JP6939115B2 - 複合容器 - Google Patents

Description

本発明は、粉体や粒体の収納物を収納するチャック付き袋を有した複合容器に関する。

食品等の粉体や粒体の収納物を収納するチャック付き袋を有した複合容器は特許文献１に開示される。この複合容器はチャック付き袋とスリーブとを備えている。チャック付き袋は軟質樹脂フィルムにより形成された上端を開口する袋本体と、袋本体の上端部の内面に対向配置される一対のチャック部材とを有する。チャック部材の嵌合によってチャック付き袋が密封される。

スリーブは厚紙によりチャック付き袋を挿通する筒状に形成され、スリーブの前面部及び背面部の左右方向の中央部にそれぞれ縦方向に延びる折り線を有している。前面部及び背面部は接着剤によりチャック付き袋と接着される。接着剤は、少なくとも、チャック付き袋の表面のチャック部材の近傍に塗布されている。

複合容器のスリーブの左右両側端のチャック部材よりも下方をそれぞれ内側に押圧すると、前面部及び背面部が中央の折り線で山折りされる。これにより、チャック付き袋の接着されている部分が前面部及び背面部に引っ張られて上端の開口が開かれるとともに、チャック部材の嵌合が解除される。例えば、複合容器を片手で把持し、スリーブを上述のように押圧することで、チャック付き袋を片手で開き、複合容器を傾けて開口を下にすることで、収納物を取り出すことができる。

特開２０１３−２１２８７９号公報

軟質樹脂フィルムにより形成されたチャック付き袋は柔軟性を有するため、上部に配置されたチャック部材の嵌合が解除されて、開口が開かれても、下部の収納部では、実質的に袋が開いていない場合がある。チャック付き袋の下部に収納物が収納されている場合、複合容器を傾けても収納物が開口から放出されにくい。また、収納物が開口から放出されない状態で、収納容器を傾けて振ったとき、チャック付き袋の下部に溜まっている収納物が重量で一気に移動し、要求されるよりも多くの収納物が放出されてしまう虞がある。すなわち、収納物を円滑に取り出すことが難しい場合がある。さらに、チャック付き袋の下部の収納部が開きにくいので、収納物を充填するときに、収納部に充填されにくく、十分な量の収納物を充填できなかったり、収納物が開口からあふれたりする恐れがある。

本発明は、利便性が高く、収納物の充填動作も簡単かつ確実に行うことができる複合容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明の複合容器は、軟質樹脂フィルムにより形成した袋本体の上端部の内面に一対のチャック部材を対向配置したチャック付き袋と、厚紙により形成されるとともに前面部及び背面部の左右方向の両端が折罫で接続され、前記チャック付き袋を挿通する筒状のスリーブとを備え、前記チャック付き袋の外面と前記スリーブとを接着剤により接着した複合容器であって、前記スリーブの上端が、前記チャック付き袋の上端の下方且つ前記チャック部材の上方に位置し、前記接着剤が、前記チャック付き袋の外面で少なくとも前記チャック部材と前後方向に重なる部分と前記スリーブの前記前面部とを接着する第１上部接着部と、前記第１上部接着部の下方で前記チャック付き袋の外面と前記スリーブの前記前面部とを接着する第１下部接着部と、前記チャック付き袋の外面で少なくとも前記チャック部材と前後方向に重なる部分と前記スリーブの前記背面部とを接着する第２上部接着部と、前記第２上部接着部の下方で前記チャック付き袋の外面と前記スリーブの前記背面部とを接着する第２下部接着部とに配置されることを特徴とする。

本発明によると、利便性が高く、収納物の充填動作も簡単かつ確実に行うことができる複合容器を提供することができる。

本発明にかかる複合容器の一例の正面図である。 図１に示す複合容器の開封前の斜視図である。 図２に示す複合容器の開封後の斜視図である。 チャック部材の断面図である。 スリーブの展開図である。 凹部を拡大した正面図である。 スリーブの他の例の展開図である。 チャック部材が閉じている複合容器にチャック部材を開く力が作用した状態を示す図である。 チャック部材を開く力が作用した状態を示す図である。 チャック部材が開いた状態の複合容器の平面図である。 開口の面積が最も大きくなるようにスリーブを開いた状態を示す平面図である。 複合容器のチャック付き袋を開口する状態を示す斜視図である。 複合容器に収納物を収納している状態を示す斜視図である。 凹部の他の例を示す拡大図である。 凹部のさらに他の例を示す拡大図である。 本発明にかかる複合容器の他の例の正面図である。 図１６に示す複合容器の開口状態を示す斜視図である。 チャック部材が開いた状態の複合容器の平面図である。 開口の面積が最も大きくなるようにスリーブを開いた状態を示す平面図である。

以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明にかかる複合容器の一例の正面図である。図２は、図１に示す複合容器の開封前の斜視図である。図３は、図２に示す複合容器の開封後の斜視図である。なお、複合容器１では、後述の開口１００を上として説明する。すなわち、図１に示す複合容器１を基準として、上方向（図中Ｕと示す）、下方向（図中Ｄと示す）、左方向（図中Ｌと示す）及び右方向（図中Ｒと示す）を定義する。また、図１において、複合容器１は、紙面奥行き方向に前面部と背面部とが並んで配されており、紙面手前側を前方側（図２等でＦと示す）とし、紙面奥側を後方側（図２等でＢと示す）とする。さらに、本書では、スリーブは折り線に沿って折り曲げられる。この時、折り線を山折り又は谷折りと称する場合がある。山折りは、筒状のスリーブが外側に向かって変形する折り方とし、谷折りは、スリーブが内側に向かって変形する折り方とする。

図１、図２及び図３に示すとおり、複合容器１は、チャック付き袋１０と、スリーブ２０とを有する。スリーブ２０は厚紙の筒状体であり、内部にチャック付き袋１０を挿通する。そして、チャック付き袋１０とスリーブ２０とは、接着剤３０で接着される。複合容器１は、使用者が片手の掌でつかんで使用される。そのため、複合容器において、スリーブ２０の横幅は６０〜１３５ｍｍが好ましい。なお、本実施形態の複合容器１ではスリーブ２０の横幅を１００ｍｍとする。また、スリーブ２０には詳細を後述するように折り曲げと折り戻しとを繰り返される複数の折り線２１が設けられる。このため、スリーブ２０は折り線２１以外の部分で折曲されないように、坪量が２６０〜４５０ｇ／ｍ²の厚紙により形成される。

チャック付き袋１０は、内部にガムやグミ等の菓子、ふりかけ等の粉末や顆粒状の調味料、錠剤や顆粒状の健康食品等の粉体や粒状の収納物を密閉して収納する。チャック付き袋１０は袋本体１１と、チャック部材１２とを備える。

