JP2016155599A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】被包装物を密封する機能を十分高い水準に維持しつつ、切り開きを円滑に行うことが可能な包装袋を提供すること。【解決手段】包装袋１０は、積層フィルム１２，１３の周縁を貼り合わせてなるシール部１１と、シール部１１よりも内側の非シール部１５に被包装物を封入する収容部１８と、側端部１４，１４及びその間を横断するように切断して収容部１８を開封する開封手段と、を備える。開封手段２０は、側端部１４，１４のシール部１１に設けられる傷痕群２４，２４と、傷痕群２４，２４の間における非シール部１５に、傷痕群２４，２４が対向する方向に沿って並行して延在する複数のハーフカット線２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ，２６ｅと、を有する。一対のハーフカット線２６ａ，２６ｅは、傷痕群２４，２４の上端同士及び下端同士をそれぞれ結ぶ仮想線の間の領域を挟むように形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋に関する。

食品などの被包装物を密封保存する包装袋が知られている。包装袋には、側端部にノッチ等を設けることによって、開封を容易にする工夫が施されている。また、開口部近傍に、合成樹脂製ファスナーなどの再封止手段を取り付けて、開封した後も再封止を可能とした包装袋もある。包装袋にこのような再封止手段を設けることによって、被包装物が一度に全部消費されず、何回かに亘って消費される場合にも、被包装物を繰り返し密封保管することができる。

上述のような包装袋は、材質の異なるフィルムを複数積層した一対の積層フィルムの周縁部を貼り合わせて形成される。このような包装袋の開封手段としては、側端部のシール部に設けた傷痕群をきっかけとして、積層フィルムの表面部に形成された切目線に沿って積層フィルムを切り開くものが知られている。特許文献１では、このような包装袋において、切目線に向かって先細りとなる案内手段を設けて切目線に沿って引き裂くことを可能にする技術が提案されている。

特許第４６８６０７５号公報

開封手段として、Ｖ字状ノッチ及びＵ字状ノッチに代えて傷痕群を採用することによって、切り開きを開始することが可能なエリアを大きくすることができる。傷痕群の形成エリアを大きくすることによって、切り開きの開始位置を都度確認しなくても容易に切り開きを開始できるという利点がある。また、傷痕群は、Ｖ字状ノッチ及びＵ字状ノッチに比べて、製造時に切りかすが出ないという利点もある。このような利点を享受するため、開放手段として、傷痕群が採用される機会が増えつつある。

一方で、上述の利点を享受するために傷痕群の形成エリアを大きくすると、切り開きの開始位置がばらつき易くなり、切り開きが想定外の方向にずれやすくなる。このような現象を回避する手段としては、特許文献１に記載されるように、傷痕群の近傍に、包装袋を貫通するガイド線を設けることが考えられる。しかしながら、傷痕群の近傍は元々強度が低くなっているところ、このようなガイド線を設けると、さらに強度が低下してしまう。このため、輸送時等において、意図せず切り開きが進行して包装袋が開封されてしまうことが懸念される。また、包装袋を意図して開封する時、切り開きがガイド線によって直線状のハーフカット線に案内される際に、切り開きの方向を曲げる必要がある。このため、特許文献１のような技術では、切り開きが円滑に進行しない場合も想定される。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、被包装物を密封する機能を十分高い水準に維持しつつ、切り開きを円滑に行うことが可能な包装袋を提供することを目的とする。

本発明は、一対の積層フィルムの周縁を貼り合わせてなるシール部と、シール部よりも内側の非シール部に被包装物を封入する収容部と、一対の側端部及びその間を横断するように切断して収容部を開封する開封手段と、を備える包装袋であって、開封手段は、一対の側端部のシール部に設けられる一対の傷痕群と、一対の傷痕群の間における非シール部に、一対の傷痕群が対向する方向に沿って、並行して延在する複数のハーフカット線と、を有し、複数のハーフカット線のうち、最も外側に配置される一対のハーフカット線は、当該ハーフカット線に沿って一対の傷痕群の上端同士及び下端同士をそれぞれ結ぶ仮想線の間の領域を、挟むように形成されている、包装袋を提供する。

