JP6786891B2

JP6786891B2 - 包装袋

Info

Publication number: JP6786891B2
Application number: JP2016114431A
Authority: JP
Inventors: 紘基阿久津; 久貴山本; 弘松嵜
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2016-06-08
Filing date: 2016-06-08
Publication date: 2020-11-18
Anticipated expiration: 2036-06-08
Also published as: JP2017218199A

Description

本発明は、ハーフカット線から成る切断部上を破断して開封される包装袋に関する。

従来の包装袋は特許文献１に開示されている。この包装袋は内面側に熱接着性樹脂層を配した樹脂シートを重ね、対向する前面部及び背面部の周縁を熱接着性樹脂層により熱接着して形成される。樹脂シートは基材層と熱接着性樹脂層との間にアルミニウム箔から成る中間層を配して積層される。中間層により水蒸気や酸素等の包装袋の内部への透過が防止され、包装袋のガスバリア性が確保される。

前面部及び背面部の上部の基材層にはハーフカット線から成る切断部がそれぞれ設けられる。切断部は基材層の外側から樹脂シートに炭酸ガスレーザー光を照射して形成される。この時、中間層に到達したレーザー光は中間層で反射するため、中間層の貫通等による包装袋のガスバリア性の低下を防止することができる。使用者が前面部及び背面部の切断部上を破断することにより包装袋が開封される。

特開２０１６−８０６６号公報（第７頁、第８頁、第１図、第３図）

しかしながら、上記従来の包装袋によると、樹脂シートの中間層がアルミニウム箔から成るため、使用者は包装袋の内部を視認することができない。また、内容物が収納された包装袋を検査する際に、包装袋の内部に混入した金属片を金属探知機で探知することが困難になる。このため、包装袋の利便性が悪い問題があった。

本発明は、利便性を向上できる包装袋を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、基材層と熱接着性樹脂層との間に所定のガスに対するガスバリア性を有する中間層を配した透明な樹脂シートを重ね、周縁を前記熱接着性樹脂層により接着して形成される包装袋において、対向する前面部及び背面部の前記基材層にそれぞれ形成されたハーフカット線から成る切断部を有し、前記切断部に重なる領域の前記基材層と前記中間層との間に所定の波長域のレーザー光に対して高光吸収性の光吸収材を含む光吸収層を設けたことを特徴としている。

この構成によると、包装袋は重ねられた樹脂シートを熱接着性樹脂層により周縁を接着して形成される。包装袋の対向する前面部及び背面部の基材層には外側からそれぞれレーザー光を照射してハーフカット線の切断部が形成される。この時、レーザー光は中間層よりも外側の光吸収層で吸収され、中間層の損傷が防止される。包装袋は切断部上で前面部及び背面部を破断することによって開封される。

また本発明は、上記構成の包装袋において、前記中間層はシリカまたはアルミナの蒸着フィルムから成ると好ましい。

また本発明は、上記構成の包装袋において、前記光吸収層が前記波長域のレーザー光を吸収して発色するレーザーマーキング用インキにより形成されると好ましい。

また本発明は、上記構成の包装袋において、前記光吸収材が炭酸ガスレーザー光の波長域に吸収帯を有すると好ましい。

また本発明は、上記構成の包装袋において、前記光吸収材が三酸化モリブデン及び酸化チタンを含むと好ましい。

また本発明は、上記構成の包装袋において、前記光吸収層を前記基材層上に形成すると好ましい。

また本発明は、上記構成の包装袋において、前記光吸収層が前記切断部に重なる細帯状に形成されると好ましい。

また本発明は、上記構成の包装袋において、前記前面部の前記切断部と前記背面部の前記切断部とが左右方向の中央部で上下方向に異なる位置に配され、前記光吸収層が前記前面部の前記切断部及び前記背面部の前記切断部に重なる細帯状に形成されると好ましい。

