JP2014034396A

JP2014034396A - 包装袋およびその製造方法

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Publication number: JP2014034396A
Application number: JP2012174721A
Authority: JP
Inventors: Sachiko Kagawa; 幸子香川
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2012-08-07
Filing date: 2012-08-07
Publication date: 2014-02-24

Abstract

【課題】容易に開口でき、開封後も内容物を収納するように容積を確保しつつ、内容物を取り出すのに必要な開口面積を確保できるように開封できる四面体形状の包装袋およびその製造方法を提供する。
【解決手段】筒状に成形された包装材料に、天シール部と地シール部を、ねじれの位置になるように方向を９０°変えて設けた四面体形状の包装袋であって、天シール部の所定の位置に開封のきっかけとなる開封用ノッチを設け、天シール部内を基点とし、開封用ノッチの下を通って、天シール部の一方の端部を通り地シール部に垂直な直線に交わる方向に、斜めに伸びる開封誘導線を直線に対して左右対称になるように設けた。
【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋およびその製造方法に関するものである。特に、筒状に成形された包装材料に、天シール部と地シール部を、ねじれの位置になるように設けた四面体形状の包装袋およびその製造方法に関するものである。

従来から、食品や菓子などを包装する包装袋は、安価であり広く用いられてきた。そして、立体的で、比較的包装材料の面積の割には内容量が多くでき、また、他の包装袋と意匠的にも異なり、アイキャッチ効果があるので、四面体形状の包装袋が作られるようになってきた（特許文献１、２、３）。

この四面体形状の包装袋を容易に開封するために、開封構造がいろいろ検討されている。例えば、天シール部や地シール部に開封用ノッチを設け、あるいは、シール端部を波目状にカットし、開封きっかけとしたものがある。また、天シール部や地シール部を溶断シールとして、溶断シール部に沿って開封するようにした四面体形状の包装袋がある。

このような開封用ノッチを設けたり、あるいは、シール端部を波目状にカットしたりした四面体形状の包装袋では、手で引き裂いた引き裂き線の間隔が途中で狭まり、内容物を取り出すのに必要な開口面積を稼げない。あるいは、引き裂き線が地シール部まで到達すると包装袋が二分できず、内容物を取り出すのにハンドリングが悪いなどの問題がある。

また、溶断シール部に沿って開封する四面体形状の包装袋では、溶断シール部が分離されるように開封するので、開封面積が広すぎて、開封後は内容物が収納できず、内容物が、開封する際に零れてしまう恐れがあり、また、開封後携帯するのが困難である。

これらを解決するために、開口端近傍の内面に開閉自在なチャックテープを熱接着すると共に、両側端を互いに直交する方向にヒートシールしたチャックテープ付き四面体形状の包装袋がある（特許文献４）。

また、天シール部（縦シール部）の頂部近傍に、開封用ノッチを備え、開封用ノッチを起点とする破断方向と交差する破断抑制線を形成した四面体形状の包装袋がある（特許文献５）。

上記のように、四面体形状の包装袋にチャックテープを設けるのは、製袋での部材が増え、工程も多く複雑になり、コスト的に問題がある。また、開封用ノッチと破断抑制線を設けた四面体形状の包装袋では意図したように開封されない恐れがある。

特許第３７３２４００号公報特開２０１２−９１８４３号公報特開２０１１−７９５５１号公報特開２００５−１５３８８４号公報特開２０１１−１８４０６４号公報

本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、容易に開口でき、開封後も内容物を収納するように容積を確保しつつ、内容物を取り出すのに必要な開口面積を確保できるように開封できる四面体形状の包装袋およびその製造方法を提供することを課題としている。

本発明の請求項１に係る発明は、筒状に成形された包装材料に、天シール部と地シール部を、ねじれの位置になるように方向を９０°変えて設けた四面体形状の包装袋であって、
前記天シール部の所定の位置に開封のきっかけとなる開封用ノッチを設け、前記天シール部内を基点とし、前記開封用ノッチの下を通って、前記天シール部の一方の端部を通り前記地シール部に垂直な直線に交わる方向に、斜めに伸びる開封誘導線を前記直線に対して左右対称になるように設けたことを特徴とする包装袋である。

本発明の請求項２に係る発明は、前記包装材料が、最内層にヒートシール性樹脂層を有する積層体からなり、前記開封誘導線がレーザー加工法による薄肉加工で設けられ、該薄肉加工が前記ヒートシール性樹脂層を貫通していないことを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。

