WO2019054180A1 - 袋体、袋体の製造方法および製造装置 - Google Patents

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bag
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    • B65D2251/02—Grip means

Definitions

  • the present invention relates to a bag body, a method of manufacturing the bag body, and a manufacturing apparatus.
  • U.S. Pat. No. 5,959,095 describes a bag having reclosable fasteners made of film and connected to one wall.
  • the method of manufacturing the film includes the steps of supplying the fastener material from the coil, positioning the fastener, cutting and attaching it to the film, whereby a plurality of fasteners are attached to the film.
  • the bag is formed by folding together the two sides of the film to which the fasteners are attached to overlap to form a seal, and forming a top seal and a bottom seal.
  • the bag described in the above-mentioned Patent Document 1 is provided with a pullout plug that can be easily opened.
  • the pullout plug has an exposed tab or end connected to the pullout plug, and the user grasps and pulls the end and removes the pullout plug to the front wall of the bag covering the reclosable fasteners An opening can be formed.
  • the reclosable fastener in the bag whose seal location is reduced by folding the film, the reclosable fastener can be attached by a simple process, and the bag can be easily attached by the pullout plug. To form an opening.
  • Patent Document 1 does not describe the method. Although the patent document 1 describes that the pullout plug is formed by a plurality of holes in the front wall of the bag, when forming the holes in the bag in this way, consideration is also given to the sealability of the bag. is necessary. Patent Document 1 does not describe this point either.
  • the present invention provides a novel and improved bag body, a method of manufacturing the bag body and an apparatus for manufacturing the bag body, which make it possible to easily form an opening in the bag at the time of opening while maintaining the sealability of the bag.
  • One of the purposes is to provide.
  • the bag body forms a storable space by folding back, and a film forming the first area and the second area facing the storable space, and directly or indirectly to the first area.
  • An elongated tear-inducing piece to be joined to each other, an elongated band-like base disposed between the tear-inducing piece and the second region along the tear-inducing piece, a first region of the film, the tear-inducing It comprises a tab formed by a cut through the strip and the strip base, and an enclosing seal area which traverses the tear induction strip in the width direction and joins the first area and the second area in the area surrounding the tab.
  • an opening can be easily formed in a bag body by tearing a film by a long tear induction
  • the ability of the user to trigger and hold the tab from which to pull the tear inducing strip further facilitates the formation of the opening.
  • the tab is surrounded by the surrounding sealing area formed between the first area and the second area of the film, the sealing property of the bag is also maintained.
  • the film forms a storable space by folding back on both sides of the sac, and the first area and the second area face each other across the storable space, and the second area
  • a joint may be formed where the ends of the film are joined.
  • the film includes a folded portion on at least one side of the bag toward the side of the storable space, and at least one of the first region and the second region includes the folded portion. It may be a region to be formed.
  • the side of the bag formed by folding the film may be separated from the longitudinal ends of the tear induction strip and the strip base.
  • the enclosing sealing area may be formed adjacent to the side of the bag where the film is folded back and may cooperate with the side to enclose the tab.
  • the enclosing sealing area may alone surround the tab.
  • the above-mentioned bag body is disposed along the band-like base and opposed to the band-like base, and a pair of opposing bases to be joined to the first region, and a pair projecting from the band-like base and the opposing base and engaging each other And the engaging portion of In this case, the tear induction piece may be joined to the first region via the opposing base.
  • the bag may further comprise a cut formed at a different position than the tab and penetrating the first region of the film and the tear-inducing piece and not the strip base.
  • a method of manufacturing a bag body includes an elongated tear-inducing piece and an elongated-shaped overlapping with the tear-inducing piece along the width direction of the film conveyed in the longitudinal direction.
  • the step of directly or indirectly joining the strip base, the step of forming a tab by the film, the tear-inducing piece, and the cut portion passing through the strip base, and the film can be stored by folding the film in at least one position in the width direction.
  • Forming a space forming a first area to which the tear induction strip and the band-like base are joined, and forming a second area facing the storable space together with the first area, and both ends of the film in the width direction are joined
  • a step of forming a first joint a step of forming a second joint extending in the width direction of the film, a step of cutting the film in the width direction near the second joint, and a tear-inducing piece Width Traversed, in the area surrounding the tab, and forming a surrounding seal region joining the first and second regions.
  • the film may be folded back in at least two places in the width direction, and the first joint may be formed in the second region.
  • the method for manufacturing a bag described above may further include the step of integrally molding the tear induction piece and the band base.
  • the method of manufacturing a bag described above may further include the step of forming a second cut portion which penetrates the film and the tear induction piece and does not penetrate the strip base at a position different from the tab.
  • the bag manufacturing apparatus includes an elongated tear-inducing strip and an elongated strip overlapping the tear-inducing strip along the width direction of the film conveyed in the longitudinal direction.
  • An elongated member joint for directly or indirectly joining the strip base portion, a tab forming portion for forming a tab by cutting through the film, the tear induction strip and the strip base, and at least one film in the width direction
  • a bag forming portion forming a storable space by folding back at a portion, forming a first region to which the tear induction piece and the strip-like base are joined, and forming a second region facing the storable space with the first region;
  • a first bonding portion forming portion forming a first bonding portion in which both widthwise end portions are bonded, and a second bonding portion forming portion forming a second bonding portion extending in the width direction of the film;
  • Near the second junction A cutter for cutting the film in the width direction, and a third joint formation for forming an enclo
  • the bag forming portion may fold the film in at least two places in the width direction, and the first bonding portion forming portion may form the first bonding portion in the second region. .
  • the apparatus for manufacturing a bag described above may further include a forming apparatus that integrally forms the tear induction piece and the band base.
  • the above bag manufacturing apparatus may further include a cutting portion forming portion at a position different from the tab, forming a second cutting portion which penetrates the film and the tear induction piece and does not penetrate the band-like base.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line 2-2 of the bag shown in FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line 3-3 of the bag shown in FIG.
  • FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view showing a part of the manufacturing process shown in FIG.
  • FIG. 6 It is a figure which shows the 1st modification of the 1st Embodiment of this invention. It is a figure which shows the 1st modification of the 1st Embodiment of this invention. It is a figure which shows the 2nd modification of the 1st Embodiment of this invention. It is a figure which shows the 2nd modification of the 1st Embodiment of this invention. It is a figure which shows the 2nd modification of the 1st Embodiment of this invention. It is a figure which shows the 3rd modification of the 1st Embodiment of this invention. It is a front view of the bag concerning a 2nd embodiment of the present invention. FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line 15-15 of the bag shown in FIG.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view of the bag shown in FIG. 19 taken along line 20-20. It is a disassembled perspective view of the part containing the tab formed in the bag body shown in FIG.
  • FIG. 1 is a front view of a bag according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line 2-2 of the bag shown in FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line 3-3 of the bag shown in FIG.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of a portion including a tab formed on the bag shown in FIG.
  • FIG. 5 is a figure for demonstrating the effect
  • the bag 100 includes a film 110, a tear guide strip 120, a strip base 130, a zipper tape 140, a tab 150 and a surrounding seal area 160. Each part will be further described below.
  • FIG. 1 and the lower side in FIG. 2 will be described as the front side of the bag and the upper side in FIG. 2 as the back side of the bag. It is only used to express the positional relationship of body components in a concise manner. The same applies to the terms at the top, sides and bottom of the bag. Thus, these terms should not be construed as limiting the orientation during manufacture, distribution, and use of the bag.
  • the film 110 includes a first area 111 on the front side of the bag body 100 and a second area 112 on the back side. As shown in FIG. 2, the first area 111 and the second area 112 are formed by the film 110 being folded at both sides 101 A and 101 B of the bag 100. The end portions of the folded film 110 are joined by a seal portion 113 formed in the vicinity of the center of the second region 112.
  • the sealing portion 113 is a so-called joint bonding in which the same surfaces of the films 110 are joined, but may be a so-called envelope bonding in which the opposite surfaces of the films 110 are joined.
  • a storable space SP is formed between the first area 111 and the second area 112 of the film 110 facing each other. The storable space SP is sealed by seals 114 and 115 formed between the first area 111 and the second area 112 at the top 102 and the bottom 103 of the bag 100.
  • the seal portion is an example of a joint portion.
  • the film 110 as described above is formed of, for example, a thermoplastic resin. More specifically, film 110 may be formed of low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), or polypropylene (PP). PP may be homopolypropylene (HPP), random polypropylene (RPP), or block polypropylene (BPP).
  • LDPE low density polyethylene
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • PP polypropylene
  • HPP homopolypropylene
  • RPP random polypropylene
  • BPP block polypropylene
  • the tear induction piece 120 is an elongated member joined to the first area 111 of the film 110 and extends along the top 102 of the bag 100. As described below, the user can hold the tear induction piece 120 at the tab 150. Starting from the tab 150, the user pulls the tear induction piece 120, and the tear induction piece 120 tears the film 110 to easily form an opening in the bag body 100.
  • the tear induction piece 120 is described as being bonded to the first region 111 of the film 110, the tear induction piece 120 is the first region, as in the example shown in FIG. It does not mean only the case where it is directly bonded to 111.
  • a strip sheet or the like may be interposed between the tear induction piece 120 and the first area 111, and the tear induction piece 120 may be indirectly joined to the first area 111.
  • the film 110 on the side of the first region 111 and A cutting portion 121 which penetrates through the tear induction piece 120 is formed.
  • the tearing of the film 110 by the tear induction piece 120 can be ended at the cutting portion 121, and the tear induction piece 120 can be easily removed after the opening is formed in the bag body 100.
  • the cutting unit 121 is not an essential requirement of the present invention.
  • the cross-sectional shape of the tear induction piece 120 is rectangular in the illustrated example, but may be other shapes such as triangular or semicircular.
  • the tear induction piece 120 may be formed in a string shape having an irregular cross-sectional shape in the longitudinal direction.
  • the belt-like base 130 is an elongated member disposed along the tear induction piece 120 between the tear induction piece 120 and the second region 112 of the film 110.
  • the tear induction piece 120 and the band base 130 may be integrally formed, for example, by coextrusion, or may be joined after being separately formed. In any case, by forming the tear induction piece 120 and the strip base portion 130 with a combination of incompatible resins as described later, the strip base portion 130 and the tear induction piece 120 are formed when forming the opening by the tear induction piece 120. Interface separation can be performed. As shown in FIG.
  • the band-shaped base 130 has a width wider than the tearing-in guide 120, and the first region 131 of the film 110 at the end 131 closer to the top 102 of the bag 100. Bonded to 111 and the other side constitutes part of a zipper tape 140 which will be described next.
  • derivation piece 120 does not penetrate the strip
  • the combination of the above-mentioned incompatible resin forming the tear-inducing piece 120 and the strip-like base 130 is, for example, a combination of a low density polyethylene resin and a random polypropylene resin.
  • one of the tear induction piece 120 and the strip base 130 is formed of a low density polyethylene resin, and the other is formed of a random polypropylene resin.
  • low density polypropylene resin / random polypropylene resin examples include low density polyethylene (LDPE) / random polypropylene (RPP), linear low density polyethylene (LLDPE) / RPP (some , M-LL), LDPE / homopolypropylene (HPP), LLDPE / HPP (in part, also m-LL), LDPE / polystyrene (PS), LLDPE / PS (also m-LL), RPP / PS, HPP / PS, LDPE / polyethylene terephthalate (PET), LLDPE / PET, RPP / PET, HPP / PET, PS / PET, LDPE / nylon (Ny), LLDPE / Ny, RPP / Ny, HPP / Ny, PS / Ny etc. are mentioned.
  • the side portions 101A and 101B of the bag body 100 formed by folding back the film 110, and the longitudinal direction of the tear induction piece 120, the strip base 130, and the zipper tape 140. It is separated from the end of the direction. This is because, as described later, in the manufacturing process of the bag body 100, the tear induction piece 120, the strip base 130, and the zipper tape 140 are cut to a predetermined length and then joined to the film 110, and then the film 110 is produced. Is folded back.
  • the zipper tape 140 has a tape base 132 which is a part of the belt-like base 130, an opposing base 141 disposed along the belt-like base 130 and opposite to the tape base 132 of the belt-like base 130, and an engaging portion 142. including.
  • Each part of the zipper tape 140 is also an elongated member extending along the top portion 102 of the bag body 100, similarly to the tear induction piece 120 and the band base 130.
  • the opposing base 141 is disposed opposite to the tape base 132 and is bonded to the first region 111 of the film 110.
  • the engaging portion 142 is a pair of engaging portions including a female portion 142A projecting from the tape base 132 and a male portion 142B projecting from the opposing base 141.
  • the female portion 142A and the male portion 142B engage with each other. Do.
  • the positional relationship between the tape base 132 and the opposing base 141 and the female part 142A and the male part 142B may be reversed.
  • the storage space SP can be resealed by engaging the engagement portion 142 of the zipper tape 140.
  • the opposing base 141 is described as being disposed to face the band-like base 130, this does not necessarily mean that the opposing base 141 faces the entire surface of the band-like base 130. .
  • the strip base 130 is larger in the width direction than the facing base 141, and accordingly, the facing base 141 is disposed to face only a part of the width of the strip base 130.
  • the opposing base 141 may be disposed to face the entire surface of the strip base 130.
  • the zipper tape 140 may include a hook-like engagement portion 143, as shown by a dashed line in FIG.
  • the hook-like engaging part 143 includes a first hook-like part 143 A protruding from the tape base 132 and a second hook-like part 143 B protruding from the opposing base 141.
  • the first bowl-like portion 143A has a bowl-like shape projecting toward the top portion 102 of the bag 100
  • the second bowl-like portion 143B faces toward the bottom 103 of the bag 100. In the form of a bowl.
