CN109941564A - 粉末容器的密封盖 - Google Patents

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Abstract

本发明的实施例提供一种粉末容器的密封盖，其包括：盖部，其结合到粉末容器的上侧，形成开口部；以及密封部，其形成贴附在所述盖部的上面并覆盖所述开口部而密封所述开口部的密封体，从所述密封体的外侧边沿的一处延伸形成撕拉部，所述撕拉部向所述密封体的上面弯曲并折叠，从而与所述密封体重叠，在所述密封体中与所述撕拉部重叠的位置，形成向所述粉末容器的内部空间凹陷的安装槽，所述撕拉部在折叠时插入到所述安装槽的内部，以使所述撕拉部的上面的至少一部分位于所述密封体的上面形成的平面的下方。

Description

粉末容器的密封盖
技术领域
本发明涉及一种粉末容器的密封盖，具体涉及一种稳定地密封充填粉末的粉末容器，在密封和转运粉末容器的过程中，可以防范外部装置等撕拉或割裂开密封盖丝维的粉末容器的密封盖。
背景技术
承装规定量奶粉等粉末状态内装物而存放的传统技术的粉末容器包括：盖部，其结合到粉末容器的上侧，形成开口部；密封部，其贴附到盖部的上面，密封开口部；撕拉部(丝维)，其从密封部的一端延伸而成，以密封部的一端为基准，向密封部的另一侧弯曲而重叠到密封部的上面。
并且，传统技术在粉末容器里充填粉末，并组装和转送粉末容器的过程中，利用了输送带，可由于撕拉部向粉末容器密封部的上面弯曲并重叠而成，不能稳定地固定在密封部的上面，在组装和转送的过程中，会出现弯曲的部分被翘起或者被外部装置等勾住、撕拉开和拉拽，从密封部分离而开放开口部，致使粉末容器内的粉末外流等问题。
为了解决上述弊端，介绍了使用粘合剂等将撕拉部贴附在密封部上面的方法，但这种方法需要实施采用粘合剂等进行贴附的附加工序，所以受到材料费用上涨方面的限制。另外，还介绍了将撕拉部的末端固定在密封部的技术，但此时，需要实施将撕拉部的末端固定在密封部的附加工序，所以在固定技术方面存在工序复杂度变高的问题。
在先技术文献
专利文献
(专利文献001)韩国专利注册公报第10-1791410号
发明内容
所要解决的课题
为了解决上述问题，本发明的目的在于，提供一种密封容器里充填粉末并进行组装和转送的过程中，撕拉部不脱离密封部而得到稳定固定的粉末容器的密封盖。
课题解决方案
本发明实施例提供的粉末容器的密封盖包括：盖部，其结合到粉末容器的上侧，形成开口部；以及密封部，其形成贴附在所述盖部的上面并覆盖所述开口部而密封所述开口部的密封体，从所述密封体的外侧边沿的一处延伸形成撕拉部，所述撕拉部向所述密封体的上面弯曲并折叠，从而与所述密封体重叠，在所述密封体中与所述撕拉部重叠的位置，形成向所述粉末容器的内部空间凹陷的安装槽，所述撕拉部在折叠时插入到所述安装槽的内部，以使所述撕拉部的上面的至少一部分位于所述密封体的上面形成的平面的下方。
另一方面，还可以提供一种以如下内容为特征的粉末容器的密封盖，其特征在于：所述安装槽由开放的上面、侧面和底面构成，而所述底面的形状与所述撕拉部的形状相对应。
又另一方面，还可以提供一种以如下内容为特征的粉末容器的密封盖，其特征在于：所述安装槽从所述开口部的边沿的一端向另一端，朝着所述粉末容器的内部空间凹陷而成，所述安装槽包括：向下倾斜底面，其从所述开口部的边沿的一端越靠近另一端，凹陷的深度越来越大；平行底面，其凹陷的深度保持不变。
又另一方面，还可以提供一种以如下内容为特征的粉末容器的密封盖，其特征在于：所述撕拉部在与所述安装槽的底面相隔规定间隔的状态下，向所述底面，沿着向下方倾斜的方向延伸。
又另一方面，还可以提供一种以如下内容为特征的粉末容器的密封盖，其特征在于：所述盖部沿着所述开口部的边沿形成法兰部，所述密封体的下面的边缘区域接合到所述法兰部。
又另一方面，还可以提供一种以如下内容为特征的粉末容器的密封盖，其特征在于：所述撕拉部在所述密封体的外侧端弯曲，在与所述撕拉部的所述法兰部重叠的位置，压缩到所述密封体上，在与所述撕拉部的所述法兰部重叠的位置的以后区域的向下方延伸的区域，位于安装槽的内部。
又另一方面，还可以提供一种以如下内容为特征的粉末容器的密封盖，其特征在于：所述密封体的外侧端中，位于所述撕拉部的两侧的位置形成向内侧部分切开的剪切部。
又另一方面，还可以提供一种以如下内容为特征的粉末容器的密封盖，其特征在于：所述撕拉部呈形成有把持孔的环状。