袋本体１１は、軟質樹脂フィルムにより形成される。なお、軟質樹脂フィルムは、複数の層を積層した積層体の場合もあり、複数の層うちの１層には、アルミニウム等で構成される金属層が含まれてもよい。袋本体１１は周囲の四辺を熱接着部１１１により熱接着して形成される。熱接着部１１１で熱接着することで、袋本体１１には、内部に収納物を収納する収納部１０１が形成される。なお、本実施形態の袋本体１１では、四辺を熱接着しているが、これに限定されない。例えば、袋本体１１の両側端及び下端のいずれか一辺を折曲し、のこりの三辺に熱接着部１１１を設けて、熱接着部１１１で熱接着してもよい。

チャック付き袋１０の上端部の両側縁には上端の熱接着部１１１を切り取る開封用の一対のノッチ１１２が設けられている。ノッチ１１２はチャック部材１２よりも上方で、スリーブ２０の上端から上方に突出した部分に配される。なお、ノッチ１１２は、開封開始部の一例である。開封開始部としては、切込みであるＩノッチをあげることができる。また、開封開始部としては三角形状のＶノッチ、Ｕ字状のＵノッチ、五角形状（ホームベース形状）のベースノッチ等の切欠き形状等を使用可能である。また、開封開始部として、微小な孔（傷）を横方向に線状に多数設けた構成である傷痕群を用いてもよい。また、これらに限定されるものではなく、使用者がはさみ、刃物等の道具を用いずに、すなわち、素手でチャック付き袋１０を開封することが可能な形状又は構成を広く採用することが可能である。

チャック付き袋１０の開封時には、左右方向の両端に設けられたノッチ１１２の先端をつなぐ線で破断させる。そして、チャック付き袋１０のノッチ１１２よりも上端側の部分を切り取ることで、チャック付き袋１０の上部に開口１００が形成される。そして、開口１００に沿って左右方向に延びて配されるチャック部材１２の係脱によって、開口１００は開閉される。なお、袋本体１１の上端を熱接着せずに開口１００とし、使用者による切り取りが不要なチャック付き袋１０にしてもよい。

図４は、チャック部材の断面図である。一対のチャック部材１２は対向する雄部１３と雌部１４とを備える。雄部１３は支持部１３１と、嵌合部１３２とを有する。支持部１３１は袋本体１１の内面に突設される。嵌合部１３２は、嵌合部１３１の先端に配される。嵌合部１３２は支持部１３１から上下方向に突出する当接面１３３が袋本体１１に面して形成される。

雌部１４は支持部１４１と、凹部１４２と、爪部１４３とを備える。支持部１４１は、袋本体１１の内面の雄部１３が設けられる面と対向する面に突設される。凹部１４２は、支持部の先端に嵌合部１３２が嵌合可能なように配される。爪部１４３は、凹部１４２の先端に設けられる。爪部１４３は凹部１４２の上下端から互いに接近する方向に突出し、雄部１３の当接面１３３に係合する。

嵌合部１３２が凹部１４２に嵌合して爪部１４３が当接面１３３に係合することにより、チャック部材１２によってチャック付き袋１０が密封される。また、雄部１３と雌部１４とが離れる方向に加重されると爪部１４３が当接面１３３上を摺動して爪部１４３と当接面１３３との係合が解除される。これにより、チャック付き袋１０の開口１００が開かれる。当接面１３３及び爪部１４３の傾斜角度や当接面１３３の長さによってチャック部材１２を所望の嵌合強度に形成することができる。本実施形態では上方に配される当接面１３３が下方に配される当接面１３３よりも上下方向に長く形成される。すなわち、下方に設けられた当接面１３３と爪部１４３との嵌合強度は、上方に設けられた当接面１３３と爪部１４３との嵌合強度よりも低い。

スリーブ２０は、所定の形状に裁断された厚紙を折り曲げて筒状に形成している。ここで、スリーブ２０について、新たな図面を参照して説明する。図５は、スリーブの展開図である。図６は、凹部を拡大した正面図である。図２、図３、図５等に示すとおり、スリーブ２０は、前面部２０ａと、背面部２０ｂとを備える。また、スリーブ２０には、折り線２１と、折罫２２と、凹部２３と、切欠き２４と、斜行部２５とが配される。図５に示すとおり、前面部２０ａと背面部２０ｂとは、折罫２２で隣接する。背面部２０ｂは前面部２０ａの左右方向の両側方に分割される。スリーブ２０は、分割された背面部２０ｂの一端（図５において右端）に折罫２２を介して隣接する糊しろ２０ｃを備えている。詳細は後述するが、糊しろ２０ｃは、反対側に設けられた背面部２０ｂに接着剤２９により接着される。これにより、スリーブ２０が、折罫２２を左右方向の両側端として筒状に形成される。

図５に示すとおり、凹部２３は、前面部２０ａ及び背面部２０ｂの上端の左右方向の中央設けられており、下方に凹んでいる。図６に示すとおり、凹部２３は、弓形である。すなわち、凹部２３は、下方に向かうにつれて中央に接近する傾斜部２３１を有する。凹部２３は、チャック付き袋１０に収納物を収納するときに、後述するチャック開口装置４２の吸盤４２１をチャック付き袋１０に確実に接触させるために設けられている。なお、チャック開口装置４２の吸盤４２１の接触の詳細については、後述する。

また、折り線２１は、前面部２０ａ及び背面部２０ｂの左右方向の中央に配されて、上下に延びる。なお、折り線２１の上端は凹部２３に達し、下端はスリーブ２０の下端に達する。後述するように、スリーブ２０を左右方向に押圧したときに、前面部２０ａ及び背面部２０ｂが折り線２１で山折りされる。折り線２１は、リード罫又はミシン目により形成される。折り線２１の切れ目によって厚紙からなるスリーブ２０の一部が貫通する。

切欠き２４は、スリーブ２０の折罫２２よりも上方、すなわち、スリーブ２０の上端部の左右両端に設けられる。切欠き２４はＶ字状であり、上部が下部に対して中央側になるように傾斜している。なお、切欠き２４の一方の傾斜部分は前面部２０ａに設けられ、反対の傾斜部分は背面部２０ｂに設けられる。また、スリーブ２０の下端部、すなわち、折罫２２の下方には、Ｖ字状の斜行部２５が設けられる。斜行部２５は、下部が上部に対して中央側になるように傾斜している。斜行部２５は、切欠き２４と同様に、スリーブ２０の左右方向の両端に設けられる。

切欠き２４の下方には、折り線２６１が設けられる。折り線２６１はスリーブ２０の前面部２０ａの左右の端部及び背面部２０ｂの左右の端部にそれぞれ設けられ、内側に谷折りされるように形成される。折り線２６１は切欠き２４から下方に延びている。そして、前面部２０ａに設けられた折り線２６１と背面部２０ｂに設けられた折り線２６１との中間部分の両方と接触し、左右方向に延びる横折り線２６０が設けられる。