  • both the tape base 132 and the opposing base 141 are the first members of the film 110. Since it is joined to the area 111, a shear force acts on the hook-like engaging portion 143 along the surface of the first area 111. Since this shearing force acts in the direction of engaging the first hook-shaped portion 143A and the second hook-shaped portion 143B with each other, the hook-shaped engaging portion 143 maintains the engaged state against the internal pressure. can do.
  • the user when opening the bag body 100, the user applies a force to pull the tape base 132 and the opposing base 141 in a direction perpendicular to the surface of the first area 111, thereby forming the hook-like engaging portion 143. Engagement is easily released.
  • the zipper tape 140 includes an engagement portion 142. Additionally, the zipper tape 140 may include a hook-like engagement portion 143. In another example, the zipper tape 140 may include a hook-like engagement portion 143 instead of the engagement portion 142. In still other examples, the zipper tape 140 may include a plurality of engagement portions 142 or a plurality of hook-like engagement portions 143. Also, the zipper tape 140 may include various known shapes of engaging portions, not limited to the illustrated example of the engaging portion 142 and the hook-shaped engaging portion 143.
  • the tape base 132 of the zipper tape 140 is formed of the same resin as the belt-like base 130. The other portions may be formed of the same resin as the tape base 132, or may be formed of another type of resin known as a zipper tape material.
  • the tab 150 is cut through the first region 111 of the film 110, the tear induction piece 120, and the strip base 130 near one longitudinal end of the tear induction piece 120, as shown in FIG. It is formed by the part 151.
  • the cutting portion 151 has a horseshoe-shaped planar shape, and the horseshoe-shaped open portion is directed in the direction in which the opening is formed by the tear induction piece 120.
  • the planar shape of the cutting portion 151 can be any shape as long as the tab 150 as described above can be formed.
  • the cutting portion 151 has a planar shape such as a C shape, a U shape, or an arc shape.
  • the enclosing sealing area 160 is, as shown in FIGS. 1 and 4, an area of the first area 111 and the second area 112 of the film 110 in an area surrounding the tab 150 and transverse to the tear induction piece 120 in the width direction. Formed between.
  • the enclosing seal area 160 is formed adjacent to the side 101A of the bag body 100 where the film 110 is folded back, and has a U-shaped planar shape whose side near the side 101A is open. . With such position and shape, the enclosing sealing area 160 cooperates with the side 101A of the bag 100 to enclose the tab 150.
  • the enclosing sealing area 160 cooperates with the side of the bag, or in the other example with another sealing part, to enclose the tab 150, in some cases the enclosing sealing area 160 surrounds the tab 150 and In part, the side of the bag or another seal means that the entire circumference of the tab 150 is enclosed by surrounding the tab 150.
  • the space formed between the first area 111 and the second area 112 of the film 110 in the area including the tab 150 separates the enclosing seal area 160. It is spatially separated from the storable space SP. Therefore, even if the tab 150 is formed by the cut portion 151 penetrating from the first region 111 of the film 110 to the band-like base 130, the storable space SP does not communicate with the external space of the bag 100 and storable space SP Sealability is maintained.
  • the enclosing seal area 160 cooperates with the side portion 101A of the bag 100 to surround the tab 150.
  • the surrounding seal area 160 of the present embodiment does not join the first area 111 and the second area 112 in a portion along the side portion 101A of the bag body 100.
  • the space formed between the first area 111 and the second area 112 in the area including the tab 150 is spatially separated from the storable space SP. The sealing property of the storable space SP can be maintained.
  • the enclosing sealing area is not limited to the area surrounding the entire circumference of the tab and joining the first area and the second area, and the partial area may The two regions may not be joined. Even in such a case, the sealability of the storable space can be maintained by surrounding the tab in cooperation with, for example, the folding of the film or other seal portion.
  • the first area 111 of the film 110, the tear induction piece 120, the strip base 130, and the film 110 are The second regions 112 are bonded to each other between adjacent ones.
  • the tear induction piece 120 and the strip base 130 are formed of a combination of incompatible resins. Therefore, even after the above-described members are joined by, for example, heat sealing or ultrasonic sealing, interfacial peeling can be easily caused between the tear induction piece 120 and the band-like base 130. As a result, as will be described below with reference to FIG.
  • the strip induction portion 120 which is pulled from the tab 150 and the strip base 130 of the strip base 130 crosses the strip base 130. It is possible to break at the portion 161 and to separate the tear induction piece 120 from the strip base 130 from the crossing portion 161 so as to tear the film 110.
  • FIG. 5A shows a state before the tear induction strip 120 and the strip base 130 which are pulled from the tab 150 reach the intersection portion 161.
  • the cutting portion 151 forming the tab 150 does not penetrate to the second region 112 of the film 110, so when the user grips the tab 150, the first region of the film 110 111, the tear induction piece 120, and the strip base 130 are pulled. While being pulled along with the tear induction piece 120, the strip base 130 is torn longitudinally at the portion corresponding to the extension line of the cutting portion 151.
  • FIG. 5 (B) shows a state after the pulled tear-in guiding piece 120 and the strip-like base portion 130 reach the intersection portion 161.
  • the intersection portion 161 between the tear induction piece 120 and the strip base 130 adjacent to each other, and between the strip base 130 and the second region 112 of the film 110 are joined.
  • the gap between the strip base 130 and the second region 112 of the film 110 is Because it is not in such a state, the strip base 130 is more strongly joined to the second region 112 of the film 110 at the intersection portion 161.
  • the strip-like base 130 bonded to the second region 112 of the film 110 can not follow the tear induction piece 120 pulled across the intersection 161 and breaks at the intersection 161.
  • the strip 150 breaks the strip base 130 which is pulled together with the tear induction piece 120 at the intersection portion 161 in the present embodiment, and the tip thereof tears out the tear induction piece 120 It can be pulled separately from the base 130.
  • the strip base 130 is torn longitudinally while being pulled together with the tear induction piece 120, the strip base 130 and the tear induction piece 120 are separated in the vicinity of the tab 150, and the strip base 130 is torn. Need to stop.
  • the enclosing seal area 160 is not formed, it is conceivable to form a cut in the width direction only in the strip base 130 at a position corresponding to the intersection 161 and break the strip base 130 at this position. Even if the form does not form such a cut, the same effect can be obtained by the crossing portion 161 formed by the surrounding seal area 160.
  • FIG. 6 is a view showing the manufacturing process of the bag according to the present embodiment.
  • FIG. 7 is an enlarged sectional view showing a part of the manufacturing process shown in FIG.
  • the manufacturing apparatus 600 includes an elongated member joint portion 610, a tab forming portion 620, a cutting portion forming portion 630, a bag body forming portion 640, and a top / bottom portion forming portion 650.
  • the cutting part formation part 630 is not an essential requirement.
  • the film 110 pulled out from a roll (not shown) or the like is processed in the above-described portions while being intermittently transported. Each part will be further described below.
  • the long member joint portion 610 directly or indirectly bonds the long members 104 along the width direction of the film 110 conveyed in the longitudinal direction.
  • the elongated member 104 is formed continuously in the width direction with the tear induction piece 120 described with reference to FIG. 1 and the like, the strip base 130 overlapping the tear induction piece 120, and the strip base 130. Zipper tape 140 is included.
  • the strip-shaped base 130 is superimposed on the tear induction piece 120 from the side opposite to the first region 111 of the film 110. In the present specification, such a positional relationship is described as that the band-like base 130 overlaps with the tear induction piece 120.
  • the manufacturing process further includes the step of integrally molding the tear induction piece 120, the band base 130, and the zipper tape 140 by, for example, coextrusion, which is included in, for example, the manufacturing apparatus 600 or manufactured. It is performed by an extruder (example of a molding apparatus) provided separately from the apparatus 600.
  • the elongated member joint portion 610 includes a feeder 611 and seal bars 612A and 612B.
  • the feeder 611 feeds the long member 104 of a predetermined length and places the long member 104 at a predetermined position on the film 110.
  • the feeder 611 may include a cutter that cuts the long member 104 into a predetermined length.
  • the feeder 611 since the elongated member 104 is joined to the portion to be the first region 111 of the film 110, the feeder 611 is positioned on the film 110 side with the opposing base 141 of the tear induction piece 120 and the zipper tape 140. Then, the elongated member 104 is disposed such that the strip base 130 is positioned thereon.
  • the seal bars 612A and 612B sandwich the film 110 together with the long member 104, and bond the long member 104 to the film 110 by heat sealing or ultrasonic sealing.
  • an adhesive is applied in advance between the elongated member 104 and the film 110, and the seal bars 612A and 612B join the stacked film 110 and the elongated member 104 by sandwiching and pressing them to join them. It is also good.
  • the tab forming portion 620 forms the tab 150 on the film 110 and the elongated member 104 joined to the film 110.
  • the tab forming portion 620 includes a cutter 621 and a pedestal 622.
  • the cutter 621 has a planar shape corresponding to the cutting portion 151 which forms the tab 150.
  • the cutter 621 also has a horseshoe-shaped planar shape.
  • the long member 104 is joined to the portion of the film 110 to be the first region 111, and at this stage, the cutter 621 is the long member 104 and the film 110 because the film 110 has not yet been folded back.
  • the cutting portion forming portion 630 forms the cutting portion 121 in the film 110 and the elongated member 104 joined to the film 110.
  • the cutting portion forming portion 630 includes a cutter 631 and a pedestal 632.
  • the cut amount of the cutter 631 is equal to the thickness of the film 110 and the tear induction piece 120 because the cut portion 121 penetrates the film 110 and the tear induction piece 120 and does not penetrate the strip base 130. Adjusted to the corresponding amount.
  • the sealing performance of the bag near the cutting portion 121 may be improved by pressing the area including the cutting portion 121 after the formation of the cutting portion 121.
  • the bag-forming portion 640 winds both sides in the width direction of the film 110 to form a tubular shape, and forms the seal portion 113, thereby forming the outline of the bag 100 including the first region 111 and the second region 112 of the film 110.
  • the bag body forming portion 640 includes a winding core 641, a conveyance belt 642, and a sealing device 643.
  • the film 110 is transported by the transport belt 642 from the upper side to the lower side while being wound around the core 641. Since the winding core 641 has a substantially circular cross section at the upper portion, the film 110 can be smoothly wound in a cylindrical shape.
  • the cylindrically wound film 110 is folded back on both sides in the width direction corresponding to the side portions 101A and 101B of the bag body 100, whereby the first area 111 and the second area described above with reference to FIG. 112 is formed.
  • the area where the long members 104 are joined is the first area 111.
  • the sealing device 643 forms the sealing portion 113 by joining both ends in the width direction of the wound film 110.
  • the sealing device 643 is an example of a first bonding portion forming portion, and forms the sealing portion 113 by heat sealing, ultrasonic sealing, or the like, similarly to the above-described seal bars 612A and 612B.
  • the top / bottom forming portion 650 forms the sealing portion 114, 115 on the film 110 folded back on both sides in the width direction, and forms the bag body 100 by cutting the film 110 in the width direction.
  • the top / bottom formation 650 forms the enclosing seal area 160 described with reference to FIG.
  • An enlarged cross-sectional view of the top / bottom formation 650 is shown in FIG.
  • the top / bottom formation 650 is a seal bar 651A, 651B for the seals 114, 115, a cutter 652, a pedestal 653, and a sealing device 654A for the enclosing sealing area 160. , 654B.
  • the seal bars 651A and 651B are examples of the second bonding portion forming portion, and are opposed to each other on both the upper and lower sides with the cutter 652 interposed therebetween, and the width direction of the film 110 is made by these opposing portions.
  • the seal portions 114 and 115 are formed to extend in The seal bars 651A and 651B form the seal portions 114 and 115 by heat sealing, ultrasonic sealing, or the like in the same manner as the seal bars 612A and 612B described above.
  • the cutter 652 and the pedestal 653 approach and separate by moving together with the seal bars 651A and 651B, and cut the film 110 in the width direction in the vicinity of the seal portions 114 and 115 formed by the seal bars 651A and 651B.
  • the core 641 described above is hollow, and the filling device 601 is inserted from the upper side inside.
  • the filling device 601 discharges the contents in synchronization with the seal bars 651A and 651B sandwiching the film 110 in the top / bottom forming portion 650.
  • the contents are stored in the storable space SP formed above the seal portion 115 located in the bottom portion 103 of the bag 100.
  • the seal bars 651A and 651B are separated, the contents are conveyed downward together with the film 110 beyond the seal bars 651A and 651B, and then the seal portion 114 located on the top portion 102 of the bag 100 is formed.
  • the storable space SP is sealed.
  • the sealing devices 654A and 654B are an example of a third bonding portion forming unit, sandwich the film 110 in synchronization with the sealing bars 651A and 651B, and form a surrounding sealing region 160 by heat sealing or ultrasonic sealing or the like.
  • the surrounding sealing area 160 is an area surrounding the tab 150 and transverse to the tear induction piece 120 in the width direction, and the first area 111 and the second area 112 of the film 110 Formed between
  • the sealing heads of the sealing devices 654 A, 654 B have a planar shape corresponding to the enclosing sealing area 160.
  • the sealing head of the sealing device 654A, 654B is also U-shaped.
  • the sealing heads of the sealing devices 654A, 654B are U-shaped at the part facing the film 110, but not U-shaped including the part that is off the film 110, eg one side is off the film 110 It may have a rectangular planar shape to be located.
  • the bag 100 according to the present embodiment can be manufactured by the steps described above. Note that the above process is an example, and various modifications are possible.
  • the tab forming portion 620 and the cutting portion forming portion 630 may be arranged in the reverse order to the example described above.
  • the tab forming portion 620 and the cutting portion forming portion 630 may be integrated, and the tab 150 and the cutting portion 121 may be formed substantially simultaneously.
  • the film 110 is in the width direction It may be cut off.
  • the sealing devices 654A and 654B may surround and form the sealing region 160 before the sealing portions 114 and 115 are formed by the sealing bars 651A and 651B.
