JP6684144B2 - ジッパーテープ体、係合部材付袋体、係合部材付袋体の製造方法、およびその製造装置 - Google Patents
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本発明は、ジッパーテープ体、係合部材付袋体、係合部材付袋体の製造方法、およびその製造装置に関する。
食品や文具などを収納する包装体として、係脱可能なジッパーテープや面ファスナー、粘着テープなどの係合部材を備えた袋構成が知られている。このような包装体では、包装体の開口縁を指先で摘み、開口を広げるようにして係合部材の係合を解除することで開封され、内容物を取り出したり、収納したりした後、再び係合部材を係合させて再封止される。ところで、開封に際して片手が他の作業で塞がれている場合などでは、包装体を開封できないことから、片手でも開封可能とする構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載の包装体は、厚紙にて筒状に形成されたスリーブに、上端部の内面にジッパーテープが設けられた袋本体が挿通されている。スリーブは、両側端の一対の第１折罫で折曲される前面部および背面部を有し、前面部および背面部には左右方向の中心線に対して一側に偏る位置にそれぞれ第２折罫が設けられ、横幅の広い第１領域と、横幅の狭い第２領域に分割されている。スリーブの第１領域と袋本体とが、ジッパーテープ近傍で接着され、包装体が構成されている。包装体は、スリーブの両側端が押圧されることにより、スリーブの第２折罫が外側に山折りとなって平行四辺形の筒状に折れ曲がる状態となるとともに、ジッパーテープの係合が解除されて開封される。
特許文献１に記載の包装体は、厚紙にて筒状に形成されたスリーブに、上端部の内面にジッパーテープが設けられた袋本体が挿通されている。スリーブは、両側端の一対の第１折罫で折曲される前面部および背面部を有し、前面部および背面部には左右方向の中心線に対して一側に偏る位置にそれぞれ第２折罫が設けられ、横幅の広い第１領域と、横幅の狭い第２領域に分割されている。スリーブの第１領域と袋本体とが、ジッパーテープ近傍で接着され、包装体が構成されている。包装体は、スリーブの両側端が押圧されることにより、スリーブの第２折罫が外側に山折りとなって平行四辺形の筒状に折れ曲がる状態となるとともに、ジッパーテープの係合が解除されて開封される。
しかしながら、特許文献１に記載のような包装体では、スリーブが平行四辺形の筒状に折れ曲がることでジッパーテープの係合を解除するので、スリーブの折れ曲がりの際に、シッパーテープの雄雌が互いにスライドする状態から係合が解除する状態となり、係合が解除しにくい場合がある。この場合、繰り返しの係合解除操作で、厚紙に新たな折れ目が生じ、スリーブが筒状に折れ曲がることがより困難となって、良好に開封できなくなるおそれがある。
本発明は、容易に開封できるジッパーテープ体、係合部材付袋体、係合部材付袋体の製造方法、およびその製造装置を提供することを目的とする。
本発明は、容易に開封できるジッパーテープ体、係合部材付袋体、係合部材付袋体の製造方法、およびその製造装置を提供することを目的とする。
本発明のジッパーテープ体は、一対の帯状基部と、前記帯状基部にそれぞれ一連に設けられ互いに係脱可能な係合部と、前記帯状基部の幅方向の一縁に連続して設けられたシート状のスリーブ部と、を備え、前記係合部および前記スリーブ部のうちの少なくともいずれか一方には、前記帯状基部の長手方向に対応した方向における中間の位置に、前記帯状基部の幅方向に沿って弱め部が設けられていることを特徴とする。
この発明では、帯状基部の長手方向の両端から長手方向を狭める方向に押圧力を作用すると、弱め部により、弱め部が設けられたスリーブ部や係合部で屈曲が開始し、スリーブ部や係合部および帯状基部の屈曲に応じて、係合部の係合が解除することとなり、係合部の係合解除が容易にできる。
そして、本発明では、前記弱め部は、係合部に設けられている構成とすることもできる。
この発明では、係合部に弱め部を設けることで、押圧力を作用した際、弱め部の位置から屈曲するとともに係合の解除が開始するので、容易に係合部の解除ができる。
この発明では、係合部に弱め部を設けることで、押圧力を作用した際、弱め部の位置から屈曲するとともに係合の解除が開始するので、容易に係合部の解除ができる。
本発明のジッパーテープ体は、一対の帯状基部と、前記帯状基部にそれぞれ一連に設けられ互いに係脱可能な係合部と、前記帯状基部の幅方向の一縁に連続して設けられたシート状のスリーブ部と、を備え、前記係合部および前記スリーブ部には、前記帯状基部の長手方向に対応した方向における中間の位置に、前記帯状基部の幅方向に沿って弱め部がそれぞれ設けられていることを特徴とする。
この発明では、帯状基部の長手方向の両端から長手方向を狭める方向に押圧力を作用すると、スリーブ部が弱め部で屈曲する状態となり、スリーブ部の屈曲に応じて、係合部は弱め部で屈曲が開始されて係合が解除することとなり、係合部の係合解除が容易にできる。
ここで、弱め部としては、例えば他の部分に比べて薄肉、欠落、破線状に孔を連ねたいわゆるミシン目である目打ち、破線状に凹部を連ねたものなどの他、他の部分より柔らかい部材にて形成するなど、その部分で係合部やスリーブ部が屈曲しやすいように、他の部位より剛性が弱い、例えば曲げ弾性率が小さい構成である。
さらに、弱め部は、帯状基部の幅方向に沿った直線状に設ける他、波形状やジグザグ状などの曲線状に設けてもよく、１箇所のみならず、複数箇所設けてもよい。
また、弱め部が設けられる中間の位置とは、帯状基部の長手方向の両端部分には位置せず、長手方向の両端部分間のいずれの位置が含まれる。
また、スリーブ部は、帯状基部より剛性が高い構成とすることもできる。すなわち、スリーブ部の剛性が帯状基部より高い、例えば曲げ弾性率を帯状基部より大きくすることで、押圧力が作用されてスリーブ部が弱め部で屈曲する際、帯状基部も対応して屈曲することとなり、係合部の係合解除が容易にできる。
さらに、弱め部は、帯状基部の幅方向に沿った直線状に設ける他、波形状やジグザグ状などの曲線状に設けてもよく、１箇所のみならず、複数箇所設けてもよい。
また、弱め部が設けられる中間の位置とは、帯状基部の長手方向の両端部分には位置せず、長手方向の両端部分間のいずれの位置が含まれる。
また、スリーブ部は、帯状基部より剛性が高い構成とすることもできる。すなわち、スリーブ部の剛性が帯状基部より高い、例えば曲げ弾性率を帯状基部より大きくすることで、押圧力が作用されてスリーブ部が弱め部で屈曲する際、帯状基部も対応して屈曲することとなり、係合部の係合解除が容易にできる。
そして、本発明では、前記弱め部は、同一直線上に位置して設けられている構成とすることもできる。
この発明では、押圧力を作用した際、スリーブ部と係合部とが、同一直線上に位置する弱め部で屈曲する状態となり、係合部の係合解除に押圧力を効率良く利用できる。
この発明では、押圧力を作用した際、スリーブ部と係合部とが、同一直線上に位置する弱め部で屈曲する状態となり、係合部の係合解除に押圧力を効率良く利用できる。
また、本発明では、前記弱め部は、前記帯状基部の長手方向に対応した方向における中央の位置に設けられている構成とすることもできる。
この発明では、押圧力を作用した際、スリーブ部と係合部とが、中央で屈曲する状態となり、係合部の係合解除に押圧力を効率良く作用できる。
この発明では、押圧力を作用した際、スリーブ部と係合部とが、中央で屈曲する状態となり、係合部の係合解除に押圧力を効率良く作用できる。
さらに、本発明では、前記弱め部は、凹溝状の薄肉部である構成とすることもできる。
この発明では、簡単な構成で係合部の係合解除が容易にできる。
ここで、凹溝状とは、断面Ｃ字状、Ｕ字状、断面Ｖ字状など、その位置で他の部位より肉薄となる構成である。
この発明では、簡単な構成で係合部の係合解除が容易にできる。
ここで、凹溝状とは、断面Ｃ字状、Ｕ字状、断面Ｖ字状など、その位置で他の部位より肉薄となる構成である。
そして、本発明では、前記薄肉部は、前記帯状基部における前記係合部が設けられた側と同じ側に向けて次第に幅広となる罫書き線状に形成されている構成とすることもできる。
この発明では、押圧力を作用した際、一対の帯状基部が離間する方向にスリーブ部および係合部が屈曲する状態となり、係合部の係合解除に押圧力を効率良く作用できる。
この発明では、押圧力を作用した際、一対の帯状基部が離間する方向にスリーブ部および係合部が屈曲する状態となり、係合部の係合解除に押圧力を効率良く作用できる。
また、本発明では、前記弱め部は、破線状に連なる複数の孔または凹部である構成とすることもできる。
この発明では、簡単な構成で係合部の係合解除が容易にできる。
この発明では、簡単な構成で係合部の係合解除が容易にできる。
そして、本発明では、前記係合部は、雄部および雌部を備え、前記雄部は、前記帯状基部に対して前記スリーブ部が設けられた側に突出する第一雄側爪と、前記第一雄側爪とは反対側に突出する第二雄側爪とを有し、前記雌部は、前記第一雄側爪が係合可能な第一雌側爪と、前記第二雄側爪が係合可能な第二雌側爪とを有し、前記第一雄側爪は、前記雄部が設けられた帯状基部に対向する斜面を有し、前記斜面の接線と、前記雄部が設けられた帯状基部の垂線とのなす角αが９０°より大きい角度に形成され、前記第二雄側爪は、前記雄部が設けられた帯状基部に対向する斜面を有し、前記斜面の接線と、前記雄部が設けられた帯状基部の垂線とのなす角βが９０°より小さい角度に形成されている構成とすることもできる。
この発明では、雄部のスリーブ部が設けられた側の第一雄側爪を断面山形形状で、雄部の反対側の第二雄側爪を断面鉤形状に突出する形状とすることができる。このため、押圧力を作用した際、第一雄側爪と第一雌側爪とは強く係合することなく係合が外れ、係合部の係合解除がより容易となる。
この発明では、雄部のスリーブ部が設けられた側の第一雄側爪を断面山形形状で、雄部の反対側の第二雄側爪を断面鉤形状に突出する形状とすることができる。このため、押圧力を作用した際、第一雄側爪と第一雌側爪とは強く係合することなく係合が外れ、係合部の係合解除がより容易となる。
また、本発明では、前記弱め部は、前記帯状基部の幅方向に沿った直線状に設けられている構成とすることもできる。
この発明では、弱め部を帯状基部の幅方向に沿った直線状に設けることで、押圧力による弱め部の位置での屈曲が、簡単な構成で容易に得られる。
この発明では、弱め部を帯状基部の幅方向に沿った直線状に設けることで、押圧力による弱め部の位置での屈曲が、簡単な構成で容易に得られる。
本発明の係合部材付袋体は、被包装物を収納可能な収納空間を有する袋本体と、前記袋本体の内面に接合され互いに係合可能な対をなす帯状の係合部材と、前記袋本体に前記係合部材より前記収納空間側に位置して設けられたスリーブ部と、を備え、前記係合部材および前記スリーブ部には、前記係合部材の長手方向に対応した方向における中間の位置に、前記係合部材の幅方向に沿って弱め部がそれぞれ設けられていることを特徴とする。
この発明では、帯状基部の長手方向の両端から長手方向を狭める方向に袋本体に押圧力を作用すると、スリーブ部が弱め部で屈曲して袋本体が膨らむように広がる状態となり、スリーブ部の屈曲に応じて、係合部は弱め部で屈曲が開始されて係合が解除することとなり、係合部の係合解除が容易にでき、袋体を容易に開封できる。
本発明の係合部材付袋体は、被包装物を収納可能な収納空間を有する袋本体と、前記袋本体の内面に接合され互いに係合可能な対をなす帯状の係合部材と、前記袋本体に前記係合部材より前記収納空間側に位置して設けられたスリーブ部と、を備え、前記係合部材および前記スリーブ部のうちの少なくともいずれか一方には、前記係合部材の長手方向に対応した方向における中間の位置に、前記係合部材の幅方向に沿って弱め部が設けられていることを特徴とする。
この発明では、帯状基部の長手方向の両端から長手方向を狭める方向に袋本体に押圧力を作用すると、弱め部により、弱め部が設けられたスリーブ部や係合部材で屈曲が開始し、スリーブ部や係合部材の屈曲に応じて、係合部材の係合が解除することとなり、係合部材の係合解除が容易にできる。
そして、本発明では、前記弱め部は、少なくとも係合部に設けられている構成とすることもできる。
この発明では、少なくとも係合部に弱め部を設けることで、押圧力を作用した際、弱め部の位置から屈曲するとともに係合の解除が開始し、係合部材の係合解除が容易にできる。
この発明では、少なくとも係合部に弱め部を設けることで、押圧力を作用した際、弱め部の位置から屈曲するとともに係合の解除が開始し、係合部材の係合解除が容易にできる。
ここで、接合としては、ヒートシールに限らず、超音波による溶着、接着剤などを用いた接着など、各種方法を利用できる。
また、スリーブ部は、係合部材より剛性が高い構成とすることもできる。すなわち、スリーブ部の剛性が係合部材より高い、例えば曲げ弾性率を係合部材より大きくすることで、押圧力が作用されてスリーブ部が弱め部で屈曲する際、係合部材も対応して屈曲することとなり、係合部材の係合解除が容易にできる。
また、スリーブ部は、係合部材より剛性が高い構成とすることもできる。すなわち、スリーブ部の剛性が係合部材より高い、例えば曲げ弾性率を係合部材より大きくすることで、押圧力が作用されてスリーブ部が弱め部で屈曲する際、係合部材も対応して屈曲することとなり、係合部材の係合解除が容易にできる。
そして、本発明では、前記係合部材は、前記袋本体の内面にそれぞれ接合される一対の帯状基部と、前記帯状基部にそれぞれ一連に設けられ互いに係脱可能な係合部とを備えたジッパーテープである構成とすることもできる。
この発明では、袋本体の開封および再封止が容易で汎用性が高いジッパーテープを用いるので、製袋が容易で各種被包装物の収納に適用できる。
この発明では、袋本体の開封および再封止が容易で汎用性が高いジッパーテープを用いるので、製袋が容易で各種被包装物の収納に適用できる。
また、本発明では、前記係合部は、雄部および雌部を備え、前記雄部は、前記収納空間側に突出する第一雄側爪と、前記第一雄側爪とは反対側に突出する第二雄側爪とを有し、前記雌部は、前記第一雄側爪が係合可能な第一雌側爪と、前記第二雄側爪が係合可能な第二雌側爪とを有し、前記第一雄側爪は、前記雄部が設けられた帯状基部に対向する斜面を有し、前記斜面の接線と、前記雄部が設けられた帯状基部の垂線とのなす角αが９０°より大きい角度に形成され、前記第二雄側爪は、前記雄部が設けられた帯状基部に対向する斜面を有し、前記斜面の接線と、前記雄部が設けられた帯状基部の垂線とのなす角βが９０°より小さい角度に形成されている構成とすることもできる。