また、前面部２０ａに設けられる折り線２６１の下端部と背面部２０ｂに設けられる折り線２６１の下端部とは、連結折り線２６３で連結される。連結折り線２６３の下端部は円滑な、例えば、微分可能な曲線で形成されている。そして、折り線２６１の下部には、下方に向かうにしたがって折罫２２に接近するように傾斜した直線状の傾斜折り線２６２を備える。傾斜折り線２６２も、前面部２０ａ及び背面部２０ｂに設けられており、折罫２２との交点を頂点とするＶ字状に配される。なお、傾斜折り線２６２は、折り線２６１の下端の連結折り線２６３よりも上方に、上下に並んで設けられている。傾斜折り線２６２は、２本に限定されず、１本であってもよいし、３本以上であってもよい。

図５に示すように、横折り線２６０、折り線２６１、傾斜折り線２６２及び連結折り線２６３は、折罫２２を挟んで線対称に形成されている。すなわち、横折り線２６０、折り線２６１、傾斜折り線２６２及び連結折り線２６３は、筒状に形成したスリーブ２０を前方から見たときに、前面部２０ａと背面部２０ｂとに同じ形状で形成される。

横折り線２６０、折り線２６１、傾斜折り線２６２及び連結折り線２６３は、後述する保持装置４０でスリーブ２０を保持するときや、使用者が左右両端を押圧するときに、スリーブ２０に不規則なしわが形成されるのを抑制するために設けられる。詳細は、後述する。

次に、チャック付き袋１０とスリーブ２０との固定について説明する。本実施形態の複合容器１では、前面部２０ａ及び背面部２０ｂとチャック付き袋１０とを、接着剤３０で接着している。まず、前面部２０ａとチャック付き袋１０との接着部分について説明する。前面部２０ａとチャック付き袋１０とは、第１上部接着部３１ａ及び第１下部接着部３２ａに配された接着剤３０で接着される。第１上部接着部３１ａは、上下に延びる長方形状であり、チャック付き袋１０の外面のチャック部材１２と前後に重なる部分と交差する。すなわち、第１上部接着部３１ａは、チャック付き袋１０の外面でチャック部材１２と前後に重なる部分を有する。

第１下部接着部３２ａは、第１上部接着部３１ａの下方に配される。第１下部接着部３２ａの下端は、チャック付き袋１０の収納部１０１の下端よりも上方に配される。図５に示すとおり、スリーブ２０の展開図において、第２下部接着部３２ａは、スリーブ２０の第１下部接着部３１ａから見て、鉛直下方に位置しているが、これに限定されない。例えば、第１下部接着部３２ａは、第１下部接着部３１ａに対して左右のいずれかの方向にずれていてもよい。また、第１上部接着部３１ａと第１下部接着部３２ａとが一体であってもよい。

図１、図２、図３、図５等に示すように、第１上部接着部３１ａ及び第１下部接着部３２ａは、前面部２０ａの中央に設けられた折り線２１の近傍（本実施形態のスリーブ２０では、前面側から見て左側）に設けられる。上述したとおり、折り線２１は、一部でスリーブ２０を貫通しており、第１上部接着部３１ａ及び第１下部接着部３２ａに接着剤３０を配置したときに、折り線２１に接着剤３０が流れると、スリーブ２０の外部に接着剤３０がはみ出てしまう虞がある。そこで、第１上部接着部３１ａ及び第１下部接着部３２ａは、折り線２１から一定の長さ離れた位置に設けられる。なお、一定の長さは、接着剤３０の塗布量によって変化するが、例えば、３ｍｍ〜６ｍｍ程度を挙げることができる。

また、第１上部接着部３１ａの上方には、凹部２３が備えられている。第１上部接着部３１ａの上端部が、凹部２３の下端部に接近しすぎると、第１上部接着部３１ａに配された接着剤３０が、凹部２３からはみ出てしまう虞がある。そのため、第１上部接着部３１ａの上端と、凹部２３の下端との間にも所定の長さの間隙が設けられていることが好ましい。凹部２３のように、弓形とすることで、凹部２３の下端の第１上部接着部３１ａと上下に重なる部分が、上方に向かうにつれて外側に向く傾斜部２３１となる。このように傾斜部２３１を有することで、凹部２３の下端と、第１上部接着部３１ａの上端との間の隙間Ｓ１を大きくすることが可能である。これにより、接着剤３０の凹部２３の下端からのはみ出しを抑制できる。

また、凹部２３を傾斜部２３１を備えた形状とすることで、前面部２０ａの上端２０１及び背面部２０ｂの上端２０２から凹部２３の下端までの長さを十分長さ確保するとともに、凹部２３の面積を小さくすることができる。これにより、前面部２０ａ及び背面部２０ｂのチャック部材１２よりも上の部分の強度を高めることが可能である。

スリーブ２０の背面部２０ｂとチャック付き袋１０とは、第２上部接着部３１ｂ及び第２下部接着部３２ｂに配される接着剤３０で接着される。第２上部接着部３１ｂ及び第２下部接着部３２ｂは、背面部２０ｂの中央に設けられた折り線２１の近傍（本実施形態のスリーブ２０では、前面側から見て右側）に設けられる。上述したとおり、折り線２１は、一部でスリーブ２０を貫通しており、第２上部接着部３１ｂ及び第２下部接着部３２ｂに接着剤３０を配置したときに、折り線２１に接着剤３０が流れると、スリーブ２０の外部に接着剤３０がはみ出てしまう虞がある。そこで、第２上部接着部３１ｂ及び第２下部接着部３２ｂは、折り線２１から一定の長さ離れた位置に設けられる。なお、一定の長さは、接着剤３０の塗布量によって変化するが、例えば、３ｍｍ〜６ｍｍ程度を挙げることができる。

また、第２上部接着部３１ｂと背面部２０ｂに設けられた凹部２３との関係は、第１上部接着部３１ａと前面部２０ａに設けられた凹部２３との関係と同じである。そのため、第２上部接着部３１ｂの凹部２３に対する形状及び位置についての詳細な説明は省略する。

なお、スリーブ２０は、前面部２０ａ及び背面部２０ｂに各々１個ずつ凹部２３を備えているが、これに限定されない。図７は、スリーブの他の例の分解図である。図７に示すスリーブ２００のように、前面部２０ａ及び背面部２０ｂに２個ずつ凹部２３を備えていてもよい。また、２個以上備えられていてもよい。また、前面部２０ａに設けられた凹部２３及び背面部２０ｂに設けられた凹部２３が同数でなくてもよい。なお、凹部２３は、吸盤４２１が袋本体１１の表面と接触する部分を露出させるために設けるものである。チャック部材１２の嵌合を解除させる力を効率よく作用させるために凹部２３は、前後方向に、重なる部分を有することが好ましい。