  • the seal device may be disposed by arranging the seal devices 654A and 654B above the seal bars 651A and 651B and forming the enclosing seal region 160 before the seal portion 115 located on the bottom portion 103 of the bag 100 is formed. Contents that are filled synchronously with the formation of 115 can be prevented from adhering to the area inside the enclosing seal area 160.
  • the bag body which concerns on other embodiment of this embodiment described below is another bag body already known to the manufacturing process of the bag body 100 which concerns on 1st Embodiment as described above. Or a part of the manufacturing process of the bag 100 may be replaced with a manufacturing process of another bag. Accordingly, the description of the manufacturing process is omitted in the description of the other embodiments below.
  • the strip base 130 together with the first region 111 of the film 110 and the tear-in piece 120
  • the cutting portion 151 cuts the tab 150 into a shape (in the above example, a horseshoe shape).
  • the storable space SP between the strip-like base 130 and the second region 112 of the film 110 communicates with the external space of the bag 100 through the cutting portion 151 as it is, the sealability of the storable space SP Is not kept.
  • the surrounding seal area 160 is formed.
  • the enclosing sealing area 160 is formed between the first area 111 and the second area 112 of the film 110 and cooperates with the side 101A of the bag 100 to surround the tab 150.
  • the space formed between the first area 111 and the second area 112 of the film 110 in the area including the tab 150 is spatially separated from the storable space SP which separates the sealing area 160 and the tab 150
  • the sealing property of the storable space SP can be maintained even when forming the
  • the strip base 130 can be broken at the intersection 161 of the tear-in guide piece 120 and the enclosing seal area 160.
  • the strip base 130 is torn following the tear induction piece 120, the sealing property of the storable space SP after resealing by the zipper tape 140 can not be maintained. Therefore, although a process of forming notches in the width direction only in the strip-like base 130 in the vicinity of the tabs 150 is required if the enclosing seal area 160 is not formed, the enclosing seal area 160 is formed in this embodiment. No such process is required to achieve this.
  • (Modification of the first embodiment) 8 and 9 show a first modification of the first embodiment of the present invention.
  • the first area 111 on the front side of the bag 100 and the second area 112 on the back side are different. Both ends of the film 110 folded back to be formed are bonded to each other at a seal portion 113P formed on the side portion 101A of the bag body 100.
  • the seal portion 113 ⁇ / b> P may be attached to an integrated palm or may be attached to an envelope.
  • the enclosing seal region 160P has a U-shaped planar shape continuous with the seal portion 113P, and surrounds the tab 150 in cooperation with the seal portion 113P.
  • FIGS. 10 to 12 are views showing a second modification of the first embodiment of the present invention.
  • the top / bottom forming portion 650P of the manufacturing apparatus 600 includes the seal bars 651P, 651Q for the seal portion 114 located at the bottom portion 103 of the bag 100, the cutter 652, the pedestal 653, and the enclosing seal area 160.
  • sealing devices 654A, 654B for Thereby, as shown in FIG. 11, the bag 100 with the top 102 opened is manufactured.
  • FIG. 12 is a diagram showing still another example of the example shown in FIG.
  • the enclosing seal area 160Q has an L-shaped planar shape that is open on the side of the side 101A of the bag body 100 as well as on the top 102 side. Thereafter, when the seal portion 114 is formed on the top portion 102, the top portion 102 side of the surrounding seal region 160Q is continuous with the seal portion 114, and the surrounding seal region 160Q surrounds the tab 150.
  • FIG. 13 is a view showing a third modification of the first embodiment of the present invention.
  • the enclosing seal area 160R has a rectangular planar shape surrounding the tab 150.
  • the enclosing sealing area may alone surround the tab 150, in conjunction with the side 101A of the bag 100 as in the example of FIG. 1, or in the example of FIG.
  • the tabs 150 may be enclosed in conjunction with other seals.
  • the enclosing seal area 160 is formed not only in the tear induction piece 120 but in the area transverse to the widthwise direction of the strip base 130 and the zipper tape 140 as in the example of FIG.
  • a sealing region 160R may be formed in a region which crosses only the induction piece 120 in the width direction.
  • FIG. 14 is a front view of the bag according to the present embodiment.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line 15-15 of the bag shown in FIG.
  • the bag 200 includes a film 210, a tear guide strip 120, a strip base 130, a zipper tape 140, a tab 150, and a surrounding seal area 260.
  • the configuration of the bag body 200 is the same as the configuration of the bag body 100 according to the above-described first embodiment except for the configuration related to the film 210 described below, and thus the redundant description will be omitted.
  • the bag body 200 is a so-called gusset bag.
  • the film 210 includes portions 211A and 211B which are folded on the side of the storable space SP on the side portions 201A and 201B of the bag body 200, respectively.
  • the portions 211A and 211B are formed by the film 210 being folded back three times at the side portions 201A and 201B of the bag 200.
  • the folded back portion on the side portion 201A side is illustrated as folded back portions 212A, 212B, and 212C from the front side of the bag body 200.
  • Both ends of the film 210 folded back at the side portions 201A and 201B of the bag body 200 are bonded to each other at a seal portion 213 formed on the back side of the bag body 200.
  • the seal portion 213 may also be attached as an integral palm or as an envelope, as in the seal portion of the first embodiment.
  • a film 205 different from the film 210 is joined by the seal portion 214, and a portion 215 in which the film 205 is folded into the side of the storable space SP is formed.
  • the surrounding sealing area 260 is, as shown in FIG. 14, the same area as the first embodiment when viewed from the front, that is, an area surrounding the tab 150 and crossing the tear guiding piece 120 in the width direction. It is formed. However, as described above, in the present embodiment, the side portion 201A of the bag body 200 is formed with the portion 211A in which the film 210 is folded to the side of the storable space SP. Therefore, the surrounding seal area 260 is a first area 217 which is a part of the area on the front side of the bag 200 to which the tear-off guide piece 120 and the band-like base 130 are joined, and an area forming the folded portion 211A. And joins the second region 218 adjacent to the first region 217 via the folded portion 212A.
  • the second area 218 forms the portion 211A folded in at the side portion 201A of the bag 200. It is an area.
  • the surrounding seal area 260 is formed adjacent to the folded back portion 212A formed on the side 201A of the bag 200 and the seal 216 of the top 202 of the bag 200, and the side 201A and the seal Together with the part 216, enclose the tab 150.
  • the side portions 201A and 201B of the bag body 200 formed by folding back the film 210, and the longitudinal direction of the tear induction piece 120, the strip base 130, and the zipper tape 140. It is separated from the end of the direction. More specifically, as shown in FIG. 15, the longitudinal ends of the above-described members are separated from the side portion 201A of the bag body 200 formed by the film 210 being folded back at the folded portion 212A. The same applies to the side portion 201B side.
  • the tear induction piece 120, the strip base 130, and the zipper tape 140 are cut out to a predetermined length and then joined to the film 210, after which the film 210 is folded back 212A ( This is because the side portion 201A is formed by being folded back at the folded portions 212B and 212C).
  • the above-mentioned surrounding seal area 260 also produces the same effect as the surrounding seal area 160 formed in the bag 100 according to the first embodiment. That is, the formation of the enclosing seal area 260 allows the space formed between the first area 217 and the second area 218 of the film 210 in the area including the tab 150 to surround and enclose the seal area 260. It is spatially separated from the SP, and the sealability of the storable space SP can be maintained even when the tab 150 is formed.
  • the strip base 130 can be broken at the intersection portion 261 of the tear induction piece 120 and the surrounding seal area 260.
  • a through hole 219 is formed in the seal portion 216 of the film 210 formed on the top portion 202 of the bag body 200.
  • the through hole 219 is oval, and the user can hold the bag 200 by inserting a finger or the like through the through hole 219.
  • the means for gripping the bag 200 is not limited to the through hole 219 having the shape as illustrated, and for example, a through hole having a shape other than an oval is formed in the vicinity of the top 202 of the bag 200 Alternatively, a handle made of fiber, resin, metal or the like may be attached to the top 202.
  • the configuration of the bag body 200 in this embodiment specifically, the portions 211A and 211B in which the film 210 is folded to the side of the storable space SP at the side portions 201A and 201B, and another film 205 can be accommodated at the bottom portion 203
  • the portion 215 folded into the space SP and the means for gripping the bag body 200 such as the through holes 219 can be individually provided in the bag body according to the embodiment of the present embodiment.
  • the folded portion 215 similar to the bottom 203 of the present embodiment may be formed on the bottom 103 of the bag 100 according to the first embodiment.
  • the top portion 102 of the bag body 100 may be provided with means for gripping the bag body 100 such as a through hole or a handle.
  • the tab 150 and the surrounding seal area 260 by forming the tab 150 and the surrounding seal area 260, the same effect as that of the above-described first embodiment can be obtained.
  • the volume of the storable space SP can be increased by forming a portion in which the film is folded inward.
  • a means for holding the bag 200 such as the through hole 219 is provided, handling such as conveyance of the bag 200 is facilitated.
  • FIG. 16 is a view showing a modification of the second embodiment of the present invention.
  • the seal portion 213P in which both ends of the film 210 are formed on the side portion 201A of the bag 200 Are joined together.
  • the seal portion 213P may be attached to an integrated palm or may be attached to an envelope.
  • the enclosing seal area 260 has a U-shaped planar shape continuous with the seal part 213P, and cooperates with the seal part 213P, similarly to the enclosing seal area 160P in the above-described modification of the first embodiment. And enclose the tab 150.
  • the second and third modified examples of the first embodiment are similarly applicable in the present embodiment.
  • FIG. 17 is a front view of a bag according to the present embodiment.
  • FIG. 18 is an exploded perspective view of a portion including a tab formed on the bag shown in FIG. 17;
  • the bag 300 includes a film 110, a tear guide 120, a strip base 330, a tab 150 and a surrounding seal area 160.
  • the structure of the bag 300 is the same as the structure of the bag 100 which concerns on said 1st Embodiment except the structure relevant to the strip-shaped base 330 demonstrated below, the duplicate description is abbreviate
  • the band base 330 is an elongated member disposed along the tear induction piece 120 between the tear induction piece 120 and the second region 112 of the film 110.
  • the bag body 300 does not include the zipper tape, and the strip-like base 330 has two ends of the film 110 at both ends in the width direction. It is joined to the 1 area 111.
  • the band-shaped base 330 is divided in the width direction into two parts 330A and 330B, and a gap 333 is formed between the parts 330A and 330B.
  • Stepped portions 334A and 334B are formed in the portions 330A and 330B, respectively, such that the gap 333 side is lowered, and the tear induction piece 120 is disposed at a portion lowered by the stepped portions 334A and 334B.
  • the gap 333 communicates with the opening, and the user can access the storable space SP of the bag 300 via the opening and the gap 333.
  • the tear induction piece 120 and the strip base 330 are formed of a combination of incompatible resins.
  • the tear induction piece 120 it is possible to make interface peeling between the strip base portion 330 and the tear induction piece 120.
  • the shape of the bag 300 can be stabilized even after the opening is formed in the bag 300, for example.
  • the tab 150 and the surrounding seal area 160 by forming the tab 150 and the surrounding seal area 160, the same effect as that of the first embodiment can be obtained. Specifically, the formation of the tab 150 can provide a starting point for the user to pull the tear induction piece 120, which facilitates forming an opening in the bag 300. In addition, the formation of the enclosing seal area 160 allows the space formed between the first area 111 and the second area 112 of the film 110 in the area including the tab 150 to surround the seal area 160. It is spatially separated from the SP, and the sealability of the storable space SP can be maintained even when the tab 150 is formed.
  • the side portions 101A and 101B and the bottom portion 103 may be formed with a portion in which the film is folded inward, such as a through hole or a handle A means for gripping the bag 300 may be provided.
  • the first to third modifications of the first embodiment and the modifications of the second embodiment are also applicable to this embodiment.
  • FIG. 19 is a front view of the bag according to the present embodiment.
  • FIG. 20 is a sectional view taken along line 20-20 of the bag shown in FIG.
  • FIG. 21 is an exploded perspective view of a portion including a tab formed on the bag shown in FIG. 19;
  • the bag 400 includes a film 110, a tear guide strip 420, a strip base 130, a zipper tape 440, a tab 150 and a surrounding seal area 160.
  • the configuration of the bag 400 is the same as the configuration of the bag 100 according to the first embodiment, except for the configuration related to the tear-inducing piece 420 and the zipper tape 440 described below, and therefore, the duplicated description is given. Is omitted.
  • the tear guide piece 420 is an elongated member extending along the top portion 102 of the bag 100. As shown in FIG. 20, the tear induction piece 420 is joined to the thin portion 441B of the opposing base portion 441 described later, and the opposite surface of the thin portion 441B is joined to the first region 111 of the film 110. That is, the tear induction piece 420 is indirectly joined to the first region 111 of the film 110 via the opposing base portion 441 (the thin portion 441 B in the illustrated example). Similar to the first embodiment, the user can hold the tear induction piece 420 at the tab 150. Starting from the tab 150, the user pulls the tear induction piece 420, and the tear induction piece 420 tears the film 110 together with the thin portion 441B, so that an opening can be easily formed in the bag 400.
  • the tear induction piece 420 in the cutting portion 421 formed in the vicinity of the end opposite to the tab 150, the tear induction piece 420 is together with the film 110 on the first region 111 side and the thin portion 441B of the opposing base 441. It is disconnected. By this, the cutting of the film 110 and the thin portion 441 B by the tear induction piece 120 can be ended at the cutting portion 421, and the tear induction piece 420 can be easily removed after the opening is formed in the bag 400.
  • the cutting unit 421 is not an essential requirement of the present invention.
  • the cross-sectional shape of the tear guide piece 420 is rectangular in the illustrated example, but may be another shape such as triangular or semicircular. Alternatively, the tear guide piece 420 may be formed in a string shape having an irregular cross-sectional shape in the longitudinal direction.