本発明の請求項３に係る発明は、前記開封用ノッチより引き裂いた引き裂き線が前記開封誘導線に当たる位置近辺では前記薄肉加工が連続線で設けられていることを特徴とする請求項２に記載の包装袋である。

本発明の請求項４に係る発明は、前記包装材料が背シール部を設けて筒状に成形され、前記天シール部の他方の端部より前記地シール部の略中央に前記背シール部が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の包装袋である。

本発明の請求項５に係る発明は、請求項１から４のいずれか１項に記載の包装袋の製造方法であって、
印刷の施されたウェブ状の前記包装材料にレーザー加工により前記開封誘導線を形成する工程、前記ウェブ状の前記包装材料を所定幅にスリットする工程、スリットした前記包装材料に前記背シール部を設け、筒状にし、前記天シール部を設け、該天シール部に前記開封用ノッチを設ける工程を含むことを特徴とする包装袋の製造方法である。

本発明の包装袋は、天シール部の所定の位置に開封のきっかけとなる開封用ノッチを設け、前記天シール部内を基点とし、開封用ノッチの下を通って、天シール部の一方の端部を通り地シール部に垂直な直線に、交わる方向に斜めに伸びる開封誘導線を設けてあるので、開封用ノッチから引き裂くと、その引き裂き線が開封誘導線に交わり、開封誘導線が引き裂き線となり、開口することができる。

そのため、容易に開口でき、開封後も内容物を収納するように容積を確保しつつ、内容物を取り出すのに必要な開口面積を確保できる。また、本発明の製造方法によれば、容易にこの包装袋が得られる。

本発明の包装袋の一例を模式的に斜視で示した説明図である。本発明の包装袋の一例の展開図である。（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）本発明の包装袋の他の例の展開図である。

以下、本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は、本発明の包装袋の一例を模式的に斜視で示した説明図である。

本例の包装袋は、図１のように、包装材料を筒状にしてその端部を重ねあわせて、背シール部１を設け、その筒状の両端部に天シール部２と地シール部３を、ねじれの位置になるように、方向を９０°変えて設けて、４つの三角形の面を持つ、四面体形状とした包装袋である。背シール部１は、図の背面側に設けられている。また、背シール部１は、封筒貼りシールにしてもよいが、本例では合掌シールで設けてある。

天シール部２には、開口する大きさに合わせて所定の位置に、開封のきっかけとなる開封用ノッチ４が設けられている。そして、開封誘導線５が、天シール部２内を基点とし、開封用ノッチ４の下を通り、そして、天シール部２の背シール部１が設けられていない側である一方の端部を通り地シール部３に垂直な直線６に、交わる方向に斜めに伸びている。

背シール部１が設けられていない側に向かって、開封誘導線５が設けられていることにより、引き裂いていったときに、背シール部１で引き裂きがとまってしまうことがない。尚、本例では、開封誘導線５が、直線６に交わる方向に斜めに伸びたあと、湾曲して１本の曲線となっている。

また、開封誘導線５は、垂直な直線６に対して左右対称になっている。これにより、引き裂いていったときに、引き裂きが開封誘導線５を逸脱することなく、開口することができる。

本例の包装袋に用いる包装材料は、少なくとも、基材層とヒートシール性樹脂層とを積層した積層体からなっている。その基材層には、樹脂の延伸フィルムが好ましく用いられ、その基材層としては、二軸延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルムなどが挙げられ、収納される内容物等によって適宜選定される。

また、最内層のヒートシール性樹脂層としては、ヒートシール性のある直鎖低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレンなどのポリエチレン系フィルムあるいは無延伸のポリプロピレンフィルムなどが挙げられる。

更に上記基材層とヒートシール性樹脂層との間に、内容物の保護等を目的として、例えばガスバリア性を目的とするエチレン−ビニルアルコール共重合体、アルミニウムあるいは酸化アルミニウムや酸化ケイ素などを蒸着した蒸着フィルム、また、アルミニウム箔など、あるいは耐屈曲ピンホール性を目的として二軸延伸あるいは、未延伸のナイロンフィルムが接着剤等を介して積層され、目的に応じて３層、４層の積層体を包装材料として用いることができる。

包装材料の積層方法としては、ドライラミネート法で接着剤を用いて貼りあわせるか、サンドイッチラミネート法で溶融樹脂を帯状に押し出し、各フィルム間を貼り合わせる。あるいは、ヒートシール性樹脂層をそれ自体を押し出しラミネート法により積層してもよい。

