JP2023082388A - 再封機能付き包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】包装体を開封した後に再封することができる機能を専用の部材を使用することなく、且つ、包装体の材質に関わらず付与させる。【解決手段】包装体１は、包装体１の前面と背面にあたる２枚の合成樹脂製フィルムの両側端部を熱融着により接合する両側熱融着部２を有しており、夫々の両側熱融着部２に、その上端から両側熱融着部２の長手方向に平行に延びる直線状の第一切り込み４と、第一切り込み４の下端の延長線上に位置する直線状の鉛直方向の切り込み５ａと鉛直方向の切り込み５ａの上端から直角方向に延びて包装体１外へ通じる垂直方向の切り込み５ｂにより逆Ｌ字形状を成す第二切り込み５を設ける。【選択図】図１

Description

本発明は、包装体に関し、開封した後に再封することができる機能を、専用の部材を使用することなく、且つ、包装体の材質に関わらず付与するものである。

食品や雑貨等の内容物を封入する合成樹脂製フィルムの包装体において、使用者の利便性を高めるため、包装体を開封した後、内容物が包装体からこぼれ落ちないようにする再封機能を有した包装体が公知となっている。

公知の技術としては、包装体の開封口にあたる部分の合成樹脂フィルムの表面に粘着剤を塗布することで開封口を再封する技術や、ジッパーやチャックと呼ばれる合成樹脂製のオス型とメス型の成形物を包装体の表裏のフィルムに導入し、前記オス型とメス型の成形物をかみ合わせることにより包装体を再封する技術がある。

しかし、これらの技術を実施するには、粘着剤や専用の部材を包装体の開封口付近に導入する必要があり、包装体の生産工程が複雑化することや、製造コストが増加するといった問題が発生する。

前記の問題を解決するため、特許文献１では、最内層に熱融着性樹脂層を有する積層体を使用し、該積層体の熱融着性樹脂層面を対向して重ね合わせ、その周縁を熱融着して周縁熱融着部を設け内容物を封入する包装体において、周縁熱融着部が少なくとも上端熱融着部と、側端縁熱融着部と、側端縁熱融着部と上端縁熱融着部の両端を連結する斜め端縁熱融着部とで構成され、積層体の一方の内面に、左右に形成された側端縁熱融着部に交差する方向に帯部材を重ね合わせ、帯材の周縁が積層体の内面に熱融着され、積層体の帯材に対応する領域に開封線が設けられた構成から成る開口部折曲保持部が形成されている再封可能な包装体が提案されている。

しかし、この構成においても、従来の包装体を形成する合成樹脂製フィルムの他に、開封口を折り曲げたまま合成樹脂製フィルムをしまい込むことができる溝を形成するための帯材の取り付け加工および切り込みを形成する加工が必要となる。

また、特許文献１中の実施例にも記載されている通り、合成樹脂製フィルムが持つ復元力を抑えるためには、包装体の材料にアルミ箔等の金属箔を使用することで、フィルムを折り曲げた際にその形状を維持する機能を付与する必要がある。

したがって、合成樹脂製フィルムを主成分とする包装体にアルミ箔等の金属箔を組み込むことにより、合成樹脂としてのリサイクルや検品手段として金属探知機が使用できなくなるといった問題点が生じる。特にアルミ箔は、今日産業界全体としてアルミニウムの需要が増加していることから品薄状態が続いており、入手することが困難である。

特開２０１３－６７３９７

以上のことを鑑みて本発明の目的は、包装体を成す合成樹脂製フィルムを加工することにより、専用の部材や金属箔等の特殊な素材を使用することなく再封性の機能を付与することにある。

前記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、合成樹脂製フィルムから成る包装体１であって、前記包装体１は前面フィルム３と背面フィルム１６の両側端部を熱融着により接合する両側熱融着部２を有し、夫々の前記両側熱融着部２には、その上端又は上部から前記両側熱融着部２の長手方向に平行に延びる直線状の第一切り込み４が設けられると共に、前記第一切り込み４の下端の延長線上に位置する直線状の切り込み５ａと該切り込みの上端から直角方向に延びて包装体外へ通じる切り込み５ｂにより逆Ｌ字形状を成す第二切り込み５が設けられていることを特徴とするものである。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の包装体において、前記包装体１は前面フィルム３と背面フィルム１６を前記両側熱融着部２により接合し、前記包装体１の上端を前記背面フィルム１６から繋がるフタフィルム６にて覆い、前記フタフィルム６と前面フィルム３の表面をフタフィルムの熱融着部７により接合して形成されるフタ付き袋１ａであることを特徴とするものである。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の包装体において、前記両側熱融着部２の上端に１点の頂点を有する形状の切欠き９が設けられ、前記第一切り込み４は前記切欠き９の頂点部分と接する位置に設けられることを特徴とするものである。

