JP2016113167A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】易開封加工部からハーフカット線に沿って切り開かれやすい包装袋を提供すること。【解決手段】包装袋１０は、シール部１１と、収容部１８と、開封手段２０とを備える。開封手段２０は、易開封加工部２４と、積層フィルム１３の易開封加工部２４の間を横断する第１ハーフカット線２１と、積層フィルム１２の易開封加工部２４の間において、第１ハーフカット線２１に対して上端部１７側及び下端部１６側にそれぞれ膨らむように形成される第２ハーフカット線２２及び第３ハーフカット線２３とを有する。易開封加工部２４は、包装袋１０の表面にアルミニウム層が露出するように一対の積層フィルム１２，１３からアルミニウム層よりも外側表面側の層がそれぞれ取り除かれてなる。【選択図】図１

Description

本発明は包装袋に関する。

食品などの被包装物を密封保存する包装袋が知られている。包装袋には、側端部にノッチ等を設けることによって、開封を容易にする工夫が施されている。また、開口部近傍に、合成樹脂製ファスナーなどの再封止手段を取り付けて、開封した後も再封止を可能とした包装袋もある。包装袋に再封止手段を設けることによって、被包装物が一度に全部消費されず、何回かに亘って消費される場合にも、被包装物を繰り返し密封保管することができる。

このような包装袋の開封方法としては、側端部のシール部に設けたＵ字型、Ｖ字型又はＩ字型のノッチなどの易開封加工部をきっかけとして、積層フィルムを切り開く方法が一般的である。しかし、包装袋を開封する際、易開封加工部から切り開きを開始した後に、裂け目が曲がって再封止手段を切断する場合がある。このような事態を回避するため、易開封加工部近傍に、切り開きの軌道となるハーフカット線を予め入れておき、想定外の方向に切り口が曲がらないようにする工夫も知られている。

ところで、上述の包装袋は、材質の異なるフィルムを複数積層した一対の積層フィルムを部分的に貼り合わせて形成される。包装袋の開封時に、一対の積層フィルムを単に直線状に切断すると、開封するとき又は再封止した状態から再開封するときに積層フィルムが掴み難く、開封し難いという問題があった。このような問題を解消するために、包装袋の表面と裏面でハーフカット線の軌道を異ならせて、開封後に積層フィルムが掴みやすくする技術が提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。

特開２０１３−２０９１５９号公報 特開２０１３−２０９１６０号公報

従来の包装袋は、上述のとおり、Ｕ字型、Ｖ字型又はＩ字型のノッチなどの易開封加工部をきっかけにして開封される。ところが、特許文献１，２のように積層フィルムにハーフカット線を形成しても、切り開きの経路が想定していた軌道からずれて切り口が斜めに形成され、十分なサイズの開口が形成できなかったり、再封止手段がある場合にはこれを破損してしまったりすることがあった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、易開封加工部からハーフカット線に沿って開封しやすい包装袋を提供することを目的とする。

本発明者らは、従来のＵ字型、Ｖ字型又はＩ字型のノッチに代わる新たな易開封加工部の態様を検討した結果、包装袋をハーフカット線に沿って開封するのに有用な態様を見出し、本発明を完成させるに至った。

本発明に係る包装袋は以下の発明特定事項を備える。
本発明に係る包装袋は、一対の積層フィルムの周縁を貼り合わせてなるシール部と、シール部よりも内側の非シール部に被包装物を封入する収容部と、一対の側端部及びその間を横断するように切断して収容部を開封する開封手段とを備える。
上記開封手段は、一対の側端部のそれぞれに設けられた易開封加工部と、一対の積層フィルムの一方に、易開封加工部の間を横断するように設けられる第１ハーフカット線と、一対の積層フィルムの他方に、易開封加工部の間において、下端部側に膨らむように設けられる第２ハーフカット線と、上端部側に膨らむように設けられる第３ハーフカット線とを有する。
一対の積層フィルムは、当該包装袋の外面から内面に向けて、少なくとも基材層と、アルミニウム層と、シーラント層とをこの順序でそれぞれ有する。
易開封加工部は、当該包装袋の外面にアルミニウム層が露出するように一対の積層フィルムからアルミニウム層よりも外面側の層がそれぞれ取り除かれてなる。

本発明に係る包装袋によれば、易開封加工部からハーフカット線に沿って開封しやすいという効果が奏される。その主因は必ずしも明らかではないが、易開封加工部が上記構成、すなわち外面にアルミニウム層が露出するように一対の積層フィルムからアルミニウム層よりも外面側の層がそれぞれ取り除かれてなること、換言すれば、易開封加工部に少なくともアルミニウム層及びシーラント層が残存することで、ユーザーが包装袋を勢いよく開封したとしても、易開封加工部におけるこれらの層がクッションの役割を果たし、その勢いが軽減される。これにより、易開封加工部からハーフカット線に切れ目の軌道がスムーズに移行しやすく、その後はハーフカット線に沿って切れ目が形成されるためと本発明者らは推察する。