本発明によると、ハーフカット線から成る切断部に重なる領域の基材層と中間層との間に所定の波長域のレーザー光に対して高光吸収性の光吸収材を含む光吸収層を設けている。このため、レーザー光を照射して基材層に切断部を形成する際にレーザー光が光吸収層で吸収され、ガスバリア性を有する中間層の損傷が防止される。したがって、ガスバリア性を確保しながら包装袋を透明に形成することができ、包装袋の利便性を向上させることができる。

本発明の第１実施形態の包装袋の正面図本発明の第１実施形態の包装袋を形成する樹脂シートの断面図本発明の第１実施形態の包装袋の切断部に沿って切断された様子を示す正面図本発明の第２実施形態の包装袋の正面図本発明の第２実施形態の包装袋の切断部に沿って切断された一例を示す正面図本発明の第２実施形態の包装袋の切断部に沿って切断された他の例を示す正面図

＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は本実施形態の包装袋の正面図を示している。包装袋１は所謂スタンディングパウチにより形成され、袋本体２及びチャック部材３を有する。チャック部材３は樹脂により形成され、袋本体２の上部の内面に接着される。

袋本体２は透明な樹脂シート１００から成り、前面部５、背面部６及び底面部８を有する。袋本体２の周縁には樹脂シート１００の内面に配した熱接着性樹脂層１７（図２参照）同士を熱接着して熱接着部２１が形成される。

前面部５と背面部６とは互いに対向して側端上部及び上端部を熱接着部２１で接着される。底面部８は樹脂シート１００を二つ折りして前面部５の下部と背面部６の下部との間に挟まれ、前面部５及び背面部６の側端下部及び下端部に熱接着部２１で熱接着される。なお、袋本体２の上端部は開放され、内容物Ｓを収納後に熱接着部２１により熱接着される。

また、底面部８の左右端部の熱接着部２１内には複数の未接着の未接着部９が設けられる。未接着部９によって熱接着処理時の熱収縮による底面部８のカール等を防止することができる。

袋本体２のチャック部材３の下方には内容物Ｓを収納する収納部４が形成される。チャック部材３の開閉により収納部４の上面が開閉される。なお、内容物Ｓに特に限定はなく、例えば液状、ゲル状、固形状、粉末状等の食品や化粧品、洗剤、医薬品等を挙げることができる。

前面部５及び背面部６の外面上には内容物Ｓに関する情報（文字や図柄等）が印刷される。なお、内容物Ｓに関する情報が印刷されたシートを前面部５及び背面部６の外面に貼着してもよい。

チャック部材３よりも上方の袋本体２の両側縁の熱接着部２１上にはＶ字状のノッチ部２９が形成される。また、前面部５及び背面部６のチャック部材３の上方には左右方向に延びるハーフカット線から成る切断部６０が形成される。なお、ノッチ部２９の形状はＶ字状に限定されず、Ｉ字状やＵ字状やホームベース形状でもよい。

切断部６０は傾斜部６１及び直線部６２を有する。傾斜部６１はノッチ部２９に沿ったＶ字状に形成される。傾斜部６１の内端６２ａは熱接着部２１よりも内側に配される。直線部６２は左右方向に直線状に延び、左右の傾斜部６１を連結する。なお、傾斜部６１をノッチ部２９に沿ったＵ字状やコ字状に形成してもよい。

前面部５の傾斜部６１と背面部６の傾斜部６１は正面視で重ねって形成され、前面部５の直線部６２と背面部６の直線部６２は正面視で重なって形成される。すなわち、前面部５の切断部６０と背面部６の切断部６０とが袋本体２の上部の左端部から右端部にわたって上下方向に同じ位置に形成される。

図２は前面部５の樹脂シート１００の切断部６０近傍の断面図を示している。なお、背面部６の樹脂シート１００の構成も前面部５の樹脂シート１００の構成と同様であるため、前面部５の樹脂シート１００を代表して説明する。

