JP2000513683A - 圧力補正孔付き容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 共有押出し式ブロー成形法で形成した容器であって、充分な硬さの外容器と変形しやすい内袋とからなり、それら外容器と内袋とは互いに溶着することのない別々の可塑性材料でそれぞれ形成されている。また内袋の底部溶着継目は外容器の底部閉口ウエブに緊締している。圧力補正孔は内袋の底部溶着継目と容器の中心縦軸とを通る平面に対してほぼ９０°ずれており、このため容器内容物を排出すると内袋がその２側においてのみ収縮するようになり、それによって内袋内の負圧も低減する。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 圧力補正孔付き容器 発明の分野： 本発明は、共有押出し式ブロー成形法で形成した容器であって、充分な硬さの 外容器と変形しやすい内袋とからなり、それら外容器と内袋とは互いに溶着する ことのない別々の可塑性材料でそれぞれ形成され、また上記容器は容器開口部と 、内袋の収縮時に外容器と内袋の問の空間内で圧力を補正するための少なくとも ２つの圧力補正孔を外容器壁部に設け、さらブロー成形金型の底部に過剰材料を 絞出し、その際に内袋を底部溶着継目で閉じ、やはり同様して閉じた外容器底部 に内袋の底部溶着継目を緊締するようにした容器に関するものである。 従来技術の説明： かかる容器はDE 41 39 555 C2に開示されている。この公知容器において、外 容器底部に外方突出したウエブが形成されるが、閉じた状態のブロー成形金型に おいて、突出ウエブ部位に衝撃圧力が発生し、それによって内袋の材料が絞出し 末端から内方に退き、外容器の材料が結合してウエブが形成される。従って外容 器の材料は上記ウエブにおいて溶着し、その結果、閉口溶着継目が形成される。 内袋の底部溶着継目はウエブの隣接部位で固定される。このウエブは例えば、ほ ぼ凧形の横断面を有するものがあるが、これ以外の横断面形状として例えばアー チ形とする場合にも外容器に底部継目が形成される。 例えば図１に示すように、容器（１）は頚部（２）と肩部（３）とを有する。 容器開口（４）には容器内容物を排出するためのポンプを装着してもよいが、こ の発明はこうした構造に限定されるものではない。この容器は、容器壁部を手で 押圧して容器内容物を排出する絞出し形のボトルとして設計することもでき、肩 部のない、いわゆる広口容器として設計することもできる。 また容器底部には、むしろブロー成形金型が閉じるられていることによって、 突出ウエブ（５）が形成される。この突出ウエブ（５）は、その横断面がほぼ凧 状に形成され、また図の下方部分に示すように、内袋（７）の材料層が突出ウエ ブ５のキャビティで上方へ若干後退するので外容器（６）の材料層（図３参照） が互いに溶着する。絞出し作業の際に形成された内袋の溶着継目は突出ウエブ５ の上部に緊締され、こうして軸方向に固定される。 従来容器の製造の更なる詳細については、上記のDE 41 39 555 C2を参照され たい。 しかしながら内袋の底部接合継目を外容器底部へ緊締させるのは上記以外の方 法で行なうこともできる。例えば、ブロー成形金型に適当なスライドを施せばよ い。 さらに従来の容器では、閉じた状態のブロー成形金型に管状ブランクを肩部か ら絞り出し、突出ウエブを形成しないように材料を滑らかに絞出し、挿入した内 袋２層によって外容器の２層を互いに接触させないようにして外容器の圧力補正 孔を形成する。その結果、従来の容器では外容器の肩部に２つの非溶着継目が肩 部から頚部にわたって形成される。 側面から容器をみると、両側の上記圧力補正孔は底部溶着継目と容器周壁継目 との交点と一直線上に並んで位置する。換言すれば、 これら圧力補正孔は容器の中心縦軸と底部継目とを通る平面と容器の周壁との交 差線上側面に位置する。 底部接合継目と周壁との交点に関して上記したが、底部溶着継目が容器の全径 にわたって延びない場合には底部溶着継目の延長線によって交点を形成する。 従って上記容器は、例えばポンプで容器内容物を排出して内袋の容積が減ると 、容器周囲の空気が内袋と外容器との間の空間内に入り圧力が補正される。