本発明の包装袋は、開封手段が傷痕群を有することから、容易に切り開きを開始することができる。また、開封手段は、傷痕群とともに、一対の傷痕群が対向する方向に沿って、並行して延在する複数のハーフカット線を有する。この複数のハーフカット線のうち、最も外側に配置される一対のハーフカット線は、上記仮想線の間の領域を挟むように形成されている。このため、切り開きが、傷痕群のどの位置から開始されても、切り開きの方向が、一対のハーフカット線の間から外れて進行することを抑制することができる。すなわち、切り開きの開始位置がばらつき易い傷痕群を採用した場合にも、切り開きの進行を一対のハーフカット線上又はこれらの間にあるハーフカット線上に円滑に誘導することができる。したがって、本発明の包装袋は、切り開きを円滑に行うことができる。

上記開封手段は、傷痕群とハーフカット線群で構成することができる。このため、貫通するガイド線を必ずしも形成する必要がないことから、輸送時等において、意図しない切り開きの進行を抑制することができる。したがって、被包装物を密封する機能を十分高い水準に維持することができる。

本発明の包装袋は、幾つかの実施形態において、上述の複数のハーフカット線が、非シール部を横断し、一対の側端部のシール部にまで延在するように形成されていてもよい。これによって、傷痕群からハーフカット線への切り開きの移行を一層円滑にすることができる。

本発明の包装袋は、幾つかの実施形態において、上述の複数のハーフカット線が、一対の側端部の外縁に到達するように形成されていてもよい。これによって、切り開きの開始を一層円滑にすることができる。また、切り開きが想定外の方向に進行することを、一層確実に抑制することができる。さらに、包装袋の製造において、複数連なる包装袋を個々に分割する前に、複数連なる包装袋に対してハーフカット線を一度に形成することが可能となる。したがって、製造効率を向上することができる。

本発明の包装袋は、幾つかの実施形態において、最も外側に配置される一対のハーフカット線が一対の側端部の外縁に到達し、一対のハーフカット線以外のハーフカット線の両端が、一対の側端部のシール部に位置していてもよい。これによって、切り開きが想定外の方向に進行することを十分に抑制しつつ、全てのハーフカット線が側端部の外縁まで形成されている場合に比べて、側端部の強度を高くすることができる。したがって、輸送時等に、意図しない切り開きが進行することを十分に抑制し、被包装物を密封する機能を十分高くすることができる。

本発明の包装袋は、幾つかの実施形態において、複数のハーフカット線の少なくとも一つにおける両端が、シール部近傍の非シール部に位置していてもよい。これによって、例えば、比較的強度の低い積層フィルムを用いて形成された包装袋であっても、意図しない切り開きが進行して開封されることを十分に抑制することができる。したがって、被包装物を密封する機能を一層向上することができる。

本発明の包装袋は、幾つかの実施形態において、上記領域内に、ハーフカット線が複数形成されていてもよい。これによって、切り開きの開始位置によらず、切り開きを十分に円滑に進行させることができる。すなわち、切り開きの円滑性のばらつきを十分に低減することができる。

本発明の包装袋は、幾つかの実施形態において、一方の積層フィルムに形成された複数のハーフカット線は直線状であり、他方の積層フィルムに形成された複数のハーフカット線は、非シール部の中央部において上端又は下端側に膨らむように形成されていてもよい。これによって、一方の積層フィルムと他方の積層フィルムにおける切り開きの軌道を異ならせて、開封の作業性を向上することができる。

本発明の包装袋は、開封手段よりも収容部側に、開封手段によって開封した後に収容部を再封止する再封止手段を備えていてもよい。これによって、収容部の開封と再封止を繰り返し実施することができる。このような実施形態は、被包装物が一度に消費されない場合に特に有用である。