プラスチックフィルムは、Ｕ字型、Ｖ字型又はＩ字型のノッチあるいは傷痕群を設けなければ人が指で引き裂くことが困難であるのに対し、アルミニウム層はプラスチックフィルムと比較して強固である（剛性がある）ため、引き裂きやすいという性質を有する。最外層にアルミニウム層が露出した易開封加工部には上述のノッチ又は傷痕群を形成しなくても人が指で容易に切れ目を入れることができる。

上記包装袋において、易開封加工部とシール部との境界に、第２ハーフカット線の端点及び第３ハーフカット線の端点が位置していることが好ましい。かかる構成を採用することで、易開封加工部に形成された切れ目がそのまま第２及び第３のハーフカットに沿って更に形成されやすい。この場合、易開封加工部とシール部との境界において、第２ハーフカット線の端点と第３ハーフカット線の端点とが一致していてもよく、離隔していてもよい。

易開封加工部の形状は、例えば、三角形状（Ｖ字状）、四角形状（細長い四角形状である場合はＩ字状）、五角形状、半円状及びＵ字状が挙げられる。易開封加工部は、包装袋を製造する過程において、レーザーの照射によってアルミニウム層よりも外層側の層が揮発除去されることによって形成されることが好ましい。易開封加工部を揮発除去して形成することで、従来のＵ字型、Ｖ字型又はＩ字型（特にＵ字型又はＶ字型）のノッチと異なり、易開封加工部の形成過程においてフィルム片が発生しないという利点がある。

開封手段は、複数の第２ハーフカット線と、複数の第３ハーフカット線とを有してもよい。かかる構成を採用することで、開封時に易開封加工部に対してどのような向きに力が加わっても、複数ある第２及び第３のハーフカット線のいずれかに沿って開封されやすい。この場合、開封手段は、易開封加工部とシール部との境界において、第２ハーフカット線の端点と第３ハーフカット線の端点とが一致している組合せと、第２ハーフカット線の端点と第３ハーフカット線の端点とが離隔している組合せとを有してもよい。また、開封手段は、複数の第１ハーフカット線を有してもよい。

上記包装袋は、開封手段よりも収容部側に、開封手段によって開封した後に収容部を再封止する再封止手段を更に備えてもよい。

本発明によれば、易開封加工部からハーフカット線に沿って切り開かれやすい包装袋が提供される。

第１実施形態に係る包装袋を模式的に示す平面図である。 図１に示す包装袋を裏面から見たときの平面図である。 一対の積層フィルムの積層構造の一例及びシール部に形成された易開封加工部を模式的に示す断面図である。 （ａ）は図１の包装袋を第１及び第２ハーフカット線に沿って切り開いた状態を示す平面図であり、（ｂ）は図１の包装袋を第１及び第３ハーフカット線に沿って切り開いた状態を示す平面図である。 図１の包装袋の開封手段の一部を拡大して示す部分平面図である。 第２実施形態に係る包装袋の開封手段の一部を拡大して示す部分平面図である。 第３実施形態に係る包装袋の開封手段の一部を拡大して示す部分平面図である。 第４実施形態に係る包装袋の開封手段の一部を拡大して示す部分平面図である。 第５実施形態に係る包装袋の開封手段の一部を拡大して示す部分平面図である。 第６実施形態に係る包装袋の開封手段の一部を拡大して示す部分平面図である。 第７実施形態に係る包装袋の開封手段の一部を拡大して示す部分平面図である。 （ａ）〜（ｄ）は易開封加工部の形状の他の例を模式的に示す部分平面図である。 （ａ）〜（ｄ）は易開封加工部の形状の更に他の例を模式的に示す部分平面図である。

本発明の実施形態を、図面を参照しながら以下に説明する。ただし、以下の実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用い、場合により重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る包装袋の表面側を模式的に示す平面図である。図２は、この包装袋の裏面側を模式的に示す平面図である。包装袋１０は、略矩形の一対の積層フィルム１２，１３の周縁を貼り合わせてなるシール部１１と、シール部１１によって一対の積層フィルム１２，１３の間に形成される収容部１８とを備える。すなわち、包装袋１０は、側端部１４、下端部１６及び上端部１７がシール部１１によってシールされている。包装袋１０は、シール部１１に包囲された非シール部（シート部）１５に、食料品等の被包装物が収容される収容部１８を備える。収容部１８には、食料品等の被包装物が封入される。なお、下端部１６のシール部１１は、被包装物を収容部１８に充填した後にシールしてもよい。