  • the zipper tape 440 includes a tape base 132 which is a part of the strip base 130, an opposing base 441 disposed opposite to the tape base 132, and an engaging portion 142.
  • Each part of the zipper tape 440 is also an elongated member extending along the top portion 102 of the bag body 100, similarly to the tear induction piece 420 and the band base 130.
  • the opposing base 441 is disposed opposite to the tape base 132 and is bonded to the first area 111 of the film 110.
  • the opposing base portion 441 is expanded toward the top portion 102 of the bag 400 in the width direction as compared with the opposing base portion 141 of the example shown in FIG.
  • the main body portion 441A from which the male portion 142B of the engaging portion 142 protrudes And a thin portion 441B formed at the widthwise end of the main portion 441A.
  • the thin portion 441 B intervenes between the tear induction piece 420 and the first region 111 of the film 110.
  • the configurations of the engaging portion 142 and the hook-shaped engaging portion 143 are the same as those in the example shown in FIG.
  • the cut portion 151 forming the tab 150 penetrates the opposing base 441 in addition to the first region 111 of the film 110, the tear induction piece 120, and the strip base 130. .
  • the intersection portion 161 formed by the enclosing seal region 160 crossing the tear induction piece 420 in the width direction the first region 111 of the film 110 and the thin portion at the opposing base portion 441 441B, the tear induction piece 420, the strip base 130, and the second region 112 of the film 110 are bonded to each other between adjacent ones.
  • the tab 150 and the surrounding seal area 160 by forming the tab 150 and the surrounding seal area 160, the same effect as that of the first embodiment can be obtained. Specifically, the formation of the tab 150 provides a starting point for the user to pull the tear induction piece 420, and facilitates the formation of an opening in the bag 400. In addition, the formation of the enclosing seal area 160 allows the space formed between the first area 111 and the second area 112 of the film 110 in the area including the tab 150 to surround the seal area 160. It is spatially separated from the SP, and the sealability of the storable space SP can be maintained even when the tab 150 is formed.
  • the tear induction piece 420 when the tear induction piece 420 is pulled by the tear induction piece 420 being joined to the thin portion 441B of the long opposed base portion 441, the main portion 441A of the opposite base 441 and the thin portion
  • the step formed between the portion 441 B and the portion 441 B guides the tear induction piece 420, and it becomes easier to form the opening of the bag 400 using the tear induction piece 420.
  • the same effect can be obtained by forming a convex portion extending along the tear induction piece 420 instead of the thin portion 441B or together with the thin portion 441B.
  • the second embodiment can be combined.
  • a portion in which the film is folded inward may be formed on the side portions 101A and 101B and the bottom portion 103.
  • a means for gripping the bag 400 such as a through hole or handle may be provided.
  • the first to third modifications of the first embodiment and the modifications of the second embodiment are also applicable to this embodiment.
  • the configurations of the tear-inducing piece, the strip base, and the zipper tape can adopt various configurations available to those skilled in the art regardless of the examples of the embodiments described above.
  • the cut forming the tab may be in addition to the first area of the film, the tear-inducing strip, and the strip base, and the tape base of other components, such as zipper tape. It may penetrate.
  • the first region of the film, the tear induction piece, and the strip base may not necessarily be directly bonded, and may be indirectly bonded via, for example, a strip sheet or the like.
  • another member such as, for example, a strip sheet may be interposed between the strip base and the second region of the film.

Abstract

袋体は、折り返しによって収納可能空間を形成し、収納可能空間に面する第１領域および第２領域を形成するフィルムと、第１領域に直接的または間接的に接合される長尺状の引裂き誘導片と、引裂き誘導片に沿って、引裂き誘導片と第２領域との間に配置される長尺状の帯状基部と、フィルムの第１領域、引裂き誘導片および帯状基部を貫通する切断部によって形成されるタブと、引裂き誘導片を幅方向に横断し、タブを囲む領域で、第１領域と第２領域とを接合する囲みシール領域とを備える。

Description

袋体、袋体の製造方法および製造装置
　本発明は、袋体、袋体の製造方法および製造装置に関する。
　従来、薬品や食品などを包装する袋体において、ジッパーテープ（ファスナ）がフィルムからなる袋本体に接合された各種袋体が知られている。例えば、特許文献１には、フィルムから作られ、かつ一方の壁に連結された再閉鎖可能なファスナを有する袋が記載されている。フィルムを製造する方法は、コイルからファスナ材料を供給し、ファスナを位置決めし、切断しかつフィルムに取り付ける工程を有し、これにより、複数のファスナがフィルムに取り付けられる。ファスナが取り付けられたフィルムの両側を一緒に折り畳んでオーバーラップさせてシールを形成し、さらに頂シールおよび底シールを形成することで袋が構成される。
　上記の特許文献１に記載された袋には、容易に開けることができるプルアウトプラグが設けられる。プルアウトプラグは、プルアウトプラグに連結された露出タブすなわち端部を有しており、ユーザは、端部を掴んで引っ張り、プルアウトプラグを除去して、再閉鎖可能なファスナを覆う袋の前壁に開口を形成することができる。このような特許文献１に記載された技術によれば、フィルムを折り畳むことによってシール箇所を低減した袋において、再閉鎖可能なファスナを簡易な工程によって取り付けることができ、またプルアウトプラグによって容易に袋に開口を形成することができる。
特表平１１－５１０４６１号公報
　ここで、特許文献１に記載された袋の開封時において、ユーザがプルアウトプラグの端部を掴んで引っ張るためには、何らかの方法で端部を袋の前壁から引き起こす必要がある。しかしながら、特許文献１にはその方法についての記載はない。特許文献１にはプルアウトプラグが袋の前壁に複数の孔によって形成されることが記載されているが、このように袋に孔を形成する場合には、袋の封止性についても考慮が必要である。特許文献１にはこの点についても記載はされていない。
　そこで、本発明は、袋体の封止性を保ちつつ、開封時には袋体に容易に開口を形成することを可能にする、新規かつ改良された袋体、袋体の製造方法および製造装置を提供することを目的の一つとする。
　本発明のある観点によれば、袋体は、折り返しによって収納可能空間を形成し、収納可能空間に面する第１領域および第２領域を形成するフィルムと、第１領域に直接的または間接的に接合される長尺状の引裂き誘導片と、引裂き誘導片に沿って、引裂き誘導片と第２領域との間に配置される長尺状の帯状基部と、フィルムの第１領域、引裂き誘導片および帯状基部を貫通する切断部によって形成されるタブと、引裂き誘導片を幅方向に横断し、タブを囲む領域で、第１領域と第２領域とを接合する囲みシール領域とを備える。
　上記の構成によれば、長尺状の引裂き誘導片でフィルムを引裂くことによって、袋体に容易に開口を形成することができる。ユーザがタブを引き起こして摘持し、そこを起点にして引裂き誘導片を引っ張ることができることは、開口の形成をさらに容易にする。その一方で、タブはフィルムの第１領域と第２領域との間に形成される囲みシール領域によって囲まれているため、袋体の封止性も保たれる。
　上記の袋体において、フィルムは、袋体の両方の側部での折り返しによって収納可能空間を形成し、第１領域と第２領域とは収納可能空間をはさんで互いに対向し、第２領域において、フィルムの端部同士が接合される接合部が形成されてもよい。
　あるいは、上記の袋体において、フィルムは、袋体の少なくとも一方の側部で収納可能空間の側に折り込まれた部分を含み、第１領域および第２領域の少なくとも一方は、折り込まれた部分を形成する領域であってもよい。
　また、上記の袋体において、フィルムが折り返されて形成される袋体の側部と、引裂き誘導片および帯状基部の長手方向の端部とは離隔していてもよい。
　また、上記の袋体において、囲みシール領域は、フィルムが折り返される袋体の側部に隣接して形成され、側部と共同してタブを囲んでもよい。
　あるいは、囲みシール領域は、単独でタブを囲んでもよい。
　また、上記の袋体は、帯状基部に沿って、かつ帯状基部に対向して配置され、第１領域に接合される対向基部と、帯状基部および対向基部からそれぞれ突出し、互いに係合する１対の係合部とをさらに備えてもよい。
　この場合、引裂き誘導片は、対向基部を介して第１領域に接合されてもよい。
　また、上記の袋体は、タブとは異なる位置に形成され、フィルムの第１領域および引裂き誘導片を貫通し帯状基部を貫通しない切断部をさらに備えてもよい。
　本発明の別の観点によれば、袋体の製造方法は、長手方向に搬送されるフィルムの幅方向に沿って、長尺状の引裂き誘導片、および引裂き誘導片に重複する長尺状の帯状基部を直接的または間接的に接合する工程と、フィルム、引裂き誘導片、および帯状基部を貫通する切断部によってタブを形成する工程と、フィルムを幅方向に少なくとも１ヶ所で折り返すことによって収納可能空間を形成し、引裂き誘導片および帯状基部が接合された第１領域、および第１領域とともに収納可能空間に面する第２領域を形成する工程と、フィルムの幅方向の両端部が接合される第１の接合部を形成する工程と、フィルムの幅方向に延びる第２の接合部を形成する工程と、第２の接合部の近傍でフィルムを幅方向に切断する工程と、引裂き誘導片を幅方向に横断し、タブを囲む領域で、第１領域と第２領域とを接合する囲みシール領域を形成する工程とを含む。
