WO2022030401A1 - 包装袋、及び包装体 - Google Patents

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WO2022030401A1
WO2022030401A1 PCT/JP2021/028433 JP2021028433W WO2022030401A1 WO 2022030401 A1 WO2022030401 A1 WO 2022030401A1 JP 2021028433 W JP2021028433 W JP 2021028433W WO 2022030401 A1 WO2022030401 A1 WO 2022030401A1
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cut line
packaging bag
lead
cut
band
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PCT/JP2021/028433
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和慶 岡田
喜一 桑野
浩志 大石
哲宏 河野
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凸版印刷株式会社
久光製薬株式会社
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Publication date
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    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
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    • B65D33/25—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners

Definitions

  • This disclosure relates to packaging bags and packaging.
  • a packaging bag that seals and stores objects to be packaged such as pharmaceuticals and foodstuffs is known.
  • Such a packaging bag is formed by laminating the peripheral edges of a pair of laminated films in which a plurality of films of different materials are laminated in order to improve the sealing property. Perforated cut lines are provided on the front and back surfaces of such a packaging bag to facilitate opening of the packaging bag.
  • Patent Document 1 a plurality of perforated cuts formed on the first surface and a plurality of perforated cuts formed on the second surface are inclined in opposite directions with respect to a predetermined opening direction. It has been proposed to form as such. By inclining all the perforated cuts on the front and back surfaces and reversing the inclination of the perforated cuts on the front and back surfaces in this way, a knob portion is formed at the opening after opening, and after opening. A technique has been proposed that makes it easy to pinch with a fingertip.
  • Patent Document 2 proposes a technique in which a guide cut zone is provided between the guide cut rows extending in the lateral direction, and the inferior angles of a plurality of cut lines in the guide cut zone are made different from each other to facilitate opening. There is.
  • the packaging bag can be opened smoothly and the packaged object can be easily taken out.
  • the present disclosure provides a packaging bag capable of further enhancing these advantages and sufficiently suppressing the incision at the time of opening from deviating from the cutting guide zone and proceeding in an unexpected direction. Also provided is a package comprising such a packaging bag.
  • the cutting guide band provided in this packaging bag is inclined at a predetermined angle with respect to the transverse direction, and has a first guide band having a plurality of first cut lines arranged in parallel with each other and a first cut line with respect to the transverse direction.
  • the second lead zone having a plurality of perforated second cut lines that are inclined at a predetermined angle in the opposite direction and are arranged in parallel with each other at a predetermined interval, and the first cut line in the transverse direction are the same. It has a third guide zone having a plurality of third cut lines that are inclined in a predetermined angle in a direction and are arranged in parallel with each other, and a third guide band having a plurality of third cut lines, in this order from the upper end side.
  • the packaging bag has a perforated fourth line extending along the transverse direction between the first lead zone and the second lead zone and / or between the second lead zone and the third lead zone.
  • the first cut line, the second cut line, the third cut line, and the fourth cut line are separated from each other, and the first cut line, the second cut line, and the third cut line on the surface are separated from each other.
  • a packaging bag that is inclined in opposite directions to the first cut line, the second cut line, and the third cut line on the back surface with respect to the transverse direction.
  • the packaging bag has a first lead band having a first cut line, a second lead band having a second cut line, and a third lead band having a third cut line from the upper end side in this order. Since the first cut line and the third cut line are inclined in the direction opposite to the second cut line with respect to the transverse direction, after the incision guided by the second cut line passes through the second lead zone. , The direction of the incision can be changed to prevent the incision from progressing to the outside of the first lead zone and the third lead zone. Further, since it has a fourth cut line extending along the transverse direction between the first lead zone and the second lead zone and / or between the second lead zone and the third lead zone, the first lead zone. The incision can be advanced along the fourth cut line while suppressing the incision from progressing to the outside of the lead zone and the third lead zone.
  • first cut line, the second cut line, and the third cut line on the front surface and the first cut line, the second cut line, and the third cut line on the back surface are opposite to each other in the transverse direction. Since it is inclined, the route of opening can be different between the front surface and the back surface. For this reason, it is possible to stabilize the size of the knob portion after opening and easily take out the packaged object, and it is sufficient that the incision at the time of opening deviates from the cutting guide band and proceeds in an unexpected direction. It can be suppressed.
  • the fourth cut line is perforated and the first cut line, the second cut line, the third cut line, and the fourth cut line are separated from each other, the first laminated film is formed. It is possible to prevent the surface layer of the portion and the second laminated film portion from being torn. As a result, it is possible to sufficiently suppress the variation in the route of the incision. Therefore, it is possible to sufficiently prevent the incision at the time of opening from deviating from the cutting guide zone and proceeding in an unexpected direction. Further, as compared with the cut line which is not perforated but straight, it is possible to suppress the sharpening of the cut end after the cut and improve the safety.
  • the packaging bag has different arrangements of the fourth cut lines on the front surface and the back surface.
  • the surface has a fourth cut line between the second lead zone and the third lead zone, and when viewed along the transverse direction, both the second lead line and the third lead line are the fourth. It is inclined toward the cut line, and the back surface has a fourth cut line between the first lead zone and the second lead zone, and when viewed along the transverse direction, the first cut line and the second lead zone are used. It is preferable that both of the cut lines are inclined toward the fourth cut line. As a result, the cut routes on the front surface and the back surface are more likely to be different, and the knob portion can be formed more reliably after opening. Further, the number of the fourth cut line can be reduced to maintain the strength of the first laminated film portion and the second laminated film portion.
  • the second cut line on the front surface of the packaging bag and the second cut line on the back surface are arranged so as to be offset from each other in the vertical direction. As a result, the deviation of the cut-off route between the front surface and the back surface can be further increased, and the knob portion after opening can be sufficiently increased.
  • the width of the cutting guide band is preferably 4 mm or more.
  • the width of the cut guide band is sufficiently increased to prevent the notch from being provided so as to be displaced from the cut guide band. This makes it possible to further prevent the incision from the notch from shifting from the cutting guide zone.
  • the cutting guide band extends from one side end of the packaging bag to the other side end, and the second guide band includes a notch at the side end. This allows the incision to proceed from the second lead zone with higher certainty. Therefore, it is possible to sufficiently suppress the incision from coming off the cutting guide zone while stably forming the knob portion.
  • the packaging bag is provided between the accommodating portion for accommodating the object to be packaged, and the accommodating portion and the cutting guide band, and is configured so that the accommodating portion can be sealed after opening along the cutting guide band. And, it is preferable to provide. This makes it possible to repeatedly open and seal the housing portion, and it is possible to sufficiently suppress changes in the properties of the packaged object that is not consumed at one time.
  • the first laminated film portion and the second laminated film portion each have a laminated structure in which a sealant layer, a barrier layer containing an inorganic substance, a polyethylene resin layer, and a base material layer are laminated in this order from the inside. ..
  • the first laminated film portion and the second laminated film portion have flexibility, and while having sufficient strength, they are cut open in unexpected directions. Can be sufficiently suppressed from progressing.
  • the tear strength is preferably 0.1 to 2.0 N, preferably 0.2 to 0.9 N. Is more preferable. As a result, the cutting guide zone is torn with an appropriate force while maintaining sufficient strength.
  • the tear strength in the present disclosure is a value measured in accordance with JIS K 7128-1: 1998.
  • the present disclosure provides a package including any of the above-mentioned packaging bags and a patch contained in the storage portion of the packaging bag. Since this package is provided with any of the above-mentioned packaging bags, it is possible to sufficiently prevent the incision at the time of opening from deviating from the cutting guide zone and proceeding in an unexpected direction. Therefore, the patch can be taken out smoothly. In addition, since the packaging bag can be prevented from being damaged due to opening, it can be sealed and stored again even after it has been opened. Therefore, the utility of the patch can be maintained at a high level for a long period of time even after opening.
  • a packaging bag capable of sufficiently suppressing the incision at the time of opening from deviating from the cutting guide zone and proceeding in an unexpected direction. It is also possible to provide a package including such a packaging bag.
  • FIG. 1 is a plan view showing the front surface 100A side of the packaging bag 100 according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view showing the back surface 100B side of the packaging bag 100.
  • the laminated film portion 91 (first laminated film portion) on the front surface side and the laminated film portion 92 (second laminated film portion) on the back surface side are each composed of a laminated film.
  • the packaging bag 100 includes a sealing portion 87 formed by laminating the peripheral edges of the substantially rectangular laminated film portions 91 and 92, and an accommodating portion 88 formed between the laminated film portions 91 and 92 inside the sealing portion 87. ..
  • the laminated film portions 91, 92 are bonded to each other at the upper end portion 84, the side end portions 81, 82, and the lower end portion 85 of the packaging bag 100.
  • a drug such as a patch and a packaged object such as a food product are stored.
  • the packaging bag 100 has a cutting guide band 60A and a cutting guide band 60A for opening and opening the packaging bag 100 so as to cross between one side end portion 81 and the other side end portion 82 on the upper part of the front surface 100A and the back surface 100B.
  • Each includes a cutting guide band 60B.
  • the cutting guide band 60A and the cutting guide band 60B extend from one side end 81 to the other side end 82.
  • V-shaped notches 61 and 62 for starting the incision are formed in the side end portions 81 and 82.
  • the notches 61 and 62 are formed inside the cutting guide band 60A and the cutting guide band 60B.
  • the incision When the incision is started from the notch 61, the incision proceeds along the transverse direction (x direction in FIGS. 1 and 2) from one side end 81 to the other side end 82, and the upper end 84 is packaged. Separated from the bag 100. Since the cutting guide bands 60A and 60B of the packaging bag 100 have the notch 62 at the other side end portion 82, the incision proceeds in the direction opposite to the transverse direction, and the upper end portion 84 is separated from the packaging bag 100. Is also possible. It should be noted that at least one of the cutting guide zones 60A and 60B has a display for indicating the above-mentioned crossing direction as the cutting direction because the cutting proceeds smoothly when the cutting is performed along the crossing direction (x direction). You may.
  • a sealing portion 70 for resealing the accommodating portion 88 after being opened by the cutting guide bands 60A and 60B is provided below the cutting guide bands 60A and 60B.
  • the sealing portion 70 a known structure capable of repeatedly opening and sealing can be appropriately adopted.
  • it may be a fastener made of synthetic resin that can be repeatedly sealed by fitting a band-shaped protrusion and a band-shaped groove, or may be an adhesive seal.
  • FIG. 3 is an enlarged plan view showing a part of the cutting guide band 60A on the surface 100A of the packaging bag 100.
  • FIG. 4 is a diagram showing a region of each induction zone in the cutting induction zone 60A.
  • the cutting lead band 60A has a first lead band 10A, a second lead band 20A, a fourth lead band 40A, and a third lead band 30A in this order from the upper end portion 84 side.
  • the first guide zone 10A is inclined at a predetermined angle ⁇ 1 with respect to the transverse direction (x direction), and has a plurality of first cut lines 12 arranged in parallel with each other.
  • the angle ⁇ 1 may be 20 to 50 ° or 30 to 40 °.
  • the first cut line 12 is also referred to as a half-cut line or a weakening line, and is formed by making a cut on the surfaces of the laminated film portions 91 and 92 with a metal blade or a laser beam. The same applies to the second cut line 22, the third cut line 32, and the fourth cut line 42 described below.
  • the first guide band 10A is a band-shaped region defined by a pair of virtual lines VL11 and VL12 (FIG. 4) that pass through the upper end and the lower end of the first cut line 12 and extend in parallel in the transverse direction (x direction).
  • the width (length in the y direction) of the first lead band 10A may be 0.2 to 3 mm, 0.4 to 2 mm, or 0.6 to 1 mm.
  • the length L1 of the first cut line 12 may be 0.3 to 4 mm, 0.5 to 3 mm, or 1 to 2 mm.
  • the first cut line 12 having such a length L1 can change the opening route with high accuracy while maintaining the strength of the packaging bag 100 sufficiently high.
  • the distances between the adjacent first cut lines 12 are different from each other. That is, the distance D1 of the first cut lines 12 provided adjacent to each other and close to each other is smaller than the distance S1 of the first cut lines 12 provided adjacent to each other and close to each other.
  • the interval S1 / interval D1 may be 1.5 to 3, and may be 1.8 to 2.5.
  • the first lead zone 10A is once entered while suppressing the intrusion of the incision into the first lead zone 10A. It is possible to prevent the incision from continuing to proceed through the first lead zone 10A.
  • the first cut lines 12 may be arranged at equal intervals.
  • the second lead band 20A is inclined at a predetermined angle ⁇ 2 in the direction opposite to the first cut line 12 with respect to the transverse direction (x direction), and is arranged in parallel with each other at equal intervals. It has a line 22.
  • the angle ⁇ 2 of the second cut line 22 inclined with respect to the transverse direction (x direction) may be 25 to 55 ° or 30 to 50 °.
