CN111301853B - 用于倒出颗粒物料的盖体、包装物和颗粒物料容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装制品领域，涉及一种用于倒出颗粒物料的盖体及采用其的包装物、密封容器。包括薄片状的本体，该本体有朝向所述容器内被封装空间的第一面，及朝向容器外侧的第二面，在所述本体的中部设有物料口，围绕该物料口在所述第一面上设置有第一安装面，或者围绕该物料口在所述第二面上设置有第二安装面，该第一安装面或者该第二安装面通过粘胶层敷设有覆盖所述物料口的第一膜片，该第一膜片上设置有用于倾倒出物料的通孔，所述第一安装面或第二安装面通过盖体连接部与本体外围的容器连接部连接。

Description

用于倒出颗粒物料的盖体、包装物和颗粒物料容器

技术领域

本发明涉及一种用于倒出颗粒物料的盖体及采用其的包装物、密封容器，属于包装制品的技术领域。

背景技术

在现有包装材料中，已经广泛采用独立的盖体与包装物壁面连接的形式，来实现对需要密封的包装物的密封。其中盖体往往作为一个密闭的整体部件存在，如果需要打开包装物，就会把盖体拆卸下来。但是，在现实生活中，存在易于受潮的颗粒物，当除去密封盖体后，就会出现比较大的开口，不利于有些每次只需要少量，而需要多次取用的情况。在日常情况中，以味精为例，往往有味精的密封包装材料，如大包装的塑料密封袋，或者密封筒体，当直接用这些包装物倾倒时，会无法控制好倾倒的量，同时也无法实现好的遮尘。为了更好的调整每次倾倒的量，需要再分装到其他的带有多个小孔的专用调味料瓶中，这样存在多次转移，且由于调味料瓶厂家与生产味精的厂家分别属于不同的生产体系，无法进行配合，往往调味料瓶的容积要远远小于原厂包装材料的体积，造成原有包装一旦破坏，由于其无法良好密封，会使剩余的会受到潮湿、污染等影响。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是克服现有的颗粒物料其包装材料和实际使用场景不统一的问题，本发明公开一种用于倒出颗粒物料的盖体及采用其的包装物、密封容器。可以同时解决颗粒物厂家的包装问题，以及采用该包装结构可以在用户的使用场景直接采用，从而不必使用专门的调味料瓶。

具体的，本发明公开一种用于倒出颗粒物料的盖体，包括薄片状的本体，该本体有朝向所述容器内被封装空间的第一面，及朝向容器外侧的第二面，在所述本体的中部设有物料口，围绕该物料口在所述第一面上设置有第一安装面，或者围绕该物料口在所述第二面上设置有第二安装面，该第一安装面或者该第二安装面通过粘胶层敷设有覆盖所述物料口的第一膜片，该第一膜片上设置有用于倾倒出物料的通孔，所述第一安装面或第二安装面通过盖体连接部与本体外围的容器连接部连接。

进一步的，所述的用于倾倒出物料的通孔的直径范围为0.2至45.5mm；所述多个通孔在靠近所述盖体边缘处设置；

进一步的，所述第一膜片通过易撕粘胶层设置有覆盖其上多个通孔的第二膜片，该第二膜片覆盖所有的通孔，且该第二膜片有易提把手。。

进一步的，所述的第一膜片为铝合金膜，其对应采用的粘胶层为热熔胶层；

或者所述的第一膜片为有机透明膜或有机半透明膜，其对应采用的粘胶层为主材是环氧树脂粘胶层。

进一步的，盖体连接部朝向容器内侧弯折，并在该盖体连接部与容器连接部之间形成有密封安装面，且在密封安装面上密封设置有盖体密封膜，这里的盖体密封膜与盖体本体之间通过粘胶层热压制连接，实现对于盖体上口的密封；在第一膜片和盖体密封膜之间形成容置腔，在该容置腔中设置有气体干燥剂或器具。

进一步的，盖体连接部朝向容器内侧弯折，在第二安装面与盖体连接部之间形成有圆角，第一膜片在温度大于等于115度的压制情况下，形成与该圆角贴附的安装面；或者在第二安装面内圈上形成有弯折圈，该弯折圈与第二安装面之间形成有剖面上大下小的环状结合槽，第一膜片在温度大于等于115度的压制情况下，形成挤压进该环形结合槽并贴附的安装面；或者第一膜片设置在第一安装面上，第一安装面内圈上形成有弯折圈，弯折圈与第二安装面之间形成有剖面上小下大的环状结合槽，第一膜片在温度大于等于115度的压制下，形成挤压进该环形结合槽并贴附的安装面。

进一步的，的盖体连接部朝向容器外侧弯折，在第二安装面内圈上形成有弯折圈，该弯折圈与第二安装面之间形成有剖面上大下小的环状结合槽，第一膜片在温度大于等于115度的压制情况下，形成挤压进该环形结合槽并贴附的安装面。

本发明还公开一种包装物，该包装物包含如上所述的用于倒出颗粒物料的盖体，与所述盖体的容器连接部密封连接的容器壁面，该容器壁面与所述盖体形成一侧开口的容置腔，且在该开口为进料底口，在容器壁面包围所述进料底口处形成用于密封连接的底口连接部。

