JP6686432B2

JP6686432B2 - 複合容器

Info

Publication number: JP6686432B2
Application number: JP2015256764A
Authority: JP
Inventors: 優斗川端; 久貴山本
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2015-12-28
Filing date: 2015-12-28
Publication date: 2020-04-22
Anticipated expiration: 2035-12-28
Also published as: JP2017119525A

Description

本発明は、粉体や粒体の内容物を収納するチャック付き袋を有した複合容器に関する。

食品等の粉体や粒体の内容物を収納するチャック付き袋を有した複合容器は特許文献１に開示される。この複合容器はチャック付き袋とスリーブとを備えている。チャック付き袋は軟質樹脂フィルムにより形成された上端を開口する袋本体と、袋本体の上端部の内面に対向配置される一対のチャック部材とを有する。チャック部材の嵌合によってチャック付き袋が密封される。

スリーブは厚紙によりチャック付き袋を挿通する筒状に形成され、スリーブの前面部及び背面部の左右方向の中央部にそれぞれ縦方向に延びる折り線を有している。前面部及び背面部は折り線上に塗布される接着剤によりチャック付き袋と接着される。

複合容器を片手で把持してチャック部材よりも下方でスリーブの両側端を押圧すると、前面部及び背面部が中央の折り線上で山折りされる。これにより、チャック部材の下方の嵌合が解除されてチャック付き袋が開かれる。従って、チャック付き袋を片手で開いて内容物を取り出すことができる。

特開２０１３−２１２８７９号公報

しかしながら、上記従来の複合容器によると、スリーブが両側端の押圧時にチャック部材の嵌合力によって中央の折り線上で山折りされない場合がある。このため、チャック付き袋が開かれず、複合容器の利便性が悪い問題があった。

本発明は、利便性を向上できる複合容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、軟質樹脂フィルムにより形成した袋本体の上端部の内面に一対のチャック部材を対向配置したチャック付き袋と、前面部と背面部と両側端の折罫とを有して厚紙により形成されるとともに前記チャック付き袋を挿通する筒状のスリーブとを備え、少なくとも前記チャック部材上で前記スリーブを接着剤により前記チャック付き袋に接着した複合容器であって、前記スリーブが前記前面部及び前記背面部の左右方向の中央部にそれぞれ縦方向に延びる折り線を有し、前記前面部と前記チャック付き袋とを接着する前記接着剤が前記折り線の近傍で左右方向の一方にずれて配置されるとともに、前記背面部と前記チャック付き袋とを接着する前記接着剤が前記折り線の近傍で左右方向の他方にずれて配置されることを特徴とする。

また本発明は、上記構成の複合容器において、少なくとも前記接着剤の一部が前記チャック部材上に配されることを特徴とする。

また本発明は、上記構成の複合容器において、前記折り線がミシン又はリード罫により形成されることを特徴とする。

また本発明は、上記構成の複合容器において、一対の前記チャック部材が、前記袋本体の内面に固着される支持部から上方及び下方に突出する当接面を有した雄部と、前記雄部が嵌合するとともに前記当接面に係合する爪部を有した雌部とにより形成され、下方の前記当接面と前記爪部との間の嵌合強度を１５〜２５Ｎ／５０ｍｍにしたことを特徴とする。

また本発明は、上記構成の複合容器において、上方の前記当接面と前記爪部との間の嵌合強度を５〜２５Ｎ／５０ｍｍにしたことを特徴とする。

また本発明は、上記構成の複合容器において、前記チャック付き袋の側縁に開封用の一対のノッチを設け、前記ノッチが前記スリーブの上辺の延長線上に配されることを特徴とする。

また本発明は、上記構成の複合容器において、前記スリーブの左右の上端が中央へ向かうに従って上方に向くように傾斜することを特徴とする。

本発明によると、前面部とチャック付き袋とを接着する接着剤が折り線の近傍で左右方向の一方にずれて配置されるとともに、背面部とチャック付き袋とを接着する接着剤が折り線の近傍で左右方向の他方にずれて配置される。従って、複合容器の利便性を向上することができる。