積層フィルム１２，１３は、フィルム状のものが２層又は３層以上積層されて構成される。図３は、積層フィルム１２，１３の積層構造の一例を模式的に示す断面図である。積層フィルム１２としては、図３に示すように、包装袋１０の内面Ｆ１側から外面Ｆ２側に向けて、シーラント層１２ａ／バリア層１２ｂ／基材層１２ｃの積層構造を有するものが挙げられる。積層フィルム１３として、積層フィルム１２と同様の積層構造、すなわち包装袋１０の内面Ｆ１側から外面Ｆ２側に向けて、シーラント層１３ａ／バリア層１３ｂ／基材層１３ｃの積層構造を有するものが挙げられる。

シーラント層１２ａ，１３ａを構成する材料として、例えば、ポリオレフィン系樹脂が挙げられる。より具体的には、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体等のエチレン系樹脂；ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂；ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体等のポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。

バリア層１２ｂ，１３ｂを構成する材料として、アルミニウム箔（アルミニウム層）が挙げられる。アルミニウム箔はガスバリア性、水蒸気バリア性などを有する。なお、ユーザーが指で切り裂くことができる限り、バリア層１２ｂ，１３ｂはアルミニウム箔に限定されず、例えば指で切り裂き可能な樹脂フィルムにアルミニウムを蒸着させてアルミニウム層を形成したアルミニウム蒸着フィルムをバリア層１２ｂ，１３ｂとして使用してもよい。

基材層１２ｃ，１３ｃを構成する材料として、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、又は二軸延伸ナイロンフィルム等の二軸延伸フィルムが挙げられる。なお、積層フィルム１２，１３の積層構造は、上述の態様に制限されず、被包装物の種類、及び求められる気密性のレベル等に応じて種々の材質の層を用いることができる。なお、基材層は、複数の層で構成されていてもよく、例えば、二軸延伸ＰＥＴフィルムと二軸延伸ＰＰフィルムとによって構成されていてもよい。また、積層フィルム１２，１３を構成する層と層の間に必要に応じて接着剤層が介在していてもよい。

包装袋１０は、非シール部１５の上端側に、包装袋１０の側端部１４，１４及びその間を横断するように切り開いて開封するための開封手段２０と、開封手段２０よりも下側に、開封手段２０によって開封した後に収容部１８を再封止する再封止手段３０とを備える。

再封止手段３０は、開封と密封とを繰り返して行うことが可能な公知の構造を適宜採用することができる。例えば、帯状の突起部と帯状の溝部が嵌合することによって繰り返し密封することが可能な合成樹脂製のファスナーであってもよく、粘着シールであってもよい。

開封手段２０は、図２に示すように、一方の（裏側の）積層フィルム１３の表面に、一対の側端部１４，１４の間を直線状に横断する第１ハーフカット線２１を有する。第１ハーフカット線は、シール部１１に設けられる一方の易開封加工部２４から他方の易開封加工部２４まで延びている。また、開封手段２０は、図１に示すように、他方の（表面側の）積層フィルム１２の表面に、側端部１４，１４の間を下端部１６側（再封止手段３０側）に膨らむように形成される第２ハーフカット線２２と、側端部１４，１４の間を第２ハーフカット線２２とは反対側（上端部１７側）に膨らむように形成される第３ハーフカット線２３とを有する。図１又は図２に示すように、包装袋１０を表側又は裏側からみたときに、第２ハーフカット線２２及び第３ハーフカット線２３は、積層フィルム１３の第１ハーフカット線２１の少なくとも一部を挟むような位置関係となるように設けられる。

第２ハーフカット線２２は、図１中、下方に凸形状となるように設けられ、第３ハーフカット線２３は、図１中、上方に凸形状となるように設けられる。第２ハーフカット線２２，第３ハーフカット線２３は、切り開きを円滑にする観点、切り開き後の切り口を滑らかにする観点、及び、左右のどちらの易開封加工部２４から切断しても、同等の切れ味とする観点から、包装袋１０を縦断する中心線を基準として左右対称な形状であることが好ましい。また、同様の観点から、端点Ｐ１，Ｐ１を結ぶ線分を基準として、第２ハーフカット線２２及び第３ハーフカット線２３は、上下対称となるように設けられることが好ましい。第２ハーフカット線２２及び第３ハーフカット線の形状は、図１に示すような放物線状又は円弧状等の曲線状であってもよく、複数の直線で構成される台形のような形状であってもよい。

包装袋１０の横幅をＬとした場合、第２ハーフカット線２２と第３ハーフカット線２３の隙間は、包装袋１０を縦断する中心線上において、０．０５Ｌ〜０．３Ｌであってもよく、０．１Ｌ〜０．２Ｌであってもよい。

図１のように、包装袋１０を正面からみたときに、第１ハーフカット線２１は、第２ハーフカット線２２と第３ハーフカット線２３とで囲まれる領域を横断するように設けられている。これによって、包装袋１０を左右の側端部１４のどちらから切り開いた場合であっても、また、上端部１７を手前側に引いて又は奥側に押して切り開いた場合であっても、包装袋１０を開封手段２０で切り開いたときに、積層フィルム１２と積層フィルム１３の切り開きの経路をずらすことができる。これによって、切り開き後に、再封止手段３０の開封を容易にすることができる。