本発明によれば、被包装物を密封する機能を十分高い水準に維持しつつ、切り開きを円滑に行うことが可能な包装袋を提供することができる。

本発明の包装袋の第１実施形態を模式的に示す平面図である。 図１に示す包装袋を裏面から見たときの平面図である。 図１の包装袋を構成する積層フィルムの一部の断面を拡大して示す模式断面図である。 図１の包装袋の開封手段の一部を拡大して示す部分平面図である。 本発明の包装袋の第２実施形態における開封手段の一部を拡大して示す部分平面図である。 本発明の包装袋の第３実施形態における開封手段の一部を拡大して示す部分平面図である。 本発明の包装袋の第４実施形態における開封手段の一部を拡大して示す部分平面図である。 本発明の包装袋の第５実施形態における開封手段の一部を拡大して示す部分平面図である。

本発明の実施形態を、図面を参照しながら以下に説明する。ただし、以下の実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用い、場合により重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

図１は、本発明の包装袋の一実施形態（第１実施形態）の表面側を模式的に示す平面図である。図２は、この包装袋の裏面側を模式的に示す平面図である。包装袋１０は、略矩形の一対の積層フィルム１２，１３の周縁を貼り合わせてなるシール部１１と、シール部１１によって一対の積層フィルム１２，１３の間に形成される収容部１８とを備える。すなわち、包装袋１０は、側端部１４、下端部１６及び上端部１７がシール部１１によってシールされている。

包装袋１０は、シール部１１に包囲された非シール部（シート部）１５に、食料品等の被包装物が収容される収容部１８を備える。収容部１８には、食料品等の被包装物が封入される。なお、下端部１６のシール部１１は、被包装物を収容部１８に充填した後にシールしてもよい。

積層フィルム１２，１３は、フィルム状のものが２層又は３層以上積層されて構成される。積層フィルム１２，１３としては、例えば、内側から、シーラント層／中間層／基材層の積層構造を有するものが挙げられる。

図３は、積層フィルム１２（１３）の断面の一部を拡大して示す模式断面図である。積層フィルム１２（１３）は、内側（収容部１８側）から、シーラント層４０，中間層５０及び基材層６０がこの順に積層された積層構造を有する。シーラント層４０としては、例えば、フィルム状のポリオレフィン系樹脂が挙げられる。より具体的には、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体等のエチレン系樹脂；ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂；ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体等のポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。シーラント層４０は、上述の樹脂の１つを単独で、又は２つ以上を組み合わせて形成されていてもよい。

中間層５０としては、例えば、各種バリア性フィルム、及びアルミニウム箔が挙げられる。バリア性フィルムとしては、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のガスバリア性フィルム；ＰＥＴフィルム等にアルミニウム等の金属を蒸着した金属蒸着フィルム；ＰＥＴフィルムに酸化アルミニウム又は酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム等が挙げられる。上述のフィルムの１つを単独で、又は２つ以上を組み合わせて用いてもよい。

基材層６０としては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、及び二軸延伸ナイロンフィルム等の二軸延伸フィルムが挙げられる。上述のフィルムの１つを単独で、又は２つ以上を組み合わせて用いてもよい。積層フィルム１２，１３の積層構造は、図３に示す実施形態に限定されず、被包装物の種類、及び求められる気密性のレベル等に応じて種々の材質の層を用いることができる。

図１に示すとおり、包装袋１０は、上部に包装袋１０の側端部１４，１４及びその間を横断するように切り開いて開封するための開封手段２０と、開封手段２０の下側に、開封手段２０によって開封した後に収容部１８を再封止する再封止手段３０とを備える。

再封止手段３０は、開封と密封とを繰り返して行うことが可能な公知の構造を適宜採用することができる。例えば、帯状の突起部と帯状の溝部が嵌合することによって繰り返し密封することが可能な合成樹脂製のファスナーであってもよく、粘着シールであってもよい。

図１に示すように、開封手段２０は、一対の側端部１４，１４のシール部１１に傷痕群２４，２４を有する。傷痕群２４，２４は、複数の貫通孔で構成される。複数の貫通孔は、シール部１１において千鳥状に配置されていてもよく、横方向に並んで列をなすとともに、各列において縦方向に複数並んで配置されていてもよい。

