを作製することができ
る。
Ｔダイ押出成形等により成形される。これらの成形法に
より、単層あるいは多層のシートを作製することができ
る。
次に、具体的に、本発明による液体容器の作製につい
て述べる。
て述べる。
インフレーション成形により作製されたインフレチュ
ーブを用いる場合は、まず、インフレチューブを定寸に
カットする。次に、第５図に示すように熱溶着によりト
ップシール部９とボトムシール部10を溶着し、容器部３
を形成する。溶着後、懸垂口11およびトップシール部９
とボトムシール部10の不要部分を切断し取り除く。この
とき、トップシール部９の一部開口部13を切断除去して
おくことが好ましい。トップシール部９の一部開口部分
13を排出口成形物２の対峙する溶着つばの間に挿入し、
溶着型により、シール部12でインフレチューブと排出口
成形物を溶着し、液体容器１を作製する。
ーブを用いる場合は、まず、インフレチューブを定寸に
カットする。次に、第５図に示すように熱溶着によりト
ップシール部９とボトムシール部10を溶着し、容器部３
を形成する。溶着後、懸垂口11およびトップシール部９
とボトムシール部10の不要部分を切断し取り除く。この
とき、トップシール部９の一部開口部13を切断除去して
おくことが好ましい。トップシール部９の一部開口部分
13を排出口成形物２の対峙する溶着つばの間に挿入し、
溶着型により、シール部12でインフレチューブと排出口
成形物を溶着し、液体容器１を作製する。
カレンダ成形またはＴダイ押出成形により作製された
シートを用いる場合は、まず、シートを定寸にカットす
る。次に、熱溶着により、トップシールとボトムシール
とサイドシールを行い、容器部を形成する。溶着後、懸
垂口およびトップシール部とボトムシール部とサイドシ
ール部の不用部分を切断し取り除く。それ以降は、イン
フレーションチューブを用いる場合と同様にして液体容
器を作製することができる。
シートを用いる場合は、まず、シートを定寸にカットす
る。次に、熱溶着により、トップシールとボトムシール
とサイドシールを行い、容器部を形成する。溶着後、懸
垂口およびトップシール部とボトムシール部とサイドシ
ール部の不用部分を切断し取り除く。それ以降は、イン
フレーションチューブを用いる場合と同様にして液体容
器を作製することができる。
また、インフレーションチューブを用いた別の本発明
による液体容器の作製について述べる。インフレーショ
ンチューブの折り目部分14の一部を切断し、その切断部
を排出口成形物２の対峙する溶着つばの間に挿入し、溶
着型によりシール部12でインフレチューブと排出口成形
物を溶着する。次に、サイドシール部15とボトムシール
部10を溶着型により熱溶着し、懸垂口11およびサイドシ
ール部15とボトムシール部10の外側の不要部分を切断し
取り除き液体容器を作製する。
による液体容器の作製について述べる。インフレーショ
ンチューブの折り目部分14の一部を切断し、その切断部
を排出口成形物２の対峙する溶着つばの間に挿入し、溶
着型によりシール部12でインフレチューブと排出口成形
物を溶着する。次に、サイドシール部15とボトムシール
部10を溶着型により熱溶着し、懸垂口11およびサイドシ
ール部15とボトムシール部10の外側の不要部分を切断し
取り除き液体容器を作製する。
［実施例］ 以下、実施例をあげて本発明より具体的に説明する。
実施例１ 直鎖状低密度ポリエチレン（密度0.922g/cm2）を用い
てインフレーション成形により、折り径120mmで内厚0.2
5mmのインフレーションチューブを作製した。このイン
フレーションチューブを220mmの長さに切断する。定寸
に切断されたインフレーションチューブを第５図に示す
ように、一部に開口部を残すようにしたトップシール部
とボトムシール部を両面から160℃で５秒間加熱し熱溶
着した。別に、直鎖状低密度ポリエチレン（密度0.920g
/cm2）を用いて射出成形により第２図に示す排出口成形
物を作製した。この排出口成形物の対峙する溶着つばの
間にインフレーションチューブのトップシールの一部開
口部を挿入する。次に、半ドーナツ形状の溶着型で、下
側を室温まで冷却し上側を200℃で５秒間加熱して、排
出口成形物の溶着つばとインフレチューブの片側の面を
溶着する。次に、インフレチューブと排出口成形物を表
裏反転させ、同様に排出口成形物の溶着つばとインフレ
チューブの他方の面を溶着する。
てインフレーション成形により、折り径120mmで内厚0.2
5mmのインフレーションチューブを作製した。このイン
フレーションチューブを220mmの長さに切断する。定寸
に切断されたインフレーションチューブを第５図に示す
ように、一部に開口部を残すようにしたトップシール部
とボトムシール部を両面から160℃で５秒間加熱し熱溶
着した。別に、直鎖状低密度ポリエチレン（密度0.920g
/cm2）を用いて射出成形により第２図に示す排出口成形
物を作製した。この排出口成形物の対峙する溶着つばの
間にインフレーションチューブのトップシールの一部開
口部を挿入する。次に、半ドーナツ形状の溶着型で、下
側を室温まで冷却し上側を200℃で５秒間加熱して、排
出口成形物の溶着つばとインフレチューブの片側の面を
溶着する。次に、インフレチューブと排出口成形物を表
裏反転させ、同様に排出口成形物の溶着つばとインフレ
チューブの他方の面を溶着する。