図４の（ａ）は、包装袋１０を第１ハーフカット線２１及び第２ハーフカット線２２に沿って切り開いた状態を示す平面図である。この図に示すように、包装袋１０の切り口４０には、積層フィルム１３の内面Ｆ１が露出しているため、積層フィルム１３の上端を容易に把持することができる。これによって、包装袋１０の開封及び再開封を容易に行うことができる。図４の（ｂ）は、包装袋１０を第１ハーフカット線２１及び第３ハーフカット線２３に沿って切り開いた状態を示す平面図である。この図に示すように、包装袋１０の切り口４０には、積層フィルム１２の内面Ｆ１が露出しているため、積層フィルム１２の上端を容易に把持することができる。これによって、包装袋１０の開封及び再開封を容易に行うことができる。

図５は、包装袋１０の開封手段２０の一部を拡大して示す部分平面図である。開封手段２０は、第１ハーフカット線２１を含む側端部１４に易開封加工部２４を有する。易開封加工部２４は、包装袋１０の外面に露出したアルミニウム層（バリア層１２ｂ，１３ｂ又はその一部）を有する。バリア層１２ｂとバリア層１３ｂとの間にはシーラント層が介在しており、このシーラント層はシーラント層１２ａ，１３ａが熱によって融着して形成されている（図３参照）。

易開封加工部２４は、包装袋１０を製造する過程において、アルミニウム層が露出するように積層フィルム１２，１３からアルミニウム層よりも外面側の層を取り除くことによって形成される。易開封加工部２４の形成は、レーザーの照射によってアルミニウム層よりも外層側の層を揮発除去することによって実施することが好ましい。レーザーによる揮発除去は、従来のＵ字型、Ｖ字型又はＩ字型（特にＵ字型又はＶ字型）のノッチと異なり、易開封加工部２４の形成過程においてフィルム片が発生しないという利点がある。また、易開封加工部２４に露出したアルミニウム層は、ユーザーが視認しやすいため、易開封加工部２４を目立たせるための印刷を必ずしも基材層１２ｃ，１３ｃに施さなくてもよい。

第１ハーフカット線２１と第２ハーフカット線２２と第３ハーフカット線２３はいずれも、易開封加工部２４とシール部１１との境界に位置する端点Ｐ１に収束している（図１，２，５参照）。包装袋１０を開封するに際しては、まず、易開封加工部２４におけるアルミニウム層を含む層が切られ、その切れ目が易開封加工部２４とシール部１１との境界に到達する。その後、積層フィルム１３は第１ハーフカット線２１に沿って切られ、他方、積層フィルム１２は第２ハーフカット線２２又は第３ハーフカット線２３に沿って切られることとなる。端点Ｐ１が易開封加工部２４とシール部１１との境界であり且つ易開封加工部２４の端部２４ａと対向する位置にあることから、易開封加工部２４の端部２４ａから始まる切り開きを第１ハーフカット線２１及び第２ハーフカット線２２又は第３ハーフカット線２３に容易に到達させることができる。

＜第２実施形態＞
図６は、本発明の第２実施形態に係る包装袋１０Ａの開封手段２０の一部を拡大して示す部分平面図である。包装袋１０Ａの開封手段２０は、第２ハーフカット線２２及び第３ハーフカット線２３がそれぞれ下方及び上方にずれている点において、上述の包装袋１０の開封手段２０（図５）と相違する。図６に示すとおり、第１ハーフカット線２１は端点Ｐ１を起点としているのに対し、第２ハーフカット線２２は端点Ｐ１よりも下端部１６側に位置する端点Ｐ２を起点とし、第３ハーフカット線２３は端点Ｐ１よりも上端部１７側に位置する端点Ｐ３を起点としている。つまり、第２ハーフカット線２２及び第３ハーフカット線２３は互いに離間したまま易開封加工部２４に至っている。端点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３はいずれも易開封加工部２４とシール部１１との境界であり且つ易開封加工部２４の端部２４ａと対向する位置にある。なお、図６には、一方の側端部１４側しか示していないが、他方の側端部１４側も同様の構成を有する。

包装袋１０Ａを開封するに際しては、まず、易開封加工部２４の端部２４ａからアルミニウム層を含む層が切られ、その切れ目が易開封加工部２４とシール部１１との境界に到達する。その後、積層フィルム１３は第１ハーフカット線２１に沿って切られ、他方、積層フィルム１２は第２ハーフカット線２２又は第３ハーフカット線２３に沿って切られることとなる。端点Ｐ１と端点Ｐ２，Ｐ３との間隔が１〜４ｍｍ程度であれば、易開封加工部２４の端部２４ａから始まる切り開きを第１ハーフカット線２１及び第２ハーフカット線２２又は第３ハーフカット線２３に容易に到達させることができる。