一対の傷痕群２４，２４の間における非シール部１５には、並行する複数のハーフカット線２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ，２６ｅ（以下、纏めて「ハーフカット線２６ａ〜２６ｅ」という場合もある。）からなるハーフカット線群２６が形成されている。ハーフカット線２６ａ〜２６ｅは、一対の傷痕群２４，２４が対向する方向、すなわち開封手段２０による切断方向に沿って延在している。複数のハーフカット線２６ａ〜２６ｅは互いに平行に形成されている。なお、本明細書における「平行」とは、複数の直線が並行して延在していればよく、ハーフカット線２６ａ〜２６ｅの機能が大きく損なわれない範囲であれば、厳密に平行でなくてもよく、実質的に平行であればよい。

複数のハーフカット線２６ａ〜２６ｅは、互いに並行に延在する線状の溝（切り込み）である。例えば、図３に示すように、積層フィルム１２，１３の表面にある基材層６０を切り欠いて形成される。複数のハーフカット線２６ａ〜２６ｅは、例えば、ダイカッター、又はレーザー光を用いて形成することができる。

図１及び図２に示すように、一方の積層フィルム１２に形成されるハーフカット線群２６と、他方の積層フィルム１３に形成されるハーフカット線群２６’は、互いに異なる形状を有していてもよい。すなわち、ハーフカット線群２６における５本のハーフカット線２６ａ〜２６ｅは、直線状に形成されている。一方、ハーフカット線群２６’における５本のハーフカット線２６ａ’，２６ｂ’，２６ｃ’，２６ｄ’，２６ｅ’（以下、纏めて「ハーフカット線２６ａ’〜２６ｅ’」という場合もある。）は、非シール部１５の端部よりも中央部において下端部１６側に突出するように湾曲している。

このように、積層フィルム１２，１３に形成されるハーフカット線群２６，２６’を異なる形状とすることによって、包装袋１０を開封手段２０で切り開いたときに、積層フィルム１２と積層フィルム１３の切り開きの経路をずらすことができる。対向する積層フィルム１２，１３の切り開きの経路が互いにずれることによって、包装袋１０の切り口には、一方の積層フィルムの内面が露出する。これによって、内面が露出した積層フィルムの上端を容易に把持することができる。したがって、包装袋１０の開封及び再開封を容易に行うことができる。

左右のどちらの傷痕群２４から切断しても、同等の切れ味とする観点から、ハーフカット線群２６，２６’は、包装袋１０を縦断する中心線を基準として左右対称な形状であることが好ましい。ハーフカット線２６ａ’〜２６ｅ’の形状は、図２に示すような放物線状又は円弧状等の曲線状であってもよく、直線状であってもよい。すなわち、積層フィルム１２，１３に形成されるハーフカット線群の形状は、同一であってもよく、異なっていてもよい。

ハーフカット線２６ａ〜２６ｅ及びハーフカット線２６ａ’〜２６ｅ’の長さに制限はない。開封手段２０による切り開きを一層円滑にする観点から、包装袋１０の横幅をＬとした場合、ハーフカット線２６ａ〜２６ｅ及びハーフカット線２６ａ’〜２６ｅ’の長さは、好ましくは０．８Ｌ以上であり、より好ましくは０．９Ｌ以上である。

図４は、包装袋１０の開封手段２０の一部を拡大して示す部分平面図である。なお、図４は、包装袋１０の左側の上側端部しか示していないが、包装袋１０の右側の上側端部も同じ構成を有する。５本のハーフカット線２６ａ〜２６ｅは、ほぼ同一の間隔で、包装袋１０の上縁及び再封止手段３０と平行に並んでいる。

