CN1066037A - 广口容器的盖装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出的盖装置中，在嵌合于广口容器口部 的金属盖体上加工开封孔，用薄膜密封该孔，用撕下 薄膜的方法进行开封。本发明的目的在于，使薄膜能 够可靠地密封开封孔而与盖体的加工精度无关。本 发明的特征在于，将合成树脂制周缘体整体成型在盖 体的内周缘上，在该周缘体上粘贴薄膜。薄膜内外两 个表面中任何一个表面都可以粘贴合成树脂增强 件。开封用的开拉片也可以整体成型在增强件上。

Description

本发明涉及一种易拉式的盖装置，在这种装在广口容器口部的盖装置中，在嵌于广口容器口部的用金属板制作的盖体上加工开封孔，用铝箔或合成树脂膜等薄膜密封该开封孔，随后主要通过撕开薄膜而启开该开封孔。

利用撕开薄膜的方法进行开封的盖装置，其构成一般是，利用铝薄板或镀锡板等金属板进行加工，作成可嵌于广口容器口部的带有开封孔的盖体，然后在该盖体的外表面上粘贴密封上述开封孔的铝箔等薄膜。

在盖体上粘贴薄膜方法，过去采用所谓加热密封法，例如像美国专利NO4253584说明书或日本公开特许62-108229号公报中记载的那样，预先在薄膜的内表面上涂上一层热熔粘合剂或具有热可塑性的合成树脂，将此薄膜叠放在盖上，随后将加热盘压在此薄膜上，使热熔粘合剂层或热可塑性合成树脂层溶化。

但是，在这种用加热密封法将薄膜粘贴在金属板作的盖体上的方法中，由于用冲压装置加工盖体，在盖体的表面容易产生凹凸不平，当用加热盘压在薄膜上时，通过薄膜作用在粘合剂上的压力沿薄膜的外周便强弱不同，因而粘接强度不均匀，甚至有的部分还完全没有粘着，容易出现次品，

本发明的第一目的在于提供一种盖装置，这种盖装置用薄膜密封盖体的开封孔，撕开薄膜便可启封，而且在制造时能显著降低因制造不良产生的次品率。本发明的第二目的在于，除第一目的之外，这种盖在启封过程中不破坏薄膜，启封时具有美观的状态。本发明的第三目的在于提供适合于制造达到上述两个目的的盖装置的制造方法。最后，本发明的第四目的在于提供一种制造方法，这种制造方法可以提高达到上述第一及第二目的的盖装置的气密性。

下面叙述解决问题的方法及其作用与效果。为了达到第一目的，本发明的构成是，在嵌于广口容器口部的金属板作的盖体上加工形状适宜的开封孔，同时整体成型沿该开封孔周缘环状延伸的合成树脂周缘体，使该周缘体至少突出于盖体的外侧表面，随后，在该周缘体的外表面上可以剥离地粘贴上密封上述开封孔的薄膜。

在这种构成中，为将薄膜粘贴在周缘体上，像过去采用的方法那样，可以采用各种方法，可以采用使用加热盘加热的加热密封法或使用高频加热的高频密封法，或者采用下面将要进行详细叙述的这种方法，即在使用一对金属模成型周缘体的时候，利用周缘体从熔化的合成树脂状态凝固时的粘着性进行粘贴，等等。

像加热密封法或高频密封法那样，在利用受热融化的粘着性进行粘贴时，周缘体由于受到热盘或高频的加热会发生变形，因而即使盖体表面凹凸不平，薄膜仍然受到相对于周缘体的均匀压力的挤压，所以薄膜相对于周缘体可以形成可靠的粘合，不会发生不均匀的粘合。另外，在成型周缘体时利用熔融合成树脂的粘着性进行粘贴的场合，因为熔融合成树脂以均匀的压力作用在薄膜上，所以薄膜相对于盖体可以形成可靠的粘贴，不会发生不均匀的粘合。

因此，根据本发明，薄膜相对周缘体可以形成可靠的粘合，不会发生不均匀的粘合，所以粘合作用与盖体的加工精度或材质无关，从而可以显著降低盖装置的制造缺陷。

另外，为达到第二目的，本发明这样构成，在以达到上述第一目的的手段为前提的条件下，在上述薄膜的内表面或外表面上粘贴由合成树脂成型的条状或板状增强件，使该增强件的外周缘靠近上述周缘体延伸。

如果做成上述那样的在薄膜上粘贴增强件的结构，则在用手指拉薄膜的外周缘，从周缘体上撕开薄膜进行开封时，在拉力作用在薄膜外周缘某一部分的场合，由于增强件的作用，防止了该拉力集中作用在薄膜上用手指拉的狭窄的部分，而使拉力作用在薄膜的整个外周缘上，因而在开封时可以防止薄膜沿拉力方向破裂，避免了薄膜的部分外周部还仍然粘贴在周缘体上的现象。

因此，根据本发明，可以将整个薄膜从周缘体上撕下来，因而开封状态美观。

另外，就为达到上述第三目的的制造方法而言，本发明这样构成，利用与上述盖体的内表面接触的第一金属模和与盖体的外表面接触的第二金属模挟住上述盖体，同时在上述盖体和第二金属模之间放置上述薄膜。然后，在这种状态下向上述第一金属模上的成型增强件用的模穴中注入熔融的合成树脂。