本发明还公开一种装颗粒物料的容器，该容器包含如上所述的包装物，且所述盖体在下开口向上状态时，从所述开口装入物料，该物料被所述第一膜片托接；所述的密封连接部与底盖的连接结构密封连接。

本发明还公开一种装颗粒物料的容器，该容器包括有物料开口向上设置的，且下部密封的容器体，从该物料开口倒入物料，以及在该容器体上设置顶盖密封部，该顶盖密封部与上面所述的用于倒出颗粒物料的盖体的容器连接部密封连接。

本发明还公开一种装颗粒物料的容器，该容器包括如上所述的用于倒出颗粒物料的盖体，以及容器本体，该容器本体有与所述盖体的容器连接部密封连接的密封连接部，在所述盖体与容器本体围成的密封腔中有易受潮物料。

采用本发明所公开用于倒出颗粒物料的盖体，可以实现通过盖体就可以倒出颗粒物料，即可以采用该盖体的包装物，在去除密封结构后，可以直接拿包装物作为倾倒和保藏颗粒物料的容器，从而极大的方便了用户，避免原有包装物中转移到其他专用的调料瓶中，同时免除了原有拆开密封的原包装物的保存问题。

附图说明

图1为本发明实施例的用于倒出颗粒物料的盖体的局部剖视图。

图2为图1的放大图；

图3为本发明另一实施例的用于倒出颗粒物料的盖体的局部剖视图；

图4为本发明另一实施例的用于倒出颗粒物料的盖体的局部剖视图；

图5为本发明另一实施例的用于倒出颗粒物料的盖体的局部剖视图；

图6为本发明实施例的包装物的结构示意简图；

图7为本发明实施例的装颗粒物料的容器的结构示意简图。

附图标记：

盖体10，第二安装面11，盖体连接部13，密封安装面14，容器连接部15，物料口16，第一膜片17，环状结合槽18，第一安装面19，物料口16，本体20，通孔21，盖体密封膜40，容器壁面41，进料底口42，底口连接部43，底盖45，进料顶口46，容器体47，顶盖密封部48，颗粒物料60。

具体实施方式

需要说明的是，在结构或功能不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面根据实例来详细说明本发明。

本发明公开一种用于倒出颗粒物料的盖体，该盖体与其对应的容器本体共同形成容置颗粒物料的容器围护结构，且形成容置颗粒物料的腔体。在本发明公开的盖体结构之外为了美观、密封需要，还可以进一步加设其他的盖体结构，并不与本发明公开的盖体相抵触。其中有颗粒物料容置在腔体中，该颗粒物料的粒径为0.01至25mm，由于并不要求物料的直径均匀，所以这里的粒径是指大多数物料的粒径满足这个粒径范围的要求。对于不规则的颗粒物，以其当量直径为准。

为了进一步的减小本发明的盖体落上灰尘，可以在盖体外面设置遮蔽的材料，或者在盖体外侧设置外盖，并不与本发明中公开的盖体抵触。在本发明中提到的覆盖是指从物理结构上，覆盖物的面积大于开口，从而可以遮蔽该开口。在本发明中提到的密封结构或密封连接，指的是在该密封结构处，是有气密性的，且该处的空气、水分、氧气的通过性是满足容器中物料的保护要求。这里的容器本体可以是圆筒形，方柱形，或者其他任意可以采用以上盖体的形状，同时盖体的外围形状不做限定，虽然实施例中多是圆形盖体，但是根据本领域技术人员的设计开发能力，改变盖体的外围的形状以适配容器形状属于惯用的技术手段。这里容器本体的材质可以是纸质，塑料，铁，铝合金以及复合加工成的材料，这里不做限定，根据容置物料的属性，在常规的材料中选择能满足湿度、气密性、强度，连接性符合的包装材料也是本领域技术人员在设计开发中，不做创造性劳动即可实现的。

参见图1至图2所示，在本实施例中，本发明公开一种用于倒出颗粒物料的盖体10，包括薄片状的本体20，其中虚线标识的为容器本体，由盖体10和该容器本体共同形成容置颗粒物料的腔体。该本体20有朝向容器内被封装空间的第一面(如图中本体20下侧的面)，及朝向容器外侧的第二面(如图中本体20上侧的面)，在本体20的中部设有物料口16，围绕该物料口的，在第二面上设有第二安装面11，该第二安装面11通过粘胶层敷设有覆盖物料口的第一膜片17，该第一膜片上设置有用于倒出物料的通孔21，第二安装面11通过盖体连接部13与本体外围的容器连接部15连接。盖体10用于连接容器本体，并与容器本体形成容置颗粒物料的腔体，当用户需要在使用中少量多次的倾倒物料时，会需要在第一膜片上设置有一个或者多个通孔21，该通孔21的孔径以当前物料的直径相配合，其通孔21的直径的范围为0.2至45.5mm.选择比物料直径大的通孔口径。当物料的直径较大时，选择较大的通孔口径，物料的直径较小时，选择较小的通孔口径。这样在倾倒时，物料可以从通孔21中倒出少量，便于用户控制倒出的量。在一些特定的情况下，对于小粒的颗粒物料也会需要有较大的开口，如食盐颗粒，在餐厅的场合中，厨师对于急速的倒出特定量的食盐有需求，可以是一个较大的开口，其直径为45mm,由于厨师有大量的实践情况，可以很容易熟练的掌握通过该通孔控制适合的倒出量，为了适合厨师这种情况，直径范围可以是25-45.5mm之间。