複合容器１は以上のような構成を有している。複合容器１において、収納物を取り出す際、ノッチ１１２を横方向に破断して切り取り、チャック付き袋１０の上端部を切断する。チャック付き袋１０の上端部を切断したときには、チャック部材１２は嵌合されているものとする。なお、チャック部材１２の嵌合が解除されている場合には、スリーブ２０の上端を手指で押圧してチャック部材１２の雄部１３と雌部１４とを係合させることで、チャック部材１２は嵌合された状態となり、チャック付き袋１０が密封される。

使用者が密封された複合容器１を掌で把持し、スリーブ２０の両側端が手指により押圧されると、スリーブ２０が折り線２１で山折りされる。これにより、前面部２０ａ及び背面部２０ｂが外側に凸に変形する。

この時、前面部２０ａとチャック付き袋１０とを接着する接着剤３０が折り線２１の近傍で前方から見て左にずれた第１上部接着部３１ａ及び第１下部接着部３２ａに配置される。また、背面部２０ｂとチャック付き袋１０とを接着する接着剤３０が折り線２１の近傍で前方から見て右にずれた第２上部接着部３１ｂ及び第２下部接着部３２ｂに配置される。このため、チャック部材１２の前後面が左右でずれる方向に力が働いて左右の折罫２２が近づき、中央の折り線２１が山折りされる。これにより、チャック部材１２の嵌合が解除され、片手でチャック付き袋１０の開口１００を開封することができる。

また、チャック付き袋１０の下端よりも下方に配されるスリーブ２０の下端が広げられる。これにより、厚紙のスリーブ２０によって複合容器１を卓上等に立設させることができる。

次に、スリーブ２０を用いて、チャック付き袋１０のチャック部材１２を開くときの動作の詳細について図面を参照して説明する。図８は、チャック部材が閉じている複合容器にチャック部材を開く力が作用した状態を示す図である。図９は、チャック部材を開く力が作用した状態を示す図である。なお、図８及び図９では、チャック付き袋１０を省略し、チャック付き袋１０はスリーブ２０と共に移動するものとする。

複合容器１では、チャック部材１２が閉じられているとともに、チャック付き袋１０とスリーブ２０とが接着されている。そのため、前面部２０ａ及び背面部２０ｂが折り線２１で山折りされるとき、前面部２０ａ及び背面部２０ｂの下部が、互いに開く方向に力（図８中Ｐｗ１で示す）が作用する。このとき、前面部２０ａ及び背面部２０ｂの移動は、チャック部材１２を支点（図８中Ｆｕ１で示す）として、チャック部材１２を内側（図８中Ｍｖ１で示す）に、移動する。

そして、前面部２０ａ及び背面部２０ｂが一定量移動すると、前面部２０ａの上端２０１と背面部２０ｂの上端２０２が接触する。ここで、複合容器１のチャック部材１２を開くときの動作の支点が、チャック部材１２から上端２０１と上端２０２との接触点（図９中Ｆｕ２で示す）に移動する。そして、スリーブ２０は、接触点Ｆｕ２を支点として、下部が開く方向に移動する。スリーブ２０は、第１上部接着部３１ａ及び第２上部接着部３１ｂでチャック付き袋１０と接着されている。第１上部接着部３１ａ及び第２上部接着部３１ｂは、チャック付き袋１０の外面のチャック部材１２と前後に重なっている。そのため、スリーブ２０に作用する力は、接着剤３０を介してチャック部材１２に作用する。

図９に示すとおり、スリーブ２０には、上端の接触点Ｆｕ２を支点とし、チャック部材１２よりも下部に前面部２０ａ及び背面部２０ｂを開く方向に力が作用している。そのため、チャック部材１２が取り付けられている部分は、作用点となり外向きに開く力（図９中Ｐｗ２で示す）が作用する。このとき、前面部２０ａ及び背面部２０ｂは、上部が接近するとともに下部が離れた形状に変形している。

そして、前面部２０ａ及び背面部２０ｂの下部に互いに開く方向の力（Ｐｗ１）が作用し続けることで、チャック部材１２に力Ｐｗ２が作用する。力Ｐｗ２によって、チャック部材１２の嵌合が解除されて、チャック付き袋１０の開口１００が開く。なお、図９に示すとおり、チャック部材１２に作用する力は、斜め上に作用する。そのため、チャック部材１２の雄部１３のように、下側の当接面１３３を上側よりも短くすることで、下側の嵌合が上側に比べて弱くなり、チャック部材１２の嵌合が解除され易い。

スリーブ２０の両端を内側に押すことで、内部に挿通されたチャック付き袋１０のチャック部材１２の嵌合を解除する場合において、前面部２０ａ及び背面部２０ｂは、上端２０１及び上端２０２の接触点Ｆｕ２を支点とし、てこの原理でチャック部材１２に嵌合を解除する力を作用させる。チャック部材１２の嵌合を解除するには、一定以上の力が必要であるとともに、雄部１３及び雌部１４を一定長さ以上、離れる方向に移動させる必要がある。また、スリーブ２０は、筒状であるため、前面部２０ａ及び背面部２０ｂの下端の移動量には限界がある。そのため、本発明にかかる複合容器１において、スリーブ２０の前面部２０ａの上端２０１及び背面部２０ｂの上端２０２は、チャック部材１２から上下方向に一定の長さ以上、離れていることが好ましい。

また、接触点Ｆｕ２からチャック部材１２までの長さが短い場合、長い場合に比べて、チャック部材１２に大きな力を作用させることができる。換言すると、チャック部材１２までの長さが短い場合には、前面部２０ａ及び背面部２０ｂの接触点Ｆｕ２からチャック部材１２までの部分に作用する力が大きくなる。そのため、スリーブ２０のチャック部材１２よりも上方に位置する長さは、スリーブ２０の強度、すなわち、スリーブ２０の坪量によって最適値は変化する。

また、スリーブ２０は、筒状の部材である。そして、複合容器１は、前面部２０ａと後面部２０ｂとを用いたてこの原理でチャック部材１２の嵌合を解除している。スリーブ２０の上端、すなわち、上端２０１と上端２０２の接触点Ｆｕ２を支点として下部が開く方向に移動することでチャック部材１２の嵌合が解除される。スリーブ２０の上端部では、前面部２０ａの上端部と背面部２０ｂの上端部とは、上端２０１と上端２０２の接触点Ｆｕ２で接触しつつ、互いに離れる方向に移動する。そして、スリーブ２０では、上端部の左右両端に切欠き２４を設けているため、前面部２０ａの上端部と背面部２０ｂの上端部とは、互いに他方から移動を制限されないため、異なる方向に移動しやすい。これにより、前面部２０ａ及び背面部２０ｂを利用して、てこの原理でチャック部材１２の嵌合を解除することが可能である。

図１０は、チャック部材が開いた状態の複合容器の平面図である。図１１は、開口の面積が最も大きくなるようにスリーブを開いた状態を示す平面図である。上述したように、スリーブ２０の左右両側を内側に押圧することで、チャック付き袋１０のチャック部材１２の嵌合を解除できる。チャック付き袋１０のチャック部材１２の嵌合が解除されたことで、前面部２０ａ及び背面部２０ｂが元の形状に戻り、平面視においてひし形となる（図１０参照）。このとき、前面部２０ａ及び背面部２０ｂに接着されているチャック付き袋１０が開く。