又另一方面，还可以提供一种以如下内容为特征的粉末容器的密封盖，其特征在于，还包括：从所述盖部，沿着所述开口部的边沿，向下方弯曲而成的第1收尾部。
又另一方面，还可以提供一种以如下内容为特征的粉末容器的密封盖，其特征在于：所述第1收尾部由从所述开口部的边沿向下方弯曲的向下部以及从所述向下部的下端部向所述开口部的外侧弯曲的支持部组成，所述支持部在层叠多个密封盖时，接触到位于下方的密封盖的密封部的边缘区域而得到支持。
又另一方面，还可以提供一种以如下内容为特征的粉末容器的密封盖，其特征在于：所述安装槽的底面所处位置比所述第1收尾部的下部面高。
又另一方面，还可以提供一种以如下内容为特征的粉末容器的密封盖，其特征在于，还包括：从所述盖部的边沿位置，朝着边沿向下方弯曲而成的第2收尾部。
又另一方面，还可以提供一种以如下内容为特征的粉末容器的密封盖，其特征在于：所述第2收尾部的高度比所述安装槽的高度高。
又另一方面，还可以提供一种以如下内容为特征的粉末容器的密封盖，其特征在于：所述第2收尾部的末端在层叠多个密封盖时，接触到位于下方的密封盖的边缘区域而得到支持。
又另一方面，还可以提供一种以如下内容为特征的粉末容器的密封盖，其特征在于：所述密封体的区域中，在与所述开口部重叠的位置，实施压花成形处理。
发明效果
根据本发明，结合到粉末容器的上侧，并贴附到形成开口部的盖部的上面的密封部中，在重叠撕拉部的密封体位置，朝着粉末容器的内部空间形成凹陷的安装槽，该安装槽安装撕拉部，以使撕拉部位于密封体的上面的下方，从而在粉末容器里充填粉末并进行组装和转送的过程中，防范撕拉部被外部装置等勾住或撕拉开。
并且，将撕拉部安装在安装槽之后，采用压花结合方式结合撕拉部和安装槽，促使撕拉部更加稳定地安装到安装槽里，从而在粉末容器里充填粉末并进行组装和转送的过程中，防范撕拉部被外部装置等勾住或撕拉开。
并且，在安装槽的侧面上，形成朝着安装槽的内部凸起的削球凸起状防脱离部，从而将撕拉部更加稳定地固定在安装槽里。
附图说明
图1a和图1b示出了从上面观察根据本发明一实施例的粉末容器的密封盖的形状。
图2示出了从下面观察根据本发明一实施例的粉末容器的密封盖的形状。
图3示出了从侧面观察根据本发明一实施例的粉末容器的密封盖的形状。
图4示出了从上面观察本发明另一实施例的粉末容器的密封盖的形状。
图5示出了从上面观察本发明又另一实施例的粉末容器的密封盖的形状。
图6示出了将图1沿着A-A'剪切的截面。
图7示出了将图4沿着B-B'剪切的截面。
图8示出了将图1沿着C-C'剪切的截面。
图9示出了将图5沿着D-D'剪切的截面。
图10示出了层叠根据本发明一实施例的粉末容器的密封盖的形状。
图11示出了层叠根据本发明又另一实施例的粉末容器的密封盖的形状。
图12示出了从上方观察本发明又另一实施例的粉末容器的密封盖的形状。
图13是剪切图12的E-E’的粉末容器的密封盖的截面图。
图14和图15示出了层叠根据本发明又另一实施例的粉末容器的密封盖的形状。
具体实施方式
本发明可以进行多种变更，也可以具有多个实施例，以下通过附图示意特定实施例，并具体阐述详细说明。参考附图和以下叙述的实施例，就可以明确地了解本发明的效果和特征以及其的达成方法。但是，本发明不受以下公开的实施例的限制，而是通过多种形态得到实现。以下实施例中，第1、第2等术语不具有限制的含义，而是用于将一构件与其他构件区别开。并且，在单数的表达上，只要字句里没有明确地指出其他含义，就包括复数的表达。另外，“包括”或“具有”等术语意指存在说明书上记载的特征或者构件，其并不预先排除添加一个以上其他特征或构件的可能性。并且，附图中，为了便于说明，对于构件，可以放大或缩小其大小。例如，为了便于说明，任一显示了附图示意的各构件的大小和厚度，所以本发明并不一定受到附图示意的限制。
以下，参考附图详细说明本发明的实施例，参考附图进行说明时，相同的或对应的构件标注相同的附图标记，并省略对其的重复说明。
以下，参考附图详细说明根据本发明优选实施例的粉末容器的密封盖。
图1a和图1b是从上面观察根据本发明一实施例的粉末容器的密封盖的形状。图1a示出了贴附密封部的密封盖，图1b示出了拆除密封部的状态中的密封盖。图2示出了从下面观察根据本发明一实施例的粉末容器的密封盖的形状，图3示出了从侧面观察根据本发明一实施例的粉末容器的密封盖的形状，图4示出了从上面观察本发明另一实施例的粉末容器的密封盖的形状，图5示出了从上面观察本发明又另一实施例的粉末容器的密封盖的形状,图6示出了将图1沿着A-A'剪切的截面,图7示出了将图4沿着B-B'剪切的截面，图8示出了将图1沿着C-C'剪切的截面，图9示出了将图5沿着D-D'剪切的截面，图10示出了层叠根据本发明一实施例的粉末容器的密封盖的形状，图11示出了层叠根据本发明又另一实施例的粉末容器的密封盖的形状。