この発明では、雄部における袋本体の収納空間側の第一雄側爪を断面山形形状で、雄部の反対側の第二雄側爪を断面鉤形状に突出する形状とすることができる。このため、袋本体に押圧力を作用した際、第一雄側爪と第一雌側爪とは強く係合することなく係合が外れ、係合部の係合解除が容易となる。
この発明では、雄部における袋本体の収納空間側の第一雄側爪を断面山形形状で、雄部の反対側の第二雄側爪を断面鉤形状に突出する形状とすることができる。このため、袋本体に押圧力を作用した際、第一雄側爪と第一雌側爪とは強く係合することなく係合が外れ、係合部の係合解除が容易となる。
そして、本発明では、前記スリーブ部は、前記係合部材より剛性が高いシート状に形成され、前記袋本体の内面に対向して一対積層形成された構成とすることもできる。
この発明では、袋本体に押圧力を作用した際、袋本体を膨らませるようにスリーブ部が袋本体の内面側で屈曲する状態となり、係合部の係合解除に押圧力を効率良く作用できる。
この発明では、袋本体に押圧力を作用した際、袋本体を膨らませるようにスリーブ部が袋本体の内面側で屈曲する状態となり、係合部の係合解除に押圧力を効率良く作用できる。
また、本発明では、前記弱め部は、同一直線上に位置して設けられている構成とすることもできる。
この発明では、袋本体に押圧力を作用した際、スリーブ部と係合部とが、同一直線上に位置する弱め部で屈曲する状態となり、係合部の係合解除に押圧力を効率良く作用できる。
この発明では、袋本体に押圧力を作用した際、スリーブ部と係合部とが、同一直線上に位置する弱め部で屈曲する状態となり、係合部の係合解除に押圧力を効率良く作用できる。
さらに、本発明では、前記弱め部は、前記係合部材の長手方向に対応した方向における中央の位置に設けられている構成とすることもできる。
この発明では、袋本体に押圧力を作用した際、スリーブ部と係合部とが、中央で屈曲する状態となり、係合部の係合解除に押圧力を効率良く作用できる。
この発明では、袋本体に押圧力を作用した際、スリーブ部と係合部とが、中央で屈曲する状態となり、係合部の係合解除に押圧力を効率良く作用できる。
また、本発明では、前記弱め部は、凹溝状の薄肉部である構成とすることもできる。
この発明では、簡単な構成で容易な開封が得られる。
この発明では、簡単な構成で容易な開封が得られる。
そして、本発明では、前記薄肉部は、前記係合部材における互いに係合する面側に向けて次第に幅広となる罫書き線状に形成されている構成とすることもできる。
この発明では、袋本体に押圧力を作用した際、互いの係合が離間する方向にスリーブ部および係合部が屈曲する状態となり、係合部の係合解除に押圧力を効率良く作用できる。
この発明では、袋本体に押圧力を作用した際、互いの係合が離間する方向にスリーブ部および係合部が屈曲する状態となり、係合部の係合解除に押圧力を効率良く作用できる。
また、本発明では、前記弱め部は、破線状に連なる複数の孔または凹部である構成とすることもできる。
この発明では、簡単な構成で容易な開封が得られる。
この発明では、簡単な構成で容易な開封が得られる。
さらに、本発明では、前記弱め部は、前記係合部材の幅方向に沿った直線状に設けられている構成とすることもできる。
この発明では、弱め部を係合部材の幅方向に沿った直線状に設けることで、押圧力による弱め部の位置での屈曲が、簡単な構成で容易に得られる。
この発明では、弱め部を係合部材の幅方向に沿った直線状に設けることで、押圧力による弱め部の位置での屈曲が、簡単な構成で容易に得られる。
本発明の係合部材付袋体は、被包装物を収納可能な収納空間を有する袋本体と、前記袋本体の内面に接合された本発明のジッパーテープ体と、を具備し、前記ジッパーテープ体は、前記スリーブ部が前記係合部より前記収納空間側に位置して接合されたことを特徴とする。
この発明では、袋本体に押圧力を作用すると、係合部の係合解除が容易にできる本発明のジッパーテープ体を備えるので、袋体を容易に開封できる。
本発明の係合部材付袋体の製造方法は、少なくとも一枚のフィルムから構成され、被包装物を収納可能な収納空間を有する袋本体と、前記袋本体の内面に接合され互いに係合可能な対をなす帯状の係合部材と、前記袋本体に前記係合部材より前記収納空間側に位置して設けられたスリーブ部と、を備えた係合部材付袋体を製造する製造方法であって、前記フィルムを重なり合わせて送出する工程と、前記係合部材を送出する工程と、帯状のスリーブ部材を送出する工程と、前記スリーブ部材を幅方向の中間位置で一対の帯状スリーブに分離する工程と、前記係合部材と前記スリーブ部材または前記帯状スリーブとのうちの少なくともいずれか一方に、弱め部を形成する工程と、前記スリーブ部材または前記帯状スリーブの送出方向で所定間隔に打抜または薄肉加工する工程と、前記打抜または薄肉加工が設けられた一対の帯状スリーブを、前記重なり合うフィルムに接合する工程と、前記係合部材を前記重なり合うフィルムに接合する工程と、前記帯状スリーブおよび前記係合部材が接合されて重なり合うフィルムを、前記打抜または薄肉加工した位置で接合する工程と、前記フィルムを接合した位置で切断する工程と、を実施することを特徴とする。
この発明では、所定間隔で打抜または薄肉加工が設けられ、帯状のスリーブ部材から分離された一対の帯状スリーブを、係合部材とともにフィルムに接合する。打抜または薄肉加工の位置で、重なり合うフィルムを接合する。フィルムの接合の位置では、打抜または薄肉加工により、介在する帯状スリーブの存在量が少なくなり、フィルムが良好に接合される。フィルムの接合位置で切断して、スリーブ部および係合部材を備えた係合部材付袋体を製袋する。このことにより、フィルムの接合不良を生じることなく、開封が容易な係合部材付袋体を製袋でき、歩留まりを向上できる。
ここで、打抜または薄肉加工を実施するタイミングとしては、スリーブ部材に打抜または薄肉加工を施してから分離しても、スリーブ部材から一対の帯状スリーブに分離した後に打抜または薄肉加工を施してもよい。さらに、スリーブ部材に打抜または薄肉加工を施す際、スリーブ部材をあらかじめ幅方向で折り返した後に実施してもよい。すなわち、重なり合うフィルムに接合される前に、打抜または薄肉加工が設けられた一対の帯状スリーブの構成としておけばよい。
そして、打抜または薄肉加工する形状としては、円形、楕円形、台形、ひし形、正方形、長方形、スリット状、破線状など、各種形状とすることができる。
また、弱め部の形成は、打抜または薄肉加工の前もしくは後のいずれに実施してもよい。さらに、一対の帯状スリーブに分離した後に弱め部を形成してもよい。そして、弱め部は、スリーブ部材または帯状スリーブに設ける場合に限らず、係合部材にのみ設けたり、係合部材と、スリーブ部材または帯状スリーブとの双方に設けたりしてもよい。
さらに、一対の帯状スリーブへの分離としては、刃物による切断の他、引き裂くなどにより分離してもよい。そして、刃物としては、カッターナイフの刃や回転刃など、いずれのものを用いることができる。
そして、係合部材を送出する工程と、スリーブ部材を送出する工程とは、例えば本発明のジッパーテープ体を送り出し、係合部材とスリーブ部材とに分離し、それぞれを送り出す構成であってもよい。
そして、打抜または薄肉加工する形状としては、円形、楕円形、台形、ひし形、正方形、長方形、スリット状、破線状など、各種形状とすることができる。
また、弱め部の形成は、打抜または薄肉加工の前もしくは後のいずれに実施してもよい。さらに、一対の帯状スリーブに分離した後に弱め部を形成してもよい。そして、弱め部は、スリーブ部材または帯状スリーブに設ける場合に限らず、係合部材にのみ設けたり、係合部材と、スリーブ部材または帯状スリーブとの双方に設けたりしてもよい。
さらに、一対の帯状スリーブへの分離としては、刃物による切断の他、引き裂くなどにより分離してもよい。そして、刃物としては、カッターナイフの刃や回転刃など、いずれのものを用いることができる。
そして、係合部材を送出する工程と、スリーブ部材を送出する工程とは、例えば本発明のジッパーテープ体を送り出し、係合部材とスリーブ部材とに分離し、それぞれを送り出す構成であってもよい。
そして、本発明では、前記スリーブ部材または前記帯状スリーブに弱め部を形成する工程では、前記打抜または薄肉加工される位置の間に位置して、前記弱め部を形成させる構成とすることもできる。
この発明では、打抜または薄肉加工される位置の間に弱め部を形成することで、スリーブ部の幅方向の中間に弱め部が形成され、開封が容易な係合部材付袋体を提供できる。
この発明では、打抜または薄肉加工される位置の間に弱め部を形成することで、スリーブ部の幅方向の中間に弱め部が形成され、開封が容易な係合部材付袋体を提供できる。
また、本発明では、前記スリーブ部材を一対の帯状スリーブに分離する工程の前に、前記スリーブ部材を幅方向に折り返す工程を実施する構成とすることもできる。
この発明では、スリーブ部材を幅方向に折り返した後、スリーブ部材を一対の帯状スリーブに分離することで、直線状に容易に分離できる。
この発明では、スリーブ部材を幅方向に折り返した後、スリーブ部材を一対の帯状スリーブに分離することで、直線状に容易に分離できる。
さらに、本発明では、前記スリーブ部材として、幅方向の中央に折り返し用凹溝が設けられたものを用いる構成とすることもできる。
この発明では、幅方向の中央に折り返し用凹溝を有したスリーブ部材を用いることで、スリーブ部材の折り返しが容易にできる。
この発明では、幅方向の中央に折り返し用凹溝を有したスリーブ部材を用いることで、スリーブ部材の折り返しが容易にできる。
また、本発明では、前記スリーブ部材に弱め部を形成する場合、前記スリーブ部材を幅方向で折り返す工程を実施する前に実施する構成とすることもできる。
この発明では、スリーブ部材を幅方向に折り返す前に弱め部を形成することで、弱め部を容易に形成できる。
この発明では、スリーブ部材を幅方向に折り返す前に弱め部を形成することで、弱め部を容易に形成できる。
さらに、本発明では、前記スリーブ部材を折り返す工程の後に、打抜または薄肉加工する工程を実施する構成とすることもできる。
この発明では、スリーブ部材を幅方向で折り返した後に打抜または薄肉加工することで、一対の帯状スリーブに一動作で打抜または薄肉加工を施すことができる。
ここで、打抜加工とすることで、フィルムの接合時に介在する帯状スリーブの存在量を少なくでき、フィルムを良好に接合できる。
この発明では、スリーブ部材を幅方向で折り返した後に打抜または薄肉加工することで、一対の帯状スリーブに一動作で打抜または薄肉加工を施すことができる。
ここで、打抜加工とすることで、フィルムの接合時に介在する帯状スリーブの存在量を少なくでき、フィルムを良好に接合できる。
本発明の係合部材付袋体の製造装置は、少なくとも一枚のフィルムから構成され、被包装物を収納可能な収納空間を有する袋本体と、前記袋本体の内面に接合され互いに係合可能な対をなす帯状の係合部材と、前記袋本体に前記係合部材より前記収納空間側に位置して設けられたスリーブ部と、を備えた係合部材付袋体を製造する製造装置であって、前記フィルムを重ね合わせて送出するフィルム送出部と、前記係合部材を送出する係合部材送出部と、帯状のスリーブ部材を送出するスリーブ部材送出部と、前記スリーブ部材を幅方向の中間位置で一対の帯状スリーブに分離する分離部と、前記係合部材と前記スリーブ部材または前記帯状スリーブとのうちの少なくともいずれか一方に、弱め部を形成する弱め形成部と、前記スリーブ部材または前記帯状スリーブの送出方向で所定間隔に打抜または薄肉加工する加工部と、前記打抜または薄肉加工が設けられた一対の帯状スリーブを、前記重なり合うフィルムに接合するスリーブ接合部と、前記係合部材を前記重なり合うフィルムに接合する係合部材接合部と、前記帯状スリーブおよび前記係合部材が接合されて重なり合うフィルムを、前記打抜または薄肉加工した位置で接合するフィルム接合部と、前記フィルムを接合した位置で切断する切断部と、を具備することを特徴とする。
この発明では、所定間隔で打抜または薄肉加工が設けられ、帯状のスリーブ部材から分離された一対の帯状スリーブを、係合部材とともにフィルムに接合する。打抜または薄肉加工の位置で、重なり合うフィルムを接合する。フィルムの接合の位置では、打抜または薄肉加工により、介在する帯状スリーブの存在量が少なくなり、フィルムが良好に接合される。フィルムの接合位置で切断して、スリーブ部および係合部材を備えた係合部材付袋体を製袋する。このことにより、フィルムの接合不良を生じることなく、開封が容易な係合部材付袋体を製袋でき、歩留まりを向上できる。
以下、本発明の係合部材付袋体に係る一実施形態のジッパーテープ付袋体について、図面に基づいて説明する。
本実施形態では、ジッパーテープ付袋体としては、食品、薬品、医療品、文具、雑貨などの各種物品を包装する包装体を例示できるが、この限りではない。
本実施形態では、ジッパーテープ付袋体としては、食品、薬品、医療品、文具、雑貨などの各種物品を包装する包装体を例示できるが、この限りではない。
［ジッパーテープ付袋体の構成］
図１には、ジッパーテープ付袋体の平面が示されている。図２には、ジッパーテープ付袋体の図１におけるII-IIの位置での断面が示されている。図３には、ジッパーテープ付袋体のジッパーテープ近傍の断面が示されている。図４には、ジッパーテープの薄肉部近傍の斜視図が示されている。図５には、ジッパーテープ付袋体１の図１におけるIII-IIIの位置での断面が示されている。
図１および図２において、ジッパーテープ付袋体１は、例えば三方製袋方法により形成され、平面視で矩形状とされ被包装物Ｐを収納可能な袋本体１０と、袋本体１０の内面に、接合である取り付け例えばヒートシールされた係合部材としてのジッパーテープ２０と、袋本体１０の内面に接合された一対のスリーブ部３０と、を備えている。
図１には、ジッパーテープ付袋体の平面が示されている。図２には、ジッパーテープ付袋体の図１におけるII-IIの位置での断面が示されている。図３には、ジッパーテープ付袋体のジッパーテープ近傍の断面が示されている。図４には、ジッパーテープの薄肉部近傍の斜視図が示されている。図５には、ジッパーテープ付袋体１の図１におけるIII-IIIの位置での断面が示されている。
図１および図２において、ジッパーテープ付袋体１は、例えば三方製袋方法により形成され、平面視で矩形状とされ被包装物Ｐを収納可能な袋本体１０と、袋本体１０の内面に、接合である取り付け例えばヒートシールされた係合部材としてのジッパーテープ２０と、袋本体１０の内面に接合された一対のスリーブ部３０と、を備えている。
（袋本体の構成）
袋本体１０は、フィルムである基材フィルム１１Ａ，１１Ｂ（図１では、１１Ａのみ示す）が重ね合わされ、その周縁に一対のサイドシール部１２、トップシール部１３およびボトムシール部１４が形成されている。