  • the second cut line 22 has a linear perforation shape, and the wired portion 22a and the wireless portion 22b having a length shorter than the wired portion 22a are alternately arranged to form a perforation. Since the second cut line 22 has a perforated shape, it is possible to prevent the surface layer of the laminated film portion 91 from being torn while smoothing the progress of the cut opening. From the same viewpoint, the length L2 of the wired portion 22a of the perforated second cut line 22 may be 0.3 to 3 mm, and may be 0.5 to 2 mm. Further, the distance D2 (length of the wireless portion 22b) between the wired portions 22a may be 0.1 to 1.2 mm, and may be 0.3 to 1.0 mm.
  • the distance S2 between the adjacent perforated second cut lines 22 may be 0.1 to 1.2 mm, and may be 0.3 to 1.0 mm.
  • the length of the second perforated line 22 may be 4 to 10 mm and may be 5 to 9 mm.
  • the spacing between the adjacent perforated second cut lines 22 is not constant but may be different.
  • the number of the second cut line 22 is the first. It is preferably more than the cut line 12 and the third cut line 32.
  • the number of perforated second cut lines 22 may be 1.5 times or more the number of the first cut lines 12 and the third cut lines 32.
  • the wired portions 22a of the adjacent second cut lines 22 may be lined up at regular intervals along the vertical direction (y direction). At this time, it is preferable that five or more wired portions 22a are lined up along the vertical direction (y direction). Thereby, even if the width of the second guide zone 20A is increased, the incision can be smoothly guided. If the width of the second lead band 20A is increased, it becomes easy to form the notches 61 and 62 so as to be included in the second lead band 20A.
  • the second guide band 20A is a band-shaped region defined by a pair of virtual lines VL21 and VL22 (FIG. 4) that pass through the upper end and the lower end of the second cut line 22 and extend in parallel in the transverse direction (x direction).
  • VL21 and VL22 FIGS. 3 and 4
  • the upper virtual line VL21 passes through the upper end of the uppermost second cut line 22. be painted.
  • the virtual line VL 22 is drawn so as to pass through the lower end of the second cut line 22 at the lowermost position.
  • the width (length in the y direction) of the second lead band 20A may be 2 to 8 mm, 3 to 7 mm, or 4 to 6 mm.
  • the adjacent first lead zone 10A and the second lead zone 20A may be in direct contact with each other. That is, the virtual line VL12 passing through the lower end of the first cut line 12 may pass through the upper end of at least a part of the second cut line 22. In this case, as shown in FIG. 4, the virtual line VL12 and the virtual line VL21 are drawn at the same position.
  • the virtual line VL12 and the virtual line VL21 may be separated from each other, and a part of the first lead band 10A and a part of the second lead band 20A may overlap each other. In this case, the virtual line VL12 passing through the lower end of the first cut line 12 may intersect with at least a part of the second cut line 22.
  • the third guide zone 30A has a plurality of third cut lines 32 that are inclined at a predetermined angle ⁇ 3 in the same direction as the first cut line 12 with respect to the transverse direction (x direction) and are arranged in parallel with each other. Conditions such as arrangement, shape, size, and spacing of the third cut line 32 may be the same as or different from those of the first cut line 12.
  • the angle ⁇ 3 of the third cut line 32 inclined with respect to the transverse direction (x direction) may be 20 to 50 ° or 30 to 40 °. As a result, the incision that has entered the third lead zone 30A can be smoothly guided toward the central portion of the cut lead zone 60A.
  • the angle ⁇ 3 may be equal to or different from the angle ⁇ 1.
  • the third guide band 30A is a band-shaped area defined by a pair of virtual lines VL31 and VL32 that pass through the upper end and the lower end of the third cut line 32 and extend in parallel in the transverse direction (x direction).
  • the width (length in the y direction) of the third lead band 30A may be 0.2 to 3 mm, 0.4 to 2 mm, or 0.6 to 1 mm.
  • the length L3 of the third cut line 32 may be 0.3 to 4 mm, 0.5 to 3 mm, or 1 to 2 mm.
  • the third cut line 32 having such a length L3 can change the opening route with high accuracy while maintaining the strength of the packaging bag 100 sufficiently high.
  • the spacing between adjacent third cut lines 32 is different from each other. That is, the distance D3 of the third cut line 32 provided adjacent to each other and close to each other is smaller than the distance S3 of the third cut line 32 provided adjacent to each other and close to each other.
  • the interval S3 / interval D3 may be 1.5 to 3, and may be 1.8 to 2.5.
  • the third lead zone 30A By providing the third lead zone 30A at different intervals of the third cut line 32 in this way, the third lead zone 30A once entered the third lead zone 30A while suppressing the intrusion of the incision easily into the third lead zone 30A. It is possible to prevent the incision from continuing to proceed through the third lead zone 30A.
  • the third cut lines 32 may be arranged at equal intervals.
  • the cutting lead zone 60A is a fourth lead zone including a perforated fourth cut line 42 extending along the transverse direction (x direction) between the second lead zone 20A and the third lead zone 30A. It has 40A.
  • the fourth lead band 40A is a region between the second lead band 20A and the third lead band 30A, and is a virtual line VL22 that passes through the lower end of the second cut line 22 and extends in parallel in the transverse direction (x direction). It is a band-shaped region that passes through the upper end of the third cut line 32 and is partitioned by a virtual line VL31 that extends in parallel in the transverse direction (x direction).
  • the fourth cut line 42 extends along the transverse direction (x direction), it prevents the incision from deviating from the cutting guide zone 60A and proceeding in an unexpected direction.
  • the fourth cut line 42 has a linear perforation shape, and the wired portion 42a and the wireless portion 42b having a length shorter than the wired portion 42a are alternately arranged to form a perforation.
  • the fourth cut line 42 has a perforated shape, it is possible to prevent the surface layer of the laminated film portion 91 from being torn while smoothing the progress of cutting. In addition, it is possible to suppress the sharpening of the cut end after the incision and improve the safety.
  • the length L4 of the wired portion 42a of the perforated fourth cut line 42 may be 1 to 5 mm, and may be 1.5 to 4 mm.
  • the length D4 of the wireless portion 42b may be 0.1 to 1.2 mm and may be 0.3 to 1.0 mm.
  • the perforated fourth cut line 42 may extend from one side end 81 to the other side end 82 and cross the surface 100A.
  • the fourth cut line 42 is provided between the second lead band 20A and the third lead band 30A, but the fourth cut line 42 is separated from the second cut line 22 and the third cut line 32. It is provided. That is, the first cut line 12, the perforated second cut line 22, the third cut line 32, and the perforated fourth cut line 42 are provided apart from each other. As a result, it is possible to prevent the surface layer of the laminated film portion 91 from being torn.
  • the fourth cut line 42 is the longest perforated cut line among the first cut line 12, the second cut line 22, the third cut line 32, and the fourth cut line 42. The surface layer is easily torn in the area adjacent to.
  • the distance between the fourth cut line 42 and the second cut line 22 and the third cut line 32 is preferably 0.3 mm or more, more preferably. It is 0.4 mm or more. Both of these intervals may be 2 mm or less and may be 1 mm or less from the viewpoint of sufficiently maintaining the sharpness at the time of cutting. These intervals are the shortest distance between the lower end of the second cut line 22 (the lower end of the lowermost wired portion 22a) and the wired portion 42a of the fourth cut line 42, and the upper end of the third cut line 32, respectively. It is obtained as the shortest distance from the wired portion 42a of the fourth cut line 42.
  • the number of perforated fourth cut lines 42 on the surface 100A is one. As a result, the strength of the cutting guide band 60A can be maintained, and the surface layer of the laminated film portion 91 can be prevented from being torn.
  • the perforated second cut line 22 and the third cut line 32 on the surface 100A are both inclined toward the fourth cut line 42. Therefore, the perforated second cut line 22 and the third cut line 32 function so that the cut in the transverse direction converges on the fourth cut line 42.
  • the first cut line 12 is inclined so as to be away from the fourth cut line 42.
  • the first cut line 12 has a function of suppressing the cut from coming off from the cut guide band 60A toward the upper end portion 84 when the cut proceeds from the direction opposite to the transverse direction (x direction). In this case, the incision may proceed near the boundary between the first lead zone 10A and the second lead zone 20A.
  • FIG. 5 is an enlarged plan view showing a part of the cutting guide band 60B on the back surface 100B of the packaging bag 100.
  • the cutting lead band 60B has a first lead band 10B, a fourth lead band 40B, a second lead band 20B, and a third lead band 30B in this order from the upper end portion 84 side.
  • the cutting lead band 60B does not have a fourth lead band 40B between the second lead band 20B and the third lead band 30B, and has a fourth lead band 40B between the first lead band 10B and the second lead band 20B. It differs from the cutting induction band 60A on the surface 100A in that it has.
  • the positional relationship between the second lead bands 20A and 20B and the fourth lead bands 40A and 40B in the vertical direction is reversed between the front surface 100A and the back surface 100B.
  • Other configurations of the cutting guide band 60B may be the same as those of the cutting guide band 60A. That is, the first lead band 10B may include the same first cut line 12 as the first lead band 10A.
  • the second lead band 20B may include the same perforated second cut line 22 as the second lead band 20A.
  • the third lead band 30B may include the same third cut line 32 as the third lead band 30A.
  • the 4th lead band 40B may include the same perforated 4th cut line 42 as the 4th lead band 40A.
  • the cutting lead band 60B has one perforated fourth cut line 42 extending along the transverse direction (x direction) between the first lead band 10B and the second lead band 20B. Since the fourth cut line 42 extends along the transverse direction (x direction), it prevents the incision from deviating from the cutting guide zone 60B and proceeding in an unexpected direction.
  • the fourth cut line 42 has a linear perforation shape, and the wired portion 42a and the wireless portion 42b having a length shorter than the wired portion 42a are alternately arranged to form a perforation.
  • the first cut line 12 on the back surface 100B and the first cut line 12 on the front surface 100A are inclined in opposite directions with respect to the transverse direction (x direction). That is, as the back surface 100B moves downward, the first cut line 12 on the front surface 100A faces upward as it moves in the transverse direction (x direction).
  • inclined in opposite directions with respect to the transverse direction means that the directions of the two types of cut lines are opposite to each other as they move in the transverse direction (x direction). It means the case where it becomes.
  • inclined in the same direction with respect to the crossing direction means that the directions of the two types of cut lines are both upward or downward as they move in the crossing direction (x direction). It means the case where it is inclined to.
  • the second cut line 22 on the back surface 100B and the second cut line 22 on the front surface 100A are inclined in opposite directions with respect to the transverse direction (x direction).
  • the third cut line 32 on the back surface 100B and the third cut line 32 on the front surface 100A are also inclined in opposite directions with respect to the transverse direction (x direction). As described above, since each cut line is inclined in the direction opposite to the transverse direction (x direction), the knob portion can be formed when the packaging bag is cut open along the transverse direction.
  • the cutting guide band 60A and the cutting guide band 60B provided on the front surface 100A and the back surface 100B, respectively, are provided so as to overlap each other.
  • the fourth cut line 42 on the front surface 100A and the fourth cut line 42 on the back surface 100B are provided so as not to overlap each other. Therefore, when the packaging bag is cut open, the cut routes on the front surface 100A and the back surface 100B can be different with higher certainty. Therefore, the knob portion can be stably formed.
  • the width of the cutting guide zones 60A and 60B (the length in the y direction in FIGS. 3 and 5) is preferably 4 mm or more, more preferably 6 mm or more, and further preferably 7 mm or more.
  • the upper limit of the width of the cutting guide bands 60A and 60B may be, for example, 20 mm.
  • the second cut line 22 on the front surface 100A and the second cut line 22 on the back surface 100B are arranged so as to be offset from each other in the vertical direction. That is, the second lead band 20A on the front surface 100A and the second lead band 20B on the back surface 100B are arranged so as to be displaced from each other in the vertical direction. As a result, the deviation of the cut-off route between the front surface 100A and the back surface 100B can be further increased, and the knob portion after opening can be sufficiently increased.
  • the fourth lead band 40A (the region between the second lead band 20A and the third lead band 30A) on the front surface 100A and at least a part of the second lead band 20B on the back surface 100B overlap. ing. This makes it possible to further smooth the progress of the incision in the fourth lead zone 40A.
  • at least a part of the fourth lead band 40B (the region between the first lead band 10B and the second lead band 20B) on the back surface 100B and the second lead band 20A on the front surface 100A. And overlap. This makes it possible to further smooth the progress of the incision in the fourth lead zone 40B.
  • FIG. 6 is a diagram showing the packaging bag 100 in an unfolded manner in order to schematically show the cutting lines C1 and C2 when the packaging bag 100 is cut open from one side end portion 81 with the notch 61 as the starting point.
  • FIG. 6 is a view when the other side end 82 of the packaging bag 100 is cut and unfolded.
  • the cutting guide bands 60A and 60B include a notch 61 at one side end 81.