参考图1a至图9，根据本发明实施例的粉末容器的密封盖10结合到粉末容器(未图示)，例如，结合到粉末容器的上侧，并包括形成有开口部110的盖部100。并且，密封盖10包括：密封体210，其贴附到盖部100的上面，覆盖开口部110而密封开口部110；密封部200，其具备从密封体210的外侧边沿一处延伸的撕拉部220。
更具体地，参考图1b，盖部100是从上面观察时，可以呈圆形，但不受其限制。
以下，详细说明开口部110的形状，但不受以下说明的限制。
盖部100在中央区域形成开口部110。将盖部100的中央区域切割成圆形，而圆形的部分区域切割成横向线条，从而形成如图1b示出的开口部110。即，盖部100的内侧边沿具备呈圆形的内侧边沿和呈直线形的内侧边沿。呈圆形的内侧边沿的形状可以与同时穿过所述直线形两末端处的虚拟圆形的形状一致。并且，撕拉部220位于盖部100的一侧，而直线形的内侧边沿位于盖部100的另一侧。
更具体地，定义穿过盖部100的虚拟中心点(cp)的虚拟的水平轴X轴和垂直轴Y轴。这里，Y轴穿过所述直线的中心点。并且，开口部110可以定义成被盖部100的内侧边缘末端的分界线(BL)环绕的区域。将垂直轴Y轴中正Y轴和分界线(BL)的相交点定义为a点，将垂直轴Y轴中负Y轴和分界线(BL)的相交点定义为d点，将水平轴X轴中负X轴和分界线(BL)的相交点定义为b点。这里，d点是所述直线的中心点。开口部110的区域中，自盖部100的虚拟的中心点(cp)至a点的距离和自中心点(cp)至b点的距离可以相等。并且，从a点到b点的分界线(BL)的距离可以与到中心点(cp)的距离相同。并且，从盖部100的中心点(cp)到a点的虚拟的线段和从中心点(cp)到b点的虚拟的线段可以相互构成直角。并且，可以定义将自盖部100的中心点(cp)至a点的距离或者自中心点(cp)至b点的距离作为半径，将从分界线(BL)中a点延伸至b点的曲线作为弧(Arc)的虚拟的扇形区域。并且，可以成为所述扇形虚拟区域构成开口部110的第1区域(R1)。
并且，定义从负X轴以负角度穿过中心点(cp)的虚拟的倾斜线(dc)时，倾斜线(dc)构成与分界线(BL)形成相交点的虚拟的c点，c点在附图上位于盖部100的左侧下端。并且，可以定义将自盖部100的中心点(cp)至b点的距离或者自中心点(cp)至c点的距离作为半径，将从分界线(BL)中b点延伸至c点的曲线作为弧(Arc)的虚拟的扇形区域。并且，可以成为所述扇形虚拟区域构成开口部110的第2区域(R2)。并且，可以定义将自中心点(cp)至c点作为斜边，将自中心点(cp)至d点作为高，将自c点至d点作为底边的虚拟的三角形。并且，可以成为所述三角形虚拟区域构成开口部110的第3区域(R3)。并且，分界线(BL)中，c点附近的曲线可以呈圆形。并且，可以以Y轴为准定义与第1至第3区域(R1、R2、R3)对称的虚拟的第4区域(R4)。并且，开口部110由第1至第4区域(R1、R2、R3、R4)组成。
开口部100的上面示出了用实线标记的虚拟的贴附线(AL)。贴附线(AL)可以环绕分界线(BL)呈圆形。分界线(BL)和贴附线(AL)之间定义贴附区域(AR)。如图1a所示，密封部200贴附到盖部100时，密封部200的下端的边缘区域贴附到贴附区域AR，并覆盖开口部110。
参考图1a，米封部200可以呈圆形，但不受其限制。密封部200的整体面积可以在实质上与被图1b所示贴附线(AL)环绕而成的面积相等。
参考示出密封盖10的下部面的图2时，密封部200可以在密封体210中重叠撕拉部220的位置，形成向粉末容器的内部空间凹陷而成的安装槽230。
具体地，观察密封部200的具体结构时，如图1a至图3所示，密封体210贴附在盖部100的上面，覆盖开口部110而密封开口部110。根据实施例，密封体210可以由铝板组成，但不受其限制。密封体210沿着开口部110的边沿，用粘合剂贴附在盖部100的上面，也可以采用并非粘合剂的其他贴附材料进行贴附，还可以采用热熔接法进行贴附。即，密封体210的边沿部分的下面可以贴附在盖部100中开口部110的周边。更具体地，可以将密封体210的下面的边缘区域可以贴附在盖部100的贴附区域(AR)上。因此，密封体210的全部面积比开口部110的全部面积大出相当于贴附区域(AR)的面积。并且，如图10所示，层叠多个密封盖时，位于下层的密封体210的边沿部分的上面可以接触到层叠在该密封盖的正上方的另外密封盖的支持部124。