其中，通孔21的口径比颗粒物料的直径大，便于颗粒物料经过的物料口16后，从该通孔21中倒出。

在另一些实施例中，多个通孔21在靠近盖体10边缘处设置，或者围绕盖体边缘的整圈都有设置，这样方便用户随机拿起容器本体就可以进行倾倒，而不用考虑当前的拿持位置；在另外的一些实施例中，多个通孔21在靠近盖体边缘处，且位于某一处的局部，这样通孔的区域会比较小，所以通孔的数量就会较小，从而灰尘就更小概率进入到容器中，且潮湿空气进入到容器中也会比较少；在另外一些实施例中，多个通孔21的直径不同，在靠近盖体边缘处的通孔21的直径较小，这样可以通过调整容器倾斜的角度，从而更有效的控制每次倒出的量。

在本发明的一些实施例中，第一膜片17采用铝箔或者高分子材料制作的有一定厚度的薄膜，该厚度能满足强度和保护的要求即可，在现有技术中已经形成相应的产品和标准。第一膜片17在第二安装面11与本体通过粘胶层连接，由于在少量多次的倾倒中，颗粒物料会冲击第一膜片17，并向外推挤膜片，所以粘胶层有较大的粘接力和粘接面积。当第一膜片17采用铝合金膜时，其对应采用的粘胶层为热熔胶层，在压制过程中，通过提高压制时加热的问题，使得热熔胶层即和盖体紧密连接，同时和第二安装面11紧密连接。此处如果不考虑第一膜片本身的透气性，此处的连接也为密封连接面。该铝合金第一膜片需要通过热熔胶层与盖体紧密结合，因为有颗粒物料在使用过程中，需要少量多次的倾倒，在倾倒过程中，容器体倾倒，其中的多量颗粒物料会朝向盖体冲击(特别是开始使用时，颗粒物料的量较大，冲击力很大)，使得盖体相应位置处受到较大的冲击力。

当第一膜片采用高分子材料制作时，优选采用高分子有机透明膜或者有机半透明膜，其对应采用的粘胶层为主材是环氧树脂粘胶层，该粘胶层能与有机高分子材料结合，并与盖体10的本体紧密贴附，此处如果不考虑第一膜片本身的透气性，此处的连接也为密封连接面。此处的粘胶层需要提供较大的结合力，因为有颗粒物料在使用过程中，需要少量多次的倾倒，在倾倒过程中，容器体倾倒，其中的多量颗粒物料会朝向盖体冲击(特别是开始使用时，颗粒物料的量较大，冲击力很大)，使得盖体10相应位置处受到较大的冲击力。采用透明膜或者半透明膜，可使用户通过第一膜片17可以看到容器内部，可以看到颗粒物料的多少或者状态。对于颗粒物料被污染或者受潮结块情况下，更容易发现。

盖体10的本体20采用易于加工金属制成，优选的采用马口铁、铝及铝合金。本体20为薄片状易于加工出连接结构或安装面，且本体20的材料硬度要远大于第一膜片17的材料硬度，而且在较高压制温度的情况下，本体的材料使得本体的硬度几乎不受影响，从而在高温压制情况下，本体材料的硬度更加远远大于膜片材料的硬度，使膜片在压制力下更容易贴附在盖体本体表面。在本体20外围设置有容器连接部15，该容器连接部15的厚度较薄，并形成环状的弯折，易于通过挤压或形变与容器本体密封连接，从而确保盖体与容器连接处的密封性能。

进一步的，如图1及图2所示，一种用于倒出颗粒物料的盖体10包括有盖体连接部13，该盖体连接部13朝向容器内侧弯折，在第二安装面11与盖体连接部之间形成有圆角，第一膜片17设置在第二安装面11上，且第一膜片17有超出第二安装面11平面的外围膜片，其在温度大于等于115度的压制情况下，形成与该圆角贴附的安装面。初始的第一膜片17在没有压制前是等厚度的平面层，高温压制使得第一膜片17的硬度变低，并且施压面为在第二安装面11与盖体连接部13处有对应的圆角形状，而使得第一膜片17的外围膜片部分变形贴附在盖体本体的对应圆角处或者还进一步贴附到盖体连接部13，第一膜片17在温度大于等于115度的情况下，形成与该圆角贴附的外围膜片。其中高温压制的温度至少大于使该膜片材料的发生蠕动变形的最低温度，通过高温使高分子材料软化变形是借助高分子材料的特性，但是结合到本发明中采用的具体材质，以及应用的工艺时间和压力等特定条件下产生能够满足密封性能要求的特定温度，及温度范围是发明人根据实际需求综合测试和挖掘出来的，并非公知常识，根据材料的不同，高温压制的温度范围在110度至350度范围，为了好的贴附效果，可以选择其中较高的温度来实现，本实施例中，粘胶层材料主体为环氧树脂，第一膜片17材料主体为透明高分子有机材料，采用120度至240度情况下，挤压压力在320KG力至488KG力时，会对粘胶层与第一膜片17的结合，以及第一膜片17通过粘胶层贴附到盖体本体的圆角面，具有较好的效果，特别是施压面为在第二安装面11与盖体连接部13处有对应的圆角形状，从而提高圆角处的结合强度，从而对特定情况下，比如在生产或使用过程中，第一膜片17的两侧压力不相等，特别是上侧压力大于下侧压力时，有更好的保护效果。由于高温压制中第一膜片17的变形效果，会使得第一膜片17的形状发生对应的改变，紧紧贴附在本体上，从而提高的贴附的可靠性。