５本のハーフカット線２６ａ〜２６ｅのうち、最も外側に配置される一対のハーフカット線２６ａ，２６ｅは、側端部１４，１４のシール部１１，１１に対向配置された傷痕群２４，２４の上端同士を結ぶ仮想線Ｐ１、及び、傷痕群２４，２４の下端同士を結ぶ仮想線Ｐ２よりも外側に形成されている。すなわち、ハーフカット線２６ａ〜２６ｅのうち、最も上端部１７側に位置するハーフカット線２６ａは、傷痕群２４，２４の上端同士を結ぶ仮想線Ｐ１よりも、上端部１７側に形成されている。ハーフカット線２６ａ〜２６ｅのうち、最も下端部１６側に位置するハーフカット線２６ｅは、傷痕群２４，２４の下端同士を結ぶ仮想線Ｐ２よりも、再封止手段３０側（下端部１６側）に形成されている。この位置関係によって、ハーフカット線２６ａ及びハーフカット線２６ｅは、仮想線Ｐ１，Ｐ２の間の領域Ｒを挟むように形成されている。なお、領域Ｒには、仮想線Ｐ１，Ｐ２は含まれない。

開封手段２０は、傷痕群２４，２４とともに、上述の構成を有するハーフカット線群２６を有することによって、傷痕群２４から開始された切り開きが、ハーフカット線群２６の外側に外れることを抑制することができる。例えば、傷痕群２４の上端付近から上方に切り開きが進行しても、その後、切り開きはハーフカット線２６ａに合流し、ハーフカット線２６ａに沿って進行することとなる。

一方、傷痕群２４の下端付近から下方に切り開きが進行しても、その後、切り開きはハーフカット線２６ｅに合流し、ハーフカット線２６ｅに沿って進行することとなる。また、一方の傷痕群２４の中央部付近から、他方の傷痕群２４に向けて切り開きが進行する場合、仮想線Ｐ１，Ｐ２の間の領域Ｒに形成されたハーフカット線２６ｂ，２６ｃ，２６ｄのいずれかに沿って切り開きが進行する。したがって、包装袋１０は、開封手段２０によって切り開きを円滑に行うことができる。ハーフカット線２６ｂ，２６ｃ，２６ｄの少なくとも一つは、仮想線Ｐ１，Ｐ２の間の領域Ｒの外側に形成されていてもよい。

ハーフカット線２６ａは、仮想線Ｐ１上に形成されていてもよい。ハーフカット線２６ｅは、仮想線Ｐ２上に形成されていてもよい。これらの場合でも、包装袋１０の切り開きを円滑に行うことができる。仮想線Ｐ１，Ｐ２は、一対のハーフカット線２６ａ，２６ｅに沿って描かれる線（仮想直線）であり、一対のハーフカット線２６ａ，２６ｅと平行である。したがって、積層フィルム１２における仮想線Ｐ１，Ｐ２は直線状である。一方、積層フィルム１３における仮想線（仮想曲線）は、一対のハーフカット線２６ａ’，２６ｅ’と同様に、非シール部１５の端部よりも中央部において下端部１６側に突出するように湾曲する。

一対のハーフカット線２６ａ，２６ｅは、側端部１４の外縁に到達するように形成されている。これによって、ハーフカット線２６ａ，２６ｅは、傷痕群２４を挟んでいる。このため、ハーフカット線群２６は、切り開きがハーフカット線群２６の外側に向けて進行することを一層確実に抑制することができる。

一対のハーフカット線２６ａ，２６ｅの間に形成されるハーフカット線２６ｂ，２６ｃ，２６ｄは、一対のハーフカット線２６ａ，２６ｅよりも短い。ハーフカット線２６ｂ，２６ｃ，２６ｄの一端Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３は、側端部１４におけるシール部１１に位置している。なお、図示しないハーフカット線２６ｂ，２６ｃ，２６ｄの他端も、側端部１４におけるシール部１１に位置している。このような構成を有するハーフカット線群２６は、全てのハーフカット線が側端部１４の外縁まで形成されている場合に比べて、側端部１４の強度を高くすることができる。したがって、輸送時等に、意図しない切り開きが進行することを十分に抑制し、被包装物を密封する機能を十分高い水準に維持することができる。

ハーフカット線２６ｂ，２６ｃ，２６ｄの一端Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３を、側端部１４におけるシール部１１に配置することによって、一端Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３と、傷痕群２４との間隔を狭くすることができる。これによって、傷痕群２４から始まる切り開きを、一端Ｅ１、一端Ｅ２、又は一端Ｅ３のいずれか一つに容易に到達させることができる。一端Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３と、傷痕群２４との間隔は、切り開きの進行を一層円滑にする観点から、例えば０．０１Ｌ〜０．１Ｌである。