そして、袋本体１０は、サイドシール部１２、トップシール部１３およびボトムシール部１４により、内部に被包装物Ｐ（図１参照）が収納される収納空間１０Ｃが区画形成される。
袋本体１０は、フィルムである基材フィルム１１Ａ，１１Ｂ（図１では、１１Ａのみ示す）が重ね合わされ、その周縁に一対のサイドシール部１２、トップシール部１３およびボトムシール部１４が形成されている。
そして、袋本体１０は、サイドシール部１２、トップシール部１３およびボトムシール部１４により、内部に被包装物Ｐ（図１参照）が収納される収納空間１０Ｃが区画形成される。
この袋本体１０の対向する基材フィルム１１Ａ，１１Ｂに、ジッパーテープ２０が取り付けられている。
なお、袋本体１０のサイドシール部１２のうち、ジッパーテープ２０の長手方向の両端は、平坦化された図示しないポイントシール部とされている。
また、袋本体１０には、ジッパーテープ２０の長手方向の両端と、袋本体１０のサイドシール部１２の周縁とが交差する位置と、トップシール部１３とサイドシール部１２の周縁とが交差する位置との間に、ノッチ１７が切り込み形成されている。
さらに、袋本体１０には、サイドシール部１２が設けられ両側で、ジッパーテープ２０が設けられた位置より収納空間１０Ｃ側に位置して、開封時に押圧する旨を報知する表示１８が設けられている。
なお、袋本体１０は、片手での開封を考慮して、幅寸法を手のひらより幅寸法が狭い、例えば２０ｃｍ以下、好ましくは１５ｃｍ以下、特に１０ｃｍ以下とするとよい。幅寸法の下限は、特に規定されるものではないが、被包装物Ｐの出し入れが可能な寸法以上とする。
なお、袋本体１０のサイドシール部１２のうち、ジッパーテープ２０の長手方向の両端は、平坦化された図示しないポイントシール部とされている。
また、袋本体１０には、ジッパーテープ２０の長手方向の両端と、袋本体１０のサイドシール部１２の周縁とが交差する位置と、トップシール部１３とサイドシール部１２の周縁とが交差する位置との間に、ノッチ１７が切り込み形成されている。
さらに、袋本体１０には、サイドシール部１２が設けられ両側で、ジッパーテープ２０が設けられた位置より収納空間１０Ｃ側に位置して、開封時に押圧する旨を報知する表示１８が設けられている。
なお、袋本体１０は、片手での開封を考慮して、幅寸法を手のひらより幅寸法が狭い、例えば２０ｃｍ以下、好ましくは１５ｃｍ以下、特に１０ｃｍ以下とするとよい。幅寸法の下限は、特に規定されるものではないが、被包装物Ｐの出し入れが可能な寸法以上とする。
基材フィルム１１Ａ，１１Ｂとしては、例えば、（直鎖状）低密度ポリエチレン（Linear Low Density Polyethylene：ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（Polypropylene：ＰＰ）などの熱可塑性樹脂にて形成された単層または多層のフィルムを利用できる。多層のフィルムとしては、表基材に、二軸延伸したポリプロピレン（Oriented Polypropylene：ＯＰＰ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）などを用いることができる。なお、多層フィルムとして、いわゆるガスバリアーや遮光などの目的で、アルミニウム蒸着やアルミニウム箔の積層など、無機系の層を備えた構成としてもよい。
また、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂは、包装体用材料であれば特に限定されないが、例えば厚み寸法が１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。厚み寸法が１０μｍ未満であると、シール強度、袋強度が弱くなる場合がある。一方、厚み寸法が２００μｍを超えると、袋強度が強くなって屈曲しにくくなり、開封しにくくなる場合がある。
また、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂは、包装体用材料であれば特に限定されないが、例えば厚み寸法が１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。厚み寸法が１０μｍ未満であると、シール強度、袋強度が弱くなる場合がある。一方、厚み寸法が２００μｍを超えると、袋強度が強くなって屈曲しにくくなり、開封しにくくなる場合がある。
（ジッパーテープの構成）
ジッパーテープ２０の要部断面が図２〜４に示されている。
図２および図３に示される通り、ジッパーテープ２０は、互いに係脱可能とされた雄部材２１と、雌部材２２とを備えている。
雄部材２１と雌部材２２とは、基材フィルム１１Ａ、１１Ｂの対向する内面に、それぞれヒートシールや接着などの適宜な方法で接合されている。
ジッパーテープ２０の要部断面が図２〜４に示されている。
図２および図３に示される通り、ジッパーテープ２０は、互いに係脱可能とされた雄部材２１と、雌部材２２とを備えている。
雄部材２１と雌部材２２とは、基材フィルム１１Ａ、１１Ｂの対向する内面に、それぞれヒートシールや接着などの適宜な方法で接合されている。
雄部材２１は、袋本体１０の内面に接合、例えばヒートシールされる雄側帯状基部２１Ａと、雄側帯状基部２１Ａに連続する雄側鉤部としての雄部２１Ｂと、を有する。雄部２１Ｂは、雄側帯状基部２１Ａの長手方向（図２の紙面貫通方向）に沿って形成されている。
雄部２１Ｂは、収納空間１０Ｃ側に突出する第一雄側爪２１Ｂ１と、この第一雄側爪２１Ｂ１とは反対側に突出する第二雄側爪２１Ｂ２と、を有している。
第一雄側爪２１Ｂ１は、雄側帯状基部２１Ａに対向する収納側斜面２１Ｂ３を有し、この収納側斜面２１Ｂ３の接線２１Ｂ４と、雄側帯状基部２１Ａの垂線２１Ｂ５とのなす角αが、９０°より大きい角度の断面山形形状に形成されている。
一方、第二雄側爪２１Ｂ２は、雄側帯状基部２１Ａに対向する開口側斜面２１Ｂ６を有し、開口側斜面２１Ｂ６の接線２１Ｂ７と、雄側帯状基部２１Ａの垂線２１Ｂ５とのなす角βが、９０°より小さい角度の断面鉤形状に形成されている。
ここで、接線２１Ｂ４は、収納側斜面２１Ｂ３が平面であればその平面の接線であり、湾曲する面であれば、変曲点Ｓを通る接線である。接線２１Ｂ７についても同様である。
雄部２１Ｂは、収納空間１０Ｃ側に突出する第一雄側爪２１Ｂ１と、この第一雄側爪２１Ｂ１とは反対側に突出する第二雄側爪２１Ｂ２と、を有している。
第一雄側爪２１Ｂ１は、雄側帯状基部２１Ａに対向する収納側斜面２１Ｂ３を有し、この収納側斜面２１Ｂ３の接線２１Ｂ４と、雄側帯状基部２１Ａの垂線２１Ｂ５とのなす角αが、９０°より大きい角度の断面山形形状に形成されている。
一方、第二雄側爪２１Ｂ２は、雄側帯状基部２１Ａに対向する開口側斜面２１Ｂ６を有し、開口側斜面２１Ｂ６の接線２１Ｂ７と、雄側帯状基部２１Ａの垂線２１Ｂ５とのなす角βが、９０°より小さい角度の断面鉤形状に形成されている。
ここで、接線２１Ｂ４は、収納側斜面２１Ｂ３が平面であればその平面の接線であり、湾曲する面であれば、変曲点Ｓを通る接線である。接線２１Ｂ７についても同様である。
雌部材２２は、袋本体１０の内面に接合、例えばヒートシールされる雌側帯状基部２２Ａと、雌側帯状基部２２Ａから突出して設けられ、雄部２１Ｂと係脱可能な雌側鉤部としての雌部２２Ｂと、を有する。雌部２２Ｂは、雌側帯状基部２２Ａの長手方向（図２の紙面貫通方向）に沿って形成されている。
雌部２２Ｂは、第一雄側爪２１Ｂ１が係合可能な第一雌側爪２２Ｂ１と、第二雄側爪２１Ｂ２が係合可能な第二雌側爪２２Ｂ２と、が対向するように形成されている。
そして、ジッパーテープ２０は、雄部２１Ｂと雌部２２Ｂとにより、係脱可能な係合部２３が構成される。
雌部２２Ｂは、第一雄側爪２１Ｂ１が係合可能な第一雌側爪２２Ｂ１と、第二雄側爪２１Ｂ２が係合可能な第二雌側爪２２Ｂ２と、が対向するように形成されている。
そして、ジッパーテープ２０は、雄部２１Ｂと雌部２２Ｂとにより、係脱可能な係合部２３が構成される。
そして、ジッパーテープ２０は、長手方向の中間、例えば中央に位置して、雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂに、罫書き線状に形成された弱め部としての薄肉部である係合薄肉部２４が設けられている。ここで、係合部２３の係合解除が、袋本体１０の開封時に最も広がる位置となる中央から始まることとなり、係合解除が容易にできることから、係合薄肉部２４を中央に設けることが好ましい。
係合薄肉部２４は、図４に示すように、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａの係合部２３が設けられた側と同じ側に向けて、次第に幅広に拡径する罫書き線状、すなわち側面視で略Ｖ字状に切り欠かれたように形成されている。
なお、ジッパーテープ２０のサイドシール部１２の位置において、少なくともサイドシール部１２の収納空間１０Ｃ側の縁の位置で、熱潰しなどにより厚さ寸法を薄く形成しておくとよい。この構成とすることで、係合部２３の係合を解除した際、サイドシール部１２の収納空間１０Ｃ側から、雄部材２１および雌部材２２が離間して大きく開口できるので好ましい。なお、図４は、説明の都合上、側面視での略Ｖ字状形状を誇張しているが、極端に大型に形成しなければ切込を入れた程度では封止性は損なわれない。
係合薄肉部２４は、図４に示すように、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａの係合部２３が設けられた側と同じ側に向けて、次第に幅広に拡径する罫書き線状、すなわち側面視で略Ｖ字状に切り欠かれたように形成されている。
なお、ジッパーテープ２０のサイドシール部１２の位置において、少なくともサイドシール部１２の収納空間１０Ｃ側の縁の位置で、熱潰しなどにより厚さ寸法を薄く形成しておくとよい。この構成とすることで、係合部２３の係合を解除した際、サイドシール部１２の収納空間１０Ｃ側から、雄部材２１および雌部材２２が離間して大きく開口できるので好ましい。なお、図４は、説明の都合上、側面視での略Ｖ字状形状を誇張しているが、極端に大型に形成しなければ切込を入れた程度では封止性は損なわれない。
このようなジッパーテープ２０は、例えばポリオレフィン系樹脂を用いて形成されている。
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン（Ｈ−ＰＰ）、ブロックポリプロピレン（Ｂ−ＰＰ）、ランダムポリプロピレン（Ｒ−ＰＰ）、プロピレン−エチレン−ブテン１ランダム三元共重合体などが利用できる。
なお、ジッパーテープ２０としては、雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂとして、例えばポリオレフィン系樹脂、具体的には高密度ポリエチレン樹脂１００質量部に対して、無機充填物０．１質量部以上４０質量部以下を添加した樹脂組成物で形成することもできる。このような組成物とすることで、係合部２３に係合薄肉部２４をプレス形成などした際に、その形状を保持する形状保持性を付与できる。
無機充填物としては、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、造核剤（結晶促進剤）、沈降性硫酸バリウム、ワラストナイト、モンモリロナイトからなる群の中から、一又は二以上を任意に選択することができる。特にタルクが好ましい。さらに、タルクに加えて、無機系の造核剤を添加すると、形状保持性の性能が向上する。ここで、無機系の造核剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン用の造核剤を用いることが好ましい。
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン（Ｈ−ＰＰ）、ブロックポリプロピレン（Ｂ−ＰＰ）、ランダムポリプロピレン（Ｒ−ＰＰ）、プロピレン−エチレン−ブテン１ランダム三元共重合体などが利用できる。
なお、ジッパーテープ２０としては、雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂとして、例えばポリオレフィン系樹脂、具体的には高密度ポリエチレン樹脂１００質量部に対して、無機充填物０．１質量部以上４０質量部以下を添加した樹脂組成物で形成することもできる。このような組成物とすることで、係合部２３に係合薄肉部２４をプレス形成などした際に、その形状を保持する形状保持性を付与できる。
無機充填物としては、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、造核剤（結晶促進剤）、沈降性硫酸バリウム、ワラストナイト、モンモリロナイトからなる群の中から、一又は二以上を任意に選択することができる。特にタルクが好ましい。さらに、タルクに加えて、無機系の造核剤を添加すると、形状保持性の性能が向上する。ここで、無機系の造核剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン用の造核剤を用いることが好ましい。
スリーブ部３０は、図１，２，５に示すように、ジッパーテープ２０の雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａの剛性より高い、具体的には曲げ弾性率が大きいシート状に形成されている。そして、スリーブ部３０は、袋本体１０の内面に、ジッパーテープ２０より収納空間１０Ｃ側に位置して積層して接合、例えばヒートシールされている。
ここで、曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ７１７１に準拠して測定すればよい。
スリーブ部３０は、一縁がサイドシール部１２に位置しないように設けられていることが好ましい。この構成とすることで、袋本体１０に図７に示す矢印の方向で押圧力を作用させた際、一対のスリーブ部３０が屈曲して、一対のスリーブ部３０におけるサイドシール部１２側の縁が大きく離間する状態にできる。このため、押圧力を袋本体１０を四角筒状に膨らませることに効力よく作用できる。
ここで、曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ７１７１に準拠して測定すればよい。
スリーブ部３０は、一縁がサイドシール部１２に位置しないように設けられていることが好ましい。この構成とすることで、袋本体１０に図７に示す矢印の方向で押圧力を作用させた際、一対のスリーブ部３０が屈曲して、一対のスリーブ部３０におけるサイドシール部１２側の縁が大きく離間する状態にできる。このため、押圧力を袋本体１０を四角筒状に膨らませることに効力よく作用できる。