  • the tip of the incision first advances along the transverse direction (x 1 and x 2 directions) on both the front surface 100A and the back surface 100B, and then reaches the second cut line 22.
  • the tip of the incision is guided by the second cut line 22 and bends downward on the surface 100A to reach the fourth cut line 42. After that, it proceeds on the perforated fourth cut line 42, and the cut line C1 is formed.
  • the tip of the incision bends upward and reaches the fourth cut line 42. After that, it proceeds on the perforated fourth cut line 42, and the cut line C2 is formed. Since the cutting line C1 and the cutting line C2 are not line-symmetrical when viewed with the side end portion 81 as an axis, a knob portion can be formed.
  • FIG. 7 is a diagram showing a state when the packaging bag 100 is cut open from one side end portion 81 along the cutting guide bands 60A and 60B.
  • a knob portion 75 is formed in the packaging bag 100.
  • FIG. 7 shows a state in which the packaging bag 100 has been opened halfway, the upper end portion 84 of the packaging bag 100 may be separated from the packaging bag 100 by further advancing the cutting. Since the packaging bag 100 includes the sealing portion 70 as shown in FIGS. 1 and 2, the packaged object can be sealed and stored again.
  • the packaging bag 100 (packaging body 200) is preferably cut open from one side end 81 and opened, but can also be cut open from the other side end 82 and opened.
  • FIG. 8 is a diagram showing the packaging bag 100 in an unfolded manner in order to schematically show the cutting lines C3 and C4 when the packaging bag 100 is cut open from the other side end portion 82 with the notch 62 as the starting point.
  • FIG. 8 is a view when one side end 81 of the packaging bag 100 is cut and unfolded.
  • the cutting guide bands 60A and 60B include a notch 62 at the other side end 82.
  • the tip of the incision is guided by the second cut line 22 and bends upward on the surface 100A to reach the first cut line 12. After that, it is guided by the first cut line 12 and turns downward to reach another second cut line 22. After that, it proceeds near the boundary between the first lead zone 10A and the second lead zone 20A, and the cutting line C3 is formed.
  • the tip of the incision bends downward and reaches the third cut line 32. Guided by the third cut line 32, it turns upward and reaches another second cut line 22. After that, it proceeds near the boundary between the second lead zone 20B and the third lead zone 30B, and the cutting line C4 is formed. Since the cutting line C3 and the cutting line C4 are not line-symmetrical when viewed with the outer edge of the other side end portion 82 as an axis, a knob portion can be formed.
  • the packaging bag 100 sufficiently suppresses that the opening at the time of opening deviates from the cutting guide bands 60A and 60B and proceeds in an unexpected direction regardless of whether the opening is made from the side end portions 81 or 82. Can be done. Further, since the knob portion can be stably formed, the packaged object can be smoothly taken out.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view when the laminated film portion 91 on the surface 100A side forming the packaging bag 100 is cut along the IX-IX line of FIG.
  • the laminated film portion 91 has a laminated structure in which a sealant layer 72, a barrier layer 74 containing an inorganic substance, a polyethylene resin layer 76, and a base material layer 78 are laminated in this order from the inside.
  • the polyethylene resin layer 76 between the barrier layer 74 and the base material layer 78, the laminated film portion 91 becomes flexible, and it is possible to suppress the occurrence of unexpected tearing during transportation or the like.
  • the sealant layer 72 examples include a film-shaped polyolefin resin. More specifically, low-density polyethylene resin, medium-density polyethylene resin, linear low-density polyethylene resin, polyethylene terephthalate resin having heat-sealing property, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene- ⁇ -olefin copolymer, ethylene. -Ethanite resins such as methacrylic acid resin copolymers; blended resins of polyethylene and polybutene; homopolypropylene resins, propylene-ethylene random copolymers, propylene-ethylene block copolymers, propylene- ⁇ -olefin copolymers, etc. Examples thereof include polypropylene-based resins.
  • the thickness of the sealant layer 72 may be 10 to 100 ⁇ m.
  • the barrier layer 74 containing an inorganic substance examples include a vapor-filmed film made of an inorganic substance, a metal foil, a resin film, and a resin film laminated with a thin-film film. Specific examples thereof include an inorganic vapor deposition film such as silica, an aluminum vapor deposition film, an aluminum foil, and an aluminum foil laminated PET film. One of these may be used alone or in combination of two or more.
  • the thickness of the barrier layer 74 may be 5 to 30 ⁇ m.
  • Examples of the polyethylene resin layer 76 include a biaxially stretched polyethylene film.
  • the thickness of the polyethylene resin layer 76 may be 10 to 40 ⁇ m.
  • Examples of the base material layer 78 include paper and biaxially stretched films such as biaxially stretched polyethylene terephthalate (PET) film, biaxially stretched polypropylene (PP) film, and biaxially stretched nylon film.
  • PET biaxially stretched polyethylene terephthalate
  • PP biaxially stretched polypropylene
  • the base material layer 78 may be formed by using one of the above alone or in combination of two or more.
  • the thickness of the base material layer 78 may be 10 to 30 ⁇ m.
  • the second cut line 22 in the second lead zone 20A is formed by making a notch in the base material layer 78.
  • the same may apply to the first cut line 12, the third cut line 32, and the fourth cut line 42.
  • the laminated film portion 92 (laminated film 92) on the back surface side may have the same laminated structure as the laminated film portion 91 (laminated film 91) on the front surface side.
  • An adhesive layer may be formed between the layers.
  • FIG. 10 is a plan view showing the front surface 110A side of the packaging bag 110 (packaging body 210) according to another embodiment.
  • FIG. 11 is a diagram showing the packaging bag 110 developed by cutting the other side end portion 82 of FIG. 10.
  • the packaging bag 110 is cut open and opened so as to cross between one side end portion 81 and the other side end portion 82 on the upper portions of the front surface 110A and the back surface 110B of the packaging bag 110. It is provided with an induction zone 65A and a cutting induction zone 65B, respectively.
  • the cutting guide band 65A and the cutting induction band 65B have different structures from the cutting induction band 60A and the cutting induction band 60B of the packaging bag 100 according to the above embodiment.
  • the configuration of the packaging bag 110 other than the cutting guide band 65A and the cutting induction band 65B may be the same as that of the packaging bag 100.
  • the cutting guide band 65A (cutting guide band 65B) extends from one side end portion 81 to the other side end portion 82.
  • a U-shaped notch 64 for starting the incision is formed in the side end portion 81.
  • a similar notch is formed in the other side end portion 82.
  • the notch 64 may be included in the second lead zones 20A, 20B of the cutting lead zones 65A, 65B.
  • the cutting lead band 65A includes the first lead band 10A, the fourth lead band 40A, the second lead band 20A, the fifth lead band 41A, and the third lead band 30A from the upper end portion 84 side.
  • the first lead band 10A, the fourth lead band 40A, the second lead band 20A, and the third lead band 30A have the same first cut line 12, fourth cut line 42, and second cut line 22 as in the packaging bag 100.
  • a third cut line 32 respectively.
  • the fourth lead band 40A is a region between the first lead band 10A and the second lead band 20A, and is a virtual line VL12 that passes through the lower end of the first cut line 12 and extends in parallel in the transverse direction (x direction).
  • the fifth lead band 41A has the same fourth cut line 42 as the fourth lead band 40A.
  • the fifth lead band 41A is a region between the second lead band 20A and the third lead band 30A, and is a virtual line VL22 that passes through the lower end of the second cut line 22 and extends in parallel in the transverse direction (x direction).
  • the cutting lead band 65B has a first lead band 10B, a fourth lead band 40B, a second lead band 20B, a fifth lead band 41B, and a third lead band 30B from the upper end portion 84 side.
  • the first lead band 10B, the fourth lead band 40B, the second lead band 20B, and the third lead band 30B have the same first cut line 12, fourth cut line 42, second cut line 22, and the same as the packaging bag 100.
  • Each has 3 cut lines 32.
  • the fourth lead band 40B is a region between the first lead band 10B and the second lead band 20B, and is a virtual line VL12 that passes through the lower end of the first cut line 12 and extends in parallel in the transverse direction (x direction).
  • the fifth lead band 41B has the same fourth cut line 42 as the fourth lead band 40B.
  • the fifth lead band 41B is a region between the second lead band 20B and the third lead band 30B, and is a virtual line VL22 that passes through the lower end of the second cut line 22 and extends in parallel in the transverse direction (x direction).
  • the packaging bag 110 is located at the positions of the first lead band, the second lead band, the third lead band, the fourth lead band, and the fifth lead band when the side end portion 81 is viewed as an axis.
  • the relationship is axisymmetric. That is, the order of the first lead band, the second lead band, the third lead band, the fourth lead band, and the fifth lead band is the same on the front surface 110A and the back surface 110B.
  • the tip of the incision first advances along the transverse direction (x 1 and x 2 directions) and then reaches the second cut line 22. After that, the tip of the incision is guided by the second cut line 22 and bends downward on the surface 110A to reach the fourth cut line 42 of the fifth lead zone 41A. After that, it proceeds on the fourth cut line 42, and the cut line C5 is formed. On the other hand, on the back surface 110B, the tip of the incision bends upward and reaches the fourth cut line 42 of the fourth lead band 40B. After that, it proceeds on the fourth cut line 42, and the cut line C6 is formed. Since the cutting line C5 and the cutting line C6 are not line-symmetrical when viewed with the outer edge of the side end portion 81 as an axis, a knob portion can be formed.
  • the tip of the incision is guided by the second cut line 22 and bends upward, and the fourth guide band 40A 4 Reach the break line 42. After that, it proceeds on the fourth cut line 42 and a cut line is formed.
  • the tip of the incision is guided by the second cut line 22 and bends downward to reach the fourth cut line 42 of the fifth lead band 41B. After that, it proceeds on the fourth cut line 42 and a cut line is formed. Since the two cutting lines thus formed are not line-symmetrical when viewed with the side end portion 81 as the axis, the knob portion can be formed.
  • the cut can be guided to the fourth cut line 42 on both the front surface 100A and the back surface 100B regardless of which of the pair of side ends the cutting is started. Therefore, it is possible to sufficiently prevent the incision at the time of opening from deviating from the cutting guide zones 65A and 65B and proceeding in an unexpected direction.
  • the tear strength is preferably 0.1 to 2.0N, and is 0. It is more preferably .2 to 0.9N.
  • the packaging bag 100 (110) and the packaging body 200 (210) formed by laminating the laminated film portions 91 and 92 having the cutting guide bands 60A and 60B (65A and 65B) having such tear strength can be formed by fingering. It can be grasped and opened smoothly.
  • the tear strength of the present disclosure is measured in accordance with JIS K 7128-1: 1998.
  • 12 and 13 are diagrams for explaining a method of measuring the tear strength.
  • a notch 52 (length: 75 mm) is made from one end of the central portion of the short side of the cutting guide band 60A (65A) formed so as to cross the test piece.
  • the notch 52 is formed so as to pass through the central portion of the cutting guide band 60A (65A).
  • the two ends cut open by the notch 52 are sandwiched between the jig 54 and the jig 56, respectively, and pulled in the vertical direction at a test speed of 200 mm / min to pull the cutting guide band 60A (65A). tear up.
  • the strength of the test piece from the beginning of tearing to the completion of tearing is measured.
  • the maximum value of the measured value is taken as the tear strength of the present disclosure.
  • the laminated film portion 92 (laminated film 92) can also be measured in the same manner.
  • FIG. 14 shows a dotted line showing the patch 95 contained in the accommodating portion 88 formed between the pair of laminated film portions 91 and 92 of the packaging bag 100 (packaging body 200) shown in FIGS. 1 and 2.
  • the package 200 (210) shown in FIGS. 1, 2, 10 and the like includes the package bag 100 (110) and the patch housed in the storage portion of the package bag 100 (110).
  • the packaging bag 100 (110) sufficiently suppresses the incision at the time of opening from deviating from the cutting guide bands 60A and 60B (65A and 65B) and proceeding in an unexpected direction, and stably forms the knob portion 75. be able to. Therefore, the package 200 (210) can smoothly take out the patch.
  • the packaging bag 100 (110) of the package 200 (210) is provided with the sealing portion 70, even after the packaging is once opened, the packaging bag 100 (110) is sealed by the sealing portion 70 to maintain a high level of utility of the patch over a long period of time. Can be maintained at.
  • the packaging bag 100 (110) and the packaging body 200 (210) of the present disclosure can be manufactured, for example, by the following procedure.
  • a metal blade is pressed against the surface of the base material layer 78 of the obtained laminated films 91 and 92 to form cutting guide bands 60A and 60B.
  • the metal blade include a rotary blade and a push blade. Laser light may be used instead of the metal blade to form the cutting guide zones 60A and 60B.
