WO2023002925A1

WO2023002925A1 - 容器、容器の製造方法、容器の製造装置、シールバーおよびフィルム組立体

Info

Publication number: WO2023002925A1
Application number: PCT/JP2022/027770
Authority: WO
Inventors: 亮片田
Original assignee: 出光ユニテック株式会社
Priority date: 2021-07-20
Filing date: 2022-07-14
Publication date: 2023-01-26
Also published as: CN117693478A; EP4375212A1; TW202323022A; KR20240037236A; US20240327091A1; JPWO2023002925A1

Abstract

容器本体を構成する第１のフィルムと、切裂き条片と、帯状基部と、上記容器本体を構成する第２のフィルムとがこの順で重ねられた部分を含む容器が提供される。上記第１のフィルム、上記切裂き条片、上記帯状基部および上記第２のフィルムが互いに接合される接合領域が上記切裂き条片および上記帯状基部を横断して形成され、上記接合領域に隣接する非接合領域で、少なくとも上記第１のフィルムおよび上記切裂き条片を貫通する切り込みによってタブが形成され、上記接合領域の上記タブ側の端縁は、少なくとも部分的に上記切裂き条片の長手方向に直交しない。

Description

容器、容器の製造方法、容器の製造装置、シールバーおよびフィルム組立体

　本発明は、容器、容器の製造方法、容器の製造装置、シールバーおよびフィルム組立体に関する。

　従来、薬品や食品などを包装する袋状容器において、切裂き条片やカットテープと呼ばれる部材を用いて容器本体に開口を形成する技術が知られている。例えば、特許文献１には、互いに対向する第１領域および第２領域を形成するフィルムと、第１領域に接合される長尺状の切裂き条片と、切裂き条片と第２領域との間に配置される長尺状の帯状基部と、フィルムの第１領域および切裂き条片を貫通する切り込みによって形成されるタブと、タブを囲む領域で第１領域と第２領域との間を接合する囲みシール部とを含む容器が記載されている。

特開２０１９－５１９６３号公報

　上記の特許文献１に記載された容器では、タブで切裂き条片を摘持して引っ張ったときに、囲みシール部で帯状基部を破断させ、それ以降は切裂き条片を帯状基部から分離して引っ張ることによって容器本体に開口を形成することができる。しかしながら、帯状基部を破断させる瞬間には比較的大きい力で切裂き条片を引っ張る必要があるため、切裂き条片と帯状基部との分離の円滑さという点ではなおも改善の余地があった。

　そこで、本発明は、切裂き条片を用いて容器本体に開口を形成する容器において、接合領域を利用した切裂き条片と帯状基部との分離をより円滑にすることによって、開口形成をより容易にした容器、容器の製造方法、容器の製造装置、シールバーおよびフィルム組立体を提供することを目的とする。

［１］容器本体を構成する第１のフィルムと、切裂き条片と、帯状基部と、上記容器本体を構成する第２のフィルムとがこの順で重ねられた部分を含む容器であって、上記第１のフィルム、上記切裂き条片、上記帯状基部および上記第２のフィルムが互いに接合される接合領域が上記切裂き条片および上記帯状基部を横断して形成され、上記接合領域に隣接する非接合領域で、少なくとも上記第１のフィルムおよび上記切裂き条片を貫通する切り込みによってタブが形成され、上記接合領域の上記タブ側の端縁は、少なくとも部分的に上記切裂き条片の長手方向に直交しない、容器。
［２］上記接合領域の上記タブ側の端縁は、少なくとも１つの突出部を含む、［１］に記載の容器。
［３］上記突出部は、山形、台形状、矩形状または円弧状である、［２］に記載の容器。［４］上記突出部の幅は、０．３ｍｍ以上である、［２］または［３］に記載の容器。
［５］上記突出部の幅は、３ｍｍ以下である、［４］に記載の容器。
［６］上記突出部の突出高さは、０．３ｍｍ以上である、［２］から［５］のいずれか１項に記載の容器。
［７］上記突出部の突出高さは、５ｍｍ以下である、［６］に記載の容器。
［８］上記接合領域の上記タブ側の端縁では、上記切裂き条片に重複して複数の上記突出部が形成される、［２］から［７］のいずれか１項に記載の容器。
［９］複数の上記突出部が形成される範囲の幅は、上記切裂き条片の幅以上である、［８］に記載の容器。
［１０］上記帯状基部に続いて形成される第１の基部と、上記第１の基部に対向し上記第１のフィルムに接合される第２の基部と、上記第１および上記第２の基部からそれぞれ突出して互いに係合可能な第１および第２の係合部とをさらに備える、［１］から［９］のいずれか１項に記載の容器。
［１１］上記第１のフィルムおよび上記第２のフィルムは、単一のフィルムを折り返すことによって形成される、［１］から［１０］のいずれか１項に記載の容器。
［１２］上記接合領域は、上記タブを少なくとも部分的に囲む、［１］から［１１］のいずれか１項に記載の容器。
［１３］上記容器本体は、袋状である、［１］から［１２］のいずれか１項に記載の容器。
［１４］容器本体を構成する第１のフィルムと、切裂き条片と、帯状基部と、上記容器本体を構成する第２のフィルムとをこの順で重ねて互いに接合し、上記切裂き条片および上記帯状基部を横断する接合領域を形成する工程と、上記接合領域に隣接する非接合領域で、少なくとも上記第１のフィルムおよび上記切裂き条片を貫通する切り込みによってタブを形成する工程とを含み、上記接合領域の上記タブ側の端縁は、少なくとも部分的に上記切裂き条片の長手方向に直交しない、容器の製造方法。
［１５］容器本体を構成する第１のフィルムと、切裂き条片と、帯状基部と、上記容器本体を構成する第２のフィルムとをこの順で重ねて互いに接合し、上記切裂き条片および上記帯状基部を横断する接合領域を形成する手段と、上記接合領域に隣接する非接合領域で、少なくとも上記第１のフィルムおよび上記切裂き条片を貫通する切り込みによってタブを形成する手段とを備え、上記接合領域の上記タブ側の端縁は、少なくとも部分的に上記切裂き条片の長手方向に直交しない、容器の製造装置。
［１６］所定の領域の少なくとも三方を囲む平面形状を有し、上記平面形状の少なくとも一辺において内側の端縁が少なくとも１つの突出部を含む、シールバー。
［１７］容器本体を構成する第１のフィルムと、切裂き条片と、帯状基部と、上記容器本体を構成する第２のフィルムとがこの順で重ねられた部分を含む容器であって、上記第１のフィルム、上記切裂き条片および上記帯状基部を貫通する切り込みによって形成されたタブを覆う領域に上記帯状基部側から接合された保護部材をさらに備え、上記第１のフィルム、上記切裂き条片、上記帯状基部および上記保護部材が互いに接合される接合領域が上記切裂き条片および上記帯状基部を横断して形成され、上記タブは、上記接合領域に隣接する非接合領域に形成され、上記接合領域の上記タブ側の端縁は、少なくとも部分的に上記切裂き条片の長手方向に直交しない、容器。
［１８］上記容器本体は、袋状であり、上記接合領域の上記タブ側の端縁は、少なくとも１つの突出部を含み、上記突出部の幅は、０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、上記突出部の突出高さは、０．３ｍｍ以上５ｍｍ以下である、［１７］に記載の容器。
［１９］上記帯状基部に続いて形成される第１の基部と、上記第１の基部に対向し上記第１のフィルムに接合される第２の基部と、上記第１および上記第２の基部からそれぞれ突出して互いに係合可能な第１および第２の係合部とをさらに備える、［１７］または［１８］に記載の容器。
［２０］フィルムと、上記フィルムの一方の面において、上記フィルムの一方向に沿って互いに離間して少なくとも２以上取り付けられた長尺部材とを備え、上記長尺部材は、切裂き条片と、上記切裂き条片に重ねられた帯状基部と、上記フィルム、上記切裂き条片および上記帯状基部を貫通する切り込みによって形成されたタブを覆う領域に上記帯状基部側から接合された保護部材とを含み、上記フィルム、上記切裂き条片、上記帯状基部および上記保護部材が互いに接合される接合領域が、上記切裂き条片および上記帯状基部を横断して形成され、上記タブは、上記接合領域に隣接する非接合領域に形成され、上記接合領域の上記タブ側の端縁は、少なくとも部分的に上記切裂き条片の長手方向に直交しない、フィルム組立体。
［２１］上記接合領域の上記タブ側の端縁は、少なくとも１つの突出部を含み、上記突出部の幅は、０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、上記突出部の突出高さは、０．３ｍｍ以上５ｍｍ以下である、［２０］に記載のフィルム組立体。
［２２］上記帯状基部に続いて形成される第１の基部と、上記第１の基部に対向し上記フィルムに接合される第２の基部と、上記第１および上記第２の基部からそれぞれ突出して互いに係合可能な第１および第２の係合部とをさらに備える、［２０］または［２１］に記載のフィルム組立体。