如图1和图2所示，本发明公开一种用于倒出颗粒物料的盖体10，该盖体10包括薄片状的本体20，并在本体20设有盖体连接部13，该连接部13朝向容器内侧弯折，第一膜片17通过粘胶层设置在第二安装面11上，在本体20的中部设有物料口16，第一膜片17覆盖该物料口。在第二安装面11内圈上形成有弯折圈，该弯折圈与第二安装面11之间形成有剖面上大下小的环状结合槽18，第一膜片17在高温压制情况下，形成挤压进该环形结合槽18并贴附的安装面。该折弯圈由本体压制成型时，通过一次性工艺或者多步骤工艺成型，其折弯圈围绕上述的物料口，在第一膜片17进行高温压制情况下，在第一膜片17下层有粘胶层，由于第一膜片17的膜片层和粘胶层的熔融情况不同，且流动属性不同，采用沿压制方向的剖面上大下小的环状结合槽18，该剖面沿压制方向为逐渐变大的槽，有利于膜片层和粘胶层能深入到环状结合槽18的底部，并且在压制过程中持续一定的时间，例如超过0.85秒钟，可以使得在高温高压情况下，膜片层和粘胶层的混合层能够贴附到环状结合槽18的最底面及上大下小的壁面，并形成稳定的结合面，在冷却后，也能够保持好的贴附和稳定性。对于沿压制方向的逐渐变小如剖面上小下大的情况，发明人通过实验验证其存在较高的概率，使得膜片层和粘胶层的混合层无法充分的与环状结合槽18的底面接触和形成稳定的结合面，而由于后面的上部较小，其结构上产生的拉力也较小，易于环状的局部强度不够，为了能够充分的接触，需要较长的时间如超过15秒钟，这样实际剖面结合(在本实施例中为第一膜片17和第二安装面11)，就会由于压制时间过长，而使得第一膜片向外延展，从而降低了第一膜片在有效覆盖物料口及在第二安装面11形成膜片的厚度，从而降低其膜片的强度。

如图3所示，本发明公开一种用于倒出颗粒物料的盖体10，该盖体10包括薄片状的本体20，并在本体20设有盖体连接部13，该盖体连接部13朝向容器内侧弯折，在第一面设有第一安装面19，第一膜片17通过粘胶层设置在第一安装面19上，在本体20的中部设有物料口16，第一膜片17覆盖该物料口。在第一安装面19内圈上形成有弯折圈，该弯折圈与第一安装面19之间形成有剖面上小下大的环状结合槽18，第一膜片17在高温压制情况下，形成挤压进该环形结合槽18并贴附的安装面。该折弯圈由本体压制成型时，通过一次性工艺或者分布工艺成型，其折弯圈围绕上述的物料口，在第一膜片17进行温度大于等于115度的压制情况下，在第一膜片17上层有粘胶层，由于第一膜片17的膜片层和粘胶层的熔融情况不同，且流动属性不同，采用剖面上小下大的环状结合槽18，该剖面沿压制方向为逐渐变大的槽，有利于膜片层和粘胶层能深入到环状结合槽18的底部，并且在压制过程中持续一定的时间，例如超过5秒钟，可以使得在高温高压情况下，膜片层和粘胶层的混合层能够贴附到环状结合槽18的最底面及上大下小的壁面，并形成稳定的结合面，在冷却后，也能够保持好的贴附和稳定性。对于，剖面上小下大的情况，发明人通过实验验证其存在较高的概率，使得膜片层和粘胶层的混合层无法充分的与环状结合槽18的底面接触和形成稳定的结合面，而由于后面的上部较小，其结构上产生的拉力也较小，易于环状的局部强度不够，为了能够充分的接触，需要较长的时间如超过15秒钟，这样实际剖面结合(在本实施例中为第一膜片17和第一安装面19)，就会由于压制时间过长，而使得第一膜片17向外延展，从而降低了第一膜片17在有效覆盖物料口及在第一安装面19形成膜片的厚度，从而降低其膜片的强度。