また、請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の包装体において、前記包装体１は前面フィルム３と背面フィルム１６を熱融着可能な面を対向させて配置し、前記両側熱融着部２及び前面フィルム３と背面フィルム１６の上部又は下部のどちらか一方を熱融着することにより形成される三方袋１ｂであり、前記両側熱融着部２の上部に開封用の切り込み１４が設けられ、前記第一切り込み４及び第二切り込み５は開封用の切り込み１４よりも下方に設けられていることを特徴とするものである。

また、請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の包装体において、前記包装体１は前面フィルム３と背面フィルム１６を熱融着可能な面を対向させて配置し、前記包装体１の底部側に熱融着可能な面を前記前面フィルム３と背面フィルム１６に向けて折りたたんだ底部フィルムを挿入し、前記両側熱融着部２及び前記底部フィルムが挿入された底部に熱融着部を成すことにより形成される自立型袋であり、前記両側熱融着部２の上部に開封用の切り込み１４が設けられ、前記第一切り込み４及び第二切り込み５は開封用の切り込み１４よりも下方に設けられていることを特徴とするものである。

また、請求項６に記載の発明は、請求項４又は５に記載の包装体において、前記第一切り込み４の中央に切欠き孔９ａが設けられていることを特徴とするものである。

また、請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の包装体において、前記第一切り込み４及び第二切り込み５はミシン目形状により形成されることを特徴とするものである。

また、請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の包装体において、前記第二切り込み５に湾曲した形状の角５ｃ、又は前記第二切り込み５の角に円状の切欠き５ｄを設けることを特徴とするものである。

請求項１の発明によると、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示す通り、両側熱融着部２には、その上端から両側熱融着部２の長手方向に平行に延びる直線状の第一切り込み４と、第一切り込み４の下端の延長線上に位置する直線状の切り込み５ａと該切り込みの上端から直角方向に延びて包装体外へ通じる切り込み５ｂにより逆Ｌ字形状を成す第二切り込み５が設けられ、包装体１を第一切り込み４と第二切り込み５間の位置で鉛直方向に折り曲げ、両側熱融着部２に設けられた第一切り込み４を第二切り込み５に差し込むと、これら切り込み付近のフィルム同士がそれぞれ干渉し合って引っ掛かるため、第一切り込み４が第二切り込み５から抜脱しない。
その結果、包装体１の両側端部が固定されて開封口１５付近のフィルムを折り曲げた状態が維持され、包装体１を再封することができる。

また、第一切り込み４と第二切り込み５を剛性がある両側熱融着部２に設けることで、再封した際に第一切り込み４及び第二切り込み５付近のフィルムが変形し難くなるため、包装体１内に内容物が入った状態で折り曲げられた開封口１５を下にしても開封口１５が内容物の自重によって開くことなく、内容物が包装体１からこぼれ落ちることを防ぐことができる。

両側熱融着部２の幅を広くすることにより、第一切り込み４及び第二切り込み５付近のフィルムの剛性が高くなるが、包装体１全体の面積が余分に大きくなる、充填作業適性が低下する等の懸念事項が生じる。
一方、両側熱融着部２の幅を狭くするとフィルムの剛性が弱くなり、折り曲げたフィルムを固定することができなくなる。
したがって、両側熱融着部２の幅は、７ｍｍから１５ｍｍが適しており、より望ましくは８ｍｍから１２ｍｍである。

開封口１５の幅が広い場合や内容物の重量が重い場合には、再封の際にフィルムを折り曲げた状態を維持するために大きな保持力が必要となるが、これには包装体１に剛性の高い合成樹脂製フィルムを用いることで対応が可能となる。