　上記の構成によれば、接合領域のタブ側の端縁の切裂き条片の長手方向に直交しない部分において、切裂き条片が引っ張られたときに、他の部分よりも先行して集中的に力が作用する。これによってより小さい力で帯状基部を破断させることができ、接合領域を利用した切裂き条片と帯状基部との分離がより円滑になる。

本発明の第１の実施形態に係る袋状容器の平面図である。図１のII－II線断面図である。図１のIII－III線断面図である。接合領域との交差部で帯状基部が破断する原理について説明するための図である。接合領域との交差部で帯状基部が破断する原理について説明するための図である。図１に示した袋状容器の囲みシール部の拡大図である。本発明の第１の実施形態に係る袋状容器の製造工程を示す図である。図６に示す製造工程の一部を示す拡大断面図である。本発明の第２の実施形態に係る袋状容器の平面図である。図８に示した袋状容器の囲みシール部の拡大図である。本発明の第３の実施形態に係る袋状容器の平面図である。図１０に示した袋状容器のXI－XI線断面図である。本発明の第４の実施形態に係る袋状容器の断面図である。本発明の第５の実施形態に係る袋状容器の平面図である。図１３に示した袋状容器のXIV－XIV線断面図である。本発明の第５の実施形態に係るフィルム組立体の構成例を示す図である。図１５に示されたフィルム組立体を用いた袋状容器の製造工程を示す図である。

　以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省略する。

　（第１の実施形態）
　図１は本発明の第１の実施形態に係る袋状容器の平面図であり、図２は図１のII－II線断面図であり、図３は図１のIII－III線断面図である。図示されるように、袋状容器１００は、フィルム１１０と、切裂き条片１２０と、帯状基部１３０と、ジッパー部１４０とを含む。フィルム１１０は、袋状容器１００の両方の側部１０１Ａ，１０１Ｂで折り返され、トップシール部１０２、ボトムシール部１０３および背面シール部１０４でそれぞれ対向した部分が接合されることによって袋状の容器本体を形成する。なお、フィルム１１０によって容器本体を形成する方法は特に限定されず、例えば袋状容器１００の一方の側部１０１Ａ（または側部１０１Ｂ）のみでフィルム１１０を折り返し、反対側の側部にはサイドシール部を形成してもよい。あるいは、側部１０１Ａ，１０１Ｂにサイドシール部を形成することによって、２枚のフィルムで容器本体を形成してもよい。また、例えば内容物の封入のために、トップシール部１０２またはボトムシール部１０３が形成されない状態で袋状容器が提供され、事後的にトップシール部またはボトムシール部が形成されてもよい。また、本実施形態では袋状の容器本体がフィルム１１０によって形成される例について説明したが、他の実施形態では袋状以外の容器本体を含む容器が提供されてもよい。

　切裂き条片１２０および帯状基部１３０は、互いに同じ方向に延びる長尺状の部材であり、容器本体を形成するフィルム１１０の２つの面の間に介挿される。以下の説明では、これらの２つの面を第１のフィルム１１１および第２のフィルム１１２ともいう。上述のように、図示された例では第１のフィルム１１１および第２のフィルム１１２が単一のフィルムを折り返すことによって形成されているが、他の例では第１のフィルム１１１および第２のフィルム１１２が分離された複数のフィルムによって形成されてもよい。図２および図３の断面図に示されるように、切裂き条片１２０および帯状基部１３０が介挿される部分では、第１のフィルム１１１、切裂き条片１２０、帯状基部１３０および第２のフィルム１１２がこの順で重ねられる。なお、これらの部材は間に他の部材を挟んで重ねられていてもよい。また、重ねられた各部材は、後述する囲みシール部１６０を除いて必ずしも互いに接合されているとは限らない。具体的には、切裂き条片１２０は第１のフィルム１１１に接合され、帯状基部１３０は切裂き条片１２０および第１のフィルム１１１に接合されるが、帯状基部１３０と第２のフィルム１１２とは囲みシール部１６０を除いて接合されていない。

　フィルム１１０は、例えば単層または多層の熱可塑性樹脂フィルムである。熱可塑性樹脂は、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）である。ＰＰは、例えばホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）またはブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）である。多層フィルムの場合、表基材に二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）または二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）が用いられてもよい。フィルム１１０を形成する樹脂は、必ずしも化石燃料由来でなくてもよく、例えば環境に配慮したバイオプラスチックであってもよいし、化石燃料由来の樹脂とバイオプラスチックの混合物であってもよい。バイオプラスチックとしては、例えばバイオポリエチレンや、バイオポリプロピレンが好適に使用できる。また、バイオプラスチックとしてバイオＰＥＴやバイオナイロンなども利用可能である。フィルム１１０は、アルミニウムなどの金属材料または無機材料の層を含んでもよい。

　切裂き条片１２０および帯状基部１３０は、例えばポリオレフィン系樹脂を含有する樹脂組成物の押出成形によって形成される。ポリオレフィン系樹脂は、例えばＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥまたはＰＰである。ＰＰは、例えばＨＰＰ、ＲＰＰまたはＢＰＰである。切裂き条片１２０および帯状基部１３０を形成する樹脂は、必ずしも化石燃料由来でなくてもよく、例えば環境に配慮したバイオプラスチックであってもよいし、化石燃料由来の樹脂とバイオプラスチックの混合物であってもよい。バイオプラスチックとしては、例えばバイオポリエチレンやバイオポリプロピレンが好適に使用できる。切裂き条片１２０または帯状基部１３０の少なくともいずれかの材料には、必要に応じて、公知の添加剤、例えば安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、または着色剤などが添加されてもよい。