并且，撕拉部220可以从密封体210的外侧边沿的一处向密封体210的中心区域延伸而成。并且，撕拉部220向密封体210的上面的中心区域弯曲并折叠，从而与密封体210重叠。换言之，撕拉部220可以与密封体210形成一体结构。并且，根据实施例，可以像密封体210一样，由铝板构成，但不受其限制。
并且，撕拉部220的末端的两边角可以呈圆形，但不受其限制。
并且，参考图6，将撕拉部220在密封体210的外侧边沿上的延伸处向上面弯曲并折叠，从而重叠到密封体210时，密封体210出现撕拉部220被重叠的区域。并且，重叠的区域可以朝下侧，即，朝着粉末容器的内部空间凹陷，从而形成安装槽230。部分实施例中，可以在密封体210和撕拉部220以及开口部110相互重叠的区域形成安装槽230。进一步，安装槽230可以由开放的上面、侧面和底面组成，而底面的形状可以与撕拉部220的形状相对应。如此，使安装槽230的底面的形状与撕拉部220的形状相对应，从而使撕拉部220更加稳定地重叠在安装槽230的底面来进行安装。
另外，如图6所示，安装槽230可以从开口部110的边沿的一端向另一端，朝着粉末容器的内部空间凹陷而成。
并且，安装槽230从开口部110的边沿的一端越靠近另一端，凹陷的深度越来越大。即，形成从开口部110的边沿一侧，朝着开口部110的中心区域，安装槽230的凹陷深度越来越大的向下倾斜侧面(L1)，随即形成沿着开口部110的中心区域，安装槽230的凹陷深度保持不变的平行底面(L2)。本发明中，使贴附在盖部100的上面的密封体210的区域中，与撕拉部220重叠的区域，从开口部110的边沿一端，朝着粉末容器的内部空间凹陷。因此，延伸密封体210的一部分而形成安装槽230。并且，形成安装槽230时，使安装槽230的全部区域的深度中，开口部110边沿一端侧的区域，凹陷深度最薄。因此，可以防范密封体210在开口部110的边沿一端被断裂。
如图7所示，根据本发明另一实施例的粉末容器的密封盖中，密封部200可以包括：从开口部110的边沿一端向密封体210的下方弯曲而成的凸台240，此时，安装槽230从凸台240的下侧端部向开口部110的边沿的另一端，朝着粉末容器的内部空间凹陷而成，越靠近开口部110的边沿的另一端凹陷深度越大。更具体地，形成从弯曲的位置越靠近开口部110的中心区域，安装槽230的凹陷深度越大的向下倾斜底面(L3)，随即形成越靠近开口部110的中心区域，装槽230的凹陷深度保持不变的平行底面(L4)。此时，如图7所示，撕拉部220从形成凸台240的位置紧贴凸台240而沿着凸台240弯曲，随即撕拉部220紧贴而安装在从凸台240的下侧端部向下倾斜而成的安装槽230里。如此，在开口部110的边沿的一端形成凸台。即，图6中安装槽230的部分侧面向下倾斜侧面(L1)时，图7中安装槽230的部分侧面成为垂直侧面，从而形成凸台。并且，将撕拉部220安装在安装槽230的过程中，在形成凸台240的位置，紧贴在凸台240，沿着凸台240弯曲之后，安装在安装槽230里。因此，粉末容器里充填粉末或者进行组装和转送的过程中，防范撕拉部220向外部突出，被外部装置等勾住或撕拉开。
另外，参考图8，密封部200还可以包括防脱离部250，其用于防范安装在安装槽230的撕拉部220从安装槽230脱离。具体地，防脱离部250可以是在安装槽230的侧面上向安装槽230的内部突出的削球状凸起。更具体地，防脱离部250可以是沿着撕拉部220的长度方向，从安装槽230的侧面突出的凸起。并且，防脱离部250可以成为从安装槽230的两侧面分别突出的凸起。并且，从安装槽230的两侧面分别沿着相互靠近的方向突出而形成防脱离部250。
本发明中，安装撕拉部220时，重叠在安装槽230的底面，从而使撕拉部220位于密封体210的上面的下方。即，位于密封体210的上面的区域中，除了安装槽230之外的区域的下方。并且，在安装槽230的侧面上，形成向安装槽230的内部突出的削球状凸起防脱离部250，从而更加安全地防范撕拉部从安装槽230脱离。由此，粉末容器里充填粉末或者进行组装和转送的过程中，防范撕拉部220向外部突出，被外部装置等勾住或撕拉开。