請求項２の発明によると、図３及び図６に示す通り、フタ付き袋１ａを形成する合成樹脂製の前面フィルム３と背面フィルム１６が両端熱融着部２により接合され、フタ付き袋１ａの上端部を背面フィルム１６と繋がる合成樹脂製のフタフィルム６にて覆い、フタフィルム６と前面フィルム３の表面をフタフィルムの熱融着部７により接合して形成されるフタ付き袋１ａに対して、第一切り込み４及び第二切り込み５による再封機能を付与することが可能となる。

フタフィルムの熱融着部７は、前面フィルム３の表面とフタフィルム６のシーラント面に熱融着可能なコーティング剤をグラビアコート等のコーティング方式で塗布することで製袋時に熱融着が可能となる。

熱融着可能なコーティング剤としては、ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、アイオノマー樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、メラニン樹脂等の熱可塑性樹脂を主成分とするものが挙げられ、イソプロピルアルコール、エタノール、酢酸エチル等の有機溶媒に希釈して使用されることが一般的である。

また、熱融着可能なコーティング剤は、その塗布量やコーティングする形状および面積を調整することにより、熱融着の強度を手指で容易に剥がすことができる強度に調整することができる。

そのため、フタ付き袋１ａは、図３に示す非熱融着部であるフタフィルム把持部８を手指で把持し、フタフィルムの熱融着部７を剥がすことで開封し、内容物を取り出すことができる。

このような方法にて開封したフタ付き袋１ａは、図６に示す通り、フタ付き袋１ａを第一切り込み４と第二切り込み５間の位置で鉛直方向に折り曲げて第一切り込み４を第二切り込み５に差し込むことで再封することが可能となる。

請求項３の発明によると、フタ付き袋１ａにおいて、両側熱融着部２の上端に１点の頂点を有する形状の切欠き９が設けられ、第一切り込み４が切欠き９の頂点部分と接する位置に設けられることにより、第一切り込み４の入り口が広くなり、且つ、第一切り込み４に第二切り込み５を誘導することができるため、フタ付き袋１ａを再封する際に第一切り込み４を第二切り込み５に差し込み易くなる。

切欠き９の形状は、図４に示すようなＶ字型、半円型、Ｕ字型又はホームベース型などの形状が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

請求項４の発明によると、図８及び図１１に示す通り、三方袋１ｂを形成する合成樹脂製の前面フィルム３と背面フィルム１６が熱融着可能な面を対向させて配置された状態で、これらフィルムに両側熱融着部２および上部又は下部のどちらか一方に熱融着部が成すことにより形成される三方袋１ｂに対して、第一切り込み４及び第二切り込み５による再封機能を付与することが可能となる。

三方袋１ｂでの再封機能を発現させる方法を、図８及び図１１に基づいて説明する。

図８（ｂ）に示す通り、三方袋１ｂを開封用の切り込み１４から引き裂いて開封した後、開封口１５より下方に設けられた第一切り込み４（切欠き孔９ａ）の中央の位置で三方袋１ｂを鉛直方向に折り曲げると、切り欠き９が両側熱融着部２の上端に現れる。
この状態から、さらに三方袋１ｂを第一切り込み４と第二切り込み５間の位置で鉛直方向に折り曲げて第一切り込み４を第二切り込み５に差し込むことにより、図１１に示すように三方袋１ｂにおいても再封が可能となる。

請求項５の発明によると、図１３及び図１４に示す通り、自立型袋１ｃを形成する合成樹脂製の前面フィルム３と背面フィルム１６が熱融着可能な面を対向させて配置された状態で、袋の底部側に熱融着可能な面を前記２枚のフィルムに向けて折りたたんだ底部フィルムが挿入され、両側熱融着部２及び底部フィルムが挿入された底部に熱融着部を成すことにより形成される自立型袋１ｃに対して、第一切り込み４及び第二切り込み５による再封機能を付与することが可能となる。

自立型袋１ｃでの再封は、図１３及び図１４に示すように、上述した三方袋１ｂと同様の方法をとることで可能となる。

請求項６の発明によると、請求項６又は請求項７に係る包装体に設けられた第一切り込み４の中央に切欠き孔９ａを設けることにより、図８（ｂ）及び図１３（ｂ）に示す通り、第一切り込み４（切欠き孔９ａ）の中央の位置で包装体を鉛直方向に折り曲げると両側熱融着部２の上端に切欠き９が現れるため、第一切り込み４の入り口が広くなり、且つ、第一切り込み４に第二切り込み５を誘導することができ、包装体を再封する際に第一切り込み４を第二切り込み５に差し込み易くなる。

