WO2016163349A1

WO2016163349A1 - ジッパーテープ付袋体、その製造方法、および、その製造装置

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Publication number: WO2016163349A1
Application number: PCT/JP2016/061095
Authority: WO
Inventors: 芳典南波; 修一後藤
Original assignee: 出光ユニテック株式会社
Priority date: 2015-04-06
Filing date: 2016-04-05
Publication date: 2016-10-13
Also published as: TW201700360A; JPWO2016163349A1

Abstract

　基材フィルム（１１Ａ）をカットテープで引き裂いて袋本体に開口部を形成するジッパーテープ付袋体を製造するため、帯状基部の幅方向の長さ寸法が長い雌部材（２２）と、カットテープで引き裂かれない基材フィルム（１１Ｂ）とに、貫通形成部（３２）で弱め線を貫通形成し、雌部材（２２）、雄部材（２１）およびカットテープで引き裂かれる基材フィルム（１１Ａ）とを接合部（３１，３３）で接合させる。弱め線の深度の調整が不要で、容易に製袋できる。

Description

ジッパーテープ付袋体、その製造方法、および、その製造装置

　本発明は、ジッパーテープ付袋体、その製造方法、および、その製造装置に関する。

　従来、薬品や食品などを包装する包装体において、ジッパーテープが取り付けられて再封止可能なジッパーテープ付袋体が知られている。
　このようなジッパーテープ付袋体において、開封テープにより袋本体を引き裂いて開封する構成が知られている（例えば、特許文献１，２参照）。

　特許文献１，２に記載のジッパーテープ付袋体は、袋本体の内面に取り付けられた雄部材および雌部材の帯状基部間に位置して開封テープを配置している。開封テープには、袋本体のサイドシール部に位置して、開封テープの長手方向の一端部に連続する開封開始部が、サイドシール部から切り起こし可能に一体的に設けている。開封開始部は、開封時に開封テープでは引き裂かれない袋本体のフィルム側に、いわゆるハーフカットとなる穴明き構造や弱め線を精度良く設け、開封時にフィルムに糸引きが生じずに容易に開封できる構成が採られている。

特許第４５２６８８４号公報特許第４７８７８３３号公報

　発明者らは、鋭意研究により、フィルムに形成する穴明き構造又は弱め線をより容易に形成可能な技術を見出した。
　本発明は、製造が容易なジッパーテープ付袋体、その製造方法、および、その製造装置を提供することを目的とする。

　本発明のジッパーテープ付袋体の製造方法は、フィルムにて構成される袋本体と、前記袋本体の内面に接合される雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられた雄部を有する雄部材と、前記袋本体の内面に接合される雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌部材と、を備え、前記雄部および前記雌部が係合した状態で、前記雄側帯状基部または前記雌側帯状基部の一方の幅方向の長さ寸法が、前記雄側帯状基部または前記雌側帯状基部の他方の幅方向の長さ寸法よりも、幅方向の一端側に長く延長されたジッパーテープと、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部との間に配置され、前記フィルムの互いに対向する部分のうち一方を引き裂いて前記袋本体に開口部を開口形成させる分離条部と、を具備したジッパーテープ付袋体を製造する製造方法であって、前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が長い方の帯状基部と、前記フィルムの前記分離条部で引き裂かない他方とに、一定間隔で貫通部を貫通形成する工程と、前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が長い方の帯状基部と、前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が短い方の帯状基部と、前記フィルムの一方とを接合させる工程と、を実施することを特徴とする。

　本発明では、幅寸法が長い雄部材または雌部材とフィルムの他方とに貫通部を設け、幅方向が短い雄部材または雌部材と、幅方向が長い雄部材または雌部材とをフィルムの一方に接合させる。
　このことにより、開封時に分離条部に引っ張られて糸引きが生じないように引き裂く際の深度の調整が不要で、幅寸法が長い雄部材または雌部材とフィルムとを貫通させる簡単な加工方法で糸引きを防止できる。このため、糸引きを生じないジッパーテープ付袋体を容易に製造できる。
　ここで、貫通部とは、幅方向の長さ寸法が長い方の帯状基部と帯状基部を接合させない方のフィルムとを貫通させるものであれば、特に限定はされない。また、貫通部は雄部材と雌部材とが重なった状態で、分離条部を幅方向に横断するように設けられていれば、好適に袋本体を引き裂き開封できる。貫通部の形状は分離条部を幅方向に横断する形状であれば、特に限定されず、例えば、線状でもよく、円状の穴あき構造でもよい。
　ここで、分離条部は、帯状に限らず、紐状など、フィルムを引き裂き可能ないずれの形状のものを利用できる。
　また、分離条部に連続する摘み部の状態とは、分離条部の長手方向の端部に、接合部の位置で切断されたフィルムが一体に積層形成された状態である。
　前記分離条部の袋本体と接する面に融点の低い樹脂からなるヒートシール層を設けたり、接着剤層を設けたりすることで、袋本体と接合でき、ジッパーテープ付袋体の開封時に分離条部と袋本体との間で剥離が生じてしまうことを有効に回避できる。

　本発明では、前記フィルムは少なくとも２枚以上から構成され、前記帯状基部と前記フィルムとを接合させる工程は、前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が短い方と、前記分離条部とを、前記フィルムの一方に接合させる工程と、前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が長い方の帯状基部における前記延長された領域の前記雄部または前記雌部が設けられた側の面と、前記フィルムの一方とを接合させる工程と、を実施し、さらに、前記他方のフィルムの貫通部と、前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が長い方の帯状基部に設けられた貫通部とが重なる状態で、前記一方のフィルムおよび前記他方のフィルムを重ね合わせて送る工程と、前記貫通部が重なる領域で、前記重ね合わされたフィルム同士を、前記送る方向に対して交差する方向で接合して接合部を形成し製袋する工程と、前記接合部の前記分離条部が位置する領域で一部を残して前記重なるフィルムを貫通させて、前記分離条部に連続する摘み部を形成する工程と、前記接合部の位置で前記重なるフィルムを切断して前記ジッパーテープ付袋体を形成する工程と、を実施する構成とすることができる。

　本発明では、幅方向が短い雄部材または雌部材をフィルムに接合させるとともに、幅寸法が長い雄部材または雌部材とフィルムとを、それぞれ接合する前後で貫通部を設け、それぞれの貫通部が重なる状態とした後、少なくとも２枚以上のフィルムを重ね合わせてフィルム同士を接合する。
　２枚以上のフィルムを重ね合わせて袋本体を製袋する製造方法としているので、貫通部を設ける工程が、幅方向の長さ寸法が延長された雄部材または雌部材が接合されるフィルムとは異なるフィルムとで実施される。このことにより、フィルムに不要な張力が作用することを防止して、貫通部を容易に形成できる。
　ここで、分離条部に連続する摘み部の状態とは、分離条部の長手方向の端部に、接合部の位置で切断されたフィルムが一体に積層形成された状態である。
　前記分離条部の袋本体と接する面に融点の低い樹脂からなるヒートシール層を設けたり、接着剤層を設けたりすることで、袋本体と接合でき、ジッパーテープ付袋体の開封時に分離条部と袋本体との間で剥離が生じてしまうことを有効に回避できる。

　本発明では、前記フィルムは一枚から構成され、前記帯状基部と前記フィルムとを接合させる工程は、前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が短い方と、前記分離条部とを、前記フィルムに接合させる工程と、前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が長い方の帯状基部における前記延長された領域の前記雄部または前記雌部が設けられた側の面と、前記フィルムの一方とを接合させる工程と、を実施し、さらに、前記貫通部が設けられたフィルムを折り返し、前記フィルムの貫通部を前記貫通部が設けられた前記雄部材または前記雌部材の貫通部に重なる状態で送る工程と、前記貫通部が重なる領域で、前記折り返して重なるフィルム同士を、前記送る方向に対して交差する方向で接合して接合部を形成し製袋する工程と、前記接合部の前記分離条部が位置する領域で一部を残して前記重なるフィルムを貫通させて、前記分離条部に連続する摘み部を形成する工程と、前記接合部の位置で前記重なるフィルムを切断して前記ジッパーテープ付袋体を形成する工程と、を実施する構成とすることができる。

　本発明では、幅方向が短い雄部材または雌部材を１枚のフィルムに接合させるとともに、幅寸法が長い雄部材または雌部材とフィルムとを、それぞれ接合する前後で貫通部を設け、それぞれの貫通部が重なる状態とした後、１枚のフィルムを折り返して重ね合わせてフィルム同士を接合する。
　１枚のフィルムを折り返して袋本体を製袋する製造方法としているので、幅方向の長さ寸法が延長された雄部材または雌部材の貫通部と、フィルムに設ける貫通部とが重なり合う状態に同期して形成することが容易にでき、貫通部を容易に形成できる。

　本発明のジッパーテープ付袋体の製造方法は、フィルムにて構成される袋本体と、前記袋本体の内面に接合される雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられた雄部を有する雄部材と、前記袋本体の内面に接合される雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌部材と、を備え、前記雄部および前記雌部が係合した状態で、前記雄側帯状基部または前記雌側帯状基部の一方の幅方向の長さ寸法が、前記雄側帯状基部または前記雌側帯状基部の他方の幅方向の長さ寸法よりも、幅方向の一端側に長く延長されたジッパーテープと、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部との間に配置され、前記フィルムの互いに対向する部分のうち一方を引き裂いて前記袋本体に開口部を開口形成させる分離条部と、を具備したジッパーテープ付袋体を製造する製造方法であって、前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が短い方の帯状基部と、前記フィルムの一方とに、一定間隔で貫通部を貫通形成する工程と、前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が長い方の帯状基部と、前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が短い方の帯状基部と、前記フィルムの一方とを接合させる工程と、を実施することを特徴とする。

　本発明では、幅寸法が短い雄部材または雌部材とフィルムの一方とに貫通部を設け、幅方向が短い雄部材または雌部材と、幅方向が長い雄部材または雌部材とをフィルムの一方に接合させる。
　このことにより、開封時に分離条部に引っ張られて糸引きが生じないように引き裂く際の深度の調整が不要となり、簡単な加工方法で糸引きを防止できる。

　そして、本発明では、前記分離条部が、前記幅方向の長さ寸法が短い前記雄側帯状基部または前記雌側帯状基部に一体に設けられたものを用いる構成とすることができる。
　この発明では、分離条部をジッパーテープに一体に設けた構成とすることで、分離条部および幅方向が短い雄側帯状基部または雌側帯状基部と、フィルムとの接合が、一動作で容易にでき、効率良くジッパーテープ付袋体を製造できる。
　ここで、ジッパーテープからの分離条部の分離とは、例えば幅方向の長さ寸法が短い雄側帯状基部または雌側帯状基部と分離条部との界面の界面剥離、分離条部の凝集剥離、分離条部の層間剥離などを含むが、分離条部の帯状基部からの剥離面の切りかす低減の点から、帯状基部と分離条部との界面の界面剥離、帯状分離部の層間剥離が好ましく、樹脂構成の設計の観点から帯状基部と帯状分離部との界面の界面剥離が特に好ましい。帯状分離部と帯状基部との接合は、例えば、接着剤による方法、共押出成形などによる一体成形による方法などにより達成される。特に、ジッパーテープ付袋体を引裂いて袋を開封する際の開封感にムラをなくし、一定の開封感を得る観点からは、共押出成形などによる一体成形による方法が特に好ましい。