＜第３実施形態＞
図７は、本発明の第３実施形態に係る包装袋１０Ｂの開封手段２０の一部を拡大して示す部分平面図である。包装袋１０Ｂの開封手段２０は、易開封加工部２４の形状が四角形（矩形）である点において、上述の包装袋１０Ａの開封手段２０（図６）と相違する。すなわち、図７に示すとおり、第１ハーフカット線２１は端点Ｐ１を起点としているのに対し、第２ハーフカット線２２は端点Ｐ１よりも下端部１６側に位置する端点Ｐ２を起点とし、第３ハーフカット線２３は端点Ｐ１よりも上端部１７側に位置する端点Ｐ３を起点としている。つまり、第２ハーフカット線２２及び第３ハーフカット線２３は互いに離間したまま易開封加工部２４に至っている。端点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３はいずれも易開封加工部２４とシール部１１との境界に位置し且つ端点Ｐ２，Ｐ３は四角形を呈する易開封加工部２４の角部に位置している。また、端点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３はいずれも易開封加工部２４の端部２４ａと対向する位置にある。なお、図７には、一方の側端部１４側しか示していないが、他方の側端部１４側も同様の構成を有する。

包装袋１０Ｂを開封するに際しては、まず、易開封加工部２４の端部２４ａからアルミニウム層を含む層が切られ、その切れ目が易開封加工部２４とシール部１１との境界に到達する。その後、積層フィルム１３は第１ハーフカット線２１に沿って切られ、他方、積層フィルム１２は第２ハーフカット線２２又は第３ハーフカット線２３に沿って切られることとなる。端点Ｐ１と端点Ｐ２，Ｐ３との間隔は１〜４ｍｍ程度である。四角形を呈する易開封加工部２４の角部にハーフカット線２２，２３の起点（端点Ｐ２，Ｐ３）を設けたことで、易開封加工部２４の端部２４ａから始まる切り開きを第１ハーフカット線２１及び第２ハーフカット線２２又は第３ハーフカット線２３に容易に到達させることができる。

＜第４実施形態＞
図８は、本発明の第４実施形態に係る包装袋１０Ｃの開封手段２０の一部を拡大して示す部分平面図である。包装袋１０Ｃの開封手段２０は、四角形を呈する易開封加工部２４の角部（端点Ｐ２，Ｐ３）を起点として２本の第１ハーフカット線２１ａ，２１ｂが形成されている点において、上述の包装袋１０Ｂの開封手段２０（図７）と相違する。すなわち、図８に示すとおり、第１ハーフカット線２１ａは端点Ｐ２を起点とし、第１ハーフカット線２１ｂは端点Ｐ３を起点としている。端点Ｐ２，Ｐ３はいずれも易開封加工部２４とシール部１１との境界に位置し且つ四角形を呈する易開封加工部２４の角部に位置している。また、端点Ｐ２，Ｐ３はいずれも易開封加工部２４の端部２４ａと対向する位置にある。なお、図８には、一方の側端部１４側しか示していないが、他方の側端部１４側も同様の構成を有する。

包装袋１０Ｃを開封するに際しては、まず、易開封加工部２４の端部２４ａからアルミニウム層を含む層が切られ、その切れ目が易開封加工部２４とシール部１１との境界に到達する。その後、積層フィルム１３は第１ハーフカット線２１ａ又は第１ハーフカット線２１ｂに沿って切られ、他方、積層フィルム１２は第２ハーフカット線２２又は第３ハーフカット線２３に沿って切られることとなる。第２ハーフカット線２２及び第３ハーフカット線２３は互いに離間したまま易開封加工部２４に至っており、端点Ｐ２と端点Ｐ３との間隔は２〜８ｍｍ程度であればよい。四角形を呈する易開封加工部２４の角部にハーフカット線２１ａ，２１ｂ，２２，２３の起点（端点Ｐ２，Ｐ３）を設けたことで、易開封加工部２４の端部２４ａから始まる切り開きが端点Ｐ２又は端点Ｐ３に至りやすい。この切り開きが端点Ｐ２又は端点Ｐ３に至った後は、第１ハーフカット線２１ａ及び第２ハーフカット線２２あるいは第１ハーフカット線２１ｂ及び第３ハーフカット線２３に沿って包装袋１０Ｃが開封される。