樹脂シート１００は袋本体２の外側から内側に向かって順に基材層１１、中間層１５、熱接着性樹脂層１７を積層して形成される。基材層１１と中間層１５とは接着層１４を介して接着され、中間層１５と熱接着性樹脂層１７とは接着層１６を介して接着される。

基材層１１の下面（中間層１５側）の所定位置には図柄等を印刷する印刷層１２が形成される。印刷層１２を基材層１１の上面（外側）に設けてもよい。また、樹脂シート１００の切断部６０に重なる領域Ｒ１（図１参照）の基材層１１の下面には光吸収層１３が設けられる。なお、光吸収層１３の下面に印刷層１２を設けてもよい。

基材層１１は例えば厚さ約９〜２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムにより形成される。なお、基材層１１として例えば一軸または二軸に延伸したポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリアミドフィルム等の熱可塑性樹脂を用いることができる。印刷層１２は基材層１１上の所定位置に配したインキにより厚さ約１〜５μｍに形成される。

中間層１５は例えば厚さ約１０〜２５μｍの透明樹脂フィルム１５ａの下面に透明蒸着膜１５ｂを蒸着した蒸着フィルムにより形成される。これにより、中間層１５は透明蒸着膜１５ｂによって水蒸気や酸素等のガスに対してガスバリア性を有する。透明樹脂フィルム１５ａは例えばポリエステルフィルムやポリアミドフィルム等により形成される。透明蒸着膜１５ｂはシリカやアルミナ等により形成される。

熱接着性樹脂層１７は例えば厚さ約２５〜１５０μｍの無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムにより形成される。対向する熱接着性樹脂層１７が互いに熱接着されることにより熱接着部２１（図１参照）が形成される。なお、熱接着性樹脂層１７の厚みは内容物Ｓが固形物である場合には約３０〜４０μｍに形成され、内容物Ｓが液状物の場合には約８０〜１００μｍに形成されると望ましい。また、熱接着性樹脂層１７を直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）や低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）により形成してもよい。

接着層１４及び接着層１６は例えば厚さ約５〜３０μｍのポリエチレンフィルム等により形成される。エクストルージョンコーター（不図示）等を用いた押出し法により接着層１４を介して基材層１１と中間層１５とが接着され、接着層１６を介して中間層１５と熱接着性樹脂層１７とが接着される。アクリル系等の接着剤から成る接着層１４及び接着層１６を用いたドライラミネート法により、基材層１１、中間層１５、熱接着性樹脂層１７を接着してもよい。

光吸収層１３は前面部５の切断部６０及び背面部６の切断部６０に重なる細帯状の領域Ｒ１（図１参照）に形成される。また、光吸収層１３は所定の波長域のレーザー光に対して高光吸収性の光吸収材と、レーザー光の吸収による光吸収材の発熱によって発色する発色物質とを含む。

本実施形態では光吸収層１３がレーザーマーキング用インキから成り、基材層１１の下面に印刷して厚さ約１〜５μｍに形成される。この光吸収層１３の光吸収材は三酸化モリブデン及び酸化チタンを含み、炭酸ガスレーザー光の波長域（９．２μｍ〜１０．８μｍ）に吸収帯を有する。光吸収材として雲母等を用いてもよい。また、発色物質として、ニトロセルロース、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂、塩化ゴム、ポリエステル又はこれらの混合物等を用いることができる。また、光吸収材としてレーザー光によって発色する物質を用いてもよい。この場合には光吸収層１３から発色物質を省いてもよい。

切断部６０は前面部５及び背面部６の外側（図２の矢印Ａ方向）から光吸収層１３上に炭酸ガスレーザー光を照射して形成される。この時、光吸収層１３に到達したレーザー光は光吸収層１３の光吸収材に吸収される。このため、レーザー光による中間層１５の貫通等の損傷が防止される。