スリーブ部３０には、ジッパーテープ２０の長手方向となる袋本体１０の幅方向の中間、例えば中央の位置に、ジッパーテープ２０の幅方向に沿って直線状に、弱め部としての薄肉部であるスリーブ薄肉部３１が設けられている。
スリーブ薄肉部３１は、図５に示すように、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａの係合部２３が設けられた側と同じ側に向けて、次第に幅広に拡径する罫書き線状、すなわち側面視で略Ｖ字状に切り欠かれたように形成されている。
スリーブ薄肉部３１は、図５に示すように、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａの係合部２３が設けられた側と同じ側に向けて、次第に幅広に拡径する罫書き線状、すなわち側面視で略Ｖ字状に切り欠かれたように形成されている。
ここで、スリーブ薄肉部３１は、袋本体１０に押圧力が作用された際に、スリーブ部３０の屈曲性が容易となることから、直線状に設けることが好ましい。
さらに、スリーブ薄肉部３１は、袋本体１０の開封時に最も広がる位置となる中央が屈曲しやすいことから、スリーブ薄肉部３１を中央に設けることが好ましい。
また、スリーブ薄肉部３１は、スリーブ部３０の剛性がスリーブ薄肉部３１の位置では弱められ、図１中に示す矢印方向に押圧力が作用された際に、スリーブ部３０がスリーブ薄肉部３１の位置で屈曲可能な深さに形成されている。具体的には、スリーブ薄肉部３１の深さは、スリーブ部３０の厚さ寸法に対して、５０％以上の深さである。
さらに、スリーブ薄肉部３１は、袋本体１０の開封時に最も広がる位置となる中央が屈曲しやすいことから、スリーブ薄肉部３１を中央に設けることが好ましい。
また、スリーブ薄肉部３１は、スリーブ部３０の剛性がスリーブ薄肉部３１の位置では弱められ、図１中に示す矢印方向に押圧力が作用された際に、スリーブ部３０がスリーブ薄肉部３１の位置で屈曲可能な深さに形成されている。具体的には、スリーブ薄肉部３１の深さは、スリーブ部３０の厚さ寸法に対して、５０％以上の深さである。
このようなスリーブ部３０は、例えばポリオレフィン系樹脂を用いて形成されている。
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン（Ｈ−ＰＰ）、ブロックポリプロピレン（Ｂ−ＰＰ）、ランダムポリプロピレン（Ｒ−ＰＰ）、プロピレン−エチレン−ブテン１ランダム三元共重合体などが利用できる。
なお、スリーブ部３０としては、例えばポリオレフィン系樹脂、具体的には高密度ポリエチレン樹脂１００質量部に対して、無機充填物０．１質量部以上４０質量部以下を添加した樹脂組成物で形成することもできる。このような組成物とすることで、スリーブ部３０にスリーブ薄肉部３１をプレス形成などした際に、その形状を保持する形状保持性を付与できる。なお、添加する無機充填物に関しては、上記係合部２３の場合と同様である。
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン（Ｈ−ＰＰ）、ブロックポリプロピレン（Ｂ−ＰＰ）、ランダムポリプロピレン（Ｒ−ＰＰ）、プロピレン−エチレン−ブテン１ランダム三元共重合体などが利用できる。
なお、スリーブ部３０としては、例えばポリオレフィン系樹脂、具体的には高密度ポリエチレン樹脂１００質量部に対して、無機充填物０．１質量部以上４０質量部以下を添加した樹脂組成物で形成することもできる。このような組成物とすることで、スリーブ部３０にスリーブ薄肉部３１をプレス形成などした際に、その形状を保持する形状保持性を付与できる。なお、添加する無機充填物に関しては、上記係合部２３の場合と同様である。
そして、ジッパーテープ付袋体１は、サイドシール部１２およびトップシール部１３が設けられたジッパーテープ付袋１Ａ（図６参照）が製造され、このジッパーテープ付袋１Ａの開口する図示しない投入口から被包装物Ｐが投入される。この後、ボトムシール部１４が設けられて投入口が封止されることで、被包装物Ｐを収納したジッパーテープ付袋体１が得られる。
［ジッパーテープ付袋体の製造］
次に、上記のジッパーテープ付袋体１を製造する動作として、被包装物Ｐを収納する前のジッパーテープ付袋１Ａを製造する動作について、図面を参照して説明する。なお、ジッパーテープ付袋１Ａを製造するには、種々の方法を採用することができる。
図６には、ジッパーテープ付袋を製造する製造装置の概略構成図が示されている。
次に、上記のジッパーテープ付袋体１を製造する動作として、被包装物Ｐを収納する前のジッパーテープ付袋１Ａを製造する動作について、図面を参照して説明する。なお、ジッパーテープ付袋１Ａを製造するには、種々の方法を採用することができる。
図６には、ジッパーテープ付袋を製造する製造装置の概略構成図が示されている。
（製造装置）
図６に示す製造装置５は、いわゆる三方製袋機を基本構成とするもので、雄部材２１および雌部材２２と、一対のスリーブ部３０とを、基材フィルム１１Ａ、１１Ｂにそれぞれ接合し、ジッパーテープ付袋１Ａを製袋するものである。
製造装置５は、基材フィルム１１Ａ、１１Ｂを送り出すフィルム送出部であるフィルム供給部５１と、雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂが係合されたジッパーテープ２０を送り出す係合部材送出部である一対のテープ供給部５２と、一対のスリーブ部３０を送り出すスリーブ部材送出部であるスリーブ部材供給機構５３と、雄部材２１および雌部材２２と、一対のスリーブ部３０とを、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂにそれぞれヒートシールし、袋本体１０を製袋してジッパーテープ付袋１Ａを形成させる製袋部５４と、などを備えている。
図６に示す製造装置５は、いわゆる三方製袋機を基本構成とするもので、雄部材２１および雌部材２２と、一対のスリーブ部３０とを、基材フィルム１１Ａ、１１Ｂにそれぞれ接合し、ジッパーテープ付袋１Ａを製袋するものである。
製造装置５は、基材フィルム１１Ａ、１１Ｂを送り出すフィルム送出部であるフィルム供給部５１と、雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂが係合されたジッパーテープ２０を送り出す係合部材送出部である一対のテープ供給部５２と、一対のスリーブ部３０を送り出すスリーブ部材送出部であるスリーブ部材供給機構５３と、雄部材２１および雌部材２２と、一対のスリーブ部３０とを、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂにそれぞれヒートシールし、袋本体１０を製袋してジッパーテープ付袋１Ａを形成させる製袋部５４と、などを備えている。
フィルム供給部５１は、フィルム１１を巻回したフィルム巻取ロール１１１が着脱可能に装着され、フィルム１１を図示しない切断刃などにて基材フィルム１１Ａ，１１Ｂに切断し、得られた基材フィルム１１Ａ，１１Ｂを重ね合わせて送り出す。
なお、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂの送り出しは、例えば連続的に一定速度で送り出す構成に限らず、間欠的に送り出す構成とするなど、いずれの送出方法を適用できる。
なお、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂの送り出しは、例えば連続的に一定速度で送り出す構成に限らず、間欠的に送り出す構成とするなど、いずれの送出方法を適用できる。
テープ供給部５２は、ジッパーテープ２０を巻回したテープ巻取ロール５２１を着脱可能に装着し、ジッパーテープ２０を送り出す。送り出されたジッパーテープ２０は、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂが送り出される方向に対して側方からそれぞれ供給され、配置されたローラなどにより、所定位置で基材フィルム１１Ａ，１１Ｂが送り出される方向に曲げられ、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂの間に送り出される。
ジッパーテープ２０の送り出しは、例えば連続的に一定速度で送り出す構成に限らず、間欠的に送り出す構成とするなど、いずれの送出方法を適用できる。
ジッパーテープ２０の送り出しは、例えば連続的に一定速度で送り出す構成に限らず、間欠的に送り出す構成とするなど、いずれの送出方法を適用できる。
スリーブ部材供給機構５３は、切り出しにより一対のスリーブ部３０となるスリーブ部材であるスリーブ原反３０１を巻回した原反ロール５３１を着脱可能に装着し、スリーブ原反３０１を送り出す。スリーブ部材供給機構５３には、図示しない刃押圧部を備えている。刃押圧部は、送り出されたスリーブ原反３０１に、スリーブ薄肉部３１を設ける。スリーブ薄肉部３１が設けられたスリーブ原反３０１は、折り返された後に帯状スリーブである二対のスリーブ部３０に切断される。そして、二対のスリーブ部３０は、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂが送り出される方向に対して側方から供給される。この後、配置されたローラなどにより、一対ずつ重ね合わされた状態で、所定位置で基材フィルム１１Ａ，１１Ｂが送り出される方向に曲げられ、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂの間にそれぞれ送り出され、仮接合される。ここで、仮接合としては、例えばヒートシールの他、超音波による溶着、接着剤などを用いた接着など、各種方法が利用できるが、装置の構成などの点で超音波による溶着が好ましい。
スリーブ部３０の送り出しは、例えば連続的に一定速度で送り出す構成に限らず、間欠的に送り出す構成とするなど、いずれの送出方法を適用できる。
スリーブ部３０の送り出しは、例えば連続的に一定速度で送り出す構成に限らず、間欠的に送り出す構成とするなど、いずれの送出方法を適用できる。
製袋部５４は、テープ供給部５２から送り出されたジッパーテープ２０の雄部材２１および雌部材２２を、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂにそれぞれヒートシールする係合部材接合部である一対のシールバー５４１と、スリーブ部材供給機構５３から送り出された一対のスリーブ部３０を、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂにそれぞれヒートシールするスリーブ接合部である図示しない一対のシールバーと、ジッパーテープ２０の雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂに、係合薄肉部２４を設ける図示しない刃押圧部と、重なり合う基材フィルム１１Ａ，１１Ｂにトップシール部１３を形成するトップシールバー５４３と、重なり合う基材フィルム１１Ａ，１１Ｂにサイドシール部１２を形成するとともに、スリーブ部３０を基材フィルム１１Ａ，１１Ｂに接合、例えばヒートシールするフィルム接合部であるサイドシールバー５４４と、ジッパーテープ付袋１Ａを切り出す第一切断部５４５および第二切断部５４６と、などを備えている。
なお、ジッパーテープ２０に係合薄肉部２４を設ける刃押圧部は、製袋部５４に設ける場合に限らず、例えばテープ供給部５２に設け、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂ間にジッパーテープ２０を送り出す前に係合薄肉部２４を形成するようにしてもよい。
また、一対のスリーブ部３０を基材フィルム１１Ａ，１１Ｂにヒートシールするサイドシールバー５４４は、サイドシール部１２とともに一動作でスリーブ部３０をヒートシールする構成に限らず、サイドシールバー５４４とは別体のシールバーを用いてシールしてもよい。また、スリーブ部３０の全面をヒートシールする場合に限らず、例えば周縁のみをヒートシールする構成、周縁と中心部分とをヒートシールする構成などとしてもよい。
また、一対のスリーブ部３０を基材フィルム１１Ａ，１１Ｂにヒートシールするサイドシールバー５４４は、サイドシール部１２とともに一動作でスリーブ部３０をヒートシールする構成に限らず、サイドシールバー５４４とは別体のシールバーを用いてシールしてもよい。また、スリーブ部３０の全面をヒートシールする場合に限らず、例えば周縁のみをヒートシールする構成、周縁と中心部分とをヒートシールする構成などとしてもよい。
なお、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂと、雄部材２１および雌部材２２との接合は、ヒートシールに限らず、超音波による溶着、接着剤などを用いた接着など、各種方法を利用できる。基材フィルム１１Ａ，１１Ｂと、一対のスリーブ部３０との接合についても同様である。
そして、製造装置５の次工程として、形成されたジッパーテープ付袋１Ａに被包装物Ｐを充填する充填装置（図示せず）が備えられている。
そして、製造装置５の次工程として、形成されたジッパーテープ付袋１Ａに被包装物Ｐを充填する充填装置（図示せず）が備えられている。
（ジッパーテープ付袋体の製造方法）
次に、ジッパーテープ付袋体１の被包装物Ｐを収納する前のジッパーテープ付袋１Ａを、上記製造装置５を用いて製造する製造方法について、図面を参照して説明する。
次に、ジッパーテープ付袋体１の被包装物Ｐを収納する前のジッパーテープ付袋１Ａを、上記製造装置５を用いて製造する製造方法について、図面を参照して説明する。
ジッパーテープ付袋１Ａの製造方法は、例えば図６に示す三方製袋する製造装置５を用いて製造され、フィルム１１を供給するフィルム供給工程と、ジッパーテープ２０を供給するテープ供給工程と、一対のスリーブ部３０を供給するスリーブ供給工程と、雄部材２１および雌部材２２を、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂにそれぞれヒートシールするテープ取付工程と、ジッパーテープ２０の雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂに、係合薄肉部２４を設ける罫書き形成工程と、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂからジッパーテープ付袋１Ａを形成させる製袋工程と、などを実施する。
まず、フィルム１１を巻回したフィルム巻取ロール１１１をフィルム供給部５１に装着しておく。