　また、本発明では、前記分離条部と、前記幅方向の長さ寸法が短い前記雄側帯状基部または前記雌側帯状基部とが、別体であるものを用いる構成とすることができる。
　この発明では、幅方向の長さ寸法が短い雄側帯状基部または雌側帯状基部と、分離条部とを、それぞれ別々に製造したものを用いることで、用途に応じたジッパーテープ付袋体の設計や材質の設定が容易にでき、汎用性を向上できる。

　さらに、本発明では、前記摘み部を形成する工程は、貫通する領域を前記貫通部に連続して形成させる構成とすることができる。
　この発明では、貫通する領域を貫通部に連続して形成させることで、摘み部から分離条部により袋本体のフィルムを切断して開封する際、分離条部により切断されない側のフィルムが貫通部により切断されて非連続の状態となり、確実に糸引きが生じることを防止できる。
　ここで、摘み部とは、開封時に作業者が指先で摘むことが可能ないずれの形状とすることができる。

　また、本発明では、前記雄部および前記雌部のうちの少なくともいずれか一方を一定間隔で平坦化する工程をさらに実施し、前記製袋する工程では、前記貫通部が重なる領域とともに、前記平坦化した領域を含む領域で前記接合部を形成して製袋する構成とすることができる。
　この発明では、雄部および前記雌部のうちの少なくともいずれか一方を平坦化し、貫通部が重なる領域と平坦化した領域とを含む領域で接合部を形成して製袋することで、整体された袋本体における接合部でのフィルムの接合不良が生じることを確実に防止でき、接合部における密封性を確保できる。
　ここで、平坦化としては、例えば、フィルムとともに加熱圧着するいわゆるポイントシールの他、雄部や雌部を一定間隔で打ち抜いたり、切除したりしてもよい。

　本発明のジッパーテープ付袋体の製造装置は、フィルムにて構成される袋本体と、前記袋本体の内面に接合される雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられた雄部を有する雄部材と、前記袋本体の内面に接合される雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌部材と、を備え、前記雄部および前記雌部が係合した状態で、前記雄側帯状基部または前記雌側帯状基部の一方の幅方向の長さ寸法が、前記雄側帯状基部または前記雌側帯状基部の他方の幅方向の長さ寸法よりも、幅方向の一端側に長く延長されたジッパーテープと、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部との間に配置され、前記フィルムの互いに対向する部分のうち一方を引き裂いて前記袋本体に開口部を開口形成させる分離条部と、を具備したジッパーテープ付袋体を製造する製造装置であって、前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が長い方の帯状基部と、前記フィルムのうち前記分離条部で引き裂かない他方とに、一定間隔で貫通部を貫通形成する貫通形成部と、前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が長い方の帯状基部と、前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が短い方の帯状基部と、前記フィルムの一方とを接合させる接合部と、を備えたことを特徴とする。
　本発明では、貫通形成部により、幅寸法が長い雄部材または雌部材とフィルムの他方とに貫通部を設け、接合部により、幅方向が短い雄部材または雌部材と、幅方向が長い雄部材または雌部材とをフィルムの一方に接合させる。
　このことにより、糸引きを生じないジッパーテープ付袋体を容易に製造できる。

　本発明では、前記フィルムは、少なくとも２枚以上から構成され、前記接合部は、前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が短い方と、前記分離条部とを、前記フィルムの一方に接合させる第一接合部と、前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が長い方の帯状基部における前記延長された領域の前記雄部または前記雌部が設けられた側の面と、前記フィルムの一方とを接合させる第二接合部とを有し、さらに、前記他方のフィルムの貫通部と、前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が長い方の帯状基部に設けられた貫通部とが重なる状態で、前記一方のフィルムおよび前記他方のフィルムを重ね合わせて送る搬送部と、前記貫通部が重なる領域で、前記重ね合わされたフィルム同士を、前記送る方向に対して交差する方向で接合して接合部を形成し製袋する製袋部と、前記接合部の前記分離条部が位置する領域で一部を残して前記重なるフィルムを貫通させて、前記分離条部に連続する摘み部を形成する打抜部と、前記接合部の位置で前記重なるフィルムを切断して前記ジッパーテープ付袋体を形成する切断部と、を備えた構成としてもよい。
　このことにより、２枚以上のフィルムを重ね合わせて袋本体を製袋する製造装置としているので、貫通形成部による貫通部の形成は、幅方向の長さ寸法が延長された雄部材または雌部材が接合されるフィルムとは異なるフィルムとで実施される。そのため、フィルムに不要な張力が作用することを防止して、貫通部を容易に形成できる。

　本発明では、前記フィルムは一枚から構成され、前記接合部は、前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が短い方と、前記分離条部とを、前記フィルムに接合させる第一接合部と、前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が長い方の帯状基部における前記延長された領域の前記雄部または前記雌部が設けられた側の面と、前記フィルムの一方とを接合させる第二接合部とを有し、さらに、前記貫通部が設けられたフィルムを折り返し、前記フィルムの貫通部を前記貫通部が設けられた前記雄部材または前記雌部材の貫通部に重なる状態で送る搬送部と、前記貫通部が重なる領域で、前記折り返して重なるフィルム同士を、前記送る方向に対して交差する方向で接合して接合部を形成し製袋する製袋部と、前記接合部の前記分離条部が位置する領域で一部を残して前記重なるフィルムを貫通させて、前記分離条部に連続する摘み部を形成する打抜部と、前記接合部の位置で前記重なるフィルムを切断して前記ジッパーテープ付袋体を形成する切断部と、を備えた構成としてもよい。
　このことにより、１枚のフィルムを折り返して袋本体を製袋する製造装置としているので、幅方向の長さ寸法が延長された雄部材または雌部材の貫通部と、フィルムに設ける貫通部とを、フィルムを折り返した際に重なり合う状態に同期して形成することが容易にでき、貫通部を容易に形成できる。

　そして、本発明では、前記第一接合部は、前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が短い方を導入案内する第一導入溝が周方向に沿って形成された第一回転ドラムと、前記第一導入溝と対向する位置に配置され、かつ前記第一回転ドラムの周面形状に対応する曲面形状の接合面を有する第一接合部材とを備え、前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が短い方と前記フィルムとを重ね合わせた状態で、前記第一回転ドラムと前記第一接合部材とにより接合させるものであり、前記第二接合部は、前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が長い方を導入案内する第二導入溝が周方向に沿って形成された第二回転ドラムと、前記第二導入溝と対向する位置に配置され、かつ前記第二回転ドラムの周面形状に対応する曲面形状の接合面を有する第二接合部材とを備え、前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が長い方の帯状基部における前記延長された領域の前記雄部または前記雌部が設けられた側の面と、前記フィルムとを重ね合わせた状態で、前記第二回転ドラムと前記第二接合部材とにより接合させるものである構成とすることができる。
　この発明では、幅方向の長さ寸法が短い方および分離条部とフィルムとを接合させる第一接合部として、第一回転ドラムおよび第一接合部材を備えるとともに、幅方向の長さ寸法が長い方をフィルムに接合させる第二接合部として、第二回転ドラムおよび第二接合部材を備えた構成とすることで、フィルムに雄部材および雌部材をシワが生じるなどの接合不良を生じることなく、適切にジッパーテープおよび分離条部を接合させることができる。

　本発明のジッパーテープ付袋体は、本発明のジッパーテープ付袋体の製造方法で製造されたことを特徴とする。
　この発明では、糸引きが生じないようにフィルムを切断する際の深度の調整が不要な本発明の製造方法あるいは製造装置で製造されているので、糸引きが生じないジッパーテープ付袋体が効率良く得られ、コストの低減が図れる。

　そして、本発明では、前記袋本体は、ガゼットが設けられている構成とすることができる。
　この発明では、ガゼットを設けた構成とすることで、被包装物を袋本体に投入する際の開口を広く開くことができるとともに、開口された状態ではジッパーテープは袋本体の一面側に接合された状態で、被包装物の投入時にジッパーテープの雄部および雌部の係合を解除する必要がなく、被包装物の包装が容易にできる。

　また、本発明では、前記袋本体は、吊り下げ支持される把持部が設けられている構成とすることができる。
　この発明では、袋本体に吊り下げ支持される把持部を設けることで、液体や紛体、粒状体など、比較的に重たい被包装物を収納する場合や、被包装物を比較的に多く収納する場合などでも、被搬送物の運搬が容易になる。
　ここで、把持部としては、手で持つことができれば、形態は特に限定されるものではなく、例えば、１以上の孔状の持ち手を上端に設けることや、袋本体の上端部分に紐を通して持ち手とすること、袋上端部に樹脂または金属などでできた持ち手部材を接合させることなどにより、好適に持ち手を作ることができる。

本発明の第一実施形態に係るジッパーテープ付袋体の正面図。前記ジッパーテープ付袋体の要部断面図。ジッパーテープ付袋体の一部を示す斜視図。開封開始部の要部を示す斜視図。ジッパーテープ付袋を示す正面図。ジッパーテープ付袋を製造する製造装置の概略構成図。雄部材およびカットテープを基材フィルムに接合する第一接合部の断面図。雌部材を基材フィルムに接合する第二接合部の断面図。本発明の第二実施形態に係るジッパーテープ付袋体の要部断面図。前記ジッパーテープ付袋体の雄部材と雌部材との係合状態を示す断面図。雄部材およびカットテープを基材フィルムに接合する第一接合部の断面図。雌部材を基材フィルムに接合する第二接合部の断面図。雄部と雌部とを外す状態を示す要部断面図。被包装物が収納された状態のジッパーテープ付袋体の断面図。雄部と雌部との係合状態を示す要部断面図。本発明の第三実施形態に係るジッパーテープ付袋体の要部断面図。被包装物が収納された状態のジッパーテープ付袋体の断面図。ジッパーテープ付袋を示す正面図。ジッパーテープ付袋を製造する製造装置の概略構成を示す側面図。ジッパーテープ付袋を製造する製造装置の概略構成を示す平面図。本発明の第四実施形態に係るジッパーテープ付袋体の要部断面図。本発明の第五実施形態に係るジッパーテープ付袋体の正面図。開封開始部付近の構成を示す模式図。本発明の第六実施形態に係るジッパーテープ付袋体の正面図。開封開始部付近の構成を示す模式図。本発明の第七実施形態に係るジッパーテープ付袋体の要部断面図。本発明の第八実施形態に係るジッパーテープ付袋体の要部断面図。本発明の第九実施形態に係るジッパーテープ付袋体の正面図。開封部付近の構成を示す模式図。ジッパーテープ付袋を製造する製造装置の概略構成を示す側面図。

　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
　ここで、各実施形態の説明において、同一構成要素は同一符号を付して説明を省略もしくは簡略にする。なお、本発明のジッパーテープおよびジッパーテープ付袋体は、下記の実施形態に限定されるものではない。

［第一実施形態］
　図１～図３には、第一実施形態のジッパーテープ付袋体が示されている。
　第一実施形態では、ジッパーテープ付袋体として、食品、薬品、医療品、文具、雑貨などの各種物品を包装する袋体を例示するが、用途はこれらに限定されるものではない。

　｛ジッパーテープ付袋体の基本構造｝
　図１には、ジッパーテープ付袋体１の正面が示されている。
　図１において、ジッパーテープ付袋体１は、平面視で矩形状とされ被包装物を収納可能な袋本体１０と、袋本体１０の内面に接合、例えばヒートシールされたジッパーテープ２０と、を備えている。