開封誘導線５は、レーザー加工法による薄肉加工で設けることができる。レーザー加工に使用されるレーザーとしては、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、エキシマレーザーなどを使用することができる。

これらレーザーの中で、特に包装材料として最外層となる基材層となるポリエチレンテレフタレート、延伸ナイロンフィルムなどに吸収される波長１０．６３μｍ（赤外線）の炭酸ガスレーザーが好適に使用できる。

すなわち炭酸ガスレーザーの光を集光レンズで集光し、基材層面に照射することにより、その基材層の被照射部分が発熱、溶融、あるいは分解、灰化などによって除去し、ヒートシール性樹脂層を貫通しないで、包装材料に薄肉加工することができる。開封誘導線５の薄肉加工は、本例では連続線で設けられている。

特に、開封用ノッチ４より引き裂いた引き裂き線が開封誘導線５に当たる位置近辺では薄肉加工が連続線で設けられていなければならない。このようにしていると、引き裂いていったときに、引き裂き線が開封誘導線に交わり、開封誘導線が引き裂き線となり、容易に開口することができる。

次に本例の包装袋の製造方法について説明する。

図２は、本発明の包装袋の一例の展開図である。
図の左右に背シール部１が来るようになっている。また、天シール部２が上辺に設けられ、地シール部３が下辺に設けられている。天シール部２には開封用ノッチ４が設けられている。また、中央には縦に一点鎖線で表した仮想の直線６が設けられ、直線６は天シール部２の一方の端部となる中央を通り地シール部３に垂直に交差している。

そして、天シール部２の開封用ノッチ４より外側、天シール部２の他方の端部よりを基点とする開封誘導線５が、開封用ノッチ４の下を通って、直線６に交わる方向に斜めに伸びていて、下端が湾曲して、１本の曲線となっている。尚、図２の点線で表した線は、天シール部２と地シール部３以外の四面体の稜である。

本例の包装袋は、基材層となるフィルムの裏面に印刷を施し、必要に応じて中間層を介して、ヒートシール性樹脂層を積層して、ウェブ状の幅広の包装材料を作成する。

このウェブ状の幅広の包装材料に炭酸ガスレーザーにより、開封誘導線５の薄肉加工を図２のように形成する。そして、ウェブ状の幅広の包装材料を製袋機にかかるように、所定幅にスリットする。

スリットした包装材料の巻取りを製袋機に掛け、筒状に巻いてその突き合わせられた両端を合掌シールして背シール部１を設ける。次に、地シール部３を設け、内容物を充填して、続いて地シール部３とねじれの位置になるように、地シール部３と向きが９０°違う天シール用ヒートシールバーで天シール部２を設ける。この状態で複数の包装袋がつながって連続しているので、天シール部２の上を断裁する。また、開封用スリット４を設ける。以上のようにして、内容物の充填された本例の包装袋が製造される。

図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、本発明の包装袋の他の例の展開図である。
図３（Ａ）の本発明の包装袋の展開図では、他の構造は、図２と同様であるが、開封用ノッチ４より引き裂いた引き裂き線が開封誘導線５に当たる位置近辺では、開封誘導線５が薄肉加工の連続線で設けられていて、下端の湾曲した部分（図の破線で表した部分）において、開封誘導線５の薄肉加工が破線状に設けられている。

図３（Ｂ）の本発明の包装袋の展開図では、図２の開封誘導線５が地シール部３の方まで、下端の湾曲部が行っているのに対して、天シール部２と地シール部３の中間付近に下端の湾曲部が行くように設けられ、図２に比べ開口部が小さくなるようにしている。

図３（Ｃ）の本発明の包装袋の展開図では、開封誘導線５の下端に湾曲部が設けられておらず、開封誘導線５が２本に分かれている。このような、形状の展開図の包装袋でも、容易に開口でき、開封後も内容物を収納するように容積を確保しつつ、内容物を取り出すのに必要な開口面積を確保できる。

以下に、本発明の具体的実施例について説明する。

＜実施例１＞
基材層となるポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍのコロナ処理面に、ウレタン系印刷インキを用いてグラビア印刷を行い、印刷層を設けた。ヒートシール性樹脂層として、未延伸ポリプロピレンフィルム３０μｍを用意し、ドライラミネート法により積層して、包装材料Ａを作成した。