以上のようにして、輸液用容器を作製した。
この容器に水550mlを注入し、開口部を直鎖状低密度
ポリエチレン製フィルムで密封しゴム栓を装着した。
ポリエチレン製フィルムで密封しゴム栓を装着した。
この輸液容器を115℃で40分間高圧蒸気滅菌をした
が、滅菌後著しい変形は見られなかった。
が、滅菌後著しい変形は見られなかった。
また、常の輸液手技に従って輸液セットのビン針を開
口部に貫通させ、開口部から輸注用の針までの高さを70
cmとし、クレンメで滴下量が約50ml/分となるように調
整固定し、排液量と時間との関係を測定したところ、排
液量は時間にほぼ比例した。また、排液終了後の残液量
は2mlと非常に少なかった。
口部に貫通させ、開口部から輸注用の針までの高さを70
cmとし、クレンメで滴下量が約50ml/分となるように調
整固定し、排液量と時間との関係を測定したところ、排
液量は時間にほぼ比例した。また、排液終了後の残液量
は2mlと非常に少なかった。
また、加圧してリーク試験をおこなったが、各溶着部
からは、内容液の漏出はなかった。
からは、内容液の漏出はなかった。
実施例２ 外層に直鎖状低密度ポリエチレン（密度0.922g/cm2）
を内層に直鎖状低密度ポリエチレン（密度0.90g/cm2）
とポリプロピレン（密度0.90g/cm2）の1/1の混合樹脂を
用いてインフレーション成形により、折り径120mmで内
厚0.25mmの二層のインフレーションチューブを作製し
た。この二層インフレーションチューブを220mmの長さ
に切断する。定寸に切断された二層インフレーションチ
ューブを第５図に示すように、一部に開口部を残すよう
にしたトップシール部とボトムシール部を両面から160
℃で５秒間加熱し熱溶着した。別に、直鎖状低密度ポリ
エチレン（密度0.920g/cm2）を用いて射出成形により第
２図に示す排出口成形物を作製した。この排出口成形物
の対峙する溶着つばの間にインフレーションチューブの
トップシールの一部開口部を挿入する。次に、半ドーナ
ツ形状の溶着型で、下側と上側の両側から140℃で５秒
間加熱して、排出口成形物の溶着つばとインフレチュー
ブを溶着する。
を内層に直鎖状低密度ポリエチレン（密度0.90g/cm2）
とポリプロピレン（密度0.90g/cm2）の1/1の混合樹脂を
用いてインフレーション成形により、折り径120mmで内
厚0.25mmの二層のインフレーションチューブを作製し
た。この二層インフレーションチューブを220mmの長さ
に切断する。定寸に切断された二層インフレーションチ
ューブを第５図に示すように、一部に開口部を残すよう
にしたトップシール部とボトムシール部を両面から160
℃で５秒間加熱し熱溶着した。別に、直鎖状低密度ポリ
エチレン（密度0.920g/cm2）を用いて射出成形により第
２図に示す排出口成形物を作製した。この排出口成形物
の対峙する溶着つばの間にインフレーションチューブの
トップシールの一部開口部を挿入する。次に、半ドーナ
ツ形状の溶着型で、下側と上側の両側から140℃で５秒
間加熱して、排出口成形物の溶着つばとインフレチュー
ブを溶着する。
以上のようにして、輸液用容器を作製した。
この容器に水550mlを注入し、開口部を直鎖状低密度
ポリエチレン製フィルムで密封しゴム栓を装着した。
ポリエチレン製フィルムで密封しゴム栓を装着した。
この輸液容器を115℃で40分間高圧蒸気滅菌をした
が、滅菌後著しい変形は見られなかった。
が、滅菌後著しい変形は見られなかった。
また、常の輸液手技に従って輸液セットのビン針を開
口部に貫通させ、開口部から輸注用の針までの高さを70
cmとし、クレンメで滴下量が約50ml/分となるように調
整固定し、排液量と時間との関係を測定したところ、排
液量は時間にほぼ比例した。また、排液終了後の残液量
は2mlと非常に少なかった。
口部に貫通させ、開口部から輸注用の針までの高さを70
cmとし、クレンメで滴下量が約50ml/分となるように調
整固定し、排液量と時間との関係を測定したところ、排
液量は時間にほぼ比例した。また、排液終了後の残液量
は2mlと非常に少なかった。
また、加圧してリーク試験をおこなったが、各溶着部
からは、内容液の漏出はなかった。
からは、内容液の漏出はなかった。
［発明の効果］ 以上述べたように、本発明の液体容器は以下に示す利
点を有する。
点を有する。
排出口成形物と容器部を平面で熱溶着できるので、溶
着部からの内容液の漏出による不良率を極めて小さくす
ることができる。
着部からの内容液の漏出による不良率を極めて小さくす
ることができる。
容易に潰れ得る容器であるから、クローズドシステム
に好適に用いることができる。
に好適に用いることができる。
第１図は本発明の医療用の液体容器の一実施例を示す正
面図、第２図は本発明による排出口成形物の斜視図、第
３図は排出口成形物と容器部を構成するシートの溶着方
法を示す側面図、第４図は排出口成形物と容器部を構成
するシートの溶着部の断面図、第５図は容器部の平面
図、第６図は本発明の医療用の液体容器の別の実施例を
示す正面図である。 １……液体容器、２……排出口成形物、３……容器部、
４……開口部、５……溶着つば、６……開口部の軸、７
……シート、８……溶着型、９……トップシール部、10
……ボトムシール部、11……懸垂口、12……シール部、
13……一部開口部分、14……折り目部分、15……サイド