　　（袋本体の構成）
　袋本体１０は、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂ（図１では、１１Ａのみ示す）が重ね合わされ、重なり合う両縁に、折り線により内方に織り込まれる対向したガゼットとしての一対の側面部１０Ａを有するとともに、重なり合う底部に、折り線により内方に織り込まれた底面部１０Ｂを有するガゼット形状である。
　袋本体１０は、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂと側面部１０Ａとの重なり合う両縁にそれぞれ対をなすサイドシール部１２が形成されている。基材フィルム１１Ａ，１１Ｂと底面部１０Ｂとの重なり合う両縁にそれぞれボトムシール部が形成されている。重ね合わされた基材フィルム１１Ａ，１１Ｂのサイドシール部１２とは直交する端縁部で、ボトムシール部１３とは反対側の端縁に、トップシール部１４が形成されている。
　袋本体１０には、一方の基材フィルム１１Ａにジッパーテープ２０が取り付けられている。

　トップシール部１４には、把持部として孔状の持ち手１４Ａが２つ設けられている。
　持ち手１４Ａは、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂに形成された平面長円状の孔部である。なお、孔部の形状は平面長円状に限定されるものではなく、平面円形、平面矩形状、平面三角形状などであってもよく、孔の数も１以上で好適に把持することができる。

　基材フィルム１１Ａ，１１Ｂとしては、例えば、（直鎖状）低密度ポリエチレン（Linear Low Density Polyethylene：ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（Polypropylene：ＰＰ）などの熱可塑性樹脂にて形成された単層または多層のフィルムを利用できる。多層のフィルムとしては、表基材に、二軸延伸したポリプロピレン（Oriented Polypropylene：ＯＰＰ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）、キャストポリプロピレン（Cast Polypropylene：ＣＰＰ）などを用いることができる。なお、多層フィルムとして、いわゆるガスバリアーや遮光などの目的で、アルミニウム蒸着やアルミニウム箔の積層など、無機系の層を備えた構成としてもよい。
　また、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂは、包装袋用材料であれば特に限定されないが、例えば厚み寸法が１０μｍ以上２００μｍ以下とすることができる。厚み寸法が１０μｍ未満であると、シール強度、袋強度が弱くなる場合がある。一方、厚み寸法が２００μｍを超えると、袋の開封がしにくくなる場合がある。

　　（ジッパーテープの構成）
　ジッパーテープ２０の要部断面が図２に示されている。
　図１および図２に示される通り、ジッパーテープ２０は、互いに係脱可能とされた雄部材２１および雌部材２２を備えている。
　雄部材２１と雌部材２２とは、ともに基材フィルム１１Ａの内側面にヒートシールや接着などの適宜な方法で接合されている。
　雄部材２１は、長尺状の雄側帯状基部２１Ａと、雄側帯状基部２１Ａに連続する雄部２１Ｂと、を有する。

　雌部材２２は、長尺状の雌側帯状基部２２Ａと、雌側帯状基部２２Ａから突出して設けられ雄部２１Ｂと係脱可能な雌部２２Ｂと、を有する。

　雌側帯状基部２２Ａの延長された部分のうち、雌部２２Ｂが設けられた面が、雄側帯状基部２１Ａと接合された基材フィルム１１Ａと接合される接合面とされる。
　この雌部２２Ｂは、それぞれ雌側帯状基部２２Ａの長手方向（図２の紙面貫通方向）に沿って形成されている。雌側帯状基部２２Ａのうち雌部２２Ｂが突出した面とは反対側の面は、基材フィルム１１Ｂとは接合されていない。

　また、雄側帯状基部２１Ａにおけるトップシール部１４側の端部には、雄側帯状基部２１Ａとともに基材フィルム１１Ａに取り付けられた分離条部としてのカットテープ５が、分離可能に一体に設けられている。ここで、雄側帯状基部２１Ａからのカットテープ５の分離とは、雄側帯状基部２１Ａとカットテープ５との境界の界面剥離、カットテープ５の凝集剥離、カットテープ５の層間剥離などを含む。カットテープ５と雄側帯状基部２１Ａとの接合は、例えば、接着剤による方法、共押出成形などによる一体成形による方法などにより達成される。
　カットテープ５は、雄側帯状基部２１Ａと分離した際には、基材フィルム１１Ａをジッパーテープ２０の長手方向と平行に引き裂くものである。

　このようなジッパーテープ２０は、例えばポリオレフィン系樹脂を用いて形成されている。なお、ジッパーテープ２０は、長手方向に対して折り曲げることで、その状態を保持する形状保形性を有するように形成してもよい。
　ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂とすることができる。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン（Ｈ－ＰＰ）、ブロックポリプロピレン（Ｂ－ＰＰ）、ランダムポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）、プロピレン－エチレン－ブテン１ランダム三元共重合体などが利用できる。

　図１において、サイドシール部１２のうちジッパーテープ２０の長手方向の両側は平坦化されたポイントシール部１２０とされている。これらのポイントシール部１２０のうち一方（図１では左側）には、タブ状の開封開始部６１と、開封開始部６１から袋本体１０を引き裂き開封する方向に隣接した貫通部としての弱め線６２とが設けられている。弱め線６２は袋本体１０を簡易に開封するためのものである。
　カットテープ５は、その一端部が開封開始部６１に配置され、他端が他方のポイントシール部１２０に配置される。
　カットテープ５は、ポリプロピレン系樹脂や高密度ポリエチレンの共押出や延伸したポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）、延伸したポリプロピレン（ＯＰＰ）、延伸した高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などの後付けテープとして構成されるようにすればよい。

　（開封開始部付近の構成）
　図３Ａおよび図３Ｂには、開封開始部付近の構成が示されている。図３Ａには、ジッパーテープ付袋体１の一部が示され、図３Ｂには、開封開始部の要部が示されている。
　図３Ａおよび図３Ｂにおいて、開封開始部６１は、カットテープ５の一部と、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂおよび雌側帯状基部２２Ａにそれぞれ形成されたＣ形形状の切込部分６０とを有する。基材フィルム１１Ａ，１１Ｂおよび雌側帯状基部２２Ａのうち切込部分６０で区画されたＣ形の部分は開封するための把持部となる。ここで、開封開始部６１において、切込部分６０の形状は特に制限はなく、Ｃ形形状の他、半円形状、矩形状などの把持しやすい任意の形状とすることができる。

　基材フィルム１１Ａの切込部分６０と、カットテープ５の一部と、雌側帯状基部２２Ａの切込部分６０と、基材フィルム１１Ｂの切込部分６０とが積層接着などされており、これらにより摘み部としての開封開始部６１がカットテープ５の長手方向の一端に連続する状態に形成されることになる。
　ポイントシール部１２０において、サイドシール部１２を貫通してＣ形形状の切込部分６０を形成されるため、基材フィルム１１Ａ、基材フィルム１１Ｂ、カットテープ５、雌側帯状基部２２Ａをカットされている。弱め線６２を形成されるため、基材フィルム１１Ｂと雌側帯状基部２２Ａをカットされている。
　弱め線６２は、切込部分６０と隣接または隙間を介して配置されるものであれば、その形状は特に限定されない。
　切込部分６０と弱め線６２とは隣接して配置されていてもよく、切込部分６０と弱め線６２との間に隙間を介して配置されていてもよい。第一実施形態では、弱め線６２は、平面が切込部分６０と連続した円弧状に形成されている。
　開封開始部６１を掴んでジッパーテープ付袋体１を開封する際に、当該隙間を形成するジッパーテープ付袋体１のフィルムが容易にちぎれることで、ジッパーテープ付袋体１を小さな力で開封することが期待できる。
　開封開始部６１は手などでつまめる形状であれば特に限定されず、例示のＣ形形状に限定されるものではない。
　そして、開封開始部６１を摘んでカットテープ５を引っ張ることにより、カットテープ５によって、弱め線６２が形成されていない基材フィルム１１Ａが直線状に引き裂かれる。この際、基材フィルム１１Ｂおよび雌側帯状基部２２Ａには弱め線６２が形成されているため、引き裂かれる際に、弱め線６２により、基材フィルム１１Ｂの引き裂きが容易に生じ、その引き裂かれた基材フィルム１１Ｂおよび雌側帯状基部２２Ａが開封開始部６１に付着する。
　なお、カットテープ５と基材フィルム１１Ａとは、ヒートシールや接着剤を用いるなどの方法により互いに接合させることで、ジッパーテープ付袋体１の開封時にカットテープ５と基材フィルム１１Ａとの間で剥離が生じることを回避できる。

　｛ジッパーテープ付袋体の製造方法および製造装置｝
　次に、第一実施形態のジッパーテープ付袋体１を製造する動作を、図５～図７に基づいて説明する。
　図５には、ジッパーテープ付袋を製造する製造装置の概略構成図である。図６は、製造装置の第一接合部における断面図である。図７は、製造装置の第二接合部の断面図である。

　まず、トップシール部１４が設けられていない状態のジッパーテープ付袋１Ａ（図４参照）を製造する。ジッパーテープ付袋１Ａを製造するには、種々の方法を採用することができる。
　例えば、雌部材２２と、カットテープ５を有した雄部材２１とをそれぞれ押出成形などによって成形しておく。
　そして、雄部材２１の所定の接合領域を一方の基材フィルム１１Ａに接合、すなわち、ヒートシールする。一方、雌部材２２は、他方の基材フィルム１１Ｂと所定の位置で重ね合わされ、弱め線６２が所定間隔で設けられた後、雄部材２１が接合された基材フィルム１１Ａに所定の接合領域でヒートシールされる。
　その後、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂが重ね合わされ、一対の側面部１０Ａおよび底面部１０Ｂが設けられ、ジッパーテープが取り付けられたガゼット形状の袋本体１０が製袋される。この後、袋本体１０のサイドシール部１２に切込部分６０を形成することで、開封開始部６１が設けられることになり、ジッパーテープ付袋１Ａが製造される。
　さらに、ジッパーテープ付袋１Ａの投入口１６を開口し、この開口された投入口１６から図示しない装置を用いて被包装物を投入する。この後、ジッパーテープ付袋１Ａの投入口１６の縁に、トップシール部１４および持ち手１４Ａを設け、投入口１６を封止することで、被包装物を収納したジッパーテープ付袋体１が得られる。

　このように、ジッパーテープ付袋１Ａを製造する装置としては、例えば、図５に示す装置が利用できる。
　この製造装置３は、いわゆるドラム式製袋機で、カットテープ５を有した雄部材２１と一方の基材フィルム１１Ａとを重ね合わせて接合する第一接合部３１と、雌部材２２と他方の基材フィルム１１Ｂとを重ね合わせて弱め線６２を貫通形成する貫通形成部３２と、雄部材２１が接合された基材フィルム１１Ａに弱め線６２が設けられた雌部材２２の所定の接合領域を接合する第二接合部３３と、雌部材２２の弱め線６２と他方の基材フィルム１１Ｂの弱め線６２とが重なる状態に、他方の基材フィルム１１Ｂを搬送して一方の基材フィルム１１Ａと重ね合わせる搬送部３５と、雄部材２１の雄部２１Ｂおよび雌部材２２の雌部２２Ｂを一定間隔で平坦化する。例えば重ね合わせた基材フィルム１１Ａ，１１Ｂを介してポイントシールにより、平坦化するとともに、重ね合わせた基材フィルム１１Ａ，１１Ｂ同士を、弱め線６２およびポイントシールの位置で接合してサイドシール部１２およびボトムシール部１３を形成し製袋するシールバーを備えた製袋部３６と、サイドシール部１２に切込部分６０を設けて開封開始部６１を形成する打抜部３７と、サイドシール部１２の位置で切断してジッパーテープ付袋１Ａを形成する切断部３８と、を備えている。本実施形態では、第一接合部３１と第二接合部３３とから接合部が構成される。