さらに、スリーブ２０の側面をさらに内側に押し込むことで、平面視において正方形に近づく。そして、スリーブ２０が正方形となったとき、すなわち、前面部２０ａ及び背面部２０ｂが、折り線２１で直角を形成するように変形される。このときの対角線の長さをＬ１とする。そして、チャック付き袋１０を開いた時の平面視の形状が対角線の長さＬ１の正方形に収まる形状になる。このことから、チャック付き袋１０の収納部１０１の下端から、第１下部接着部３２ａ及び第２下部接着部３２ｂの下端までの長さＬ０（図１参照）は、平面視において、正方形になるようにスリーブ２０を変形させた時の対角線の長さＬ１の半分よりも長ければよい。このように、第１下部接着部３２ａ及び第２下部接着部３２ｂの下端の位置を決めることで、複合容器１のチャック付き袋１０の開口面積及び底面の面積を最大にすることが可能である。

なお、本実施形態の複合容器１では、第１下部接着部３２ａ及び第２下部接着部３２ｂで、スリーブ２０とチャック付き袋１０とを接着している。そのため、スリーブ２０の左右両端を内側に押して、チャック部材１２の嵌合を解除したときに、チャック付き袋１０の下部を広く開くことが可能である。しかしながら、これに限定されない。例えば、収納物がある程度の重量がある等でチャック付き袋１０が閉じた状態でも移動可能な構成の場合、第１下部接着部３２ａ及び（又は）第２下部接着部３２ｂを省略してもよい。

なお、スリーブ２０の両端を押すとき、前面部２０ａ及び背面部２０ｂには、折り線２１で山折りになるようなモーメントが作用している。そのため、開閉を繰り返すと、不規則なしわが形成されてしまう虞がある。そこで、前面部２０ａ及び背面部２０ｂにモーメントが作用しても、横折り線２６０、折り線２６１、傾斜折り線２６２及び連結折り線２６３で折れ曲るので、不規則なしわが発生するのを抑制できる。従って、複合容器１の美観低下を抑制できる。なお、例えば、スリーブ２０の形状やスリーブ２０を構成する厚紙の坪量、チャック部材１２の嵌合の強さ等によっては、不規則なしわが形成されにくい場合もある。しわが形成されにくい構成の複合容器では、上述した横折り線２６０、折り線２６１、傾斜折り線２６２及び連結折り線２６３の一部を省略してもよい。

また、チャック付き袋１０に設けられているノッチ１１２は、チャック付き袋１０をスリーブ２０に挿通したときに、スリーブ２０の上端よりも上方、すなわち、折罫２２の上端よりも上方に配置されている。使用者がチャック付き袋１０を開封するとき、熱接着部１１１のノッチ１１２の上方及び下方を手指でつまみ、互いに反対方向に移動させることで、左右に配されたノッチ１１２をつなぐ線で、チャック付き袋１０を破断させる。そのため、ノッチ１１２が、スリーブ２０の上端よりも上方に位置することで、使用者が、チャック付き袋１０を開封するときにノッチ１１２を見つけやすく、ノッチ１１２を利用しての開封が容易になる。

チャック付き袋１０を破断するときの線は、使用者の動作によって徐々に延びる。開封時の状態によっては、チャック付き袋１０を破断する線の先端が、スリーブ２０で隠れた部分に向かう場合もある。複合容器１の場合、チャック付き袋１０を開封する場合において、チャック付き袋１０が掴まれるときに、スリーブ２０も同時に、上端が閉じる方向に掴まれる。これにより、チャック付き袋１０を破断する線の先端が、スリーブ２０の端部に接触すると、破断する線の先端は、スリーブ２０の端部に沿って延びる。チャック付き袋１０を開封後の開口１００は、スリーブ２０の上端に沿う又は上端よりも上方に形成される。ノッチ１１２は、スリーブ２０の外側に露出していればよく、例えば、切欠き２４と左右方向に重なる位置に設けられていてもよい。この場合でも、チャック付き袋１０を破断する線の先端が、切欠き２４の傾斜に当接しても、破断する線の先端は、切欠き２４に沿って延び、そして、スリーブ２０の上端に沿って反対側まで伸びることで、開口１００が形成される。

図１２は複合容器のチャック付き袋を開口する状態を示す斜視図である。図１３は、複合容器に収納物を収納している状態を示す斜視図である。複合容器１に収納物を収納するときには、スリーブ２０の左右端が、それぞれ一対のアーム４１を備えた保持装置４０によって保持される。また、チャック付き袋１０は、先端に吸盤４２１を備えた一対のチャック開口装置４２によって保持される。チャック開口装置４２は、吸盤４２１をチャック付き袋１０に接触させ、吸盤４２１とチャック付き袋１０とで囲まれた部分の圧力を低下させることで、チャック付き袋１０を保持する。

そして、保持装置４０は折り線２６１の外側の領域を保持する。スリーブ２０を保持した左右の保持装置４０は図１２中矢印Ａｒ１で示すように互いに接近する方向（左右方向）に移動する。また、チャック付き袋１０を保持したチャック開口装置４２は図１２中矢印Ａｒ２で示すように互いに離間する方向（前後方向）に移動する。これにより、折り線２６１が谷折りされるとともに折り線２１が山折りされ、スリーブ２０に接着されるチャック付き袋１０の上端が開く。

図１３に示すように、チャック付き袋１０の上端からノズル４３を挿入する。ノズル４３は、内部を収納物が移動する。ノズル４３の内部を移動した収納物は、ノズル４３の先端からチャック付き袋１０の収納部１０１に充填される。なお、収納物がチャック部材１２よりも上方に収納されている場合、チャック付き袋１０を開封したときに、収納物が外部に漏れやすい状態になっている。そのため、収納物は、チャック部材１２よりも下側に収納される。そして、収納物をチャック部材１２よりも下に充填するため、ノズル４３の下端が、チャック部材１２よりも下に位置するまで、ノズル４３はチャック付き袋１０の内部に挿入される。

チャック開口装置４２は、チャック部材１２の嵌合を解除するために用いられる。例えば、チャック開口装置４２がチャック付き袋１０を保持する部分がチャック部材１２から離れすぎると、チャック付き袋１０の上端が開いても、チャック部材１２の嵌合が解除されない場合がある。そのため、チャック開口装置４２は、チャック付き袋１０のチャック部材１２に近い部分を保持することが好ましい。チャック開口装置４２は、吸盤４２１を利用して、チャック付き袋１０を保持する。そのため、吸盤４２１が接触する部分に厚紙で形成されたスリーブ２０の一部が含まれると、チャック付き袋１０の保持が困難になる。そのため、チャック開口装置４２は、吸盤４２１をチャック付き袋１０のスリーブ２０の上端よりも上部の外部に露出している部分に接触することで、チャック付き袋１０を開き、チャック部材１２の嵌合を解除する。