  • the sealant layers 72 of the laminated films 91 and 92 on which the cutting guide bands 60A and 60B are formed face each other, and the sealant layers 72 are adhered to each other with, for example, a fastener tape serving as a sealing portion 70 sandwiched between them, and the upper end portion 84 And the seal portion 87 is formed at a position corresponding to the side end portions 81 and 82. As a result, a non-sealed portion surrounded by the U-shaped sealed portion 87 is formed. The seal portion 87 is cut and cosmetically trimmed to divide it into individual bags. In this way, a packaging bag is obtained.
  • the packaging bag of the present disclosure includes a packaging bag in which the packaged object is not yet contained and a part of the outer edge is not sealed.
  • notches 61, 62 are formed in the cutting guide bands 60A, 60B at the side end portions 81, 82.
  • the packaged object is accommodated from the lower end portion 85 in the unsealed state.
  • the laminated films 91 and 92 are adhered to the lower end portion 85 to form the sealing portion 87 also at the lower end portion 85.
  • the package 200 (210) in which the object to be packaged is housed in the storage portion of the package bag 100 (110) can be manufactured.
  • the method for manufacturing the packaging bag and the package is not limited to such a method.
  • the laminated film 91 on the front surface side and the laminated film 92 on the back surface side are bonded to each other, and a cross section from one side end portion 81 to the other side end portion 82 on each of the front surface and the back surface.
  • a cutting guide band 60A, 60B (65A, 65B) extending in a band shape along the direction (x direction) is provided.
  • the cutting guide zones 60A, 60B (65A, 65B) are inclined at a predetermined angle with respect to the transverse direction (x direction), and the first lead zones 10A, 10B having a plurality of first cut lines 12 arranged in parallel with each other.
  • the second lead zone 20A which has a plurality of perforated second cut lines 22 which are inclined at a predetermined angle in the direction opposite to the first cut line 12 with respect to the transverse direction and are arranged in parallel with each other at a predetermined interval.
  • 20B and the third guide zones 30A and 30B having a plurality of third cut lines 32 that are inclined at a predetermined angle in the same direction as the first cut line 12 with respect to the transverse direction (x direction) and are arranged in parallel with each other. , In this order from the upper end side.
  • the packaging bag 100 (110) is provided between the first lead band 10A, 10B and the second lead band 20A, 20B, and / or between the second lead band 20A, 20B and the third lead band 30A, 30B.
  • the first cut line 12, the second cut line 22, the third cut line 32, and the fourth cut line 42 are separated from each other.
  • the first cut line 12, the second cut line 22, and the third cut line 32 are inclined in opposite directions with respect to the transverse direction (x direction) on the front surface and the back surface, respectively.
  • the laminated film may be provided with any layer or thin film between the layers as long as the function of the laminated film is not significantly impaired.
  • the shape of the packaging bag is not limited to the four-sided bag. For example, a two-sided bag, a three-sided bag, or a gassho bag may be used.
  • the packaging bag may not be provided with a sealing portion and a notch.
  • the notch is not limited to V-shaped and U-shaped, and may be, for example, I-shaped or a group of scars.
  • Example 1 A metal rotary blade was pressed against the surface of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (PET film, thickness: 16 ⁇ m) to provide a cut line, and a cutting guide band 60A as shown in FIG. 3 was formed. Then, an anchor coating agent was applied to the above-mentioned PET film by extrusion laminating, and a biaxially stretched polyethylene film having a thickness of 20 ⁇ m and an aluminum foil having a thickness of 7 ⁇ m to be a barrier layer were bonded together. Then, an anchor coating agent was applied onto the aluminum foil, and a polyethylene film having a thickness of 25 ⁇ m was bonded as a sealant layer. In this way, a laminated film having a laminated structure as shown in FIG. 9 was obtained.
  • the sizes of each induction band and the cut line were as follows.
  • Width of cutting guide band 60A 7.2 mm Width of first lead band 10A: 0.9 mm Width of second lead band 20A: 4.2 mm Width of 3rd lead band 30A: 0.9mm Width of 4th lead band 40A: 1.2 mm
  • the tear strength is measured in accordance with JIS K 7128-1: 1998 as shown in FIG. Was done. The measured value was 0.35 to 0.5N, and the maximum value (tear strength) was 0.5N.
  • a packaging bag and a package that can be smoothly opened and the packaged object can be easily taken out. Further, it is possible to provide a packaging bag and a package body capable of sufficiently suppressing the incision at the time of opening from deviating from the cutting guide band and proceeding in an unexpected direction.

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Abstract

包装袋１００は、側端部８１から他方の側端部８２に向かう横断方向に沿って帯状に延在する切断誘導帯６０Ａを備える。切断誘導帯６０Ａは、横断方向に対して所定の角度で傾斜し、互いに平行に並ぶ複数の第１切れ目線を有する第１誘導帯と、横断方向に対して第１切れ目線とは逆方向に所定の角度で傾斜し、互いに平行に所定の間隔で並ぶ複数のミシン目状の第２切れ目線を有する第２誘導帯と、横断方向に対して第１切れ目線とは同じ方向に所定の角度で傾斜し、互いに平行に並ぶ複数の第３切れ目線を有する第３誘導帯と、を上端部８４側からこの順に有する。第１誘導帯と第２誘導帯との間、及び／又は、第２誘導帯と第３誘導帯との間に、横断方向に沿って伸びるミシン目状の第４切れ目線を有する。

Description

包装袋、及び包装体
　本開示は、包装袋、及び包装体に関する。
　医薬品及び食料品等の被包装物を密封保存する包装袋が知られている。このような包装袋は、密封性を高めるため、材質の異なるフィルムを複数積層した一対の積層フィルムの周縁部を貼り合わせて形成される。このような包装袋の表面と裏面にはミシン目状の切れ目線を設けて、包装袋の開封を容易にする工夫が施されている。