　第一接合部３１は、周面に基材フィルム１１Ａが巻回される第一回転ドラム３１１と、第一回転ドラム３１１の周面に対向して配置され、第一回転ドラム３１１の周面形状に対応する曲面形状の第一接合面３１２Ａを有する第一接合部材としての第一シールバー３１２とを備えている。第一回転ドラム３１１の周面には、第一シールバー３１２が対向する位置に、雄部材２１の雄部２１Ｂが挿入される第一導入溝である第一凹溝３１１Ａが設けられている。第一シールバー３１２は、雄側帯状基部２１Ａおよびカットテープ５の幅寸法と略同寸法に形成されている。
　第一接合部３１は、加熱された第一シールバー３１２により、第一回転ドラム３１１の周面で重なり合う基材フィルム１１Ａと雄部材２１およびカットテープ５とを接合、すなわちヒートシールする。

　貫通形成部３２は、雌部材２２と他方の基材フィルム１１Ｂとが重ね合われた状態で、弱め線６２を貫通形成する図示しない切断刃を備えている。

　第二接合部３３は、周面に基材フィルム１１Ａが巻回される第二回転ドラム３３１と、第二回転ドラム３３１の周面に対向して配置され、第二回転ドラム３３１の周面形状に対応する曲面形状の第二接合面３３２Ａを有する第二接合部材としての第二シールバー３３２とを備えている。第二回転ドラム３３１の周面には、第二シールバー３３２が対向する位置に、雄部材２１およびカットテープ５が挿入される第二凹溝３３１Ａが設けられている。
　第二接合部３３は、加熱された第二シールバー３３２により、第二回転ドラム３３１の周面で重なり合う基材フィルム１１Ａと、雌部材２２の雌側帯状基部２２Ａの接合領域、すなわち雌側帯状基部２２Ａの雄部材２１より延長された側で雌部２２Ｂが突出する側の面とをヒートシールする。なお、第二接合部３３は、あらかじめ雄部２１Ｂと雌部２２Ｂとを係合させておくことで、適切にヒートシールできる。

　搬送部３５は、周面に弱め線６２が設けられた基材フィルム１１Ｂが巻回される搬送ドラム３５１を備えている。
　搬送ドラム３５１は、基材フィルム１１Ｂの弱め線６２が、基材フィルム１１Ａにヒートシールされて搬送される雌部材２２の弱め線６２とが同期して搬送され、下流側で基材フィルム１１Ａ，１１Ｂを重ね合わせた際に、弱め線６２が互いに重なる状態となるように、基材フィルム１１Ｂを搬送する。

　製袋部３６は、ポイントシールする平坦化部と、重ね合わされた基材フィルム１１Ａ，１１Ｂ同士を、弱め線６２およびポイントシールの位置で接合してサイドシール部１２を設ける図示しないサイドシールバーと、ボトムシール部１３を形成する図示しないボトムシールバーと、を備えている。
　平坦化部は、雄部材２１の雄部２１Ｂおよび雌部材２２の雌部２２Ｂを一定間隔で平坦化、例えば基材フィルム１１Ａと雄部材２１および雌部材２２とをサイドシール部１２を設ける間隔毎に加熱圧着して押し潰すいわゆるポイントシールする図示しないポイントシールバーを備えている。
　なお、平坦化部としては、ポイントシールに限らず、例えば雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂを一定間隔で打ち抜いたり、切除したりする構成としてもよい。
　また、製袋部３６は、側面部１０Ａおよび底面部１０Ｂを形成する図示しないマチ形成治具を備えている。

　打抜部３７は、サイドシール部１２に位置して切込部分６０を貫通形成する図示しない切込刃を備えている。
　切込部分６０は、弱め線６２に連続するように形成され、これにより開封開始部６１を形成する。

　切断部３８は、サイドシール部１２の位置で切断してジッパーテープ付袋１Ａを切り出す一対の切断刃３８１を備えている。
　切断刃３８１で切断されて図４で示されるジッパーテープ付袋１Ａが製造される。

　｛ジッパーテープ付袋体の使用方法｝
　次に、ジッパーテープ付袋体１の使用方法を説明する。
　まず、使用者がこのジッパーテープ付袋体１から被包装物を最初に取り出すにあっては、開封開始部６１の先端を引っ張る。開封開始部６１を引っ張ると、基材フィルム１１Ａ、カットテープ５、雌側帯状基部２２Ａおよび基材フィルム１１Ｂが同時に引っ張られることになる。すると、カットテープ５が雌側帯状基部２２Ａから剥離されるとともに、ジッパーテープ付袋体１の基材フィルム１１Ａがカットテープ５により直線状に破断され、開口部１８が開口されて開封される。

　［第一実施形態の効果］
　上述したように、第一実施形態では、幅寸法が長い雌部材２２と基材フィルム１１Ｂとに弱め線６２を設け、幅方向が短い雄部材２１と、雌部材２２とを基材フィルム１１Ｂに接合させる。
　このことにより、カットテープ５により切り裂かれない側の基材フィルム１１Ｂを、開封時にカットテープ５に引っ張られて糸引きが生じないように切断する際の弱め線６２の深度の調整が不要で、幅寸法が長い雌部材２２と基材フィルム１１Ｂとを貫通させて弱め線６２を形成する簡単な加工方法で糸引きを防止できる。このため、糸引きを生じないジッパーテープ付袋体１を容易に製造できる。
　さらに、２枚以上の基材フィルム１１Ａ，１１Ｂを重ね合わせて袋本体１０を製袋する製造方法においては、ジッパーテープ２０が接合される側の基材フィルム１１とジッパーテープ２０が接合されない側の基材フィルム１１との位置合わせが容易となる。

　そして、第一実施形態では、カットテープ５をジッパーテープ２０の雄部材２１に一体に設けた構成としている。
　このため、カットテープ５および幅方向が短い雄側帯状基部２１Ａと、基材フィルム１１Ａとの接合が、一動作で容易にでき、効率良くジッパーテープ付袋体１を製造できる。
　さらに、雄側帯状基部２１Ａの端部に隣接して設けられているから、カットテープ５に開封開始部６１を設ける場合、この開封開始部６１の加工が容易となる。

　また、第一実施形態では、切込部分６０を弱め線６２に連続して形成させている。
　このため、開封開始部６１からカットテープ５により袋本体１０の基材フィルム１１Ａを切断して開封する際、カットテープ５により切断されない側の基材フィルム１１Ｂが弱め線６２により切断されて非連続の状態となり、確実に糸引きが生じることを防止できる。

　そして、第一実施形態では、ガゼット形状のジッパーテープ付袋体１としている。
　このため、被包装物を袋本体１０に投入する際の投入口１６を広く開くことができ、袋本体１０の収納スペースが大きくなり、多くの被包装物を収納することができる。さらに、開口された状態ではジッパーテープ２０は袋本体１０の一面側に接合された状態で、被包装物の投入時にジッパーテープ２０の雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂの係合を解除する必要がなく、被包装物の包装が容易にできる。

　さらに、第一実施形態では、袋本体１０に吊り下げ支持される持ち手１４Ａを設けている。
　このため、液体や紛体、粒状体など、比較的に重たい被包装物を収納する場合や、被包装物を比較的に多く収納する場合などでも、被包装物の運搬が容易にできる。
　そして、トップシール部１４に持ち手１４Ａを設けた構成としている。そして、ジッパーテープ付袋体１をカットテープ５で開封すると、開封時に袋本体１０のトップシール部１４などの上端部分が切断などされない。これらのことから、袋本体１０の上端部分に、例えば、持ち手１４Ａを設けることができる他、商標や商号などを印刷したりすることができ、袋本体１０の上端部分を有効に活用できる。特に、被包装物として、液体や粉体など、あるいはドッグフードなどの粒状体を収納した場合には、袋本体１０の上端部分に持ち手１４Ａを設けることで、被包装物の運搬が容易となる。
　ここで、本発明の把持部は手で持つことができれば、形態は特に限定されるものではない。例えば、第一実施形態のように１以上の孔状の持ち手１４Ａを上端に設けることや、袋本体１０の上端部分に紐を通して持ち手とすること、袋上端部に樹脂または金属などでできた持ち手部材を接合させることなどで、好適に把持部を設けることができる。
　また、袋本体１０の上端部に持ち手１４Ａが設けられているので、重い被包装物が収納されたジッパーテープ付袋体１を落とすことなく、持つことができる。

［第二実施形態］
　次に、本発明の第二実施形態を、図８～図１４を参照して説明する。
　第二実施形態は、第一実施形態とはジッパーテープ２０の形状が異なるもので、他の構成は第一実施形態と同じである。
　第二実施形態のジッパーテープ付袋体の製造方法および製造装置は第一実施形態と同じものを使用することが期待できる。

　｛ジッパーテープ付袋体の基本構造｝
　図８には、ジッパーテープ付袋体１の要部断面が示されている。
　図８において、ジッパーテープ付袋体１は、被包装物Ｐ（図１３参照）を収納可能な袋本体１０と、袋本体１０の内面に接合、例えばヒートシールされたジッパーテープ２０と、を備えている。

　　（ジッパーテープの構成）
　ジッパーテープ２０は、互いに係脱可能とされた雄部材２１および雌部材２２を備えている。
　雄部材２１は、長尺状の雄側帯状基部２１Ａと、雄側帯状基部２１Ａに連続する雄部２１Ｂと、雄部２１Ｂに並行であって雄側帯状基部２１Ａに連続する雄側鉤部２１Ｃとを有する。
　雄側帯状基部２１Ａは、一面に雄部２１Ｂと雄側鉤部２１Ｃとがそれぞれ突出して形成され、雄部２１Ｂおよび雄側鉤部２１Ｃが突出する側と反対側の面が基材フィルム１１Ａと接合される接合面とされている。雄部２１Ｂおよび雄側鉤部２１Ｃは、それぞれ雄側帯状基部２１Ａの長手方向（図８の紙面貫通方向）に沿って形成されている。雄側鉤部２１Ｃは雄部２１Ｂよりトップシール部１４より離れた位置（ボトムシール部１３に近い図８の紙面下側に位置）に設けられている。
　また、雄側帯状基部２１Ａにおけるトップシール部１４側の端部には、雄側帯状基部２１Ａとともに基材フィルム１１Ａに取り付けられた分離条部としてのカットテープ５が、分離可能に一体に設けられている。

　雌部材２２は、長尺状の雌側帯状基部２２Ａと、雌側帯状基部２２Ａから突出して設けられ雄部２１Ｂと係脱可能な雌部２２Ｂと、雌側帯状基部２２Ａから突出して設けられ雄側鉤部２１Ｃと係脱可能な雌側鉤部２２Ｃとを有する。
　雄部材２１と雌部材２２とを係合させた状態において、雌側帯状基部２２Ａの一方の幅方向（トップシール部１４へ向かう方向）の長さは、雄側帯状基部２１Ａの一方の幅方向の長さより長く、雌側帯状基部２２Ａの他方の幅方向（ボトムシール部１３へ向かう方向）の長さは、雄側帯状基部２１Ａの他方の幅方向の長さと同じである。つまり、雌側帯状基部２２Ａは雄側帯状基部２１Ａよりも、幅方向の一端側に突出して長く延長されている。