　上記の袋体の製造方法の第１領域および第２領域を形成する工程において、フィルムは幅方向に少なくとも２ヶ所で折り返され、第１の接合部は第２領域に形成されてもよい。
　また、上記の袋体の製造方法は、引裂き誘導片と帯状基部とを一体的に成形する工程をさらに含んでもよい。
　また、上記の袋体の製造方法は、タブとは異なる位置に、フィルムおよび引裂き誘導片を貫通し帯状基部を貫通しない第２の切断部を形成する工程をさらに含んでもよい。
　本発明のさらに別の観点によれば、袋体の製造装置は、長手方向に搬送されるフィルムの幅方向に沿って、長尺状の引裂き誘導片、および引裂き誘導片に重複する長尺状の帯状基部を直接的または間接的に接合する長尺部材接合部と、フィルム、引裂き誘導片、および帯状基部を貫通する切断部によってタブを形成するタブ形成部と、フィルムを幅方向に少なくとも１ヶ所で折り返すことによって収納可能空間を形成し、引裂き誘導片および帯状基部が接合された第１領域、および第１領域とともに収納可能空間に面する第２領域を形成する袋体形成部と、フィルムの幅方向の両端部が接合される第１の接合部を形成する第１の接合部形成部と、フィルムの幅方向に延びる第２の接合部を形成する第２の接合部形成部と、第２の接合部の近傍でフィルムを幅方向に切断するカッターと、引裂き誘導片を幅方向に横断し、タブを囲む領域で、第１領域と第２領域とを接合する囲みシール領域を形成する第３の接合部形成部とを備える。
　上記の袋体の製造装置において、袋体形成部は、フィルムを幅方向に少なくとも２ヶ所で折り返し、第１の接合部形成部は、第２領域に第１の接合部を形成してもよい。
　上記の袋体の製造装置は、引裂き誘導片と帯状基部とを一体的に成形する成形装置をさらに含んでもよい。
　上記の袋体の製造装置は、タブとは異なる位置に、フィルムおよび引裂き誘導片を貫通し帯状基部を貫通しない第２の切断部を形成する切断部形成部をさらに備えてもよい。
本発明の第１の実施形態に係る袋体の正面図である。 図１に示す袋体の２－２線断面図である。 図１に示す袋体の３－３線断面図である。 図１に示す袋体に形成されるタブを含む部分の分解斜視図である。 本発明の第１の実施形態における囲みシール領域の作用について説明するための図である。 本発明の第１の実施形態に係る袋体の製造工程を示す図である。 図６に示す製造工程の一部を示す拡大断面図である。 本発明の第１の実施形態の第１の変形例を示す図である。 本発明の第１の実施形態の第１の変形例を示す図である。 本発明の第１の実施形態の第２の変形例を示す図である。 本発明の第１の実施形態の第２の変形例を示す図である。 本発明の第１の実施形態の第２の変形例を示す図である。 本発明の第１の実施形態の第３の変形例を示す図である。 本発明の第２の実施形態に係る袋体の正面図である。 図１４に示す袋体の１５－１５線断面図である。 本発明の第２の実施形態の変形例を示す図である。 本発明の第３の実施形態に係る袋体の正面図である。 図１７に示す袋体に形成されるタブを含む部分の分解斜視図である。 本発明の第４の実施形態に係る袋体の正面図である。 図１９に示される袋体の２０－２０線断面図である。 図１９に示す袋体に形成されるタブを含む部分の分解斜視図である。
　以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省略する。
　（第１の実施形態に係る袋体）
　まず、図１から図５を参照して、本発明の第１の実施形態に係る袋体の構成について説明する。図１は、本実施形態に係る袋体の正面図である。図２は、図１に示す袋体の２－２線断面図である。図３は、図１に示す袋体の３－３線断面図である。図４は、図１に示す袋体に形成されるタブを含む部分の分解斜視図である。図５は、本実施形態における囲みシール領域の作用について説明するための図である。
　図１に示されるように、袋体１００は、フィルム１１０と、引裂き誘導片１２０と、帯状基部１３０と、ジッパーテープ１４０と、タブ１５０と、囲みシール領域１６０とを含む。以下、各部についてさらに説明する。
　なお、本明細書では、図１に示された側、および図２における下側を袋体の正面側、図２における上側を袋体の背面側として説明するが、正面および背面の用語は袋体の構成要素の位置関係を簡潔に表現するために用いられているにすぎない。袋体の頂部、側部、および底部の用語についても同様である。従って、これらの用語は、袋体の製造時、流通時、および使用時における向きを限定するものと解釈されるべきではない。
　フィルム１１０は、袋体１００の正面側の第１領域１１１と、背面側の第２領域１１２とを含む。図２に示されるように、第１領域１１１および第２領域１１２は、フィルム１１０が袋体１００の両方の側部１０１Ａ，１０１Ｂで折り返されることによって形成される。折り返されたフィルム１１０の端部同士は、第２領域１１２の中央付近に形成されたシール部１１３で接合される。なお、図示された例において、シール部１１３はフィルム１１０の同じ面同士を接合する、いわゆる合掌貼りであるが、フィルム１１０の反対側の面同士を接合する、いわゆる封筒貼りとしてもよい。袋体１００では、互いに対向するフィルム１１０の第１領域１１１と第２領域１１２との間に、収納可能空間ＳＰが形成される。収納可能空間ＳＰは、袋体１００の頂部１０２および底部１０３で第１領域１１１と第２領域１１２との間に形成されるシール部１１４，１１５によって封止される。なお、以下の説明において、シール部は接合部の例である。
　上記のようなフィルム１１０は、例えば熱可塑性樹脂で形成される。より具体的には、フィルム１１０は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、またはポリプロピレン（ＰＰ）で形成されてもよい。ＰＰは、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、またはブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）であってもよい。
　引裂き誘導片１２０は、フィルム１１０の第１領域１１１に接合される長尺状の部材であり、袋体１００の頂部１０２に沿って延びる。後述するように、ユーザは、タブ１５０において引裂き誘導片１２０を摘持することが可能である。タブ１５０を起点にしてユーザが引裂き誘導片１２０を引っ張り、引裂き誘導片１２０がフィルム１１０を引裂くことによって、袋体１００に容易に開口を形成することができる。
　なお、本明細書において、引裂き誘導片１２０はフィルム１１０の第１領域１１１に接合されるものとして説明されるが、これは図３に示された例のように引裂き誘導片１２０が第１領域１１１に直接的に接合される場合のみを意味するのではない。例えば、引裂き誘導片１２０と第１領域１１１との間に帯状シートなどが介在し、引裂き誘導片１２０は第１領域１１１に間接的に接合されてもよい。
　ここで、袋体１００において、タブ１５０とは異なる位置、より具体的には引裂き誘導片１２０のタブ１５０とは反対側の長手方向の端部付近には、第１領域１１１側のフィルム１１０と引裂き誘導片１２０とを貫通する切断部１２１が形成されている。これによって、引裂き誘導片１２０によるフィルム１１０の引裂きを切断部１２１で終わらせ、袋体１００に開口が形成された後に引裂き誘導片１２０を容易に取り去ることができる。なお、例えば易裂性のフィルム１１０を用いた場合には、切断部１２１がなくても、引裂き誘導片１２０によるフィルム１１０の引裂きを適切な位置で終わらせることができる。従って、切断部１２１は、本発明の必須の要件ではない。また、引裂き誘導片１２０の断面形状は、図示された例では矩形であるが、三角形または半円形などの他の形状でもよい。あるいは、引裂き誘導片１２０は、長手方向について不定形な断面形状を有する紐状に形成されてもよい。
　帯状基部１３０は、引裂き誘導片１２０に沿って、引裂き誘導片１２０とフィルム１１０の第２領域１１２との間に配置される長尺状の部材である。引裂き誘導片１２０と帯状基部１３０とは、例えば共押出成形によって一体的に成形されてもよいし、別々に成形された後に接合されてもよい。いずれの場合も、後述するように引裂き誘導片１２０と帯状基部１３０とを非相溶性の樹脂の組み合わせで形成することによって、引裂き誘導片１２０による開口の形成時には帯状基部１３０と引裂き誘導片１２０との間を界面剥離させることができる。図３に示されるように、本実施形態において、帯状基部１３０は、引裂き誘導片１２０よりも広い幅を有し、袋体１００の頂部１０２に近い側の端部１３１でフィルム１１０の第１領域１１１に接合され、反対側は次に説明するジッパーテープ１４０の一部を構成する。なお、引裂き誘導片１２０に形成される切断部１２１は、帯状基部１３０を貫通しない。
　上記の引裂き誘導片１２０および帯状基部１３０を形成する非相溶性の樹脂の組み合わせは、例えば低密度ポリエチレン系樹脂とランダムポリプロピレン系樹脂との組み合わせである。この場合、引裂き誘導片１２０および帯状基部１３０のうちの一方が低密度ポリエチレン系樹脂で形成され、他方がランダムポリプロピレン系樹脂で形成される。「低密度ポリプロピレン系樹脂／ランダムポリプロピレン系樹脂」の形で具体的な例を挙げると、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）／ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）／ＲＰＰ（一部、ｍ－ＬＬも含む）、ＬＤＰＥ／ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ＬＬＤＰＥ／ＨＰＰ（一部、ｍ－ＬＬも含む）、ＬＤＰＥ／ポリスチレン（ＰＳ）、ＬＬＤＰＥ／ＰＳ（ｍ－ＬＬも含む）、ＲＰＰ／ＰＳ、ＨＰＰ／ＰＳ、ＬＤＰＥ／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＬＬＤＰＥ／ＰＥＴ、ＲＰＰ／ＰＥＴ、ＨＰＰ／ＰＥＴ、ＰＳ／ＰＥＴ、ＬＤＰＥ／ナイロン（Ｎｙ）、ＬＬＤＰＥ／Ｎｙ、ＲＰＰ／Ｎｙ、ＨＰＰ／Ｎｙ、ＰＳ／Ｎｙなどが挙げられる。
　また、図１に示されるように、本実施形態において、フィルム１１０が折り返されて形成される袋体１００の側部１０１Ａ，１０１Ｂと、引裂き誘導片１２０、帯状基部１３０、およびジッパーテープ１４０の長手方向の端部とは離隔している。これは、後述するように、袋体１００の製造工程において、引裂き誘導片１２０、帯状基部１３０、およびジッパーテープ１４０が所定の長さに切り出された上でフィルム１１０に接合され、その後にフィルム１１０が折り返されるためである。
　ジッパーテープ１４０は、帯状基部１３０の一部であるテープ基部１３２と、帯状基部１３０に沿って、かつ帯状基部１３０のテープ基部１３２に対向して配置される対向基部１４１と、係合部１４２とを含む。ジッパーテープ１４０の各部も、引裂き誘導片１２０および帯状基部１３０と同様に、袋体１００の頂部１０２に沿って延びる長尺状の部材である。対向基部１４１は、テープ基部１３２に対向して配置され、フィルム１１０の第１領域１１１に接合される。係合部１４２は、テープ基部１３２から突出する雌部１４２Ａと、対向基部１４１から突出する雄部１４２Ｂとを含む１対の係合部であり、雌部１４２Ａと雄部１４２Ｂとは互いに係合する。なお、上記のテープ基部１３２および対向基部１４１と、雌部１４２Ａおよび雄部１４２Ｂとの位置関係は、逆であってもよい。引裂き誘導片１２０によって袋体１００に開口を形成した後、ジッパーテープ１４０の係合部１４２を係合させることによって、収納可能空間ＳＰを再封止することができる。
　なお、本明細書において、対向基部１４１は帯状基部１３０に対向して配置されるものとして説明されるが、これは必ずしも対向基部１４１が帯状基部１３０の全面に対向することを意味するのではない。図３および図４に示された例では、帯状基部１３０は対向基部１４１よりも幅方向について大きく、従って対向基部１４１は帯状基部１３０の幅方向の一部だけに対向して配置される。他の例では、対向基部１４１が帯状基部１３０の全面に対向して配置されてもよい。
　一方、図３に鎖線で示されるように、ジッパーテープ１４０は、鉤状係合部１４３を含んでもよい。鉤状係合部１４３は、テープ基部１３２から突出する第１の鉤状部１４３Ａと、対向基部１４１から突出する第２の鉤状部１４３Ｂとを含む。図３に示されるように、第１の鉤状部１４３Ａは袋体１００の頂部１０２側に向かって突出した鉤状であり、第２の鉤状部１４３Ｂは袋体１００の底部１０３側に向かって突出した鉤状である。例えば、ジッパーテープ１４０によって収納可能空間ＳＰが再封止された後に、内容物が膨張したことによってジッパーテープ１４０に内圧が作用した場合、テープ基部１３２および対向基部１４１はいずれもフィルム１１０の第１領域１１１に接合されているため、鉤状係合部１４３には第１領域１１１の面に沿ったせん断力が働く。このせん断力は、第１の鉤状部１４３Ａと第２の鉤状部１４３Ｂとを互いに係合させる向きに働くため、鉤状係合部１４３は内圧に対抗して係合された状態を維持することができる。その一方で、袋体１００を開封する場合、ユーザがテープ基部１３２および対向基部１４１を第１領域１１１の面に対して垂直な方向に引き離そうとする力を加えることによって、鉤状係合部１４３の係合は容易に解除される。
　図示された例において、ジッパーテープ１４０は係合部１４２を含む。追加的に、ジッパーテープ１４０は、鉤状係合部１４３を含んでもよい。他の例において、ジッパーテープ１４０は、係合部１４２に代えて鉤状係合部１４３を含んでもよい。さらに他の例において、ジッパーテープ１４０は、複数の係合部１４２、または複数の鉤状係合部１４３を含んでもよい。また、図示された係合部１４２および鉤状係合部１４３の例に限られず、ジッパーテープ１４０は公知の様々な形状の係合部を含みうる。なお、ジッパーテープ１４０のうち、テープ基部１３２は、帯状基部１３０と同じ樹脂で形成される。他の部分については、テープ基部１３２と同じ樹脂で形成されてもよいし、ジッパーテープの材料として知られた他の種類の樹脂で形成されてもよい。
　タブ１５０は、図４に示されるように、引裂き誘導片１２０の長手方向の一方の端部付近で、フィルム１１０の第１領域１１１と、引裂き誘導片１２０と、帯状基部１３０とを貫通する切断部１５１によって形成される。図示された例において、切断部１５１は馬蹄形の平面形状を有し、馬蹄形の開放部分が引裂き誘導片１２０によって開口が形成される方向に向いている。このような形状の切断部１５１によってタブ１５０が形成されることによって、ユーザはタブ１５０を袋体１００の正面側に引き起こして摘持し、そこを起点にして引裂き誘導片１２０を引っ張ることができる。つまり、タブ１５０が形成されることによって、引裂き誘導片１２０を用いて袋体１００に開口を形成することがさらに容易になる。切断部１５１の平面形状は、上記のようなタブ１５０を形成することができる限りにおいて任意の形状とすることができる。例えば、他の例において、切断部１５１は、Ｃ形、Ｕ形または円弧形などの平面形状を有する。