根据这种制造方法，向第一金属模上的成型增强件用的模穴中注入的熔融合成树脂因为以很强的压力压在薄膜上，所以在成型周缘体的同时，便使薄膜粘贴在周缘体上。此时，熔融合成树脂的压力均匀而强劲地作用在薄膜上，因此薄膜的整个外周部可以以均匀的粘着力可靠地粘贴在周缘体上。

这样，利用将盖体和薄膜配置在一对金属模之间，然后向成型周缘体的模穴中注入熔融合成树脂的简单方法，便可以将薄膜可靠地粘贴在周缘体上而不产生不均匀的粘合，因而在制造盖装置时可以显著降低次品率。

根据这种制造方法，像用加热密封法进行粘贴那样，不需要根据薄膜的厚度改变粘接时间和粘接强度，例如，即使是纸薄膜或以纸为主体的厚薄膜，也可以迅速而可靠地粘贴在周缘体上，因而在盖装置中使用的薄膜的厚度可以随意规定。

在这种制造方法中，可以在一对金属模中的任一个金属模上加工出成型增强件的模穴，然后用这对金属模挟住盖体，在这种状态下，向上述成型增强件的模穴注入熔融合成树脂，如果采用这种方法，则周缘体的成型，周缘体和薄膜的粘贴以及薄膜和增强件的粘贴可以同时进行，因而可以廉价制造开封状态美观的盖装置。

然而，合成树脂从熔融态凝固时具有收缩的性质。由于只是将周缘体简单地整体成型在盖体上，成型后的周缘体会收缩，这种收缩会使得在该周缘体和盖体接触的地方产生间隙，尽管间隙很小，但将物品封装在广口容器之后经过长时间，水分等便会通过周缘体和盖体的接触面的间隙进入广口容器中或散发到容器外，使容器具有密封性不好的缺点。

为解决这一问题，实现第四个目的，和上述盖装置一样，本发明的制造盖装置的方法包括，在嵌于广口容器口部的金属板做的盖体上加工形状适宜的开封孔，整体成型沿该开封孔内周缘的环形合成树脂周缘体，然后在此周缘体上粘贴上密封上述开封孔的薄膜，或者使合成树脂密封板与此周缘体连成整体，并且，在上述盖体的内周缘上，预先弯曲内周缘，形成沿半径向外的结合缘部，在上述结合缘部内外两侧被包住的状态下成型上述周缘体。在成型之后，用一对加压体从盖体的内侧和外侧对上述周缘体加压。

根据这种制造方法，在盖体的结合缘部上形成沿半径向外的环形沟槽，因为是在周缘体嵌入此环形沟槽的状态下对盖体的结合缘部加压，使其变形，所以在周缘体中嵌入盖体结合缘部环形沟槽内的那部分周缘体受到盖体结合缘部强烈的夹持，由此产生的结果是，在盖体结合缘部的环状沟槽内，在盖体上的结合缘部和周缘体整个四周都紧贴着。

因此，根据本发明，即使周缘体成型后，该周缘体产生收缩，也可以在盖体的结合缘部处可靠地阻止水分等通过周缘体和盖体的接触面穿透到广口容器的内外，因而可以可靠地保持盖装置的密封性能。