　雌側帯状基部２２Ａの延長された部分のうち、雌部２２Ｂおよび雌側鉤部２２Ｃが設けられた面が、雄側帯状基部２１Ａと接合された基材フィルム１１Ａと接合される接合面とされる。
　これらの雌部２２Ｂおよび雌側鉤部２２Ｃは、それぞれ雌側帯状基部２２Ａの長手方向（図８の紙面貫通方向）に沿って形成されている。雌側鉤部２２Ｃは雌部２２Ｂよりトップシール部１４より離れた位置に設けられている。雌側帯状基部２２Ａのうち雌部２２Ｂおよび雌側鉤部２２Ｃが突出した面とは反対側の面は、基材フィルム１１Ｂとは接合されていない。

　図９には、雄部材２１と雌部材２２との係合状態が示されている。
　図９において、雄部２１Ｂは、雄側帯状基部２１Ａの平面から壁状に突出する首領域２１Ｂ１と、首領域２１Ｂ１から雄側帯状基部２１Ａの幅方向の一側（図９の上方）に向けて長手方向に沿って突出し断面三角形状の爪領域２１Ｂ２と、首領域２１Ｂ１から雄側帯状基部２１Ａの幅方向の他側に向けて長手方向に沿って突出し断面が釣り針形状の鉤領域２１Ｂ３とを有する。
　雄側鉤部２１Ｃは、雄部２１Ｂの鉤領域２１Ｂ３が突出する方向に突出し、断面が釣り針形状の雄側鉤領域２１Ｃ１を有する。雄側鉤領域２１Ｃ１はボトムシール部１３（図９の下方）に向いて形成されている。

　雌部２２Ｂは、雌側帯状基部２２Ａの平面から壁状に突出する一対の突出領域２２Ｂ１と、突出領域２２Ｂ１から互いに折り返すように内側に向けて突出する断面釣り針形状の鉤領域２２Ｂ２とを有する。
　雌側鉤部２２Ｃは、雌部２２Ｂの鉤領域２２Ｂ２が突出する方向に突出し、断面が釣り針形状の雌側鉤領域２２Ｃ１を有している。雌側鉤領域２２Ｃ１は雄側鉤領域２１Ｃ１とは反対側、つまり、雌側帯状基部２２Ａの延長された側（図９の上方）に向いて形成されている。
　雄部２１Ｂの爪領域２１Ｂ２は、雌部２２Ｂのボトムシール部１３側（図９の下方）に向けて突出する鉤領域２２Ｂ２に係脱可能な構成となっている。また、雄部２１Ｂの鉤領域２１Ｂ３は、雌部２２Ｂの鉤領域２２Ｂ２に係脱可能な構成となっている。

　雄部２１Ｂの爪領域２１Ｂ２は、首領域２１Ｂ１から突出する先端点Ｍが爪領域２１Ｂ２の断面三角形状の首領域２１Ｂ１に面する底面の垂線上に位置する。先端点Ｍにおける雄側帯状基部２１Ａの平面に平行な水平線Ｌに対して爪領域２１Ｂ２の斜辺Ｎのなす角θは、不用意な開封を防止しつつ、開封性が損なわれることを防止して係合解除時の良好な手感触を提供するために、０°以上９０°未満の鋭角である。

　｛ジッパーテープ付袋体の製造方法および製造装置｝
　次に、第二実施形態のジッパーテープ付袋体１を製造する動作を、図面を参照して説明する。
　第二実施形態の製造装置３では、第一接合部３１として、図１０に示すように、第一回転ドラム３１１の第一凹溝３１１Ａが、雄部材２１の雄部２１Ｂおよび雄側鉤部２１Ｃを挿入する寸法に形成されている点で第一実施形態と異なる。また、第二接合部３３としては、図１１に示すように、第二回転ドラム３３１の第二凹溝３３１Ａが雄部材２１およびカットテープ５が挿入する寸法に形成されている点で第一実施形態と異なる。それ以外は、第一実施形態の製造装置３と同様に構成される。なお、第二実施形態においても、ドラム式製袋機による製造方法に限られるものではなく、種々の方法を採用することができる。
　そして、第二実施形態における製造方法は、第一実施形態と同様である。第二実施形態では、図５に示すようなドラム式製袋機が好適に用いられる。
　つまり、図５に示される通り、カットテープ５を有した雄部材２１が第一接合部３１によって、基材フィルム１１Ａに接合される。一方、雌部材２２は、基材フィルム１１Ｂと重ね合わされて貫通形成部３２で弱め線６２が設けられた後、雄部材２１が接合された基材フィルム１１Ａに接合される。そして、製袋部３６で袋本体１０が製袋され、その後、袋本体１０に開封開始部６１が設けられる。

　｛ジッパーテープ付袋体の使用方法｝
　次に、ジッパーテープ付袋体１の使用方法を図１２～図１４に基づいて説明する。
　まず、使用者がこのジッパーテープ付袋体１から被包装物Ｐを最初に取り出すにあっては、開封開始部６１の先端を引っ張る。開封開始部６１を引っ張ると、基材フィルム１１Ａ、カットテープ５、雌側帯状基部２２Ａおよび基材フィルム１１Ｂが同時に引っ張られることになる。すると、カットテープ５が雌側帯状基部２２Ａから剥離されるとともに、ジッパーテープ付袋体１の基材フィルム１１Ａがカットテープ５により直線状に破断され、開口部１８が開口されて開封される。

　図１２には雄部材２１と雌部材２２とを外す状態が示されている。図１２において、袋本体１０に予め収納された被包装物Ｐを取り出すため、あるいは、袋本体１０に被包装物Ｐを新たに収納するために、雄側帯状基部２１Ａと雌側帯状基部２２Ａとの幅方向の一側の縁（図１２の上端縁）を互いに離間する矢印方向に引っ張る。
　これにより、雄部２１Ｂの爪領域２１Ｂ２および雌部２２Ｂの鉤領域２２Ｂ２が外れる方向に移動され、爪領域２１Ｂ２の先端および雄部２１Ｂの先端が雌部２２Ｂの鉤領域２２Ｂ２の先端を滑動する。
　同様に、雄側鉤部２１Ｃの雄側鉤領域２１Ｃ１と雌側鉤部２２Ｃの雌側鉤領域２２Ｃ１とが外れる方向に移動されて外れ、小さな力で容易に開封できる。

　図１３には雄部材２１と雌部材２２とが係合され、かつ、被包装物が収納された状態のジッパーテープ付袋体１が示されている。
　被包装物Ｐが収納されたジッパーテープ付袋体１を持ち手１４Ａで把持すると、被包装物Ｐの重さにより、雄部材２１に重力が働く下方に力が働き、雌部材２２に上方に向く力が働く。
　これにより、図１４の想像線に示される通り、雌側帯状基部２２Ａの上端部と、雄側帯状基部２１Ａの下端部とに帯状基部の平面内で互いに離れる方向に力（せん断力）が掛かる。すると、雌側帯状基部２２Ａと雄側帯状基部２１Ａとに力が掛かるため、互いに係合する雄側鉤部２１Ｃと雌側鉤部２２Ｃとの鉤領域同士が強く係合する（図１４の二点鎖線参照）。さらに、雄部２１Ｂの鉤領域２１Ｂ３と雌部２２Ｂの鉤領域２２Ｂ２とが強く係合する。つまり、雄部材２１および雌部材２２の係合により、強固な係合状態が得られ、ジッパーテープ２０が誤って開放されることがない。特に、被包装物Ｐを多く収納可能なガゼット形状においても、被包装物Ｐの大きな質量により大きなせん断力が作用しても、開封してしまう不都合を防止できる。

　［第二実施形態の効果］
　第二実施形態では、第一実施形態の製造装置を用い、第一実施形態と同様の方法でジッパーテープ付袋体１を製造できる。
　そして、第二実施形態で製造されたジッパーテープ付袋体１では、雄部材２１と雌部材２２と接合部分で挟まれた領域を切断などにより離間させることで開封させ、雄部材２１と雌部材２２とを係合させた後、被包装物Ｐを袋本体１０の内部に収納した状態で持ち手１４Ａを持つと、延長された雌側帯状基部２２Ａの一端部と、延長されていない雄側帯状基部２１Ａの他端部とが雌側帯状基部２２Ａおよび雄側帯状基部２１Ａの平面内で互いに離れる方向に力（せん断力）が掛かる。そして、幅方向の一端側に長く延長された雌側帯状基部２２Ａに連続する雌側鉤部２２Ｃの雌側鉤領域２２Ｃ１が、延長された雌側帯状基部２２Ａの延長された側に向いているため、互いに係合する雄側鉤部２１Ｃの雄側鉤領域２１Ｃ１と雌側鉤部２２Ｃの雌側鉤領域２２Ｃ１とが強く係合するとともに、雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂの係合により、強固な係合状態が得られ、運搬時に雄部材２１と雌部材２２との係合が解除されることを好適に抑制できる。

　［第三実施形態］
　次に、本発明の第三実施形態を図１５～図１９を参照して説明する。
　第三実施形態のジッパーテープ付袋体は、第二実施形態とは袋本体１０の形状が異なる。袋本体１０は、１枚の基材フィルム１１で製袋されているので、第三実施形態の製造装置および製造方法は第一実施形態と相違する。

　｛ジッパーテープ付袋体の基本構造｝
　図１５は、第三実施形態に係るジッパーテープ付袋体の要部を示す。図１６は、被包装物が収納された状態のジッパーテープ付袋体の断面を示す。図１７は、ジッパーテープ付袋の平面を示す。
　図１５において、ジッパーテープ付袋体１は、被包装物Ｐを収納する袋本体１０と、袋本体１０の内面に接合されたジッパーテープ２０と、を備えている。

　袋本体１０は、第一実施形態の側面部１０Ａを設けずにサイドシール部１２が設けられるとともに、ボトムシール部１３を設けずに折り線により内方に織り込まれるマチを形成して底面部１０Ｂを有している。この袋本体１０は、詳細は後述するが、１枚の基材フィルム１１が底面部１０Ｂの折り線で折り返させて製袋されている。
　袋本体１０は基材フィルム１１を備えて構成されており、このうち基材フィルム１１に第一実施形態のジッパーテープ２０が取り付けられている。袋本体１０の上端部には、それぞれ把持部としての紐状の取手部１７が取り付けられている。
　第三実施形態のジッパーテープ付袋体１は、図１７に示すようなトップシール部１４が設けられていない状態のジッパーテープ付袋１Ａが製造され、このジッパーテープ付袋１Ａの開口する投入口１６から被包装物Ｐが投入される。なお、図１７は、説明の都合上、取手部１７を省略する。この後、ジッパーテープ付袋１Ａの投入口１６の縁にトップシール部１４が設けられ、投入口１６が封止されることで、ジッパーテープ付袋体１が得られる。

　｛ジッパーテープ付袋体の製造方法および製造装置｝
　次に、第三実施形態のジッパーテープ付袋体１を製造する動作を、図１８および図１９に基づいて説明する。
　図１８には、ジッパーテープ付袋を製造する製造装置の概略構成の側面を示す。図１９は、製造装置の開略構成の平面を示す。

　第三実施形態のジッパーテープ付袋１Ａの製造には、種々の方法を採用できる。
　例えば、雌部材２２と、カットテープ５を有した雄部材２１とをそれぞれ押出成形などによって成形しておく。
　そして、雄部材２１の所定の接合領域を一方の基材フィルム１１に接合、すなわちヒートシールする。そして、雌部材２２は、弱め線６２が設けられた後、弱め線６２が所定間隔で設けられた後の基材フィルム１１と所定の位置で重ね合わされ、雄部材２１が接合された基材フィルム１１に所定の接合領域でヒートシールされる。
　その後、基材フィルム１１が折り返されて重ね合わされ、底面部１０Ｂが設けられ、ジッパーテープ２０が取り付けられた袋本体１０が製袋される。この後、袋本体１０のサイドシール部１２に切込部分６０を設けて開封開始部６１が設けられ、取手部１７が取り付けられ、ジッパーテープ付袋１Ａが製造される。