また、基材層１１上に光吸収層１３が設けられるため光吸収材の発熱が接着層１４により中間層１５に伝達されにくくなり、中間層１５の損傷がより防止される。加えて、中間層１５の透明蒸着膜１５ｂが透明樹脂フィルム１５ａの下面に設けられるため、光吸収材の発熱による透明蒸着膜１５ｂの損傷が防止される。

また、光吸収層１３の光吸収材はレーザー光の吸収により発熱し、発色物質が例えば黒色に発色する。これにより、切断部６０が黒色に形成され、使用者は切断部６０を視認して容易に破断することができる。

使用者がノッチ部２９から袋本体２の上部の切断部６０を破断すると、前面部５及び背面部６は直線部６２に沿って破断されて包装袋１が開封される。図３はこの時の包装袋１の正面図を示している。使用者が前面部５及び背面部６の上端部を摘持して互いに離れる方向に引くと、チャック部材３が開かれる。

使用者はチャック部材３を開き、収納部４の上面を介して内容物Ｓを取り出すことができる。また、使用者はチャック部材３を閉じ、残りの内容物Ｓを容易に保管することができる。

次に、表１は本実施形態及び比較例の包装袋１のガスバリア性及び開封性に対する評価結果を示している。

各試験片の基材層１１、中間層１５及び熱接着性樹脂層１７として、二軸延伸ポリエステルフィルム（商品名：Ｅ５１０２、東洋紡株式会社製）、シリカが蒸着されたポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名：IB-PET-UBP、大日本印刷株式会社製）及びポリエチレンフィルム（商品名：Ａ−１、タマポリ株式会社製）をそれぞれ使用した。そして、エクストルージョンコーターを用いて押出し法により樹脂シート１００を形成した。

また、比較例の包装袋では本実施形態の包装袋１の光吸収層１３に替えて、炭酸ガスレーザー光に対する光吸収材を含まない白色顔料のインキ（商品名：ＥＣＯＳ、ザ・インクテック株式会社製）を使用した。

また、切断部６０は袋本体２の外側から炭酸ガスレーザー光照射装置（装置名：ＭＬ−Ｇ９３００、株式会社キーエンス製）を用いて炭酸ガスレーザー光を照射して形成した。この時、炭酸ガスレーザー光照射装置の出力を最大出力に対して４０〜７０％の範囲で可変した。

包装袋１の開封性は開封動作時の感触により評価した。切断部６０に沿って包装袋１を略抵抗なく開封できた場合を○で示し、切断部６０に沿って開封できなかった場合を×で示した。

包装袋１のガスバリア性は水蒸気透過度（ＷＶＴＲ）及び酸素透過度で評価した。水蒸気透過度の測定は水蒸気透過度測定装置（装置名：ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ、ＭＯＣＯＮ社製）を用い、温度４０℃、湿度９０％ＲＨの雰囲気下で実施した。酸素透過度の測定は酸素透過度測定装置（装置名：ＯＸ−ＴＲＡＮ、ＭＯＣＯＮ社製）を用い、温度２３℃、湿度９０％ＲＨの雰囲気下で実施した。測定を開始して１日経過後の測定値で比較し、水蒸気透過度が１．５ｇ／ｍ²・ｄａｙ以下で且つ酸素透過度が１．５ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下の場合を○で示し、水蒸気透過度が１．５ｇ／ｍ²・ｄａｙよりも高い場合または酸素透過度が１．５ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍよりも高い場合は×で示した。

表１によると、本実施形態ではレーザー出力が４０％〜７０％の範囲で開封性が高かった。これに対し、比較例ではレーザー出力が６０％及び７０％の場合に開封性が高かったが、レーザー出力が４０％及び５０％の場合には開封性が低かった。なお、本実施形態では光吸収層１３のレーザー光吸収による発熱により基材層１１の損傷が比較例よりも大きくなるため、比較例とは異なり、レーザー出力が４０％及び５０％の場合でも開封性が高くなったと考えられる。また、本実施形態ではレーザー出力が４０％〜７０％の範囲で高いガスバリア性を示したが、比較例ではレーザー出力が６０％及び７０％の場合にガスバリア性が低くなった。したがって、光吸収層１３を設けることによって包装袋１のガスバリア性の低下を防止することができる。