下面简单说明附图。

图1是第1实施例的斜视图。

图2是开封状态时的斜视图。

图3是沿图1的Ⅲ-Ⅲ线切开的截面图。

图4是薄膜的放大截面图。

图5是第二实施例的、将盖装置翻过来时的斜视图。

图6是沿图5的Ⅵ-Ⅵ线截取的截面图。

图7是第2实施例开封状态的截面图。

图8是第2实施例开封状态的主要部件的斜视图。

图9是和第2实施例相对照的对照例的斜视图。

图10是第3实施例的平面图。

图11是沿图10的Ⅺ-Ⅺ线截取的截面图。

图12是第4实施例的底面图。

图13是第5实施例的截面图。

图14是第6实施例的平面图。

图15是沿图14的ⅩⅤ-ⅩⅤ线截取的截面图。

图16是第7实施例的平面图。

图17是第8实施例的截面图。

图18是沿图17的ⅩⅤⅢ-ⅩⅤⅢ线截取的截面图。

图19是第9实施例的平面图。

图20是沿图19的ⅩⅩ-ⅩⅩ线截取的截面图。

图21是第10实施例的截面图。

图22是第11实施例的截面图。

图23是第12实施例的平面图。

图24是沿图23的ⅩⅩⅣ-ⅩⅩⅣ线截取的截面图。

图25是和第12实施例相对照的对照例图。

图26是第13实施例重要部件的截面图。

图27是第14实施例的底视图，即从图28的ⅩⅩⅦ-ⅩⅩⅦ线看去的视图。

图28是沿图27的ⅩⅩⅧ-ⅩⅩⅧ线截取的截面图。

图29是第15实施例的平面图。

图30是沿图19的ⅩⅩⅩ-ⅩⅩⅩ线截取的截面图。

图31是涉及第1实施例盖装置制造法的第16实施例的截面图。

图32是沿图31的ⅩⅩⅩⅡ-ⅩⅩⅩⅡ线看去的底视图。

图33是表示第16实施例成型状态的截面图。

图34是涉及第2实施例盖装置制造法的第17实施例的截面图。

图35是图34中的第1金属模的平面图。

图36是涉及第12实施例盖装置制造法的第18实施例的截面图。

图37是涉及第13实施例盖装置制造法的第19实施例的截面图。

图38是涉及第15实施例盖装置制造法的第20实施例的截面图。

图39是涉及一种制造法的第21实施例的图，该制造法用于提高密封性。

图40表示第21实施例的作用。

图41是和第21实施例相对照的对照例图。

图42是第22实施例的平面图，第22实施例是第21实施例的变形例。

图43是沿图42的ⅩⅩⅩⅩⅢ-ⅩⅩⅩⅩⅢ线截取的截面图。

图44是第23实施例盖装置的重要部件的截面图。

图45表示图44的开封状态。

图46是第24实施例盖装置重要部件的平面图。

图47是沿图46的ⅩⅩⅩⅩⅦ-ⅩⅩⅩⅩⅦ线截取的截面图。

图48是和第13实施例有关的第25实施例盖装置的重要部件的截面图。

图49示出和第21实施例有关连的第26实施例制造法。

下面根据附图说明本发明的实施例。

示于图1至图4的是第1实施例。在这些图中，编号1表示用金属板或合成树脂等适宜材料制作的广口容器，编号2表示对应上述广口容器1的口部1a的盖装置。

在上述盖装置2上具有薄金属板做的盖体3和薄膜5，在上述盖体3上加工了圆形等形状适宜的开封孔4，上述薄膜5用于密封该盖体3上的开封孔4，在上述盖体3的外周部上形成嵌于上述广口容器1的口部1a的形状为开口向下的U字形等形状的嵌合部3a。嵌合部3a对广口容器1的口部1a用卷边结合或敛缝结合，使盖体3嵌于广口容器1上。

另外，在盖体3的内周缘3b上，将该内周缘3b弯曲成沿半径向外的形状，形成截面为横置的U字形的结合缘部3c。然后整体成型由软质合成树脂构成的周缘体6，使周缘体6成型在整个开封孔4的圆周上呈环状，周缘体6在内外两侧均包住该结合缘部3c。在该周缘体6的外表面上以能够撕开的粘接强度粘贴带有开拉片5a的上述薄膜5。

在上述盖体3的嵌合部3a的内表面上涂着软质树胶等密封材料7。另外，使上述周缘体6位于半径的内侧，比嵌合部3a更向内，並使其露出盖体3的水平部3e。

对于上述薄膜5，可以使用各种各样构造的薄膜，例如，可以用单层的铝箔等金属箔合成树脂膜，或纸质薄膜等，或者如图4所示，将表面材料5c和内面材料5d涂在、或叠放在或粘合在芯材5b上形成积层体。

在将薄膜5像图4所示的那样作成积层体的场合，最好考虑到盖装置2所要求各种条件，如气密性、印刷性、或开封后作为垃圾处理的容易性等，选择最合适的材料和构造，例如，芯材5b可以用白厚蜡纸那样的粘性好的纸，表面材料5c和内面材料5d可以用铝箔等金属箔或聚对苯二甲酸乙二酯等合成树脂，或者芯材5b可以用铝箔，表面材料5c及内面材料5d可以用各种各样的树脂膜，等等。

作为将薄膜5粘贴在上述周缘体6上的方法，早已众所周知，有将薄膜5用加热盘压在周缘体6上的热封闭法，利用高频加热的高频密封法和利用超声波加热的超声波密封法等，可以采用像这些方法那样的加热熔融粘合的方法，使至少设置在和周缘体6接触的那部分薄膜5上的合成树脂层（或热熔粘合剂）融贴在周缘体6上，或者如图31-32所详细示出的那样，可以在将周缘体6整体成型在盖体3的时候，利用熔融合成树脂的熔粘性进行粘贴。

利用将加热盘放在薄膜5上的加热密封法或高频密封法这种加热熔融粘合的粘贴方法时，周缘体6由于加热盘加热或高频加热而发生变形，因而加热盘可以均匀地压在薄膜5的整个外周上，所以薄膜5相对于周缘体6，可以可靠地粘贴在一起，不会发生粘贴不均匀。

另外，在将周缘体6整体成型在盖体3上的时候，利用熔融合成树脂的粘着性进行粘贴的场合，由于熔融合成树脂以很强的压力均匀作用在薄膜5上，所以薄膜5相对于周缘体6也可以可靠地粘贴在一起，不会发生粘贴不均匀。

另外，如果在盖体3的内外表面上涂上合成树脂膜（最好用和周缘体6相同的材料），则可以提高盖体3和周缘体6的粘接强度。用聚乙烯类材料成型周缘体6时，则用聚乙烯类材料作成单层的薄膜5，或者对于叠层的薄膜5，其内面材料5d用聚乙烯类材料成形，或至少在薄膜5上和周缘体6相接触的那个部位用同样的合成树脂材料成形，则可以提高周缘体6和薄膜5的粘合强度。

如该实施例所述，在盖体3的内周缘上，形成在半径方向上向外延伸的结合缘部3c，所以既使有外力作用在周缘体6上，周缘体6也完全不会从盖体3脱离。另外，由于增大了周缘体6和盖体3的接触面积，因此具有提高密封性能的优点。

图5-9示出第2实施例，该实施例在上述第1实施例构造的前提下，在上述薄膜5的内表面上粘贴着合成树脂作的环形增强件8，该增强件8以其外周面靠近周缘体6的内周面延伸状态粘贴着。这种构成可以获得美观的开封状态。