　このように、ジッパーテープ付袋１Ａを製造する装置としては、例えば、図１８および図１９に示す装置が利用できる。
　この製造装置３は、いわゆるドラム式製袋機で、カットテープ５を有した雄部材２１と一方の基材フィルム１１とを重ね合わせて接合する第一接合部３１と、雌部材２２と他方の基材フィルム１１Ｂとを重ね合わせて弱め線６２を貫通形成する貫通形成部３２と、雄部材２１が接合された基材フィルム１１Ａに弱め線６２が設けられた雌部材２２の所定の接合領域を接合する第二接合部３３と、雌部材２２の弱め線６２と基材フィルム１１の弱め線６２とが重なる状態に、基材フィルム１１を折り返して重ね合わせて搬送する搬送部である折返搬送部３９と、ポイントシールを実施するとともに、重ね合わせた基材フィルム１１同士を、弱め線６２およびポイントシールの位置で接合してサイドシール部１２を形成し製袋する製袋部３６と、サイドシール部１２に切込部分６０を設けて開封開始部６１を形成する打抜部３７と、サイドシール部１２の位置で切断して取手部１７が取り付けられる前のジッパーテープ付袋１Ａを形成する切断部３８と、を備えている。

　そして、貫通形成部３２は、雌部材２２に弱め線６２を設けるテープ用貫通形成部３２Ａと、基材フィルム１１に弱め線６２を設けるフィルム用貫通形成部３２Ｂを備えている。
　テープ用貫通形成部３２Ａと、フィルム用貫通形成部３２Ｂとは、第一回転ドラム３１１の周面から接線方向でそれぞれ等距離に配置され、それぞれで形成する弱め線６２が、後段の折返搬送部３９で基材フィルム１１を折り返した際に、重なり合う位置関係となっている。

　また、折返搬送部３９は、基材フィルム１１の幅方向の中央で折り返す折返プレート３９Ａを備え、基材フィルム１１の幅方向の一端縁を他端縁に重ね合わせつつ搬送する。

　以上の構成のジッパーテープ付袋体１では、図１６に示される通り、袋本体１０に被包装物Ｐが収納されると、雄側帯状基部２１Ａの下端部に下方に向かう力が働き、雌側帯状基部２２Ａの延長された部分である上端部に上方に向かう力が働く。この状態では、第一実施形態と同様に、雌側帯状基部２２Ａと雄側帯状基部２１Ａとに力（せん断力）が掛かるため、互いに係合する雄側鉤部２１Ｃと雌側鉤部２２Ｃとの鉤領域同士が強く係合する。

　第三実施形態では、第一実施形態の製造装置を用い、第一実施形態と同様の方法でジッパーテープ付袋体１を製造できる。
　さらに、第三実施形態の１枚の基材フィルム１１にて製袋する構成でも、弱め線６２を貫通形成することができ、糸引きを生じないジッパーテープ付袋体を容易に製造できる。
　特に、雌部材２２に設ける弱め線６２と、基材フィルム１１に設ける弱め線６２とが、基材フィルム１１を折り返した際に重なり合う状態に同期して形成することが容易にできる。

　また、紐状の取手部１７を設けているので、重い被包装物Ｐを収納可能なジッパーテープ付袋体１を運搬するための把持部を好適に設けることができる。

　［第四実施形態］
　次に、本発明の第四実施形態を図２０に基づいて説明する。
　第四実施形態のジッパーテープ付袋体１は、第二実施形態とはカットテープ５の取付位置が異なるもので、製造装置および製造方法は第一実施形態と同じである。
　第四実施形態では、カットテープ５と雄部材２１とを別体として、それぞれ押出成形などによって成形しておく。第一接合部３１において、雄部材２１とカットテープ５とをそれぞれ基材フィルム１１Ａに取り付ける。
　ジッパーテープ付袋体１を製造するために、図５で示される製造装置を用いる。
　別々に製造されたカットテープ５と雄部材２１とが第一接合部３１により基材フィルム１１Ａに接合される。一方、雌部材２２は、基材フィルム１１Ｂと重ね合わされて弱め線６２が貫通形成部３２で貫通形成され後、雄部材２１が接合された基材フィルム１１Ａにヒートシールされる。その後、基材フィルム１１Ａ，１１Ｂが重ね合わされ、ガゼット形状の袋本体１０が製袋される。さらに、袋本体１０のサイドシール部１２に切込部分６０が形成される。
　第四実施形態では、第一実施形態の製造装置を用い、第一実施形態と同様の方法でジッパーテープ付袋体１を製造できる。
　第四実施形態で製造されたジッパーテープ付袋体１では、カットテープ５と雄部材２１とを別体構成として、それぞれ基材フィルム１１Ａに取り付けている。このため、第四実施形態では、第一実施形態と同様の作用効果の他、用途に応じたジッパーテープ付袋体１の設計や、材質の設定が容易にでき、汎用性を向上できる。
　なお、第四実施形態では、第三実施形態の製造装置を用い、第三実施形態の製造方法と同じ方法を実施できる。

［第五実施形態］
　図２１および図２２には本発明の第五実施形態が示されている。
　第五実施形態のジッパーテープ付袋体１は、第二実施形態とは貫通部の構成が異なるもので、製造装置および製造方法は第一実施形態と同じである。
　第五実施形態のジッパーテープ付袋体１では、弱め線６２の代わりに穴明部分６３としたもので、他の構成は第一実施形態と同じである。
　図２１において、ジッパーテープ付袋体１は、袋本体１０と、袋本体１０の内面に接合されたジッパーテープ２０とを備えている。
　袋本体１０のサイドシール部１２のうちジッパーテープ２０の長手方向の両側は、ポイントシール部１２０とされている。
　ポイントシール部１２０には、開封開始部６１と、開封開始部６１から袋本体１０を引き裂き開封する方向に隣接した穴明部分６３とが設けられている。

　図２２において、開封開始部６１は、第一実施形態と同様に、Ｃ形形状の切込部分６０を有する。
　穴明部分６３は、雌側帯状基部２２Ａに形成された切込部分６０と連続しており、その形状は、円形である。なお、穴明部分６３の形状は円形に限定されるものではなく、楕円形、矩形、三角形、その他の形状であってもよい。
　第五実施形態では、第一実施形態と同様に、図５で示される製造装置を用い、第一実施形態の製造方法により、ジッパーテープ付袋体１が製造される。
　つまり、カットテープ５を有した雄部材２１が第一接合部３１によって基材フィルム１１Ａに接合される。一方、雌部材２２は、基材フィルム１１Ｂと重ね合わされて貫通形成部３２で穴明部分６３が設けられた後、雄部材２１が接合された基材フィルム１１Ａに接合される。そして、製袋部３６で袋本体１０が製袋され、その後、袋本体１０に切込部分６０が打抜部３７により形成され、切断部３８で袋本体１０が切断される。
　第五実施形態では、第一実施形態と同様の製造装置を用い、第一実施形態と同様の方法でジッパーテープ付袋体１を製造できる。
　さらに、第五実施形態で製造されたジッパーテープ付袋体１では、穴明部分６３は、前述の弱め線６２と同様の作用効果を奏することが期待できる。
　なお、第五実施形態では、第三実施形態の製造装置を用い、第三実施形態の製造方法と同じ方法を実施するものでもよい。

［第六実施形態］
　図２３および図２４には本発明の第六実施形態が示されている。
　第六実施形態のジッパーテープ付袋体は、第二実施形態とは弱め線６２の形状が異なるもので、製造装置および製造方法は第一実施形態と同じである。
　図２３において、ジッパーテープ付袋体１は、袋本体１０と、袋本体１０の内面に接合されたジッパーテープ２０とを備えている。
　ポイントシール部１２０には、開封開始部６１と、開封開始部６１から袋本体１０を引き裂き開封する方向に隣接した弱め線６２とが設けられている。

　図２４において、開封開始部６１は、第一実施形態と同様に、Ｃ形形状の切込部分６０を有する。
　切込部分６０が形成されるように、基材フィルム１１Ａ、基材フィルム１１Ｂ、カットテープ５、雌側帯状基部２２Ａおよび雄側帯状基部２１Ａをカットする。弱め線６２が形成されるように、雌側帯状基部２２Ａおよび基材フィルム１１Ｂをカットする。
　第六実施形態では、弱め線６２は、第一実施形態とは異なり、切込部分６０の開口端に対向した直線であり、切込部分６０から離れて配置されている。なお、弱め線６２を切込部分６０と連続して形成したものでもよい。

　第六実施形態では、図５で示される製造装置を用いてジッパーテープ付袋体１を製造する。つまり、カットテープ５を有した雄部材２１が第一接合部３１によって基材フィルム１１Ａに接合される。一方、雌部材２２は、基材フィルム１１Ｂと重ね合わされて貫通形成部３２で弱め線６２が直線状に設けられた後、雄部材２１が接合された基材フィルム１１Ａに接合される。そして、製袋部３６で袋本体１０が製袋され、その後、袋本体１０に切込部分６０が打抜部３７により形成され、切断部３８で袋本体１０が切断される。
　第六実施形態では、第一実施形態と同様の製造装置を用い、第一実施形態の製造方法により、ジッパーテープ付袋体１を製造したから、第一実施形態と同様の効果を奏することができる。
　なお、第六実施形態では、第三実施形態の製造装置を用い、第三実施形態と同様の方法でジッパーテープ付袋体１を製造できる。

［第七実施形態］
　図２５には本発明の第七実施形態が示されている。
　第七実施形態のジッパーテープ付袋体は、第二実施形態とはカットテープ５の取付位置が異なるもので、製造装置および製造方法は第一実施形態と同じである。
　図２５において、ジッパーテープ付袋体１は、袋本体１０と、袋本体１０に取り付けられるジッパーテープ２０とを備え、ジッパーテープ２０は、互いに係脱可能とされた雄部材２１および雌部材２２を備えている。
　雄部材２１の雄側帯状基部２１Ａのうち雌側帯状基部２２Ａに対向する部分にカットテープ５が設けられている。カットテープ５は、雄部２１Ｂを挟んで雄側鉤部２１Ｃとは反対側に配置されている。

　カットテープ５は雄側帯状基部２１Ａから分離されるものであり、雄側帯状基部２１Ａからのカットテープ５の分離には、雄側帯状基部２１Ａおよび基材フィルム１１Ａの一部を破壊や切断して分離する破断を含む。
　第七実施形態では、基材フィルム１１Ａと雌側帯状基部２２Ａとの間の空間であって基材フィルム１１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａの重合部分とカットテープ５との間のエリアに空隙部Ｓを形成するものでもよい。空隙部Ｓにより、ジッパーテープ２０と袋本体１０とを接合する際に発生する溶融樹脂が側方に広がっても、カットテープ５とジッパーテープ２０とが一体化してしまうことがなく、カットテープ５とともに袋本体１０を容易に切断することができる。空隙部Ｓの寸法は限定されないが、例えば、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下とすることで、好適に前述の効果を得ることが期待できる。なお、空隙部Ｓを形成する構成を他の実施形態、例えば、前述した第一実施形態から第六実施形態、さらには、後述する第八及び第九実施形態でも適用可能である。