并且，根据另一实施例，如图5所示，撕拉部220呈形成有把持孔的环状时，图9中防脱离部250可以是即将在把持孔位置，向安装槽230的侧面突出的削球状凸起。具体地，密封体210的区域中，与安装槽230的中心区域相对应的区域向上方突出的同时，凸起末端可以分别向安装槽230的两侧面突出。更具体地，安装槽230里安装撕拉部220时，安装槽230的底面区域中，与把持孔相对应的区域向上方突出，突出区域的末端向安装槽230的两侧面突出。因此，如图9所示，防脱离部250整体上可以呈T字形。撕拉部220安装在安装槽230时，防脱离部250穿过撕拉部220的把持孔，而防脱离部250的区域中，向上方突出的区域，以及向安装槽230的侧面突出的区域将环绕把持孔的边缘区域。
换言之，将形成把持孔的撕拉部220重叠到安装槽230的底面来进行安装，从而使撕拉部220位于密封体210的上面的下方。并且，在把持孔位置形成向安装槽230的侧面呈削球状凸起防脱离部250，从而更加安全地防范撕拉部220从安装槽230脱离。由此，粉末容器里充填粉末或者进行组装和转送的过程中，防范撕拉部220向外部突出，被外部装置等勾住或撕拉开。
并且，本发明中，如图1a、图2、图4和图5所示，可以在密封部200实施压花成形处理。部分实施例中，可以在密封部200的区域中，与开口部110对应的区域，实施压花成形处理。因此，撕拉部220可以通过压花结合法物理结合到安装槽230里。如此，将撕拉部220重叠到安装槽230的底面，使撕拉部220位于密封体210的上面的下方，通过压花结合法，将撕拉部220物理结合到安装槽230里。因此，粉末容器里充填粉末或者进行组装和转送的过程中，防范撕拉部220向安装槽230外部突出，被外部装置等勾住或撕拉开。
另外，如图6至图11所示，盖部100还可以包括：从开口部110的边沿位置，沿着边沿，向下方弯曲而成的第1收尾部120。此时，安装槽230的高度比第1收尾部120的高度高。具体地，第1收尾部120可以由从开口部110的边沿向下方弯曲的向下部122以及从向下部122的下端部向开口部110的外侧弯曲的支持部124组成。更具体地，第1收尾部120可以由从开口部110的边沿位置延伸，并向下侧弯曲的向下部122以及在向下部122的末端位置弯曲，并在向下部122的末端位置，向盖部100的边缘区域，与盖部100的上部面平行地延伸的支持部124组成。并且，向下部122和支持部124的弯曲位置可以呈圆形。此时，如果层叠多个密封盖，任一密封盖的支持部124就可以接触到位于该密封盖的下方的另外密封盖的密封体210而得到支持。
并且，如图6及图8至图10所示，安装槽230的高度可以高出第1收尾部120的高度，即安装槽230的底面可以位于比第1收尾部120的支持部124的下部面更高的位置。因此，如图10所示，层叠多个密封盖时，位于上方的密封盖的支持部124接触到位于下方的密封盖的密封体210而得到支持，从而使位于上方的密封盖的安装槽230的底面与位于下方的密封盖的密封体210的上面相隔规定距离。因此，可以防范层叠多个密封盖的过程中，由于材质比盖部100相对软的密封体210之间发生接触和摩擦造成的密封部200受损。并且，在制造单个密封盖的过程中，密封盖随着输送带等移动时，防止盖部100的下部面与输送带相互接触，从而防范盖部100受损。
与此同时，盖部100还可以包括：从盖部100的边沿位置，沿着边沿，向下方弯曲而成的第2收尾部130。更具体地，将在盖部100的边缘区域向下方弯曲，随即向盖部100的内侧弯曲而延伸的第2收尾部130形成在盖部100。此时，第2收尾部130整体上可以呈圆形。
并且，参考图8，盖部100可以包括第1至第3区域101、102、103。第1及第3区域101、103分别可以成为横向区域。并且，第2区域102是相互连接第1区域101和第3区域103的区域，可以成为倾斜区域。第2区域102可以成为从第1区域101的一侧延伸至第3区域103一侧的向下倾斜区域。因此，第1区域101和第3区域103相互形成断差。并且，第1收尾部120从第3区域103的另一侧延伸而成，而第2收尾部130从第1区域101的另一侧延伸而成。并且，根据第2区域102的延伸长度和倾斜，第1区域101和第2区域102的高度差会存在差异。