こう して内袋を常に収縮状態に保持する特定の負圧すなわち真空が容器内に残る。 そして従来の容器において、水平断面、即ち容器の縦軸に垂直の平面で見た内 袋は、容器内容物が排出されると収縮してほぼ星状になる。つまり互いに対とし てほぼ向合った４箇所、即ち側面から見て、圧力補正孔とその孔に対してそれぞ れ９０°ずれた部位で内袋が外容器から離脱することになる。収縮が更に進むと 、４箇所の離脱も大きくなり、その結果、概略上記の星状になる。 かかる４側からの内袋の収縮により、内袋内に比較的大きな負圧または真空が 発生するが、もちろんこれは、圧力補正孔を通じて外容器と内袋との間に周囲空 気が流入することとは無関係である。換言すれば、内袋を上記の星状にし、且つ その星状状態を維持するには比較的大きな圧力がかかっている。 よって内袋内の負圧が大きくなればなるほど、内袋の壁の通気や漏れの危険が それだけ大きくなる。またその通気によって容器内容物の質が損なわれるおそれ があり、内袋に流入する空気による漏れがある場合はポンプが動作不能になった り、容器内容物が漏れ出たりするおそれがある。 この容器の実施例について図２に示す。この容器では外容器（６） の開放肩部継目（８）によって、容器内容物排出に必要な圧力補正が外容器と内 袋との間の空間で行われる。上記開放肩部継目の形成は上記の部分における、平 滑で、ウエブのできない絞出し操作によるブロー成形法よって行なう。 この開放肩部継目（８）はウエブ（５）の軸と容器の中心縦軸（１０）とを通 る垂直平面に配される。上記平面（９）と外容器（６）周壁との交点を図３に参 照番号１１で示す。 上記容器は容器内容物を排出すると、内袋（７）が外容器の内壁４部位から離 脱し、その４部位は徐々に大きくなる。側面から容器を見て、圧力補正のために 空気が流入する上記交点（１１）を取り囲む部位（１２）と、これら部位（１２ ）に対して約９０°ずれた部位（１３）との４部位である。この効果として、内 容器が星状に収縮する。 上記４部位から内容器（７）を取縮させるには、その取縮形状を維持するため の内袋内の比較的大きな負圧と相応する比較的大きな圧力が必要である。このた めに通気が比較的大きく、内袋（７）に漏れが生じるおそれがあり、また比較的 多量の内容物が内袋から排出不能として残留する。 発明の開示 したがって本発明の目的は、充填物が排出された後に内袋内に生じる負圧を小 さくするようにした上記種類の容器を提供することにある。 本発明の請求項１に記載の特徴によって上記目的は達成される。 また従属請求項により、本発明はより一層効果的なものとなる。 側面から容器を見ると、本発明容器は外容器底部接合継目の両側 に各々少なくとも１つの圧力補正孔を形成し、それらの圧力補正孔を何れも底部 接合継目（またはその延長部）と外容器周壁との交点に対しずらして形成する。 上記交点に対して圧力補正孔が約９０°ずれていることが好ましいが、本発明は これに限定されない。 上記の効果は次の通りである。内袋収縮の際に、約９０°ずつ互いにずれた４ 箇所で、内袋が外容器から離脱しなくなり、上述した交点に対して約９０°ずれ た２箇所の向合った部位で内袋が外容器の壁から離脱し、いわゆる「ドッグボー ン（犬骨）形状」が生じる。つまり内袋がその両側を圧迫されてますます平らに なり、圧縮横断面の中心軸が内袋の緊締された底部継目とほぼ一致する。 上記のように、内袋の収縮が４側から生じないことによって、内袋内に生じる 負圧が２箇所以上から離脱する場合よりもかなり小さくなる。小さくなるのは、 内袋を上記の「ドッグボーン形状」に収縮させる圧力と、そうした形状を維持す る負圧の両方である。 従って内袋の通気は小さくなり、漏れの危険性も軽減され、かつ内袋内の排出 不能の残留量も小さくなる。 もちろん上記交点に対して９０°ずれた場所に圧力補正孔を形成した場合のみ 、２側からの内袋の収縮が生じるわけではない。それらの圧力補正孔はその周部 に設けてもよい。例えば内袋の材料や厚さを考慮に入れるといった個々のケース によって圧力補正孔を配置したり、また上記交点からずれた場所であればよく、 例えば２つの圧力補正孔を互いに離れた場所に配置したり、上記交点に対して約 ８０°ずれた場所に配置してもいい。 