　ここで、後述するように、袋状容器１００の容器本体、具体的には第１のフィルム１１１に開口を形成する時に、切裂き条片１２０は帯状基部１３０から界面剥離する。従って、本実施形態において、切裂き条片１２０と帯状基部１３０とは互いに相溶性の低い樹脂の組合せで形成される。具体的には、切裂き条片１２０をポリプロピレン系樹脂で形成し、帯状基部１３０を低密度ポリエチレン系樹脂で形成してもよい。ポリオレフィン系樹脂以外も含む、相溶性の低い樹脂の組合せを以下に第１の樹脂／第２の樹脂の形で例示する。ＬＤＰＥ／ＲＰＰ、ＬＬＤＰＥ／ＲＰＰ、ＬＤＰＥ／ＨＰＰ、ＬＬＤＰＥ／ＨＰＰ、ＬＤＰＥ／ポリスチレン（ＰＳ）、ＬＬＤＰＥ／ＰＳ、ＲＰＰ／ＰＳ、ＨＰＰ／ＰＳ、ＬＤＰＥ／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＬＬＤＰＥ／ＰＥＴ、ＲＰＰ／ＰＥＴ、ＨＰＰ／ＰＥＴ、ＰＳ／ＰＥＴ、ＬＤＰＥ／ナイロン（Ｎｙ）、ＬＬＤＰＥ／Ｎｙ、ＲＰＰ／Ｎｙ、ＨＰＰ／Ｎｙ、ＰＳ／Ｎｙ。なお、ＬＬＤＰＥは少なくとも一部がメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンであってもよい。上述のように切裂き条片１２０および帯状基部１３０はバイオプラスチック、または化石燃料由来の樹脂とバイオプラスチックの混合物で形成されてもよい。バイオプラスチックとして、バイオポリエチレンやバイオポリプロピレンが好適に使用できる。また、バイオプラスチックとして、バイオＰＥＴやバイオポリスチレン、バイオナイロンなども利用可能である。

　ジッパー部１４０は、図３に示されるように、帯状基部１３０に続いて形成される第１の基部１４１と、第１の基部１４１に対向し第１のフィルム１１１に接合される第２の基部１４２と、第１の基部１４１および第２の基部１４２からそれぞれ突出し互いに係合可能な係合部１４３Ａ，１４３Ｂとを含む。ジッパー部１４０は、例えば上述した帯状基部１３０と同様の材料で形成される。なお、係合部１４３Ａ，１４３Ｂの形状は、図示された雌雄型の例に限られず、爪状、鉤状、または瘤状などを組み合わせた公知の各種のジッパーの係合部の形状にすることが可能である。図示された例では係合部１４３Ａが雌型、係合部１４３Ｂが雌型であるが、逆であってもよい。また、係合部は１対でなくてもよく、例えば仮想線で図示された鉤部１４４Ａ，１４４Ｂのような１対または複数対の追加の係合部が配置されてもよい。ジッパー部１４０を形成する樹脂も、必ずしも化石燃料由来でなくてもよく、例えば環境に配慮したバイオプラスチックであってもよいし、化石燃料由来の樹脂とバイオプラスチックの混合物であってもよい。バイオプラスチックとしては、例えばバイオポリエチレンやバイオポリプロピレンが好適に使用できる。ジッパー部１４０の材料には、必要に応じて、公知の添加剤、例えば安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、または着色剤などが添加されてもよい。

　本実施形態に係る袋状容器１００では、ユーザーが袋状容器１００の一方の側部１０１Ａに近い位置に形成されたタブ１５０から切裂き条片１２０を摘持して引っ張ることによって、切裂き条片１２０が第１のフィルム１１１を切り裂き、容器本体に開口部を形成することができる。タブ１５０とは反対側の袋状容器１００の側部１０１Ｂに近い位置には、第１のフィルム１１１および切裂き条片１２０を貫通する切り込み１２１が形成されてもよい。切り込み１２１を形成することによって切り裂きの終端を形成することが容易になるが、例えばフィルム１１０が易裂性である場合には切り込み１２１がなくても切り裂きの終端が形成されるため、必ずしも切り込み１２１が形成されなくてもよい。切裂き条片１２０による切裂きを開口部が形成された後は、ジッパー部１４０の第１の基部１４１と第２の基部１４２との間を通して容器本体の内部へのアクセスが可能になるが、係合部１４３Ａ，１４３Ｂを互いに係合させることによって容器本体を再封止し、係合を解除することによって容器本体を再開封することができる。

　タブ１５０および囲みシール部１６０は、上記のように切裂き条片１２０を用いて容器本体に開口を形成する操作のために形成される。具体的には、タブ１５０は、袋状容器１００の一方の側部１０１Ａに近い位置で、第１のフィルム１１１、切裂き条片１２０および帯状基部１３０を貫通する切り込み１５１によって形成される。切裂き条片１２０を用いて容器本体に開口部を形成するにあたり、ユーザーはタブ１５０を第１のフィルム１１１側に引き起こすことによって、容易に切裂き条片１２０を摘持して引っ張ることができる。図示された例において、切り込み１５１は壺形の平面形状を有し、壺形の口にあたる開放部分が切裂き条片１２０によって開口が形成される方向に向いている。なお、切り込み１５１の平面形状は特に限定されず、他の例における切り込み１５１の平面形状は、例えばＣ字形、Ｕ字形または馬蹄形であってもよい。

　囲みシール部１６０は、タブ１５０を囲む接合領域であり、切裂き条片１２０および帯状基部１３０を横断する交差部１６１を含む。囲みシール部１６０では、例えばヒートシールまたは超音波シールによって、第１のフィルム１１１、切裂き条片１２０、帯状基部１３０および第２のフィルム１１２が互いに接合される。タブ１５０は、囲みシール部１６０に隣接する非接合領域、つまり帯状基部１３０と第２のフィルム１１２との間が接合されていない領域に形成される。なお、囲みシール部１６０はタブ１５０を少なくとも部分的に囲んでいればよく、必ずしもタブ１５０の全周を囲まなくてもよい。図示された例では、囲みシール部１６０が、フィルム１１０が折り返される袋状容器１００の側部１０１Ａに両端部が接するＵ字形の平面形状を有することによって、側部１０１Ａを除くタブ１５０の三方を囲んでいる。他の例において、囲みシール部１６０は、トップシール部１０２またはサイドシール部とともにタブ１５０を囲んでもよい。また、事後的にトップシール部が形成される場合は、袋状容器が提供される時点でタブ１５０の全周が囲まれていなくてもよい。

　上記のような囲みシール部１６０でタブ１５０を囲むことによって、タブ１５０を含む非接合領域で第１のフィルム１１１と第２のフィルム１１２との間に形成される空間は、接合領域である囲みシール部１６０を隔てた容器本体内の他の空間から空間的に分離される。従って、第１のフィルム１１１を貫通する切り込み１５１でタブ１５０を形成しても、容器本体の封止性を維持することができる。