本発明の実施形態の複合容器を示す正面図本発明の実施形態の複合容器の開封後の上部を示す斜視図本発明の実施形態の複合容器を示す上面断面図本発明の実施形態の複合容器のスリーブを示す展開図本発明の実施形態の複合容器のチャック部材を示す縦断面図本発明の実施形態の複合容器の内容物収納時の状態を示す斜視図本発明の実施形態の複合容器の嵌合強度に対する複合容器の開閉状態を調べた結果を示す図

以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は一実施形態の複合容器の正面図を示している。複合容器１はチャック付き袋１０を厚紙の筒状のスリーブ２０に挿通し、チャック付き袋１０とスリーブ２０とが接着剤３０で接着して形成される。複合容器１が使用者の片手の掌に入るようにスリーブ２０の横幅は６０〜１３５ｍｍに形成される。本実施形態ではスリーブ２０の横幅が１１０ｍｍに形成される。

チャック付き袋１０は軟質樹脂フィルムにより形成される袋本体１１と、袋本体１１の上端部の内面に熱接着される対向配置した一対のチャック部材１２とを有している。チャック付き袋１０内にはガムやグミ等の菓子、ふりかけ等の粉末や顆粒状の調味料、錠剤や顆粒状の健康食品等の粉体や粒状の内容物が密閉して収納される。

袋本体１１は周囲の四辺を熱接着部１０ｂにより熱接着して形成される。袋本体１１の両側端及び下端の一辺を折曲し、三辺を熱接着部１０ｂにより熱接着してもよい。チャック付き袋１０の上端部の両側縁には上端の熱接着部１０ｂを切り取る開封用の一対のノッチ３１が設けられている。

図２は開封後の複合容器１の斜視図を示しており、図３は接着剤３０上を通る上面断面図を示している。ノッチ３１はチャック部材１２よりも上方に配され、喫食等の際にはノッチ３１を横方向に破断して切り取り、開口部１０ａが形成される。そして、開口部１０ａに沿って左右方向に延びて配されるチャック部材１２の係脱によって開口部１０ａが開閉される。

ノッチ３１はスリーブ２０の上辺の延長線上に配される。このため、チャック付き袋１０をスリーブ２０の上辺に沿って容易に直線状に切り取って開封することができる。この時、スリーブ２０の左右端には中央部に向かって上方に傾斜する傾斜部３３が設けられる。これにより、ノッチ３１から破断した切り取り線が斜め方向にずれても傾斜部３３を介してスリーブ２０の上辺に沿って袋本体１１を切り取ることができる。

尚、袋本体１１の上端を熱接着せずに、開口部１０ａを有して使用者による切り取りが不要なチャック付き袋１０にしてもよい。

スリーブ２０には詳細を後述するように折り曲げと折り戻しとを繰り返される複数の折り線２１、２２が設けられる。このため、スリーブ２０は折り線２１、２２以外の部分で折曲されないように、坪量が２６０〜４５０ｇ／ｍ²の厚紙により形成される。スリーブ２０はチャック部材１２上及びチャック部材１２の下方で折り線２１に対して左右方向にずれて接着剤３０によりチャック付き袋１０に接着される。

スリーブ２０の上端はチャック付き袋１０の上端とチャック部材１２との間に配される。また、スリーブ２０の下端はチャック付き袋１０の下端よりも下方に配される。

図４はスリーブ２０の展開図を示している。スリーブ２０は折り線２３で隣接する前面部２０ａと背面部２０ｂとを有している。背面部２０ｂは前面部２０ａの両側方に分割され、一端に折り線２１を介して隣接する糊代２０ｃ上に塗布した接着剤２９により接着される。これにより、スリーブ２０が折り線２３を両側端の折罫として筒状に形成される。

