JP7456634B2 - 包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、ヒドロキシピリドン系化合物を含む内容物を収容する包装袋に関するものである。

従来、飲食品、医薬品、化学品、化粧品、その他種々の物品を収容するパウチ等の包装袋が知られている。このような包装袋は、一般に、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂からなる最外層と、最外層の内側に設けられたバリア層と、バリア層の内側に設けられたポリアミド樹脂からなる中間層と、中間層の内側に設けられたシーラント層とからなる積層シートにより製袋される（例えば、特許文献１参照）。

ところが、このような構成の包装袋は、収容する内容物が抗菌・抗酸化成分のヒドロキシピリドン系化合物（例えば、ピロクトンオラミン）を含む場合、ヒドロキシピリドン系化合物が積層シートの内側から浸透して、主にバリア層と中間層の間においてデラミネーション（層間剥離）が生じ、包装袋の耐久性や外観が大きく低下する問題があった。

そこで、ポリエステル樹脂またはナイロン樹脂からなる最外層と、最外層の内側に設けられたバリア層と、バリア層の内側に設けられたポリエステル樹脂からなる中間層と、中間層の内側に設けられたポリオレフィン樹脂からなる最内層（シーラント層）とを備える積層シートを製袋してなる包装袋が提案されている（特許文献２参照）。

この包装袋によれば、ヒドロキシピリドン系化合物が中間層を通過し得ず、積層シートの外側近くまで浸透しないため、積層シートのデラミネーションを防止することができる。

特開２０１９－１１４９号公報 特開２０１９－１９４１７２号公報

しかしながら、この包装袋は、該包装袋に対して落下等により衝撃が加わった場合、特にヒートシールされている部分とヒートシールされていない部分の境界において、中間層およびシーラント層が厚さ方向に裂けるエッジ切れが生じて、包装袋が破袋するという問題があった。

本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、ヒドロキシピリドン系化合物を含む内容物を収容する包装袋において、積層シートのデラミネーションおよび破袋のいずれも防止することができる包装袋を提供することを目的とする。

本出願人は、上記目的を達成するために検討を重ねた結果、上述の構成の積層シートを製袋してなる包装袋が破袋する原因として、ポリオレフィン樹脂からなるシーラント層が伸びやすい一方、ポリエステル樹脂からなる中間層が伸びにくいため、衝撃が加わったときに中間層がシーラント層の伸びを吸収しきれず歪が生じることに着目して発明するに至った。すなわち、本発明は、複数の樹脂層が積層された積層シートを製袋してなり、ヒドロキシピリドン系化合物を含む内容物を収容する包装袋であって、前記積層シートは、外側に配置されたポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂またはポリオレフィン樹脂からなる最外層と、該最外層の内側に配置されたポリエステル樹脂からなる中間層と、該中間層の内側に配置されたポリオレフィン樹脂からなるシーラント層とを備え、前記中間層と前記シーラント層が積層された複合層は、柔軟性の指標のＦ５値が２０ＭＰａ未満、好ましくは１７ＭＰａ未満であることを特徴とする。

これによれば、内容物に含まれるヒドロキシピリドン系化合物が内側に配置されたポリエステル樹脂からなる中間層を通過することができないため、積層シートのデラミネーション（層間剥離）を防止することができる。また、前記中間層と前記シーラント層が積層された複合層における柔軟性の指標のＦ５値が２０ＭＰａ未満、好ましくは１７ＭＰａ未満であることによって、該複合層の柔軟性が向上するため、包装袋に対して落下等により衝撃が加わった場合、該複合層（中間層およびシーラント層）が厚さ方向に裂けるエッジ切れが生じにくくなり、包装袋の破袋を防止することができる。

また、前記中間層と前記シーラント層が積層された複合層は、柔軟性の指標のＦ５値が５ＭＰａ以上であってもよい。これによれば、包装袋が通常の使用時において必要な剛性や手切れ性（包装袋を手で引きちぎるときのちぎれやすさを示す性質）を備えることができる。

また、前記最外層と前記中間層との間に金属からなるバリア層が積層されていてもよい。これによれば、包装袋がバリア層によりガスバリア性や遮光性などを備えることができる。

また、前記包装袋は、容量が３００ｍｌ～３０００ｍｌであってもよい。これによれば、包装袋の容量が３００ｍｌ以上であるため、十分な量の内容物を収容することができる。また、包装袋の容量が３０００ｍｌ以下であるため、包装袋に対して落下等により衝撃が加わった場合、包装袋の破袋を確実に防止することができる。

本発明によれば、内容物に含まれるヒドロキシピリドン系化合物が内側に配置されたポリエステル樹脂からなる中間層を通過することができないため、積層シートのデラミネーション（層間剥離）を防止することができる。また、前記中間層と前記シーラント層が積層された複合層における柔軟性の指標のＦ５値が２０ＭＰａ未満、好ましくは１７ＭＰａ未満であることによって、該複合層の柔軟性が向上するため、包装袋に対して落下等により衝撃が加わった場合、該複合層（中間層およびシーラント層）が厚さ方向に裂けるエッジ切れが生じにくくなり、包装袋の破袋を防止することができる。