　なお、タブ１５０を形成する切り込み１５１は、少なくとも第１のフィルム１１１および切裂き条片１２０を貫通していればよく、例えば加工誤差のために帯状基部１３０を貫通していなくてもよい。タブ１５０でユーザーが第１のフィルム１１１および切裂き条片１２０のみを摘持した場合も、切裂き条片１２０と帯状基部１３０との間は界面剥離するため、開封は可能である。また、ユーザーがタブ１５０で切裂き条片１２０とともに第２のフィルム１１２を摘持しない程度であれば、切り込み１５１が例えば加工誤差のために第２のフィルム１１２を部分的に貫通していてもよい。上述の通り、囲みシール部１６０によってタブ１５０が形成された空間と容器本体内の他の空間とは分離されているため、切り込み１５１が第２のフィルム１１２を部分的に貫通しても容器本体の封止性には影響しない。

　さらに、本実施形態では、以下で図４および図５を参照して説明するように、囲みシール部１６０の交差部１６１が切裂き条片１２０および帯状基部１３０を横断する接合領域を形成し、かつ交差部１６１で接合領域のタブ１５０側の端縁を少なくとも部分的に切裂き条片１２０の長手方向に直交しない形状にすることによって、切裂き条片１２０を用いて容器本体に開口部を形成するときに、切裂き条片１２０と帯状基部１３０との間を円滑に分離することができる。

　図４Ａに示されるように、タブ１５０を起点にした切裂き条片１２０の引っ張りが交差部１６１に到達する前の状態において、帯状基部１３０は、切り込み１５１の延長線にあたる部分で長手方向に引き裂かれながら、切裂き条片１２０および第１のフィルム１１１とともに引っ張られる。この時点では帯状基部１３０を引き裂いているために切裂き条片１２０の引っ張りに対する抵抗が比較的大きいが、図４Ｂに示されるように交差部１６１で帯状基部１３０を破断させることによって、交差部１６１から先は帯状基部１３０から分離された切裂き条片１２０を比較的小さな抵抗で引っ張って第１のフィルム１１１を切り裂き、容器本体に開口を形成することができる。

　ここで、上述のように、交差部１６１では第１のフィルム１１１、切裂き条片１２０、帯状基部１３０および第２のフィルム１１２が互いに接合されている。従って、図４Ｂに示されるように切裂き条片１２０の引っ張りが交差部１６１に到達すると、引っ張られている第１のフィルム１１１、切裂き条片１２０および帯状基部１３０と、引っ張られていない第２のフィルム１１２との間を分離しようとする力が作用する。交差部１６１では第２のフィルム１１２と帯状基部１３０との間が通常の接合強度で接合されるのに対して、切り裂き条片１２０および帯状基部１３０は上述したような相溶性の低い樹脂の組合せで形成されているため、相対的に低い接合強度で接合されている。従って、交差部１６１では上記の力によって帯状基部１３０と第２のフィルム１１２との間が分離されない代わりに、切裂き条片１２０と帯状基部１３０との間で界面剥離が発生する。結果として、交差部１６１では、それまで切裂き条片１２０とともに引っ張られてきた帯状基部１３０の一部分と、第２のフィルム１１２側に接合された帯状基部１３０の他の部分との間が破断する。

　図５は、図１に示した袋状容器の囲みシール部の拡大図である。図示されるように、切裂き条片１２０に交差する囲みシール部１６０の交差部１６１では、接合領域のタブ１５０側の端縁に少なくとも１つの突出部１６２が形成される。突出部１６２は、接合領域の端縁がタブ１５０側に向かって突出した部分である。なお、突出部１６２は、図示された例のように突出部１６２が形成されなかった場合の接合領域の端縁に対して突出していてもよいし、接合領域の端縁に凹部が形成され、その凹部の底部から突出部１６２が突出していてもよい。後者の場合において、突出部１６２は、突出部１６２が形成されなかった場合の接合領域の端縁に対して必ずしも突出していなくてもよい。また、図示された例では複数の突出部１６２によって連続的な鋸刃形状が形成されているが、突出部１６２は離散的に形成されてもよい。突出部１６２は切裂き条片１２０に重複して少なくとも１つ形成されていればよく、切裂き条片１２０に重複して複数の突出部１６２が形成されることがより好ましい。

　上記のような突出部１６２が形成されることによって、切裂き条片１２０を引っ張って容器本体に開口を形成する時に、帯状基部１３０を交差部１６１で破断させることが容易になる。より具体的には、タブ１５０側から切裂き条片１２０を引っ張った場合に、交差部１６１において引っ張られている第１のフィルム１１１、切裂き条片１２０および帯状基部１３０と、引っ張られていない第２のフィルム１１２との間を分離しようとする力が、他の部分よりも先行して突出部１６２の先端に集中的に作用する。突出部１６２の先端に力を集中させることによって、例えば接合領域の端縁が切裂き条片１２０の長手方向に直交する直線状に形成されているために力が分散する場合に比べて小さい力で帯状基部１３０を破断させ、図４Ｂに示したように切裂き条片１２０と帯状基部１３０とを分離することができる。

　上記のような構成によって、本実施形態に係る袋状容器の開封強度、すなわち切裂き条片を引っ張って容器本体に開口を形成する時に必要とされる力の最大値は、接合領域に突出部が形成されない袋状容器に開口を形成する場合よりも軽減される。接合領域に突出部が形成されない袋状容器に開口を形成する時の開封強度を１００％とすると、本実施形態に係る袋状容器の開封強度は好ましくは９５％以下、より好ましくは９０％以下、さらに好ましくは８０％以下、特に好ましくは７０％以下である。

　効果的に力を集中させるために、突出部１６２の幅Ｗ、すなわち個々の突出部１６２の切裂き条片１２０の幅方向における寸法は、切裂き条片１２０の幅の１００％以下であることが好ましく、８０％以下であることがより好ましく、６０％以下であることがさらに好ましく、４５％以下であることが特に好ましい。切裂き条片１２０を摘持するユーザーの指のサイズから一般的な切裂き条片１２０の幅を想定した場合、突出部１６２の幅Ｗは、具体的には３ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以下であることがより好ましく、１．３ｍｍ以下であることがさらに好ましい。ヒートシールまたは超音波シールによって安定的に突出部１６２を形成するために、突出部１６２の幅Ｗは０．３ｍｍ以上であることが好ましく、０．５ｍｍ以上であることがより好ましく、０．７ｍｍ以上であることがさらに好ましい。上記の範囲を一般的な切裂き条片１２０の幅に適用した場合、幅Ｗは切裂き条片１２０の幅の５％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましく、２５％以上であることさらに好ましい。また、安定的に突出部１６２を形成するために、突出部１６２の突出高さＨ、すなわち個々の突出部１６２が平面形状においてその両側の凹部または直線状部分から突出している高さは、０．３ｍｍ以上であることが好ましく、０．５ｍｍ以上であることがより好ましく、０．７ｍｍ以上であることがさらに好ましい。また、囲みシール部１６０を不必要に大きくしないために、突出部１６２の突出高さＨは５ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以下であることがより好ましく、１．５ｍｍ以下であることがより好ましい。また、図示された例のように囲みシール部１６０による接合領域のタブ１５０側の端縁で複数の突出部１６２が形成される場合に、複数の突出部１６２が形成される範囲の幅Ｒは、切裂き条片１２０の幅以上であることが好ましい。