将薄膜5从周缘体6上撕下时，如图8所示，拉力F处于半径方向集中作用在开拉片5a根部的狭窄的区域，而薄膜5的外周缘5e，如图8及图9中的箭头A所示，则沿着圆周方向依次从周缘体6上剥离下来，因此对于薄膜5，拉力F的作用方向和薄膜5的剥离方向A不平行，因而开封时薄膜5受到撕裂外力的作用。

为此，例如在用单层纸作薄膜5的场合，或者采用以纸为主体的叠层体的场合，由于薄膜5的撕裂强度弱，如果不设增强件8，则如图9所示，在剥离薄膜5的过程中，薄膜5会沿拉力的方向破裂。

但是，如果像在第2实施例中那样，在薄膜5上粘贴上沿周缘体6的内周面延伸的增强件8，则由于增强件8的作用，薄膜5的外周缘5e得到补强，并给出了剥离的方向。因此不会发生如图9所示的在开封过程中薄膜5被撕裂的现象，可以可靠地将整个薄膜5从周缘体6上撕下来，因而开封状态美观。

此时，周缘体6和增强件8之间的间隔e（见图6）最好尽可能小。

图10-11示出第3实施例。在该实施例中，增强件8被做成圆板形，並将其粘贴在薄膜5的内表面。如果像这样将增强件8做成板形，则薄膜5有相当大的部分粘贴在增强件8上，因而即使薄膜5很薄，薄膜5也能保持张紧的状态而不松弛。这是此实施例的优点。

图12示出第4实施例。在该实施例中，增强件8作成以圆弧形延伸，并将该增强件8粘贴在薄膜5的内面靠着开拉片5a的位置。在此第4实施例中，只要将薄膜5剥离一半，由于薄膜5的存在，拉力便会均等地作用在薄膜5的整个面积上，开封时薄膜5不会受到撕裂外力的作用，因此，只须将增强件8作成圆弧形，开封时薄膜5便不会破裂。

如图12的点划线所示，增强件8也可作成半圆形。

图13示出第5实施例。在该实施例中，盖体3的内周缘3b做成平面形，在该内周缘3b上沿圆周方向以适宜的间隔钻若干结合孔9，然后在上述盖体3的内周缘3b从内外两侧被周缘体包住的状态下成型周缘体6。

盖体3的内周缘3b被周缘体6包住的情况下，开封后盖体3的内周缘3b不露在外边，所以即使不弯曲盖体3的内周缘3b，把手伸出伸入广口容器1内也很安全，另外，因为周缘体6结合在结合孔9中，所以周缘体6不会脱离盖体3。

在这一实施例及其它实施例中，如图13的点划线所示，最好将粘接在盖体3嵌合部3a内表面的向外扩展部6c和周缘体6连成整体。因为采用这样的构成，盖体3的内表面就被周缘体6完全复盖着，所以可以进一步提高密封性能。另外，因为向外扩展部6c起着密封的作用，所以可以不要密封件7

图14-15示出第6实施例，在该实施例中，在薄膜5的外表面上粘贴环形的增强件8，在平面图中，该增强件8与周缘体6重合，采用这种构成，相对于薄膜5可以提高增强件8的补强效果，因而开封时可以可靠地开封而不会撕破薄膜5。另外，增强件8粘贴在薄膜5的外表面上时，可以使增强件8位于比周缘体6还向内的半径内侧的位置。增强件8当然可以做成圆板形、圆弧形或半圆形等形状。

另外，在第6实施例及其它实施例中，可以用做成透明的合成树脂增强件8。

图16示出第7实施例。在这一实施例中，使薄膜5的外周缘5e在整个周缘上超出周缘体6的半径外侧，因而无论从哪个部位都可以剥离薄膜5，另外，在薄膜5的内表面粘贴圆板形的增强件8。

如第7实施例，在薄膜5的整个外周缘5e均超出周缘体6的半径外侧的这种情况下，也可以不将增强件8粘贴在薄膜5的内表面，而是将环形的增强件8粘贴在薄膜5的外周缘5e的外表面上。

图17-18示出第8实施例，在该实施例中，使横穿开封孔4的连接部6a与周缘体6整体成形，开封孔4用一张薄膜5密封。

如采用这种构成，如图18所示，在广口容器1内装入像奶粉那样的用勺10舀取的粉末物品11时，可以利用上述周缘体6的连接部6a用勺10盛出刚好一平勺。

另外，在开封孔4被周缘体6的连接部6a分隔的情况下，可以用两张薄膜5分别密封开封孔4。另外，如图18的点划线所示，也可使连接部6a不和薄膜5与增强件8接触，利用该连接部6a也可刚好用勺10挖出一平勺。

从第8实施例可以知道，开封孔4的形状或个数可以任意设定。在有数个开封孔4的情况下，这些开封孔4可以用各自的薄膜5密封，也可以用一张薄膜5密封。

图19-20示出第9实施例。在该实施例中，薄膜5被做成在平面图中是圆形，另一方面，在开封孔4的内周上形成直线部4a，使位于该直线部4a半径外侧的薄膜5的外周缘5e成为开封用的开拉部。在这种场合也可以利用周缘体6的直线部6b用勺10刚好舀出一平勺。

另外，如图20的点划线所示，也可以在周缘体6上设置向外扩展部6c。

图21示出第10实施例。该实施例在周缘体6上形成粘接于盖体3嵌合部3a内表面上的向外扩展部6c，在用聚乙烯等软质合成树脂整体成型周缘体6的同时，也在盖体3的嵌合部3a上整体成型软质橡胶等的密封件7′，换言之，周缘体6的成型以及密封件7′的形成可以用一道工序进行，而且还将密封件7′整体连接在周缘体6的向外扩展部6c的外周端部。

