JP6586783B2 - 包装袋 - Google Patents

Description

本発明は包装材料に関するものである。この包装材料はいわゆる帽子切りタイプの包装袋に適している。

帽子切りタイプの包装袋は、包装材料の両側端部を合掌状に熱接着して垂直方向に背貼りシール部を形成し、底部および天部をシールしてなる筒状構造を有するもので、その水平方向、すなわち、包装袋の周方向に切断して開封する包装袋である。

このような包装袋には、周方向の切断を誘導するため、開封誘導線が設けられていることが通常である。例えば、特許文献１及び２に記載の包装袋には、ハーフカット線で構成される開封誘導線が設けられており、この開封誘導線は水平誘導線と２本の端部誘導線とで構成されている。水平誘導線はその両端が前記背貼りシール部に達しない位置にあって、水平方向に伸びる線で構成されており、他方、２本の端部誘導線は、それぞれ、水平誘導線の端部を始点とし、前記背貼りシール部の内部を終点として、傾斜した線で構成されている。そして、垂直方向に見たとき端部誘導線の始点と終点との間となる高さに、背貼りシール部にノッチが設けられている。このため、ノッチから包装袋を引裂くと、引裂き方向の如何を問わず、引裂き線は端部誘導線に到達してこの端部誘導線に誘導される。そして、その始点、すなわち、水平誘導線の端部に達して、ここから水平誘導線に誘導されて包装袋を一周するように包装袋を切断することができるのである。

このような包装袋に使用する包装材料は、包装袋の強度を維持するポリエステルフィルムを基材とし、最内面にポリオレフィン系シーラント層を積層した積層構造を有することが通常である。また、酸素や水蒸気等の各種ガスに対するバリア性を付与したり、あるいは遮光性を付与するため、ポリエステルフィルムとシーラント層との間にアルミニウム箔を介在させた積層体を包装材料として使用することもある。特許文献２の実施例４では、ポリエステルフィルムとアルミニウム箔とをドライラミネートし、このアルミニウム箔に低密度ポリエチレン製シーラントフィルムをドライラミネートして包装材料としている。

また、前記開封誘導線は、前記外層側から、すなわち、ポリエステルフィルム側から炭酸ガスレーザーを照射して、線状に脆弱加工を施して形成することが通常である。外層のポリエステルフィルムは炭酸ガスレーザーの吸収性に優れるため、このポリエステルフィルムを貫通する脆弱加工線が形成できる。一方、アルミニウム箔は炭酸ガスレーザーを反射するため、その照射による影響を受けない。このため、炭酸ガスレーザーを照射した線状部位では、強靭なポリエステルフィルムが除去され、引裂き易いアルミニウム箔とシーラント層とが残存する。したがって、この線状部位を開封誘導線として、包装袋の引裂きが容易となるのである。

特許第５５７３３０４号公報 特開２０１２−１３１５２４号公報

前述のように、ポリエステルフィルムとアルミニウム箔とはドライラミネート法により積層されるものである。このドライラミネート法に利用されるウレタン系接着剤は炭酸ガ
スレーザーの吸収性が高く、このため、レーザーを照射した際には、ポリエステルフィルムと共にこのウレタン系接着剤層をも貫通する開封誘導線が形成され、アルミニウム箔が外面に露出する。

ところで、内容物を充填する工程や内容物充填後の流通工程ではこの包装袋が屈曲されることがある。そして、この屈曲時には前述の開封誘導線の部位でアルミニウム箔にダメージが生じ、バリア性や遮光性が損なわれる場合があった。

そこで、本発明は、ポリエステルフィルムとアルミニウム箔とを含み、このポリエステルフィルムを貫通する開封誘導線が設けられた包装材料であって、外層のポリエステルフィルムとアルミニウム箔との密着性に優れると共に、加工工程や輸送工程でアルミニウム箔の損傷が生じない包装材料を提供することを目的とする。