　なお、上記のように他の部分よりも先行して集中的に力が作用する部分を形成できれば同様の効果が得られるため、必ずしも図示された例のような山形の突出部が形成されなくてもよい。他の例では、台形状、矩形状または円弧状などの突出部が形成されてもよい。また、突出部と呼ばれる形状でなくても、切裂き条片１２０に重複する接合領域のタブ１５０側の端縁が少なくとも部分的に切裂き条片１２０の長手方向に直交しなければ、切裂き条片１２０の引張時に他の部分よりも先行して集中的に力が作用する部分が発生するため、同様の効果が得られる。具体的には、切裂き条片１２０に重複する接合領域のタブ１５０側の端縁の形状は、少なくとも１つの凹部や、切裂き条片１２０の長手方向に対して斜めに形成された斜角部を含んでもよい。

　また、上記のような交差部１６１および突出部１６２の効果は、囲みシール部１６０がタブ１５０を囲んでいることとは関係なく発揮されるため、本発明の他の実施形態において、切裂き条片および帯状基部を横断して形成される接合領域は、必ずしもタブを囲む囲みシール部でなくてもよい。

　次に、図６および図７を参照して、本実施形態に係る袋状容器の製造方法の例について説明する。図６は本発明の第１の実施形態に係る袋状容器の製造工程を示す図である。図７は、図６に示す製造工程の一部を示す拡大断面図である。

　図６に示されるように、製造装置６００は、長尺部材接合手段６１０と、タブ形成手段６２０と、切り込み形成手段６３０と、背面シール形成手段６４０と、トップ／ボトムシール形成手段６５０とを含む。なお、袋状容器に上述した切り込み１２１を設けない場合、切り込み形成手段６３０は省略される。製造装置６００において、図示しないロールなどから引き出されたフィルム１１０は、間欠的に搬送されながら上記の各部において加工される。以下、各部についてさらに説明する。

　長尺部材接合手段６１０は、長手方向に搬送されるフィルム１１０の幅方向に沿って、切裂き条片１２０、帯状基部１３０およびジッパー部１４０からなる長尺部材を接合する。切裂き条片１２０、帯状基部１３０およびジッパー部１４０は、例えば押出成形（共押出成形を含む）などによって一体的な長尺部材として成形されてもよい。他の例では、切裂き条片１２０が帯状基部１３０およびジッパー部１４０とは別に成形され、それぞれ別の接合手段によってフィルム１１０に接合されてもよい。ここで、長尺部材は、後述するような折り返しの工程の後に第１のフィルム１１１になる部分に接合される。

　具体的には、長尺部材接合手段６１０は、フィーダー６１１と、シールバー６１２Ａ，６１２Ｂとを含む。フィーダー６１１は、所定の長さの長尺部材を送り出して、フィルム１１０上の所定の位置に配置する。フィーダー６１１は、長尺部材を所定の長さに切り出す図示しないカッターを含んでもよい。一方、シールバー６１２Ａ，６１２Ｂは、フィルム１１０を配置された長尺部材とともに挟み込み、例えばヒートシールまたは超音波シールによってフィルム１１０に接合する。あるいは、長尺部材とフィルム１１０との間には予め接着剤が塗布され、シールバー６１２Ａ，６１２Ｂは重ね合わされたフィルム１１０と長尺部材とを挟み込んで押圧することによってこれらを接合してもよい。

　タブ形成手段６２０は、フィルム１１０と、フィルム１１０に接合された長尺部材とを貫通する切り込み１５１によってタブを形成する。具体的には、タブ形成手段６２０は、カッター６２１と、受台６２２とを含む。カッター６２１は、切り込み１５１に対応する平面形状を有する。上述のように、長尺部材は第１のフィルム１１１になる部分に接合されるが、この段階でフィルム１１０はまだ折り返されていないため、フィルム１１０および長尺部材を貫通する切り込み１５１は、袋状容器１００の完成後には第２のフィルム１１２を貫通しない。

　切り込み形成手段６３０は、フィルム１１０と、フィルム１１０に接合された長尺部材とに切り込み１２１を形成する。具体的には、切り込み形成手段６３０は、カッター６３１と、受台６３２とを含む。本実施形態において切り込み１２１はフィルム１１０および切裂き条片１２０を貫通し、帯状基部１３０を貫通しないため、カッター６３１の切り込み深さは、フィルム１１０および切裂き条片１２０の合計厚さに対応する量に調節される。図示していないが、切り込み１２１の形成後に切り込み１２１を含む領域を押圧することによって、切り込み１２１付近における容器本体の封止性を向上させてもよい。

　背面シール形成手段６４０は、フィルム１１０の幅方向の両側を巻いて筒状にし、背面シール部１０４を形成することによって、第１のフィルム１１１および第２のフィルム１１２からなる容器本体の概形を形成する。具体的には、背面シール形成手段６４０は、巻芯６４１と、搬送ベルト６４２と、シール装置６４３とを含む。フィルム１１０は、巻芯６４１に巻きつけられながら搬送ベルト６４２で上方から下方へと搬送される。筒状に巻かれたフィルム１１０は、袋状容器１００の側部１０１Ａ，１０１Ｂに相当する幅方向の両側で折り返され、これによって上述のような第１のフィルム１１１および第２のフィルム１１２が形成される。シール装置６４３は、巻かれたフィルム１１０の幅方向の両端部を例えばヒートシールまたは超音波シールなどによって接合することによって背面シール部１０４を形成する。

　トップ／ボトムシール形成手段６５０は、幅方向の両側で折り返されたフィルム１１０にトップシール部１０２およびボトムシール部１０３を形成するとともに、フィルム１１０を幅方向に切断することによって袋状容器１００を成形する。さらに、トップ／ボトムシール形成手段６５０は、上述のような囲みシール部１６０を形成する。図７の拡大断面図に示されるように、トップ／ボトムシール形成手段６５０は、シールバー６５１Ａ，６５１Ｂと、カッター６５２と、受台６５３と、囲みシール部１６０を形成するシール装置６５４Ａ，６５４Ｂとを含む。

　シールバー６５１Ａ，６５１Ｂは、カッター６５２を挟んで上下両側で互いに対向しており、それぞれの対向部分が例えばヒートシールまたは超音波シールによってトップシール部１０２およびボトムシール部１０３を形成する。カッター６５２および受台６５３は、シールバー６５１Ａ，６５１Ｂとともに移動することによって接近および離隔し、シールバー６５１Ａ，６５１Ｂによって形成されたトップシール部１０２およびボトムシール部１０３の間でフィルム１１０を幅方向に切断する。

　ここで、図示された例において背面シール形成手段６４０の巻芯６４１は中空であり、内側に上方から充填装置６０１が挿入される。充填装置６０１は、トップ／ボトムシール形成手段６５０においてシールバー６５１Ａ，６５１Ｂがフィルム１１０を挟み込むのに同期して内容物を吐出する。これによって、袋状容器１００のボトムシール部１０３よりも上に形成される空間に内容物が充填される。その後、シールバー６５１Ａ，６５１Ｂが離隔したときに内容物はフィルム１１０とともにシールバー６５１Ａ，６５１Ｂを越えて下方へ搬送され、次にトップシール部１０２が形成されることによって袋状容器１００が封止される。