また、雌部材２２と、雄部材２１とを、それぞれ押出成形などによって成形しておく。そして、雌部材２２の雌部２２Ｂと、雄部材２１の雄部２１Ｂとが係合され、一体のジッパーテープ２０としてテープ巻取ロール５２１に巻回し、テープ巻取ロール５２１をテープ供給部５２に装着しておく。
さらに、スリーブ原反３０１を巻回した原反ロール５３１を、スリーブ部材供給機構５３に装着しておく。
また、雌部材２２と、雄部材２１とを、それぞれ押出成形などによって成形しておく。そして、雌部材２２の雌部２２Ｂと、雄部材２１の雄部２１Ｂとが係合され、一体のジッパーテープ２０としてテープ巻取ロール５２１に巻回し、テープ巻取ロール５２１をテープ供給部５２に装着しておく。
さらに、スリーブ原反３０１を巻回した原反ロール５３１を、スリーブ部材供給機構５３に装着しておく。
そして、フィルム供給工程では、フィルム巻取ロール１１１から供給されるフィルム１１を、切断刃などにより、フィルム１１の送り出し方向に対して、交差する方向で二等分するようにフィルム１１を切断する。この切断により、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂが切り出され、重ね合わされて下流側に送り出される。
また、テープ供給工程では、フィルム供給工程で二枚に重ね合わされて送り出された基材フィルム１１Ａ，１１Ｂ間に、テープ巻取ロール５２１から引き出されたジッパーテープ２０を送り出す。
さらに、スリーブ供給工程では、送り出された基材フィルム１１Ａ，１１Ｂ間に、原反ロール５３１から引き出されたスリーブ原反３０１を送り出しつつ、スリーブ薄肉部３１を設け、折り返して二対のスリーブ部３０に切断する。切断された二対のスリーブ部３０は、送り出された基材フィルム１１Ａ，１１Ｂ間の所定位置に一対ずつ送り出され、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂに仮接合される。
さらに、スリーブ供給工程では、送り出された基材フィルム１１Ａ，１１Ｂ間に、原反ロール５３１から引き出されたスリーブ原反３０１を送り出しつつ、スリーブ薄肉部３１を設け、折り返して二対のスリーブ部３０に切断する。切断された二対のスリーブ部３０は、送り出された基材フィルム１１Ａ，１１Ｂ間の所定位置に一対ずつ送り出され、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂに仮接合される。
テープ取付工程では、雄部材２１および雌部材２２を、シールバー５４１により、一方の基材フィルム１１Ａ，１１Ｂにそれぞれヒートシールする。
罫書き形成工程では、ジッパーテープ２０の雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂの所定位置に、図示しない弱め形成部である刃押圧部を押圧し、罫書き線状となる係合薄肉部２４をそれぞれ設ける。
罫書き形成工程では、ジッパーテープ２０の雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂの所定位置に、図示しない弱め形成部である刃押圧部を押圧し、罫書き線状となる係合薄肉部２４をそれぞれ設ける。
製袋工程では、取付工程で雄部材２１および雌部材２２と一対のスリーブ部３０とが取り付けられた基材フィルム１１Ａ，１１Ｂに、トップシールバー５４３によりトップシール部１３を形成する。さらに、サイドシールバー５４４により、サイドシール部１２を一対形成するとともに、スリーブ部３０を基材フィルム１１Ａ，１１Ｂにヒートシールする。この後、ジッパーテープ２０および一対のスリーブ部３０が取り付けられた袋本体１０を製袋し、ジッパーテープ付袋１Ａが製造される。
そして、得られたジッパーテープ付袋１Ａは、次工程の充填工程により、開口する図示しない投入口から被包装物Ｐが投入された後、投入口の縁に、ボトムシール部１４が設けられて投入口が封止される。この充填工程により、被包装物Ｐを収納したジッパーテープ付袋体１が得られる。
なお、ジッパーテープ付袋１Ａは、投入口側の縁には、スリーブ部３０が位置しないことから、この位置での袋本体１０の剛性は低いので、例えば吸引により投入口側を開いて被包装物Ｐを投入することが容易にできる。
そして、得られたジッパーテープ付袋１Ａは、次工程の充填工程により、開口する図示しない投入口から被包装物Ｐが投入された後、投入口の縁に、ボトムシール部１４が設けられて投入口が封止される。この充填工程により、被包装物Ｐを収納したジッパーテープ付袋体１が得られる。
なお、ジッパーテープ付袋１Ａは、投入口側の縁には、スリーブ部３０が位置しないことから、この位置での袋本体１０の剛性は低いので、例えば吸引により投入口側を開いて被包装物Ｐを投入することが容易にできる。
｛ジッパーテープ付袋体の使用｝
次に、上記ジッパーテープ付袋体１の使用状況を図面を参照して説明する。
図７には、ジッパーテープ付袋体のスリーブ部の位置での開封状態の断面が示されている。
次に、上記ジッパーテープ付袋体１の使用状況を図面を参照して説明する。
図７には、ジッパーテープ付袋体のスリーブ部の位置での開封状態の断面が示されている。
まず、使用者がジッパーテープ付袋体１から被包装物Ｐを最初に取り出すにあっては、ノッチ１７から基材フィルム１１Ａ，１１Ｂを引き裂いて、トップシール部１３側を切除することで図示しない開口部が形成されて開封される。
この後、利用者は、袋本体１０に設けられた一対の表示１８の位置に、例えば親指と中指とを位置させる。そして、表示１８に従って、ジッパーテープ２０の長手方向の両端から長手方向を狭める方向に押圧力を作用、すなわち親指と中指との間を狭めるように袋本体１０の幅方向に押圧力を作用させる。
この押圧力により、一対のスリーブ部３０は、互いに対向する面で競り合って、図７に示すように、剛性が低いスリーブ薄肉部３１の位置で折れ曲がるように屈曲する状態となる。
この後、利用者は、袋本体１０に設けられた一対の表示１８の位置に、例えば親指と中指とを位置させる。そして、表示１８に従って、ジッパーテープ２０の長手方向の両端から長手方向を狭める方向に押圧力を作用、すなわち親指と中指との間を狭めるように袋本体１０の幅方向に押圧力を作用させる。
この押圧力により、一対のスリーブ部３０は、互いに対向する面で競り合って、図７に示すように、剛性が低いスリーブ薄肉部３１の位置で折れ曲がるように屈曲する状態となる。
そして、袋本体１０は、屈曲する一対のスリーブ部３０により、内側から四角筒状に膨らむように、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂ間がスリーブ薄肉部３１に対応する位置から広げられる状態となる。
このことにより、ジッパーテープ２０の雄部材２１および雌部材２２についても、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂ間の広がり始めに対応する位置、すなわち係合薄肉部２４の位置で袋本体１０の収納空間１０Ｃ側から広げられるように押圧力が作用する。このため、雄部２１Ｂの断面山形形状の第一雄側爪２１Ｂ１が、雌部材２２の第一雌側爪２２Ｂ１を乗り越えるようにして、係合薄肉部２４の位置から比較的に小さい力で係合が外れ始め、係合部２３の係合が解除されて、収納空間１０Ｃが開放される。
そして、被包装物Ｐを取り出しあるいは収納した後は、再び雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂを係合させることで、袋本体１０は再封止される。
なお、袋本体１０の開口部側から開口縁を摘んで開封する通常の開封方法により、係合部２３の係合を解除することもできる。
このことにより、ジッパーテープ２０の雄部材２１および雌部材２２についても、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂ間の広がり始めに対応する位置、すなわち係合薄肉部２４の位置で袋本体１０の収納空間１０Ｃ側から広げられるように押圧力が作用する。このため、雄部２１Ｂの断面山形形状の第一雄側爪２１Ｂ１が、雌部材２２の第一雌側爪２２Ｂ１を乗り越えるようにして、係合薄肉部２４の位置から比較的に小さい力で係合が外れ始め、係合部２３の係合が解除されて、収納空間１０Ｃが開放される。
そして、被包装物Ｐを取り出しあるいは収納した後は、再び雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂを係合させることで、袋本体１０は再封止される。
なお、袋本体１０の開口部側から開口縁を摘んで開封する通常の開封方法により、係合部２３の係合を解除することもできる。
［実施形態の効果］
上述したように、上記実施形態では、ジッパーテープ２０の係合部２３に剛性を低くさせる係合薄肉部２４を設けるとともに、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａより剛性が高いスリーブ部３０に、剛性を低くさせるスリーブ薄肉部３１を設けている。
このため、袋本体１０に押圧力を作用すると、スリーブ部３０がスリーブ薄肉部３１で屈曲する状態となり、スリーブ部３０の屈曲に応じて、係合部２３も係合薄肉部２４で屈曲が開始されて係合が解除する。したがって、係合部２３の係合解除が容易にでき、ジッパーテープ付袋体１を片手で容易に開封できる。
上述したように、上記実施形態では、ジッパーテープ２０の係合部２３に剛性を低くさせる係合薄肉部２４を設けるとともに、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａより剛性が高いスリーブ部３０に、剛性を低くさせるスリーブ薄肉部３１を設けている。
このため、袋本体１０に押圧力を作用すると、スリーブ部３０がスリーブ薄肉部３１で屈曲する状態となり、スリーブ部３０の屈曲に応じて、係合部２３も係合薄肉部２４で屈曲が開始されて係合が解除する。したがって、係合部２３の係合解除が容易にでき、ジッパーテープ付袋体１を片手で容易に開封できる。
そして、上記実施形態では、雄部２１Ｂが断面山形形状の第一雄側爪２１Ｂ１および断面鉤形状の第二雄側爪２１Ｂ２を有するジッパーテープ２０を用い、第一雄側爪２１Ｂ１がジッパーテープ２０に対してスリーブ部３０が位置する側となる収納空間１０Ｃ側に突出するように袋本体１０に設けている。
このため、袋本体１０に押圧力を作用した際、第一雄側爪２１Ｂ１が第一雌側爪２２Ｂ１を乗り越えるようにして係合が外れるので、片手による係合部２３の係合解除が小さい押圧力でもでき、より容易に開封できる。
このため、袋本体１０に押圧力を作用した際、第一雄側爪２１Ｂ１が第一雌側爪２２Ｂ１を乗り越えるようにして係合が外れるので、片手による係合部２３の係合解除が小さい押圧力でもでき、より容易に開封できる。
また、上記実施形態では、ジッパーテープ２０よりも剛性が高いシート状のスリーブ部３０を、袋本体１０の内面に対向して一対積層形成している。
このため、袋本体１０に押圧力を作用した際、袋本体１０を膨らませるようにスリーブ部３０が袋本体１０の内面側で屈曲する状態となり、係合部２３の係合解除に押圧力を効率良く作用でき、ジッパーテープ付袋体１を片手で容易に開封できる。
このため、袋本体１０に押圧力を作用した際、袋本体１０を膨らませるようにスリーブ部３０が袋本体１０の内面側で屈曲する状態となり、係合部２３の係合解除に押圧力を効率良く作用でき、ジッパーテープ付袋体１を片手で容易に開封できる。
そして、上記実施形態では、特にスリーブ薄肉部３１をジッパーテープ２０の幅方向に沿った直線状に形成している。
このため、袋本体１０に押圧力を作用した際、スリーブ薄肉部３１の位置で容易に屈曲でき、直線状に設ける簡単な構成のため、容易に形成できる。
このため、袋本体１０に押圧力を作用した際、スリーブ薄肉部３１の位置で容易に屈曲でき、直線状に設ける簡単な構成のため、容易に形成できる。
さらに、上記実施形態では、ジッパーテープ２０の係合薄肉部２４と、一対のスリーブ部３０のスリーブ薄肉部３１とを、同一直線上に位置して設けている。
このため、袋本体１０に押圧力を作用した際、スリーブ部３０とジッパーテープ２０の係合部２３とが、同一直線上の位置で屈曲する状態となり、係合部２３の係合解除に押圧力を効率良く作用でき、容易に開封できる。
このため、袋本体１０に押圧力を作用した際、スリーブ部３０とジッパーテープ２０の係合部２３とが、同一直線上の位置で屈曲する状態となり、係合部２３の係合解除に押圧力を効率良く作用でき、容易に開封できる。
そして、上記実施形態では、ジッパーテープ２０の係合薄肉部２４と、一対のスリーブ部３０のスリーブ薄肉部３１とを、ジッパーテープ２０の長手方向に対応した方向における中央の位置に設けている。
このため、袋本体１０に押圧力を作用した際、一対のスリーブ部３０と係合部２３とが、屈曲しやすい中央で屈曲する状態となり、係合部２３の係合解除に押圧力を効率良く作用でき、容易に開封できる。
このため、袋本体１０に押圧力を作用した際、一対のスリーブ部３０と係合部２３とが、屈曲しやすい中央で屈曲する状態となり、係合部２３の係合解除に押圧力を効率良く作用でき、容易に開封できる。
また、係合薄肉部２４およびスリーブ薄肉部３１を、凹溝状、特に側面視で略Ｖ字状の罫書き線状に形成している。
このため、片手で容易に開封するための構成を容易に形成でき、簡単な構成で容易に開封できる。特に罫書き線状としているので、一対のスリーブ部３０が互いに離間する方向に屈曲して、袋本体１０を四角筒状に膨らませる状態が容易に得られ、簡単な構成で係合部２３の係合解除が容易にできる。
このため、片手で容易に開封するための構成を容易に形成でき、簡単な構成で容易に開封できる。特に罫書き線状としているので、一対のスリーブ部３０が互いに離間する方向に屈曲して、袋本体１０を四角筒状に膨らませる状態が容易に得られ、簡単な構成で係合部２３の係合解除が容易にできる。
そして、袋本体１０に設けた表示１８により、押圧力を作用させる位置を表示している。
このため、片手操作により一対のスリーブ部３０を屈曲させて係合部２３の係合を解除させることがより容易となり、操作性を向上できる。
このため、片手操作により一対のスリーブ部３０を屈曲させて係合部２３の係合を解除させることがより容易となり、操作性を向上できる。
［変形例］
なお、本発明を実施するための最良の構成などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した材質、層構成などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの材質などの限定の一部若しくは全部の限定を外した名称での記載は、本発明に含まれるものである。
なお、上記実施形態や以下の変形例の説明において、同一構成要素は同一符号を付して説明を省略もしくは簡略にする。
