JP2020117300A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】円滑に開封することが可能な包装袋を提供すること。【解決手段】包装袋１０は、一対の積層フィルム１２，１３の周縁を貼り合わせてなるシール部１１と、シール部１１よりも内側の非シール部１５に被包装物を封入する収容部１８と、一対の側端部１４のシール部１１に設けられ、積層フィルム１２，１３の表面層の少なくとも一部が取り除かれており、積層フィルム１２，１３を構成する層数が周囲のシール部１１よりも少ない一対の開封開始部２０と、開封開始部２０の近傍に触覚識別部３０とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋に関する。

食品等の被包装物を密封保存する包装袋が知られている。包装袋には、側端部にノッチ等を設けることによって、開封を容易にする工夫が施されている。また、開口部近傍に、合成樹脂製ファスナーなどの再封止手段を取り付けて、開封した後も再封止を可能とした包装袋もある。包装袋にこのような再封止手段を設けることによって、被包装物が一度に全部消費されず、何回かに亘って消費される場合にも、被包装物を繰り返し密封保管することができる。

このような包装袋の開封方法としては、側端部のシール部に設けられる開封開始部をきっかけとして、積層フィルムを切り開く方法が知られている。例えば、特許文献１では、開封開始部として、Ｖ字型のノッチや横方向の短い複数の直線からなる傷加工で形成される傷痕群等を設けるとともに、これらの間にレーザー加工で形成される易切断部を設け、想定された軌道に沿って切り開き開封する技術が提案されている。

特開２０１７−７６８４号公報

ところが、開封開始部としてノッチを形成すると、開封を開始する際に指が引っ掛かることがある。また、開封開始部として傷痕群を設ける場合、傷痕群をなす貫通孔の位置によっては、引き裂きが困難になることがあった。例えば、図７の（Ａ）に示すとおり、開封開始部１２０の外縁１２０ａ付近に貫通孔１２２が形成されていれば、引き裂きを円滑に開始することが可能であるのに対し、図７の（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、外縁１２０ａ付近に、貫通孔１２２が途切れている部分が存在すると、引き裂きが開始し難くなる場合がある。

一方、レーザー加工をシール部まで延長して開封開始部を形成した場合には、開封開始部の場所が認識しづらくなってユーザーが戸惑うことが懸念される。そこで、本発明は、円滑に開封することが可能な包装袋を提供することを目的とする。

本発明は、一つの側面において、一対の積層フィルムの周縁を貼り合わせてなるシール部と、シール部よりも内側の非シール部に被包装物を封入する収容部と、一対の側端部のシール部に設けられ、積層フィルムの表面層の少なくとも一部が取り除かれている一対の開封開始部と、開封開始部の近傍に触覚識別部と、を備える、包装袋を提供する。

上記包装袋は、開封開始部が、積層フィルムの表面層の少なくとも一部が取り除かれており、積層フィルムを構成する層数が周囲のシール部よりも少ない構成を有する。このような開封開始部は、ユーザーが認識し難い傾向にあるが、上記包装袋は、開封開始部の近傍に触覚識別部を有することとから、開封開始部の位置を容易に認識することができる。したがって、包装袋を円滑に開封することができる。

上記開封開始部は、面状のハーフカット部、又は開封開始部の対向方向に伸びる線状のハーフカット線の集合体、で構成されることが好ましい。このような開封開始部はレーザー加工で形成することができる。したがって、包装袋の生産性を向上することができる。また、開封開始部を種々の形状に容易に加工することができる。

上記開封開始部は点字機能を有することが好ましい。ユニバーサルデザインとすることによって、視力が弱いユーザーであっても、安全且つ円滑に包装袋を開封することができる。

上記触覚識別部は、エンボス加工によって形成され、一方の積層フィルム側に０．２ｍｍ以上の高さを有する凸部と、他方の積層フィルム側に０．２ｍｍ以上の深さを有する凹部とを有することが好ましい。このような触覚識別部は、簡便に形成することが可能であるうえに、触覚で容易に識別することができる。