　シール装置６５４Ａ，６５４Ｂは、シールバー６５１Ａ，６５１Ｂと同期してフィルム１１０を挟み込み、例えばヒートシールまたは超音波シールによって囲みシール部１６０を形成する。シール装置６５４Ａ，６５４Ｂのシールバーは、例えば図５に示されたような囲みシール部１６０に対応する平面形状を有する。具体的には、シールバーは切り込み１５１によってタブが形成される所定の領域の三方を囲むＵ字形の平面形状を有し、平面形状の少なくとも一辺において内側の端縁が少なくとも１つの突出部を含む。あるいは、シールバーは、フィルム１１０から外れた部分を含めるとＵ字形ではない形状、例えば上記の所定の領域の四方を囲む略矩形の平面形状を有してもよい。

　以上で説明したような工程によって、本実施形態に係る袋状容器１００を製造することができる。なお、上記の工程は一例であり、様々な変更が可能である。例えば、タブ形成手段６２０と切り込み形成手段６３０とは上記の例とは逆の順序で配置されてもよい。あるいは、タブ形成手段６２０と切り込み形成手段６３０とが統合され、切り込み１５１と切り込み１２１とがほぼ同時に形成されてもよい。また、他の例では、トップ／ボトムシール形成手段６５０に含まれるシールバー６５１Ａ，６５１Ｂとカッター６５２および受台６５３とが分離され、トップシール部１０２およびボトムシール部１０３が形成された後に、フィルム１１０が幅方向に切断されてもよい。

　また、他の例において、シール装置６５４Ａ，６５４Ｂが囲みシール部１６０を形成するのは、シールバー６５１Ａ，６５１Ｂによってトップシール部１０２およびボトムシール部１０３が形成される前であってもよい。例えば、シールバー６５１Ａ，６５１Ｂよりも上方にシール装置６５４Ａ，６５４Ｂを配置し、袋状容器１００の底部に位置するボトムシール部１０３が形成される前に囲みシール部１６０を形成することによって、ボトムシール部１０３の形成に同期して充填される内容物が、囲みシール部１６０の内側の領域に付着するのを防止することができる。なお、袋状容器１００は必ずしも内容物を充填しながら製造されなくてもよく、例えば上記の製造装置６００において充填装置６０１を省略することによって内容物が充填されていない袋状容器１００が製造されてもよい。

　また、他の例において、タブ形成手段６２０は、囲みシール部１６０を形成するシール装置６５４Ａ，６５４Ｂよりも後に配置されてもよい。この場合、タブ形成手段６２０ではカッター６２１が第１のフィルム１１１側に、受台６２２が第２のフィルム１１２側に配置される。タブを形成する切り込み１５１は第２のフィルム１１２を完全には貫通しないため、カッター６２１の切り込み深さは、第１のフィルム１１１、切裂き条片１２０および帯状基部１３０の合計厚さに対応する量に調節される。切り込み１５１を囲みシール部１６０よりも後に形成することによって、例えばヒートシールや超音波シールを形成するときのフィルムの熱収縮による切り込みの変形を最小化することができる。

　なお、以下で説明する本実施形態の他の実施形態に係る袋状容器は、上記で説明したような第１の実施形態に係る袋状容器１００の製造工程に、既に知られている他の袋状容器の製造工程を組み合わせる、または袋状容器１００の製造工程の一部を他の袋状容器の製造工程に置き換えることによって製造することができる。従って、以下の他の実施形態の説明では製造工程に関する説明は省略する。

　（第２の実施形態）
　図８は本発明の第２の実施形態に係る袋状容器の平面図であり、図９は図８に示した袋状容器の囲みシール部の拡大図である。本実施形態では、袋状容器２００に背面シール部が形成されず、代わりに側部１０１Ａにサイドシール部２０５が形成される。このようなサイドシール部２０５が形成される場合、囲みシール部１６０はサイドシール部２０５とともにタブ１５０の四方を囲む接合領域を形成する。従って、本実施形態において、囲みシール部１６０を形成するシールバーは、切り込み１５１によってタブが形成される所定の領域の四方を囲む略矩形状の平面形状を含み、平面形状の少なくとも一辺において内側の端縁が少なくとも１つの突出部を含む。図示された例において、シールバーはサイドシール部２０５を形成するシールバーと一体的に形成されている。なお、上記以外の点について本実施形態の構成は上記の第１の実施形態と同様であるため、重複した詳細な説明は省略する。第１の実施形態について説明された変形例は、本実施形態でも同様に適用可能である。

　（第３の実施形態）
　図１０は本発明の第３の実施形態に係る袋状容器の平面図であり、図１１は図１０に示した袋状容器のXI－XI線断面図である。本実施形態では、袋状容器３００がいわゆるガセット袋であり、袋状容器３００の側部１０１Ａ，１０１Ｂのそれぞれでフィルム１１０が容器本体の内側に折り込まれた部分３１１Ａ，３１１Ｂが形成される。従って、図１１に示されるように、本実施形態において囲みシール部１６０は、第１のフィルム１１１、切裂き条片１２０、帯状基部１３０および折り込まれた部分３１１Ａを形成するフィルムを互いに接合する。つまり、本実施形態の囲みシール部１６０では、折り込まれた部分３１１Ａを形成するフィルムが上記の第１の実施形態における第２のフィルム１１２に相当する。一方、袋状容器３００の底部では、フィルム１１０とは別のフィルムが容器本体の内側に折り込まれた部分３１２が形成されている。

　なお、ガセット袋の構成については、上記の例に限らず公知の様々な技術が利用可能である。例えば、側部の折り込まれた部分を、フィルム１１０とは別のフィルムで形成してもよい。また、例えば上述した第２の実施形態のように、背面シールに代えてサイドシール部を形成してもよい。上記以外の点について本実施形態の構成は上記の第１の実施形態と同様であるため、重複した詳細な説明は省略する。第１の実施形態について説明された変形例は、本実施形態でも同様に適用可能である。

　（第４の実施形態）
　図１２は、本発明の第４の実施形態に係る袋状容器の断面図である。図１２は、図１に示されたIII－III線にあたる部分の断面図である。本実施形態では、袋状容器４００にジッパー部が含まれない。図示された例において、帯状基部４３０の断面は凹部４３２とその両側の凸部４３１，４３３とを含み、切裂き条片１２０は凹部４３２に配置される。凹部４３２にはスリット４３４が形成され、切裂き条片１２０が帯状基部４３０から界面剥離しながら第１のフィルム１１１を切り裂いて容器本体に開口部を形成した後は、スリット４３４を介して容器本体の内部へのアクセスが可能になる。本実施形態でも、囲みシール部１６０では第１のフィルム１１１、切裂き条片１２０、帯状基部４３０の凹部４３２および第２のフィルム１１２が互いに接合される。従って、囲みシール部１６０の切裂き条片１２０との交差部でタブ１５０側の端縁を少なくとも部分的に切裂き条片１２０の長手方向に直交しない形状にすることによって切裂き条片１２０と帯状基部４３０との間を円滑に分離することができる点は上記の第１の実施形態と同様である。上記以外の点について本実施形態の構成は上記の第１の実施形態と同様であるため、重複した詳細な説明は省略する。第１の実施形態について説明された変形例は、本実施形態でも同様に適用可能である。