すなわち、請求項１に記載の発明は、包装材料の両側端部を合掌状に熱接着して垂直方向に背貼りシール部を形成すると共に底部および天部をシールして成る筒状構造を有する包装袋であって、
前記包装材料が、ポリエステルフィルム、第１のアンカーコート層、ポリオレフィン系介在層、アルミニウム箔、第２のアンカーコート層、ポリオレフィン系シーラント層をこの順に積層して成り、炭酸ガスレーザーにより前記ポリエステルフィルムを貫通する開封誘導線が形成されており、
第１のアンカーコート層がポリウレタン系であり、ポリオレフィン系介在層が溶融押出しコーティング法によって第１のアンカーコート層の表面に積層されたものであり、
前記ポリオレフィン系シーラント層が単層構造又は多層構造を有すると共に、第２のアンカーコート層がポリブタジエン系であり、前記ポリオレフィン系シーラント層のうち第２のアンカーコート層に接する層が溶融押出しコーティング法によって第２のアンカーコート層の表面に積層されたものであり、
前記開封誘導線が包装袋の水平方向への引裂きを誘導する開封誘導線を構成していることを特徴とする包装袋である。

また、請求項２に記載の発明は、前記介在層がポリエチレンから成ることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。

また、請求項３に記載の発明は、前記ポリオレフィン系シーラント層がポリエチレンから成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装袋である。

また、請求項４に記載の発明は、背貼りシール部に、包装材料の引裂きを開始すると共に、その引裂き線を開封誘導線に導くノッチが設けられている特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装袋である。

請求項１又は２に記載の包装材料では、外層のポリエステルフィルムとアルミニウム箔との間にポリオレフィン系介在層を設けている。ポリオレフィン系樹脂は炭酸ガスレーザーの吸収性が低く、炭酸ガスレーザーによる損傷を受けない。このため、外層のポリエステルフィルム側から炭酸ガスレーザーを照射した場合、ポリエステルフィルムには貫通した開封誘導線が形成されるのに対し、ポリオレフィン系樹脂はそのまま残存して、アルミニウム箔を保護することができる。このため、アルミニウム箔が外面に露出することがなく、加工工程や輸送工程で損傷を受けることがないのである。

そして、ポリエステルフィルムとポリオレフィン系介在層とは、ポリウレタン系の第１
のアンカーコート層を介して積層されており、しかも、ポリオレフィン系介在層は溶融押出しコーティング法によって第１のアンカーコート層の表面に積層されているため、両者の密着性を高めることができる。なお、第１のアンカーコート層としてポリエチレンイミン系アンカーコート層を使用すると、このポリエチレンイミン系アンカーコート層はポリエステルフィルムとの密着性に劣るため、両者の間で剥離が生じ易くなる。また、有機チタン系アンカーコート層やポリブタジエン系アンカーコート層は耐水性に劣り、このため、高湿度環境下で剥離し易い。これに対し、ポリウレタン系アンカーコート層はポリエステルフィルムに対する密着性と耐水性とに優れており、しかも、柔軟で包装材料の屈曲に追従することから、ポリエステルフィルムとポリオレフィン系介在層とを強固に接着して両者間の剥離を防止することができる。また、この包装材料でいわゆる帽子切りタイプの包装袋を製造し、開封誘導線を引裂いて開封する場合にも、ポリオレフィン系介在層が強固にポリエステルフィルムに密着しているため、このポリオレフィン系介在層が伸びることがなく、容易に開封することができる。

ところで、内面にポリオレフィン系シーラント層を有するこのような包装材料でいわゆる帽子切りタイプの包装袋を製造し、開封誘導線を引裂いて開封する場合には、この開封誘導線でポリオレフィン系シーラント層が切断されずに伸びてしまい、この伸びたヒートシール層が開口部の一部を塞ぐことがあった。一方、請求項３又は４に記載の包装材料においては、アルミニウム箔とポリオレフィン系シーラント層とをポリブタジエン系の第２のアンカーコート層を介して積層しており、しかも、ポリオレフィン系シーラント層のうち第２のアンカーコート層に接する層を溶融押出しコーティング法によって第２のアンカーコート層の表面に積層している。ポリブタジエン系アンカーコート層はアルミニウム箔とポリオレフィン系シーラント層の両者に対する密着性に優れており、しかも、柔軟性に乏しい。そこで、引裂き開封の際にこのポリブタジエン系アンカーコート層は伸びることなく、アルミニウム箔と共に引裂くことができる。そして、このポリブタジエン系アンカーコート層はポリオレフィン系シーラント層との接着強度にも優れているため、ポリオレフィン系シーラント層もポリブタジエン系アンカーコート層と共に、伸びることなく、引裂くことができる。なお、有機チタン系アンカーコート層やポリエチレンイミン系アンカーコート層を使用すると、アルミニウム箔とポリオレフィン系シーラント層との接着強度が小さく、剥離を生じ易い。また、ポリウレタン系アンカーコート層を使用した場合には、このポリウレタン系アンカーコート層は柔軟性が高いため、包装袋を前記開封誘導線から引裂いて開封するとき、このポリウレタン系アンカーコート層と共にポリオレフィン系シーラント層が伸びてしまい、その開封が困難である。