上記触覚識別部は、平面視で０．５〜２ｍｍの直径を有する円形の凸部を一つ又は複数有することが好ましい。これによって、触覚での識別性を向上することができる。また、このような凸部は点字を構成することができる。

一方の側端部における開封開始部の面積が１６〜３０００ｍｍ^２であることが好ましい。これによって、包装袋の剛性を維持しつつ開封の開始を一層容易にすることができる。

上記積層フィルムは、開封開始部以外の部分において、表面層、レーザー反射層及び／又はレーザー吸収層、並びにヒートシール層をこの順に有することが好ましい。これによって、レーザー加工が容易で密閉性に優れる包装袋とすることができる。

レーザー反射層又はレーザー吸収層と、ヒートシール層と、が直接接していることが好ましい。これによって、高い精度で想定した軌道に沿って包装袋を切り開くことができる。また、包装袋の切り開きを一層に円滑にすることができる。

ヒートシール層の厚みは１００μｍ以下であることが好ましい。これによって、高い精度で想定した軌道に沿って包装袋を切り開くことができる。

上記開封開始部は、内側の非シール部に向かって突出する突出部を有することが好ましい。これによって、高い精度で想定した軌道に沿って包装袋を切り開くことができる。

本発明によれば、円滑に開封することが可能な包装袋を提供することができる。

包装袋の一実施形態を示す平面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 触覚識別部の変形例を示す図である。 開封開始部の変形例を示す図である。 包装袋の別の実施形態を示す平面図である。 従来の開封開始部を示す図である。

本発明の実施形態を、図面を参照しながら以下に説明する。ただし、以下の実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用い、場合により重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

図１は、本発明の包装袋の一実施形態の一方面側を模式的に示す平面図である。この包装袋は、他方面側も一方面側と同じ形状を有する。図１の包装袋１０は、略矩形の一対の積層フィルム１２，１３の周縁を貼り合わせてなるシール部１１と、非シール部１５において一対の積層フィルム１２，１３の間に形成される収容部１８とを備える。包装袋１０は、側端部１４、下端部１６及び上端部１７がシール部１１によってシールされている。包装袋１０は、シール部１１に包囲された非シール部（シート部）１５に、食料品等の被包装物が収容される収容部１８を備える。収容部１８には、食料品等の被包装物が封入される。なお、下端部１６のシール部１１は、被包装物を収容部１８に充填した後にシールしてもよい。

包装袋１０は、一対の側端部１４，１４におけるシール部１１に、それぞれ開封開始部２０及び触覚識別部３０を備える。それぞれの側端部１４において、開封開始部２０は、一対の触覚識別部３０の間に設けられている。これによって、ユーザーは、視覚のみならず、触覚によって開封開始部２０の位置を把握することができる。開封開始部２０は、一対の側端部１４，１４に設けられていることから、ユーザーは、図１の左右どちらの開封開始部２０からでも包装袋１０を開封することができる。

触覚識別部３０は、ユーザーが手で触れたときに認識される部分である。触覚識別部３０は、開封開始部２０の近傍に設けられることによって、ユーザーは開封開始部２０の位置を容易に把握することが可能となり、包装袋１０を円滑に開封することができる。開封開始部２０と触覚識別部３０の間隔は、開封作業を十分に円滑に行う観点から、好ましくは１０ｍｍ以下であり、より好ましくは５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは２ｍｍ以下である。触覚識別部３０は、開封開始部２０に隣接して設けられていてもよい。

図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断したときの断面図である。すなわち、図２は、開封開始部２０とこれに隣接する部分の断面構造を示している。積層フィルム１２，１３は、フィルム状のものが３層積層されて構成されている。積層フィルム１２，１３は、開封開始部２０以外の部分において、外側から、表面層６０、中間層５０及びヒートシール層４０をこの順に有する。積層フィルム１２，１３は、開封開始部２０において、外側から、中間層５０及びヒートシール層４０をこの順に有する。すなわち、開封開始部２０では中間層５０が露出している。なお、開封開始部２０の一部では、表面層６０が残存していてもよい。シール部１１では、積層フィルム１２，１３のヒートシール層４０，４０同士が重ね合わせられて互いに接着されている。非シール部１５では、積層フィルム１２，１３のヒートシール層４０の間に収容部１８が形成されている。