如果采用第10实施例的构成，则可利用周缘体6的向外扩展部6c显著提高周缘体6和盖体3之间的密封性，同时由于密封件7′的存在，盖体3和广口容器1之间的密封性也显著提高，因而密封性更可靠。

图22示出第11实施例，作为提高周缘体6和盖体3之间的密封性的其它方法，该实施例在盖体3结合缘部3c的内外两表面上（也可以在内面和外面中的任何一个表面上）预先涂着不管对金属还是对合成树脂粘接性都很强的软质粘合剂层3d，随后才在盖体3上整体成型周缘体6。

图23-24示出第12实施例，该实施例将开封用的开拉片12整体成型在增强件8上。在该实施例中，在薄膜5的内表面粘贴圆板形的增强件8，在该增强件8靠近周缘体6的部位上，整体地连接位于薄膜5表面上的环形开拉片12，因为开封要用力拉起此开拉片12才能将薄膜5从周缘体6上撕下来，所以开拉片12的根部12a贯穿薄膜5。

另外，开拉片12距离薄膜5的外表面仅有不大的距离。

在这种构成中，因为在薄膜5上不需要设置开拉片5a，所以即使是大口径的开封孔，也可以可靠地将薄膜5从周缘体6上撕下来。

盖体3对广口容器1的敛缝接合或卷边接合，如图25所示，是先将嵌合部3a嵌于广口容器1口部1a，然后用一对夹持件13和13从内外两侧夹住嵌合部3a，在夹住的状态下使两个夹持件沿圆周方向移动，从而使两者结合。但是当薄膜5上有开拉片5a时，如果因为尽量加大开封孔4而使得周缘体6靠近嵌合部3a，则如图25所示，薄膜5的开拉片5a便会搭到盖体3的嵌合部3a上，当用一对夹持件13和13夹压嵌合部3a时，开拉片5a便受到夹持体的夹压。这样便可能将开拉片5a的根部夹碎，或处于容易破碎的状态，因而可能发生不能将薄膜5从周缘体6上撕下来的情况。

但是如果像第12实施例那样，将开拉片12设置在增强件8上，用拉起开拉片12的方法开封，则用夹持件13便不会降低开拉片12的强度，因为在将盖体3的嵌合部3a和广口容器1的口部1a进行卷边接合或敛缝接合时，夹持件13不与开拉片12接触，而且还可以用手指钩住开拉片12，易于用力拉起增强件8，所以开封容易而又不可靠。

开拉片12不限于整体成型在增强件8上，也可以用铆接等方法固定在增强件8上。另外，开拉片12的形状也不限于为环形，可以是例如T字形等其它的形状。

图26示出将开拉片12紧贴在薄膜5外表面的第13实施例，采用这种构成，开拉片12不容易受到物体的牵拉，因而在搬运盖装置2，或将其嵌合到广口容器1的过程中，盖装置2的处理容易。

图27-28示出第14实施例，这一实施例是上述第13实施例的变形例。

即，这一实施例使开拉片12紧密贴合在薄膜5的外表面，並使开拉片12和增强件8整体成形，在这一实施例中，在靠近开拉片12根部12a的位置，通过容易拉破的薄壁部14将周缘体6的内周缘和增强件8的外周缘连接成整体。在这种构成中，由于薄壁部14的存在，可以防止开拉片12的根部12a这个地方的密封性下低，因此，这一实施例提高了密封性而又不损害开封性能。

图29及图30示出第15实施例，这一实施例是上述第13实施例的变形例。

这一实施例中，如将在图38的说明中详细叙述的那样，为了避免成型上的困难，使开拉片12与增强件8在平面图上仅在开拉片12的根部12a处重叠，在平面图上增强件8的与开拉片12的环形部重叠的部分成形为空腔15。

如图26-30所示，在将和增强件8整体成型的开拉片12紧贴在薄膜5的外表面的场合，要使作为增强件8及开拉片12材料的合成树脂在熔融状态下不粘接在薄膜5的外表面上，使得在成型开拉片12时，该开拉片12不会粘在薄膜5上。例如，在用聚丙烯成型增强件8及开拉片12的场合，用不熔融粘接聚丙烯的尼龙膜作薄膜5的表面材料5b，或者在薄膜5的表面上，至少在与开拉片12接触的部位涂布可以防止熔融态合成树脂粘接的药剂，等等，使得开拉片12不粘接在薄膜5上。

图31-33示出第16实施例，该实施例说明适合于制造第1实施例盖装置2的制造法。

在这些图中，编号17和18表示从内外两侧夹住盖体3的一对金属模，两个金属模17和18中，在接触盖体3内表面的第1金属模17上成形嵌入盖体3结合缘部3c的环形第1模穴19和连通该模穴19的第1流道20，而在和盖体3外表面接触的第2金属模18上形成嵌入薄膜5的凹部21。

薄膜5用真空吸附等方法固定在第2金属模18的凹部21内。或者如图31的点划线所示，用粘合剂将薄膜5暂时粘贴在盖体3的外表面。盖体3的水平部3e由两金属模17和18的外周部17a和18a夹住，然后在这种状态下，通过第1流道20向第1金属模17第1模穴19注入熔融合成树脂22。由此使周缘体6整体成型在盖体3上，随后利用熔融合成树脂22的融贴性使薄膜5粘贴在周缘体6上。