上述したように、スリーブ２０の操作でチャック部材１２の嵌合を解除するためには、前面部２０ａの上端２０１及び後面部２０ｂの上端２０２がチャック部材１２に対して一定の長さ以上離れていることが好ましい。

そこで、スリーブ２０の上端２０１、２０２をチャック部材１２から離すとともに、チャック開口装置４２の吸盤４２１がチャック部材１２に近い部分でチャック付き袋１０を保持するために、前面部２０ａ及び後面部２０ｂの上端の中央に、凹部２３を設けている。そして、チャック開口装置４２の吸盤４２１は、チャック付き袋１０の凹部２３によって露出した部分を保持する。これにより、吸盤４２１は、スリーブ２０を吸着することなく、チャック付き袋１０のチャック部材１２に近い部分を保持することが可能である。

図１２に示すように一対のチャック開口装置４２は、左右にずれてチャック付き袋１０を保持する。また、チャック開口装置４２に対する複合容器１の位置は、多少のずれが発生する場合もある。そこで、凹部２３は、チャック開口装置４２の吸盤４２１が保持する円形よりも大径の弓形としている。

また、スリーブ２０に凹部２３を設ける構成とすることで、チャック付き袋１０の吸盤４２１に保持される位置を低くすることが可能である。これにより、チャック付き袋１０のチャック部材１２より上部の長さを短くできる。これにより、従来の長さのノズル４３で、チャック付き袋１０の収納部１０１に収納物を確実に収納することが可能である。すなわち、ノズルの長さを長くしたり、ノズル４３をチャック付き袋１０の収納部１０１の奥深くまで挿入可能な挿入機構を用意しなくてもよく、それだけ、製造に要するコストを削減できる。

（変形例）
凹部２３は弓形に限定されるものではない。凹部の構成について新たな図面を参照して説明する。図１４は、凹部の他の例を示す拡大図である。図１５は、凹部のさらに他の例を示す拡大図である。なお、図１５では、比較を容易にするために、弓形の凹部２３を一点鎖線で示す。なお、本変形例では、前面部２０ａ及び背面部２０ｂを代表して、前面部２０ａ側の凹部について説明するが、背面部２０ｂ側の凹部も同様である。

上述のとおり、凹部２３は、チャック開口装置４２の吸盤４２１がスリーブ２０と重ならないようにするために設けられる。また、スリーブ２０では、前面部２０ａの第１上部接着部３１ａの上端との間に、接着剤３０のはみ出しを抑制するための隙間が設けられる。例えば、凹部２３ａが、図１４に示すような、矩形状の場合、凹部２３ａと第１上部接着部３１ａの上端との間には、長方形状の隙間Ｓ２が形成される。隙間Ｓ２の大きさが、接着剤３０の凹部２３ａの下端からのはみ出しを抑制できる大きさを有する場合、凹部２３ａは図１４に示すような、矩形状とすることも可能である。なお、凹部２３ａは、チャック開口装置４２の吸盤４２１がスリーブ２０と重ならない形状である。

また、長方形状の隙間Ｓ２が接着剤３０のはみ出しを抑制できる十分な大きさを有していない場合には、凹部２３ｂのように、第１上部接着部３１ａの上方の部分に傾斜部２３２を設けてもよい。このように、傾斜部２３２を設けることで、凹部２３ｂの下端と第１上部接着部３１ａの上端との間の隙間Ｓ３を、矩形状の凹部２３ａを備える場合よりも大きくすることが可能である。これにより、接着剤３０が凹部２３ｂの下端から外にはみ出すのを抑制できる。なお、本変形例では、凹部２３ｂの第１上部接着部３１ａ側の下端だけに傾斜部２３２を設けているが、これに限定されず、凹部２３ｂの左右方向の反対側の下端部にも、下方が上方よりも中央側に位置する傾斜部を備えていてもよい。なお、以上示した、実施形態及び変形例では、傾斜部として、円弧、直線のものを挙げているが、これに限定されない。例えば、円以外の曲線（例えば、楕円弧、二次曲線状等）や、途中で折れ曲った線状であってもよい。

また、これらに限定されるものではなく、凹部の形状としては、凹部の下端と第１上部接着部３１ａの上端との間に、接着剤３０のはみ出しを抑制できる隙間を有し、チャック開口装置４２の吸盤４２１と重ならない形状を広く採用することができる。なお、上述もしているが、背面部２０ｂに設けられる凹部についても同様である。

（第２実施形態）
本発明にかかる複合容器の他の例について図面を参照して説明する。図１６は本発明にかかる複合容器の他の例の正面図である。図１７は、図１６に示す複合容器の開口状態を示す斜視図である。本実施形態にかかる複合容器７は、スリーブ５０の折り線５１ａ、５１ｂ、第１上部接着部６１ａ、第１下部接着部６２ａ、第２上部接着部６１ｂ、第２下部接着部６２ｂが、複合容器１と異なるが、その他の部分は、複合容器１と同じである。そのため、複合容器７の構成において、実質上、複合容器１と同じ部分には、同じ符号を付すとともに、詳細な説明を省略する。

図１６、図１７に示すとおり、複合容器７のスリーブ５０の前面部５０ａは、前方から見て左右方向の中心軸Ｃｔよりも右に配されて上下に延びる折り線５１ａを備える。また、背面部５０ｂは、前方から見て中心軸Ｃｔよりも左に配されて上下に延びる折り線５２ｂを備える。前面部５０ａに配された折り線５１ａから左側（一方側）の折罫２２までの長さＬｒと、背面部５０ｂに配された折り線５１ｂから右側（他方側）の折罫２２までの長さＬｒは同じである。

そして、第１上部接着部６１ａ及び第１下部接着部６２ａは、折り線５１ａよりも左側（他方側）に配される。また、第２上部接着部６２ａ及び第２下部接着部６２ａは、折り線５１ｂよりも右側（一方側）に配される。なお、ここでは、第１上部接着部６１ａ及び第１下部接着部６２ａから折り線５１ａまでの長さと、第２上部接着部６２ａ及び第２下部接着部６２ａから折り線５１ｂまでの長さは、同じ(又は略同じ)である。

スリーブ５０は、前方から見て折り線５１ａと折り線５１ｂ、第１上部接着部６１ａと第２上部接着部６１ｂ及び第１下部接着部６２ａと第２下部接着部６２ｂは、それぞれ、中心軸Ｃｔを挟んで線対称に配置される。これにより、スリーブ５０の左右両端を内側に押して、チャック付き袋１０を開いたとき、チャック付き袋１０の開口１００の形状は、平行四辺形又は長方形状になる。なお、スリーブの左右両端を内側に押した時のチャック付き袋が開く機構は、第１実施形態と同じであるため省略する。