ヒートシール層４０（シーラント層）としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂が挙げられる。より具体的には、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体等のエチレン系樹脂；ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂；ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体等のポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。

ヒートシール層４０の厚みは１００μｍ以下であることが好ましい。これによって、包装袋を、想定どおりの軌道に沿って切断し易くなる。このような観点から、ヒートシール層４０が直鎖状低密度ポリエチレン樹脂である場合、ヒートシール層４０の厚みは好ましくは８０μｍ以下であり、より好ましくは６０μｍ以下である。同様の観点から、ヒートシール層４０が低密度ポリエチレン樹脂である場合、ヒートシール層４０の厚みは好ましくは１００μｍ以下であり、より好ましくは８０μｍ以下である。同様の観点から、ヒートシール層４０が無延伸ポリプロピレン樹脂である場合、ヒートシール層４０の厚みは好ましくは１００μｍ以下であり、より好ましくは８０μｍ以下である。

中間層５０としては、レーザー反射層及びレーザー吸収層が挙げられる。レーザー反射層としては、アルミニウム箔及びアルミニウム蒸着フィルムが挙げられる。レーザー光は、レーザー反射層又はレーザー吸収層によって反射又は吸収されるため、積層フィルム１２，１３を外側からレーザー加工すれば、中間層５０よりも外側の層（表面層６０）を除去してハーフカット線又は面状のハーフカット部を形成することができる。

レーザー反射層は、レーザー反射性を有するインキを用いて形成された層であってもよい。このようなインキとしては、例えば、アルミニウム箔片、バインダ樹脂及び有機溶剤を含むものが挙げられる。バインダ樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸エステル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、及びエポキシ樹脂等が挙げられる。有機溶剤としてはエステル類、エーテル類、ケトン類、及び芳香族炭化水素類が挙げられる。

レーザー吸収層は、レーザー光を吸収して発色するレーザーマーキング用のインキを用いて形成してもよいし、レーザー光を遮断する遮光インキを用いて形成してもよい。レーザーマーキング用のインキとしては、光吸収材として、三酸化モリブデン及び／又は酸化チタンを含むものが挙げられる。遮光インキとしては、カーボンブラックを含有する黒色インキ、アルミニウム微粒子を含有する銀色インキ、又は、これらのインキと酸化チタンを含有する白色インキを混合したグレー系のインキであってもよい。

中間層５０とヒートシール層４０は直接接することが好ましい。これらの間にナイロンなどの基材層を備えない構成とすることによって、高い精度で想定した軌道に沿って包装袋を切り開くことができる。また、包装袋１０の切り開きを一層に円滑にすることができる。中間層５０の厚みは、７〜９μｍであってよい。

表面層６０としては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、又は二軸延伸ナイロンフィルム等の二軸延伸フィルムが挙げられる。ただし、積層フィルム１２，１３の積層構造は、上述の態様に制限されず、被包装物の種類、及び求められる気密性のレベル等に応じて種々の材質の層を用いることができる。

図２に示すように、開封開始部２０では表面層６０が取り除かれている。このため、開封開始部２０における積層フィルム１２，１３を構成する層数が、開封開始部２０の周囲のシール部１１及び非シール部１５よりも少なくなっている。したがって、開封開始部２０は、周囲のシール部１１よりも強度が低く、開封開始部２０から切り開きを円滑に開始することができる。

図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切断したときの断面図である。すなわち、図３は、触覚識別部３０とこれに隣接する部分の断面構造を示している。触覚識別部３０は、例えば、エンボス加工によって形成されてよい。触覚識別部３０は、積層フィルム１２側に０．２ｍｍ以上の高さＨを有する凸部３２と、積層フィルム１３側に０．２ｍｍ以上の深さを有する凹部３４とが複数形成されている。凸部３２の高さＨ及び凹部３４の深さは、識別性向上の観点から、好ましくは０．２ｍｍ以上であり、より好ましくは０．３ｍｍ以上であり、さらに好ましくは０．５ｍｍ以上である。凸部３２の高さＨ及び凹部３４の深さは、加工性の観点から、例えば２ｍｍ以下であってよく、１ｍｍ以下であってもよい。