本発明の重要な特徴は、本発明容器の圧力補正孔を側面から見た場合、底部接 合継目と周壁との交点によって形成される狭い領域内の設けるのではなく、可能 な限り、９０°ずらした領域内に設けて、 少なくとも収縮の際に、内袋が交点の部位から離脱しないようにしていることで ある。その領域は交点に対して４５°乃至１３５°ずれていることが好ましい。 上記のように、径方向に対向する２つの圧力補正孔を、底部溶着継目と容器の 中心縦軸とを通る平面に対して垂直をなす平面上に配置しなくとも、負圧を最低 にすることができる。 もちろん底部接合継目のそれぞれの側に、複数の圧力補正孔を一定の間隔をあ けて設けてもよい。 これらの圧力補正孔として外容器の壁に細長い切欠きを形成してもよく、この 場合、ナイフ、穿刺工具またはレーザーで外容器の壁に切り込みを行ない、残る 内壁部を後で加圧して削除する。この作業は、例えば、外壁肉厚が０．７乃至０ ．９ｍｍである容器の場合に行なうことができる。これは、ナイフで円を描くよ うに動かして壁に弓状の切込みを入れるが、この場合、安全を期して約０．２ｍ ｍの肉厚部分を残して、ずれが生じても内袋が損傷し得ないようにする。そして その後、切込みの外壁に例えばプランジャーを強く押付けて、残る壁部分を裂開 させる。また圧力補正孔の形成は穿刺工具またはレーザーを用いて同様に行なう こともできる。 この圧力補正孔は、外容器の壁に形成した点状の穴または穿刺孔でもよい。こ の場合には加圧媒体源と連通する中心孔を有する穿刺または刺通ニードルを用い ることができる。外容器の壁を穿刺または刺通ニードルが貫くと、その瞬間に加 圧媒体（空気、水またはゲル）によって、外容器の壁から内袋に対して内袋が後 退するほど強く押圧されるので、内袋は穿刺または刺通ニードルによる損傷を受 けることがない。 外容器の所望部位に極めて小さい孔を上記のように形成しても圧 力を充分補正できる。 本発明の容器は圧力補正孔を肩部だけでなく、外容器の所望部位に形成できる ので、いわゆる大口径頚部付き容器とすることができる。 発明の詳細な説明 以下に本発明の好適な実施例について、図４及び図５にしたがって詳細に説明 する。 図４は図２に相当する、本発明の容器（１）の図である。この容器（１）は圧 力補正のための開放肩部継目を含まず、図５に概略図示する２つの圧力補正孔（ １４）を含んでいる。これらの圧力補正孔（１４）は、平面（９）または図２の 開放肩部（８）の位置に対して角度α（例えば９０°）ずらした部位に配設され ている。 交点（１１）の領域に圧力補正孔を配置しないので、内袋（７）は容器内容物 を排出しても外容器（６）の内壁から離脱しない。すなわち、図３の星状収縮状 態の収縮部（１２）がない。内袋（７）は２側からのみ収縮し、図５の参照番号 １５で示す圧力補正孔（１４）の周辺部位は徐々に膨張する。内袋の収縮によっ て生じる、いわゆる「ドッグボーン形状」が徐々に顕著になる。 かかる２側からのみ開始する内袋の収縮によって、収縮に必要な圧力は小さく て済み、その圧力の小ささ故に収縮形状を維持する負圧も小さい。結果、通気が 低減し、また漏れのおそれも小さくなり、また容器内容物の排出残量もほんのわ ずかとなる。 なお、内袋の収縮を２側からのみ開始させるのは、交点（１１）に対してちよ うど９０°ずらした場所に圧力補正孔を配置した場合だけでないことはもちろん である。重要なのは、交点（１１）に近 接した周辺部位には圧力補正孔を設けないことである。もし設けた場合は、圧力 補正孔が原因でその周辺部位において外容器６の壁から内袋７が持ち上がってし まう。２側における収縮は、圧力補正孔（１４）の両側にさらなる圧力補正孔を 設けることによっても得ることができるが、この場合、それら追加圧力補正孔は 交点（１１）から円周方向に充分に離れていなければならない。 図面の簡単な説明 図１は共押出しブロー成形法で形成した従来容器の縦断面図である。 図２は肩部継目が開いている従来容器の斜視図である。 図３は収縮状態の内袋の緊締した底部継目における、図２の容器の横断面図で ある。 図４は図２に対応する、本発明の容器の斜視図である。 図５は図３に対応する、図４の容器の横断面図である。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１０年８月２１日（１９９８．８．２１） 【補正内容】 特許請求の範囲 １． 