　特許文献１では、第一の面に形成された複数のミシン目状切れ目と、第二の面に形成された複数のミシン目状切れ目とが、所定の開封方向に対して逆方向に傾斜するように形成することが提案されている。このように表面と裏面におけるミシン目状切れ目を全て傾斜させるとともに、表面と裏面とでミシン目状切れ目の傾斜を逆向きにすることによって、開封後の開封口につまみ部分を形成し、開封後に指先でつまみ易くする技術が提案されている。特許文献２では、横方向に伸びる誘導切れ目列の間に、誘導切れ目帯を設け、この誘導切れ目帯における複数の切れ目線の劣角を互いに異ならせて、開封を容易にする技術が提案されている。
特許第４６４８６０５号公報 特開２０１９－１５６４９１号公報
　特許文献１，２のように、傾斜した切れ目線を複数設けることによって、包装袋を円滑に開封し、被包装物の取り出しを容易に行うことができる。本開示は、これらの利点をさらに高めつつ、開封時の切り開きが切断誘導帯から外れて想定外の方向に進行することを十分に抑制することが可能な包装袋を提供する。また、そのような包装袋を備える包装体を提供する。
　本開示は、表面側の第１積層フィルム部と、当該第１積層フィルム部に貼り合わされている裏面側の第２積層フィルム部と、表面と裏面のそれぞれに、一方の側端部から他方の側端部に向かう横断方向に沿って帯状に延在する切断誘導帯とを備える包装袋を提供する。この包装袋に備えられる切断誘導帯は、横断方向に対して所定の角度で傾斜し、互いに平行に並ぶ複数の第１切れ目線を有する第１誘導帯と、横断方向に対して第１切れ目線とは逆方向に所定の角度で傾斜し、互いに平行に所定の間隔で並ぶ複数のミシン目状の第２切れ目線を有する第２誘導帯と、横断方向に対して第１切れ目線とは同じ方向に所定の角度で傾斜し、互いに平行に並ぶ複数の第３切れ目線を有する第３誘導帯と、を上端部側からこの順に有する。
　上記包装袋は、第１誘導帯と第２誘導帯との間、及び／又は、第２誘導帯と第３誘導帯との間に、横断方向に沿って伸びるミシン目状の第４切れ目線を有し、第１切れ目線、第２切れ目線、第３切れ目線、及び第４切れ目線は、互いに離間しており、表面における第１切れ目線、第２切れ目線、及び第３切れ目線は、横断方向に対して、裏面における第１切れ目線、第２切れ目線、及び第３切れ目線とそれぞれ互いに逆方向に傾斜している、包装袋を提供する。
　上記包装袋は、上端部側から、第１切れ目線を有する第１誘導帯と、第２切れ目線を有する第２誘導帯と、第３切れ目線を有する第３誘導帯をこの順に有する。第１切れ目線と第３切れ目線は、横断方向に対して第２切れ目線とは逆方向に傾斜していることから、第２切れ目線で誘導される切り開きが第２誘導帯を通過した後、切り開きの向きを変えて、第１誘導帯及び第３誘導帯の外側に切り開きが進行することを抑制することができる。また、第１誘導帯と第２誘導帯との間、及び／又は、第２誘導帯と第３誘導帯との間に、横断方向に沿って伸びる第４切れ目線を有することから、第１誘導帯及び第３誘導帯の外側に切り開きが進行することを抑制しつつ、切り開きを第４切れ目線に沿って進行させることができる。
　また、表面における第１切れ目線、第２切れ目線、及び第３切れ目線と、裏面における第１切れ目線、第２切れ目線、及び第３切れ目線は、横断方向に対してそれぞれ互いに逆方向に傾斜していることから、表面と裏面とで切り開きのルートを異ならせることができる。このため、開封後のつまみ部分のサイズを安定化して被包装物の取り出しを容易に行うことができるとともに、開封時の切り開きが切断誘導帯から外れて想定外の方向に進行することを十分に抑制することができる。
　また、上記第４切れ目線はミシン目状であり、且つ、第１切れ目線、第２切れ目線、第３切れ目線、及び第４切れ目線は、互いに離間していることから、第１積層フィルム部及び第２積層フィルム部の表層が破れることを抑制できる。これによって、切り開きのルートのばらつきを十分に抑制することができる。したがって、開封時の切り開きが切断誘導帯から外れて想定外の方向に進行することを十分に抑制することができる。また、ミシン目状ではなく直線状である切れ目線に比べて、切り開き後の切り口が鋭利になることを抑制し、安全性を高めることができる。
　上記包装袋は、表面及び裏面において第４切れ目線の配置が異なっていることが好ましい。このとき、表面は、第２誘導帯と第３誘導帯の間に第４切れ目線を有し、横断方向に沿ってみたときに、第２切れ目線及び第３切れ目線は、双方ともに第４切れ目線に向かうように傾斜しており、裏面は、第１誘導帯と第２誘導帯の間に第４切れ目線を有し、横断方向に沿ってみたときに、第１切れ目線及び第２切れ目線は、双方ともに第４切れ目線に向かうように傾斜することが好ましい。これによって、表面と裏面における切り開きのルートが一層異なり易くなり、開封後につまみ部分を一層確実に形成することができる。また、第４切れ目線の本数を減らして、第１積層フィルム部及び第２積層フィルム部の強度を維持することができる。
　上記包装袋の表面では、横断方向に平行で且つ複数の第１切れ目線の下端を通る仮想線が、少なくとも一部のミシン目状の第２切れ目線と交わり、上記包装袋の裏面では、横断方向に平行で且つ複数の第３切れ目線の上端を通る仮想線が、少なくとも一部のミシン目状の第２切れ目線と交わることが好ましい。これによって、想定していた側端部とは反対側の側端部から切り開きが開始された場合であっても、表面及び裏面で上記仮想線近傍に沿って切り開きを進行させることができる。したがって、想定とは異なる側端部側から切り開きが開始された場合であっても、開封時の切り開きが切断誘導帯から外れて想定外の方向に進行することを十分に抑制することができる。
　上記包装袋の表面の第２切れ目線と、裏面の第２切れ目線とが、上下方向に互いにずれるように配置されていることが好ましい。これによって、表面と裏面の切り開きルートのずれを一層大きくして、開封後のつまみ部分を十分に大きくすることができる。
　切断誘導帯の幅は４ｍｍ以上であることが好ましい。切断誘導帯を設けた後に側端部にノッチを設ける場合に、切断誘導帯の幅を十分に大きくすることによって、ノッチが切断誘導帯からずれて設けられることを抑制できる。これによって、ノッチからの切り開きが切断誘導帯からずれるのを一層抑制することができる。
　上記切断誘導帯は包装袋の一方の側端部から他方の側端部まで伸びており、第２誘導帯は側端部においてノッチを含むことが好ましい。これによって、より高い確実性で第２誘導帯から切り開きを進行させることができる。したがって、つまみ部分を安定的に形成しつつ、切り開きが切断誘導帯から外れることを十分に抑制できる。
　上記包装袋は、被包装物を収容する収容部と、収容部と切断誘導帯との間に設けられ、切断誘導帯に沿って開封した後に収容部を封止可能に構成される封止部と、を備えることが好ましい。これによって、収容部の開封と封止を繰り返し行うことが可能となり、一度に消費されない被包装物の性状変化を十分に抑制することができる。
　上記第１積層フィルム部及び第２積層フィルム部は、それぞれ、内側から、シーラント層、無機物を含むバリア層、ポリエチレン樹脂層、及び、基材層がこの順に積層された積層構造を有することが好ましい。バリア層と基材層の間にポリエチレン樹脂層を有することによって、第１積層フィルム部及び第２積層フィルム部が柔軟性を有することとなり、十分な強度を有しつつ、想定外の方向に切り開きが進行することを十分に抑制することができる。
　第１積層フィルム部及び前記第２積層フィルム部のそれぞれを、切断誘導帯に沿って引き裂くときの引き裂き強度は０．１～２．０Ｎであることが好ましく、０．２～０．９Ｎであることがより好ましい。これによって、切断誘導帯は十分な強度を維持しつつ、適度な力で引き裂かれることとなる。本開示における引き裂き強度は、ＪＩＳ　Ｋ　７１２８－１：１９９８に準拠して測定される値である。
　本開示は、上述のいずれかの包装袋と、当該包装袋の収容部に収容された貼付剤とを備える包装体を提供する。この包装体は上述のいずれかの包装袋を備えることから、開封時の切り開きが切断誘導帯から外れて想定外の方向に進行することを十分に抑制することができる。したがって、貼付剤の取り出しを円滑に行うことができる。また、開封に伴う包装袋の破損が抑制できるため、一旦開封後も再び密封保管することができる。したがって、開封後も貼付剤の効用を長期間に亘って高い水準に維持することができる。
　本開示によれば、開封時の切り開きが切断誘導帯から外れて想定外の方向に進行することを十分に抑制することが可能な包装袋を提供することができる。また、そのような包装袋を備える包装体を提供することができる。
一実施形態に係る包装袋及び包装体の表（おもて）面側を示す平面図である。 一実施形態に係る包装袋及び包装体の裏面側を示す平面図である。 一実施形態に係る包装袋及び包装体の表面における切断誘導帯の一部を拡大して示す平面図である。 図３に示す切断誘導帯における各誘導帯の領域を示す図である。 一実施形態に係る包装袋及び包装体の裏面における切断誘導帯の一部を拡大して示す平面図である。 一実施形態に係る包装袋及び包装体の他方の側端部を切断して展開したときの図である。 一実施形態に係る包装袋及び包装体を、一方の側端部から切断誘導帯に沿って切り開いたときの状態を示す図である。 一実施形態に係る包装袋及び包装体の一方の側端部を切断して展開したときの図である。 表面側の積層フィルムを図３のＩＸ－ＩＸ線に沿って切断したときの断面図である。 別の実施形態に係る包装袋及び包装体の表（おもて）面側を示す平面図である。 別の実施形態に係る包装袋及び包装体の他方の側端部を切断して展開したときの図である。 引き裂き強度を測定する方法を説明するための図である。 引き裂き強度を測定する方法を説明するための図である。 一実施形態に係る包装体と、これに収容される貼付剤を示す平面図である。
　以下、場合により図面を参照して、本開示の実施形態について説明する。ただし、以下の実施形態は、本開示を説明するための例示であり、本開示を以下の内容に限定する趣旨ではない。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、説明に使用される上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。
　図１は、一実施形態に係る包装袋１００の表（おもて）面１００Ａ側を示す平面図である。図２は、包装袋１００の裏面１００Ｂ側を示す平面図である。表面側の積層フィルム部９１（第１積層フィルム部）及び裏面側の積層フィルム部９２（第２積層フィルム部）は、それぞれ積層フィルムで構成される。包装袋１００は、略矩形の積層フィルム部９１，９２の周縁を貼り合わせてなるシール部８７と、シール部８７の内側に積層フィルム部９１，９２の間に形成される収容部８８とを備える。すなわち、シール部８７は、包装袋１００の上端部８４、側端部８１，８２及び下端部８５において積層フィルム部９１，９２同士を貼り合わせている。収容部８８には、例えば、貼付剤等の医薬品及び食料品等の被包装物が収容される。
　包装袋１００は、表面１００Ａ及び裏面１００Ｂの上部に、一方の側端部８１と他方の側端部８２の間を横断するように、包装袋１００を切り開いて開封するための切断誘導帯６０Ａ及び切断誘導帯６０Ｂをそれぞれ備える。切断誘導帯６０Ａ及び切断誘導帯６０Ｂは、一方の側端部８１から他方の側端部８２まで延在している。側端部８１，８２には切り開きを開始するためのＶ字状のノッチ６１，６２が形成されている。ノッチ６１，６２は、切断誘導帯６０Ａ及び切断誘導帯６０Ｂの内側に形成されている。
　ノッチ６１から切り開きを開始すると、切り開きは、一方の側端部８１から他方の側端部８２に向かう横断方向（図１及び図２中のｘ方向）に沿って進行し、上端部８４が包装袋１００から切り離される。包装袋１００の切断誘導帯６０Ａ，６０Ｂは、他方の側端部８２にノッチ６２を有することから、横断方向とは反対方向に沿って切り開きを進行し、上端部８４を包装袋１００から切り離すことも可能である。なお、横断方向（ｘ方向）に沿って切断した方が円滑に切り開きが進行することから、切断誘導帯６０Ａ，６０Ｂの少なくとも一方は、切断方向として上記横断方向を示すための表示を有していてもよい。
　切断誘導帯６０Ａ，６０Ｂの下方には、切断誘導帯６０Ａ，６０Ｂによって開封した後に収容部８８を再封止する封止部７０を備える。封止部７０は、開封と密封とを繰り返して行うことが可能な公知の構造を適宜採用することができる。例えば、帯状の突起部と帯状の溝部が嵌合することによって繰り返し密封することが可能な合成樹脂製のファスナーであってもよく、粘着シールであってもよい。
　図３は、包装袋１００の表面１００Ａにおける切断誘導帯６０Ａの一部を拡大して示す平面図である。図４は、切断誘導帯６０Ａにおける各誘導帯の領域を示す図である。切断誘導帯６０Ａは、上端部８４側から、第１誘導帯１０Ａ、第２誘導帯２０Ａ、第４誘導帯４０Ａ及び第３誘導帯３０Ａをこの順に有する。第１誘導帯１０Ａは、横断方向（ｘ方向）に対して所定の角度θ１で傾斜し、互いに平行に並ぶ複数の第１切れ目線１２を有する。角度θ１は、２０～５０°であってよく、３０～４０°であってもよい。これによって、第１誘導帯１０Ａに進入した切り開きが切断誘導帯６０Ａの中央部に向かうように円滑に誘導することができる。
　第１切れ目線１２は、ハーフカット線又は弱め線とも称されるものであり、金属製の刃又はレーザ光によって積層フィルム部９１，９２の表面に切れ目を入れることによって形成される。以下に説明する第２切れ目線２２、第３切れ目線３２及び第４切れ目線４２も同様である。第１誘導帯１０Ａは、第１切れ目線１２の上端と下端を通り、横断方向（ｘ方向）に平行に伸びる一対の仮想線ＶＬ１１，ＶＬ１２（図４）によって区画される帯状の領域である。第１誘導帯１０Ａの幅（ｙ方向の長さ）は、０．２～３ｍｍであってよく、０．４～２ｍｍであってよく、０．６～１ｍｍであってもよい。