そこで、請求項３又は４に記載の包装材料では、外層のポリエステルフィルムから内層のシーラント層までその全体の密着性に優れており、剥離が生じ難いばかりか、いわゆる帽子切りタイプの包装袋を製造し、この包装袋を前記開封誘導線から引裂いて開封するときにも、ポリオレフィン系介在層やポリオレフィン系シーラント層が伸びることがなく、容易に開封することができる。

図１は本発明の包装材料に係り、図１（ａ）はその具体例の断面図、図１（ｂ）は別の具体例の断面図である。 図２は本発明の包装袋に係り、図２（ａ）は包装袋の具体例の正面図、図２（ｂ）はその開封状態を示す説明図である。 本発明の包装袋の製造工程を示す説明図である。 本発明の実施例に係る包装材料の展開図である。 図５は本発明の別の実施例に係り、図５（ａ）はその包装袋の具体例の正面図、図５（ｂ）は包装材料の展開図である。

以下、図面を参照して本発明を説明する。本発明の包装材料１は図１（ａ）に示すように、外側から順に、ポリエステルフィルム１１、第１のアンカーコート層１２、ポリオレフィン系介在層１３、アルミニウム箔１４、第２のアンカーコート層１５、ポリオレフィン系シーラント層１６をこの順に積層して成る６層構造を有するものである。もっとも、内層のポリオレフィン系シーラント層１６を多層構造としてもよい。図１（ｂ）はこのような例を示すもので、ポリオレフィン系シーラント層１６が２層構造を有している。

ポリエステルフィルム１１は包装材料１の強度を維持するものである。このため、二軸延伸ポリエステルフィルムを使用することが好ましい。そして、このような高強度のフィルムは、包装材料１を引裂く際の障害となるため、このポリエステルフィルム１１には、これを貫通する開封誘導線２が設けられている必要がある。この開封誘導線２は、包装袋製造の後、この包装袋を引裂き開封する際にその引裂き方向を誘導する役割を果たすものである。この開封誘導線２は、後述するように、ポリエステルフィルム１１にその他の層を積層した後、ポリエステルフィルム１１側から炭酸ガスレーザーを照射することによって形成することができる。

アルミニウム箔１４は、包装材料１にガスバリア性や遮光性等の性質を付与するものである。このため、このアルミニウム箔１４には開封誘導線２が施されていないことが必要である。また、ポリオレフィン系介在層１３は、開封誘導線２の部位でアルミニウム箔１４を保護する役割を有しており、このため、このポリオレフィン系介在層１３にも開封誘導線２が施されていないことが必要である。このポリオレフィン系介在層１３としては、ポリエチレン樹脂が好適に使用できる。

また、第１のアンカーコート層１２はポリエステルフィルム１１とポリオレフィン系介在層１３とを高強度で接着するものである。高湿度環境下においても両者を強固に接着するため、第１のアンカーコート層１２としてポリウレタン系アンカーコート剤を使用する必要がある。そして、ポリエステルフィルム１１上にこのポリウレタン系アンカーコート剤を塗布して第１のアンカーコート層１２を形成した後、この第１のアンカーコート層１２の表面にポリオレフィン系樹脂を溶融押出しコーティングしてポリオレフィン系介在層１３を積層し、このポリオレフィン系樹脂が溶融している間にアルミニウム箔１４を圧着することにより、これら４層１１，１２，１３，１４を積層することができる。

次に、ポリオレフィン系シーラント層１６は、この包装材料１を使用して包装袋を製造する際に内面となって互いにヒートシールする層である。前述のように、単一の層から構成されていてもよいが、多数種類のポリオレフィンを積層した多層構造を有していてもよい。