図５は、本発明の包装袋の第２実施形態における開封手段２０ａの一部を拡大して示す部分平面図である。包装袋１０ａは、開封手段２０ａにおけるハーフカット線群２６Ａの形状が、上述の第１実施形態の包装袋１０と異なっている。包装袋１０ａのその他の構成は、包装袋１０と同じである。図５には、一方の上側端部側しか示していないが、他方の上側端部側も同様の構成を有する。

包装袋１０ａでは、ハーフカット線群２６Ａのうち、仮想線Ｐ１及び仮想線Ｐ２の間の領域Ｒ内に形成されているハーフカット線２６ｆ，２６ｇ，２６ｈが、一対のハーフカット線２６ａ，２６ｅと同様に、側端部１４の外縁に到達するように形成されている。これによって、ハーフカット線２６ｆ，２６ｇ，２６ｈを、傷痕群２４に近接又は一致させることができる。このようなハーフカット線群２６Ａを有することによって、包装袋１０ａの切り開きを、一層容易に開始することができる。また、切り開きの当初から、切り開きの軌道が蛇行することを十分に抑制することができる。これによって、当初の切り開きを一層円滑に進行させることができる。

図６は、本発明の包装袋の別の実施形態（第３実施形態）に係る包装袋１０ｂの開封手段２０ｂの一部を拡大して示す部分平面図である。包装袋１０ｂは、開封手段２０ｂにおけるハーフカット線群２６Ｂの形状が、上述の第１実施形態の包装袋１０と異なっている。包装袋１０ｂのその他の構成は、包装袋１０と同じである。図６には、一方の上側端部側しか示していないが、他方の上側端部側も同様の構成を有する。

包装袋１０ｂでは、ハーフカット線群２６Ｂのうち、仮想線Ｐ１及び仮想線Ｐ２の間の領域Ｒ内に形成されているハーフカット線２６ｉ，２６ｊ，２６ｋが、一対のハーフカット線２６ａ，２６ｅよりも短い。ハーフカット線２６ｉ，２６ｊ，２６ｋの一端Ｅ４，Ｅ５，Ｅ６は、側端部１４のシール部１１近傍の非シール部１５に位置している。このような構成を有するハーフカット線群２６Ｂは、ハーフカット線が側端部１４のシール部１１又は外縁にまで形成されている場合に比べて、側端部１４の強度を高くすることができる。したがって、輸送時等に、意図しない切り開きを進行することを一層抑制し、被包装物を密封する機能を一層高い水準に維持することができる。

包装袋１０ｂでは、傷痕群２４から開始された切り開きがハーフカット線群２６Ｂに到達するまでの間、領域Ｒ内において、切り開きの方向がハーフカット線に案内されることなく進行する。このため、ハーフカット線２６ａ，２６ｉ，２６ｊ，２６ｋ，２６ｅが延在する方向（長手方向）と切り開きの方向が大きく異なっていても、切り開きがハーフカット線群２６Ｂに到達するまで、切り開きを円滑に進行させることができる。このような作用は、例えば、積層フィルム１２，１３が斜めに配向している場合などに特に効果的に発揮される。そして、切り開きがハーフカット線群２６Ｂに到達する際には、切り開きは既に十分に大きなサイズを有している。このため、ハーフカット線２６ａ，２６ｉ，２６ｊ，２６ｋ，２６ｅの長手方向と切り開きの方向が異なっていても、切り開きはハーフカット線２６ａ，２６ｉ，２６ｊ，２６ｋ，２６ｅに円滑に誘導されて進行する。一端Ｅ４，Ｅ５，Ｅ６と、傷痕群２４との間隔は、切り開きの進行を十分に円滑にする観点から、例えば０．０５Ｌ〜０．１Ｌである。

図７は、本発明の包装袋の別の実施形態（第４実施形態）に係る包装袋１０ｃの開封手段２０ｃの一部を拡大して示す部分平面図である。包装袋１０ｃは、開封手段２０ｃにおけるハーフカット線群２６Ｃの形状が、上述の第１実施形態の包装袋１０と異なっている。包装袋１０ｃのその他の構成は、包装袋１０と同じである。図７には、一方の上側端部側しか示していないが、他方の上側端部側も同様の構成を有する。