図１８は、チャック部材が開いた状態の複合容器の平面図である。図１９は、開口の面積が最も大きくなるようにスリーブを開いた状態を示す平面図である。上述したように、スリーブ５０の左右両側を内側に押圧することで、チャック付き袋１０のチャック部材１２の嵌合が解除される。そして、前面部５０ａ及び背面部５０ｂがそれぞれ折り線５１ａ及び折り線５１ｂで山折りされ、平面視において平行四辺形となる（図１８参照）。さらに、スリーブ５０の左右両側を内側に押圧することで、前面部５０ａ及び背面部５０ｂがそれぞれ折り線５１ａ及び折り線５１ｂで直角に折り曲げられる。上述のとおり、折り線５１ａから右側の折罫２２までの長さと、折り線５１ｂと左側の折罫２２までの長さは同じであるため、前面部５０ａ及び背面部５０ｂがそれぞれ折り線５１ａ及び折り線５１ｂで直角に折り曲げられると、平面視において長方形となる（図１９参照）。

チャック付き袋１０の収納部１０１の下端から、第１下部接着部６２ａ及び第２下部接着部６２ｂの下端までの長さＬ２（図１６参照）は、平面視において、長方形になるようにスリーブ２０を変形させた時の対角線の長さＬ３の半分よりも長ければよい。このように、第１下部接着部６２ａ及び第２下部接着部６２ｂの下端の位置を決めることで、複合容器７のチャック付き袋１０の開口面積及び底面の面積を最大にすることが可能である。

本発明の複合容器１（７）によると、前面部２０ａ（５０ａ）と背面部２０ｂ（５０ｂ）の上端部に、下方に向かって凹んだ凹部２３が配される。これにより、前面部２０ａ（５０ａ）の上端２０１（５０１）と背面部２０ｂ（５０ｂ）の上端２０２（５０２）をチャック部材１２から遠ざけることができる。また、複合容器１（７）に収納部を充填するときにチャック部材１２の嵌合を解除するチャック開口装置４２の吸盤４２１の位置を、チャック部材１２に近づけることが可能である。これにより、収納物の充填を確実に行うことができるとともに、スリーブ２０（５０）の片手操作で、チャック付き袋１０を開いて、収納物を取り出すことが可能である。従って、複合容器１（７）の利便性を向上することができる。

本発明にかかる複合容器において、チャック付き収納袋は、２枚の軟質樹脂フィルムの４辺を熱接着した構成としているがこれに限定されない。例えば、１枚の軟質樹脂フィルムを辺同士が重なるように折り、重ねられた３辺を熱接着して袋状に形成してもよい。また、底部、すなわち、切り取られて開口となる部分の反対側に、ガゼット（まち）が形成された袋（底ガゼット袋）を採用してもよい。また、ガゼットは底部に限定されず側部に設けられていてもよい。本発明にかかる複合容器の場合、底にガゼットを有するチャック付き袋を用いる場合において、第１下部接着部及び第２下部接着部からチャック付き袋の下端までの長さは、スリーブの前面部及び背面部を折り線で直角におって形成される矩形の対角線の半分よりも短くてもよい。すなわち、底にガゼットを有するチャック付き袋を用いる場合において、第１下部接着部及び第２下部接着部の位置は、底にガゼットを備えていないチャック付き袋を用いる場合よりも、下方であってよい。

本発明にかかる複合容器は、軟質樹脂フィルムにより形成した袋本体の上端部の内面に一対のチャック部材を対向配置したチャック付き袋と、厚紙により形成されるとともに前面部及び背面部の左右方向の両端が折罫で接続され、前記チャック付き袋を挿通する筒状のスリーブとを備え、前記チャック付き袋の外面と前記スリーブとを接着剤により接着した複合容器であって、前記スリーブの上端が、前記チャック付き袋の上端の下方且つ前記チャック部材の上方に位置し、前記接着剤が、前記チャック付き袋の外面で少なくとも前記チャック部材と前後方向に重なる部分と前記スリーブの前記前面部とを接着する第１上部接着部と、前記第１上部接着部の下方で前記チャック付き袋の外面と前記スリーブの前記前面部とを接着する第１下部接着部と、前記チャック付き袋の外面で少なくとも前記チャック部材と前後方向に重なる部分と前記スリーブの前記背面部とを接着する第２上部接着部と、前記第２上部接着部の下方で前記チャック付き袋の外面と前記スリーブの前記背面部とを接着する第２下部接着部とに配置される。

このように構成することで、スリーブを操作してチャック部材の嵌合を解除して、チャック付き袋を開く場合において、チャック付き袋の上端部に設けられた開口を開くとともに、下部を開くことが可能である。スリーブを操作してチャック付き袋を開いた際には、袋の底部から上端の開口まで開いた状態とすることができる。これにより、使用者は、収納物を容易に視認可能である。また、このことから、使用者が、複合容器から収納物を取り出しやすい。さらに、チャック付き袋が折れたり、曲がったりしておらず収納物がチャック付き袋内部で引っかかりにくいため、複合容器を傾けたり、振ったりすることで、使用者が所望する量だけ収納物を取り出すことができる。つまり、収納物が出にくかったり、いきなり多量に出たりしにくく、それだけ、使用者の利便性が高い。

上述した複合容器において、前記スリーブは、前記前面部及び前記背面部のそれぞれに縦方向に延びる折り線を備え、前記前面部に備えられた前記折り線から一方側の前記折罫までの距離と前記背面部に備えられた前記折り線から他方側の前記折罫までの距離と、が同じであり、少なくとも前記第１上部接着部が前記折り線の近傍で前記一方側又は他方側にずれて配置されるとともに前記第２上部接着部が前記折り線の近傍で前記他方側又は前記一方側にずれて配置される。このように構成することで、チャック部材が、スリーブの中心軸を挟んで対向する方向に引っ張られるので、チャック部材が開きやすい。

上述した複合容器において、前記チャック付き袋は、内部に収納物を収納する収納部を備えており、前記第１下部接着部の下端及び前記第２下部接着部の下端が、前記収納部の下端よりも上方に位置する。これにより、チャック付き袋に下部を開くときのゆとりを持たすことができるため、チャック付き袋の下部を広く開くことが可能である。

上述した複合容器において、前記チャック付き袋の収納部の下端から、前記第１下部接着部の下端及び前記第２下部接着部の下端までの距離は、前記前面部及び前記背面部を折り線で直角をなすように山折りしたときの前記スリーブで形成される矩形の対角線の長さの半分よりも長い。このように構成することで、チャック付き袋の開口を最大面積になるように開いた時、下端部も開口と同じ又は略同じ大きさに開かれる。これにより、収納物の視認が容易であるとともに、取り出しやすく、使用者の利便性を高めることが可能である。

上述した複合容器において、前記折り線は、前記前面部及び前記背面部の左右方向の中央に備えられてもよい。このように構成することで、前面部及び背面部の変形が左右対称となり、使用者が操作しやすい。