进一步的，如图3所示，为盖体上第一膜片17上的用于倒出颗粒物料的通孔21，多个通孔21在第一膜片17上是均匀分布的，在任何一个方向上的倾倒，都可以倾倒出来，对于在同时做其他操作的用户，会有更好的体验，因为每个角度都可以实现其倾倒颗粒物料。在另一个实施例中，盖体上第一膜片17的多个通孔21，只出现在局部的位置上，且该局部位置靠近第一膜片17与对应的安装面的连接处，在此处的多个通孔21有利于倒干净容器中的剩余颗粒物料。同时，采用局部位置设置通孔21可以减少通孔的数量，从而减小受潮或者受到灰尘污染。

进一步的，如图3所示，为另一种实施方式，公开一种用于倒出颗粒物料的盖体10，包括薄片状的本体20，其中虚线标识的为容器本体，由盖体10和该容器本体共同形成容置颗粒物料的腔体。该本体10有朝向容器内被封装空间的第一面(如图中本体20下侧的面)，及朝向容器外侧的第二面(如图中本体20上侧的面)，在本体20的中部设有物料口16，围绕该物料口的，在第一面上设有第一安装面19，该第一安装面19通过粘胶层敷设有覆盖物料口的第一膜片17，该第一膜片17上设置有多个通孔21，第一安装面19通过盖体连接部13与本体外围的容器连接部15连接。盖体10用于连接并与容器本体形成容置颗粒物料的腔体，当用户需要在使用中少量多次的倾倒物料时，会需要在第一膜片上设置有多个通孔21，这样在倾倒时，物料可以从通孔21中倒出少量，便于用户控制倒出的量。第一膜片17采用铝箔或者高分子材料制作的有一定厚度的薄膜，且在第一安装面19与本体20通过粘胶层连接，由于在少量多次的倾倒中，颗粒物料会冲击第一膜片17，并向外推拉膜片，在第一安装面19对应的位置，由于颗粒物料的冲击压向第一膜片17及第一安装面19，所以会减少第一膜片17受到的冲击力，从而在抗冲撞性能上更可靠。由于第一安装面19在被颗粒物压迫的面，所以对于第一膜片17的挤压影响对小于把膜片设置在第二安装面11，从而提高安装的可靠性。在现实的设计和生产中，工程师往往会把膜片设计在朝向容器外侧的一侧，认为这样的加工才能实现，以及当膜片为透明时，这样才能看到内侧的颗粒物料，但是，经过本发明的发明人逆向思维，发现采用膜片设置在盖体本体20朝向容器内的一侧，并不会在加工过程中增加加工的难度，同时会在使用过程中颗粒物料冲击第一膜片17时更加可靠，且实际需要的安装面的面积更小，并不会影响当膜片为透明时，观察内部颗粒物料的情况。

如图4所示，为另一种实施方式，对于包含第一膜片17的盖体10，该盖体10包括薄片状的本体20，并在本体20的外围设有盖体连接部13，该盖体连接部13朝向容器外侧弯折。还包括设置在第二面的第二安装面11的第一膜片17，在该第一膜片17上有多个通孔21的，在该第一膜片17上通过易撕粘胶层设置有覆盖其上多个通孔21的第二膜片(图中未示出)，该第二膜片覆盖所有的通孔21，且该第二膜片有易提把手(图中未示出)。第二膜片通过易撕粘胶层对第一膜片17上的多个通孔实现密封，形成用于倒出颗粒物料盖体的自体密封结构。第二膜片的一侧设置有易撕把手，该易撕把手的正反面不设胶层，用户可以方便的通过该把手撕开第二膜片。在第二膜片与第一膜片17之间采用的易撕粘胶层为常见的易撕胶，即类似可以进行多次粘贴的胶层，是目前广泛采用的技术。采用第二膜片粘贴到第一膜片17上密封通孔21，可以在灌装过程中，当盖体朝下，当物料从上面投入容器时，避免有颗粒物料通过该通孔穿过，进入到盖体与上部密封结构之间的空腔中，造成品质降低。

且采用第二膜片通过易撕粘胶层贴到第一膜片17上，从而密封通孔21，在用户倾倒颗粒物料60前，可以通过易撕把手撕开第二膜片，在实施完倾倒动作后，再通过按压第二膜片到第一膜片17上，从而密封第一膜片17上的多个通孔21，从而实现对容器内空间的密封，可以进一步减少灰尘的落入，以及减少潮湿空气及氧气对颗粒物料的污染。

进一步地，如图4所示，在第二安装面11内圈上形成有弯折圈，该弯折圈与第二安装面11之间形成有剖面上大下小的环状结合槽18，第一膜片17在高温压制情况下，形成挤压进该环形结合槽18并贴附的安装面。该折弯圈由本体压制成型时，通过一次性工艺或者分布工艺成型，其折弯圈围绕上述的物料口，在第一膜片17进行温度大于等于115度的压制情况下，在第一膜片17上层有粘胶层，由于第一膜片17的膜片层和粘胶层的熔融情况不同，且流动属性不同，采用剖面上大下小的环状结合槽18，该剖面沿压制方向为逐渐变大的槽，有利于膜片层和粘胶层能深入到环状结合槽18的底部，并且在压制过程中持续一定的时间，例如超过5秒钟，可以使得在高温高压情况下，膜片层和粘胶层的混合层能够贴附到环状结合槽18的最底面及上大下小的壁面，并形成稳定的结合面，在冷却后，也能够保持好的贴附和稳定性。