なお、本発明を実施するための最良の構成などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した材質、層構成などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの材質などの限定の一部若しくは全部の限定を外した名称での記載は、本発明に含まれるものである。
なお、上記実施形態や以下の変形例の説明において、同一構成要素は同一符号を付して説明を省略もしくは簡略にする。
そして、上記実施形態では、一対のスリーブ部３０の中央にスリーブ薄肉部３１を設けたが、屈曲により袋本体１０を筒状に広げることが可能であれば中央に限らない。
また、１本のみ設けたが、１本に限られるものではない。
さらに、スリーブ部３０を一対設ける場合に限られない。
そして、ジッパーテープ２０およびスリーブ部３０にそれぞれ弱め部を設けたが、ジッパーテープ２０のみ、あるいはスリーブ部３０のみに弱め部を設けてもよい。いずれか一方に設ける場合では、ジッパーテープ２０に設けることが好ましい。すなわち、袋本体１０に押圧力を作用した際、スリーブ部３０が互いに離間するように屈曲しつつ、ジッパーテープ２０の弱め部である係合薄肉部２４から係合が解除するので、スリーブ部３０に弱め部を設けた場合に比して、円滑な開封が得られるためである。
また、１本のみ設けたが、１本に限られるものではない。
さらに、スリーブ部３０を一対設ける場合に限られない。
そして、ジッパーテープ２０およびスリーブ部３０にそれぞれ弱め部を設けたが、ジッパーテープ２０のみ、あるいはスリーブ部３０のみに弱め部を設けてもよい。いずれか一方に設ける場合では、ジッパーテープ２０に設けることが好ましい。すなわち、袋本体１０に押圧力を作用した際、スリーブ部３０が互いに離間するように屈曲しつつ、ジッパーテープ２０の弱め部である係合薄肉部２４から係合が解除するので、スリーブ部３０に弱め部を設けた場合に比して、円滑な開封が得られるためである。
また、本発明の弱め部としては、罫書き線状や凹溝状に限らず、破線状に孔を連ねたいわゆるミシン目である目打ち、破線状に凹部を連ねたものとしたり、例えば図８に示すように、他の部分より柔らかい部材３２にて形成したりしてもよい。
そして、一対のスリーブ部３０にスリーブ薄肉部３１を設ける場合に限らない。例えば、図９、あるいは図１０に示すように、図５に示す実施形態の一対のスリーブ部３０をスリーブ薄肉部３１の位置で切断した４つのスリーブ部材３０Ａを用いる構成としても、同様の効果が得られる。
具体的には、図９に示す実施形態では、スリーブ部材３０Ａの側縁を互いに当接させてスリーブ薄肉部３１を構成する状態に袋本体１０に接合してもよい。
一方、図１０に示す実施形態では、スリーブ部材３０Ａの側縁間に間隙３３を設けて袋本体１０に接合させ、間隙３３と袋本体１０の基材フィルム１１Ａ，１１Ｂとにより、スリーブ薄肉部３１を構成するようにしてもよい。
そして、一対のスリーブ部３０にスリーブ薄肉部３１を設ける場合に限らない。例えば、図９、あるいは図１０に示すように、図５に示す実施形態の一対のスリーブ部３０をスリーブ薄肉部３１の位置で切断した４つのスリーブ部材３０Ａを用いる構成としても、同様の効果が得られる。
具体的には、図９に示す実施形態では、スリーブ部材３０Ａの側縁を互いに当接させてスリーブ薄肉部３１を構成する状態に袋本体１０に接合してもよい。
一方、図１０に示す実施形態では、スリーブ部材３０Ａの側縁間に間隙３３を設けて袋本体１０に接合させ、間隙３３と袋本体１０の基材フィルム１１Ａ，１１Ｂとにより、スリーブ薄肉部３１を構成するようにしてもよい。
さらに、スリーブ部３０としては、一対設ける構成に限らず、偏平筒状や、図１１および図１２に示すような偏平Ｃ字状とした１つの部材としてもよい。
この図１１および図１２に示す実施形態のスリーブ部３０は、第一スリーブ部３５、連結部３６および第二スリーブ部３７を備え、偏平Ｃ字状に形成されている。具体的には、スリーブ部３０は、幅寸法がサイドシール部１２間の距離と略同寸法の第一スリーブ部３５を備えている。第一スリーブ部３５には、サイドシール部１２に位置する両側から、第一スリーブ部３５の厚さ寸法の略２倍の長さで、同方向にそれぞれ折り返された連結部３６が設けられている。連結部３６の折り返された先端縁には、第一スリーブ部３５と平行に設けられた第二スリーブ部３７がそれぞれ連続して設けられている。
なお、連結部３６は、屈曲しやすくするために、第一スリーブ部３５および第二スリーブ部３７の厚さ寸法より薄くなるように形成される。
そして、第一スリーブ部３５には、図１〜図７に示す実施形態と同様に、スリーブ薄肉部３１が設けられている。また、一対の第二スリーブ部３７は、それぞれ対向する縁間に間隙３３が設けられる寸法に形成され、図１０に示す実施形態と同様に、間隙３３と袋本体１０の基材フィルム１１Ｂ（１１Ａ）とにより、スリーブ薄肉部３１を構成するようになっている。
この図１１および図１２に示す実施形態のスリーブ部３０は、第一スリーブ部３５、連結部３６および第二スリーブ部３７を備え、偏平Ｃ字状に形成されている。具体的には、スリーブ部３０は、幅寸法がサイドシール部１２間の距離と略同寸法の第一スリーブ部３５を備えている。第一スリーブ部３５には、サイドシール部１２に位置する両側から、第一スリーブ部３５の厚さ寸法の略２倍の長さで、同方向にそれぞれ折り返された連結部３６が設けられている。連結部３６の折り返された先端縁には、第一スリーブ部３５と平行に設けられた第二スリーブ部３７がそれぞれ連続して設けられている。
なお、連結部３６は、屈曲しやすくするために、第一スリーブ部３５および第二スリーブ部３７の厚さ寸法より薄くなるように形成される。
そして、第一スリーブ部３５には、図１〜図７に示す実施形態と同様に、スリーブ薄肉部３１が設けられている。また、一対の第二スリーブ部３７は、それぞれ対向する縁間に間隙３３が設けられる寸法に形成され、図１０に示す実施形態と同様に、間隙３３と袋本体１０の基材フィルム１１Ｂ（１１Ａ）とにより、スリーブ薄肉部３１を構成するようになっている。
そして、袋本体１０に押圧力が作用することで、図１２に示すように、スリーブ薄肉部３１で第一スリーブ部３５が屈曲するとともに、第二スリーブ部３７間の基材フィルム１１Ｂ（１１Ａ）が屈曲する。さらに、連結部３６が第一スリーブ部３５および第二スリーブ部３７を広がるように屈曲する。これらの屈曲に対応して、ジッパーテープ２０の雄部材２１および雌部材２２も係合薄肉部２４の位置で屈曲し、係合部２３の係合が解除されて、収納空間１０Ｃが開放される。
この図１１および図１２に示す実施形態でも、上記実施形態と同様の効果を奏する。
なお、上記図１１および図１２に示す実施形態において、連結部３６で屈曲しやすくするために薄肉とする連結部３６としては、図１３および図１４に示す実施形態のように、外面側を薄肉に切欠形成したりしてもよい。さらには、連結部３６で屈曲しやすくする構成としては、いわゆるミシン目である目打ちを設けたり、連結部３６の部分を軟質の部材３２にて形成したりしてもよい。
この図１１および図１２に示す実施形態でも、上記実施形態と同様の効果を奏する。
なお、上記図１１および図１２に示す実施形態において、連結部３６で屈曲しやすくするために薄肉とする連結部３６としては、図１３および図１４に示す実施形態のように、外面側を薄肉に切欠形成したりしてもよい。さらには、連結部３６で屈曲しやすくする構成としては、いわゆるミシン目である目打ちを設けたり、連結部３６の部分を軟質の部材３２にて形成したりしてもよい。
また、スリーブ部３０を１つの部材とした構成としては、例えば図１５および図１６に示すような偏平Ｃ字状としたものでもよい。
この図１５および図１６に示す実施形態のスリーブ部３０は、一対の第一スリーブ部３５と、連結部３６とを備え、偏平Ｃ字状に形成されている。具体的には、スリーブ部３０は、幅寸法がサイドシール部１２間の距離と略同寸法の一対の第一スリーブ部３５を備えている。一対の第一スリーブ部３５には、サイドシール部１２に位置する対向する一縁側が折り返されるように連結された連結部３６が設けられている。
なお、連結部３６は、屈曲しやすい構成とされていればよい。
さらに、第一スリーブ部３５には、図１〜図７に示す実施形態と同様に、スリーブ薄肉部３１がそれぞれ設けられている。
この図１５および図１６に示す実施形態のスリーブ部３０は、一対の第一スリーブ部３５と、連結部３６とを備え、偏平Ｃ字状に形成されている。具体的には、スリーブ部３０は、幅寸法がサイドシール部１２間の距離と略同寸法の一対の第一スリーブ部３５を備えている。一対の第一スリーブ部３５には、サイドシール部１２に位置する対向する一縁側が折り返されるように連結された連結部３６が設けられている。
なお、連結部３６は、屈曲しやすい構成とされていればよい。
さらに、第一スリーブ部３５には、図１〜図７に示す実施形態と同様に、スリーブ薄肉部３１がそれぞれ設けられている。
そして、袋本体１０に押圧力が作用することで、図１６に示すように、スリーブ薄肉部３１で第一スリーブ部３５がそれぞれ屈曲するとともに、連結部３６が一対の第一スリーブ部３５間を広がるように屈曲する。これらの屈曲に対応して、ジッパーテープ２０の雄部材２１および雌部材２２も係合薄肉部２４の位置で屈曲し、係合部２３の係合が解除されて、収納空間１０Ｃが開放される。
この図１５および図１６に示す実施形態でも、上記実施形態と同様の効果を奏する。
この図１５および図１６に示す実施形態でも、上記実施形態と同様の効果を奏する。
さらに、スリーブ部３０は、図１７に示すように、袋本体１０の外面側に接合してもよい。
また、シート状のスリーブ部３０を袋本体１０に積層形成する場合に限らず、図１８に示すように、袋本体１０の内面に一体に膨出する状態に設けてもよい。
さらに、図１９に示すように、ジッパーテープ２０の雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａの一縁側、すなわち、袋本体１０の収納空間１０Ｃ側に対応する縁に、スリーブ部３０を一体に設け、ジッパーテープ体２０Ａを構成してもよい。この図１９に示す構成では、ジッパーテープ体２０Ａを基材フィルム１１Ａ，１１Ｂに接合すればよく、接合工程を削減でき、製造性の効率化を図ることができる。
さらに、製袋時にスリーブ部３０を基材フィルム１１Ａ，１１Ｂに接合する場合に限らない。例えば、ジッパーテープ付袋の内面に、被包装物Ｐを充填する前にスリーブ部３０を投入口から挿入して接合することで、ジッパーテープ付袋１Ａを形成したりするなど、製袋後にスリーブ部３０を接合してもよい。
また、シート状のスリーブ部３０を袋本体１０に積層形成する場合に限らず、図１８に示すように、袋本体１０の内面に一体に膨出する状態に設けてもよい。
さらに、図１９に示すように、ジッパーテープ２０の雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａの一縁側、すなわち、袋本体１０の収納空間１０Ｃ側に対応する縁に、スリーブ部３０を一体に設け、ジッパーテープ体２０Ａを構成してもよい。この図１９に示す構成では、ジッパーテープ体２０Ａを基材フィルム１１Ａ，１１Ｂに接合すればよく、接合工程を削減でき、製造性の効率化を図ることができる。
さらに、製袋時にスリーブ部３０を基材フィルム１１Ａ，１１Ｂに接合する場合に限らない。例えば、ジッパーテープ付袋の内面に、被包装物Ｐを充填する前にスリーブ部３０を投入口から挿入して接合することで、ジッパーテープ付袋１Ａを形成したりするなど、製袋後にスリーブ部３０を接合してもよい。
また、上記実施形態において、袋本体１０に表示１８を設けたが、例えば図２０に示すように、押圧の作業性を向上させる目的で、押圧する位置に指を引っ掛ける操作凹部１９を設けてもよい。なお、この図２０に示す実施形態においても、押圧を促す表示１８を設けてもよい。
そして、上記実施形態において、袋本体１０にジッパーテープ２０あるいはジッパーテープ体２０Ａを取り付けたジッパーテープ付袋体１を例示したが、例えばジッパーテープ２０に代えて、粘着テープ、面ファスナーなどの係合部材を用いてもよい。
そして、上記実施形態において、袋本体１０にジッパーテープ２０あるいはジッパーテープ体２０Ａを取り付けたジッパーテープ付袋体１を例示したが、例えばジッパーテープ２０に代えて、粘着テープ、面ファスナーなどの係合部材を用いてもよい。
さらに、上記実施形態において、ジッパーテープ付袋体の製造に際して、例えば図２１に示すように、折り返しを容易とするための折り返し用凹溝３０１Ａが設けられたスリーブ原反３０１を用いるとよい。このスリーブ原反３０１を用いた製造方法としては、例えば図２２に示すような三方製袋機である製造装置５が用いられる。なお、上記図１〜図７に示す実施形態と同一または同等の構成については、説明を省略もしくは簡略化する。
具体的には、製造装置５は、フィルム供給部５１と、一対のテープ供給部５２と、一対のスリーブ原反３０１を送り出すスリーブ部材供給機構５３と、雄部材２１および雌部材２２と一対のスリーブ部３０とを、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂにそれぞれヒートシールし、袋本体１０を製袋してジッパーテープ付袋１Ａを形成させる製袋部５４と、などを備えている。
また、スリーブ部材供給機構５３は、スリーブ原反３０１にスリーブ薄肉部３１を設ける弱め形成部５３２と、スリーブ原反３０１を幅方向で折り返す折り返し機構部５３３と、スリーブ原反に打抜孔３０１Ｂを打抜加工する加工部５３４と、スリーブ原反３０１を一対の帯状スリーブに分離、例えば切断する分離部である切断刃５３５と、を備えている。
具体的には、製造装置５は、フィルム供給部５１と、一対のテープ供給部５２と、一対のスリーブ原反３０１を送り出すスリーブ部材供給機構５３と、雄部材２１および雌部材２２と一対のスリーブ部３０とを、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂにそれぞれヒートシールし、袋本体１０を製袋してジッパーテープ付袋１Ａを形成させる製袋部５４と、などを備えている。
また、スリーブ部材供給機構５３は、スリーブ原反３０１にスリーブ薄肉部３１を設ける弱め形成部５３２と、スリーブ原反３０１を幅方向で折り返す折り返し機構部５３３と、スリーブ原反に打抜孔３０１Ｂを打抜加工する加工部５３４と、スリーブ原反３０１を一対の帯状スリーブに分離、例えば切断する分離部である切断刃５３５と、を備えている。