包装袋１０ｃでは、ハーフカット線群２６Ｃのうち、仮想線Ｐ１及び仮想線Ｐ２の間の領域Ｒを挟むように設けられる一対のハーフカット線２６ｌ，２６ｍが、領域Ｒ内に形成されているハーフカット線２６ｂ，２６ｃ，２６ｄと同じ長さを有している。一対のハーフカット線２６ｌ，２６ｍの一端Ｅ７，Ｅ８は、側端部１４のシール部１１に位置している。このような構成を有するハーフカット線群２６Ｃは、ハーフカット線が側端部１４の外縁まで延在している場合に比べて、側端部１４の強度を高くすることができる。したがって、輸送時等に、意図しない切り開きを進行することを一層抑制し、被包装物を密封する機能を一層高い水準に維持することができる。

図８は、本発明の包装袋の別の実施形態（第５実施形態）に係る包装袋１０ｄの開封手段２０ｄの一部を拡大して示す部分平面図である。包装袋１０ｄは、開封手段２０ｄにおけるハーフカット線群２６Ｄの形状が、上述の第３実施形態の包装袋１０ｂと異なっている。包装袋１０ｄのその他の構成は、包装袋１０ｂと同じである。図８には、一方の上側端部側しか示していないが、他方の上側端部側も同様の構成を有する。

包装袋１０ｄでは、ハーフカット線群２６Ｄのうち、仮想線Ｐ１及び仮想線Ｐ２の間の領域Ｒを挟むように設けられる一対のハーフカット線２６ｎ，２６ｐが、領域Ｒ内に形成されているハーフカット線２６ｉ，２６ｊ，２６ｋと同じ長さを有している。一対のハーフカット線２６ｌ，２６ｍの一端Ｅ９，Ｅ１０は、側端部１４のシール部１１近傍の非シール部１５に位置している。このような構成を有するハーフカット線群２６Ｄは、ハーフカット線が側端部１４のシール部１１にまで延在している場合に比べて、側端部１４の強度を高くすることができる。したがって、輸送時等に、意図しない切り開きを進行することを一層抑制し、被包装物を密封する機能を一層高い水準に維持することができる。

包装袋１０ｄでは、傷痕群２４から開始された切り開きがハーフカット線群２６Ｄに到達するまでの間、領域Ｒ内において、切り開きの方向がハーフカット線に案内されることなく進行する。このため、ハーフカット線２６ｎ，２６ｉ，２６ｊ，２６ｋ，２６ｐが延在する方向（長手方向）と切り開きの方向が大きく異なっていても、切り開きがハーフカット線群２６Ｄに到達するまで、切り開きを円滑に進行させることができる。このような作用は、例えば、積層フィルム１２，１３が斜めに配向している場合などに特に効果的に発揮される。そして、切り開きがハーフカット線群２６Ｄに到達する際には、切り開きは既に十分に大きなサイズを有している。このため、ハーフカット線２６ｎ，２６ｉ，２６ｊ，２６ｋ，２６ｐの長手方向と切り開きの方向が異なっていても、切り開きはハーフカット線２６ｎ，２６ｉ，２６ｊ，２６ｋ，２６ｐに円滑に誘導されて進行する。

図１〜８に示す包装袋１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは、例えば、以下の手順で作製できる。まず、基材層６０となる基材フィルムに、中間層５０及びシーラント層４０を貼り合わせる。積層フィルム１２，１３のシーラント層４０同士を対向させ、再封止手段３０となる例えばファスナーテープを挟んだ状態で、上記シーラント層４０同士を接着し、上端部１７及び側端部１４，１４に対応する位置にシール部１１を形成する。これによって、コの字状のシール部１１で包囲された非シール部１５が形成される。シール部１１を切断すると共に化粧裁ちをして個々の袋に分割した後、傷痕群２４を形成する。なお、傷痕群２４は、シール部１１を切断する前に形成してもよい。