　第七実施形態では、雄側帯状基部２１Ａにはカットテープ５に沿って突出部２３３を形成するものでもよく、さらに、カットテープ５を挟んで突出部２３３とは反対側には突出部２３４を形成するものでもよい。突出部２３３と突出部２３４とにより、カットテープ５を雄側帯状基部２１Ａから直線上に分離することができる。なお、突出部２３３および突出部２２４に用いる樹脂材料は、雄側帯状基部２１Ａや雌側帯状基部２２Ａと異なるものであってもよい。また、突出部２３３と突出部２３４とを雌側帯状基部２２Ａに設けるものでもよい。
　さらに、突出部２３３や突出部２３４を前述の第一実施形態、第五実施形態や後述する第八実施形態で設けるものであってもよい。
　第七実施形態の突出部２３３および突出部２３４は、その形状や取付位置は限定されるものではない。

　第七実施形態では、図５で示される製造装置により、ジッパーテープ付袋体１を製造することができる。
　つまり、雄側帯状基部２１Ａに突出部２３３と突出部２３４とを一体に形成しておき、突出部２３３と突出部２３４との間に位置するようにカットテープ５を雄側帯状基部２１Ａに設けておく。カットテープ５を有した雄部材２１が第一接合部３１によって基材フィルム１１Ａに接合される。一方、雌部材２２は、基材フィルム１１Ｂと重ね合わされて貫通形成部３２で弱め線６２が設けられた後、雄部材２１が接合された基材フィルム１１Ａに接合される。そして、製袋部３６で袋本体１０が製袋され、その後、袋本体１０に切込部分６０が打抜部３７により形成され、切断部３８で袋本体１０が切断される。
　第七実施形態では、第一実施形態と同様の製造装置を用い、第一実施形態と同様の方法でジッパーテープ付袋体１を製造できる。
　なお、第七実施形態では、第三実施形態の製造装置を用い、第三実施形態の製造方法と同じ方法を実施するものでもよい。

［第八実施形態］
　図２６には本発明の第八実施形態のジッパーテープ付袋体が示されている。
　第八実施形態のジッパーテープ付袋体は、第七実施形態とは、突出部を設けた位置が異なるもので、他の構成は同じである。さらに、第八実施形態の製造装置および製造方法は第一実施形態と同じである。
　図２６において、ジッパーテープ付袋体１は、袋本体１０と、袋本体１０に取り付けられるジッパーテープ２０とを備え、ジッパーテープ２０は、互いに係脱可能とされた雄部材２１および雌部材２２を備えている。
　雄部材２１は、雄側帯状基部２１Ａのカットテープ５と雄部２１Ｂとの間で独立または一体に形成された突出部２１３を備えている。突出部２１３は、雄側帯状基部２１Ａの突出部２１３が設けられていない他の部分より厚く形成されており、基材フィルム１１Ａに接合されている。
　雌部材２２は、雌側帯状基部２２Ａのトップシール部１４側の端部に独立または一体に形成された突出部２２４を備えている。突出部２２４は、雌側帯状基部２２Ａの突出部２２４が設けられていない他の部分より厚く形成されており、基材フィルム１１Ａに接合されている。

　突出部２１３と突出部２２４との断面形状は、図２６では、矩形状であるが、本実施形態では、矩形状に限定されるものではなく、他の形状、例えば、三角形状や五角形状等の多角形状、凹面形状、凸面形状等の曲面形状等を用いることができる。
　カットテープ５と突出部２２４との間には、空隙部Ｓが形成されている。空隙部Ｓにより、ジッパーテープ２０と袋本体１０とを接合する際に発生する溶融樹脂が側方に広がっても、カットテープ５とジッパーテープ２０とが一体化してしまうことを防止できる。

　第八実施形態では、図５で示される製造装置を用いてジッパーテープ付袋体１を製造する。
　つまり、雌側帯状基部２２Ａに突出部２２４を一体に形成しておく。さらに、雄側帯状基部２１Ａに突出部２１３を一体に形成しておき、カットテープ５を雄側帯状基部２１Ａに設けておく。カットテープ５を有した雄部材２１が第一接合部３１によって基材フィルム１１Ａに接合される。一方、雌部材２２は、基材フィルム１１Ｂと重ね合わされて貫通形成部３２で弱め線６２が設けられた後、雄部材２１が接合された基材フィルム１１Ａに接合される。そして、製袋部３６で袋本体１０が製袋され、その後、袋本体１０に切込部分６０が打抜部３７により形成され、切断部３８で袋本体１０が切断される。
　第八実施形態では、第一実施形態と同様の製造装置を用い、第一実施形態と同様の方法でジッパーテープ付袋体１を製造できる。
　さらに、第八実施形態で製造されたジッパーテープ付袋体１では、雄側帯状基部２１Ａに突出部２１３を形成したので、カットテープ５が雄側帯状基部２１Ａを破断し、基材フィルム１１Ａを引き裂く際に、基材フィルム１１Ａの引き裂かれる方向が雄部２１Ｂ側に向かってしまうことの防止が期待できる。また、突出部２１３があることで、雄側帯状基部２１Ａの接合の基材フィルム１１Ａへの接合を効率的に行うことも期待できる。また、雌側帯状基部２２Ａに突出部２２４を形成したので、カットテープ５が雄側帯状基部２１Ａを破断し、基材フィルム１１Ａを引き裂く際に、基材フィルム１１Ａの引き裂かれる方向がトップシール部１４側に向かってしまうことの防止が期待できる。また、突出部２２４があることで、雌側帯状基部２２Ａの基材フィルム１１Ａへの接合を効率的に行うことも期待できる。
　なお、第八実施形態では、第三実施形態の製造装置を用い、第三実施形態の製造方法と同じ方法を実施するものでもよい。

［第九実施形態］
　本発明の第九実施形態を図２７から図２９に基づいて説明する。
　第九実施形態では、ジッパーテープ付袋体が第二実施形態と異なるものであり、ジッパーテープ付袋体の構成の相違に伴って、製造装置が第一実施形態と相違する。
　図２７はジッパーテープ付袋体１Ｂの正面を示し、図２８は開封開始部付近を示す。
　図２７および図２８において、ジッパーテープ付袋体１Ｂは、被包装物を収納する袋本体１０と、袋本体１０の内面に接合されたジッパーテープ２０と、を備えている。
　袋本体１０は基材フィルム１１Ａおよび基材フィルム１１Ｂから構成される。
　雄部材２１は、雄側帯状基部２１Ａ、雄部２１Ｂおよび雄側鉤部２１Ｃを有する。雄側帯状基部２１Ａにおけるトップシール部１４側の端部には、雄側帯状基部２１Ａとともに基材フィルム１１Ａに取り付けられたカットテープ５が分離可能に一体に設けられている。雌部材２２は、雌側帯状基部２２Ａ、雌部２２Ｂおよび雌側鉤部２２Ｃを有する。雌側帯状基部２２Ａは雄側帯状基部２１Ａより幅方向の長さ寸法が長い。
　第九実施形態では、基材フィルム１１Ｂには切込部分６０が形成されておらず、貫通部として平面Ｃ形のスリット６４が形成される。
　スリット６４は、基材フィルム１１Ａと雄側帯状基部２１Ａおよびカットテープ５とにそれぞれ貫通して形成されている。スリット６４で囲まれた部分の端部が開封開始部６１を構成する。そのため、スリット６４が形成された基材フィルム１１Ａがカットテープ５で引き裂かれることになる。

　｛ジッパーテープ付袋体の製造方法および製造装置｝
　次に、第九実施形態のジッパーテープ付袋体１Ｂを製造する装置を、図２９に基づいて説明する。
　図２９において、ジッパーテープ付袋体１Ｂの製造装置３は、第一実施形態の製造装置３とは貫通形成部の設置位置が異なり、さらに、打抜部３７が省略される点で相違する。
　貫通形成部３９０は、第一接合部３１と第二接合部３３との間に配置されている。貫通形成部３９０は第一実施形態の貫通形成部３２と同じ構造である。

　第九実施形態におけるジッパーテープ付袋体１Ｂの製造方法は、スリット６４を形成する部位が第一実施形態とは相違する。
　第九実施形態では、カットテープ５を有した雄部材２１と基材フィルム１１Ａとを重ね合わせて第一シールバー３１２で接合する。その後、貫通形成部３９０によって、雄部材２１の雄側帯状基部２１Ａおよびカットテープ５と基材フィルム１１ＡとにＣ形形状のスリット６４を一定間隔で貫通形成する。
　雌部材２２と基材フィルム１１Ｂとは一緒に搬送されるが、途中で分離され、雌部材２２は第二接合部３３に送られ、基材フィルム１１Ｂは搬送部３５に送られる。
　そして、第二接合部３３では、雌部材２２の雌側帯状基部２２Ａ、雄部材２１の雄側帯状基部２１Ａおよび基材フィルム１１Ａを第二シールバー３３２で接合する。
　第二シールバー３３２で接合された雌部材２２の雌側帯状基部２２Ａ、雄部材の雄側帯状基部２１Ａおよび基材フィルム１１Ａと、搬送部３５で搬送された基材フィルム１１Ｂとを製袋部３６で接合、製袋する。
　製袋部３６では、第一実施形態と同様に、重ね合わされた基材フィルム１１Ａ，１１Ｂ同士を、スリット６４およびポイントシールの位置で接合し、ボトムシール部１３を形成し、切断部３８でジッパーテープ付袋体１Ｂを切り出す。
　なお、第九実施形態では、第三実施形態のように、１枚の基材フィルム１１から袋本体１０を構成するものでもよく、製造装置３および製造方法を第三実施形態のものを利用してもよい。

　第九実施形態の製造方法および製造装置は、第二実施形態と同様の効果を奏する。さらに、第九実施形態では、打抜部３７が不要とされるので、製袋部３６と切断部３８との間の省スペース化を図ることができる。

　［変形例］
　なお、本発明を実施するための最良の構成などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。

　例えば、前記各実施形態では、雄部材２１の雄側帯状基部２１Ａの幅方向の寸法を短くし、雌部材２２の雌側帯状基部２２Ａの幅方向の寸法を長くしたが、本発明では、その逆、つまり、雄部材２１の雄側帯状基部２１Ａの幅方向の寸法を長くし、雌部材２２の雌側帯状基部２２Ａの幅方向の寸法を短くしてもよい。
　さらに、ジッパーテープ２０を係合する構成を、一対の雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂとし、あるいは、一対の雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂならびに雄側鉤部２１Ｃおよび雌側鉤部２２Ｃとしたが、係合の形態としては、これらに限られるものではなく、例えばこれらの係合を複数対備えた構成とするなどしてもよい。さらに、雄部２１Ｂの形状についても断面対称形としたものとしてもよい。
　また、側面部１０Ａおよび底面部１０Ｂを有したガゼット形状に限らず、底面部１０Ｂのみを設けた構成、あるいは底面部１０Ｂを有しないガゼット形状、さらには、側面部１０Ａおよび底面部１０Ｂを有しない構成にも適用できる。
　さらに、把持部としては、持ち手１４Ａや取手部１７の他、各種形状を適用でき、把持部を設けない構成としてもよい。

　そして、被包装物Ｐが重い場合についての説明であったが、本発明では、ジッパーテープ付袋体１の内圧が外部からの押圧などにより高まった場合についても、適用できる。
　つまり、ジッパーテープ付袋体１の内圧が高まると、前記各実施形態と同様に、雄側帯状基部２１Ａと雌側帯状基部２２Ａとに力（せん断力）が働く。これにより、互いに係合する雄側鉤部２１Ｃと雌側鉤部２２Ｃとの鉤領域同士が強く係合するとともに、雄部２１Ｂと雌部２２Ｂとの係合により、強固な係合状態が得られることになり、ジッパーテープ２０が誤って開放されることがない。