这样，便利用熔融合成树脂22的融粘性将薄膜5粘贴在周缘体6上。在这种情况下，由于熔融合成树脂22以很大的而且均匀的压力作用在薄膜5上，所以可以使薄膜5可靠地粘贴在周缘体6上而不会发生粘贴不均匀的现象。

如果采用过去使用加热盘加热的加热密封法，则对于厚的薄膜5，粘贴时间便要加长，而且粘贴不均匀的发生率也增加了，但是如利用第16实施例的制造法，即使是薄膜5像叠层纸那样比较厚，粘接也比较牢固和可靠。

为了使薄膜5自动供给第2金属模18，一般采用真空吸附夹套（コレット）从许多重叠在一起的薄膜5上每次吸取一张，然后将这一张薄膜从薄膜5的载置台转移到第2金属模18上。在薄膜5比较薄时，利用真空吸附夹套有可能吸附不可靠，但是如果利用本发明，由于薄膜5的厚度和粘贴强度无关，只要将薄膜5加厚到用真空吸附夹套可以可靠吸附的程度，便可以利用真空吸附夹套可靠地将薄膜5自动供给第2金属模。

另外，由于利用一对金属模17、18整体成形周缘体6，因此，即使在盖体3的内周缘上形成有断面为横置U字形的结合缘部3c，也可以很容易地成形周缘体6。

在将薄膜5用粘合剂暂时粘贴到盖体3的情况下，可以利用熔融合成树脂22的压力将薄膜5的外周缘5e从盖体3上剥离开，並使薄膜5的外周缘5e压在第2金属模18上，因而可以可靠地将薄膜5粘贴在周缘体6上。另外，将薄膜5暂时粘贴在盖体3的情况下，由于可以使薄膜保持张紧的状态而不松弛，所以即使薄膜比较薄，利用真空吸附夹套也可以可靠地吸附薄膜5，将其配设于第2金属模18。

将薄膜5预先固定在第2金属模18上的场合，作为固定方法並不限于真空吸附法，也可使用静电固定法等其它的固定方法，使用静电固定法时，使第2金属模18带正电，而使薄膜5带负电。

在将薄膜5预先固定在第2金属模18上的场合，还可以朝着第2金属模的凹部21将薄膜5的开拉片5a折叠起来。

另外，如上述实施例，当用两个金属模17和18的各自的外周部17a和18a夹住盖体3的水平部分3e时，由于这两个金属模的外周部17a和18a紧密贴在盖体3上，所以可以防止熔融合成树脂22浸入盖体3的水平部分3e和金属模17，18之间的缝隙，从而在周缘体6上不会产生毛边。

图34-35示出第17实施例，该实施例说明适合于第2实施例（见图5-8）的盖装置2的制造法。

第17实施例基本上和上述第16实施例相同，不同之点仅在于，在第一金属模17上形成成型增强件8用的第2环形模穴23和连通该模穴23的第2流道24。

另外，像第3实施例的盖装置2（见图10-11），增强件8为圆板形的情况下，也可以将第17实施例中的第2模穴23成形为俯视图为圆形的形状。在薄膜5的外表面上粘贴增强件8的情况下，还可以将第2模穴23及第2流道24加工在第2金属模18上。

作为在薄膜5上粘贴增强件8的方法，可以采用涂布干燥后便硬化的合成树脂粘合剂，或涂布紫外线照射后硬化的UV树脂的方法，或者采用用别的方法成形增强件随后用加热密封法将其粘贴到薄膜5上的方法，等等，但是，如果采用第17实施例，则周缘体6的成型、增强件8的成型以及将增强件8粘贴在薄膜5上三道工序可以同时进行，因而简化了盖装置2的制造工序，降低了制造成本。

为使薄膜5的整个外周缘5e像第7实施例（见图16）所示出的那样都超出周缘体6，可以用第一金属模17和第2金属模18夹住薄膜5的整个外周缘5e，然后在此状态下向第一模穴19注入熔融合成树脂（因为薄膜5发生伸长形变，所以即使薄膜5的外周缘5e被两个金属模17和18夹住，薄膜5也不会因受到熔融合成树脂22的压力而破裂）。

图36示出第18实施例，这一实施例说明第12实施例（见图23-24）盖装置2的制造法。

在这一实施例中，在第2金属模18上形成成型开拉片12用的第3模穴26，並通过出入凹部21出入自如的滑动轴27a装入夹在薄膜5的表面和第3模穴26之间的平板27。另外，在平板27后退状态下，上述第三模穴26仅在靠着第一模穴19的位置才有朝着金属模17的开口。

在这种构成中，在板27退后的状态下，使两个金属模17和18夹住盖板3及薄膜5，随后在此状态下，将熔融合成树脂22注入第1及第2模穴19和23。因此，在成型周缘体6和增强件8的同时，充满第2模穴23的熔融合成树脂22便在第3模穴26靠近第1模穴19的位置突破薄膜5，充满第3模穴26，从而形成开拉片12。待合成树脂凝固之后，在退开两金属模17和18的同时，平板27突出在第2金属模18之外，此时按箭头B所示方向拉下盖装置2，开拉片12由此变成如点划线所示的弯曲形状，从而可以将盖装置2从平板27上取下来。