＜第５実施形態＞
図９は、本発明の第５実施形態に係る包装袋１０Ｄの開封手段２０の一部を拡大して示す部分平面図である。包装袋１０Ｄの開封手段２０は、第１ハーフカット線２１が途中で分岐している点において、上述の包装袋１０Ｂの開封手段２０（図７）と相違する。すなわち、図９に示すとおり、第１ハーフカット線２１は易開封加工部２４の近傍の点Ｐ４から第１ハーフカット線２１ｃ，２１ｄに分岐し且つ第１ハーフカット線２１ｃは端点Ｐ２に至り、他方、第１ハーフカット線２１ｄは端点Ｐ３に至る。包装袋１０の横幅をＬとした場合、易開封加工部２４と点Ｐ４との間隔は、０．０５Ｌ〜０．１Ｌ程度であればよい。図９には点Ｐ４が非シール部１５に位置する場合を示したが、点Ｐ４は側端部１４（シール部１１）に位置してもよい。なお、図９には、一方の側端部１４側しか示していないが、他方の側端部１４側も同様の構成を有する。

包装袋１０Ｄを開封するに際しては、まず、易開封加工部２４の端部２４ａからアルミニウム層を含む層が切られ、その切れ目が易開封加工部２４とシール部１１との境界に到達する。その後、積層フィルム１３は第１ハーフカット線２１ｃ，２１又は第１ハーフカット線２１ｄ，２１に沿って切られ、他方、積層フィルム１２は第２ハーフカット線２２又は第３ハーフカット線２３に沿って切られることとなる。第２ハーフカット線２２及び第３ハーフカット線２３は互いに離間したまま易開封加工部２４に至っており、端点Ｐ２と端点Ｐ３との間隔は２〜８ｍｍ程度であればよい。四角形を呈する易開封加工部２４の角部にハーフカット線２１ｃ，２１ｄ，２２，２３の起点（端点Ｐ２，Ｐ３）を設けたことで、易開封加工部２４の端部２４ａから始まる切り開きが端点Ｐ２又は端点Ｐ３に至りやすい。この切り開きが端点Ｐ２又は端点Ｐ３に至った後は、第１ハーフカット線２１ｃ，２１及び第２ハーフカット線２２あるいは第１ハーフカット線２１ｄ，２１及び第３ハーフカット線２３に沿って包装袋１０Ｄが開封される。

＜第６実施形態＞
図１０は、本発明の第６実施形態に係る包装袋１０Ｅの開封手段２０の一部を拡大して示す部分平面図である。包装袋１０Ｅの開封手段２０は、３本の第２ハーフカット線２２ａ，２２ｂ，２２ｃと、３本の第３ハーフカット線２３ａ，２３ｂ，２３ｃとを備える点において、上述の包装袋１０Ｂの開封手段２０（図７）と相違する。なお、これらのハーフカット線の本数はそれぞれ３本に限定されるものではない。

図１０に示すとおり、第２ハーフカット線２２ａ及び第３ハーフカット線２３ａは、易開封加工部２４とシール部１１との境界に位置する端点Ｐ１を起点としている。つまり、第２ハーフカット線２２ａと第３ハーフカット線２３ａはそれぞれの端点が一致している組合せである。これに対し、第２ハーフカット線２２ｂ及び第３ハーフカット線２３ｂは、易開封加工部２４とシール部１１との境界に位置する端点Ｐ５及び端点Ｐ６をそれぞれ起点としている。また、第２ハーフカット線２２ｃ及び第３ハーフカット線２３ｃは、易開封加工部２４とシール部１１との境界であり且つ易開封加工部２４の角部に位置する端点Ｐ２及び端点Ｐ３をそれぞれ起点としている。つまり、第２ハーフカット線２２ｂと第３ハーフカット線２３ｂの組合せと、第２ハーフカット線２２ｃと第３ハーフカット線２３ｃの組合せはそれぞれの端点が離隔している。端点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ５，Ｐ６はいずれも易開封加工部２４の端部２４ａと対向する位置にある。なお、図１０には、一方の側端部１４側しか示していないが、他方の側端部１４側も同様の構成を有する。

包装袋１０Ｅを開封するに際しては、まず、易開封加工部２４の端部２４ａからアルミニウム層を含む層が切られ、その切れ目が易開封加工部２４とシール部１１との境界に到達する。その後、積層フィルム１３は第１ハーフカット線２１に沿って切られ、他方、積層フィルム１２は第２ハーフカット線２２ａ，２２ｂ，２２ｃのいずれか又は第３ハーフカット線２３ａ，２３ｂ，２３ｃのいずれかに沿って切られることとなる。

＜第７実施形態＞
図１１は、本発明の第７実施形態に係る包装袋１０Ｆの開封手段２０の一部を拡大して示す部分平面図である。包装袋１０Ｆの開封手段２０は、端点Ｐ２を起点とする第３ハーフカット線２３ａと、端点Ｐ３を起点とする第２ハーフカット線２２ａとを更に備える点において、上述の包装袋１０Ｃの開封手段２０（図８）と相違する。図１１に示すとおり、第２ハーフカット線２２及び第３ハーフカット線２３ａは、易開封加工部２４とシール部１１との境界であり且つ易開封加工部２４の下側角部に位置する端点Ｐ２を起点としている。第２ハーフカット線２２ａ及び第３ハーフカット線２３は、易開封加工部２４とシール部１１との境界であり且つ易開封加工部２４の上側角部に位置する端点Ｐ３を起点としている。第２ハーフカット線２２及び第３ハーフカット線２３は互いに離間したまま易開封加工部２４に至っており、本実施形態においては端点Ｐ２と端点Ｐ３との間隔は５〜１２ｍｍ程度であればよい。なお、図１１には、一方の側端部１４側しか示していないが、他方の側端部１４側も同様の構成を有する。