　なお、第４の実施形態のようにジッパー部が設けられない形態は、開口形成後に袋状容器の再封止および再開封が必要ではない場合に採用される。このような場合の構成は第４の実施形態の例には限られず、例えば図３に断面図として示されたような第１の実施形態の構成からジッパー部１４０を除いたような構成であってもよい。

　（第５の実施形態）
　図１３は、本発明の第５の実施形態に係る袋状容器の平面図であり、図１４は図１３に示した袋状容器のXIV－XIV線断面図である。図示された例において、袋状容器５００は、フィルム１１０と、切裂き条片１２０と、帯状基部１３０と、ジッパー部１４０と、保護部材１７０とを含む。袋状容器１００の一方の側部１０１Ａに近い位置、すなわち切裂き条片１２０、帯状基部１３０およびジッパー部１４０を含む長尺部材の長手方向の一方の端部付近には、タブ１５０が形成される。タブ１５０を覆う領域に接合された保護部材１７０も長尺部材に含まれる。

　保護部材１７０は、第１のフィルム１１１、切裂き条片１２０および帯状基部１３０を貫通する切り込み１５１によって形成されたタブ１５０を覆う領域に、帯状基部１３０側から接合される。図示された例のように、保護部材１７０は少なくとも部分的に帯状基部１３０を越えて広がり、第１のフィルム１１１にも接合されてもよい。保護部材１７０によってタブ１５０の切り込みに通じる空間が容器本体の内側で封止され、切裂き条片１２０を用いて開封される前の袋状容器５００の密封性を向上させることができる。保護部材１７０は、例えば上述したフィルム１１０と同様の材質で形成される。上述した材質のうち、保護部材１７０とフィルム１１０とでそれぞれ異なる材質を選択することも可能であるが、保護部材１７０とフィルム１１０とで同じ材質を選択することがより好ましい。

　また、袋状容器５００では、タブ１５０とは反対側で切り込み１２１が形成された領域を容器本体の内側から覆うように保護部材１７２を配置することによって、切裂き条片１２０を用いて開封される前の袋状容器５００の密封性を向上させることができる。あるいは、切り込み１２１を、第１のフィルム１１１および切裂き条片１２０を貫通し、帯状基部１３０を貫通しないように形成してもよい。この場合、切り込み１２１に通じる空間は容器本体の内側に達していないため、保護部材１７２は配置されなくてもよい。また、第１の実施形態について説明したように、切り込み１２１は必ずしも形成されなくてもよい。

　図１４に示されるように、保護部材１７０は、囲みシール部５６０で帯状基部１３０に接合される。囲みシール部５６０は、タブ１５０を囲む接合領域であり、上記の第１の実施形態で説明した囲みシール部と同様に、切裂き条片１２０および帯状基部１３０を横断する交差部を含む。囲みシール部５６０では、例えばヒートシールまたは超音波シールによって、第１のフィルム１１１、切裂き条片１２０、帯状基部１３０および保護部材１７０が互いに接合される。タブ１５０は、囲みシール部５６０に隣接する非接合領域、つまり帯状基部１３０と保護部材１７０との間が接合されていない領域に形成される。囲みシール部５６０でタブ１５０を囲むことによって、タブ１５０の切り込み１５１を介して外部に連通する空間は、接合領域である囲みシール部５６０および保護部材１７０を隔てた容器本体内の他の空間から空間的に分離される。従って、第１のフィルム１１１を貫通する切り込み１５１でタブ１５０を形成しても、容器本体の封止性を維持することができる。

　囲みシール部５６０が切裂き条片１２０および帯状基部１３０を横断する交差部において、囲みシール部５６０のタブ１５０側の端縁は、少なくとも部分的に切裂き条片１２０の長手方向に直交しない形状である。囲みシール部５６０の交差部は、具体的には、例えば第１の実施形態について図５を参照して説明した例と同様に構成される。これによって、切裂き条片１２０を用いて容器本体に開口部を形成するときに、切裂き条片１２０と帯状基部１３０との間を円滑に分離することができる。なお、上記以外の点について本実施形態の構成は上記の第１の実施形態と同様であるため、重複した詳細な説明は省略する。第１の実施形態について説明された変形例は、本実施形態でも同様に適用可能である。また、第２、第３および第４の実施形態と本実施形態とを組み合わせることも可能である。

　図１５は、本発明の第５の実施形態に係るフィルム組立体の構成例を示す図である。本実施形態に係るフィルム組立体５５０は、側部１０１Ａ，１０１Ｂで折り返される前のフィルム１１０と、フィルム１１０の一方の面において、ロールに巻回されたフィルム１１０の長手方向に沿って互いに離間して少なくとも２以上取り付けられた長尺部材とを含む。長尺部材は、切裂き条片１２０、帯状基部１３０、ジッパー部１４０および保護部材１７０を含む。長尺部材には、切り込み１５１によってタブが形成されている。また、フィルム１１０，切裂き条片１２０、帯状基部１３０および保護部材１７０が互いに接合される接合領域である囲みシール部５６０（図１４を参照）も形成されている。上述のように折り返しによって容器本体を形成するために、フィルムの幅Ｌ１は、長尺部材の長さＬ２の２倍よりも大きい。

　図１６は、図１５に示されたフィルム組立体を用いた袋状容器の製造工程を示す図である。上述の通り、ロールから巻き出されたフィルム組立体５５０には切裂き条片１２０、帯状基部１３０、ジッパー部１４０および保護部材１７０を含む長尺部材が取り付けられているため、袋状容器の製造時にこれらを取り付ける工程は必要とされない。フィルム組立体５５０は、図６に示した例と同様に背面シール形成手段６４０およびトップ／ボトムシール形成手段６５０によって袋状容器に成形される。本実施形態では、上述のようにフィルム組立体５５０において既に囲みシール部５６０が形成されているため、トップ／ボトムシール形成手段６５０は囲みシール部を形成するためのシール装置を含まなくてもよい。

　なお、本実施形態に係る袋状容器の製造工程はこの例には限られず、例えば図６に示した例と同様に袋状容器の製造時にフィルム１１０に長尺部材を取り付ける工程が実施されてもよい。この場合、長尺部材に切り込み１５１でタブを形成した後に、囲みシール部５６０で保護部材１７０を長尺部材に接合する工程が実施される。

　以下では、本発明の実施例について説明する。上記で実施形態として説明したように囲みシール部の切裂き条片と交差する交差部でタブ側の端縁に突出部を形成した実施例１と、交差部のタブ側の端縁を直線状にして突出部を形成しなかった比較例１との間で、タブを摘持して引っ張りを開始してから、切裂き条片によるフィルムの切り裂きが囲みシール部の交差部を通過するまでの間の引張強度の最大値（開封時引張強度最大値）を測定した。なお、引張強度は、イマダ社製「デジタルフォースゲージ」を用いて、引張速度３００ｍｍ／分で測定した。実施例１、比較例１ともに、切裂き条片はランダムポリプロピレンで形成し、帯状基部は低密度ポリエチレンで形成した。表１に示すような実施例および比較例の結果から、接合領域の端縁に突出部を形成することによって開封時引張強度最大値が大きく低減されることが示された。