凸部３２は、後述する図４のように包装袋を平面視したときに、直径Ｌを有する円形のものであることが好ましい。凸部３２は略円柱状であってよい。凸部３２の直径Ｌ（凹部３４の直径Ｌ）は、識別機能を十分に発揮する観点、並びに加工性及びデザイン性の観点から、０．５〜２ｍｍであることが好ましい。凹部３４は、凸部３２と相補的な形状を有する。図３では、凸部３２及び凹部３４は、シール部１１と非シール部１５の境界に沿って、三列に並んで配置されている。

触覚識別部３０は、図３の形状に限定されず、凸部３２及び凹部３４の数、配列、及び形状は、図３の形態に限定されず、ユーザーが触覚で認識できる形状であればよい。その製法もエンボス加工に限定されない。例えば、触覚識別部３０は凹部３４及び凸部３２のどちらか一方を有していればよい。具体的には、触覚識別部３０は、凸部のみで構成されていてもよいし、凹部のみで構成されていてもよい。例えば、積層フィルム１２側と積層フィルム１３側の両方に凸部が形成されていてもよいし、両方に凹部が形成されていてもよい。また、複数の凸部又は凹部を有することは必須ではなく、触覚識別部３０は、凸部又は凹部を一つのみ有するものであってもよい。凸部３２の側面と上面の間の角部は、安全性を一層向上する観点から、曲線状に加工されていてもよいし面取り加工されていてもよい。当該角部が円弧状に加工されている場合の曲率半径は、例えば０．１〜０．３ｍｍであってよい。

触覚識別部３０は、凸部３２を有することによって、識別機能のみならず、切り開きの方向を案内するガイド機能も有する。すなわち、開封開始部２０から切り開きが開始された後、切り開きの軌道が想定方向からずれて凸部３２近傍に到達した場合に、切り開きの進行方向が凸部３２との衝突によって方向転換する。その結果、切り開きの進行方向が元の想定方向に戻り、意図しない方向に切り開きが進行することを抑制できる。

図４は、触覚識別部の変形例を示す図である。図４は、触覚識別部とその近傍を拡大して示す拡大平面図である。図４に示される触覚識別部３０の凸部３２の配置、数及び形状を調整して点字とし、包装袋をユニバーサルデザインとしてもよい。触覚識別部３０が点字機能を有することによって、目の不自由なユーザーでも開封開始部２０を容易に把握することができる。

図５は、開封開始部２０の変形例を示す図である。図１に示すように、包装袋１０は左側の側端部１４に、図４（Ａ）のような三角形の外形を有する開封開始部２０を有していたが、開封開始部２０はこれに限定されない。例えば、図４（Ｂ）、図４（Ｃ）、図４（Ｄ）、図４（Ｅ）、又は図４（Ｆ）に示す外形を有するものであってよい。図４（Ａ）〜（Ｆ）のいずれかに示す開封開始部を図１の左側の側端部１４に設けた場合、いずれの場合も、開封開始部は内側の非シール部１５に向かって先細りとなる部分（突出部）を有することとなる。このような外形を有する開封開始部を有することによって、高い精度で想定した軌道に沿って包装袋を切り開くことができる。

開封開始部２０は、図５に示す形状に限定されない。例えば四角形であってもよいし、円状、楕円状又は半円状であってもよい。包装袋１０の開封は、側端部１４の外縁を起点とすることから、開封開始部２０は当該外縁に通じていることが好ましい。

開封開始部２０の面積は、好ましくは１６〜３０００ｍｍ^２であり、より好ましくは１８〜１０００ｍｍ^２であり、さらに好ましくは１８〜１００ｍｍ^２である。このような大きさで形成すれば、触覚識別部３０で開封開始部２０の大体の位置を把握した後に、開封開始部２０の正確な位置をすぐに特定することができる。これによって、包装袋の開封を一層円滑にすることができる。なお、当該面積が大きくなり過ぎると、包装袋の剛性が損なわれる傾向にある。一方、当該面積が小さくなりすぎると開封に手間取り易くなる傾向にある。