このポリオレフィン系シーラント層１６は柔軟で伸び易いことから、このポリオレフィン系シーラント層１６をアルミニウム箔１４に強固に接着してその伸びを防止するため、第２の前記アンカーコート層１５としてポリブタジエン系アンカーコート層を用いることが望ましい。そして、このポリブタジエン系アンカーコート剤を前記アルミニウム箔１４の表面に塗布して第２のアンカーコート層１５を形成した後、この第２のアンカーコート層１５の表面にポリオレフィン系樹脂を溶融押出しコーティングしてポリオレフィン系シーラント層１６を積層することができる。あるいはアルミニウム箔１４の表面に第２のアンカーコート層１５を形成し、その表面にポリオレフィン系樹脂を溶融押出しコーティングして第１のポリオレフィン系シーラント層１６１を積層した後、この第１のポリオレフィン系シーラント層１６１が溶融している間にポリオレフィン系シーラントフィルム１６２を圧着することにより２層構造のポリオレフィン系シーラント層１６を形成することもできる（図１（ｂ）参照）。なお、これらポリオレフィン系シーラント層１６，１６１，１６２としてはポリエチレン樹脂が好適に使用できる。

次に、開封誘導線２は、ポリエステルフィルム１１にアルミニウム箔１４を積層した後に形成することができる。あるいは、各層１１，１２，１３，１４，１５，１６を積層した後に形成することも可能である。いずれの場合にも、ポリエステルフィルム１１側から炭酸ガスレーザーを照射してポリエステルフィルム１１を貫通する線を設ければよい。このとき、第１のアンカーコート層１２を貫通して開封誘導線２を設けてもよいが、貫通する必要はない。もっとも、第１のアンカーコート層１２はポリウレタン系アンカーコート剤から構成され、炭酸ガスレーザーの吸収性に優れるため、この第１のアンカーコート層１２を貫通する開封誘導線２が形成されることが通常である。なお、ポリオレフィン系介在層１３は炭酸ガスレーザーの吸収性が乏しく、また、アルミニウム箔１４は炭酸ガスレーザーを反射するため、いずれも炭酸ガスレーザーの影響を受けない。このため、開封誘導線２は、ポリエステルフィルム１１又はポリエステルフィルム１１と第１のアンカーコート層１２の両者に選択的に形成される。

こうして得られた包装材料１は、いわゆる帽子切りタイプの包装袋に適している。図２（ａ）はこのような帽子切りタイプの包装袋の例を示す正面図である。なお、この例はピロー袋の例であるが、両サイドにガゼット部を設けたガゼット袋とすることもできる。

図２（ａ）のピロー袋は、包装材料１の両側端部を合掌状に熱接着して垂直方向に背貼りシール部１ａを形成し、底部および天部をシールして底部シール部１ｂ及び天部シール部１ａを形成してなる筒状構造を有するものである。

そして、このピロー袋には、前記開封誘導線２が設けられている。この開封誘導線２は水平方向に伸びる線状であってもよいが、この例では、水平誘導線２１と２本の端部誘導線２２とで構成されている。水平誘導線２１はその両端が前記背貼りシール部に達しない位置にあって、水平方向に伸びる線で構成されたものである。直線状であることが望ましいが、曲線状であってもよい。また、破線状であってもよい。２本の端部誘導線２２は、それぞれ、水平誘導線２１の端部を始点とし、前記背貼りシール部１ａの内部を終点として、傾斜した線で構成されたものである。

そして、背貼りシール部１ａにノッチ３が設けられている。このノッチ３は包装材料１の引裂きを開始すると共に、その引裂き線を開封誘導線２に導くものである。この例では、端部誘導線２２の始点と終点との間となる高さに設けられている。このため、このノッチ３から包装袋を引裂くと、引裂き方向の如何を問わず、引裂き線は端部誘導線２２に到達してこの端部誘導線２２に誘導することができる。なお、開封誘導線２は水平な１本の線で構成されている場合には、この開封誘導線２がノッチ３に連続していることが望ましい。

このピロー袋はこのような構造を有しているため、底部シール部１ｂと天部シール部１ａとをつかみ、天地方向に引っ張ることにより、ノッチ３から包装材料１が引裂かれ、その裂け目が順次端部誘導線２２及び水平誘導線２１に誘導されて開封される（図２（ｂ）参照）。前述のとおり、このとき、内層のポリオレフィン系シーラント層１６はアルミニウム箔１４と共に引裂かれて、伸びることがなく、このため、開口部の一部を塞ぐこともない。