　囲みシール領域１６０は、図１および図４に示されるように、タブ１５０を囲み、かつ引裂き誘導片１２０を幅方向に横断する領域で、フィルム１１０の第１領域１１１と第２領域１１２との間に形成される。図１に示された例において、囲みシール領域１６０は、フィルム１１０が折り返される袋体１００の側部１０１Ａに隣接して形成され、側部１０１Ａに近い側が開放されたＵ形の平面形状を有する。このような位置および形状によって、囲みシール領域１６０は、袋体１００の側部１０１Ａと共同してタブ１５０を囲む。ここで、囲みシール領域１６０が袋体の側部、または他の例では別のシール部と共同してタブ１５０を囲む、とは、ある部分では囲みシール領域１６０がタブ１５０を囲み、別の部分では袋体の側部または別のシール部がタブ１５０を囲むことによって、全体としてタブ１５０の全周が囲まれることを意味する。
　上記のような囲みシール領域１６０が形成されることによって、タブ１５０を含む領域でフィルム１１０の第１領域１１１と第２領域１１２との間に形成される空間は、囲みシール領域１６０を隔てた収納可能空間ＳＰから空間的に分離される。従って、フィルム１１０の第１領域１１１から帯状基部１３０までを貫通する切断部１５１によってタブ１５０が形成されていても、収納可能空間ＳＰと袋体１００の外部空間とは連通せず収納可能空間ＳＰの封止性が保たれる。
　なお、上述のように、本実施形態において、囲みシール領域１６０は袋体１００の側部１０１Ａと共同してタブ１５０を囲んでいる。換言すれば、本実施形態の囲みシール領域１６０は、袋体１００の側部１０１Ａに沿う部分では第１領域１１１と第２領域１１２とを接合していない。それでも、側部１０１Ａでフィルム１１０が折り返されていることによって、タブ１５０を含む領域で第１領域１１１と第２領域１１２との間に形成される空間が収納可能空間ＳＰから空間的に分離され、収納可能空間ＳＰの封止性を保つことができる。このように、本発明の実施形態において、囲みシール領域はタブの全周を囲む領域で第１領域と第２領域とを接合するものには限られず、一部の領域では第１領域と第２領域とを接合しないものであってもよい。このような場合でも、例えばフィルムの折り返しや、他のシール部と共同してタブを囲むことによって、収納可能空間の封止性を保つことができる。
　さらに、囲みシール領域１６０が引裂き誘導片１２０を幅方向に横断することによって形成される交差部１６１では、フィルム１１０の第１領域１１１と、引裂き誘導片１２０と、帯状基部１３０と、フィルム１１０の第２領域１１２とが、隣接するもの同士の間で互いに接合される。ここで、上述のように、引裂き誘導片１２０と帯状基部１３０とは、非相溶性の樹脂の組み合わせで形成されている。従って、例えばヒートシールや超音波シールなどによって上記の各部材の間が接合された後も、引裂き誘導片１２０と帯状基部１３０との間は容易に界面剥離させることができる。この結果、次に図５を参照して説明するように、引裂き誘導片１２０による開口の形成時に、タブ１５０を起点にして引っ張られた引裂き誘導片１２０および帯状基部１３０のうち帯状基部１３０を交差部１６１の部分で破断させ、交差部１６１から先は引裂き誘導片１２０が帯状基部１３０から分離してフィルム１１０を引裂くようにすることができる。
　図５（Ａ）には、タブ１５０を起点にして引っ張られた引裂き誘導片１２０および帯状基部１３０が交差部１６１に到達する前の状態が示されている。図示されているように、タブ１５０を形成する切断部１５１は、フィルム１１０の第２領域１１２までは貫通していないので、ユーザがタブ１５０を摘持した場合には、フィルム１１０の第１領域１１１と、引裂き誘導片１２０と、帯状基部１３０とが引っ張られることになる。引裂き誘導片１２０とともに引っ張られる間、帯状基部１３０は、切断部１５１の延長線にあたる部分で長手方向に引裂かれる。
　一方、図５（Ｂ）には、引っ張られた引裂き誘導片１２０および帯状基部１３０が交差部１６１に到達した後の状態が示されている。上述のように、交差部１６１では、互いに隣接する引裂き誘導片１２０と帯状基部１３０との間、および帯状基部１３０とフィルム１１０の第２領域１１２との間が接合されている。ここで、上述のように引裂き誘導片１２０と帯状基部１３０との間は容易に界面剥離させることができる状態であるのに対して、帯状基部１３０とフィルム１１０の第２領域１１２との間はそのような状態ではないため、交差部１６１において帯状基部１３０はフィルム１１０の第２領域１１２の方により強く接合されている。この結果、フィルム１１０の第２領域１１２に接合された帯状基部１３０は、交差部１６１を越えて引っ張られる引裂き誘導片１２０に追従することができず、交差部１６１の部分で破断する。
　上記のような囲みシール領域１６０の作用によって、本実施形態では、タブ１５０では引裂き誘導片１２０とともに引っ張られている帯状基部１３０を交差部１６１で破断させ、そこから先は引裂き誘導片１２０を帯状基部１３０から分離して引っ張ることができる。上記のように、帯状基部１３０は、引裂き誘導片１２０とともに引っ張られながら長手方向に引裂かれるため、タブ１５０の近傍で帯状基部１３０と引裂き誘導片１２０とを分離し、帯状基部１３０が引裂かれるのを止める必要がある。囲みシール領域１６０が形成されない場合には、交差部１６１に対応する位置で帯状基部１３０だけに幅方向の切り込みを形成して、この位置で帯状基部１３０を破断させることが考えられるが、本実施形態ではそのような切り込みを形成しなくても、囲みシール領域１６０によって形成される交差部１６１によって同様の作用が得られる。
　（第１の実施形態に係る製造方法）
　次に、図６および図７を参照して、本発明の第１の実施形態に係る袋体の製造方法について説明する。図６は、本実施形態に係る袋体の製造工程を示す図である。図７は、図６に示す製造工程の一部を示す拡大断面図である。
　図６に示されるように、製造装置６００は、長尺部材接合部６１０と、タブ形成部６２０と、切断部形成部６３０と、袋体形成部６４０と、頂部／底部形成部６５０とを含む。なお、袋体に切断部を設けない場合は、切断部形成部６３０は必須の要件ではない。製造装置６００において、ロール（図示せず）などから引き出されたフィルム１１０は、間欠的に搬送されながら上記の各部において加工される。以下、各部についてさらに説明する。
　長尺部材接合部６１０は、長手方向に搬送されるフィルム１１０の幅方向に沿って長尺部材１０４を直接的または間接的に接合する。本実施形態において、長尺部材１０４は、図１などを参照して説明された引裂き誘導片１２０、引裂き誘導片１２０に重複する帯状基部１３０、および帯状基部１３０に幅方向で連続して形成されるジッパーテープ１４０を含む。ここで、上記で図１を参照して説明したように、本実施形態において、帯状基部１３０は、フィルム１１０の第１領域１１１とは反対側から引裂き誘導片１２０に重ねられている。本明細書では、このような位置関係を、帯状基部１３０が引裂き誘導片１２０に重複するものとして説明している。これらの部材はいずれも同じ方向に延びる長尺状の部材であるため、例えば押出成形（共押出成形を含む）などによって予め成形した上で、まとめて長尺部材１０４としてフィルム１１０に接合することができる。この場合、製造工程は、引裂き誘導片１２０、帯状基部１３０、およびジッパーテープ１４０を例えば共押出成形によって一体的に成形する工程をさらに含むが、この工程は例えば製造装置６００に含まれる、または製造装置６００とは別に設けられる押出成形機（成形装置の例）によって実行される。
　具体的には、長尺部材接合部６１０は、フィーダー６１１と、シールバー６１２Ａ，６１２Ｂとを含む。フィーダー６１１は、所定の長さの長尺部材１０４を送り出して、フィルム１１０上の所定の位置に配置する。フィーダー６１１は、長尺部材１０４を所定の長さに切り出すカッターを含んでもよい。図示された例において、長尺部材１０４はフィルム１１０の第１領域１１１になる部分に接合されるため、フィーダー６１１は、フィルム１１０の側に引裂き誘導片１２０およびジッパーテープ１４０の対向基部１４１が位置し、その上に帯状基部１３０が位置するように、長尺部材１０４を配置する。
　一方、シールバー６１２Ａ，６１２Ｂは、フィルム１１０を配置された長尺部材１０４とともに挟み込み、ヒートシールまたは超音波シールなどによって長尺部材１０４をフィルム１１０に接合する。あるいは、長尺部材１０４とフィルム１１０との間にはあらかじめ接着剤が塗布され、シールバー６１２Ａ，６１２Ｂは重ね合わされたフィルム１１０と長尺部材１０４とを挟み込んで押圧することによってこれらを接合してもよい。
　タブ形成部６２０は、フィルム１１０と、フィルム１１０に接合された長尺部材１０４とにタブ１５０を形成する。具体的には、タブ形成部６２０は、カッター６２１と、受台６２２とを含む。カッター６２１は、タブ１５０を形成する切断部１５１に対応する平面形状を有する。上述のように、本実施形態において切断部１５１は馬蹄形の平面形状を有するため、カッター６２１も馬蹄形の平面形状を有する。図示された例において、長尺部材１０４はフィルム１１０の第１領域１１１になる部分に接合されており、この段階でフィルム１１０はまだ折り返されていないため、カッター６２１が長尺部材１０４およびフィルム１１０を厚さ方向に貫通して切断することによって、上記で図４を参照して説明したように、フィルム１１０の第１領域１１１と、引裂き誘導片１２０と、帯状基部１３０とを貫通する切断部１５１、つまりタブ１５０が形成される。
　切断部形成部６３０は、フィルム１１０と、フィルム１１０に接合された長尺部材１０４とに切断部１２１を形成する。具体的には、切断部形成部６３０は、カッター６３１と、受台６３２とを含む。上述のように、本実施形態において切断部１２１はフィルム１１０および引裂き誘導片１２０を貫通し、帯状基部１３０を貫通しないため、カッター６３１の切り込み量は、フィルム１１０および引裂き誘導片１２０の厚さに対応する量に調節される。図示していないが、切断部１２１の形成後に切断部１２１を含む領域を押圧することによって、切断部１２１付近における袋体の封止性を向上させてもよい。
　袋体形成部６４０は、フィルム１１０の幅方向の両側を巻いて筒状にし、シール部１１３を形成することによって、フィルム１１０の第１領域１１１および第２領域１１２を含む袋体１００の概形を形成する。具体的には、袋体形成部６４０は、巻芯６４１と、搬送ベルト６４２と、シール装置６４３とを含む。フィルム１１０は、巻芯６４１に巻きつけられながら搬送ベルト６４２で上方から下方へと搬送される。巻芯６４１が上部では略円形断面であることによって、フィルム１１０を円滑に筒状に巻くことができる。筒状に巻かれたフィルム１１０は、袋体１００の側部１０１Ａ，１０１Ｂに相当する幅方向の両側で折り返され、これによって上記で図２を参照して説明した第１領域１１１および第２領域１１２が形成される。ここで、上記の長尺部材１０４が接合された領域は、第１領域１１１になる。シール装置６４３は、巻かれたフィルム１１０の幅方向の両端部を接合することによってシール部１１３を形成する。上記のようにフィルム１１０が折り返されると、シール部１１３が形成された領域は、第２領域１１２になる。シール装置６４３は、第１の接合部形成部の例であり、上述したシールバー６１２Ａ，６１２Ｂと同様に、ヒートシール、超音波シール、その他の方法でシール部１１３を形成する。
　頂部／底部形成部６５０は、幅方向の両側で折り返されたフィルム１１０にシール部１１４，１１５を形成するとともに、フィルム１１０を幅方向に切断することによって、袋体１００を成形する。さらに、頂部／底部形成部６５０は、図１などを参照して説明した囲みシール領域１６０を形成する。図６には、この頂部／底部形成部６５０の拡大断面図が示されている。図６に示されるように、頂部／底部形成部６５０は、シール部１１４，１１５のためのシールバー６５１Ａ，６５１Ｂと、カッター６５２と、受台６５３と、囲みシール領域１６０のためのシール装置６５４Ａ，６５４Ｂとを含む。
　図示された例において、シールバー６５１Ａ，６５１Ｂは、第２の接合部形成部の例であり、カッター６５２を挟んで上下両側で互いに対向しており、これらの対向部分によって、フィルム１１０の幅方向に延びるシール部１１４，１１５が形成される。シールバー６５１Ａ，６５１Ｂは、上述したシールバー６１２Ａ，６１２Ｂと同様に、ヒートシール、超音波シール、その他の方法でシール部１１４，１１５を形成する。カッター６５２および受台６５３は、シールバー６５１Ａ，６５１Ｂとともに移動することによって接近および離隔し、シールバー６５１Ａ，６５１Ｂによって形成されたシール部１１４，１１５の近傍でフィルム１１０を幅方向に切断する。
　ここで、上述した巻芯６４１は中空であり、内側に上方から充填装置６０１が挿入されている。充填装置６０１は、頂部／底部形成部６５０においてシールバー６５１Ａ，６５１Ｂがフィルム１１０を挟み込むのに同期して内容物を吐出する。これによって、袋体１００の底部１０３に位置するシール部１１５よりも上に形成される収納可能空間ＳＰに内容物が収納される。その後、シールバー６５１Ａ，６５１Ｂが離隔したときに内容物はフィルム１１０とともにシールバー６５１Ａ，６５１Ｂを越えて下方へ搬送され、次に袋体１００の頂部１０２に位置するシール部１１４が形成されることによって収納可能空間ＳＰが封止される。
　シール装置６５４Ａ，６５４Ｂは、第３の接合部形成部の例であり、シールバー６５１Ａ，６５１Ｂと同期してフィルム１１０を挟み込み、ヒートシールまたは超音波シールなどによって囲みシール領域１６０を形成する。図１などを参照して説明したように、囲みシール領域１６０は、タブ１５０を囲み、引裂き誘導片１２０を幅方向に横断する領域であり、フィルム１１０の第１領域１１１と第２領域１１２との間に形成される。シール装置６５４Ａ，６５４Ｂのシールヘッドは、囲みシール領域１６０に対応する平面形状を有する。上述のように、本実施形態において囲みシール領域１６０は袋体の側部１０１Ａに近い側で開放されたＵ形の平面形状を有するため、シール装置６５４Ａ，６５４ＢのシールヘッドもＵ形の平面形状を有する。あるいは、シール装置６５４Ａ，６５４Ｂのシールヘッドは、フィルム１１０に対向する部分ではＵ形であるが、フィルム１１０から外れた部分を含めるとＵ形ではない形状、例えば１つの辺がフィルム１１０から外れて位置する矩形の平面形状を有してもよい。
