CN106945372B - 一种pp蜂窝板末端与合页结构及其处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PP蜂窝板末端与合页结构及其处理工艺，包括蜂窝板层(5)和固定覆盖于所述蜂窝板层下表面的表皮层(10)；其中，所述表皮层包裹所述蜂窝板层的蜂窝板层端面(6)，并在所述蜂窝板层端面处形成表皮层折叠面(7)；在所述蜂窝板层上设有半圆弧形状的合页口(9)。通过翻边技术，将蜂窝板层的周边包裹起来，强度增加的同时，蜂窝板层也不会外漏，提高商品性；蜂窝板层在PP料挤出的同时与表皮层复合粘贴，省去了溶剂胶，减少对环境及人体的伤害，同时也解决了溶剂胶的残胶，提高了商品性；合页处通过将蜂窝板层加热后热压，实现180°翻转，省去了无纺布，节省材料成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种蜂窝板末端与合页结构，具体是一种PP蜂窝板末端与合页结构及其处理工艺，属于汽车内饰件技术领域。
背景技术
现有技术中存在的备胎盖板层级(如图1所示)包括底层的表皮材质层(PET)，表皮材质层上涂抹溶剂胶材质层(一般为聚丙烯酸树脂)，在溶剂胶材质层上覆盖有PP蜂窝板材质层(PP)，PP蜂窝板材质层端部设有无纺布材质层(PET)。其制造工艺流程一般为：选用材料PP板材或表皮，通过冲裁、喷胶、烘烤、粘贴压紧，加入无纺布安装附件，最后检查和包装，形成最后的备胎盖板。
但是，现有的备胎盖板及其处理工艺存在缺陷：1)PP蜂窝板冲裁后蜂窝外漏，商品性差，同时周边强度差，该点原因在于PP蜂窝板用冲裁刀模冲裁，周边部分蜂窝受外力后会破损；2)PP蜂窝板及表皮喷胶粘贴后，周边会有残胶，影响商品性，且喷涂溶剂胶对人体会有伤害，同时产品的VOC指标会偏高，原因在于为了粘贴PP蜂窝板及表皮，必须喷涂溶剂胶，这样产品的VOC的指标会偏高，而为保证粘贴良好，表皮上的喷胶范围大于PP蜂窝板的喷胶范围，就会产生残胶；3)PP蜂窝板在板与板的衔接处通过粘贴无纺布实现合页的功能，原因在于两块PP蜂窝板衔接处需要粘贴无纺布来实现合页的功能，从而便于盖板180°翻转。
发明内容
针对上述现有技术存在问题，本发明提供一种PP蜂窝板末端与合页结构及其处理工艺,能够解决PP蜂窝板周边破损及周边强度不足；消除溶剂胶，减少对环境的污染，降低部品VOC值；保证合页功能的同时消除无纺布，减少对环境的负荷。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种PP蜂窝板末端与合页结构，包括蜂窝板层和固定覆盖于所述蜂窝板层下表面的表皮层；
其中，所述表皮层包裹所述蜂窝板层的蜂窝板层端面，并在所述蜂窝板层端面处形成表皮层折叠面；
在所述蜂窝板层上设有半圆弧形状的合页口。
进一步，还包括表皮层折叠弧，所述表皮层通过具有弧度的表皮层折叠弧与所述表皮层折叠面连接在一起。
进一步，所述合页口圆弧段与所述表面层接触。
一种用于处理PP蜂窝板末端的装置结构，包括用于支撑蜂窝板层的下浮动模块和与所述下浮动模块相匹配的上浮动模块；所述下浮动模块一侧设有用于支撑蜂窝板层的下模本体，所述下模本体上方设有与所述下模本体相匹配的上模本体。
进一步，所述上浮动模块上设有冷却水源。
进一步，所述上模本体上设置有连接外部电源的上加热板；所述下模本体上设置有连接外部电源的下加热板。
一种用于处理蜂窝板合页的装置结构，包括位于蜂窝板层下侧的加热模头。
一种PP蜂窝板末端与合页结构的处理工艺，该处理工艺包括如下步骤：
1)将带有表皮层的蜂窝板层放入模具中；
2)上模本体和下模本体合模，蜂窝板层通过上模本体内的上加热板加热温度至150-180℃，表皮层通过下模本体内的下加热板加热温度至70-100℃；
3)通过上模本体的刀口将带表皮层的蜂窝板层进行热切，同时对热切区域进行热压；