前面部２０ａ及び背面部２０ｂの左右方向の中央には縦方向に延びて外側に山折りされる折り線２１が設けられる。折り線２１はリード罫又はミシンにより形成される。折り線２１の切れ目によって厚紙から成るスリーブ２０の一部が貫通する。このため、折り線２１上に接着剤３０を塗布すると、貼り合せ時に切れ目から接着剤３０が漏れる危険がある。従って、前面部２０ａとチャック付き袋１０とを接着する接着剤３０は折り線２１の近傍で前方から見て左側にずれて配置される。また、背面部２０ｂとチャック付き袋１０とを接着する接着剤３０は折り線２１の近傍で前方から見て右側にずれて配置される。

本実施形態では、前面部２０ａとチャック付き袋１０とを接着する接着剤３０は折り線２１から３ｍｍ〜６ｍｍ離れた位置に設けられる。背面部２０ｂとチャック付き袋１０とを接着する接着剤３０は糊代２０ｃ上の接着剤２９から確実に離すため、折り線２１から４ｍｍ〜７．５ｍｍ離れた位置に設けられる。それぞれの接着剤３０はチャック部材１２上から下方に５ｍｍ以上の長さで形成される。尚、接着剤３０はチャック部材１２上に少なくとも一部が配されていればよい。

前面部２０ａ及び背面部２０ｂの両側端には下方を凸に湾曲して切断した第１スリット２４及び第２スリット２５が上下に並設される。第１スリット２４はチャック部材１２（図１参照）よりも下方に配され、第２スリット２５は第１スリット２４の下方に配される。

第１スリット２４の両端部には折り線３２が設けられ、それぞれの折り線３２の下端は第２スリット２５の端部に接続している。なお、折り線３２の下端が第２スリット２５の端部から離間していても近傍であればよい。前面部２０ａ及び背面部２０ｂに設けられた折り線３２は中央部が折り線２３から離れるように湾曲している。

スリーブ２０の折り線２３上の上端部にはＶ字状の切欠きによって傾斜部３３が形成され、下端部にはＶ字状に切り欠いた切欠部３４が設けられる。このため、傾斜部３３はスリーブ２０の左右の上端が中央へ向かうに従って上方に向くように傾斜して形成され、切欠部３４はスリーブ２０の左右の下端が中央へ向かうに従って下方に向くように傾斜して形成される。

また、前面部２０ａ及び背面部２０ｂの第２スリット２５の両端部には山折りされる折り線２２が設けられる。折り線２２は切欠部３４の近傍のスリーブ２０の下端まで延び、下方が折り線２１に近づくように傾斜して形成される。

傾斜部３３の下方には折り線２８が設けられる。折り線２８はスリーブ２０の前面部２０ａの左右の端部及び背面部２０ｂの左右の端部にそれぞれ設けられ、内側に谷折りされるように形成される。また、折り線２８はスリーブ２０の上端から下方に延び、第１スリット２４の上方で外側を下方に傾斜する方向に屈曲して折り線２３に連結される。

図５はチャック部材１２の縦断面図を示している。一対のチャック部材１２は対向する雄部１３と雌部１４とにより形成される。雄部１３は袋本体１１の内面に突設される支持部１３ａと、支持部１３ａの先端に設けられる嵌合部１３ｂとを有している。嵌合部１３ｂは支持部１３ａから上下方向に突出する当接面１３ｃが袋本体１１に面して形成される。

雌部１４は袋本体１１の内面に突設される支持部１４ａと、支持部１４ａの先端に配して嵌合部１３ｂが嵌合する凹部１４ｂと、凹部１４ｂの先端に設けられる爪部１４ｃとを有している。爪部１４ｃは凹部１４ｂの上下端から互いに接近する方向に突出し、雄部１３の当接面１３ｃに係合する。

嵌合部１３ｂが凹部１４ｂに嵌合して爪部１４ｃが当接面１３ｃに係合することにより、チャック部材１２によってチャック付き袋１０が密封される。また、雄部１３と雌部１４とが離れる方向に加重されると爪部１４ｃが当接面１３ｃ上を摺動して爪部１４ｃと当接面１３ｃとの係合が解除される。これにより、チャック付き袋１０の開口部１０ａが開かれる。当接面１３ｃ及び爪部１４ｃの傾斜角度や当接面１３ｃの長さによってチャック部材１２を所望の嵌合強度に形成することができる。本実施形態では上方に配される当接面１３ｃは下方に配される当接面１３ｃよりも上下方向に短く形成される。