　そして、ジッパーテープ付袋体１，１Ｂの製袋方法としては、三法製袋の他、四法製袋、ピロー式、回転ドラム式など、各方法を適用できる。
　また、開封する構成として帯状のカットテープ５に限らず、紐状など、基材フィルム１１Ａを引き裂き可能ないずれの形状のものを利用できる。

　１，１Ｂ…ジッパーテープ付袋体、３…製造装置、５…分離条部としてのカットテープ、１０…袋本体、１０Ａ…ガゼットとしての側面部、１１Ａ，１１Ｂ…フィルムである基材フィルム、１８…開口部、２０…ジッパーテープ、２１…雄部材、２１Ａ…雄側帯状基部、２１Ｂ…雄部、２２…雌部材、２２Ａ…雌側帯状基部、２２Ｂ…雌部、３１…第一接合部、３２，３９０…貫通形成部、３３…第二接合部、３５…搬送部、３６…製袋部（平坦化工程の実施も含む）、３７…打抜部、３８…切断部、６１…開封開始部、６２…貫通部としての弱め線、６３…貫通部としての穴明部分、６４…貫通部としてのスリット、３１１…第一回転ドラム、３１２…第一接合部材としての第一シールバー、３３１…第二回転ドラム、３３２…第二接合部材としての第二シールバー

Claims

　フィルムにて構成される袋本体と、
　前記袋本体の内面に接合される雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられた雄部を有する雄部材と、前記袋本体の内面に接合される雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌部材と、を備え、前記雄部および前記雌部が係合した状態で、前記雄側帯状基部または前記雌側帯状基部の一方の幅方向の長さ寸法が、前記雄側帯状基部または前記雌側帯状基部の他方の幅方向の長さ寸法よりも、幅方向の一端側に長く延長されたジッパーテープと、
　前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部との間に配置され、前記フィルムの互いに対向する部分のうち一方を引き裂いて前記袋本体に開口部を開口形成させる分離条部と、を具備したジッパーテープ付袋体を製造する製造方法であって、
　前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が長い方の帯状基部と、前記フィルムの前記分離条部で引き裂かない他方とに、一定間隔で貫通部を貫通形成する工程と、
　前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が長い方の帯状基部と、前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が短い方の帯状基部と、前記フィルムの一方とを接合させる工程と、を実施する
　ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造方法。
　請求項１に記載されたジッパーテープ付袋体の製造方法において、
　前記フィルムは少なくとも２枚以上から構成され、
　前記帯状基部と前記フィルムとを接合させる工程は、
　前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が短い方と、前記分離条部とを、前記フィルムの一方に接合させる工程と、
　前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が長い方の帯状基部における前記延長された領域の前記雄部または前記雌部が設けられた側の面と、前記フィルムの一方とを接合させる工程と、を実施し、
　さらに、前記他方のフィルムの貫通部と、前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が長い方の帯状基部に設けられた貫通部とが重なる状態で、前記一方のフィルムおよび前記他方のフィルムを重ね合わせて送る工程と、
　前記貫通部が重なる領域で、前記重ね合わされたフィルム同士を、前記送る方向に対して交差する方向で接合して接合部を形成し製袋する工程と、
　前記接合部の前記分離条部が位置する領域で一部を残して前記重なるフィルムを貫通させて、前記分離条部に連続する摘み部を形成する工程と、
　前記接合部の位置で前記重なるフィルムを切断して前記ジッパーテープ付袋体を形成する工程と、を実施する
　ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造方法。
　請求項１に記載されたジッパーテープ付袋体の製造方法において、
　前記フィルムは一枚から構成され、
　前記帯状基部と前記フィルムとを接合させる工程は、
　前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が短い方と、前記分離条部とを、前記フィルムに接合させる工程と、
　前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が長い方の帯状基部における前記延長された領域の前記雄部または前記雌部が設けられた側の面と、前記フィルムの一方とを接合させる工程と、を実施し、
　さらに、前記貫通部が設けられたフィルムを折り返し、前記フィルムの貫通部を前記貫通部が設けられた前記雄部材または前記雌部材の貫通部に重なる状態で送る工程と、
　前記貫通部が重なる領域で、前記折り返して重なるフィルム同士を、前記送る方向に対して交差する方向で接合して接合部を形成し製袋する工程と、
　前記接合部の前記分離条部が位置する領域で一部を残して前記重なるフィルムを貫通させて、前記分離条部に連続する摘み部を形成する工程と、
　前記接合部の位置で前記重なるフィルムを切断して前記ジッパーテープ付袋体を形成する工程と、を実施する
　ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造方法。
　フィルムにて構成される袋本体と、
　前記袋本体の内面に接合される雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられた雄部を有する雄部材と、前記袋本体の内面に接合される雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌部材と、を備え、前記雄部および前記雌部が係合した状態で、前記雄側帯状基部または前記雌側帯状基部の一方の幅方向の長さ寸法が、前記雄側帯状基部または前記雌側帯状基部の他方の幅方向の長さ寸法よりも、幅方向の一端側に長く延長されたジッパーテープと、
　前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部との間に配置され、前記フィルムの互いに対向する部分のうち一方を引き裂いて前記袋本体に開口部を開口形成させる分離条部と、を具備したジッパーテープ付袋体を製造する製造方法であって、
　前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が短い方の帯状基部と、前記フィルムの一方とに、一定間隔で貫通部を貫通形成する工程と、
　前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が長い方の帯状基部と、前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が短い方の帯状基部と、前記フィルムの一方とを接合させる工程と、を実施する
　ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造方法。
　請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載されたジッパーテープ付袋体の製造方法において、
　前記分離条部が、前記幅方向の長さ寸法が短い前記雄側帯状基部または前記雌側帯状基部に一体に設けられたものを用いる
　ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造方法。
　請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載されたジッパーテープ付袋体の製造方法において、
　前記分離条部と、前記幅方向の長さ寸法が短い前記雄側帯状基部または前記雌側帯状基部とが、別体であるものを用いる
　ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造方法。
　請求項２、請求項３、請求項５、請求項６のいずれか一項に記載されたジッパーテープ付袋体の製造方法において、
　前記摘み部を形成する工程は、貫通する領域を前記貫通部に連続して形成させる
　ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造方法。
　請求項２、請求項３，請求項５から請求項７までのいずれか一項に記載されたジッパーテープ付袋体の製造方法において、
　前記雄部および前記雌部のうちの少なくともいずれか一方を一定間隔で平坦化する工程をさらに実施し、
　前記製袋する工程では、前記貫通部が重なる領域とともに、前記平坦化した領域を含む領域で前記接合部を形成して製袋する
　ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造方法。
　フィルムにて構成される袋本体と、
　前記袋本体の内面に接合される雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられた雄部を有する雄部材と、前記袋本体の内面に接合される雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌部材と、を備え、前記雄部および前記雌部が係合した状態で、前記雄側帯状基部または前記雌側帯状基部の一方の幅方向の長さ寸法が、前記雄側帯状基部または前記雌側帯状基部の他方の幅方向の長さ寸法よりも、幅方向の一端側に長く延長されたジッパーテープと、
　前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部との間に配置され、前記フィルムの互いに対向する部分のうち一方を引き裂いて前記袋本体に開口部を開口形成させる分離条部と、を具備したジッパーテープ付袋体を製造する製造装置であって、
　前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が長い方の帯状基部と、前記フィルムのうち前記分離条部で引き裂かない他方とに、一定間隔で貫通部を貫通形成する貫通形成部と、
　前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が長い方の帯状基部と、前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が短い方の帯状基部と、前記フィルムの一方とを接合させる接合部と、を備えた
　ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造装置。
　請求項９に記載されたジッパーテープ付袋体の製造装置において、
　前記フィルムは、少なくとも２枚以上から構成され、
　前記接合部は、前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が短い方と、前記分離条部とを、前記フィルムの一方に接合させる第一接合部と、前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が長い方の帯状基部における前記延長された領域の前記雄部または前記雌部が設けられた側の面と、前記フィルムの一方とを接合させる第二接合部とを有し、
　さらに、前記他方のフィルムの貫通部と、前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が長い方の帯状基部に設けられた貫通部とが重なる状態で、前記一方のフィルムおよび前記他方のフィルムを重ね合わせて送る搬送部と、
　前記貫通部が重なる領域で、前記重ね合わされたフィルム同士を、前記送る方向に対して交差する方向で接合して接合部を形成し製袋する製袋部と、
　前記接合部の前記分離条部が位置する領域で一部を残して前記重なるフィルムを貫通させて、前記分離条部に連続する摘み部を形成する打抜部と、
　前記接合部の位置で前記重なるフィルムを切断して前記ジッパーテープ付袋体を形成する切断部と、を備えた
　ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造装置。
　請求項９に記載されたジッパーテープ付袋体の製造装置において、
　前記フィルムは一枚から構成され、
　前記接合部は、前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が短い方と、前記分離条部とを、前記フィルムに接合させる第一接合部と、
　前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が長い方の帯状基部における前記延長された領域の前記雄部または前記雌部が設けられた側の面と、前記フィルムの一方とを接合させる第二接合部とを有し、
　さらに、前記貫通部が設けられたフィルムを折り返し、前記フィルムの貫通部を前記貫通部が設けられた前記雄部材または前記雌部材の貫通部に重なる状態で送る搬送部と、
　前記貫通部が重なる領域で、前記折り返して重なるフィルム同士を、前記送る方向に対して交差する方向で接合して接合部を形成し製袋する製袋部と、
　前記接合部の前記分離条部が位置する領域で一部を残して前記重なるフィルムを貫通させて、前記分離条部に連続する摘み部を形成する打抜部と、
　前記接合部の位置で前記重なるフィルムを切断して前記ジッパーテープ付袋体を形成する切断部と、を備えた
　ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造装置。
　請求項１０または請求項１１に記載されたジッパーテープ付袋体の製造装置において、
　前記第一接合部は、
　前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が短い方を導入案内する第一導入溝が周方向に沿って形成された第一回転ドラムと、前記第一導入溝と対向する位置に配置され、かつ前記第一回転ドラムの周面形状に対応する曲面形状の接合面を有する第一接合部材とを備え、
　前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が短い方と前記フィルムとを重ね合わせた状態で、前記第一回転ドラムと前記第一接合部材とにより接合させるものであり、
　前記第二接合部は、
　前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が長い方を導入案内する第二導入溝が周方向に沿って形成された第二回転ドラムと、前記第二導入溝と対向する位置に配置され、かつ前記第二回転ドラムの周面形状に対応する曲面形状の接合面を有する第二接合部材とを備え、
　前記雄部材または前記雌部材の幅方向の長さ寸法が長い方の帯状基部における前記延長された領域の前記雄部または前記雌部が設けられた側の面と、前記フィルムとを重ね合わせた状態で、前記第二回転ドラムと前記第二接合部材とにより接合させるものである
　ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造装置。
　請求項１ないし請求項８までのいずれか一項に記載されたジッパーテープ付袋体の製造方法で製造された
　ことを特徴とするジッパーテープ付袋体。
　請求項１３に記載のジッパーテープ付袋体において、
　前記袋本体は、ガゼットが設けられている
　ことを特徴とするジッパーテープ付袋体。
　請求項１３または請求項１４に記載されたジッパーテープ付袋体において、
　前記袋本体は、吊り下げ支持される把持部が設けられている
　ことを特徴とするジッパーテープ付袋体。