　以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はこれらの例に限定されない。本発明の属する技術の分野の当業者であれば、請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

　１００…袋状容器、１０１Ａ，１０１Ｂ…側部、１０２…トップシール部、１０３…ボトムシール部、１０４…背面シール部、１１０…フィルム、１１１…第１のフィルム、１１２…第２のフィルム、１２０…切裂き条片、１２１…切り込み、１３０…帯状基部、１４０…ジッパー部、１４１…第１の基部、１４２…第２の基部、１４３Ａ，１４３Ｂ…係合部、１４４Ａ，１４４Ｂ…鉤部、１５０…タブ、１５１…切り込み、１６０…囲みシール部、１６１…交差部、１６２…突出部、１７０…保護部材、５５０…フィルム組立体。

Claims

　容器本体を構成する第１のフィルムと、切裂き条片と、帯状基部と、前記容器本体を構成する第２のフィルムとがこの順で重ねられた部分を含む容器であって、
　前記第１のフィルム、前記切裂き条片、前記帯状基部および前記第２のフィルムが互いに接合される接合領域が前記切裂き条片および前記帯状基部を横断して形成され、
　前記接合領域に隣接する非接合領域で、少なくとも前記第１のフィルムおよび前記切裂き条片を貫通する切り込みによってタブが形成され、
　前記接合領域の前記タブ側の端縁は、少なくとも部分的に前記切裂き条片の長手方向に直交しない、容器。
　前記接合領域の前記タブ側の端縁は、少なくとも１つの突出部を含む、請求項１に記載の容器。
　前記突出部は、山形、台形状、矩形状または円弧状である、請求項２に記載の容器。
　前記突出部の幅は、０．３ｍｍ以上である、請求項２または請求項３に記載の容器。
　前記突出部の幅は、３ｍｍ以下である、請求項４に記載の容器。
　前記突出部の突出高さは、０．３ｍｍ以上である、請求項２から請求項５のいずれか１項に記載の容器。
　前記突出部の突出高さは、５ｍｍ以下である、請求項６に記載の容器。
　前記接合領域の前記タブ側の端縁では、前記切裂き条片に重複して複数の前記突出部が形成される、請求項２から請求項７のいずれか１項に記載の容器。
　複数の前記突出部が形成される範囲の幅は、前記切裂き条片の幅以上である、請求項８に記載の容器。
　前記帯状基部に続いて形成される第１の基部と、
　前記第１の基部に対向し前記第１のフィルムに接合される第２の基部と、
　前記第１および前記第２の基部からそれぞれ突出して互いに係合可能な第１および第２の係合部と
　をさらに備える、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の容器。
　前記第１のフィルムおよび前記第２のフィルムは、単一のフィルムを折り返すことによって形成される、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の容器。
　前記接合領域は、前記タブを少なくとも部分的に囲む、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の容器。
　前記容器本体は、袋状である、請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の容器。
　容器本体を構成する第１のフィルムと、切裂き条片と、帯状基部と、前記容器本体を構成する第２のフィルムとをこの順で重ねて互いに接合し、前記切裂き条片および前記帯状基部を横断する接合領域を形成する工程と、
　前記接合領域に隣接する非接合領域で、少なくとも前記第１のフィルムおよび前記切裂き条片を貫通する切り込みによってタブを形成する工程と
　を含み、
　前記接合領域の前記タブ側の端縁は、少なくとも部分的に前記切裂き条片の長手方向に直交しない、容器の製造方法。
　容器本体を構成する第１のフィルムと、切裂き条片と、帯状基部と、前記容器本体を構成する第２のフィルムとをこの順で重ねて互いに接合し、前記切裂き条片および前記帯状基部を横断する接合領域を形成する手段と、
　前記接合領域に隣接する非接合領域で、少なくとも前記第１のフィルムおよび前記切裂き条片を貫通する切り込みによってタブを形成する手段と
　を備え、
　前記接合領域の前記タブ側の端縁は、少なくとも部分的に前記切裂き条片の長手方向に直交しない、容器の製造装置。
　所定の領域の少なくとも三方を囲む平面形状を有し、前記平面形状の少なくとも一辺において内側の端縁が少なくとも１つの突出部を含む、シールバー。
　容器本体を構成する第１のフィルムと、切裂き条片と、帯状基部と、前記容器本体を構成する第２のフィルムとがこの順で重ねられた部分を含む容器であって、
　前記第１のフィルム、前記切裂き条片および前記帯状基部を貫通する切り込みによって形成されたタブを覆う領域に前記帯状基部側から接合された保護部材をさらに備え、
　前記第１のフィルム、前記切裂き条片、前記帯状基部および前記保護部材が互いに接合される接合領域が前記切裂き条片および前記帯状基部を横断して形成され、
　前記タブは、前記接合領域に隣接する非接合領域に形成され、
　前記接合領域の前記タブ側の端縁は、少なくとも部分的に前記切裂き条片の長手方向に直交しない、容器。
　前記容器本体は、袋状であり、
　前記接合領域の前記タブ側の端縁は、少なくとも１つの突出部を含み、
　前記突出部の幅は、０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、
　前記突出部の突出高さは、０．３ｍｍ以上５ｍｍ以下である、請求項１７に記載の容器。
　前記帯状基部に続いて形成される第１の基部と、
　前記第１の基部に対向し前記第１のフィルムに接合される第２の基部と、
　前記第１および前記第２の基部からそれぞれ突出して互いに係合可能な第１および第２の係合部と
　をさらに備える、請求項１７または請求項１８に記載の容器。
　フィルムと、前記フィルムの一方の面において、前記フィルムの一方向に沿って互いに離間して少なくとも２以上取り付けられた長尺部材とを備え、
　前記長尺部材は、切裂き条片と、前記切裂き条片に重ねられた帯状基部と、前記フィルム、前記切裂き条片および前記帯状基部を貫通する切り込みによって形成されたタブを覆う領域に前記帯状基部側から接合された保護部材とを含み、
　前記フィルム、前記切裂き条片、前記帯状基部および前記保護部材が互いに接合される接合領域が、前記切裂き条片および前記帯状基部を横断して形成され、
　前記タブは、前記接合領域に隣接する非接合領域に形成され、
　前記接合領域の前記タブ側の端縁は、少なくとも部分的に前記切裂き条片の長手方向に直交しない、フィルム組立体。
　前記接合領域の前記タブ側の端縁は、少なくとも１つの突出部を含み、
　前記突出部の幅は、０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、
　前記突出部の突出高さは、０．３ｍｍ以上５ｍｍ以下である、請求項２０に記載のフィルム組立体。
　前記帯状基部に続いて形成される第１の基部と、
　前記第１の基部に対向し前記フィルムに接合される第２の基部と、
　前記第１および前記第２の基部からそれぞれ突出して互いに係合可能な第１および第２の係合部と
　をさらに備える、請求項２０または請求項２１に記載のフィルム組立体。