4)上模本体和下模本体回程，松开热切区域，上浮动模块和下浮动模块同时下沉，利用下浮动模块与下模本体的间隙，形成表皮层折叠弧和与蜂窝板层端面粘合的表皮层折叠面，并通过冷却水源进行冷却定型；
5)冷却定型后的蜂窝板层放置于加热模头上方，并将加热模头加热至150-170℃；
6)将加热模头与蜂窝板层接触，利用高温将蜂窝板层熔融定型。
进一步，所述步骤1)中，所述表皮层由PP和PET组成，通过转动辊的转动，将表皮层与蜂窝板层复合，形成带有表皮层的蜂窝板层。
本发明的有益效果是：1)通过翻边技术，将蜂窝板层的周边包裹起来，强度增加的同时，蜂窝板层也不会外漏，提高商品性；2)蜂窝板层在PP料挤出的同时与表皮层复合粘贴，省去了溶剂胶，减少对环境及人体的伤害，同时也解决了热熔胶的残胶，提高了商品性；3)合页处通过将蜂窝板层加热后热压，实现180°翻转，省去了无纺布，节省材料成本。
附图说明
图1为现有技术中存在的备胎盖板层级示意图；
图2为本发明蜂窝板末端结构示意图；
图3为本发明蜂窝板合页结构示意图；
图4为本发明用于处理蜂窝板末端的装置结构示意图；
图5为本发明用于处理合页的装置结构示意图；
图中：1、表皮材质层，2、溶剂胶材质，3、PP蜂窝板材质层，4、无纺布材质层，5、蜂窝板层，6，蜂窝板层端面，7、表皮层折叠面，8、表皮层折叠弧，9、合页口，10、表皮层，11、上浮动模块，12、下浮动模块，13、上模本体，14、下模本体，15、上加热板，16、下加热板，17冷却水源，18、加热模头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图2和图3所示：一种PP蜂窝板末端与合页结构，包括蜂窝板层5和固定覆盖于所述蜂窝板层5下表面的表皮层10；其中，所述表皮层10包裹所述蜂窝板层5的蜂窝板层端面6，并在所述蜂窝板层端面6处形成表皮层折叠面7，换言之，所述表皮层10覆盖了除蜂窝板层5上表面的其他所有面；在所述蜂窝板层5上设有半圆弧形状的合页口9。所述蜂窝板层5的材质为PP(聚丙烯)，所述表皮层10的材质为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)和PP。
所述表皮层10通过具有一定弧度的表皮层折叠弧8与所述表皮层折叠面7连接在一起。所述表皮层10、表皮层折叠弧8和表皮层折叠面7为一体成型。所述合页口9圆弧段与所述表皮层10接触，但合页口9的圆弧段未与表皮层10的底表面接触。
如图4所示，一种用于处理PP蜂窝板末端的装置结构，包括用于支撑蜂窝板层5的下浮动模块12和与所述下浮动模块12相匹配的上浮动模块11；所述下浮动模块12一侧设有用于支撑蜂窝板层5的下模本体14，所述下模本体14上方设有与所述下模本体14相匹配的上模本体13。所述上浮动模块11上设有冷却水源17。所述上模本体13上设置有连接外部电源的上加热板15；所述下模本体13上设置有连接外部电源的下加热板16。
如图5所示：一种用于处理蜂窝板合页的装置结构，包括位于蜂窝板层5下侧的加热模头18。
一种PP蜂窝板末端与合页结构的处理工艺，该处理工艺包括如下步骤：
1)表皮层由PP和PET组成，通过转动辊的转动，将表皮层与蜂窝板层复合，形成带有表皮层的蜂窝板层，将带有表皮层的蜂窝板层放入模具中；
2)上模本体和下模本体合模，蜂窝板层通过上模本体内的上加热板加热温度至150-180℃，表皮层通过下模本体内的下加热板加热温度至70-100℃；
3)通过上模本体的刀口将带表皮层的蜂窝板层进行热切，同时对热切区域进行热压；
4)上模本体和下模本体回程，松开热切区域，上浮动模块和下浮动模块同时下沉，利用下浮动模块与下模本体的间隙，形成表皮层折叠弧和与蜂窝板层端面粘合的表皮层折叠面，并通过冷却水源进行冷却定型；