　第１切れ目線１２の長さＬ１は、０．３～４ｍｍであってよく、０．５～３ｍｍであってよく、１～２ｍｍであってもよい。このような長さＬ１を有する第１切れ目線１２は、包装袋１００の強度を十分高く維持しつつ、切り開きのルートを高い精度で変えることができる。隣り合う第１切れ目線１２の間隔は、互いに異なっている。すなわち、互いに隣り合い近接して設けられる第１切れ目線１２の間隔Ｄ１は、互いに隣り合い離れて設けられる第１切れ目線１２の間隔Ｓ１よりも小さい。間隔Ｓ１／間隔Ｄ１は、１．５～３であってよく、１．８～２．５であってもよい。このように第１誘導帯１０Ａにおいて第１切れ目線１２の間隔を変えて設けることによって、第１誘導帯１０Ａに容易に切り開きが侵入することを抑制しつつ、一旦第１誘導帯１０Ａに進入した切り開きが、第１誘導帯１０Ａを通って進行し続けることを抑制できる。ただし、変形例では、第１切れ目線１２は、等間隔で並んでいてもよい。
　第２誘導帯２０Ａは、横断方向（ｘ方向）に対して第１切れ目線１２とは逆方向に所定の角度θ２で傾斜し、互いに平行に等間隔で並ぶ複数のミシン目状の第２切れ目線２２を有する。横断方向（ｘ方向）に対して傾斜する第２切れ目線２２の角度θ２は、２５～５５°であってよく、３０～５０°であってもよい。これによって、第２誘導帯２０Ａに進入した切り開きの向きを、横断方向に沿うように円滑に誘導することができる。
　第２切れ目線２２は、直線ミシン目状であり、有線部分２２ａと有線部分２２ａよりも短い長さを有する無線部分２２ｂとが交互に並んでミシン目を構成する。第２切れ目線２２は、ミシン目状であることによって、切り開きの進行を円滑にしつつ、積層フィルム部９１の表層が破れることを抑制することができる。同様の観点から、ミシン目状の第２切れ目線２２の有線部分２２ａの長さＬ２は０．３～３ｍｍであってよく、０．５～２ｍｍであってよい。また、有線部分２２ａの間隔Ｄ２（無線部分２２ｂの長さ）は０．１～１．２ｍｍであってよく、０．３～１．０ｍｍであってよい。隣り合うミシン目状の第２切れ目線２２の間隔Ｓ２は、０．１～１．２ｍｍであってよく、０．３～１．０ｍｍであってよい。一本のミシン目状の第２切れ目線２２の長さは、４～１０ｍｍであってよく、５～９ｍｍであってもよい。変形例では、隣り合うミシン目状の第２切れ目線２２の間隔は、一定ではなく異なっていてもよい。
　第２切れ目線２２は、切断誘導帯６０Ａの中央に配置されて第２誘導帯２０Ａにおける切り開きを後述する第４切れ目線４２に誘導する機能を有するものであることから、その本数は、第１切れ目線１２及び第３切れ目線３２よりも多いことが好ましい。ミシン目状の第２切れ目線２２の本数は、第１切れ目線１２及び第３切れ目線３２の本数の１．５倍以上であってよい。
　隣り合う第２切れ目線２２の有線部分２２ａが上下方向（ｙ方向）に沿って一定の間隔で並んでいてもよい。このとき、有線部分２２ａは、上下方向（ｙ方向）に沿って、５本以上並んでいることが好ましい。これによって、第２誘導帯２０Ａの幅を大きくしても、切り開きを円滑に案内することができる。第２誘導帯２０Ａの幅を大きくすれば、ノッチ６１，６２を、第２誘導帯２０Ａに含まれるように形成することが容易となる。
　第２誘導帯２０Ａは、第２切れ目線２２の上端と下端を通り、横断方向（ｘ方向）に平行に伸びる一対の仮想線ＶＬ２１，ＶＬ２２（図４）によって区画される帯状の領域である。なお、図３及び図４に示されるように、各第２切れ目線２２の上端の位置が互いに異なる場合、最も上方にある第２切れ目線２２の上端を通るようにして上側の仮想線ＶＬ２１が描かれる。また、各第２切れ目線２２の下端の位置が互いに異なる場合、最も下方にある第２切れ目線２２の下端を通るように仮想線ＶＬ２２が描かれる。第２誘導帯２０Ａの幅（ｙ方向の長さ）は、２～８ｍｍであってよく、３～７ｍｍであってよく、４～６ｍｍであってもよい。隣り合う第１誘導帯１０Ａと第２誘導帯２０Ａは直接接していてもよい。すなわち、第１切れ目線１２の下端を通る仮想線ＶＬ１２が、少なくとも一部の第２切れ目線２２の上端を通ってもよい。この場合、図４に示すように仮想線ＶＬ１２と仮想線ＶＬ２１は同じ位置に描かれる。仮想線ＶＬ１２と仮想線ＶＬ２１は互いに離れていてもよく、第１誘導帯１０Ａの一部と第２誘導帯２０Ａの一部は重なっていてもよい。この場合、第１切れ目線１２の下端を通る仮想線ＶＬ１２が、少なくとも一部の第２切れ目線２２と交わってもよい。
　第３誘導帯３０Ａは、横断方向（ｘ方向）に対して第１切れ目線１２と同じ方向に所定の角度θ３で傾斜し、互いに平行に並ぶ複数の第３切れ目線３２を有する。第３切れ目線３２の配置、形状、サイズ及び間隔等の諸条件は、第１切れ目線１２と同じであってもよいし、異なっていてもよい。横断方向（ｘ方向）に対して傾斜する第３切れ目線３２の角度θ３は、２０～５０°であってよく、３０～４０°であってもよい。これによって、第３誘導帯３０Ａに進入した切り開きが切断誘導帯６０Ａの中央部に向かうように円滑に誘導することができる。角度θ３は、角度θ１と等しくてもよく、異なっていてもよい。
　第３誘導帯３０Ａは、第３切れ目線３２の上端と下端を通り、横断方向（ｘ方向）に平行に伸びる一対の仮想線ＶＬ３１，ＶＬ３２によって区画される帯状の領域である。第３誘導帯３０Ａの幅（ｙ方向の長さ）は、０．２～３ｍｍであってよく、０．４～２ｍｍであってよく、０．６～１ｍｍであってもよい。
　第３切れ目線３２の長さＬ３は、０．３～４ｍｍであってよく、０．５～３ｍｍであってよく、１～２ｍｍであってもよい。このような長さＬ３を有する第３切れ目線３２は、包装袋１００の強度を十分高く維持しつつ、切り開きのルートを高い精度で変えることができる。隣り合う第３切れ目線３２の間隔は、互いに異なっている。すなわち、互いに隣り合い近接して設けられる第３切れ目線３２の間隔Ｄ３は、互いに隣り合い離れて設けられる第３切れ目線３２の間隔Ｓ３よりも小さい。間隔Ｓ３／間隔Ｄ３は、１．５～３であってよく、１．８～２．５であってもよい。このように第３誘導帯３０Ａにおいて第３切れ目線３２の間隔を変えて設けることによって、第３誘導帯３０Ａに容易に切り開きが侵入することを抑制しつつ、一旦第３誘導帯３０Ａに進入した切り開きが、第３誘導帯３０Ａを通って進行し続けることを抑制できる。ただし、変形例では、第３切れ目線３２は、等間隔で並んでいてもよい。
　切断誘導帯６０Ａは、第２誘導帯２０Ａと第３誘導帯３０Ａとの間に、横断方向（ｘ方向）に沿って伸びる１本のミシン目状の第４切れ目線４２を含む第４誘導帯４０Ａを有する。第４誘導帯４０Ａは、第２誘導帯２０Ａと第３誘導帯３０Ａの間の領域であり、第２切れ目線２２の下端を通り、横断方向（ｘ方向）に平行に伸びる仮想線ＶＬ２２と、第３切れ目線３２の上端を通り、横断方向（ｘ方向）に平行に伸びる仮想線ＶＬ３１とによって区画される帯状の領域である。第４切れ目線４２は、横断方向（ｘ方向）に沿って伸びるため、切り開きが切断誘導帯６０Ａから外れて想定外の方向に進行することを抑制する。第４切れ目線４２は、直線ミシン目状であり、有線部分４２ａと有線部分４２ａよりも短い長さを有する無線部分４２ｂとが交互に並んでミシン目を構成する。
　第４切れ目線４２は、ミシン目状であることによって、切り開きの進行を円滑にしつつ、積層フィルム部９１の表層が破れることを抑制することができる。また、切り開き後の切り口が鋭利になることを抑制し、安全性を高めることができる。同様の観点から、ミシン目状の第４切れ目線４２の有線部分４２ａの長さＬ４は１～５ｍｍであってよく、１．５～４ｍｍであってよい。無線部分４２ｂの長さＤ４は０．１～１．２ｍｍであってよく、０．３～１．０ｍｍであってよい。ミシン目状の第４切れ目線４２は、一方の側端部８１から他方の側端部８２に至るまで伸び、表面１００Ａを横断していてよい。
　第４切れ目線４２は、第２誘導帯２０Ａと第３誘導帯３０Ａとの間に設けられているが、第４切れ目線４２は、第２切れ目線２２及び第３切れ目線３２から離間して設けられている。すなわち、第１切れ目線１２、ミシン目状の第２切れ目線２２、第３切れ目線３２、及びミシン目状の第４切れ目線４２は、互いに離間して設けられる。これによって、積層フィルム部９１の表層が破れることを抑制することができる。特に、第４切れ目線４２は、第１切れ目線１２、第２切れ目線２２、第３切れ目線３２、及び第４切れ目線４２のうち、最も長いミシン目状の切れ目線であることから、これに隣接する領域では表層が破れ易い。このような破損を十分に抑制する観点から、第４切れ目線４２と、第２切れ目線２２及び第３切れ目線３２との間隔は、両方ともに、好ましくは０．３ｍｍ以上であり、より好ましくは０．４ｍｍ以上である。これらの間隔は、ともに、切り開きの際の切れ味を十分良好に維持する観点から、２ｍｍ以下であってよく、１ｍｍ以下であってもよい。これらの間隔は、それぞれ、第２切れ目線２２の下端（最も下方にある有線部分２２ａの下端）と第４切れ目線４２の有線部分４２ａとの最短距離、及び、第３切れ目線３２の上端と第４切れ目線４２の有線部分４２ａとの最短距離として求められる。
　表面１００Ａにおけるミシン目状の第４切れ目線４２は、１本であることが好ましい。これによって、切断誘導帯６０Ａの強度を維持するとともに、積層フィルム部９１の表層が破れることを抑制することができる。
　横断方向（ｘ方向）に沿ってみたときに、表面１００Ａにおけるミシン目状の第２切れ目線２２及び第３切れ目線３２は、双方ともに第４切れ目線４２に向かうように傾斜している。このため、ミシン目状の第２切れ目線２２及び第３切れ目線３２は、横断方向に進む切り開きが第４切れ目線４２に収束するように機能する。一方、横断方向（ｘ方向）に沿ってみたときに、第１切れ目線１２は、第４切れ目線４２から離れるように傾斜している。第１切れ目線１２は、横断方向（ｘ方向）とは反対方向から切り開きが進行した場合に、切り開きが、切断誘導帯６０Ａから上端部８４側に外れることを抑制する機能を有する。この場合、切り開きは、第１誘導帯１０Ａと第２誘導帯２０Ａの境界付近を進行してよい。
　図５は、包装袋１００の裏面１００Ｂにおける切断誘導帯６０Ｂの一部を拡大して示す平面図である。切断誘導帯６０Ｂは、上端部８４側から、第１誘導帯１０Ｂ、第４誘導帯４０Ｂ、第２誘導帯２０Ｂ、及び第３誘導帯３０Ｂをこの順に有する。切断誘導帯６０Ｂは、第２誘導帯２０Ｂと第３誘導帯３０Ｂの間に第４誘導帯４０Ｂを有さず、第１誘導帯１０Ｂと第２誘導帯２０Ｂの間に第４誘導帯４０Ｂを有する点で、表面１００Ａにおける切断誘導帯６０Ａと異なっている。すなわち、包装袋１００は、表面１００Ａと裏面１００Ｂとで、第２誘導帯２０Ａ，２０Ｂと第４誘導帯４０Ａ，４０Ｂの上下方向の位置関係が逆になっている。切断誘導帯６０Ｂのその他の構成は、切断誘導帯６０Ａと同じであってよい。つまり、第１誘導帯１０Ｂは、第１誘導帯１０Ａと同じ第１切れ目線１２を含んでよい。第２誘導帯２０Ｂは、第２誘導帯２０Ａと同じミシン目状の第２切れ目線２２を含んでよい。第３誘導帯３０Ｂは、第３誘導帯３０Ａと同じ第３切れ目線３２を含んでよい。
　第４誘導帯４０Ｂは、第４誘導帯４０Ａと同じミシン目状の第４切れ目線４２を含んでよい。切断誘導帯６０Ｂは、第１誘導帯１０Ｂと第２誘導帯２０Ｂとの間に、横断方向（ｘ方向）に沿って伸びる１本のミシン目状の第４切れ目線４２を有する。第４切れ目線４２は、横断方向（ｘ方向）に沿って伸びるため、切り開きが切断誘導帯６０Ｂから外れて想定外の方向に進行することを抑制する。第４切れ目線４２は、直線ミシン目状であり、有線部分４２ａと有線部分４２ａよりも短い長さを有する無線部分４２ｂとが交互に並んでミシン目を構成する。
　裏面１００Ｂにおける第１切れ目線１２と、表面１００Ａにおける第１切れ目線１２は、横断方向（ｘ方向）に対して互いに逆方向に傾斜している。すなわち、横断方向（ｘ方向）に移動するにつれて裏面１００Ｂの第１切れ目線１２は下方に向かい、表面１００Ａにおける第１切れ目線１２は上方に向かっている。本開示では、「横断方向に対して互いに逆方向に傾斜している」とは、このように、横断方向（ｘ方向）に移動するにつれて、２種類の切れ目線の向かう方向が上下で互いに逆になっている場合をいう。一方、「横断方向に対して同じ方向に傾斜している」とは、２種類の切れ目線の向かう方向が、横断方向（ｘ方向）に移動するにつれてともに上方向、又はともに下方向に向かうように傾斜している場合をいう。
　第１切れ目線１２と同様に、裏面１００Ｂにおける第２切れ目線２２と表面１００Ａにおける第２切れ目線２２は、横断方向（ｘ方向）に対して互いに逆方向に傾斜している。裏面１００Ｂにおける第３切れ目線３２と表面１００Ａにおける第３切れ目線３２も、横断方向（ｘ方向）に対して互いに逆方向に傾斜している。このように、各切れ目線が横断方向（ｘ方向）に対して逆方向に傾斜しているため、包装袋を横断方向に沿って切り開いたときにつまみ部分を形成することができる。
　包装袋１００の平面視で、表面１００Ａと裏面１００Ｂにそれぞれ設けられる切断誘導帯６０Ａ及び切断誘導帯６０Ｂは互いに重なるように設けられている。ただし、平面視で表面１００Ａにおける第４切れ目線４２と裏面１００Ｂにおける第４切れ目線４２は互いに重ならないように設けられている。このため、包装袋を切り開いたときに、表面１００Ａと裏面１００Ｂにおける切り開きのルートをより高い確実性で異ならせることができる。このため、安定的につまみ部分を形成することができる。