为了实现本发明中用于倒出颗粒物料的盖体自体密封，进一步的，公开另一种用于倒出颗粒物料的盖体10的实施方式，包括薄片状的本体20，其中虚线标识的为容器本体，由盖体10和该容器本体共同形成容置颗粒物料的腔体。该本体10有朝向容器内被封装空间的第一面(如图中本体20下侧的面)，及朝向容器外侧的第二面(如图中本体20上侧的面)，在本体20的中部设有物料口16，围绕该物料口的，在第二面上设有第二安装面11，该第二安装面11通过粘胶层敷设有封闭物料口的第一膜片17，该第一膜片上设置有通孔21，第二安装面11通过盖体连接部13与本体外围的容器连接部15连接。

为了实现本发明中用于倒出颗粒物料的盖体自体密封，进一步，如图5所示，公开另一种用于倒出颗粒物料的盖体10的实施方式，包括薄片状的本体20，该本体10有朝向容器内被封装空间的第一面(如图中本体20下侧的面)，及朝向容器外侧的第二面(如图中本体20上侧的面)，在本体20的中部设有物料口16，围绕该物料口16的，在第二面上设有第二安装面11，该第二安装面11通过粘胶层敷设有封闭物料口的第一膜片17，该第一膜片17上设置有通孔21，第二安装面11通过盖体连接部13与本体外围的容器连接部15连接。其中盖体连接部13朝向容器内侧弯折，并在该盖体连接部13与容器连接部15之间形成有密封安装面14，且在密封安装面14上密封设置有盖体密封膜40，这里的盖体密封膜40与盖体本体10之间通过粘胶层热压制连接，实现对于盖体10上口的密封。且该盖体密封膜40为可拆卸连接；此处的可拆卸的连接指的是，可以人为的撕开该盖体密封膜40，本领域的技术人员可以理解的是，为了更方便的撕开盖体密封膜40，可以在盖体密封膜40一侧设置易于捏住的把手部。如图5中所示，在盖体密封膜40与第一膜片17之间形成有容置腔，该容置腔可以使得大多数颗粒物料60被第一膜片17托住，因为在运输过程中，或者搬运过程中，会有冲撞或者倾倒容器的情况，颗粒物料60会冲向盖体10的一侧，这时第一膜片17就会挡住的大多数颗粒物料60，从而使得有实际起到密封作用的盖体密封膜40受到保护，只有很少量的物料颗粒60穿过第一膜片17，不足以对盖体密封膜40的密封性能造成影响。在第一膜片17和盖体密封膜40之间形成容置腔，在该容置腔中设置有气体干燥剂或器具，硅胶干燥剂等气体干燥剂一般放置于颗粒物料60等易潮材料的相同的空间，由于生产中，总是存在干燥剂包装破坏的几率，所以就存在无水硅胶颗粒进入到颗粒物料60中去的情况。当颗粒物料60是食用盐、晶糖或者调味品时，这种进入将会造成使用者的误食，造成极端恶劣的影响。而在第一膜片17和盖体密封膜40之间的容置腔放置干燥剂时，由于通孔21的存在容器空腔内泄露的潮湿空气可以通过通孔21被其上的气体干燥剂吸收，而气体干燥剂的包装即使破裂，由于通孔21的直径较小，也不会有干燥剂进入到颗粒物料60的容器空间中。在用户开启盖体密封膜40之后，可以看到和拿起气体干燥剂或者器具，这里的器具可以是当时用户可以用到的器具，比如临时密封盖，易撕粘贴条，取食物用具等，就可以通过盖体上的通孔21可控的倒出颗粒物料了。

进一步，当本发明的另一些实施例结合了封闭第一膜片17上的通孔21的技术特征，如，通过压接密封膜和第一膜片17通过对应第二安装面11的环状区域，在压接密封膜与第一膜片17之间设置有粘胶层，并进行高温压接，可以密封第一膜片17上的多个通孔21，从而避免在硅胶干燥剂的包装损坏时，即使硅胶干燥剂的颗粒比较小，也无法通过通孔21进入到容置颗粒物料的空间，从而避免污染颗粒物料。同样的，通过第二膜片密封第一膜片17上的多个通孔21，也可以解决类似的问题，这里不做详述。但是，这种方案的一个劣势就是，干燥剂无法很好的对容器空间的湿气进行干燥，即使对于局部采用更小口径的通孔21的情况，而这部分不做密封时，也只是稍微提高干燥效果，其干燥效果无法与上面所有通孔21开启的实施例相比。