本実施形態によると、ハーフカット線から成る切断部６０に重なる領域Ｒ１の基材層１１と中間層１５との間に炭酸ガスレーザー光に対して高光吸収性の光吸収材を含む光吸収層１３を設けている。このため、レーザー光を照射して基材層１１に切断部６０を形成する際にレーザー光が光吸収層１３で吸収され、ガスバリア性を有する中間層１５の損傷が防止される。これにより、ガスバリア性を確保しながら包装袋１を透明に形成して内部を視認することができる。したがって、包装袋１の利便性を向上させることができる。

また、中間層１５に従来例のようなアルミニウム箔を含まないため、包装袋１の内部に混入した金属片等を金属探知機で容易に検知することができる。

また、中間層１５はシリカまたはアルミナの蒸着フィルムから成る。これにより、ガスバリア性を有する透明な包装袋１を容易に実現することができる。

また、光吸収層１３が炭酸ガスレーザー光を吸収して発色するレーザーマーキング用インキにより形成されるため、使用者は切断部６０を視認して容易に破断することができる。

なお、光吸収層１３の光吸収材が炭酸ガスレーザー光以外のレーザー光に対して高光吸収性を有していてもよい。例えば、光吸収層１３の光吸収材はＹＡＧレーザー光、ＹＶＯ４レーザー光、アルゴンイオンレーザー光、半導体レーザー光等に対して高光吸収性を有してもよい。

しかし、本実施形態のように光吸収材が炭酸ガスレーザー光の波長域に吸収帯を有すると、汎用されている炭酸ガスレーザー光照射装置を用いて切断部６０を容易に形成することができる。

また、光吸収材が三酸化モリブデン及び酸化チタンを含むため、炭酸ガスレーザー光に対する高光吸収性を容易に得ることができる。

また、光吸収層１３が切断部６０に重なる細帯状に形成されるので、レーザーマーキング用インキの使用量を削減して包装袋１のコスト削減を図ることができる。なお、光吸収層１３を切断部６０に重なる領域Ｒ１以外にも形成してもよい。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図４は第２実施形態の包装袋の正面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図３に示した第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態では前面部５において切断部６０に替えて切断部５０を形成している点で第１実施形態とは異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

前面部５のチャック部材３の上方には左右方向に延びるハーフカット線から成る切断部５０が形成される。光吸収層１３は切断部５０及び切断部６０に重なる細帯状に形成される。切断部５０は傾斜部５１、直線部５２、上側曲線部５３及び下側曲線部５４を有する。傾斜部５１はノッチ部２９に沿ったＶ字状に形成される。傾斜部５１の内端５１ａは熱接着部２１よりも内側に配される。

直線部５２は傾斜部５１の内端５１ａから前面部５の左右方向中央側に向かって直線状に所定距離延びて形成される。上側曲線部５３は上に凸になるように湾曲し、左右の直線部５２を連結する。下側曲線部５４は下に凸になるように湾曲し、左右の直線部５２を連結する。

前面部５の傾斜部５１と背面部６の傾斜部６１（図１参照）は正面視で重ねって形成され、前面部５の直線部５２と背面部６の直線部６２は正面視で重なって形成される。また、上側曲線部５３及び下側曲線部５４は直線部６２よりもそれぞれ上方及び下方にずれて配され、正面視で直線部６２とは重なっていない。すなわち、切断部５０と切断部６０とは左右方向の中央部で上下方向に異なる位置に形成される。