　切断誘導帯６０Ａ，６０Ｂの幅（図３，図５におけるｙ方向の長さ）は、４ｍｍ以上であることが好ましく、６ｍｍ以上であることがより好ましく、７ｍｍ以上であることがさらに好ましい。これによって、切断誘導帯６０Ａ，６０Ｂを設けた後に側端部８１，８２にノッチ６１，６２を設ける場合に、ノッチ６１，６２が切断誘導帯６０Ａ，６０Ｂからずれて設けられることを抑制できる。切断誘導帯６０Ａ，６０Ｂの幅の上限は例えば２０ｍｍであってよい。
　包装袋１００の平面視で、表面１００Ａにおける第２切れ目線２２と、裏面１００Ｂにおける第２切れ目線２２は、上下方向に互いにずれるように配置されている。すなわち、表面１００Ａにおける第２誘導帯２０Ａと裏面１００Ｂにおける第２誘導帯２０Ｂは、上下方向に互いにずれるように配置されている。これによって、表面１００Ａと裏面１００Ｂの切り開きルートのずれを一層大きくして、開封後のつまみ部分を十分に大きくすることができる。包装袋１００の平面視で、表面１００Ａにおける第４誘導帯４０Ａ（第２誘導帯２０Ａと第３誘導帯３０Ａの間の領域）と、裏面１００Ｂにおける第２誘導帯２０Ｂの少なくとも一部とが重なっている。これによって、第４誘導帯４０Ａにおける切り開きの進行を一層円滑にすることができる。同様に、包装袋１００の平面視で、裏面１００Ｂにおける第４誘導帯４０Ｂ（第１誘導帯１０Ｂと第２誘導帯２０Ｂの間の領域）と、表面１００Ａにおける第２誘導帯２０Ａの少なくとも一部とが重なっている。これによって、第４誘導帯４０Ｂにおける切り開きの進行を一層円滑にすることができる。
　図６は、包装袋１００を、一方の側端部８１からノッチ６１を起点として切り開いたときの切断線Ｃ１，Ｃ２を模式的に示すために、包装袋１００を展開して示す図である。図６は、包装袋１００の他方の側端部８２を切断して展開したときの図である。切断誘導帯６０Ａ，６０Ｂは、一方の側端部８１にノッチ６１を含む。ノッチ６１から切り開きを開始すると、切り開きの先端は、表面１００Ａ及び裏面１００Ｂともに、まず横断方向（ｘ１及びｘ２方向）に沿って進行した後、第２切れ目線２２に到達する。その後、切り開きの先端は、第２切れ目線２２に案内されて、表面１００Ａでは下方に曲がり、第４切れ目線４２に到達する。その後、ミシン目状の第４切れ目線４２上を進行し、切断線Ｃ１が形成される。一方、裏面１００Ｂでは、切り開きの先端は、上方に曲がり、第４切れ目線４２に到達する。その後、ミシン目状の第４切れ目線４２上を進行し、切断線Ｃ２が形成される。切断線Ｃ１と切断線Ｃ２は、側端部８１を軸としてみたときに線対称ではないため、つまみ部分を形成することができる。
　図７は、包装袋１００を、一方の側端部８１から切断誘導帯６０Ａ，６０Ｂに沿って切り開いたときの状態を示す図である。切断誘導帯６０Ａ，６０Ｂに沿って切り開くことによって、包装袋１００にはつまみ部分７５が形成される。つまみ部分７５を指で把持すれば、包装袋１００の収容部に収容される被包装物の取り出しを容易に行うことができる。なお、図７では、包装袋１００の開封を途中まで行った状態を示しているが、切り開きをさらに進行させて、包装袋１００の上端部８４を包装袋１００から切り離してもよい。包装袋１００は、図１，図２に示されるように封止部７０を備えることから、再び被包装物を密封保管することができる。
　包装袋１００（包装体２００）は、一方の側端部８１から切り開かれて開封されることが好ましいが、他方の側端部８２から切り開かれて開封することもできる。
　図８は、包装袋１００を、他方の側端部８２からノッチ６２を起点として切り開いたときの切断線Ｃ３，Ｃ４を模式的に示すために、包装袋１００を展開して示す図である。図８は、包装袋１００の一方の側端部８１を切断して展開したときの図である。切断誘導帯６０Ａ，６０Ｂは、他方の側端部８２にノッチ６２を含む。ノッチ６２から切り開きを開始すると、表面１００Ａ及び裏面１００Ｂにおいて、切り開きの先端は、まず横断方向（ｘ１，ｘ２方向）とは逆方向に沿って進行した後、第２切れ目線２２に到達する。その後、切り開きの先端は、第２切れ目線２２に案内されて、表面１００Ａでは上方に曲がり、第１切れ目線１２に到達する。その後、第１切れ目線１２に案内されて下方に曲がり、別の第２切れ目線２２に到達する。その後、第１誘導帯１０Ａと第２誘導帯２０Ａの境界付近を進行し、切断線Ｃ３が形成される。一方、裏面１００Ｂでは、切り開きの先端は、下方に曲がり、第３切れ目線３２に到達する。第３切れ目線３２に案内されて上方に曲がり、別の第２切れ目線２２に到達する。その後、第２誘導帯２０Ｂと第３誘導帯３０Ｂの境界付近を進行し、切断線Ｃ４が形成される。切断線Ｃ３と切断線Ｃ４は、他方の側端部８２の外縁を軸としてみたときに線対称ではないため、つまみ部分を形成することができる。
　このように、包装袋１００は、側端部８１，８２のどちらから切り開いても、開封時の切り開きが切断誘導帯６０Ａ，６０Ｂから外れて想定外の方向に進行することを十分に抑制することができる。また、つまみ部分を安定的に形成することができため、被包装物の取り出しを円滑に行うことができる。
　図９は、包装袋１００を形成する表面１００Ａ側の積層フィルム部９１を図３のＩＸ－ＩＸ線に沿って切断したときの断面図である。積層フィルム部９１は、内側から、シーラント層７２、無機物を含むバリア層７４、ポリエチレン樹脂層７６、及び、基材層７８がこの順に積層された積層構造を有する。バリア層７４と基材層７８の間にポリエチレン樹脂層７６を有することによって、積層フィルム部９１が柔軟性を有することとなり、輸送時等において予期せぬ引き裂きが発生することを抑制できる。
　シーラント層７２としては、例えば、フィルム状のポリオレフィン系樹脂が挙げられる。より具体的には、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、ヒートシール性を有するポリエチレンテレフタレート樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－αオレフィン共重合体、エチレン－メタアクリル酸樹脂共重合体等のエチレン系樹脂；ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂；ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－αオレフィン共重合体等のポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。シーラント層７２の厚みは１０～１００μｍであってよい。
　無機物を含むバリア層７４は、無機物からなる蒸着フィルム、金属箔、樹脂フィルム、及び樹脂フィルムに蒸着層を積層したもの等が挙げられる。具体的には、シリカ等の無機蒸着フィルム、アルミニウム蒸着フィルム、アルミニウム箔、及びアルミニウム箔積層ＰＥＴフィルム等が挙げられる。これらの１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて有していてもよい。バリア層７４の厚みは５～３０μｍであってよい。
　ポリエチレン樹脂層７６としては、二軸延伸ポリエチレンフィルムが挙げられる。ポリエチレン樹脂層７６の厚みは１０～４０μｍであってよい。
　基材層７８としては、紙、並びに、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、及び二軸延伸ナイロンフィルム等の二軸延伸フィルムが挙げられる。上述の１つを単独で、又は２つ以上を組み合わせて基材層７８を形成してもよい。基材層７８の厚みは１０～３０μｍであってよい。
　図９に示すように、第２誘導帯２０Ａにおける第２切れ目線２２は、基材層７８に切り込みを入れて形成される。第１切れ目線１２、第３切れ目線３２及び第４切れ目線４２も同様であってよい。裏面側の積層フィルム部９２（積層フィルム９２）も表面側の積層フィルム部９１（積層フィルム９１）と同じ積層構造を有していてよい。各層の間には、接着層が形成されてもよい。
　図１０は、別の実施形態に係る包装袋１１０（包装体２１０）の表（おもて）面１１０Ａ側を示す平面図である。図１１は、図１０の他方の側端部８２を切断して包装袋１１０を展開して示す図である。この実施形態では、包装袋１１０の表面１１０Ａ及び裏面１１０Ｂの上部に、一方の側端部８１と他方の側端部８２の間を横断するように、包装袋１１０を切り開いて開封するための切断誘導帯６５Ａ及び切断誘導帯６５Ｂをそれぞれ備える。切断誘導帯６５Ａ及び切断誘導帯６５Ｂは、以下に説明するとおり、上記実施形態に係る包装袋１００の切断誘導帯６０Ａ及び切断誘導帯６０Ｂとは異なる構造を有している。包装袋１１０の切断誘導帯６５Ａ及び切断誘導帯６５Ｂ以外の構成は、包装袋１００と同じであってよい。
　図１０に示すように、切断誘導帯６５Ａ（切断誘導帯６５Ｂ）は、一方の側端部８１から他方の側端部８２まで延在している。側端部８１には切り開きを開始するためのＵ字状のノッチ６４が形成されている。他方の側端部８２にも同様のノッチが形成されている。ノッチ６４は、切断誘導帯６５Ａ，６５Ｂの第２誘導帯２０Ａ，２０Ｂに含まれていてよい。
　図１１に示すように、切断誘導帯６５Ａは、上端部８４側から、第１誘導帯１０Ａ、第４誘導帯４０Ａ、第２誘導帯２０Ａ、第５誘導帯４１Ａ、及び第３誘導帯３０Ａを有する。第１誘導帯１０Ａ、第４誘導帯４０Ａ、第２誘導帯２０Ａ、及び第３誘導帯３０Ａは、包装袋１００と同様の第１切れ目線１２、第４切れ目線４２、第２切れ目線２２、及び第３切れ目線３２をそれぞれ有する。第４誘導帯４０Ａは、第１誘導帯１０Ａと第２誘導帯２０Ａの間の領域であり、第１切れ目線１２の下端を通り、横断方向（ｘ方向）に平行に伸びる仮想線ＶＬ１２と、第２切れ目線２２の上端を通り、横断方向（ｘ方向）に平行に伸びる仮想線ＶＬ２１とによって区画される帯状の領域である。第５誘導帯４１Ａは、第４誘導帯４０Ａと同じ第４切れ目線４２を有する。第５誘導帯４１Ａは、第２誘導帯２０Ａと第３誘導帯３０Ａの間の領域であり、第２切れ目線２２の下端を通り、横断方向（ｘ方向）に平行に伸びる仮想線ＶＬ２２と、第３切れ目線３２の上端を通り、横断方向（ｘ方向）に平行に伸びる仮想線ＶＬ３１とによって区画される帯状の領域である。
　切断誘導帯６５Ｂは、切断誘導帯６５Ａと同様に、上端部８４側から、第１誘導帯１０Ｂ、第４誘導帯４０Ｂ、第２誘導帯２０Ｂ、第５誘導帯４１Ｂ、及び第３誘導帯３０Ｂを有する。第１誘導帯１０Ｂ、第４誘導帯４０Ｂ、第２誘導帯２０Ｂ及び第３誘導帯３０Ｂは、包装袋１００と同様の第１切れ目線１２、第４切れ目線４２、第２切れ目線２２、第３切れ目線３２をそれぞれ有する。第４誘導帯４０Ｂは、第１誘導帯１０Ｂと第２誘導帯２０Ｂの間の領域であり、第１切れ目線１２の下端を通り、横断方向（ｘ方向）に平行に伸びる仮想線ＶＬ１２と、第２切れ目線２２の上端を通り、横断方向（ｘ方向）に平行に伸びる仮想線ＶＬ２１とによって区画される帯状の領域である。第５誘導帯４１Ｂは、第４誘導帯４０Ｂと同じ第４切れ目線４２を有する。第５誘導帯４１Ｂは、第２誘導帯２０Ｂと第３誘導帯３０Ｂの間の領域であり、第２切れ目線２２の下端を通り、横断方向（ｘ方向）に平行に伸びる仮想線ＶＬ２２と、第３切れ目線３２の上端を通り、横断方向（ｘ方向）に平行に伸びる仮想線ＶＬ３１とによって区画される帯状の領域である。
　包装袋１１０は、図１１に示すように、側端部８１を軸としてみたときに、第１誘導帯、第２誘導帯、第３誘導帯、第４誘導帯、及び第５誘導帯の位置関係が線対称になっている。すなわち、第１誘導帯、第２誘導帯、第３誘導帯、第４誘導帯、及び第５誘導帯の並び順が、表面１１０Ａと裏面１１０Ｂにおいて同じになっている。
　図１１に示すように、ノッチ６４から切り開きを開始すると、切り開きの先端は、まず横断方向（ｘ１及びｘ２方向）に沿って進行した後、第２切れ目線２２に到達する。その後、切り開きの先端は、第２切れ目線２２に案内されて、表面１１０Ａでは下方に曲がり、第５誘導帯４１Ａの第４切れ目線４２に到達する。その後、第４切れ目線４２上を進行し、切断線Ｃ５が形成される。一方、裏面１１０Ｂでは、切り開きの先端は、上方に曲がり、第４誘導帯４０Ｂの第４切れ目線４２に到達する。その後、第４切れ目線４２上を進行し、切断線Ｃ６が形成される。切断線Ｃ５と切断線Ｃ６は、側端部８１の外縁を軸としてみたときに線対称ではないため、つまみ部分を形成することができる。
　図１０に示す他方の側端部８２のノッチ６６から切り開きを開始した場合、表面１１０Ａにおいては、切り開きの先端は、第２切れ目線２２に案内されて上方に曲がり、第４誘導帯４０Ａの第４切れ目線４２に到達する。その後、第４切れ目線４２上を進行し、切断線が形成される。一方、裏面１１０Ｂにおいては、切り開きの先端は、第２切れ目線２２に案内されて下方に曲がり、第５誘導帯４１Ｂの第４切れ目線４２に到達する。その後、第４切れ目線４２上を進行し、切断線が形成される。このようにして形成される２つの切断線も、側端部８１を軸としてみたときに線対称ではないため、つまみ部分を形成することができる。
　包装袋１１０では、一対の側端部のどちらから切断を開始した場合であっても、表面１００Ａ及び裏面１００Ｂの両方において切り開きを第４切れ目線４２に案内することができる。したがって、開封時の切り開きが切断誘導帯６５Ａ，６５Ｂから外れて想定外の方向に進行することを十分に抑制することができる。