包装袋１０Ｆを開封するに際しては、まず、易開封加工部２４の端部２４ａからアルミニウム層を含む層が切られ、その切れ目が易開封加工部２４とシール部１１との境界に到達する。その後、積層フィルム１３が第１ハーフカット線２１ａに沿って切られる場合には、積層フィルム１２は第２ハーフカット線２２又は第３ハーフカット線２３ａに沿って切られることとなる。積層フィルム１３が第１ハーフカット線２１ｂに沿って切られる場合には、積層フィルム１２は第２ハーフカット線２２ａ又は第３ハーフカット線２３に沿って切られることとなる。

上述の各実施形態において、第１ハーフカット線、第２ハーフカット線及び第３ハーフカット線は、線状の溝（切り込み）であり、積層フィルム１２，１３のアルミニウム層よりも外面側の層を切り欠いて形成される。例えば、ダイカッターを用いる方法、レーザー光を照射する方法が適用できる。

上述の各実施形態における包装袋１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆは、例えば、以下の手順で作製できる。まず、印刷を施した基材フィルムに、中間層及びシーラント層等を貼り合わせる。その後、印刷絵柄の位置合わせを行いながら、各ハーフカット線及び易開封加工部２４を形成する。その後、シール部１１を切断すると共に化粧裁ちをして個々の袋に分割する。

一対の積層フィルム１２，１３を所定の幅にスリットする前に各ハーフカット線及び易開封加工部２４を形成することで、レーザー光を用いて、ハーフカット線及び易開封加工部２４を効率よく形成することができる。なお、シール部１１の形成と、レーザー光によるハーフカット線及び易開封加工部２４の形成は同時に行ってもよい。ただし、各工程の順序は上述の例に限定されるものではなく、積層フィルム１２，１３を所定の幅にスリットした後に、ハーフカット線及び易開封加工部２４を形成してもよい。

次に、積層フィルム１２，１３のシーラント層１２ａ，１３ａ同士を対向させ、再封止手段３０となる例えばファスナーテープを挟んだ状態で、上記シーラント層１２ａ，１３ａ同士を接着し、上端部１７及び側端部１４，１４に対応する位置にシール部１１を形成して、シール部１１でコの字状に包囲された非シール部１５を形成する。

未シール状態にある下端部１６から被包装物を充填する。その後、下端部１６において積層フィルム１２，１３を接着して、下端部１６にもシール部１１を形成する。このようにして、包装袋１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆを製造することができる。

以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態においては、再封止手段３０を備える包装袋を例示したが、再封止手段３０を設けることは必須ではなく、用途に応じて再封止手段を設けない構成としてもよい。

上記実施形態においては、半円状及び四角形状の易開封加工部２４を例示したが、易開封加工部２４の形状は半円状又は四角形状（正方形又は長方形）に限定されるものではない。図１２の（ａ）〜（ｄ）は易開封加工部の形状の他の例を模式的に示す部分平面図である。図１２の（ａ）に示す易開封加工部２４はＵ字状（矩形と半円とを組み合わせた形状）を呈している。図１２の（ｂ）に示す易開封加工部２４は三角形状（Ｖ字状）を呈している。図１２の（ｃ）に示す易開封加工部２４は細長い四角形状（Ｉ字状）を呈している。図１２の（ｄ）に示す易開封加工部２４は五角形状（矩形と二等辺三角形とを組み合わせた形状）を呈している。

図１３の（ａ）〜（ｄ）は易開封加工部の形状の更に他の例を模式的に示す部分平面図である。これらの図に示す易開封加工部２４はシール部１１との上側及び下側の境界が第２ハーフカット線２２及び第３ハーフカット線２３とそれぞれ連続している（第２ハーフカット線２２及び第３ハーフカット線２３の延長線によってそれぞれ形成されている）。言い換えれば、第２ハーフカット線２２及び第３ハーフカット線２３が互いに離間したまま包装袋の側端まで至り且つ包装体の側端部１４（シール部１１）において第２ハーフカット線２２及び第３ハーフカット線２３を下側及び上側の境界とする易開封加工部２４が形成されている。