本发明除公开一种用于倒出颗粒物料的盖体，还进一步公开一种采用该种盖体的包装物，在之前的实施例中，公开了一种用于倒出颗粒物料的盖体10，包括薄片状的本体20，该本体10有朝向容器内被封装空间的第二面(如图中本体20下侧的面)，及朝向容器外侧的第一面(如图中本体20上侧的面)，在本体20的中部设有物料口16，围绕该物料口的，在第一面或者第二面上的安装面(第一安装面、第二安装面，或者两者都采用)通过粘胶层敷设带有多个通孔21的第一膜片17，且安装面通过盖体连接部13与本体外围的容器连接部15连接。如图6所示，为采用该种盖体的包装物，除了包含前述的用于倒出颗粒物料的盖体10，与盖体10的容器连接部15密封连接的容器壁面41，该容器壁面41与盖体10形成一侧开口的容置腔，且该开口为进料底口42，在容器壁面41包围进料底口42处形成用于密封连接的底口连接部43。生产物料的工厂会把该包装物倒置，使得进料底口42朝上，颗粒物料60在称重后从进料底口42进入容置腔，颗粒物料由于重力作用冲向第一膜片17，这时冲击力量较大，需要第一膜片17通过粘胶层稳定的贴附在第二安装面11上，同时，为了进一步提高第一膜片17与盖体10的连接强度，在第一膜片17粘接过程中采用高温高压压制，并在安装面周围设置有利于提高接触面积，并且促进第一膜片17在压制过程中，通过高温高压挤压形变与安装面周围设置的凹凸不平的沟槽、弯角或圆角贴敷，从而可以更好的抵抗大量的颗粒物料的冲击。

进一步的，容器壁面41包围进料底口42处形成用于密封连接的底口连接部43，该底口连接部43需要整洁处理，并其在底口连接部43的端部要为连接做准备性成型，常见的可以进行扩口，或者缩口，以利于底盖45的对应连接部进行连接。由于底盖45的成本更较低，且连接工艺简单而成熟，所以，当物料生产厂家需要填装颗粒物料时，一般会把更加简单加工的底盖留给自己封口用，也就是说，物料生产厂家会向制罐企业购买如上的包含用于倒出颗粒物料盖体的包装物，装填颗粒物料后，再进行底盖45与该包装物的密封。

进一步，本发明专利还公开一种装颗粒物料的容器，包括上面提到的包装物，该包装物往往通过生产物料企业的包装材料供应商提供，且包装物的进料底口42向上开口状态时，从该进料底口42装入颗粒物料60，该颗粒物料60被第一膜片17托接，底口连接部43与底盖45的连接结构密封连接。一般销售时，装颗粒物料60的容器竖直或水平防止，当其竖直放置时，底盖45位于下部，盖体10位于上部，颗粒物料60放置于盖体10、底盖45以及容器壁面41围成的容置腔中。为了确保该颗粒物料60避免受潮，由于盖体10上设置有带通孔21的第一膜片，所以，需要至少一密封手段对盖体10进行密封。之前实施例中采用的密封手段包括盖体密封膜40、第二膜片等，在采用以上密封手段时，盖体10外部只需要增加一个保护性的外盖即可，如果没有采用以上的密封手段，需要在盖体外部形成有与容器壁面密封连接的另外密封手段。类似的手段在包装物领域是常见的手段，比如热胶塑封，外部的压接顶盖密封等。

本发明还进一步公开一种装颗粒物料的容器，包括以上实施例公开的用于倒出颗粒物料的盖体10，其包括薄片状的本体20，该本体20有朝向容器内被封装空间的第一面(如图中本体20下侧的面)，及朝向容器外侧的第二面(如图中本体20上侧的面)，在本体20的中部设有物料口16，围绕该物料口的，在的第一面或者第二面上的安装面(第一安装面、第二安装面，或者两者都采用)通过粘胶层敷设带有多个通孔21的第一膜片17，且安装面通过盖体连接部13与本体外围的容器连接部15连接。如图7所示，为采用该种盖体的装颗粒物料的容器，在盖体10下设置有下部密封的容器体47，该容器体47有向上设置的进料顶口46，该容器体47向上设置，颗粒物料从该进料顶口46进入容器体47，在容器体47上设置顶盖密封部48，该顶盖密封部48与盖体10的容器连接部15密封连接。在此种情况下，由于采用底部密封的容器体47，可以减少密封连接结构的设置，以及密封连接结构的加工，特别是对于塑料容器，易于成型的铝合金容器，或者玻璃容器等，更有利于减少密封面，提高密封性能，减少加工工艺对颗粒物料的影响。物料生产厂家在加工此种装颗粒物料的容器，需要采购盖体和容器体，在装入颗粒物料60情况下，进行容器连接部15和顶盖密封部48的密封连接。同样的，为了确保该颗粒物料避免受潮，由于盖体10上设置有带通孔21的第一膜片17，所以，需要至少一密封手段对盖体10进行密封，此处就不再详述。