この包装材料Ａに炭酸ガスレーザーによって、図２のように開封誘導線５を設け、スリットして、１行取りの巻取りとした。この包装材料Ａの巻取りを製袋機に掛け、製袋機上で包装材料Ａを筒状に巻いてその突き合わせられた両端を合掌シールして背シール部１を設けた。

次に、地シール部３を設け、内容物のあられを充填して、続いて地シール部３とねじれの位置になるように、地シール部３と向きが９０°違う天シール用ヒートシールバーで天シール部２を設けた。この状態で複数の包装袋がつながって連続しているので、天シール部２の上を断裁した。また同時に、図２のように開封用スリット４を設けた。このように製袋して、実施例１の包装袋を得た。

＜実施例２＞
基材層となるポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍのコロナ処理面に、ウレタン系印刷インキを用いてグラビア印刷を行い、印刷層を設けた。この印刷層面にサンドイッチラミネート法で低密度ポリエチレン１５μｍを介して、アルミニウム箔７μｍを積層した。

さらに、このアルミニウム箔の面にサンドイッチラミネート法で低密度ポリエチレン１５μｍを介して、ヒートシール性樹脂層の低密度ポリエチレン３０μｍを積層して、包装材料Ｂを作成した。この包装材料Ｂを用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例２の包装袋を得た。

＜実施例３＞
包装材料Ｂを用いて、図３（Ａ）のように開封誘導線５を設け、開封用スリット４を設けた以外は、実施例１と同様にして、実施例３の包装袋を得た。

＜実施例４＞
図３（Ｂ）のように開封誘導線５を設け、開封用スリット４を設けた以外は、実施例１と同様にして、実施例４の包装袋を得た。

＜実施例５＞
図３（Ｃ）のように開封誘導線５を設け、開封用スリット４を設けた以外は、実施例１と同様にして、実施例５の包装袋を得た。

以下に、本発明の比較例について説明する。

＜比較例１＞
開封誘導線５を設けなかった以外は、実施例１と同様にして、比較例１の包装袋を得た。

＜試験方法＞
実施例と比較例の包装袋を下記の方法で試験し、比較評価した。

＜評価方法＞
内容物のあられの充填された実施例と比較例の包装袋を開封用ノッチから引き裂いて行き、開封誘導線５に沿って、開口されたか否かを評価した。
評価した。

開封誘導線５に沿って、予定通り開口された包装袋を○とし、開封誘導線５から外れてたりして、予定と異なる開口をした包装袋を×として評価し、その結果を表１にまとめた。

以下に、実施例と比較例との比較結果について説明する。

＜比較結果＞
実施例１から５の包装袋は、開封誘導線５に沿って開口され、想定した開口面積が得られた。それに対して、開封誘導線５を設けなかった比較例１の包装袋は、引き裂いていった引き裂き線の間隔が途中で狭まり、予定と異なり内容物を取り出すのに必要な開口面積を稼げなかった。

１・・・背シール部
２・・・天シール部
３・・・地シール部
４・・・開封用ノッチ
５・・・開封誘導線
６・・・直線

Claims

筒状に成形された包装材料に、天シール部と地シール部を、ねじれの位置になるように方向を９０°変えて設けた四面体形状の包装袋であって、
前記天シール部の所定の位置に開封のきっかけとなる開封用ノッチを設け、前記天シール部内を基点とし、前記開封用ノッチの下を通って、前記天シール部の一方の端部を通り前記地シール部に垂直な直線に交わる方向に、斜めに伸びる開封誘導線を前記直線に対して左右対称になるように設けたことを特徴とする包装袋。
前記包装材料が、最内層にヒートシール性樹脂層を有する積層体からなり、前記開封誘導線がレーザー加工法による薄肉加工で設けられ、該薄肉加工が前記ヒートシール性樹脂層を貫通していないことを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
前記開封用ノッチより引き裂いた引き裂き線が前記開封誘導線に当たる位置近辺では前記薄肉加工が連続線で設けられていることを特徴とする請求項２に記載の包装袋。
前記包装材料が背シール部を設けて筒状に成形され、前記天シール部の他方の端部より前記地シール部の略中央に前記背シール部が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の包装袋。
請求項１から４のいずれか１項に記載の包装袋の製造方法であって、
印刷の施されたウェブ状の前記包装材料にレーザー加工により前記開封誘導線を形成する工程、前記ウェブ状の前記包装材料を所定幅にスリットする工程、スリットした前記包装材料に前記背シール部を設け、筒状にし、前記天シール部を設け、該天シール部に前記開封用ノッチを設ける工程を含むことを特徴とする包装袋の製造方法。