そして、製袋に際しては、フィルム供給工程と、テープ供給工程と、スリーブ原反３０１を供給するスリーブ供給工程と、ジッパーテープ２０および帯状スリーブ３０２を、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂにそれぞれヒートシールするテープ取付工程と、ジッパーテープ２０の雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂに、係合薄肉部２４を設ける罫書き形成工程と、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂからジッパーテープ付袋１Ａを形成させる製袋工程と、などを実施する。
詳細には、フィルム１１を巻回したフィルム巻取ロール１１１をフィルム供給部５１に装着しておく。
また、雌部材２２と雄部材２１とを、それぞれ押出成形などによって成形しておく。そして、雌部材２２の雌部２２Ｂと雄部材２１の雄部２１Ｂとが係合され、一体のジッパーテープ２０として、テープ巻取ロール５２１に巻回し、テープ巻取ロール５２１をテープ供給部５２に装着しておく。
さらに、スリーブ原反３０１を巻回した原反ロール５３１を、スリーブ部材供給機構５３に装着しておく。
詳細には、フィルム１１を巻回したフィルム巻取ロール１１１をフィルム供給部５１に装着しておく。
また、雌部材２２と雄部材２１とを、それぞれ押出成形などによって成形しておく。そして、雌部材２２の雌部２２Ｂと雄部材２１の雄部２１Ｂとが係合され、一体のジッパーテープ２０として、テープ巻取ロール５２１に巻回し、テープ巻取ロール５２１をテープ供給部５２に装着しておく。
さらに、スリーブ原反３０１を巻回した原反ロール５３１を、スリーブ部材供給機構５３に装着しておく。
そして、フィルム供給工程では、フィルム巻取ロール１１１から供給されるフィルム１１を、切断刃などにより、フィルム１１の送り出し方向に対して、交差する方向で二等分するようにフィルム１１を切断する。この切断により、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂが切り出され、重ね合わされて下流側に送り出される。
また、テープ供給工程では、フィルム供給工程で二枚に重ね合わされて送り出された基材フィルム１１Ａ，１１Ｂ間に、テープ巻取ロール５２１から引き出されたジッパーテープ２０を送り出す。
ここで、テープ供給工程において、係合薄肉部２４を設ける工程は、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂ間に送り出す前までに実施することで、係合薄肉部２４を設けるための装置が他と干渉しにくく、装置構築が容易にできるので好ましい。なお、係合薄肉部２４を設ける工程は、例えば基材フィルム１１Ａ，１１Ｂ間に送り出した後、さらには基材フィルム１１Ａ，１１Ｂにヒートシールした後に実施することもできる。
ここで、テープ供給工程において、係合薄肉部２４を設ける工程は、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂ間に送り出す前までに実施することで、係合薄肉部２４を設けるための装置が他と干渉しにくく、装置構築が容易にできるので好ましい。なお、係合薄肉部２４を設ける工程は、例えば基材フィルム１１Ａ，１１Ｂ間に送り出した後、さらには基材フィルム１１Ａ，１１Ｂにヒートシールした後に実施することもできる。
さらに、スリーブ供給工程では、折り返し用凹溝３０１Ａを有したスリーブ原反３０１に、所定間隔すなわち袋本体１０の幅寸法の間隔で、弱め形成部５３２によりスリーブ薄肉部３１を設ける罫書き形成工程（図２１（Ｂ））と、折り返し機構部５３３により折り返し用凹溝３０１Ａでスリーブ原反３０１を幅方向で折り返す折り返し工程（図２１（Ｃ））と、スリーブ原反３０１に所定間隔すなわちサイドシール部１２の位置となる袋本体１０の幅寸法間隔で、加工部５３４により長孔状の打抜孔３０１Ｂを打抜加工する加工工程（図２１（Ｄ））と、スリーブ原反３０１を折り返し用凹溝３０１Ａの位置で切断刃５３５により切断し、一対の帯状スリーブ３０２に分離する分離工程（図２１（Ｅ））と、を実施する。
なお、ジッパーテープ２０の罫書き形成工程（図２１（Ｂ））は、後述するテープ取付工程の前あるいは後に実施することもできる。特に、スリーブ薄肉部３１の形成時に一括して形成することで、装置の小型化が図れる。
また、折り返し工程（図２１（Ｃ））では、固定片などにより折り曲げたり、回転ローラなどを用いて折り曲げたりするなど、折り返し機構部として各種の治具や装置構成を利用して、各種方法で実施できる。
そして、加工工程（図２１（Ｄ））では、打抜加工として、プレス加工の他、レーザー加工など、スリーブ原反３０１の一部を除去可能ないずれの加工方法を適用できる。打抜孔３０１Ｂは、後工程での帯状スリーブ３０２の幅方向に長手状に形成され、送り出される帯状スリーブ３０２が伸びたり、切断しない程度に、帯状スリーブ３０２の幅方向の両縁が残るように形成される。さらに、打抜孔３０１Ｂの幅寸法は、後工程のフィルム接合工程で、サイドシールバー５４４により基材フィルム１１Ａ，１１Ｂをシールする幅寸法と、同等もしくは、フィルム１１などの送りの誤差を考慮して若干幅広に形成することが好ましい。
さらに、分離工程（図２１（Ｅ））における切断刃５３５としては、カッターナイフの刃や回転刃など、各種の刃物が利用できる。特に、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂに切断する直前で切断することで、位置ずれや帯状スリーブ３０２の伸びなどの不都合を防止できるので、この位置に配置できる構成が好ましい。
そして、スリーブ供給工程では、切断された一対の帯状スリーブ３０２を、重ね合わされて送り出された基材フィルム１１Ａ，１１Ｂ間の所定位置に、一対ずつ送り出す。
また、折り返し工程（図２１（Ｃ））では、固定片などにより折り曲げたり、回転ローラなどを用いて折り曲げたりするなど、折り返し機構部として各種の治具や装置構成を利用して、各種方法で実施できる。
そして、加工工程（図２１（Ｄ））では、打抜加工として、プレス加工の他、レーザー加工など、スリーブ原反３０１の一部を除去可能ないずれの加工方法を適用できる。打抜孔３０１Ｂは、後工程での帯状スリーブ３０２の幅方向に長手状に形成され、送り出される帯状スリーブ３０２が伸びたり、切断しない程度に、帯状スリーブ３０２の幅方向の両縁が残るように形成される。さらに、打抜孔３０１Ｂの幅寸法は、後工程のフィルム接合工程で、サイドシールバー５４４により基材フィルム１１Ａ，１１Ｂをシールする幅寸法と、同等もしくは、フィルム１１などの送りの誤差を考慮して若干幅広に形成することが好ましい。
さらに、分離工程（図２１（Ｅ））における切断刃５３５としては、カッターナイフの刃や回転刃など、各種の刃物が利用できる。特に、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂに切断する直前で切断することで、位置ずれや帯状スリーブ３０２の伸びなどの不都合を防止できるので、この位置に配置できる構成が好ましい。
そして、スリーブ供給工程では、切断された一対の帯状スリーブ３０２を、重ね合わされて送り出された基材フィルム１１Ａ，１１Ｂ間の所定位置に、一対ずつ送り出す。
この後、テープ取付工程では、ジッパーテープ２０と帯状スリーブ３０２とを、シールバー５４１により、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂにそれぞれヒートシールする。
なお、ジッパーテープ２０をヒートシールする工程と、帯状スリーブ３０２とをヒートシールする工程とを、異なるシールバーにより別々に実施してもよい。
なお、ジッパーテープ２０をヒートシールする工程と、帯状スリーブ３０２とをヒートシールする工程とを、異なるシールバーにより別々に実施してもよい。
そして、製袋工程では、トップシールバー５４３によりトップシール部１３を形成する。さらに、製袋工程では、サイドシールバー５４４により、打抜孔３０１Ｂが設けられた位置毎にサイドシール部１２を形成するフィルム接合工程を実施する。この後、製袋工程では、サイドシール部１２の中間位置で切断し、ジッパーテープ付袋１Ａを切り出す切断工程を実施する。
得られたジッパーテープ付袋１Ａは、次工程の充填工程により、開口する図示しない投入口から被包装物Ｐが投入された後、投入口の縁に、ボトムシール部１４が設けられて投入口が封止される。この充填工程により、図２３、２４に示すような被包装物Ｐを収納したジッパーテープ付袋体１が得られる。
得られたジッパーテープ付袋１Ａは、次工程の充填工程により、開口する図示しない投入口から被包装物Ｐが投入された後、投入口の縁に、ボトムシール部１４が設けられて投入口が封止される。この充填工程により、図２３、２４に示すような被包装物Ｐを収納したジッパーテープ付袋体１が得られる。
この製袋方法では、連続する帯状スリーブ３０２を基材フィルム１１Ａ，１１Ｂに順次接合するので、製造効率を向上できる。
特に、サイドシールされる位置に対応して、スリーブ原反３０１に打抜孔３０１Ｂを打抜形成している。このため、サイドシール部１２の位置でスリーブ部３０が介在する量を低減でき、サイドシール部１２で基材フィルム１１Ａ，１１Ｂ同士を良好にヒートシールできる。
特に、サイドシールされる位置に対応して、スリーブ原反３０１に打抜孔３０１Ｂを打抜形成している。このため、サイドシール部１２の位置でスリーブ部３０が介在する量を低減でき、サイドシール部１２で基材フィルム１１Ａ，１１Ｂ同士を良好にヒートシールできる。
そして、所定の寸法形状の打抜孔３０１Ｂを、スリーブ原反３０１の幅方向に長手状に形成している。
このため、サイドシール部１２の位置で介在するスリーブ部３０の量を大きく低減できるとともに、切断することなく連続して帯状スリーブ３０２を送り出しでき、ジッパーテープ付袋体１の連続製袋が容易にできる。
このため、サイドシール部１２の位置で介在するスリーブ部３０の量を大きく低減できるとともに、切断することなく連続して帯状スリーブ３０２を送り出しでき、ジッパーテープ付袋体１の連続製袋が容易にできる。
また、罫書き形成工程で形成するスリーブ薄肉部３１は、所定間隔で形成される打抜孔３０１Ｂ間、特に打抜孔３０１Ｂ間の中央に設ける。
このため、スリーブ薄肉部３１をスリーブ部３０の幅方向の中央に位置でき、ジッパーテープ付袋体１の開封時に、スリーブ部３０の屈曲が中央の位置から開始でき、容易に開封できる。
このため、スリーブ薄肉部３１をスリーブ部３０の幅方向の中央に位置でき、ジッパーテープ付袋体１の開封時に、スリーブ部３０の屈曲が中央の位置から開始でき、容易に開封できる。
さらに、スリーブ原反３０１を幅方向で折り返した後、打抜孔３０１Ｂを形成している。
このため、一対の帯状スリーブ３０２にそれぞれ打抜孔３０１Ｂを設ける場合に比して、対応する位置で一括に打抜孔３０１Ｂを形成でき、製造効率を向上できる。
このため、一対の帯状スリーブ３０２にそれぞれ打抜孔３０１Ｂを設ける場合に比して、対応する位置で一括に打抜孔３０１Ｂを形成でき、製造効率を向上できる。
なお、加工工程では、打抜孔３０１Ｂに代えて、凹溝状に薄肉加工としてもよい。
この薄肉加工としては、プレス、切削など、各種方法を適用できる。
さらに、打抜孔３０１Ｂや薄肉加工の形状としては、例えば図２５（Ａ）に示す長方形状や、図２５（Ｂ）に示す複数の孔形状とするなど、適宜設計できる。
この薄肉加工としては、プレス、切削など、各種方法を適用できる。
さらに、打抜孔３０１Ｂや薄肉加工の形状としては、例えば図２５（Ａ）に示す長方形状や、図２５（Ｂ）に示す複数の孔形状とするなど、適宜設計できる。
また、スリーブ原反３０１を一対の帯状スリーブ３０２に分離する前に、スリーブ原反３０１を幅方向で折り返している。
このため、スリーブ原反３０１を容易に直線状に分離できる。
特に、スリーブ原反３０１として、折り返す位置に折り返し用凹溝３０１Ａを設けたものを用いているので、折り返しが容易にできる。
このため、スリーブ原反３０１を容易に直線状に分離できる。
特に、スリーブ原反３０１として、折り返す位置に折り返し用凹溝３０１Ａを設けたものを用いているので、折り返しが容易にできる。
そして、スリーブ原反３０１を幅方向で折り返す折り返し工程の前に、スリーブ薄肉部３１を設ける罫書き形成工程を実施している。
一対のスリーブ部３０に、スリーブ薄肉部３１を互いに対向方向で凹溝状となるように設けることで、ジッパーテープ付袋体１を開封する際の押圧力により、一対のスリーブ部３０は、対向するスリーブ薄肉部３１が互いに離間するように屈曲できる。この構成とするために、スリーブ薄肉部３１を対向するように設けるには、対向状態を展開したスリーブ原反３０１の状態で一面側に設ければよい。このことから、スリーブ薄肉部３１をスリーブ原反３０１の同一面側で一動作で容易に形成でき、製造効率を向上できる。
一対のスリーブ部３０に、スリーブ薄肉部３１を互いに対向方向で凹溝状となるように設けることで、ジッパーテープ付袋体１を開封する際の押圧力により、一対のスリーブ部３０は、対向するスリーブ薄肉部３１が互いに離間するように屈曲できる。この構成とするために、スリーブ薄肉部３１を対向するように設けるには、対向状態を展開したスリーブ原反３０１の状態で一面側に設ければよい。このことから、スリーブ薄肉部３１をスリーブ原反３０１の同一面側で一動作で容易に形成でき、製造効率を向上できる。
さらに、スリーブ原反３０１を折り返さず、回転刃などによりスリーブ原反３０１を一対の帯状スリーブ３０２に切断するなどして分離してもよい。
また、分離としては、刃物を用いる場合に限らず、例えば折り返し用凹溝３０１Ａや、スリーブ原反３０１にいわゆるミシン目のように設けられた破線状の孔である目打ちで、引き裂くように分離するなどしてもよい。
また、分離としては、刃物を用いる場合に限らず、例えば折り返し用凹溝３０１Ａや、スリーブ原反３０１にいわゆるミシン目のように設けられた破線状の孔である目打ちで、引き裂くように分離するなどしてもよい。
そして、スリーブ薄肉部３１の長さ寸法Ｌ（図２３参照）を、ジッパーテープ２０側にスリーブ部３０の幅寸法Ｍに対して半分程度の長さで設けている。
このため、上記図１〜図７に示す実施形態のスリーブ部３０と同様に、ジッパーテープ付袋体１を開封する際の押圧力により、スリーブ部３０がジッパーテープ２０側で屈曲が開始される状態となる。このことにより、スリーブ部３０の屈曲とともにジッパーテープ２０の係合薄肉部２４から係合が外れ、容易に開封できる。
ここで、Ｌ／Ｍは、１／４以上１以下が、開封性の点で好ましい。