本发明还进一步公开一种装颗粒物料的容器，包括以上实施例公开的用于倒出颗粒物料的盖体10以及容器本体，其中盖体10包括薄片状的本体20，该本体20有朝向容器内被封装空间的第一面(如图中本体20下侧的面)，及朝向容器外侧的第二面(如图中本体20上侧的面)，在本体20的中部设有物料口16，围绕该物料口的，在的第一面或者\和第二面上的安装面(第一安装面、第二安装面，或者两者都采用)通过粘胶层敷设带有多个通孔21的第一膜片17，且安装面通过盖体连接部13与本体外围的容器连接部15连接。且还包含至少一密封手段对盖体10进行密封。该容器本体有与盖体的容器连接部密封连接的密封连接部，在盖体与容器本体围成的密封腔中有易受潮物料。之前实施例中采用的密封手段包括压接密封膜、盖体密封膜、第二膜片等，在采用以上密封手段时，盖体10外部只需要增加一个保护性的外盖即可，如果没有采用以上的密封手段，需要在盖体外部形成有与容器壁面密封连接的另外密封手段。类似的手段在包装物领域是常见的手段，比如热胶塑封，外部的压接顶盖密封等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于倒出颗粒物料的盖体，其特征在于，包括薄片状的本体，该本体有朝向容器内被封装空间的第一面，及朝向所述容器外侧的第二面，在所述本体的中部设有物料口，围绕该物料口在所述第一面上设置有第一安装面，或者围绕该物料口在所述第二面上设置有第二安装面，该第一安装面或者该第二安装面通过粘胶层敷设有覆盖所述物料口的第一膜片，该第一膜片上设置有用于倾倒出物料的通孔，所述第一安装面或第二安装面通过盖体连接部与本体外围的容器连接部连接，在第二安装面内圈上形成有弯折圈，该弯折圈与第二安装面之间形成有剖面上大下小的环状结合槽，所述第一膜片在温度大于等于115度的压制情况下，形成挤压进该环形结合槽并贴附的安装面；或者所述第一膜片设置在所述第一安装面上，所述第一安装面内圈上形成有弯折圈，所述弯折圈与所述第一安装面之间形成有剖面上小下大的环状结合槽，所述第一膜片在温度大于等于115度的压制下，形成挤压进该环形结合槽并贴附的安装面。

2.根据权利要求1所述的用于倒出颗粒物料的盖体，其特征在于，所述的用于倾倒出物料的通孔的直径范围为0.2至45.5mm；所述一个或多个通孔在靠近所述盖体边缘处设置；所述第一膜片通过易撕粘胶层设置有覆盖其上多个通孔的第二膜片，该第二膜片覆盖所有的通孔，且该第二膜片有易提把手。

3.根据权利要求1所述的用于倒出颗粒物料的盖体，其特征在于，所述的第一膜片为铝合金膜，其对应采用的粘胶层为热熔胶层；或者所述的第一膜片为有机透明膜或有机半透明膜，其对应采用的粘胶层为主材是环氧树脂粘胶层。

4.根据权利要求1所述的用于倒出颗粒物料的盖体，其特征在于，所述盖体连接部朝向容器内侧弯折，并在该盖体连接部与容器连接部之间形成有密封安装面，且在密封安装面上密封设置有盖体密封膜，这里的盖体密封膜与盖体本体之间通过粘胶层热压制连接，实现对于盖体上口的密封；在第一膜片和盖体密封膜之间形成容置腔，在该容置腔中设置有气体干燥剂或器具。

5.根据权利要求1所述的用于倒出颗粒物料的盖体，其特征在于，所述盖体连接部朝向容器内侧弯折，在所述第二安装面与所述盖体连接部之间形成有圆角，所述第一膜片在温度大于等于115度的压制情况下，形成与该圆角贴附的安装面。

6.根据权利要求1所述的用于倒出颗粒物料的盖体，其特征在于，所述的盖体连接部朝向容器外侧弯折，在所述第二安装面内圈上形成有弯折圈，该弯折圈与所述第二安装面之间形成有剖面上大下小的环状结合槽，所述第一膜片在温度大于等于115度的压制情况下，形成挤压进该环形结合槽并贴附的安装面。

7.一种包装物，其特征在于，包含如权利要求1-6中任一项所述的用于倒出颗粒物料的盖体，与所述盖体的容器连接部密封连接的容器壁面，该容器壁面与所述盖体形成一侧开口的容置腔，且在该开口为进料底口，在容器壁面包围所述进料底口处形成用于密封连接的底口连接部。

8.一种装颗粒物料的容器，其特征在于，包含如权利要求7所述的包装物，且所述盖体在下开口向上状态时，从所述开口装入物料，该物料被所述第一膜片托接；所述的底口连接部与底盖的连接结构密封连接。

9.一种装颗粒物料的容器，其特征在于，包括有物料开口向上设置的，且下部密封的容器体，从该物料开口倒入物料，以及在该容器体上设置顶盖密封部，该顶盖密封部与权利要求1-6中任一项所述的用于倒出颗粒物料的盖体的容器连接部密封连接。

10.一种装有颗粒物料的容器，其特征在于，包括如权利要求1-6中任一项所述的用于倒出颗粒物料的盖体，以及容器本体，该容器本体有与所述盖体的容器连接部密封连接的密封连接部，在所述盖体与容器本体围成的密封腔中有易受潮物料。

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