另外，第2收尾部130的高度可以比安装槽230的高度高。即，收尾部130的末端可以位于比安装槽230的底面更高的位置。如此，第2收尾部130的高度高出安装槽230的高度，从而如图11所示，在层叠根据本发明另一实施例的密封盖时，使位于上侧的密封盖的安装槽230的底面与位于下侧的密封盖的密封体210的上面相隔规定距离，由此，在层叠多个密封盖的过程中，防范由于安装槽的高度可能会出现的弊端。
并且，层叠多个密封盖时，多个密封盖中，任一密封盖的第2收尾部130的末端接触到位于该密封盖的下方的另外密封盖的第2收尾部130的上端区域并得到安装，从而层叠多个密封盖。此时，为了防范任一密封盖的第1收尾部120接触位于该密封盖的下方的另外密封盖的密封体210，决定从第1区域101到第2收尾部130的延伸长度或者从第3区域103到第1收尾部120的延伸长度。
图12是本发明又另一实施例的粉末容器的密封盖的上部面图，图13是剪切图12的密封盖的E-E’的截面图。另外，图14和图15示出了层叠根据本发明又另一实施例的粉末容器的密封盖的形状。
在说明本发明又另一实施例的过程中，以与上述实施例存在差异的结构为中心说明实施例。
参考图12和图13，密封体210的边沿部分的下面可以贴附在作为盖部100的区域中开口部110的边沿区域的盖部100的法兰部112的上部面。部分实施例中，法兰部112的上部面可以成为图1b示意的贴附区域(AR)。并且，如图14所示，层叠多个密封盖时，任一密封盖的密封体210的边缘上部面可以接触到位于该密封盖的上侧的另外密封盖的支持部124的下部面。
撕拉部220可以从密封体210的外侧边沿的一处延伸而成，也可以向密封体210的上面，即，向密封体210的中心区域反向弯曲并折叠，从而与密封体210重叠。换言之，撕拉部220可以与密封体210形成一体结构，根据实施例，可以像密封体210一样，由铝板等相同材质延伸而成。
撕拉部220在折叠时插入到安装槽230的内部，以使其高度位于密封部200的上面构成的平面的下方。即，位于密封部200的上面的区域中，除了安装槽230之外的区域的下方。另一方面，在撕拉部220的上面区域中，除了贴附区域(AR)的重叠区域之外的其余区域位于密封部200的上面构成的平面的下方。另一方面，在撕拉部220的上面区域中，除了与盖部100重叠的区域之外的其余区域，即，与开口部110重叠的区域的高度位于密封部200的上面构成的平面的下方。
撕拉部220反向折叠，以使其从密封体210的边缘末端的一区域延伸而重叠到密封体210的部分上面，并在折叠之后，插入到安装槽230里。
此时，如果将撕拉部220从弯曲位置起急剧弯曲，并紧贴在安装槽230的底面，撕拉部220本身在弯曲之后，由于弹性后效现象，反而会具有撕拉部220要重新伸展的性质。其结果，撕拉部220可以重新从密封部200的上面向上突出。并且，撕拉部220不单独具备胶粘剂、铆钉等的贴附结构，而是只通过弯曲就位于安装槽230会更加经济实惠，安装撕拉部220时，反而最佳地，撕拉部220不过于紧贴在安装槽230，不多次弯曲为宜。因此，最佳地，弯曲撕拉部220时，在与安装槽230的底面相隔规定距离的状态下，向底面朝着向下方倾斜的方向延伸，只有撕拉部220的末端部接触到安装槽230的底面或安装槽230的内侧面。另一方面，如图13至图15所示，撕拉部220的末端接触到安装槽230的底面和内侧面的分界区域附近，但并不受到其限制。即，弯曲撕拉部220时，在与安装槽230的底面相隔规定距离的状态下，向底面朝着向下方倾斜的方向延伸，撕拉部220的末端部在不接触安装槽230的底面或安装槽230的内侧面的状态下，靠近安装槽230的底面或安装槽230的内侧面。
更具体地，安装槽230的底面是与密封体210平行，位于密封体210的上部面的下方的区域。并且，撕拉部220同样呈平板状，在弯曲之后，向下方倾斜而延伸。并且，撕拉部220在与安装槽230的底面相隔规定距离的状态下，开始延伸。
撕拉部220以平板状延伸，末端部紧贴在安装槽230的底面。通过上述过程，将撕拉部220设置在安装槽230的内部的同时，将撕拉部220的弯曲次数降低至最少，从而缓解弹性后效现象，撕拉部220不单独具备胶粘剂或胶粘剂、铆钉等程序，也可以稳定地停留在安装槽230的内部。
另外，撕拉部220从密封体210的外侧端弯曲。并且，撕拉部220在与法兰部112重叠的位置222挤压到密封体210，与法兰部重叠的位置222之后延伸的区域向下方弯曲，并位于安装槽230的内部。即，撕拉部220的起始位置牢固地固定在密封体210，其后延伸的区域位于安装槽230内。因此，弯曲的位置221同样可以保持没有弹性后效现象而精准地弯曲的状态。