　包装袋１００，１１０を構成する積層フィルム部９１，９２を、切断誘導帯６０Ａ，６０Ｂ（６５Ａ，６５Ｂ）に沿って引き裂くときの引き裂き強度は０．１～２．０Ｎであることが好ましく、０．２～０．９Ｎであることがより好ましい。このような引き裂き強度を有する切断誘導帯６０Ａ，６０Ｂ（６５Ａ，６５Ｂ）を有する積層フィルム部９１，９２を貼り合わせて構成される包装袋１００（１１０）及び包装体２００（２１０）は、指で掴んで円滑に開封することができる。
　本開示の引き裂き強度は、ＪＩＳ　Ｋ　７１２８－１：１９９８に準拠して測定される。図１２及び図１３は、引き裂き強度を測定する方法を説明するための図である。切断誘導帯６０Ａ（６５Ａ）が形成された積層フィルム部９１（積層フィルム９１）を図１２に示すような長方形の試験片（縦×横＝５０ｍｍ×１５０ｍｍ）に加工する。試験片を横断するように形成された切断誘導帯６０Ａ（６５Ａ）の短辺の中央部の一端から切り込み５２（長さ：７５ｍｍ）を入れる。切り込み５２は、切断誘導帯６０Ａ（６５Ａ）の中央部を通るように形成する。図１３に示すように、切り込み５２で切り開かれた２つの端部を治具５４及び治具５６でそれぞれ挟んで試験速度２００ｍｍ／分の速度で上下方向に引っ張り、切断誘導帯６０Ａ（６５Ａ）を引き裂く。試験片の引き裂き当初から引き裂きが完了するまでの強度を測定する。測定値の最大値を本開示の引き裂き強度とする。積層フィルム部９２（積層フィルム９２）も同様にして測定することができる。
　図１４は、図１及び図２に示す包装袋１００（包装体２００）の一対の積層フィルム部９１，９２の間に形成される収容部８８に収容された貼付剤９５を点線で示している。このように、図１、図２及び図１０等に示される包装体２００（２１０）は、包装袋１００（１１０）と、包装袋１００（１１０）の収容部に収容された貼付剤とを備える。包装袋１００（１１０）は、開封時の切り開きが切断誘導帯６０Ａ，６０Ｂ（６５Ａ，６５Ｂ）から外れて想定外の方向に進行することを十分に抑制し、安定的につまみ部分７５を形成することができる。したがって、包装体２００（２１０）は、貼付剤の取り出しを円滑に行うことができる。また、包装体２００（２１０）の包装袋１００（１１０）は封止部７０を備えることから、一旦開封した後も封止部７０で密封して貼付剤の効用を長期間に亘って高い水準に維持することができる。
　本開示の包装袋１００（１１０）及び包装体２００（２１０）は、例えば、以下の手順で作製できる。まず、基材層７８となる紙又は樹脂フィルムに、ポリエチレン樹脂層７６、バリア層７４、及びシーラント層７２を、公知の方法で貼り合わせて積層フィルム９１，９２を得る。得られた積層フィルム９１，９２の基材層７８の表面に金属製の刃を押し当てて、切断誘導帯６０Ａ，６０Ｂを形成する。金属製の刃としては、回転刃、及び押し刃等が挙げられる。金属製の刃の代わりにレーザ光を用いて切断誘導帯６０Ａ，６０Ｂを形成してもよい。
　切断誘導帯６０Ａ，６０Ｂが形成された積層フィルム９１，９２のシーラント層７２同士を対向させ、封止部７０となる例えばファスナーテープを挟んだ状態で、シーラント層７２同士を接着し、上端部８４及び側端部８１，８２に対応する位置にシール部８７を形成する。これによって、コの字状のシール部８７で包囲された非シール部が形成される。シール部８７を切断すると共に化粧裁ちをして個々の袋に分割する。このようにして、包装袋が得られる。本開示の包装袋は、このように被包装物が未だ収容されておらず、外縁の一部がシールされていない状態のものも含む。
　その後、側端部８１，８２における切断誘導帯６０Ａ，６０Ｂに、ノッチ６１，６２（ノッチ６４，６６）を形成する。未シール状態にある下端部８５から被包装物を収容する。その後、下端部８５において積層フィルム９１，９２を接着して、下端部８５にもシール部８７を形成する。このようにして、包装袋１００（１１０）の収容部に被包装物が収容された包装体２００（２１０）を製造することができる。ただし、包装袋及び包装体の製造方法はこのような方法に限定されない。
　以上、本開示の幾つかの実施形態を説明した。例示した包装袋１００（１１０）は、表面側の積層フィルム９１と裏面側の積層フィルム９２が貼り合わされ、表面と裏面のそれぞれに、一方の側端部８１から他方の側端部８２に向かう横断方向（ｘ方向）に沿って帯状に延在する切断誘導帯６０Ａ，６０Ｂ（６５Ａ，６５Ｂ）を備える。切断誘導帯６０Ａ，６０Ｂ（６５Ａ，６５Ｂ）は、横断方向（ｘ方向）に対して所定の角度で傾斜し、互いに平行に並ぶ複数の第１切れ目線１２を有する第１誘導帯１０Ａ，１０Ｂと、横断方向に対して第１切れ目線１２とは逆方向に所定の角度で傾斜し、互いに平行に所定の間隔で並ぶ複数のミシン目状の第２切れ目線２２を有する第２誘導帯２０Ａ，２０Ｂと、横断方向（ｘ方向）に対して第１切れ目線１２とは同じ方向に所定の角度で傾斜し、互いに平行に並ぶ複数の第３切れ目線３２を有する第３誘導帯３０Ａ，３０Ｂと、を上端部側からこの順に有する。包装袋１００（１１０）は、第１誘導帯１０Ａ，１０Ｂと第２誘導帯２０Ａ，２０Ｂとの間、及び／又は、第２誘導帯２０Ａ，２０Ｂと第３誘導帯３０Ａ，３０Ｂとの間に、横断方向に沿って伸びるミシン目状の第４切れ目線４２を有する。第１切れ目線１２、第２切れ目線２２、第３切れ目線３２、及び第４切れ目線４２は、互いに離間している。第１切れ目線１２、第２切れ目線２２、及び第３切れ目線３２は、表面及び裏面において横断方向（ｘ方向）に対してそれぞれ互いに逆方向に傾斜している。
　本開示は上記実施形態に何ら限定されるものではない。例えば、積層フィルム（積層フィルム部）は、各層の間に、積層フィルムの機能を大きく損なわない範囲で、任意の層又は薄膜を備えていてもよい。包装袋の形状は、四方袋に限定されるものではない。例えば、二方袋、三方袋又は合掌袋でもよい。包装袋は、封止部、及びノッチを備えていなくてもよい。ノッチは、Ｖ字状及びＵ字状のものに限定されず、例えば、Ｉ字状であってもよく、傷痕群であってもよい。
　以下に実施例を参照して本開示の内容をより詳細に説明するが、本開示は下記の実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
　二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム、厚さ：１６μｍ）の表面に、金属製の回転刃を押し当てて切れ目線を設け、図３に示すような切断誘導帯６０Ａを形成した。その後、押出ラミネートによって上述のＰＥＴフィルムにアンカーコート剤を塗工し、厚さ２０μｍの二軸延伸ポリエチレンフィルムと、バリア層となる厚さ７μｍのアルミニウム箔を貼り合わせた。そして、このアルミニウム箔上にアンカーコート剤を塗工し、シーラント層として厚さ２５μｍのポリエチレンフィルムを貼り合わせた。このようにして、図９に示すような積層構造を有する積層フィルムを得た。各誘導帯及び切れ目線のサイズは、概ね以下のとおりであった。
　　切断誘導帯６０Ａの幅：７．２ｍｍ
　　第１誘導帯１０Ａの幅：０．９ｍｍ
　　第２誘導帯２０Ａの幅：４．２ｍｍ
　　第３誘導帯３０Ａの幅：０．９ｍｍ
　　第４誘導帯４０Ａの幅：１．２ｍｍ
＜第１切れ目線１２＞
　Ｌ１＝１．５ｍｍ，Ｄ１＝０．９ｍｍ，Ｓ１＝２．２ｍｍ，θ１＝３５°
＜第２切れ目線２２＞
　Ｌ２＝１．２ｍｍ，Ｄ２＝０．６ｍｍ，Ｓ２＝１．４ｍｍ，θ２＝４０°
＜第３切れ目線３２＞
　Ｌ３＝１．５ｍｍ，Ｄ３＝０．９ｍｍ，Ｓ３＝２．２ｍｍ，θ３＝３５°
＜第４切れ目線４２＞
　Ｌ４＝２．２ｍｍ，Ｄ４＝０．６ｍｍ
　積層フィルムを図１２に示すような長方形の試験片（縦×横＝５０ｍｍ×１５０ｍｍ）に加工した後、図１３に示すようにして、ＪＩＳ　Ｋ　７１２８－１：１９９８に準拠して引き裂き強度の測定を行った。測定値は、０．３５～０．５Ｎであり、最大値（引き裂き強度）は０．５Ｎであった。
　本開示によれば、円滑に開封し、被包装物の取り出しを容易に行うことができる包装袋及び包装体を提供できる。また、開封時の切り開きが切断誘導帯から外れて想定外の方向に進行することを十分に抑制することが可能な包装袋及び包装体を提供することができる。
　Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６…切断線、Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３…間隔、θ１，θ２，θ３…角度、１０Ａ，１０Ｂ…第１誘導帯、１２…第１切れ目線、２０Ａ，２０Ｂ…第２誘導帯、２２…第２切れ目線、２２ａ，４２ａ…有線部分、２２ｂ，４２ｂ…無線部分、３０Ａ，３０Ｂ…第３誘導帯、３２…第３切れ目線、４０Ａ，４０Ｂ…第４誘導帯、４１Ａ，４１Ｂ…第５誘導帯、４２…第４切れ目線、５４，５６…治具、６０Ａ，６０Ｂ，６５Ａ，６５Ｂ…切断誘導帯、６１，６２，６４，６６…ノッチ、７０…封止部、７２…シーラント層、７４…バリア層、７５…つまみ部分、７６…ポリエチレン樹脂層、７８…基材層、８１，８２…側端部、８４…上端部、８５…下端部、８７…シール部、８８…収容部、９１，９２…積層フィルム部（積層フィルム）、９５…貼付剤、１００，１１０…包装袋、１００Ａ，１１０Ａ…表面、１００Ｂ，１１０Ｂ…裏面、２００，２１０…包装体，ＶＬ１１，ＶＬ１２，ＶＬ２１，ＶＬ２２，ＶＬ３１，ＶＬ３２…仮想線。

Claims (10)

  1. 　表面側の第１積層フィルム部と、当該第１積層フィルム部に貼り合わされている裏面側の第２積層フィルム部と、表面と裏面のそれぞれに、一方の側端部から他方の側端部に向かう横断方向に沿って帯状に延在する切断誘導帯と、を備える包装袋であって、
    　前記切断誘導帯は、
    　前記横断方向に対して所定の角度で傾斜し、互いに平行に並ぶ複数の第１切れ目線を有する第１誘導帯と、
    　前記横断方向に対して前記第１切れ目線とは逆方向に所定の角度で傾斜し、互いに平行に所定の間隔で並ぶ複数のミシン目状の第２切れ目線を有する第２誘導帯と、
    　前記横断方向に対して前記第１切れ目線とは同じ方向に所定の角度で傾斜し、互いに平行に並ぶ複数の第３切れ目線を有する第３誘導帯と、を上端部側からこの順に有し、
    　前記第１誘導帯と前記第２誘導帯との間、及び／又は、前記第２誘導帯と前記第３誘導帯との間に、前記横断方向に沿って伸びるミシン目状の第４切れ目線を有し、
    　前記第１切れ目線、前記第２切れ目線、前記第３切れ目線、及び前記第４切れ目線は、互いに離間しており、
    　前記表面における前記第１切れ目線、前記第２切れ目線、及び前記第３切れ目線は、前記横断方向に対して、前記裏面における前記第１切れ目線、前記第２切れ目線、及び前記第３切れ目線とそれぞれ互いに逆方向に傾斜している、包装袋。
  2. 　前記表面及び前記裏面において前記第４切れ目線の配置が異なっており、
    　前記表面は、
    　前記第２誘導帯と前記第３誘導帯の間に前記第４切れ目線を有し、
    　前記横断方向に沿ってみたときに、前記第２切れ目線及び前記第３切れ目線は、双方ともに第４切れ目線に向かうように傾斜しており、
    　前記裏面は、
    　前記第１誘導帯と前記第２誘導帯の間に前記第４切れ目線を有し、
    　前記横断方向に沿ってみたときに、前記第１切れ目線及び前記第２切れ目線は、双方ともに第４切れ目線に向かうように傾斜する、請求項１に記載の包装袋。
  3. 　前記表面では、前記横断方向に平行で且つ複数の前記第１切れ目線の下端を通る仮想線が、少なくとも一部のミシン目状の前記第２切れ目線と交わり、
    　前記裏面では、前記横断方向に平行で且つ複数の前記第３切れ目線の上端を通る仮想線が、少なくとも一部のミシン目状の前記第２切れ目線と交わる、請求項２に記載の包装袋。
  4. 　表面の前記第２切れ目線と、裏面の前記第２切れ目線とが、上下方向に互いにずれるように配置されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の包装袋。
  5. 　前記切断誘導帯の幅が４ｍｍ以上である、請求項１～４のいずれか一項に記載の包装袋。
  6. 　前記切断誘導帯は前記一方の側端部から前記他方の側端部まで伸びており、
    　前記第２誘導帯は前記側端部においてノッチを含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の包装袋。
  7. 　被包装物を収容する収容部と、
    　前記収容部と前記切断誘導帯との間に設けられ、前記切断誘導帯に沿って開封した後に前記収容部を封止可能に構成される封止部と、を備える、請求項１～６のいずれか一項に記載の包装袋。
  8. 　前記第１積層フィルム部及び前記第２積層フィルム部は、それぞれ、内側から、シーラント層、無機物を含むバリア層、ポリエチレン樹脂層、及び、基材層がこの順に積層された積層構造を有する、請求項１～７のいずれか一項に記載の包装袋。
  9. 　前記第１積層フィルム部及び前記第２積層フィルム部のそれぞれを、前記切断誘導帯に沿って引き裂くときの引き裂き強度が０．１～２．０Ｎである、請求項１～８のいずれか一項に記載の包装袋。
  10. 　請求項１～９のいずれか一項に記載の包装袋と、当該包装袋の収容部に収容された貼付剤とを備える包装体。
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