このピロー袋は、幅広で長尺の包装材料原反を使用し、この原反を巻き出して走行させながら、次の第１工程から第４工程を実行して製造することができる。なお、この第１工程から第４工程は、この順に実行する必要がある。

すなわち、まずその第１工程として、前記６層を積層した積層体に開封誘導線２を形成した原反を準備する。なお、水平誘導線２１と端部誘導線２２とをそれぞれ別個に形成することもできるが、これらを一括して形成することが簡便である。

次に、第２工程として、この原反の走行方向に沿って、これをそれぞれの包装袋に適する幅にスリットする。図３はこのスリット位置を示す説明図で、符号４１で示す点線がスリット位置である。

次に、第３工程として、スリットされた原反を丸め、背貼りシール部１ａを形成する。次に、第４工程として、この背貼りシール部１ａにノッチ３を形成する。そして、最後に、走行方向に直交する方向に底部シール部１ｂを形成し、それぞれの包装袋に断裁する。図３に符号４２で示す点線が断裁位置である。なお、この包装袋に内容物を収容した後、天部シール部１ａをヒートシールして密封することができる。

なお、ガゼット袋を製造する場合には、前記第３工程の後、両サイドを内側に折り込んでガゼット部を設け、次に底部シール部１ｂ及び天部シール部１ａを形成すればよい。

（実施例１）
この例は、ポリオレフィン系シーラント層として単一のポリエチレン樹脂層を使用した例である（図１(ａ)参照）。また、包装袋は図２（ａ）に示すピロー袋である。

厚さ１２μｍのポリエステルフィルム１１の片面に印刷を施し、この印刷面にポリウレタン系アンカーコート剤を塗布して第１のアンカーコート層１２を形成した。

次に、この第１のアンカーコート層１２の上にポリエチレン樹脂を溶融押出しコーティングして厚さ１５μｍのポリオレフィン系介在層１３を積層し、このポリオレフィン系介在層１３が溶融状態のうちに厚さ９μｍのアルミニウム箔１４を圧着して積層した。

次に、このアルミニウム箔１４面にポリブタジエン系アンカーコート剤を塗布して第２のアンカーコート層１５を形成し、次に、この第２のアンカーコート層１５の表面にポリエチレン樹脂を溶融押出しコーティングして、厚さ２０μｍのポリオレフィン系シーラント層１６を形成した。

こうして得られた積層体に対して、その外面側（ポリエステルフィルム１１）から炭酸ガスレーザーを照射して、開封誘導線２を形成した。この開封誘導線２の形状は図４に示すとおりである。すなわち、この開封誘導線２は、水平方向に伸びる水平誘導線２１と、その両端から屈曲して垂直方向に伸びる２本の端部誘導線２２とで構成されている。なお、これら水平誘導線２１と端部誘導線２２とは、いずれも実線状であり、端部誘導線２２の終点は後述する背貼りシール部１ａに達しない位置である。

次に、この包装材料１を丸めて背貼りシール部１ａを形成し、Ｉノッチ３を形成した。Ｉノッチ３は、その引裂き方向が端部誘導線２２に交差する高さである。

そして、底部シール部１ｂを形成し、錠剤入りＰＴＰパッケージを内容物として収容した後、天部シール部１ａをヒートシールして密封した(図２（ａ）参照)。

（実施例２）
この例は、第２のアンカーコート層１５としてポリウレタン系アンカーコート剤を使用した例である。その他は実施例１と同様である。

（実施例３）
この例は、第２のアンカーコート層１５として有機チタン系アンカーコート剤を使用した例である。その他は実施例１と同様である。

（比較例１）
この例は、第１のアンカーコート層１２として有機チタン系アンカーコート剤を使用した例である。その他は実施例１と同様である。

（実施例４）
この例は２層構造のポリオレフィン系シーラント層を使用した例である（図１(ｂ)参照）。２層のポリオレフィン系シーラント層はいずれもポリエチレン樹脂から成り、アルミニウム箔１４側のポリオレフィン系シーラント層１６１は溶融押出しコーティングによって形成した。また、最内層のポリオレフィン系シーラント層１６２としてはポリエチレンフィルムを使用した。また、包装袋は図５（ａ）に示すガゼット袋である。