并且，密封体210的外侧端中，在撕拉部220的两侧各位置可以形成部分区域被切开的剪切部213。用户拉住撕拉部220去除密封部200时，首先把住撕拉部220，使其从安装槽230脱离之后，连续拉拽撕拉部220，拆卸密封体210。在此过程中，可以在位于撕拉部220的两侧的位置形成向内侧局部切开的剪切部213，以便于更容易去除密封体210。
通过剪切部213，将用户施加给撕拉部220的拉开力有效地传达到密封体210的两侧并汇集，从而改善只拉开撕拉部220，但密封体210没被开封的弊端。并且，还可以准确无误地引导密封体210从两侧同时开封。
另外，撕拉部220中，与法兰部112重叠的位置之后延伸的部分呈形成有把持孔的环状，从而使用户用手指甲轻易地从安装槽拨开撕拉部220，勾住手指有效拉拽撕拉部220。
另外，盖部100还可以包括：从开口部110的边沿位置，沿着边沿向下方弯曲而成的第1收尾部120。并且，安装槽230的高度可以比第1收尾部120的高度高。更具体地，第1收尾部120可以由从所述开口部110的边沿向下方弯曲的向下部122以及从向下部122的下端部向开口部的外侧弯曲的支持部124组成。并且，第1收尾部120的末端可以延伸至第1收尾部120的延伸起始点附近。因此，第1收尾部120的截面形状整体上可以呈圆形。另一方面，还可以使盖部100的下面的部分区域向下方突出，从而形成第1收尾部120。具体地，使盖部100的下面的区域中，使与开口部110的边沿对应的区域向下方突出，从而形成第1收尾部120。此时，第1收尾部120与开口部110的形状对应，可以成为环绕开口部110的封闭型突起边沿。
并且，安装槽230的底面的高度可以比第1收尾部120的下部面高。另一方面，第1收尾部120的支持部124和第3区域103之间的高度可以大于安装槽230的凹陷深度。
因此，根据安装槽230的凹陷深度，如图14所示，支持部124在层叠多个密封盖时，接触到位于下方的密封盖的密封体210而得到支持。
如此，安装槽230的高度大于第1收尾部120的高度，从而如图14所示，层叠多个密封盖时，位于上方的密封盖的支持部124接触到位于下方的密封盖的密封体210而得到支持。即，位于上方的密封盖的支持部124接触到位于下方的密封盖的边缘区域而得到支持。因此，位于上方的密封盖的安装槽230的底面与位于下方的密封盖的密封体210的上面相隔规定距离。由此，可以防范层叠多个密封盖的过程中，由于材质比盖部110相对软的密封体210之间发生接触和摩擦造成的密封部受损。
并且，参考图13和图15，盖部100可以包括第1至第3区域101、102、103。第1及第3区域101、103可以成为横向区域。并且，第2区域102是相互连接第1区域101和第3区域103的区域，可以成为倾斜区域。第2区域102可以成为从第1区域101的一侧延伸至第3区域103一侧的向下倾斜区域。因此，第1区域101和第3区域103相互形成断差。并且，第1收尾部120从第3区域103的另一侧延伸而成，而第2收尾部130从第1区域101的另一侧延伸而成。并且，根据第2区域102的延伸长度和倾斜，第1区域101和第2区域102的高度差会存在差异。
另外，第2收尾部130的高度可以比安装槽230的高度高。即，收尾部130的末端可以位于比安装槽230的底面更高的位置。如此，第2收尾部130的高度高出安装槽230的高度，从而如图15所示，在层叠根据本发明另一实施例的密封盖时，使位于上侧的密封盖的安装槽230的底面与位于下侧的密封盖的密封体210的上面相隔规定距离，由此，在层叠多个密封盖的过程中，防范由于安装槽的高度可能会出现的弊端。
并且，层叠多个密封盖时，多个密封盖中，任一密封盖的第2收尾部130的末端接触到位于该密封盖的下方的另外密封盖的第2收尾部130的上端区域并得到安装，从而层叠多个密封盖。此时，为了防范任一密封盖的第1收尾部120接触位于该密封盖的下方的另外密封盖的密封体210，决定从第1区域101到第2收尾部130的延伸长度或者从第3区域103到第1收尾部120的延伸长度。
如上所述，根据本发明，结合到粉末容器的上侧，并贴附在形成有开口部的盖部的上面的密封部中，在重叠撕拉部的密封体位置，形成向粉末容器的内部空间凹陷的安装槽，并在该安装槽里安装撕拉部，使撕拉部位于密封体的上面的下方，从而在粉末容器里充填粉末并进行组装和转送的过程中，防范撕拉部被外部装置等勾住或撕拉开。