按照这种制造方法，周缘体6的成型、将薄膜5粘贴在周缘体6上以及成型开拉片12可以同时进行，因而可以廉价制造开封可靠而又容易的盖装置2。

图37示出第19实施例，这一实施例说明第13实施例（图26）的盖装置2的制造方法。

在这一实施例中，一方面用强度大的、单用熔融合成树脂的压力不能破裂的材料制作薄膜5，另一方面，使第3模穴26和第2模穴23被加工成完全重合，随后用针28突破薄膜5，该针28装在第2模穴23的靠近第1模穴19的位置，熔融合成树脂22只能通过针28所在的位置从第2模穴23注入第3模穴26，由此成型的开拉片12和增强件8在俯视图上是完全重合的。

在这种场合，也可使针28固定安装在第1金属模17（或第2金属模18）上，利用两个金属模17和18的合拢来突破薄膜5，或者使针可以滑动自如，利用其动作来刺破薄膜5。

在这一实施例中，如上述第15实施例说明的最后所述，还要进行一些处理，以防止熔融合成树脂22熔粘在薄膜5的外表面上，以便在成型后可以将开拉片12从薄膜5拉起来。

由于进行了处理，防止了薄膜5粘合在合成树脂上，从而使开拉片12只紧贴在薄膜5上。如果采用这种制造方法，则在第2金属模18上只要形成第3模穴26就够了，因为不需要在第2金属模18上设置如图36所示的平板27，所以可以简化第2金属模的结构。

在如图36所示实施例的情况下，在将盖装置2从平板27上取下时，因为开拉片12被拉得很高，所以在开拉片12的根部12a位置的薄膜有可能破裂，並生产出封密不好的次品。但是在本实施例中，由于从第2金属模18中取出盖装置2不需要拉动开拉片12，所以可以明显著减小次品的发生率。

图38示出第20实施例，这一实施例说明第15实施例（图29-30）的盖装置2的制造法。

在这一实施例中，一方面将薄膜5作成具有用熔融合成树脂22的压力可以冲破的强度，另一方面，在第一金属模17上形成可以堵塞第2金属模18上的第三模穴26的岛形部17b，使第2模穴23和第3模穴26仅在靠近第一模穴19的地方才能连通。随后将熔融合成树脂22注入第1及第2模穴19和23。

随之，由于熔融合成树脂22的压力，在第2模穴23和第3模穴26连通处的薄膜5被冲破，因而合成树脂22从第2模穴23注满第3模穴26，成型出开拉片12。因此，在成型后的增强件8上，如图29-30所示，形成了对应于第1金属模17岛部17b的空间15（在用熔融合成树脂的压力冲破薄膜5来成型开拉片12时，如果第2模穴23和第3模穴26完全重合。则第3模穴26所在地方的所有薄膜将被全部冲破，因此不能形成开拉片12）

图39-40示出第21实施例，这一实施例涉及提高盖装置2气密性的制造方法。

在这一实施例中，将盖体3的内周缘3b成形为沿半径向外的结合缘部3c，在周缘体6以将结合缘部3c包住的方式成型的情况下，在成型周缘体6之后，如图39所示，用一对加压件29和30通过周缘体6夹压结合缘部3c，这样便可使周缘体6和盖体3的接触面的气密性得到改善。

因为，合成树脂从熔融态固化时具有收缩的性质，在盖体3上整体成型周缘体6时，如图41的点划线所示，周缘体6具有收缩倾向，使其厚度变薄，如果只简单地在盖体3上整体成型周缘体6，则在周缘体6和盖体3的结合缘部3c之间接触面上可能产生间隙，尽管极小。因此，外部的水份，如图41的箭头C所示，便可能通过结合缘部3c和周缘体6之间的接触面的微小间隙进入到广口容器1内，或者装在广口容器1内的气体泄漏到外边。

对此，如第21实施例所述，在成型周缘体6之后，如果用一对加压件29和30夹压盖体3的结合缘部3c，则盖体3的结合缘部3c产生如图40的两条点划线所示的变形，周缘体6中嵌入盖体3结合缘部3c环槽内的接合部6d因而也受到盖体3的结合缘部3c的夹压，由此，盖体3的结合缘部3c便和周缘体6的接合部6d紧贴在一起，因而可以可靠地防止水分等通过盖体3和周缘体6之间的接触面进入广口容器1或从中散发出来。

在第21实施例中，虽然是将盖装置2从金属模17和18取出之后，再用一对加压件29和30夹压周缘体6，但也可以这样，使金属模17和18本身具有加压功能，因而可以利用一对金属模17和18连续进行周缘体6的成型和结合缘部3c的夹压。

图42-43示出第22实施例，该实施例是第21实施例的变形例。在此实施例中，将盖装置2翻过来放在下方加压体30上，而在下方加压体30的上方设置一个滚柱形的加压体29′，使之一面对周缘体6加压一面沿圆周方向移动。这样，即使周缘体6的厚度不均匀，结合缘部3c也能受到均匀的夹压。

图44-45示出第23实施例，该实施例沿周缘体6的内周撕裂薄膜5而开封。

在这一实施例中，将薄膜5牢固地粘接在周缘体6的内面，使之不能用拉力剥离，然后再将增强件8粘贴在该薄膜5的内面上，使之靠近周缘体6的内周面，並将开拉片12设置在增强件8上，所以用力拉开拉片12便可沿周缘体6的内周撕裂薄膜5。