　以上で説明したような工程によって、本実施形態に係る袋体１００を製造することができる。なお、上記の工程は一例であり、様々な変更が可能である。例えば、タブ形成部６２０と切断部形成部６３０とは上記の例とは逆の順序で配置されてもよい。あるいは、タブ形成部６２０と切断部形成部６３０とが統合され、タブ１５０と切断部１２１とがほぼ同時に形成されてもよい。また、他の例では、頂部／底部形成部６５０に含まれるシールバー６５１Ａ，６５１Ｂとカッター６５２および受台６５３とが分離され、シール部１１４，１１５が形成された後に、フィルム１１０が幅方向に切断されてもよい。
　また、他の例において、シール装置６５４Ａ，６５４Ｂが囲みシール領域１６０を形成するのは、シールバー６５１Ａ，６５１Ｂによってシール部１１４，１１５が形成される前であってもよい。例えば、シールバー６５１Ａ，６５１Ｂよりも上方にシール装置６５４Ａ，６５４Ｂを配置し、袋体１００の底部１０３に位置するシール部１１５が形成される前に囲みシール領域１６０を形成することによって、シール部１１５の形成に同期して充填される内容物が、囲みシール領域１６０の内側の領域に付着するのを防止することができる。
　なお、以下で説明する本実施形態の他の実施形態に係る袋体は、上記で説明したような第１の実施形態に係る袋体１００の製造工程に、既に知られている他の袋体の製造工程を組み合わせる、または袋体１００の製造工程の一部を他の袋体の製造工程に置き換えることによって製造することができる。従って、以下の他の実施形態の説明では製造工程に関する説明は省略する。
　（第１の実施形態まとめ）
　上記で説明したような本発明の第１の実施形態では、例えば図３に示したように、ジッパーテープ１４０のテープ基部１３２がフィルム１１０の第１領域１１１に接合される帯状基部１３０の一部であり、対向基部１４１もまた第１領域１１１に接合される。このような構成によって、図６に示したように袋体１００の収納可能空間ＳＰに内容物を充填するときに、ジッパーテープ１４０の係合部１４２の係合を解除しなくてもよい。
　しかしながら、ユーザが引裂き誘導片１２０を摘持してフィルム１１０に開口を形成することを可能にするためのタブ１５０を形成すると、帯状基部１３０はフィルム１１０の第１領域１１１および引裂き誘導片１２０とともに切断部１５１によってタブ１５０の形状（上記の例では馬蹄形）に切断される。この場合、そのままでは切断部１５１を介して帯状基部１３０とフィルム１１０の第２領域１１２との間の収納可能空間ＳＰが袋体１００の外部空間に連通するため、収納可能空間ＳＰの封止性が保たれない。
　そこで、本実施形態では囲みシール領域１６０を形成する。囲みシール領域１６０は、フィルム１１０の第１領域１１１と第２領域１１２との間に形成され、袋体１００の側部１０１Ａと共同してタブ１５０を囲む。これによって、タブ１５０を含む領域でフィルム１１０の第１領域１１１と第２領域１１２との間に形成される空間を囲みシール領域１６０を隔てた収納可能空間ＳＰから空間的に分離され、タブ１５０を形成する場合にも収納可能空間ＳＰの封止性を保つことができる。
　また、本実施形態では、引裂き誘導片１２０を幅方向に横断する領域に囲みシール領域１６０を形成することによって、ユーザが引裂き誘導片１２０を摘持してフィルム１１０に開口を形成するときに、引裂き誘導片１２０と囲みシール領域１６０との交差部１６１で帯状基部１３０を破断させることができる。帯状基部１３０が引裂き誘導片１２０に追従して引裂かれると、ジッパーテープ１４０による再封止後の収納可能空間ＳＰの封止性が保たれなくなる。従って、囲みシール領域１６０が形成されない場合にはタブ１５０の近傍で帯状基部１３０だけに幅方向の切り込みを形成するといったような工程が必要になるが、本実施形態では囲みシール領域１６０が形成されるためにそのような工程は必要とされない。
　（第１の実施形態の変形例）
　図８および図９は、本発明の第１の実施形態の第１の変形例を示す図である。図８に示されるように、本変形例では、上記で図２を参照して説明された例とは異なり、袋体１００の正面側の第１領域１１１と背面側の第２領域１１２とを形成するように折り返されたフィルム１１０の両端部が、袋体１００の側部１０１Ａに形成されたシール部１１３Ｐで互いに接合される。シール部１１３Ｐも、上記のシール部１１３と同様に、合掌貼りとしてもよいし、封筒貼りとしてもよい。図９に示されるように、本変形例において、囲みシール領域１６０Ｐは、シール部１１３Ｐと連続するＵ形の平面形状を有し、シール部１１３Ｐと共同してタブ１５０を囲む。
　図１０から図１２は、本発明の第１の実施形態の第２の変形例を示す図である。図１０に示されるように、本変形例では、上記で図６および図７を参照して説明された例とは異なり、袋体１００の製造時には収納可能空間ＳＰに内容物が充填されない。この場合、製造装置６００の頂部／底部形成部６５０Ｐは、袋体１００の底部１０３に位置するシール部１１４のためのシールバー６５１Ｐ，６５１Ｑと、カッター６５２と、受台６５３と、囲みシール領域１６０のためのシール装置６５４Ａ，６５４Ｂとを含む。これによって、図１１に示されるように、頂部１０２が開放された袋体１００が製造される。製造装置６００で形成されなかった頂部１０２のシール部１１４は、中間ユーザによって袋体１００に内容物が充填された後に別途形成される。図１２は、図１１に示した例のさらに別の例を示す図である。この例において、囲みシール領域１６０Ｑは、袋体１００の側部１０１Ａに加えて頂部１０２側でも開放されたＬ形の平面形状を有する。この後、頂部１０２にシール部１１４が形成されたときに、囲みシール領域１６０Ｑの頂部１０２側がシール部１１４に連続し、囲みシール領域１６０Ｑがタブ１５０を囲むことになる。
　図１３は、本発明の第１の実施形態の第３の変形例を示す図である。図１３に示されるように、本変形例では、上記で図１を参照して説明された例とは異なり、囲みシール領域１６０Ｒがタブ１５０を囲む矩形の平面形状を有する。このように、本発明の実施形態において、囲みシール領域は単独でタブ１５０を囲んでもよいし、図１の例のように袋体１００の側部１０１Ａと共同して、あるいは図９の例のように他のシール部と共同してタブ１５０を囲んでもよい。また、図１の例では囲みシール領域１６０が引裂き誘導片１２０だけではなく帯状基部１３０およびジッパーテープ１４０の全体を幅方向に横断する領域に形成されたが、図１３の例のように、引裂き誘導片１２０だけを幅方向に横断する領域に囲みシール領域１６０Ｒが形成されてもよい。
　（第２の実施形態）
　次に、図１４および図１５を参照して、本発明の第２の実施形態について説明する。図１４は、本実施形態に係る袋体の正面図である。図１５は、図１４に示す袋体の１５－１５線断面図である。
　図１４に示されるように、袋体２００は、フィルム２１０と、引裂き誘導片１２０と、帯状基部１３０と、ジッパーテープ１４０と、タブ１５０と、囲みシール領域２６０とを含む。なお、以下で説明するフィルム２１０に関連する構成以外について、袋体２００の構成は上記の第１の実施形態に係る袋体１００の構成と同様であるため、重複した説明は省略する。
　袋体２００は、いわゆるガセット袋である。図１５に示されるように、フィルム２１０は、袋体２００の側部２０１Ａ，２０１Ｂのそれぞれで収納可能空間ＳＰの側に折り込まれた部分２１１Ａ，２１１Ｂを含む。本実施形態において、上記の部分２１１Ａ，２１１Ｂは、フィルム２１０が袋体２００の側部２０１Ａ，２０１Ｂで３回折り返されることによって形成される。図１５には、側部２０１Ａ側の折り返し部が、袋体２００の正面側から折り返し部２１２Ａ，２１２Ｂ，２１２Ｃとして図示されている。袋体２００の側部２０１Ａ，２０１Ｂで折り返されたフィルム２１０の両端部は、袋体２００の背面側に形成されたシール部２１３で互いに接合される。シール部２１３も、第１の実施形態のシール部と同様に、合掌貼りとしてもよいし、封筒貼りとしてもよい。袋体２００の底部２０３では、フィルム２１０とは別のフィルム２０５がシール部２１４によって接合され、このフィルム２０５が収納可能空間ＳＰの側に折り込まれた部分２１５が形成されている。
　囲みシール領域２６０は、図１４に示されるように、正面から見た場合には第１の実施形態と同様の領域、すなわちタブ１５０を囲み、かつ引裂き誘導片１２０を幅方向に横断する領域に形成される。ただし、上記のように、本実施形態では、袋体２００の側部２０１Ａにフィルム２１０が収納可能空間ＳＰの側に折り込まれた部分２１１Ａが形成される。それゆえ、囲みシール領域２６０は、引裂き誘導片１２０および帯状基部１３０が接合される袋体２００の正面側の領域の一部である第１領域２１７と、折り込まれた部分２１１Ａを形成する領域であって、折り返し部２１２Ａを介して第１領域２１７に隣接する第２領域２１８とを接合する。つまり、本実施形態において、囲みシール領域２６０によって互いに接合される第１領域２１７および第２領域２１８のうち、第２領域２１８は、袋体２００の側部２０１Ａで折り込まれた部分２１１Ａを形成する領域である。図示された例において、囲みシール領域２６０は、袋体２００の側部２０１Ａに形成される折り返し部２１２Ａ、および袋体２００の頂部２０２のシール部２１６に隣接して形成され、側部２０１Ａおよびシール部２１６と共同してタブ１５０を囲む。
　なお、図１４に示されるように、本実施形態でも、フィルム２１０が折り返されて形成される袋体２００の側部２０１Ａ，２０１Ｂと、引裂き誘導片１２０、帯状基部１３０、およびジッパーテープ１４０の長手方向の端部とは離隔している。より具体的には、図１５に示されるように、上記の各部材の長手方向の端部は、フィルム２１０が折り返し部２１２Ａで折り返されて形成される袋体２００の側部２０１Ａから離隔しており、側部２０１Ｂ側についても同様である。これは、袋体２００の製造工程において、引裂き誘導片１２０、帯状基部１３０、およびジッパーテープ１４０が所定の長さに切り出された上でフィルム２１０に接合され、その後にフィルム２１０が折り返し部２１２Ａ（および折り返し部２１２Ｂ，２１２Ｃ）で折り返されることによって側部２０１Ａが形成されるためである。
　上記のような囲みシール領域２６０も、上記の第１の実施形態に係る袋体１００に形成された囲みシール領域１６０と同様の効果を奏する。つまり、囲みシール領域２６０が形成されることによって、タブ１５０を含む領域でフィルム２１０の第１領域２１７と第２領域２１８との間に形成される空間が囲みシール領域２６０を隔てた収納可能空間ＳＰから空間的に分離され、タブ１５０を形成する場合にも収納可能空間ＳＰの封止性を保つことができる。また、ユーザが引裂き誘導片１２０を摘持してフィルム２１０に開口を形成するときに、引裂き誘導片１２０と囲みシール領域２６０との交差部２６１で帯状基部１３０を破断させることができる。
　また、図１４に示されるように、袋体２００の頂部２０２に形成されるフィルム２１０のシール部２１６には、貫通孔２１９が形成される。図示された例において貫通孔２１９は楕円形であり、ユーザは貫通孔２１９に指などを通すことによって袋体２００を把持することができる。なお、袋体２００を把持するための手段は図示されたような形状の貫通孔２１９には限定されず、例えば楕円形以外の形状の貫通孔が袋体２００の頂部２０２の近傍に形成されてもよいし、繊維、樹脂、金属などで形成されたハンドルが頂部２０２に取り付けられてもよい。
　なお、本実施形態における袋体２００の構成、具体的には側部２０１Ａ，２０１Ｂでフィルム２１０が収納可能空間ＳＰの側に折り込まれた部分２１１Ａ，２１１Ｂ、底部２０３で別のフィルム２０５が収納可能空間ＳＰの側に折り込まれた部分２１５、および貫通孔２１９のような袋体２００を把持するための手段は、それぞれ個別に本実施形態の実施形態に係る袋体に設けることが可能である。例えば、上記の第１の実施形態に係る袋体１００の底部１０３に、本実施形態の底部２０３と同様の折り込まれた部分２１５を形成してもよい。また、上記の第１の実施形態に係る袋体１００において、袋体１００の頂部１０２に貫通孔やハンドルなどの袋体１００を把持するための手段を設けてもよい。
　既に述べたように、本実施形態でも、タブ１５０および囲みシール領域２６０を形成することによって、上記の第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。加えて、本実施形態では、フィルムが内側に折り込まれた部分が形成されることによって収納可能空間ＳＰの容量を増大させることができる。また、貫通孔２１９のような袋体２００を把持するための手段を設ける場合、袋体２００の搬送などの取扱が容易になる。
　図１６は、本発明の第２の実施形態の変形例を示す図である。図１６に示されるように、本変形例では、上記で図１５を参照して説明された例とは異なり、フィルム２１０の両端部が、袋体２００の側部２０１Ａに形成されたシール部２１３Ｐで互いに接合される。シール部２１３Ｐも、上記のシール部２１３と同様に、合掌貼りとしてもよいし、封筒貼りとしてもよい。本変形例において、囲みシール領域２６０は、上記の第１の実施形態の変形例における囲みシール領域１６０Ｐと同様に、シール部２１３Ｐと連続するＵ形の平面形状を有し、シール部２１３Ｐと共同してタブ１５０を囲む。この他、第１の実施形態の第２および第３の変形例は、本実施形態においても同様に適用可能である。
　（第３の実施形態）
　次に、図１７および図１８を参照して、本発明の第３の実施形態について説明する。図１７は、本実施形態に係る袋体の正面図である。図１８は、図１７に示す袋体に形成されるタブを含む部分の分解斜視図である。
　図１７に示されるように、袋体３００は、フィルム１１０と、引裂き誘導片１２０と、帯状基部３３０と、タブ１５０と、囲みシール領域１６０とを含む。なお、以下で説明する帯状基部３３０に関連する構成以外について、袋体３００の構成は上記の第１の実施形態に係る袋体１００の構成と同様であるため、重複した説明は省略する。
　帯状基部３３０は、引裂き誘導片１２０に沿って、引裂き誘導片１２０とフィルム１１０の第２領域１１２との間に配置される長尺状の部材である。上記の第１の実施形態で説明された帯状基部１３０との違いとして、本実施形態では袋体３００がジッパーテープを含まず、帯状基部３３０は幅方向の両側の端部でそれぞれフィルム１１０の第１領域１１１に接合される。また、図示された例において、帯状基部３３０は幅方向に２つの部分３３０Ａ，３３０Ｂに分割されており、部分３３０Ａ，３３０Ｂの間に隙間３３３が形成される。部分３３０Ａ，３３０Ｂにはそれぞれ、隙間３３３側が下がるような段差部３３４Ａ，３３４Ｂが形成されており、引裂き誘導片１２０は段差部３３４Ａ，３３４Ｂによって低くなった部分に配置される。引裂き誘導片１２０によって袋体１００に開口が形成された後は、隙間３３３が開口に連通し、ユーザは開口および隙間３３３を経由して袋体３００の収納可能空間ＳＰにアクセスすることができる。