共有押出し式ブロー成形法で形成した容器であって、充分な硬さの外容器 と変形しやすい内袋とからなり、それら外容器と内袋とは互いに溶着することの ない別々の可塑性材料でそれぞれ形成され、また上記容器は容器開口部と、内袋 の収縮時に外容器と内袋との間の空間内で圧力を補正するため少なくとも２つの 圧力補正孔を外容器の壁部に設け、さらにブロー成形金型の底部において過剰材 料の絞出しが行われる時に、内袋を底部溶着継目で閉じ、やはり同様にして閉じ た外容器の底部に内袋の底部接合継目を緊締するようにした容器において、 上記底部溶着継目（５）の両側のそれぞれに少なくとも１つの圧力補正孔（１ ４）を形成し、また上記圧力補正孔（１４）を、上記底部溶着継目（５）と上記 外容器（６）の周壁との交点（１１）に対して円周方向にずれた外容器（６）の 部位に形成したことを特徴とする容器。 ２． 上記交点（１１）に対して９０°ずらした場所に、少なくとも１つの圧力 補正孔（１４）を形成したことを特徴とする、請求項１または２に記載の容器。 ３． 上記交点（１１）に対して９０°ずらした場所に、少なくとも２つの圧力 補正孔を隔離して形成したことを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１つに 記載の容器。 ４． 上記圧力補正孔（１４）を、上記外容器（６）の壁に切欠きで形成したこ とを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１つに記載の容器。 ５． 上記圧力補正孔（１４）を、上記外容器（６）の壁に点状孔で形成したこ とを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１つに記載の容器。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，Ｂ Ｇ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ， ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，Ｌ Ｕ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ， ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 共有押出し式ブロー成形法で形成した容器であって、充分な硬さの外容器 と変形しやすい内袋とからなり、それら外容器と内袋とは互いに溶着することの ない別々の可塑性材料でそれぞれ形成され、また上記容器は容器開口部と、内袋 の収縮時に外容器と内袋との間の空間内で圧力を補正するため少なくとも２つの 圧力補正孔を外容器の壁部に設け、さらにブロー成形金型の底部において過剰材 料の絞出しが行われる時に、内袋を底部溶着継目で閉じ、やはり同様にして閉じ た外容器の底部に内袋の底部接合継目を緊締するようにした容器において、 上記圧力補正孔（１４）を、上記底部溶着継目（５）と上記外容器（６）の周 壁との交点（１１）に対して円周方向にずれた、外容器（６）の部位に形成した ことを特徴とする容器。 ２． 上記底部溶着継目（５）の両側のそれぞれに、少なくとも１つの圧力補正 孔（１４）を形成したことを特徴とする、請求項１に記載の容器。 ３． 上記交点（１１）に対して９０°ずらした場所に、少なくとも１つの圧力 補正孔（１４）を形成したことを特徴とする、請求項１または２に記載の容器。 ４． 上記交点（１１）に対して９０°ずらした場所に、少なくとも２つの圧力 補正孔を隔離して形成したことを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１つに 記載の容器。 ５． 上記圧力補正孔（１４）を、上記外容器（６）の壁に切欠きで形成したこ とを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１つに記載の容器。 ６． 上記圧力補正孔（１４）を、上記外容器（６）の壁に点状孔で形成したこ とを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１つに記載の容器。