图46-47示出第24实施例，该实施例是第23实施例的变形例。在该实施例中，在开拉片12紧贴在薄膜5的表面的情况下，使开拉片12的根部12a形成沿半径向外的凸部，另一方面，在增强件8上形成在俯视图上和开拉片12重叠的向下开口的空间15。同时形成突出部8b，该突出部8b在朝着开拉片12根部12a的方向相向延伸。开拉片12的根部12a通过桥16和上述两个突出部8b相连接。

在这一实施例中，如果拉起开拉片12，便可利用其根部12a截破薄膜5，因而可以迅速撕裂薄膜，开封容易。在这种情况下，也可以使增强件8形成不连续的C字形，而另一方面使开拉片12仅和C字形增强件8的一端通过桥16相连接，这样便可沿周缘体6内周的一侧的方向撕裂薄膜5。

图48示出第25实施例，这一实施例是第13实施例（见图226）的应用例。即，通过薄的环形弱化部32使装有开拉片12的合成树脂密封板31和周缘体6连接成一个整体，利用撕裂环形弱化部32即可开封。在这种利用撕裂弱化部32而开封的盖装置2′中，开拉片12紧贴在薄膜5上。

图49是第26实施例，示出第21实施例（图39-40）的应用例。即，和图48一样，通过薄的环形弱化部32使装有开拉片12的合成树脂密封板31和周缘体6连接成整体，利用撕裂环形弱化部32即可开封，在这种撕裂弱化部32而开封的盖装置2′中，在成型周缘体6和密封板31之后，用一对加压件29和30通过周缘体6夹压盖体3的结合缘部3c。

对于这种形式的盖装置2′，不必要在密封板31上粘贴薄膜5。

Claims (9)

1、一种广口容器的盖装置，其特征在于，在嵌合于广口容器口部的金属板制盖体上，加工形状适宜的开封孔，同时，整体成型沿该开封孔内周缘环形延伸的合成树脂制周缘体，使该周缘体至少突出于盖体外表面，在该周缘体的外面粘贴可以剥离的密封上述开封孔的薄膜。

2、如权利要求1所述的广口容器的盖装置，其特征在于，在上述薄膜的内表面或外表面上粘贴用合成树脂成型的带状或板状增强件，使该增强件的外周缘靠近上述周缘体延伸。

3、一种广口容器的盖装置，其特征在于，在嵌合于广口容器口部的金属板制盖体上，加工形状适宜的开封孔，同时，整体成型沿该开封孔内周缘环形延伸的合成树脂制周缘体，在该周缘体上粘贴可以剥离或可以撕开的密封上述开封孔的薄膜，在该薄膜的内表面或外表面上粘贴用合成树脂成型的带状或板状增强件，使该增强件的外周缘靠近上述周缘体延伸，另外，在该增强件靠近上述周缘体的部位设置开拉片，使此开拉片和该增强件形成整体。

4、如权利要求3所述的广口容器的盖装置，其特征在于，上述开拉片紧贴在上述薄膜的外表面上，使得上述开拉片可以被拉起来。

5、如权利要求1-4所述的广口容器的盖装置，其特征在于，在上述盖体的内周缘上折弯形成结合缘部，该结合缘部沿半径向外延伸，并且，该结合缘部被上述的周缘体包住。

6、一种广口容器的盖装置的制造方法，该制造方法用于制造权利要求1所述的盖装置，其特征在于，利用与该盖体内表面接触的第一金属模和与该盖体外表面接触的第二金属模夹住该盖体，将上述薄膜配置在上述盖体和第二金属模之间，在这种状态下，将熔融合成树脂注入在上述第一金属模上加工的成型增强件用的模穴。

7、一种制造权利要求2所述广口容器盖装置的制造法，其特征在于，利用与该盖体内表面接触的第一金属模和与该盖体外表面接触的第二金属模夹住该盖体，将上述薄膜配置在上述盖体和第二金属模之间，在这种状态下，将熔融合成树脂注入在第一金属模上加工的成型周缘体的模穴，並在同时将熔融合成树脂注入在上述第一金属模或第二金属模上加工的成型增强件的模穴。

8、一种广口容器盖装置的制造方法，其特征在于，在嵌合于广口容器口部的金属板制盖体上，加工形状适宜的开封孔，同时，整体成型沿该开封孔内周缘环状延伸的合成树脂制周缘体，在该周缘体上粘贴密封上述开封孔的薄膜，並用合成树脂整体成型紧贴在上述薄膜上的开封用开拉片，並且，在上述薄膜的外表面上，至少在与上述开拉片接触的部位，要进行一些处理，以防止熔融合成树脂粘接开拉片，在施行这种处理之后再成型上述开拉片。

9、一种广口容器盖装置的制造方法，其特征在于，在嵌合于广口容器口部的金属板制盖体上，加工形状适宜的开封孔，同时，整体成型沿该开封孔内周缘环状延伸的合成树脂制周缘体，将密封上述开封孔的薄膜粘贴在该周缘体上，或者使合成树脂密封板与该周缘体连接成整体，並且，在上述盖体的内周缘部分，预先进行弯曲加工，形成沿半径向外延伸的结合缘部，在上述结合缘部从内外两侧被周缘体包住的状态下，成型上述周缘体，在成型周缘体之后，用一对加压件从盖体的内外侧对上述周缘体进行夹压。

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