開封開始部２０は、面状のハーフカット部、又は開封開始部２０の対向方向に伸びる線状のハーフカット線の集合体で構成されることが好ましい。このような開封開始部２０はレーザー加工で形成することができる。したがって、包装袋１０の生産性を向上することができる。また、開封開始部２０を種々の形状に容易に加工することができる。また、開封開始部２０の対向方向に伸びる線状のハーフカット線の集合体で構成すれば、切り開きを一層円滑にすることができる。

図１の包装袋１０では、非シール部１５にハーフカット線が設けられていないが、このような形態に限定されない。高い精度で想定した軌道に沿って包装袋を切り開くことができるように、一対の開封開始部２０の間に一つ又は複数のハーフカット線を設けてもよい。

図６は、包装袋の別の実施形態を示す平面図である。包装袋１０Ａは、一対の開封開始部２０の間に非シール部１５を横断するように設けられるハーフカット線と、当該ハーフカット線よりも下端部１６側に再封止部９０を備える点で、図１の包装袋１０と異なっている。包装袋１０Ａのその他の構成は、包装袋１０と同じである。以下、包装袋１０Ａに関し、包装袋１０と異なる点を中心に説明する。

一方の積層フィルム１３の表面に、一対の側端部１４，１４の間を直線状に横断する第１ハーフカット線８１が形成されている。第１ハーフカット線８１の両端は、シール部１１に設けられる一対の開封開始部２０，２０にそれぞれ繋がっていてもよいし、繋がっていなくてもよい。他方の積層フィルム１２の表面には、側端部１４，１４の間を下端部１６側に膨らむように形成される第２ハーフカット線８２と、側端部１４，１４の間を第２ハーフカット線８２とは反対側（上端部１７側）に膨らむように形成される第３ハーフカット線８３とが形成されている。

図６に示すように、包装袋１０Ａを表側又は裏側からみたときに、積層フィルム１３の第１ハーフカット線８１は、第２ハーフカット線８２及び第３ハーフカット線８３で囲まれる領域を横断するように設けられる。これによって、包装袋１０Ａを左右の側端部１４のどちらから切り開いた場合であっても、また、上端部１７を手前側に引いて又は奥側に押して切り開いた場合であっても、包装袋１０を開封開始部２０から切り開いたときに、積層フィルム１２と積層フィルム１３の切り開きの経路をずらすことができる。これによって、切り開き後の開封を容易にすることができる。

各ハーフカット線は、線状の溝（切り込み）であり、積層フィルム１２，１３の表面層切り欠いて形成することができる。例えば、ダイカッターを用いる方法、レーザー光を照射する方法が適用できる。レーザー光を用いて開封開始部２０と各ハーフカット線を形成すれば、設備の簡素化及び工程の簡略化を図ることができる。

各ハーフカット線は、図６のような形状に限定されない。例えば、第２ハーフカット線８２及び第３ハーフカット線８３の形状は、図６に示すような放物線状又は円弧状等の曲線状であってもよく、複数の直線で構成される台形のような形状であってもよい。また、積層フィルム１２の表面におけるハーフカット線は、第１ハーフカット線８１と同様に、一対の側端部１４，１４の間を直線状に横断する形状であってよい。

再封止部９０は、包装袋１０Ａを一度開封した後に、収容部１８を再封止する機能を有する。再封止部９０は、開封と密封とを繰り返して行うことが可能な公知の構造を適宜採用することができる。例えば、帯状の突起部と帯状の溝部が嵌合することによって繰り返し密封することが可能な合成樹脂製のファスナーであってもよく、粘着シールであってもよい。

上述の各実施形態における包装袋１０，１０Ａは、例えば、以下の手順で作製できる。まず、表面層となる、印刷が施された基材フィルムに、中間層及びヒートシール層等を貼り合わせる。この段階で、印刷絵柄の位置合わせを行いながら、必要に応じて各ハーフカット線を形成するとともに、開封開始部２０を形成してもよい。このように、ハーフカット線の形成と開封開始部を同じ工程で形成すれば、工程の簡素化を図ることができる。