　上記の第１の実施形態と同様に、本実施形態でも、引裂き誘導片１２０と帯状基部３３０とは非相溶性の樹脂の組み合わせで形成される。これによって、引裂き誘導片１２０による開口の形成時には帯状基部３３０と引裂き誘導片１２０との間を界面剥離させることができる。上記のような界面剥離によって帯状基部３３０の形状が保たれることによって、例えば袋体３００に開口を形成した後も袋体３００の形状を安定させることができる。
　本実施形態でも、タブ１５０および囲みシール領域１６０を形成することによって、上記の第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。具体的には、タブ１５０が形成されることによってユーザが引裂き誘導片１２０を引っ張る起点ができ、袋体３００に開口を形成することが容易になる。また、囲みシール領域１６０が形成されることによって、タブ１５０を含む領域でフィルム１１０の第１領域１１１と第２領域１１２との間に形成される空間が囲みシール領域１６０を隔てた収納可能空間ＳＰから空間的に分離され、タブ１５０を形成する場合にも収納可能空間ＳＰの封止性を保つことができる。
　なお、本実施形態と第２の実施形態とは組み合わせることが可能である。具体的には、本実施形態のようなジッパーテープを含まない袋体３００において、側部１０１Ａ，１０１Ｂおよび底部１０３にフィルムが内側に折り込まれた部分が形成されてもよく、貫通孔やハンドルなどの袋体３００を把持するための手段が設けられてもよい。また、第１の実施形態の第１から第３の変形例、および第２の実施形態の変形例は、本実施形態においても同様に適用可能である。
　（第４の実施形態）
　次に、図１９から図２１を参照して、本発明の第４の実施形態について説明する。図１９は、本実施形態に係る袋体の正面図である。図２０は、図１９に示される袋体の２０－２０線断面図である。図２１は、図１９に示す袋体に形成されるタブを含む部分の分解斜視図である。
　図１９に示されるように、袋体４００は、フィルム１１０と、引裂き誘導片４２０と、帯状基部１３０と、ジッパーテープ４４０と、タブ１５０と、囲みシール領域１６０とを含む。なお、以下で説明する引裂き誘導片４２０およびジッパーテープ４４０に関連する構成以外について、袋体４００の構成は上記の第１の実施形態に係る袋体１００の構成と同様であるため、重複した説明は省略する。
　引裂き誘導片４２０は、袋体１００の頂部１０２に沿って延びる長尺状の部材である。図２０に示されるように、引裂き誘導片４２０は後述する対向基部４４１の薄肉部４４１Ｂに接合され、薄肉部４４１Ｂの反対側の面がフィルム１１０の第１領域１１１に接合される。つまり、引裂き誘導片４２０は、対向基部４４１（図示された例では薄肉部４４１Ｂ）を介して間接的にフィルム１１０の第１領域１１１に接合される。第１の実施形態と同様に、ユーザは、タブ１５０において引裂き誘導片４２０を摘持することが可能である。タブ１５０を起点にしてユーザが引裂き誘導片４２０を引っ張り、引裂き誘導片４２０が薄肉部４４１Ｂとともにフィルム１１０を引裂くことによって、袋体４００に容易に開口を形成することができる。
　ここで、本実施形態において、引裂き誘導片４２０は、タブ１５０とは反対側の端部付近に形成される切断部４２１において、第１領域１１１側のフィルム１１０および対向基部４４１の薄肉部４４１Ｂとともに切断されている。これによって、引裂き誘導片１２０によるフィルム１１０および薄肉部４４１Ｂの切断を切断部４２１で終わらせ、袋体４００に開口が形成された後に引裂き誘導片４２０を容易に取り去ることができる。なお、第１の実施形態の場合と同様に、切断部４２１は本発明の必須の要件ではない。また、引裂き誘導片４２０の断面形状は、図示された例では矩形であるが、三角形または半円形などの他の形状でもよい。あるいは、引裂き誘導片４２０は、長手方向について不定形な断面形状を有する紐状に形成されてもよい。
　ジッパーテープ４４０は、図２０に示されるように、帯状基部１３０の一部であるテープ基部１３２と、テープ基部１３２に対向して配置される対向基部４４１と、係合部１４２とを含む。ジッパーテープ４４０の各部も、引裂き誘導片４２０および帯状基部１３０と同様に、袋体１００の頂部１０２に沿って延びる長尺状の部材である。対向基部４４１は、テープ基部１３２に対向して配置され、フィルム１１０の第１領域１１１に接合される。対向基部４４１は、図３に示された例の対向基部１４１に比較して幅方向に、袋体４００の頂部１０２側に拡張され、係合部１４２の雄部１４２Ｂが突出する本体部４４１Ａと、本体部４４１Ａの幅方向端部に形成される薄肉部４４１Ｂとを含む。上記のように、薄肉部４４１Ｂは、引裂き誘導片４２０とフィルム１１０の第１領域１１１との間に介在する。なお、係合部１４２および鉤状係合部１４３の構成は、図３に示された例と同様である。
　上記のような構成によって、本実施形態では、タブ１５０を形成する切断部１５１が、フィルム１１０の第１領域１１１、引裂き誘導片１２０、および帯状基部１３０に加えて、対向基部４４１をも貫通する。また、図２１に示されるように、囲みシール領域１６０が引裂き誘導片４２０を幅方向に横断することによって形成される交差部１６１では、フィルム１１０の第１領域１１１と、対向基部４４１に薄肉部４４１Ｂと、引裂き誘導片４２０と、帯状基部１３０と、フィルム１１０の第２領域１１２とが、隣接するもの同士の間で互いに接合される。
　本実施形態でも、タブ１５０および囲みシール領域１６０を形成することによって、上記の第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。具体的には、タブ１５０が形成されることによってユーザが引裂き誘導片４２０を引っ張る起点ができ、袋体４００に開口を形成することが容易になる。また、囲みシール領域１６０が形成されることによって、タブ１５０を含む領域でフィルム１１０の第１領域１１１と第２領域１１２との間に形成される空間が囲みシール領域１６０を隔てた収納可能空間ＳＰから空間的に分離され、タブ１５０を形成する場合にも収納可能空間ＳＰの封止性を保つことができる。
　加えて、本実施形態では、長尺状の対向基部４４１の薄肉部４４１Ｂに引裂き誘導片４２０が接合されることによって、引裂き誘導片４２０が引っ張られたときに対向基部４４１の本体部４４１Ａと薄肉部４４１Ｂとの間に形成される段差が引裂き誘導片４２０を誘導し、引裂き誘導片４２０を用いて袋体４００の開口を形成することがさらに容易になる。なお、薄肉部４４１Ｂに代えて、または薄肉部４４１Ｂとともに、引裂き誘導片４２０に沿って延びる凸部を形成することによっても同様の効果が得られる。
　なお、本実施形態と第２の実施形態とは組み合わせることが可能である。具体的には、本実施形態のような引裂き誘導片４２０およびジッパーテープ４４０を含む袋体４００において、側部１０１Ａ，１０１Ｂおよび底部１０３にフィルムが内側に折り込まれた部分が形成されてもよく、貫通孔やハンドルなどの袋体４００を把持するための手段が設けられてもよい。また、第１の実施形態の第１から第３の変形例、および第２の実施形態の変形例は、本実施形態においても同様に適用可能である。
　以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はこれらの例に限定されない。本発明の属する技術の分野の当業者であれば、請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
　例えば、引裂き誘導片、帯状基部、およびジッパーテープの構成については、上記で説明された実施形態の例に関わらず、当業者が利用可能な各種の構成を採用することが可能である。そのような構成が採用されたことによって、例えば、タブを形成する切断部が、フィルムの第１領域、引裂き誘導片、および帯状基部に加えて、他の構成要素、例えばジッパーテープのテープ基部を貫通してもよい。また、フィルムの第１領域と、引裂き誘導片と、帯状基部との間は、必ずしも直接的に接合されなくてもよく、例えば帯状シートなどを介して間接的に接合されてもよい。また、帯状基部とフィルムの第２領域との間にも、例えば帯状シートなどの他の部材が介在してもよい。
　１００，２００，３００，４００…袋体、１１０，２１０…フィルム、１１１，２１７…第１領域、１１２，２１８…第２領域、１１３，１１４，１１５，２１３，２１４，２１６…シール部、２１９…貫通孔、１２０…引裂き誘導片、１２１…切断部、１３０，３３０…帯状基部、１４０…ジッパーテープ、１４１…対向基部、１４２…係合部、１５０…タブ、１５１…切断部、１６０，２６０…囲みシール領域、６００…製造装置、６０１…充填装置、６１０…長尺部材接合部、６２０…タブ形成部、６３０…切断部形成部、６４０…袋体形成部、６５０…底部形成部。
 

Claims (17)

  1. 　折り返しによって収納可能空間を形成し、前記収納可能空間に面する第１領域および第２領域を形成するフィルムと、
    　前記第１領域に直接的または間接的に接合される長尺状の引裂き誘導片と、
    　前記引裂き誘導片に沿って、前記引裂き誘導片と前記第２領域との間に配置される長尺状の帯状基部と、
    　前記フィルムの前記第１領域、前記引裂き誘導片および前記帯状基部を貫通する切断部によって形成されるタブと、
    　前記引裂き誘導片を幅方向に横断し、前記タブを囲む領域で、前記第１領域と前記第２領域とを接合する囲みシール領域と
    　を備える袋体。
  2. 　前記フィルムは、前記袋体の両方の側部での折り返しによって前記収納可能空間を形成し、
    　前記第１領域と前記第２領域とは前記収納可能空間をはさんで互いに対向し、
    　前記第２領域において、前記フィルムの端部同士が接合される接合部が形成される、請求項１に記載の袋体。
  3. 　前記フィルムは、前記袋体の少なくとも一方の側部で前記収納可能空間の側に折り込まれた部分を含み、
    　前記第１領域および前記第２領域の少なくとも一方は、前記折り込まれた部分を形成する領域である、請求項１に記載の袋体。
  4. 　前記フィルムが折り返されて形成される前記袋体の側部と、前記引裂き誘導片および前記帯状基部の長手方向の端部とは離隔している、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の袋体。
  5. 　前記囲みシール領域は、前記フィルムが折り返される前記袋体の側部に隣接して形成され、前記側部と共同して前記タブを囲む、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の袋体。
  6. 　前記囲みシール領域は、単独で前記タブを囲む、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の袋体。
  7. 　前記帯状基部に沿って、かつ前記帯状基部に対向して配置され、前記第１領域に接合される対向基部と、
    　前記帯状基部および前記対向基部からそれぞれ突出し、互いに係合する１対の係合部と
    　をさらに備える、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の袋体。
  8. 　前記引裂き誘導片は、前記対向基部を介して前記第１領域に接合される、請求項７に記載の袋体。
  9. 　前記タブとは異なる位置に形成され、前記フィルムの前記第１領域および前記引裂き誘導片を貫通し前記帯状基部を貫通しない切断部をさらに備える、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の袋体。
  10. 　長手方向に搬送されるフィルムの幅方向に沿って、長尺状の引裂き誘導片、および前記引裂き誘導片に重複する長尺状の帯状基部を直接的または間接的に接合する工程と、
    　前記フィルム、前記引裂き誘導片、および前記帯状基部を貫通する切断部によってタブを形成する工程と、
    　前記フィルムを幅方向に少なくとも１ヶ所で折り返すことによって収納可能空間を形成し、前記引裂き誘導片および前記帯状基部が接合された第１領域、および前記第１領域とともに前記収納可能空間に面する第２領域を形成する工程と、
    　前記フィルムの幅方向の両端部が接合される第１の接合部を形成する工程と、
    　前記フィルムの幅方向に延びる第２の接合部を形成する工程と、
    　前記第２の接合部の近傍で前記フィルムを幅方向に切断する工程と、
    　前記引裂き誘導片を幅方向に横断し、前記タブを囲む領域で、前記第１領域と前記第２領域とを接合する囲みシール領域を形成する工程と
    　を含む、袋体の製造方法。
  11. 　前記第１領域および前記第２領域を形成する工程において、前記フィルムは幅方向に少なくとも２ヶ所で折り返され、
    　前記第１の接合部は前記第２領域に形成される、請求項１０に記載の袋体の製造方法。
  12. 　前記引裂き誘導片と前記帯状基部とを一体的に成形する工程をさらに含む、請求項１０または請求項１１に記載の袋体の製造方法。
  13. 前記タブとは異なる位置に、前記フィルムおよび前記引裂き誘導片を貫通し前記帯状基部を貫通しない第２の切断部を形成する工程をさらに含む、請求項１０から請求項１２のいずれか１項に記載の袋体の製造方法。
  14. 　長手方向に搬送されるフィルムの幅方向に沿って、長尺状の引裂き誘導片、および前記引裂き誘導片に重複する長尺状の帯状基部を直接的または間接的に接合する長尺部材接合部と、
    　前記フィルム、前記引裂き誘導片、および前記帯状基部を貫通する切断部によってタブを形成するタブ形成部と、
    　前記フィルムを幅方向に少なくとも１ヶ所で折り返すことによって収納可能空間を形成し、前記引裂き誘導片および前記帯状基部が接合された第１領域、および前記第１領域とともに前記収納可能空間に面する第２領域を形成する袋体形成部と、
    　前記フィルムの幅方向の両端部が接合される第１の接合部を形成する第１の接合部形成部と、
    　前記フィルムの幅方向に延びる第２の接合部を形成する第２の接合部形成部と、
    　前記第２の接合部の近傍で前記フィルムを幅方向に切断するカッターと、
    　前記引裂き誘導片を幅方向に横断し、前記タブを囲む領域で、前記第１領域と前記第２領域とを接合する囲みシール領域を形成する第３の接合部形成部と
    　を備える、袋体の製造装置。
  15. 　前記袋体形成部は、前記フィルムを幅方向に少なくとも２ヶ所で折り返し、
    　前記第１の接合部形成部は、前記第２領域に前記第１の接合部を形成する、請求項１４に記載の袋体の製造装置。
  16. 　前記引裂き誘導片と前記帯状基部とを一体的に成形する成形装置をさらに備える、請求項１４または請求項１５に記載の袋体の製造装置。
  17. 　前記タブとは異なる位置に、前記フィルムおよび前記引裂き誘導片を貫通し前記帯状基部を貫通しない第２の切断部を形成する切断部形成部をさらに備える、請求項１４から請求項１６のいずれか１項に記載の袋体の製造装置。
     
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