図６は複合容器１に内容物を収納する時の状態を示す斜視図である。内容物の収納時にはスリーブ２０の左右端がそれぞれ一対のアーム４１を有した保持装置４０よって保持される。また、チャック付き袋１０の前後の上端がそれぞれ一対のアーム４３を有したチャック開口装置４２よって保持される。この時、保持装置４０は折り線２８の外側の領域を保持する。スリーブ２０を保持した左右の保持装置４０は矢印Ｄに示すように互いに接近する方向に移動し、チャック開口装置４２は互いに離間する方向に移動する。これにより、折り線２８が谷折りされるとともに折り線２１が山折りされ、スリーブ２０に接着されるチャック付き袋１０の上端が開口する。

内容物は上方からチャック付き袋１０内に挿入される。内容物を収納したチャック付き袋１０はチャック部材１２を閉じられ、上端部を熱溶着される。これにより、内容物を収納して密封された複合容器１が得られる。

折り線２８を設けることにより、アーム４１の移動時にスリーブ２０が折り線２８上で折曲されるため不規則な折り目の形成が回避される。従って、複合容器１の美観低下を防止することができる。

上記構成の複合容器１において、喫食等の際にノッチ３１を横方向に破断して切り取り、チャック付き袋１０の上端部を切断する。そして、スリーブ２０の上部を手指で押圧してチャック部材１２の雄部１３と雌部１４とが係合すると複合容器１のチャック付き袋１０が密封される。

密封された複合容器１を使用者の掌で把持し、スリーブ２０の両側端の第１スリット２４と第２スリット２５との間にそれぞれ手指（例えば、親指と人差し指）が配される。両側端の手指が接近するようにスリーブ２０の両側端を押圧すると、厚紙により形成されるスリーブ２０は剛性が高いため折り線２２で山折りされる。

更に折り線２３上でスリーブ２０が手指により押圧されると、スリーブ２０が折り線２１で山折りされる。折り線２２の山折りによって簡単に折り線２１を山折りさせることができる。

この時、前面部２０ａとチャック付き袋１０とを接着する接着剤３０が折り線２１の近傍で左右方向の一方にずれて配置される。また、背面部２０ｂとチャック付き袋１０とを接着する接着剤３０が折り線２１の近傍で左右方向の他方にずれて配置される。このため、チャック部材１２の前後面が左右でずれる方向に力が働いて左右の折り線２３が近づき、中央の折り線２１が山折りされる。さらに、接着剤３０はチャック部材１２上に配されているため、チャック部材１２の嵌合が下方から容易に解除され、片手でチャック付き袋１０の開口部１０ａを開封することができる。

また、第１スリット２４と第２スリット２５との間が押圧により凹んだ状態を保持され、凹部２６（図１参照）が形成される。これにより、スリーブ２０の前面部２０ａと背面部２０ｂとが離れて開口部１０ａが広げられた状態を保持できる。

また、チャック付き袋１０の下端よりも下方に配されるスリーブ２０の下端まで折り線２２が延びるため、スリーブ２０の下端が広げられる。これにより、厚紙のスリーブ２０によって複合容器１を卓上等に立設させることができる。

尚、チャック部材１２の下方（内容物側）の嵌合強度が強すぎると、スリーブ２０の両側端を押圧してもチャック部材１２の嵌合が解除されない場合がある。また、チャック部材１２の下方（内容物側）の嵌合強度が弱すぎると、複合容器１を鞄等に入れて搬送する際に振動により内容物がチャック部材１２近傍の袋本体１１に衝突してチャック部材１２の嵌合が解除される場合がある。これにより、複合容器１の利便性が悪くなるため、チャック部材１２の嵌合強度が適正な範囲に形成される。