使用者がノッチ部２９から袋本体２の上部の切断部５０、６０を破断すると、包装袋１が開封される。この時、使用者がノッチ部２９から上方向に力を加えながら袋本体２を破断すると前面部５は上側曲線部５３に沿って破断され、背面部６は直線部６２に沿って破断される。図５はこの時の包装袋１の正面図を示している。

この時、前面部５の上側曲線部５３と背面部６の直線部６２とが左右方向の中央部で上下方向に異なる位置に形成されている。これにより、破断後の前面部５の上端と背面部６の上端との間に段差５６が形成される。したがって、使用者は前面部５及び背面部６の上端部を容易に摘持して互いに離れる方向に引き、チャック部材３を容易に開くことができる。

また、使用者がノッチ部２９から下方向に力を加えながら袋本体２を破断すると前面部５は下側曲線部５４に沿って破断され、背面部６は直線部６２に沿って破断される。図６はこの時の包装袋１の正面図を示している。

この時、前面部５の下側曲線部５４と背面部６の直線部６２とが左右方向の中央部で上下方向に異なる位置に形成されている。これにより、破断後の前面部５の上端と背面部６の上端との間に段差５６が形成される。したがって、使用者は前面部５及び背面部６の上端部を容易に摘持して互いに離れる方向に引き、チャック部材３を容易に開くことができる。

本実施形態でも第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、前面部５の切断部５０と背面部６の切断部６０とが左右方向の中央部で上下方向に異なる位置に形成される。これにより、開封後の前面部５の上端と背面部６の上端との間に段差５６が形成され、チャック部材３を容易に開くことができる。この時、光吸収層１３が切断部５０及び切断部６０に重なる細帯状に形成されるので、前面部５及び背面部６を共通の樹脂フィルム１００により形成することができる。したがって、包装袋１のコストをより削減することができる。

なお、第１実施形態及び第２実施形態の包装袋１はスタンディングパウチに限定されず、例えば所謂四方シール袋や三方シール袋等により形成されてもよい。

本発明は、ハーフカット線から成る切断部上を破断して開封される包装袋に利用することができる。

１包装袋
２袋本体
３チャック部材
４収納部
５前面部
６背面部
１１基材層
１２印刷層
１３光吸収層
１４、１６接着層
１５中間層
１７熱接着性樹脂層
２９ノッチ部
５０、６０切断部
１００樹脂シート
Ｓ内容物

Claims

基材層と熱接着性樹脂層との間に所定のガスに対するガスバリア性を有する中間層を配した透明な樹脂シートを重ね、周縁を前記熱接着性樹脂層により接着して形成される包装袋において、対向する前面部及び背面部の前記基材層にそれぞれ形成されたハーフカット線から成る切断部を有し、前記切断部に重なる領域の前記基材層と前記中間層との間に所定の波長域のレーザー光に対して高光吸収性の光吸収材を含む光吸収層を設け、
前記光吸収材がレーザ光の吸収により発熱し、
前記中間層がシリカまたはアルミナの蒸着膜を有した蒸着フィルムから成るとともに、前記光吸収層を前記基材層上に形成し、前記蒸着フィルムが接着層を介して前記光吸収層に隣接して前記蒸着膜を前記熱接着性樹脂層側に配されることを特徴とする包装袋。
前記光吸収層が前記波長域のレーザー光を吸収して発色するレーザーマーキング用インキにより形成されることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
前記光吸収材が炭酸ガスレーザー光の波長域に吸収帯を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装袋。
前記光吸収材が三酸化モリブデン及び酸化チタンを含むことを特徴とする請求項３に記載の包装袋。
前記光吸収層が前記切断部に重なる細帯状に形成されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の包装袋。
前記前面部の前記切断部と前記背面部の前記切断部とが左右方向の中央部で上下方向に異なる位置に配され、前記光吸収層が前記前面部の前記切断部及び前記背面部の前記切断部に重なる細帯状に形成されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の包装袋。