なお、本発明の弱め部は、係合薄肉部２４およびスリーブ薄肉部３１の双方を設ける場合に限らず、少なくともいずれか一方のみを設けた構成としてもよい。特に、係合薄肉部２４を設けておけば、ジッパーテープ付袋体１を開封する際の押圧力により、ジッパーテープ２０の係合が解除しやすいので好ましい。
このため、上記図１〜図７に示す実施形態のスリーブ部３０と同様に、ジッパーテープ付袋体１を開封する際の押圧力により、スリーブ部３０がジッパーテープ２０側で屈曲が開始される状態となる。このことにより、スリーブ部３０の屈曲とともにジッパーテープ２０の係合薄肉部２４から係合が外れ、容易に開封できる。
ここで、Ｌ／Ｍは、１／４以上１以下が、開封性の点で好ましい。
なお、本発明の弱め部は、係合薄肉部２４およびスリーブ薄肉部３１の双方を設ける場合に限らず、少なくともいずれか一方のみを設けた構成としてもよい。特に、係合薄肉部２４を設けておけば、ジッパーテープ付袋体１を開封する際の押圧力により、ジッパーテープ２０の係合が解除しやすいので好ましい。
１………係合部材付袋体であるジッパーテープ付袋体
１Ａ……係合部材付袋体としても機能し得るジッパーテープ付袋
１０………袋本体
１０Ｃ……収納空間
１１Ａ，１１Ｂ…基材フィルム
２０………係合部材としてのジッパーテープ
２０Ａ……ジッパーテープ体
２１Ａ……帯状基部である雄側帯状基部
２１Ｂ……雄部
２１Ｂ１…第一雄側爪
２１Ｂ２…第二雄側爪
２１Ｂ３…斜面である収納側斜面
２１Ｂ４，２１Ｂ７…接線
２１Ｂ５…垂線
２１Ｂ６…斜面である開口側斜面
２２Ａ……帯状基部である雌側帯状基部
２２Ｂ……雌部
２２Ｂ１…第一雌側爪
２２Ｂ２…第二雌側爪
２３………係合部
２４………弱め部としての薄肉部である係合薄肉部
３０………スリーブ部
３１………弱め部としての薄肉部であるスリーブ薄肉部
３２………弱め部としての柔らかい部材
５１………フィルム送出部であるフィルム供給部
５２………係合部材送出部であるテープ供給部
５３………スリーブ部材送出部であるスリーブ部材供給機構
３０１………スリーブ部材であるスリーブ原反
３０１Ａ……折り返し用凹溝
３０１Ｂ……打抜孔
３０２………帯状スリーブ
５３２………弱め形成部
５３３………折り返し機構部
５３４………加工部
５３５………分離部である切断刃
５４１………係合部材接合部およびスリーブ接合部として機能するシールバー
５４４………フィルム接合部であるサイドシールバー
５４６………切断部である第二切断部
Ｐ………被包装物
α，β…角度
１Ａ……係合部材付袋体としても機能し得るジッパーテープ付袋
１０………袋本体
１０Ｃ……収納空間
１１Ａ，１１Ｂ…基材フィルム
２０………係合部材としてのジッパーテープ
２０Ａ……ジッパーテープ体
２１Ａ……帯状基部である雄側帯状基部
２１Ｂ……雄部
２１Ｂ１…第一雄側爪
２１Ｂ２…第二雄側爪
２１Ｂ３…斜面である収納側斜面
２１Ｂ４，２１Ｂ７…接線
２１Ｂ５…垂線
２１Ｂ６…斜面である開口側斜面
２２Ａ……帯状基部である雌側帯状基部
２２Ｂ……雌部
２２Ｂ１…第一雌側爪
２２Ｂ２…第二雌側爪
２３………係合部
２４………弱め部としての薄肉部である係合薄肉部
３０………スリーブ部
３１………弱め部としての薄肉部であるスリーブ薄肉部
３２………弱め部としての柔らかい部材
５１………フィルム送出部であるフィルム供給部
５２………係合部材送出部であるテープ供給部
５３………スリーブ部材送出部であるスリーブ部材供給機構
３０１………スリーブ部材であるスリーブ原反
３０１Ａ……折り返し用凹溝
３０１Ｂ……打抜孔
３０２………帯状スリーブ
５３２………弱め形成部
５３３………折り返し機構部
５３４………加工部
５３５………分離部である切断刃
５４１………係合部材接合部およびスリーブ接合部として機能するシールバー
５４４………フィルム接合部であるサイドシールバー
５４６………切断部である第二切断部
Ｐ………被包装物
α，β…角度
Claims (30)
- 一対の帯状基部と、
前記帯状基部のそれぞれから突出して設けられ互いに係脱可能な係合部と、
前記帯状基部の幅方向の一縁に連続して設けられた前記帯状基部よりも剛性が高いシート状のスリーブ部と、を備え、
前記係合部および前記スリーブ部のうちの少なくともいずれか一方には、前記帯状基部の長手方向に対応した方向における両端以外の位置に、前記帯状基部の幅方向に沿って弱め部が設けられている
ことを特徴とするジッパーテープ体。 - 請求項１に記載のジッパーテープ体において、
前記弱め部は、係合部に設けられている
ことを特徴とするジッパーテープ体。 - 一対の帯状基部と、
前記帯状基部のそれぞれから突出して設けられ互いに係脱可能な係合部と、
前記帯状基部の幅方向の一縁に連続して設けられた前記帯状基部よりも剛性が高いシート状のスリーブ部と、を備え、
前記係合部および前記スリーブ部には、前記帯状基部の長手方向に対応した方向における両端以外の位置に、前記帯状基部の幅方向に沿って弱め部がそれぞれ設けられている
ことを特徴とするジッパーテープ体。 - 請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のジッパーテープ体において、
前記弱め部は、同一直線上に位置して設けられている
ことを特徴とするジッパーテープ体。 - 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のジッパーテープ体において、
前記弱め部は、前記帯状基部の長手方向に対応した方向における中央の位置に設けられている
ことを特徴とするジッパーテープ体。 - 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のジッパーテープ体において、
前記弱め部は、凹溝状の薄肉部である
ことを特徴とするジッパーテープ体。 - 請求項６に記載のジッパーテープ体において、
前記薄肉部は、前記帯状基部における前記係合部が設けられた側と同じ側に向けて次第に幅広となる罫書き線状に形成されている
ことを特徴とするジッパーテープ体。 - 請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載のジッパーテープ体において、
前記弱め部は、破線状に連なる複数の孔または凹部である
ことを特徴とするジッパーテープ体。 - 請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載のジッパーテープ体において、
前記係合部は、雄部および雌部を備え、
前記雄部は、前記帯状基部に対して前記スリーブ部が設けられた側に突出する第一雄側爪と、前記第一雄側爪とは反対側に突出する第二雄側爪とを有し、
前記雌部は、前記第一雄側爪が係合可能な第一雌側爪と、前記第二雄側爪が係合可能な第二雌側爪とを有し、
前記第一雄側爪は、前記雄部が設けられた帯状基部に対向する斜面を有し、前記斜面の
接線と、前記雄部が設けられた帯状基部の垂線とのなす角αが９０°より大きい角度に形成され、
前記第二雄側爪は、前記雄部が設けられた帯状基部に対向する斜面を有し、前記斜面の接線と、前記雄部が設けられた帯状基部の垂線とのなす角βが９０°より小さい角度に形成されている
ことを特徴とするジッパーテープ体。 - 請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載のジッパーテープ体において、
前記弱め部は、前記帯状基部の幅方向に沿った直線状に設けられている
ことを特徴とするジッパーテープ体。 - 被包装物を収納可能な収納空間を有する袋本体と、
前記袋本体の内面に接合され互いに係合可能な対をなす帯状の係合部材と、
前記袋本体に前記係合部材より前記収納空間側に位置して設けられた前記係合部材よりも剛性が高いスリーブ部と、を備え、
前記係合部材および前記スリーブ部には、前記係合部材の長手方向に対応した方向における両端以外の位置に、前記係合部材の幅方向に沿って弱め部がそれぞれ設けられている
ことを特徴とする係合部材付袋体。 - 被包装物を収納可能な収納空間を有する袋本体と、
前記袋本体の内面に接合され互いに係合可能な対をなす帯状の係合部材と、
前記袋本体に前記係合部材より前記収納空間側に位置して設けられた前記係合部材よりも剛性が高いスリーブ部と、を備え、
少なくとも前記係合部材には、前記係合部材の長手方向に対応した方向における両端以外の位置に、前記係合部材の幅方向に沿って弱め部が設けられている
ことを特徴とする係合部材付袋体。 - 請求項１１または請求項１２に記載の係合部材付袋体において、
前記係合部材および前記スリーブ部は、前記袋本体の略全幅にわたって配置される
ことを特徴とする係合部材付袋体。 - 請求項１１から請求項１３までのいずれか一項に記載の係合部材付袋体において、
前記係合部材は、前記袋本体の内面にそれぞれ接合される一対の帯状基部と、前記帯状基部にそれぞれ一連に設けられ互いに係脱可能な係合部とを備えたジッパーテープである
ことを特徴とする係合部材付袋体。 - 請求項１４に記載の係合部材付袋体において、
前記係合部は、雄部および雌部を備え、
前記雄部は、前記収納空間側に突出する第一雄側爪と、前記第一雄側爪とは反対側に突出する第二雄側爪とを有し、
前記雌部は、前記第一雄側爪が係合可能な第一雌側爪と、前記第二雄側爪が係合可能な第二雌側爪とを有し、
前記第一雄側爪は、前記雄部が設けられた帯状基部に対向する斜面を有し、前記斜面の接線と、前記雄部が設けられた帯状基部の垂線とのなす角αが９０°より大きい角度に形成され、
前記第二雄側爪は、前記雄部が設けられた帯状基部に対向する斜面を有し、前記斜面の接線と、前記雄部が設けられた帯状基部の垂線とのなす角βが９０°より小さい角度に形成されている
ことを特徴とする係合部材付袋体。 - 請求項１１から請求項１５までのいずれか一項に記載の係合部材付袋体において、
前記スリーブ部は、前記係合部材より剛性が高いシート状に形成され、前記袋本体の内面に対向して一対積層形成された
ことを特徴とする係合部材付袋体。 - 請求項１１から請求項１６までのいずれか一項に記載の係合部材付袋体において、
前記弱め部は、同一直線上に位置して設けられている
ことを特徴とする係合部材付袋体。 - 請求項１１から請求項１７までのいずれか一項に記載の係合部材付袋体において、
前記弱め部は、前記係合部材の長手方向に対応した方向における中央の位置に設けられている
ことを特徴とする係合部材付袋体。 - 請求項１１から請求項１８までのいずれか一項に記載の係合部材付袋体において、
前記弱め部は、凹溝状の薄肉部である
ことを特徴とする係合部材付袋体。 - 請求項１９に記載の係合部材付袋体において、
前記薄肉部は、前記係合部材における互いに係合する面側に向けて次第に幅広となる罫書き線状に形成されている
ことを特徴とする係合部材付袋体。 - 請求項１１から請求項２０までのいずれか一項に記載の係合部材付袋体において、
前記弱め部は、破線状に連なる複数の孔または凹部である
ことを特徴とする係合部材付袋体。 - 請求項１１から請求項２１までのいずれか一項に記載の係合部材付袋体において、
前記弱め部は、前記係合部材の幅方向に沿った直線状に設けられている
ことを特徴とする係合部材付袋体。 - 被包装物を収納可能な収納空間を有する袋本体と、
前記袋本体の内面に接合された請求項１から請求項１０までのいずれか一項に記載のジッパーテープ体と、を具備し、
前記ジッパーテープ体は、前記スリーブ部が前記係合部より前記収納空間側に位置して接合された
ことを特徴とする係合部材付袋体。 - 請求項１１または請求項１２に記載の係合部材付袋体の製造方法であって、
フィルムを重なり合わせて送出する工程と、
前記係合部材を送出する工程と、
帯状のスリーブ部材を送出する工程と、
前記スリーブ部材を幅方向の中間位置で一対の帯状スリーブに分離する工程と、
前記係合部材と前記スリーブ部材または前記帯状スリーブとのうちの少なくともいずれか一方に、弱め部を形成する工程と、
前記スリーブ部材または前記帯状スリーブの送出方向で所定間隔に打抜または薄肉加工する工程と、
前記打抜または薄肉加工が設けられた一対の帯状スリーブを、前記重なり合うフィルムに接合する工程と、
前記係合部材を前記重なり合うフィルムに接合する工程と、
前記帯状スリーブおよび前記係合部材が接合されて重なり合うフィルムを、前記打抜または薄肉加工した位置で接合する工程と、
前記フィルムを接合した位置で切断する工程と、を実施する
ことを特徴とする係合部材付袋体の製造方法。 - 請求項２４に記載の係合部材付袋体の製造方法において、
前記スリーブ部材または前記帯状スリーブに弱め部を形成する工程では、前記打抜または薄肉加工される位置の間に位置して、前記弱め部を形成させる
ことを特徴とする係合部材付袋体の製造方法。 - 請求項２４または請求項２５に記載の係合部材付袋体の製造方法において、
前記スリーブ部材を一対の帯状スリーブに分離する工程の前に、前記スリーブ部材を幅方向に折り返す工程を実施する
ことを特徴とする係合部材付袋体の製造方法。 - 請求項２６に記載の係合部材付袋体の製造方法において、
前記スリーブ部材として、幅方向の中央に折り返し用凹溝が設けられたものを用いる
ことを特徴とする係合部材付袋体の製造方法。 - 請求項２６または請求項２７に記載の係合部材付袋体の製造方法において、
前記スリーブ部材に弱め部を形成する場合、前記スリーブ部材を幅方向で折り返す工程を実施する前に実施する
ことを特徴とする係合部材付袋体の製造方法。 - 請求項２６から請求項２８までのいずれか一項に記載の係合部材付袋体の製造方法において、
前記スリーブ部材を折り返す工程の後に、打抜または薄肉加工する工程を実施する
ことを特徴とする係合部材付袋体の製造方法。 - 請求項１１または請求項１２に記載の係合部材付袋体の製造装置であって、
フィルムを重ね合わせて送出するフィルム送出部と、
前記係合部材を送出する係合部材送出部と、
帯状のスリーブ部材を送出するスリーブ部材送出部と、
前記スリーブ部材を幅方向の中間位置で一対の帯状スリーブに分離する分離部と、
前記係合部材と前記スリーブ部材または前記帯状スリーブとのうちの少なくともいずれか一方に、弱め部を形成する弱め形成部と、
前記スリーブ部材または前記帯状スリーブの送出方向で所定間隔に打抜または薄肉加工する加工部と、
前記打抜または薄肉加工が設けられた一対の帯状スリーブを、前記重なり合うフィルムに接合するスリーブ接合部と、
前記係合部材を前記重なり合うフィルムに接合する係合部材接合部と、
前記帯状スリーブおよび前記係合部材が接合されて重なり合うフィルムを、前記打抜または薄肉加工した位置で接合するフィルム接合部と、
前記フィルムを接合した位置で切断する切断部と、を具備する
ことを特徴とする係合部材付袋体の製造装置。
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