次に、積層フィルム１２，１３のヒートシール層同士を対向させ、再封止部９０となる例えばファスナーテープを挟んだ状態で、上記ヒートシール層同士を接着し、上端部１７及び側端部１４，１４に対応する位置にシール部１１を形成して、シール部１１でコの字状に包囲された非シール部１５を形成する。シール部１１を切断すると共に化粧裁ちをして個々の袋に分割する。分割の前工程又は後工程で、各ハーフカット線を形成するとともに、開封開始部２０を形成してもよい。

未シール状態にある下端部１６から被包装物を充填する。その後、下端部１６において積層フィルム１２，１３を接着して、下端部１６にもシール部１１を形成する。このようにして、包装袋１０，１０Ａを製造することができる。ただし、各工程の順序は上述の例に限定されるものではない。

包装袋１０，１０Ａの形状は、四方袋に限定されるものではなく、三方シール袋でもよいし、底テープを付加したスタンディングパウチ形状であってもよい。

各実施形態の包装袋１０，１０Ａであれば、開封開始部としてノッチを形成する場合に比べて、安全性を向上することができる。また、開封開始部として傷痕群を設ける場合に比べて、引き裂き開始直後の切り開きを円滑にすることができる。また、ノッチや傷痕群を用いる場合に比べて切りカスの発生を抑制することができる。さらに、開封開始部に絵柄や文字を設けることが可能になるため、デザインの自由度を向上することができる。また、開封開始部の近傍に触覚識別部を有することから、開封開始部の場所を容易に認識することができる。したがって、包装袋を円滑に開封することができる。

以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、非シール部１５に設けられるハーフカット線は、開封開始部２０と繋がっていてもよいし、繋がっていなくてもよい。ハーフカット線と再封止手段とを併せて設けることは必須ではなく、例えば、用途に応じて再封止手段を設けない構成としてもよい。

本発明によれば、円滑に開封することが可能な包装袋を提供することができる。

１０，１０Ａ…包装袋、１１…シール部、１２，１３…積層フィルム、１４…側端部、１５…非シール部、１６…下端部、１７…上端部、１８…収容部、２０…開封開始部、３０…触覚識別部、３２…凸部、３４…凹部、４０…ヒートシール層、５０…中間層、６０…表面層、８１…第１ハーフカット線、８２…第２ハーフカット線、８３…第３ハーフカット線、９０…再封止部。

Claims (10)

1. 一対の積層フィルムの周縁を貼り合わせてなるシール部と、
   前記シール部よりも内側の非シール部に被包装物を封入する収容部と、
   前記一対の側端部の前記シール部に設けられ、前記積層フィルムの表面層の少なくとも一部が取り除かれている一対の開封開始部と、
   前記開封開始部の近傍に触覚識別部と、を備える、包装袋。
2. 前記開封開始部は、面状のハーフカット部、又は前記開封開始部の対向方向に伸びる線状のハーフカット線の集合体、で構成される、請求項１に記載の包装袋。
3. 前記触覚識別部が点字機能を有する、請求項１又は２に記載の包装袋。
4. 前記触覚識別部は、エンボス加工によって形成され、一方の前記積層フィルム側に０．２ｍｍ以上の高さを有する凸部と、他方の前記積層フィルム側に０．２ｍｍ以上の深さを有する凹部とを有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装袋。
5. 前記触覚識別部は、平面視で０．５〜２ｍｍの直径を有する円形の凸部を一つ又は複数有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の包装袋。
6. 一方の側端部における前記開封開始部の面積が１６〜３０００ｍｍ^２である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の包装袋。
7. 前記積層フィルムは、前記開封開始部以外の部分において、前記表面層、レーザー反射層及び／又はレーザー吸収層、並びにヒートシール層をこの順に有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の包装袋。
8. 前記レーザー反射層又は前記レーザー吸収層と、前記ヒートシール層と、が直接接している、請求項７に記載の包装袋。
9. ヒートシール層の厚みが１００μｍ以下である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の包装袋。
10. 前記開封開始部は、内側の非シール部に向かって突出する突出部を有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の包装袋。

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