すなわち、まず、実施例１と同様に、ポリエステルフィルム１１に、ポリウレタン系の第１のアンカーコート層１２、ポリオレフィン系介在層１３、アルミニウム箔１４を積層した。

次に、このアルミニウム箔１４面にポリブタジエン系アンカーコート剤を塗布して第２のアンカーコート層１５を形成し、次に、この第２のアンカーコート層１５の表面にポリエチレン樹脂を溶融押出しコーティングして、厚さ１５μｍのポリオレフィン系シーラント層１６１を形成し、このポリオレフィン系シーラント層１６１が溶融している間にポリオレフィン系シーラントフィルムを圧着して最内層のポリオレフィン系シーラント層１６２を形成した。

こうして得られた積層体に対して、その外面側（ポリエステルフィルム１１）から炭酸ガスレーザーを照射して、開封誘導線２を形成した。この開封誘導線２の形状は図５（ｂ）に示すとおりである。すなわち、この開封誘導線２は、水平方向に伸びる１本の直線で構成されている。なお、この開封誘導線２は破線状であり、そのカット部は８ｍｍ、ニック部（非カット部）は０．５ｍｍである。

次に、この包装材料１を丸めて背貼りシール部１ａを形成した。そして、両側部を内側に折り込んでガゼット部を形成し、次に底部シール部１ｂを形成した。そして、粉末コーヒーを内容物として収容した後、天部シール部１ａをヒートシールして密封した(図５（ａ）参照)。

（実施例５）
この例は、第２のアンカーコート層１５としてポリエチレンイミン系アンカーコート剤を使用した例である。その他は実施例１と同様である。

（比較例２）
この例は、第１のアンカーコート層１５としてポリブタジエン系アンカーコート剤を使用した例である。その他は実施例２と同様である。

（比較例３）
この例は、第１のアンカーコート層１５としてポリエチレンイミン系アンカーコート剤を使用した例である。その他は実施例２と同様である。

（評価）
これら実施例１，２及び比較例１〜６について、物流耐性、湿度耐性、開封性を評価した。評価方法は次のとおりである。

［物流耐性］
ＪＩＳ Ｚ ０２００に準拠し、陸路２５００ｋｍ以上の輸送距離に相当する試験を実施し、開封誘導線２の付近に剥離が発生した場合を×、発生しない場合を○と評価した。

［湿度耐性］
４０℃、９０％ＲＨの恒温恒湿槽に一ヶ月保存し、開封誘導線２の付近に剥離が発生した場合を×、発生しない場合を○と評価した。

［開封性］
実施例１，比較例１〜３の包装袋をＩノッチ３から開封誘導線２を通って引裂き、この引裂きの際にポリオレフィン系シーラント層１６又はポリオレフィン系介在層１３が伸びて開口部を塞いだ場合を×、予定とおりの開口が得られた場合を○と評価した。また、実施例２，比較例４〜６の包装袋については、袋側面の折罫と開封誘導線２との交点から引裂きを開始し、この引裂きの際にポリオレフィン系シーラント層１６又はポリオレフィン系介在層１３が伸びて開口部を塞いだ場合を×、予定とおりの開口が得られた場合を○と評価した。

これらの評価結果を表１に示す。なお、表中、「ウレタン」はポリウレタン系アンカーコート層を意味する。また、「ブタジエン」、「チタン」、「イミン」は、それぞれ、ポリブタジエン系アンカーコート層、有機チタン系アンカーコート層、ポリエチレンイミン系アンカーコート層を意味するものである。

（考察）
まず第１のアンカーコート層１２の材質について考察する。有機チタン系アンカーコート層を使用した比較例１、ポリブタジエン系アンカーコート層を使用した比較例２、ポリエチレンイミン系アンカーコート層を使用した比較例３では、物流耐性試験及び湿度耐性試験のいずれでも、ポリエステルフィルム１１とアルミニウム箔１４との間で剥離が発生した。特に、ポリエチレンイミン系アンカーコート層を使用した比較例３では、このアンカーコート層１２がポリオレフィン系介在層１３から剥離した結果、包装袋を開封する際にポリオレフィン系介在層１３が伸びて開口部を塞ぐという問題が発生した。