図１３の（ａ）に示す易開封加工部２４は端点Ｐ２と端点Ｐ３とを縦方向に直線的に結ぶ線によってシール部１１との残りの境界が形成され、その途中に第１ハーフカット線２１の端点Ｐ１が位置する。図１３の（ｂ）に示す易開封加工部２４は端点Ｐ２から斜め上方であって端部２４ａと反対の方向に延び、第１ハーフカット線２１の端点Ｐ１において端部２４ａの方向に折れ曲がって端点Ｐ３に至る線によってシール部１１との残りの境界が形成されている。図１３の（ｃ）に示す易開封加工部２４は端点Ｐ２と端点Ｐ３とを縦方向に直線的に結ぶ線によってシール部１１との残りの境界が形成され、端点Ｐ２及び端点Ｐ３から２本の第１ハーフカット線２１ａ，２１ｂが延びている。図１３の（ｄ）に示す易開封加工部２４は端点Ｐ２から斜め上方であって端部２４ａの方向に延び、途中で端部２４ａの方向に折れ曲がって端点Ｐ３に至る線によって、シール部１１との残りの境界が形成され、端点Ｐ２及び端点Ｐ３から２本の第１ハーフカット線２１ａ，２１ｂが延びている。易開封加工部２４の角部にハーフカット線の端点を設けることで、易開封加工部２４の端部２４ａから始まる切り開きが端点に至りやすく、その後、ハーフカット線に沿って包装袋が開封されやすい。

上記実施形態においては、四方袋である包装袋を例示したが、本発明の包装袋は三方シール袋でもよいし、底テープを付加したスタンディングパウチ形状であってもよい。なお、上記実施形態のうちの一実施形態を構成する要素を、別の実施形態に適用することも可能である。

本発明によれば、易開封加工部からハーフカット線に沿って切り開かれやすい包装袋が提供される。

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ…包装袋、１１…シール部、１２，１３…積層フィルム、１２ｂ，１３ｂ…バリア層（アルミニウム層）、１４…側端部、１５…非シール部、１６…下端部、１７…上端部、１８…収容部、２０…開封手段、２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ…第１ハーフカット線、２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ…第２ハーフカット線、２３，２３ａ，２３ｂ，２３ｃ…第３ハーフカット線、２４…易開封加工部、３０…再封止手段、４０…切り口、Ｆ１…内面、Ｆ２…外面、Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３、Ｐ５，Ｐ６…端点。

Claims (10)

1. 一対の積層フィルムの周縁を貼り合わせてなるシール部と、前記シール部よりも内側の非シール部に被包装物を封入する収容部と、一対の側端部及びその間を横断するように切断して前記収容部を開封する開封手段とを備える包装袋であって、
   前記開封手段は、
   前記一対の側端部のそれぞれに設けられた易開封加工部と、前記一対の積層フィルムの一方に、前記易開封加工部の間を横断するように設けられる第１ハーフカット線と、前記一対の積層フィルムの他方に、前記易開封加工部の間において、下端部側に膨らむように設けられる第２ハーフカット線と上端部に膨らむように設けられる第３ハーフカット線とを有し、
   前記一対の積層フィルムは、当該包装袋の外面から内面に向けて少なくとも基材層と、アルミニウム層と、シーラント層とをこの順序でそれぞれ有し、
   前記易開封加工部は、当該包装袋の外面に前記アルミニウム層が露出するように前記一対の積層フィルムから前記アルミニウム層よりも外面側の層が取り除かれてなる包装袋。
2. 前記易開封加工部と前記シール部との境界に、前記第２ハーフカット線の端点及び前記第３ハーフカット線の端点が位置する、請求項１に記載の包装袋。
3. 前記易開封加工部と前記シール部との境界において、前記第２ハーフカット線の端点と前記第３ハーフカット線の端点とが一致している、請求項２に記載の包装袋。
4. 前記易開封加工部と前記シール部との境界において、前記第２ハーフカット線の端点と前記第３ハーフカット線の端点とが離隔している、請求項２に記載の包装袋。
5. 前記易開封加工部の形状は、三角形状、四角形状、五角形状、半円状又はＵ字状である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の包装袋。
6. 前記易開封加工部は、当該包装袋を製造する過程において、レーザーの照射によって前記アルミニウム層よりも外面側の層が揮発除去されることによって形成される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の包装袋。
7. 前記開封手段は、複数の前記第２ハーフカット線と、複数の前記第３ハーフカット線とを有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の包装袋。
8. 前記開封手段は、前記易開封加工部と前記シール部との境界において、前記第２ハーフカット線の端点と前記第３ハーフカット線の端点とが一致している組合せと、前記第２ハーフカット線の端点と前記第３ハーフカット線の端点とが離隔している組合せとを有する、請求項７に記載の包装袋。
9. 前記開封手段は、複数の前記第１ハーフカット線を有する、請求項７又は８に記載の包装袋。
10. 前記開封手段よりも前記収容部側に、前記開封手段によって開封した後に前記収容部を再封止する再封止手段を更に備える、請求項１〜９のいずれか一項に記載の包装袋。

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