5)冷却定型后的蜂窝板层放置于加热模头上方，并将加热模头加热至150-170℃；
6)将加热模头与蜂窝板层接触，利用高温将蜂窝板层熔融定型。
实施例
第一步：表皮层10中的PP和PET按照一定比例混合，形成表皮层10，从而使得表皮层10的成分中含有PP，表皮层10与料筒中PP熔融复合时，会使表皮层10上复合有蜂窝板层5。由于表皮层10的成分中含有PP，蜂窝板层5的成分为PP，所以在熔融状态下会粘合，进而省去了溶剂胶层，减少胶黏剂对环境及人员的伤害，同时产品VOC性能得以提升。在表皮层中含有PP，利用相似相容原理，从而使得表皮层10与蜂窝板层5粘结。
第二步：将带有表皮层10的蜂窝板层5放入模具中，上模本体13和下模本体14合模，蜂窝板层5通过上模本体13内的上加热板15加热温度至150～180℃，表皮层10通过下模本体14内的下加热板16加热温度至70～100℃。
第三步：通过上模本体13的刀口将带表皮层的蜂窝板层进行热切，同时对热切区域进行热压，热压后的厚度为2mm。
第四步：上模本体13和下模本体14回程，松开热切区域，上浮动模块11和下浮动模块12同时下沉，利用下浮动模块12与下模本体14的间隙，形成表皮层折叠弧8和与蜂窝板层端面6粘合的表皮层折叠面7，并通过冷却水源17进行冷却定型；该步骤主要是通过模具间隙的设定及模具的动作来实现，并利用了弯折PP材料的韧性；
末端经过上述工艺处理后，表皮层10将蜂窝板层5包裹，消费者不用担心从侧面看见蜂窝板层5，商品性大大提升，同时蜂窝板层5周边弯折后，周边的强度得以提升。
第五步：冷却定型后的蜂窝板层10放置于加热模头18上侧，并将加热模头18加热至150～170℃。
第六步：将加热模头18与蜂窝板层5接触，利用高温将蜂窝板层5熔融定型。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所做出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
Claims (3)
1.一种PP蜂窝板末端与合页结构的处理工艺，其特征在于：包括蜂窝板层(5)和固定覆盖于所述蜂窝板层(5)下表面的表皮层(10)；
其中，所述表皮层(10)包裹所述蜂窝板层(5)的蜂窝板层端面(6)，并在所述蜂窝板层端面(6)处形成表皮层折叠面(7)；
在所述蜂窝板层(5)上设有半圆弧形状的合页口(9)；
该处理工艺包括如下步骤：
1)将带有表皮层的蜂窝板层放入模具中；
2)上模本体和下模本体合模，蜂窝板层通过上模本体内的上加热板加热温度至150-180℃，表皮层通过下模本体内的下加热板加热温度至70-100℃；
3)通过上模本体的刀口将带表皮层的蜂窝板层进行热切，同时对热切区域进行热压；
4)上模本体和下模本体回程，松开热切区域，上浮动模块和下浮动模块同时下沉，利用下浮动模块与下模本体的间隙，形成表皮层折叠弧和与蜂窝板层端面粘合的表皮层折叠面，并通过冷却水源进行冷却定型，所述表皮层(10)通过具有弧度的表皮层折叠弧(8)与所述表皮层折叠面(7)连接在一起；
5)冷却定型后的蜂窝板层放置于加热模头上方，并将加热模头加热至150-170℃；
6)将加热模头与蜂窝板层接触，利用高温将蜂窝板层熔融定型。
2.根据权利要求1所述的一种PP蜂窝板末端与合页结构的处理工艺，其特征在于：所述合页口(9)圆弧段与所述表皮层(10)接触。
3.根据权利要求1所述的一种PP蜂窝板末端与合页结构的处理工艺，其特征在于，所述步骤1)中，所述表皮层由PP和PET组成，通过转动辊的转动，将表皮层与蜂窝板层复合，形成带有表皮层的蜂窝板层。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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