図７はチャック部材１２の嵌合強度に対する複合容器１の開閉状態を調べた結果を示す図である。図中、Ａは複合容器１を被験者が片手で開いた場合を示し、Ｂは内容物を収納した複合容器１を被験者が１週間鞄の中に入れて搬送した場合を示している。被験者は各３０名であり、チャック付き袋１０の横幅は１１０ｍｍである。図７の縦軸はチャック部材１２の嵌合解除によりチャック付き袋１０が開いた個数（単位:個／３０個）を示している。図７の横軸はチャック部材１２の下方の当接面１３ｃと爪部１４ｃとの間の嵌合強度（単位：Ｎ／５０ｍｍ）を示している。

試験片の複合容器１は袋本体１１をＯＰＰ（２０μｍ）／ＶＭＰＥＴ（１２μｍ）／ＬＬＤＰＥ（５０μｍ）の積層フィルムにより形成し、スリーブ２０を坪量が３１０ｇ／ｍｍ²の板紙（日本製紙（株）製ＪＥＴＳＴＡＲ（登録商標））により形成した。また、複合容器１の内容物は錠剤のサプリメント３０ｇとした。

チャック部材１２の嵌合強度はチャック部材１２を有したチャック付き袋１０を５０ｍｍ幅に切断し、引張試験機を用いて支持部１３ａ、１４ａ（図５参照）の下端部を把持して前後に引っ張ることにより測定した。この時の引張速度は５０ｍｍ／ｍｉｎにしている。

図７によると、チャック部材１２の下方の嵌合強度が２５Ｎ／５０ｍｍ以下では複合容器１のチャック付き袋１０を片手で確実に開くことができる。しかし、チャック部材１２の下方の嵌合強度が２５Ｎ／５０ｍｍを超えると、スリーブ２０が変形して片手でチャック付き袋１０を開くことができない場合が生じた。

また、チャック部材１２の下方の嵌合強度が１５Ｎ／５０ｍｍ以上では複合容器１の搬送時にチャック付き袋１０が開くことはなかった。しかし、チャック部材１２の下方の嵌合強度が１５Ｎ／５０ｍｍよりも小さいと、複合容器１の搬送時の振動によりチャック付き袋１０が開く場合が生じた。

このため、チャック部材１２の下方の当接面１３ｃと爪部１４ｃとの間の嵌合強度を図７の範囲Ｔに示すように１５〜２５Ｎ／５０ｍｍにするとよい。これにより、複合容器１を容易に開くことができるとともに搬送時の内容物の飛散を防止できる。

また、チャック部材１２よりも上方には内容物が配されないため、チャック部材１２の上方の当接面１３ｃと爪部１４ｃとの間の嵌合強度を５〜２５Ｎ／５０ｍｍにするとよい。これにより、複合容器１を上方から容易に開くことができる。尚、チャック部材１２の上方の当接面１３ｃと爪部１４ｃとの嵌合強度は、上記と同様に引張試験機を用いて支持部１３ａ、１４ａ（図５参照）の上端部を把持して引っ張ることにより測定できる。

本実施形態によると、前面部２０ａとチャック付き袋１０とを接着する接着剤３０が折り線２１の近傍で左右方向の一方にずれて配置される。また、背面部２０ｂとチャック付き袋１０とを接着する接着剤３０が折り線２１の近傍で左右方向の他方にずれて配置される。これにより、スリーブ２０の両側端を押圧した際にチャック部材１２の前後面が左右でずれる方向に力が働いてチャック部材１２の嵌合が解除されるため、容易にチャック付き袋１０を開くことができる。従って、複合容器１の利便性を向上することができる

また、少なくとも接着剤３０の一部がチャック部材１２上に配されるため、チャック付き袋１０の前後面がチャック部材１２上で前面部２０ａ及び背面部２０ｂにより離される。従って、より容易にチャック付き袋１０を開くことができる。

また、折り線２１が厚紙を貫通するミシン又はリード罫により形成されるため、折り線２１を容易に山折りさせることができる。この時、接着剤３０が折り線２１の近傍で左右方向にずれて配置されるため、折り線２１の切れ目から接着剤３０が外面上に漏れることを防止できる。従って、複合容器１の外観不良を低減できる。