シール部
面図、第２図は本発明による排出口成形物の斜視図、第
３図は排出口成形物と容器部を構成するシートの溶着方
法を示す側面図、第４図は排出口成形物と容器部を構成
するシートの溶着部の断面図、第５図は容器部の平面
図、第６図は本発明の医療用の液体容器の別の実施例を
示す正面図である。 １……液体容器、２……排出口成形物、３……容器部、
４……開口部、５……溶着つば、６……開口部の軸、７
……シート、８……溶着型、９……トップシール部、10
……ボトムシール部、11……懸垂口、12……シール部、
13……一部開口部分、14……折り目部分、15……サイド
シール部
Claims (5)
- 【請求項１】開口部と該開口部との周縁に形成される溶
着つばとを有する排出口成形物が、シートからなる容器
部の外壁に熱溶着により取付けられる合成樹脂製医療用
液体容器であり、前記溶着つばの大部分は前記開口部の
軸方向に向けて折り曲げられ、該溶着つばの一部分と一
部分とが、前記開口部の中心軸の延長域を挟むように互
いに対峙して形成され、前記シートは前記溶着つばの一
部分と一部分との間に挿入されて前記溶着つばと熱溶着
されていることを特徴とする医療用液体容器。 - 【請求項２】前記シートが少なくとも二層からなり、前
記容器部の外側に相当する一方最外層を構成する樹脂の
融点よりも前記容器部の内側に相当する他方の最内層を
構成する樹脂の融点が高いものである特許請求の範囲第
１項に記載の医療用液体容器。 - 【請求項３】前記最内層が融点のことなる二種類以上の
混合樹脂で構成されている特許請求の範囲第２項に記載
の医療用液体容器。 - 【請求項４】前記最内層がポリエチレンとポリプロピレ
ンの混合樹脂で構成されている特許請求の範囲第３項に
記載の医療用液体容器。 - 【請求項５】開口部と該開口部の周縁に形成される溶着
つばとを有する排出口成型物が、シートからなる容器部
の外壁に熱溶着により取付けられる合成樹脂製医療用液
体容器の製造方法であり、前記溶着つばの大部分は前記
開口部の軸方向に向けて折り曲げられ、該溶着つばの一
部分と一部分とが、前記開口部の中心軸の延長域を挟む
ように互いに対峙して形成され、二枚重ねにした前記シ
ートを前記溶着つばの一部分と一部分との間に挿入し
て、前記溶着つば側から前記溶着つばと前記シートが溶
着されかつ前記シート同士は溶着されない加熱条件で熱
溶着することを特徴とする医療用液体容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1173593A JP2833786B2 (ja) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | 医療用液体容器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1173593A JP2833786B2 (ja) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | 医療用液体容器およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03131260A JPH03131260A (ja) | 1991-06-04 |
| JP2833786B2 true JP2833786B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=15963472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1173593A Expired - Lifetime JP2833786B2 (ja) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | 医療用液体容器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2833786B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002136570A (ja) * | 2000-08-24 | 2002-05-14 | Otsuka Pharmaceut Factory Inc | 医療用複室容器 |
| US10568807B2 (en) | 2014-07-31 | 2020-02-25 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Storage bag |
| US11278471B2 (en) | 2014-07-31 | 2022-03-22 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Storage bag for containing therapeutic compounds |
-
1989
- 1989-07-05 JP JP1173593A patent/JP2833786B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03131260A (ja) | 1991-06-04 |
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