切欠き孔９ａの形状は、切欠き孔９ａの中心の位置で包装体を鉛直方向に折り曲げることで第一切り込み４と繋がって形成される切欠き９の頂点に第二切り込み５を導くガイドの役割を担う形状であれば特に限定されるものではなく、例えば図９に示すような菱形、六角形、円形、楕円形などがこれにあたる。

請求項７の発明によると、第一切り込み４及び第二切り込み５はミシン目形状であり各切り込みは部分的に繋がった状態であるため、包装体の輸送時や商品流通の際に切り込み４及び５が包装体１から飛び出て包装体に隣接するものと引っ掛かることを防ぐことができる。

また、利用者が包装体１を再封する際には、第一切り込み４及び第二切り込み５に設けられたミシン目を引き千切ることで、請求項１に係る発明と同様の再封効果を発揮することが可能となる。

請求項８の発明によると、図２に示す通り、第二切り込み５に湾曲した形状の角５ｃ、又は第二切り込み５の角に円状の切欠き５ｄを設けることにより、利用者が第二切り込み５を開封用の切り込みと誤って認識して手指で引き裂こうとしても包装体１の内部のフィルムを引き裂くためのきっかけがなくなるため、第二切り込み５からは手指で開封することができなくなり、誤開封を防ぐことができる。

また、同様の理由から内容物の包装工程や流通時に第二切り込み５から包装体が破れる虞もなくなる。

（ａ）請求項１に記載の包装体の説明図である。（ｂ）請求項１に記載の包装体を再封した状態を示す説明図である。 （ａ）第二切り込みの形状を示す説明図である。（ｂ）第二切り込みの形状を示す説明図である。 フタ付き袋の説明図である。 （ａ）～（ｄ）フタ付き袋における第一切り込みの上部に設けられた切欠きの形状を示す説明図である。 フタ付き袋を構成する合成樹脂製フィルムの断面図である。 フタ付き袋を再封した状態を示す説明図である。 フタ付き袋を再封した際に開封口を下に向けた状態を示す写真である。 （ａ）三方袋の説明図である。（ｂ）三方袋に設けられた切欠き孔の中心の位置から鉛直方向に折り曲げた状態を示す説明図である。 （ａ）～（ｄ）三方袋及び自立型袋における第一切り込みの中央部に設けられた切欠き孔の形状を示す説明図ある。 三方袋を構成する合成樹脂製フィルムの断面図である。 三方袋を再封した状態を示す説明図である。 三方袋を再封した際に開封口を下に向けた状態を示す写真である。 （ａ）自立型袋の説明図である。（ｂ）自立型袋に設けられた切欠き孔の中心の位置から鉛直方向に折り曲げた状態を示す説明図である。 自立型袋を再封した状態を示す説明図である。

以下、本発明の実施例を図２から図１４に基づいて詳細に説明する。

実施例１にて使用する包装体は、図３に示すフタ付き袋１ａとした。

フタ付き袋１ａの寸法は、横幅が１２０ｍｍ、高さが１６０ｍｍ、開封口を覆うフタフィルム６の長さを３５ｍｍとした。フタフィルム６は、包装体１の背面フィルム１６と繋がっており、フタ付き袋１ａの上端から前面フィルム３側に折り曲げたものである。

フタ付き袋１ａの両側端部には、前面フィルム３と背面フィルム１６を熱融着により接合した横幅１０ｍｍの両側熱融着部２を施し、フタフィルム６と前面フィルム３を接合するフタフィルムの熱融着部７がフタフィルム６の下端から上方１５ｍｍの位置に施されることにより、フタ付き袋１ａは袋としての形状を成している。

フタフィルムの熱融着部７の寸法は、両側熱融着部２にかかる部分は、横幅１０ｍｍ、縦幅１５ｍｍであり、前面フィルム３にかかる部分は、横幅１００ｍｍ、縦幅５ｍｍである。