上述した複合容器において、前記第１上部接着部と前記第１下部接着部及び前記第２上部接着部と前記第２下部接着部の少なくとも一方が、上下方向に重なる位置に設けられてもよい。このように構成することで、スリーブとの接着部分に引っ張られてチャック付き袋が開かれるときに、チャック付き袋がねじれにくい。これにより、収納物の視認が容易であるとともに、取り出しやすく、使用者の利便性を高めることが可能である。

上述した複合容器において、前記第１上部接着部と前記第１下部接着部及び前記第２上部接着部と前記第２下部接着部の少なくとも一方が、上下につながっていてもよい。このように構成することで、接着剤を塗布する工程を減らすことが可能である。また、接着部分の面積が大きくなるため、スリーブからチャック付き袋に大きな力を作用させることが可能である。

上述した複合容器において、前記チャック付き袋が、複数の層を積層して形成され、前記複数の層のうち、少なくとも１層は、金属層であってもよい。チャック付き袋の上部及び下部をスリーブで引っ張って開くため、癖がつきやすく、癖が取れにくい金属層を備えていても、チャック付き袋の下部まで、開くことが可能である。

上述した複合容器において、前記スリーブを形成する厚紙の坪量が２６０ｇ／ｍ²〜４５０ｇ／ｍ²であってもよい。このように形成することで、スリーブの強度を調整することが可能である。これにより、複合容器の操作性を調整可能である。

上述した複合容器において、前記チャック付き袋の上端は、前記スリーブの上端よりも上方に配置され、前記スリーブが、前記前面部及び前記背面部の上端の左右方向の中央部にそれぞれ下方に凹んだ凹部を有してもよい。このように構成することで、複合容器に収納物を充填するときに、チャックを開くチャック開口装置でチャック付き袋を確実に保持することができる。これにより、チャック付き袋への収納物の収納が容易になる。

本発明によると、食品等の粉体や粒体の収納物を収納するチャック付き袋を有した複合容器に利用することができる。

１ 複合容器
１０ チャック付き袋
１００ 開口
１０１ 収納部
１１ 袋本体
１１１ 熱接着部
１１２ ノッチ
１２ チャック部材
１３ 雄部
１３１ 支持部
１３２ 嵌合部
１３３ 当接面
１４ 雌部
１４１ 支持部
１４２ 凹部
１４３ 爪部
２０ スリーブ
２０ａ 前面部
２０ｂ 背面部
２０ｃ 糊しろ
２１ 折り線
２２ 折罫
２３ 凹部
２４ 切欠き
２５ 傾斜部
２６０、２６１、２６２、２６３ 折り線
２９ 接着部
３０ 接着剤
３１ａ 第１上部接着部
３１ｂ 第２上部接着部
３２ａ 第１下部接着部
３２ｂ 第２下部接着部
４０ 保持装置
４１ アーム
４２ チャック開口装置
４３ ノズル
５０ スリーブ
５０ａ 前面部
５０ｂ 背面部
５１ａ 折り線
５１ｂ 折り線
６１ａ 第１上部接着部
６１ｂ 第２上部接着部
６２ａ 第１下部接着部
６２ｂ 第２下部接着部
Ｆｕ１ 第１支点
Ｆｕ２ 第２支点
Ａｒ１ 押し方向
Ａｒ２ 開封方向

Claims (9)

1. 軟質樹脂フィルムにより形成した袋本体の上端部の内面に一対のチャック部材を対向配置したチャック付き袋と、
   厚紙により形成されるとともに前面部及び背面部の左右方向の両端が折罫で接続され、前記チャック付き袋を挿通する筒状のスリーブとを備え、
   前記チャック付き袋の外面と前記スリーブとを接着剤により接着した複合容器であって、
   前記スリーブの上端が、前記チャック付き袋の上端の下方且つチャック部材から一定以上の長さ上方に位置し、
   前記スリーブは、前記前面部及び前記背面部のそれぞれに縦方向に延びる折り線を備え、
   前記前面部に備えられた前記折り線から一方側の前記折罫までの距離と前記背面部に備えられた前記折り線から他方側の前記折罫までの距離と、が同じであり、
   前記接着剤が、前記チャック付き袋の外面で少なくとも前記チャック部材と前後方向に重なる部分と前記スリーブの前記前面部とを接着する第１上部接着部と、前記第１上部接着部の下方で前記チャック付き袋の外面と前記スリーブの前記前面部とを接着する第１下部接着部と、前記チャック付き袋の外面で少なくとも前記チャック部材と前後方向に重なる部分と前記スリーブの前記背面部とを接着する第２上部接着部と、前記第２上部接着部の下方で前記チャック付き袋の外面と前記スリーブの前記背面部とを接着する第２下部接着部とに配置され、
   少なくとも前記第１上部接着部が前記折り線の近傍で前記一方側又は他方側にずれて配置されるとともに前記第２上部接着部が前記折り線の近傍で前記他方側又は前記一方側にずれて配置されるとともに、前記第1上部接着部と前記第２上部接着部とが前後に対向しないことを特徴とする複合容器。
2. 前記第１下部接着部が前記折り線の近傍で前記一方側又は他方側にずれて配置されるとともに前記第２下部接着部が前記折り線の近傍で前記他方側又は前記一方側にずれて配置される請求項１に記載の複合容器。
3. 前記チャック付き袋の収納部の下端から、前記第１下部接着部の下端及び前記第２下部接着部の下端までの距離は、前記前面部及び前記背面部を折り線で直角をなすように山折りしたときの前記スリーブで形成される矩形の対角線の長さの半分よりも長い請求項２に記載の複合容器。
4. 前記チャック付き袋は、内部に収納物を収納する収納部を備えており、
   前記第１下部接着部の下端及び前記第２下部接着部の下端が、前記収納部の下端よりも上方に位置する請求項１又は請求項２に記載の複合容器。
5. 前記折り線は、前記前面部及び前記背面部の左右方向の中央に備えられる請求項２から請求項４のいずれかに記載の複合容器。
6. 前記第１上部接着部と前記第１下部接着部及び前記第２上部接着部と前記第２下部接着部の少なくとも一方が、上下方向に重なる位置に設けられる請求項１から請求項５のいずれかに記載の複合容器。
7. 前記第１上部接着部と前記第１下部接着部及び前記第２上部接着部と前記第２下部接着部の少なくとも一方が、上下に繋がっている請求項１から請求項６のいずれかに記載の複合容器。
8. 前記スリーブを形成する厚紙の坪量が２６０ｇ／ｍ²〜４５０ｇ／ｍ²である請求項１から請求項７のいずれかに記載の複合容器。
9. 前記チャック付き袋の上端は、前記スリーブの上端よりも上方に配置され、
   前記スリーブの前記前面部及び前記背面部各々の上端には、下方に凹んだ凹部を少なくとも１個備えられている請求項１から請求項８のいずれかに記載の複合容器。

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