これに対し、ポリウレタン系アンカーコート層を使用した実施例１〜５では、物流耐性試験及び湿度耐性試験のいずれにおいても、ポリエステルフィルム１１とアルミニウム箔１４との間の剥離は発生していない。この結果から、ポリエステルフィルム１１とアルミニウム箔１４との間にポリウレタン系アンカーコート層と、このポリウレタン系アンカーコート層の表面に溶融押出しコーティング法で積層したポリオレフィン系介在層とを配置することにより、これらが強固に接着することが理解できる。なお、実施例３及び実施例５では剥離が発生しているが、これはアルミニウム箔１４とポリオレフィン系シーラント層１６との間で生じた剥離であって、ポリエステルフィルム１１とアルミニウム箔１４との間の剥離ではない。

次に、第２のアンカーコート層１５の材質について考察する。第２のアンカーコート層１５として、有機チタン系アンカーコート層を使用した実施例３、ポリエチレンイミン系アンカーコート層を使用した実施例５では、包装袋を開封する際に、ポリオレフィン系シーラント層１６が第２のアンカーコート層１５から剥離して伸び、開口部を塞いだ。また、第２のアンカーコート層１５としてポリウレタン系アンカーコート層を使用した実施例２では、第２のアンカーコート層１５とポリオレフィン系シーラント層１６とが一体になって伸び、開口部を塞ぐという問題が生じた。

これに対して、第２のアンカーコート層１５としてポリブタジエン系アンカーコート層を使用した実施例１，４、比較例１，４では、ポリオレフィン系シーラント層１６がアルミニウム箔１４に密着してこれと共に開封誘導線２で引裂かれ、このため、ポリオレフィン系シーラント層１６が伸びることがなく、開口部を塞ぐこともなかった。

なお、第２のアンカーコート層１５としてポリブタジエン系アンカーコート層を使用した場合であっても、第１のアンカーコート層１２としてポリエチレンイミン系アンカーコート層を使用した比較例３では、伸びが発生して開口部を塞いでいる。これは、前述のとおり、ポリオレフィン系介在層１３が第１のアンカーコート層１２から剥離して伸びたものである。この結果から、第２のアンカーコート層１５としてポリブタジエン系アンカーコート層を使用すると共に、第１のアンカーコート層１２としてポリウレタン系アンカーコート層を使用することが望ましいことが分かる。この場合には、外層のポリエステルフィルム１１から内層のポリオレフィン系シーラント層１６まで、その全体が強固に一体化して、剥離することがなく、また、包装袋を引裂き開封する際に介在層１３とシーラント層１６のいずれも伸びることがなく、十分に開口することができる。

１：包装材料 １１：ポリエステルフィルム １２：第１のアンカーコート層 １３：ポリオレフィン系介在層 １４：アルミニウム箔 １５：第２のアンカーコート層 １６：ポリオレフィン系シーラント層 １６１：第１のポリオレフィン系シーラント層 １６２：第２のポリオレフィン系シーラント層
２：開封誘導線 ２１：水平誘導線 ２２：端部誘導線
３：ノッチ

Claims (4)

1. 包装材料の両側端部を合掌状に熱接着して垂直方向に背貼りシール部を形成すると共に底部および天部をシールして成る筒状構造を有する包装袋であって、
   前記包装材料が、ポリエステルフィルム、第１のアンカーコート層、ポリオレフィン系介在層、アルミニウム箔、第２のアンカーコート層、ポリオレフィン系シーラント層をこの順に積層して成り、炭酸ガスレーザーにより前記ポリエステルフィルムを貫通する開封誘導線が形成されており、
   第１のアンカーコート層がポリウレタン系であり、ポリオレフィン系介在層が溶融押出しコーティング法によって第１のアンカーコート層の表面に積層されたものであり、
   前記ポリオレフィン系シーラント層が単層構造又は多層構造を有すると共に、第２のアンカーコート層がポリブタジエン系であり、前記ポリオレフィン系シーラント層のうち第２のアンカーコート層に接する層が溶融押出しコーティング法によって第２のアンカーコート層の表面に積層されたものであり、
   前記開封誘導線が包装袋の水平方向への引裂きを誘導する開封誘導線を構成していることを特徴とする包装袋。
2. 前記介在層がポリエチレンから成ることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
3. 前記ポリオレフィン系シーラント層がポリエチレンから成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装袋。
4. 背貼りシール部に、包装材料の引裂きを開始すると共に、その引裂き線を開封誘導線に導くノッチが設けられている特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装袋。

Images