フタフィルムの熱融着部７は、前面フィルム３の表面とフタフィルム６のシーラント面にポリオレフィン樹脂を主成分とする熱融着が可能なコーティング剤を塗布することにより形成されており、開封時に手指で容易に剥がすことが可能で、且つ、内容物の包装工程や流通時に剥がれる虞が少ない接着強度である３．５Ｎ／１５ｍｍ～４．５Ｎ／１５ｍｍで熱融着が成されている。

両側熱融着部２の上端には、長さ３ｍｍ角、接点角度６０°の図４（ａ）に示すＶ字型の切欠き９と、その頂点から両側熱融着部２の長手方向に平行に延びる長さ８ｍｍの第一切り込み４を、両側熱融着部２の１０ｍｍ幅の中央に位置するように形成した。

第一切り込み４の下端から鉛直方向に４０ｍｍ離れた位置に第二切り込み５を形成した。
第二切り込み５の形状は、第一切り込み４の下端から鉛直方向の延長線上に位置する直線状の切り込み５ａと、切り込み５ａの上端から直角方向に延びて包装体外へ通じる切り込み５ｂにより構成される逆Ｌ字形状であって、その寸法は、鉛直方向の切り込み５ａの長さが１０ｍｍ、直角方向の切り込み５ｂの長さが５ｍｍである。

また、第二切り込み５の形状は、利用者が開封用の切り込みと誤って認識して第二切り込み５から開封することを防ぐため、図２（ａ）に示すように切り込みの角を湾曲させた形状の角５ｃとするが、図２（ｂ）のように円状の切欠き５ｄを設けることによっても同様の効果が得られる。

フタ付き袋１ａの層構成は、図５に示すように、最表層の基材フィルムとしての汎用性の高い２軸延伸ポリプロピレンフィルム１０（以後、ＯＰＰと言う。）フィルム厚３０μｍ、シーラントフィルムとして透明性の高い未延伸ポリプロピレンフィルム１２（以後、ＣＰＰと言う。）フィルム厚３０μｍを使用し、これら２種の合成樹脂フィルムはウレタン系２液硬化型の接着剤１１を用いたドライラミネート方式にて積層されている。

フタ付き袋１ａに内容物のダミーとして重さ１５０ｇのナットを入れ、フタフィルムの熱融着部７より開封した後、図６に示すように、フタ付き袋１ａを第一切り込み４と第二切り込み５間の位置で鉛直方向に折り曲げて第一切り込み４を第二切り込み５に差し込み、一度開封したフタ付き袋１ａを再封した。

図７に示すように、再封した状態のフタ付き袋１ａを逆さにしたところ、内容物の自重により第一切り込み４が第二切り込み５から抜脱して開封口が開くことはなく、フタ付き袋１ａの再封状態を維持できることが確認された。

実施例２にて使用する包装体は、図８（ａ）に示す三方袋１ｂとした。

三方袋１ｂの寸法は、横幅が１２０ｍｍ、高さが１６０ｍｍとし、前面フィルム３と背面フィルム１６を熱融着により接合した両側熱融着部２の横幅は１０ｍｍ、上端熱融着部１３の縦幅は１０ｍｍとすることにより三方袋を形成した。開封用の切り込み１４の位置は袋上端から１５ｍｍとした。

第一切り込み４は、両側熱融着部２の長手方向に平行に延びる長さを２０ｍｍとし、両側熱融着部２の上端より２５ｍｍ下方の位置に設け、その中央部に図９（ａ）に示すような３ｍｍ角の菱形の切欠き孔９ａを設けた。

第二切り込み５は、実施例１と同形状とし、第一切り込み４の下端から鉛直方向の延長線上であって３０ｍｍ離れた位置に設けた。

三方袋１ｂの層構成は、図１０に示すように、最表層の基材フィルムとしてＯＰＰ１０フィルム厚２０μｍ、中間層として寸法安定性の高いポリエチレンテレフタレートフィルム１７（以後、ＰＥＴと言う。）フィルム厚１２μｍ、シーラントフィルムとしてＣＰＰ１２フィルム厚３０μｍを使用し、これら３種の合成樹脂フィルムはウレタン系２液硬化型の接着剤１１を用いたドライラミネート方式にて積層されている。