未シール状態にある下端部１６から被包装物を充填する。その後、下端部１６において積層フィルム１２，１３を接着して、下端部１６にもシール部１１を形成する。このようにして、包装袋１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを製造することができる。ハーフカット線は、貼り合わせた一対の積層フィルム１２，１３を所定の幅にスリットする前に形成することができる。これによって、レーザー光を用いて、スリットされる前の積層フィルム１２，１３にハーフカット線を効率よく形成することができる。なお、シール部１１の形成と、レーザー光によるハーフカット線の形成は同時に行ってもよい。ただし、各工程の順序は上述の例に限定されるものではなく、積層フィルム１２，１３を所定の幅にスリットした後に、ハーフカット線を形成してもよい。

包装袋１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの形状は、四方袋に限定されるものではなく、三方シール袋でもよいし、底テープを付加したスタンディングパウチ形状であってもよい。

以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、ハーフカット線群２６，２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄにおけるハーフカット線の数は特に限定されず、例えば３〜８本程度であってもよい。領域Ｒ内に形成されるハーフカット線は３本に限定されず、２本であってもよく、４本以上であってもよい。仮想線Ｐ１及びＰ２の間の領域Ｒを挟むように設けられるハーフカット線は、一対に限定されず、二対以上のハーフカット線が形成されていてもよい。積層フィルム１２，１３には、ハーフカット線群２６，２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ以外のハーフカット線が形成されていてもよい。

被包装物を密封する機能を十分高い水準に維持しつつ、切り開きを円滑に行うことが可能な包装袋を提供することができる。

１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ…包装袋、１１…シール部、１２，１３…積層フィルム、１４…側端部、１５…非シール部、１６…下端部、１７…上端部、１８…収容部、２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ…開封手段、２６，２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ…ハーフカット線群，２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ，２６ｅ，２６ｆ，２６ｇ，２６ｈ，２６ｉ，２６ｊ，２６ｋ，２６ｌ，２６ｍ，２６ｎ，２６ｐ…ハーフカット線、３０…再封止手段。

Claims (8)

1. 一対の積層フィルムの周縁を貼り合わせてなるシール部と、前記シール部よりも内側の非シール部に被包装物を封入する収容部と、一対の側端部及びその間を横断するように切断して前記収容部を開封する開封手段と、を備える包装袋であって、
   前記開封手段は、
   前記一対の側端部の前記シール部に設けられる一対の傷痕群と、
   前記一対の傷痕群の間における前記非シール部に、前記一対の傷痕群が対向する方向に沿って、並行して延在する複数のハーフカット線と、を有し、
   前記複数のハーフカット線のうち、最も外側に配置される一対のハーフカット線は、当該ハーフカット線に沿って前記一対の傷痕群の上端同士及び下端同士をそれぞれ結ぶ仮想線の間の領域を挟むように形成されている、包装袋。
2. 前記複数のハーフカット線は、前記非シール部を横断し、前記一対の側端部の前記シール部にまで延在する、請求項１に記載の包装袋。
3. 前記複数のハーフカット線は、前記一対の側端部の外縁に到達している、請求項１又は２に記載の包装袋。
4. 最も外側に配置される一対のハーフカット線は前記一対の側端部の外縁に到達しており、
   前記一対のハーフカット線以外のハーフカット線の両端は、前記一対の側端部の前記シール部に位置する、請求項１又は２に記載の包装袋。
5. 前記複数のハーフカット線の少なくとも一つにおける両端が、前記シール部近傍の前記非シール部に位置する、請求項１に記載の包装袋。
6. 前記領域内に、前記ハーフカット線が複数形成されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の包装袋。
7. 一方の積層フィルムに形成された前記複数のハーフカット線は直線状であり、
   他方の積層フィルムに形成された前記複数のハーフカット線は、前記非シール部の中央部において上端又は下端側に膨らむように形成されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の包装袋。
8. 前記開封手段よりも前記収容部側に、前記開封手段によって開封した後に前記収容部を再封止する再封止手段を備える、請求項１〜７のいずれか一項に記載の包装袋。

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