また、チャック部材１２の雄部１３の下方の当接面１３ｃと雌部１４の爪部１４ｃとの嵌合強度を１５〜２５Ｎ／５０ｍｍにした。これにより、スリーブ２０の両側端を押圧した際に確実にチャック部材１２の嵌合を解除してチャック付き袋１０を開くことができる。また、複合容器１の搬送時の振動によるチャック部材１２の嵌合解除を防止することができる。従って、複合容器１の利便性をより向上することができる。

また、チャック部材１２の上方の当接面１３ｃと凹部１４ｂとの嵌合強度を５〜２５Ｎ／５０ｍｍにした。これにより、例えばスリーブ２０が水に濡れてスリーブ２０の両側の押圧によって複合容器１を開封することができない場合でも、チャック付き袋１０の前後面をそれぞれ摘持して上方から開くことができる。この時、ノッチ３１をスリーブ２０の上辺よりも上方に設けてもよい。これにより、スリーブ２０の上端から突出するチャック付き袋１０を容易に摘持することができる。

また、ノッチ３１がスリーブ２０の上辺の延長線上に配されるため、ノッチ３１をスリーブ２０の上辺に沿って容易に切り取ることができる。

また、スリーブ２０の左右の上端が傾斜部３３により中央へ向かうに従って上方に向くように傾斜するため、ノッチ３１から切り取り線が斜め方向にずれてもスリーブ２０の上辺に沿わせることができる。

本発明によると、食品等の粉体や粒体の内容物を収納するチャック付き袋を有した複合容器に利用することができる。

１複合容器
１０チャック付き袋
１０ａ開口部
１０ｂ熱接着部
１１袋本体
１２チャック部材
１３雄部
１３ａ支持部
１３ｂ嵌合部
１３ｃ当接面
１４雌部
１４ａ支持部
１４ｂ凹部
１４ｃ爪部
２０スリーブ
２０ａ前面部
２０ｂ背面部
２０ｃ糊代
２１、２２、２３、２８、３２折り線
２４第１スリット
２５第２スリット
２６凹部
２９、３０接着剤
３１ノッチ
３３傾斜部
３４切欠部
４０保持装置
４１アーム
４２チャック開口装置
４３アーム

Claims

軟質樹脂フィルムにより形成した袋本体の上端部の内面に一対のチャック部材を対向配置したチャック付き袋と、前面部と背面部と両側端の折罫とを有して厚紙により形成されるとともに前記チャック付き袋を挿通する筒状のスリーブとを備え、少なくとも一部が前記チャック部材上に配された接着剤により前記スリーブを前記チャック付き袋に接着した複合容器であって、
前記スリーブが前記前面部及び前記背面部の左右方向の中央部にそれぞれ縦方向に延びる折り線を有し、前記前面部と前記チャック付き袋とを接着する前記接着剤が前記折り線に対して左右方向の一方の前記折り線の近傍に配置されて他方に配置されず、前記背面部と前記チャック付き袋とを接着する前記接着剤が前記折り線に対して左右方向の一方に配置されずに他方の前記折り線の近傍に配置されることを特徴とする複合容器。
前記折り線がミシン又はリード罫により形成されることを特徴とする請求項１に記載の複合容器。
一対の前記チャック部材が、前記袋本体の内面に固着される支持部から上方及び下方に突出する当接面を有した雄部と、前記雄部が嵌合するとともに前記当接面に係合する爪部を有した雌部とにより形成され、下方の前記当接面と前記爪部との間の嵌合強度を１５〜２５Ｎ／５０ｍｍにしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の複合容器。
上方の前記当接面と前記爪部との間の嵌合強度を５〜２５Ｎ／５０ｍｍにしたことを特徴とする請求項３に記載の複合容器。
前記チャック付き袋の側縁に開封用の一対のノッチを設け、
前記ノッチが前記スリーブの上辺の延長線上に配されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の複合容器。
前記スリーブの左右の上端が中央へ向かうに従って上方に向くように傾斜することを特徴とする請求項５に記載の複合容器。