実施例１と同様に、三方袋１ｂに内容物のダミーとして重さ１５０ｇのナットを入れ、開封用の切り込み１４から開封した後、図８（ｂ）に示すように切欠き孔９ａの中心の位置で三方袋１ｂを開封口１５が下になる様に鉛直方向に折り曲げると、折り曲げられた両側熱融着部２の上端に切欠き９及び第一切り込み４が現れる。
次に、図１１に示すように、三方袋１ｂを第一切り込み４と第二切り込み５間の位置で鉛直方向に折り曲げて第一切り込み４を第二切り込み５に差し込み、一度開封した三方袋１ｂを再封した。

図１２に示すように、再封した状態の三方袋１ｂを逆さにしたところ、内容物の自重により第一切り込み４が第二切り込み５から抜脱して開封口が開くことはなく、三方袋１ｂの再封状態を維持できることが確認された。

なお、包装体の形態は、図１３に示すような自立型袋１ｃにおいても、第一切り込み４及び第二切り込み５の作用は実施例２で示した三方袋１ｂと変わらないため、実施例２と同様の効果が得られ、図１４に示すように再封が可能となる。

１ 包装体
１ａ フタ付き袋
１ｂ 三方袋
１ｃ 自立型袋
２ 両側熱融着部
３ 前面フィルム
４ 第一切り込み
５ 第二切り込み
５ａ 鉛直方向の切り込み
５ｂ 垂直方向の切り込み
５ｃ 湾曲した形状の角
５ｄ 円状の切欠き
６ フタフィルム
７ フタフィルムの熱融着部
８ フタフィルム把持部
９ 切欠き
９ａ 切欠き孔
１０ ＯＰＰフィルム
１１ 接着剤
１２ ＣＰＰフィルム
１３ 上端熱融着部
１４ 開封用の切り込み
１５ 開封口
１６ 背面フィルム
１７ ＰＥＴフィルム
１８ 自立型袋の底部

Claims (8)

1. 合成樹脂製フィルムから成る包装体１であって、
   前記包装体１は前面フィルム３と背面フィルム１６の両側端部を熱融着により接合する両側熱融着部２を有し、
   夫々の前記両側熱融着部２には、その上端又は上部から前記両側熱融着部２の長手方向に平行に延びる直線状の第一切り込み４が設けられると共に、
   前記第一切り込み４の下端の延長線上に位置する直線状の切り込み５ａと該切り込みの上端から直角方向に延びて包装体外へ通じる切り込み５ｂにより逆Ｌ字形状を成す第二切り込み５が設けられていることを特徴とする包装体。
2. 前記包装体１は前面フィルム３と背面フィルム１６を前記両側熱融着部２により接合し、
   前記包装体１の上端を前記背面フィルム１６から繋がるフタフィルム６にて覆い、
   前記フタフィルム６と前面フィルム３の表面をフタフィルムの熱融着部７により接合して形成されるフタ付き袋１ａであることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
3. 前記両側熱融着部２の上端に１点の頂点を有する形状の切欠き９が設けられ、
   前記第一切り込み４は前記切欠き９の頂点部分と接する位置に設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装体。
4. 前記包装体１は前面フィルム３と背面フィルム１６を熱融着可能な面を対向させて配置し、前記両側熱融着部２及び前面フィルム３と背面フィルム１６の上部又は下部のどちらか一方を熱融着することにより形成される三方袋１ｂであり、
   前記両側熱融着部２の上部に開封用の切り込み１４が設けられ、
   前記第一切り込み４及び第二切り込み５は開封用の切り込み１４よりも下方に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
5. 前記包装体１は前面フィルム３と背面フィルム１６を熱融着可能な面を対向させて配置し、
   前記包装体１の底部側に熱融着可能な面を前記前面フィルム３と背面フィルム１６に向けて折りたたんだ底部フィルムを挿入し、
   前記両側熱融着部２及び前記底部フィルムが挿入された底部に熱融着部を成すことにより形成される自立型袋であり、
   前記両側熱融着部２の上部に開封用の切り込み１４が設けられ、
   前記第一切り込み４及び第二切り込み５は開封用の切り込み１４よりも下方に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
6. 前記第一切り込み４の中央に切欠き孔９ａが設けられていることを特徴とする請求項４又は５に記載の包装体。
7. 前記第一切り込み４及び第二切り込み５はミシン目形状により形成されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の包装体。
8. 前記第二切り込み５に湾曲した形状の角５ｃ、又は前記第二切り込み５の角に円状の切欠き５ｄを設けることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の包装体。
   

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