并且，由于撕拉部更稳定地安装在安装槽里，在粉末容器里充填粉末并进行组装和转送的过程中，或者移送密封盖的过程中，或者与粉末容器结合的过程中，防范撕拉部被外部装置等勾住或撕拉开，而在构成上述结构的过程中，不需要另行进行焊接或者利用胶粘剂等进行贴附，只需要在模具方面进行简单的操作即可。
如上所述，根据本发明，结合到粉末容器的上侧，并贴附在形成有开口部的盖部的上面的密封部中，在重叠撕拉部的密封体位置，形成向粉末容器的内部空间凹陷的安装槽，并在该安装槽里安装撕拉部，使撕拉部位于密封体的上面的下方，从而在粉末容器里充填粉末并进行组装和转送的过程中，防范撕拉部被外部装置等勾住或撕拉开。并且，构成根据图14所示实施例的结构的过程中，不需要另行进行焊接或者利用胶粘剂等进行贴附，只需要在模具方面进行简单的操作即可。
并且，将撕拉部安装在安装槽之后，采用压花结合方式结合撕拉部和安装槽，促使撕拉部更加稳定地安装到安装槽里，从而在粉末容器里充填粉末并进行组装和转送的过程中，防范撕拉部被外部装置等勾住或撕拉开。
与此同时，在安装槽的侧面上，形成朝着安装槽的内部凸起的削球凸起状防脱离部，从而将撕拉部更加稳定地固定在安装槽里，从而在粉末容器里充填粉末并进行组装和转送的过程中，防范撕拉部被外部装置等勾住或撕拉开。

Claims (15)

1.一种粉末容器的密封盖，包括：
盖部，其结合到粉末容器的上侧，形成开口部；以及
密封部，其形成贴附在所述盖部的上面并覆盖所述开口部而密封所述开口部的密封体，从所述密封体的外侧边沿的一处延伸形成撕拉部，所述撕拉部向所述密封体的上面弯曲并折叠，从而与所述密封体重叠，在所述密封体中与所述撕拉部重叠的位置，形成向所述粉末容器的内部空间凹陷的安装槽，所述撕拉部在折叠时插入到所述安装槽的内部，以使所述撕拉部的上面的至少一部分位于所述密封体的上面形成的平面的下方。
2.根据权利要求1所述的粉末容器的密封盖，其特征在于：所述安装槽由开放的上面、侧面和底面构成，而所述底面的形状与所述撕拉部的形状相对应。
3.根据权利要求1所述的粉末容器的密封盖，其特征在于：所述安装槽从所述开口部的边沿的一端向另一端，朝着所述粉末容器的内部空间凹陷而成，所述安装槽包括：向下倾斜底面，其从所述开口部的边沿的一端越靠近另一端凹陷的深度越来越大；平行底面，其凹陷的深度保持不变。
4.根据权利要求1所述的粉末容器的密封盖，其特征在于：所述撕拉部在与所述安装槽的底面相隔规定间隔的状态下，向所述底面，沿着向下方倾斜的方向延伸。
5.根据权利要求1所述的粉末容器的密封盖，其特征在于：所述盖部沿着所述开口部的边沿形成法兰部，所述密封体的下面的边缘区域接合到所述法兰部。
6.根据权利要求5所述的粉末容器的密封盖，其特征在于：所述撕拉部在所述密封体的外侧端弯曲，在与所述撕拉部的所述法兰部重叠的位置，压缩到所述密封体上，在与所述撕拉部的所述法兰部重叠的位置的以后区域的向下方延伸的区域，位于安装槽的内部。
7.根据权利要求1所述的粉末容器的密封盖，其特征在于：所述密封体的外侧端中，位于所述撕拉部的两侧的位置形成向内侧部分切开的剪切部。
8.根据权利要求1所述的粉末容器的密封盖，其特征在于：所述撕拉部呈形成有把持孔的环状。
9.根据权利要求1所述的粉末容器的密封盖，其特征在于，还包括：从所述盖部，沿着所述开口部的边沿，向下方弯曲而成的第1收尾部。
10.根据权利要求9所述的粉末容器的密封盖，其特征在于：所述第1收尾部由从所述开口部的边沿向下方弯曲的向下部以及从所述向下部的下端部向所述开口部的外侧弯曲的支持部组成，所述支持部在层叠多个密封盖时，接触到位于下方的密封盖的密封部的边缘区域而得到支持。
11.根据权利要求10所述的粉末容器的密封盖，其特征在于：所述安装槽的底面所处位置比所述第1收尾部的下部面高。
12.根据权利要求1所述的粉末容器的密封盖，其特征在于，还包括：从所述盖部的边沿位置，朝着边沿向下方弯曲而成的第2收尾部。
13.根据权利要求12所述的粉末容器的密封盖，其特征在于：所述第2收尾部的高度比所述安装槽的高度高。
14.根据权利要求12所述的粉末容器的密封盖，其特征在于：所述第2收尾部的末端在层叠多个密封盖时，接触到位于下方的密封盖的边缘区域而得到支持。
15.根据权利要求1所述的粉末容器的密封盖，其特征在于：所述密封体的区域中，在与所述开口部重叠的位置，实施压花成形处理。
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