第１の実施形態に係る包装袋の正面図である。 図１の包装袋の積層シートの断面図である。 Ｆ５値の測定方法を示す斜視図である。 包装袋（内容量３００ｇ）の落下試験の結果を示す表を示す図である。 包装袋（内容量３００ｇ）の落下試験の結果を点数化したものの（ａ）表および（ｂ）グラフを示す図である。 包装袋（内容量５００ｇ）の落下試験の結果を示す表を示す図である。 包装袋（内容量５００ｇ）の落下試験の結果を点数化したものの（ａ）表および（ｂ）グラフを示す図である。 包装袋（内容量１０００ｇ）の落下試験の結果を示す表を示す図である。 包装袋（内容量１０００ｇ）の落下試験の結果を点数化したものの（ａ）表および（ｂ）グラフを示す図である。 包装袋（内容量１５００ｇ）の落下試験の結果を示す表を示す図である。 包装袋（内容量１５００ｇ）の落下試験の結果を点数化したものの（ａ）表および（ｂ）グラフを示す図である。 包装袋（内容量２０００ｇ）の落下試験の結果を示す表を示す図である。 包装袋（内容量２０００ｇ）の落下試験の結果を点数化したものの（ａ）表および（ｂ）グラフを示す図である。 各包装袋の落下試験の結果のグラフを合成したものを示す図である。

＜第１の実施形態＞
次に、本発明に係る包装袋の第１の実施形態について図１～図１４を参照しつつ説明する。

本包装袋は、図１に示すように、ヒドロキシピリドン系化合物（例えば、ピロクトンオラミン）を含むシャンプー、リンス等の内容物を収容する詰替用の包装袋である。この包装袋は、複数の樹脂層が積層された表側、裏側、底側の各積層シート１の周縁部がヒートシールされたスタンディングパウチである。

前記積層シート１は、図２に示すように、外側に配置された最外層１１と、最外層１１の内側に配置されたバリア層１２と、バリア層１２の内側に配置された中間層１３と、中間層１３の内側に配置されたシーラント層１４とを備えている。

前記最外層１１は、積層シート１の第１の基材となる層であって、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂またはポリオレフィン樹脂からなる。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。また、ポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン９、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６／６６、ナイロン６６／６１０、ナイロンＭＸＤ６等が挙げられる。また、ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。なお、前記最外層１１は、好ましくは厚さが１０μｍ～３０μｍである。

前記バリア層１２は、積層シート１にバリア性を付与する層であって、例えばアルミニウム箔からなるフィルム層からなる。このバリア層１２は、好ましくは厚さが５μｍ～３０μｍである。なお、説明の便宜上、図２においてバリア層１２の厚さを実際の厚さより大きく図示している。これによれば、包装袋がバリア層１２によりガスバリア性や遮光性などを備えることができる。

前記中間層１３は、積層シート１の中間に位置する樹脂層であって、ポリエステル樹脂からなる。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられるところ、本実施形態ではポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる。これによれば、内容物に含まれるヒドロキシピリドン系化合物が内側に配置されたポリエステル樹脂からなる中間層１３を通過することができないため、積層シート１のデラミネーション（層間剥離）を防止することができる。

前記シーラント層１４は、積層シート１を製袋する際に別の積層シート１のシーラント層１４と熱融着される層であって、ポリオレフィン樹脂からなる。ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられ、さらに、ポリエチレン樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等が挙げられる。このシーラント層１４は、単層であっても、多層であってもよい。この前記シーラント層１４は、好ましくは厚さが８０μｍ～２００μｍである。

なお、前記シーラント層１４は、プロピレン・エチレンブロック共重合体を含んでもよいし、熱可塑性エラストマーを更に含んでもよい。この場合、包装袋の耐衝撃性と耐突き刺し性を高めることができる。

以下において、前記中間層１３と前記シーラント層１４とが積層されたものを複合層１５という。

前記複合層１５は、柔軟性の指標のＦ５値が２０ＭＰａ未満、好ましくは１７ＭＰａ未満である。ここで、Ｆ５値とは、図３に示すように、測定対象を平面方向に引っ張り、平面方向の長さが元の長さＬの５％伸びたときに加わる単位面積当たりの引張力をいう。測定対象は、そのＦ５値が大きいほど伸びにくく硬いといえる。

次に、本実施形態に係る包装袋の試験方法および試験結果について、最外層がポリアミド、バリア層がアルミニウム箔、中間層がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ)、シーラント層が直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）からなる包装袋の内容量３００ｇ、５００ｇ、１０００ｇ、１５００ｇ、２０００ｇに応じて説明する。

なお、本試験では、フィルムの試験片の幅が１５ｍｍ、標線間距離が５０ｍｍ、引張速度が３００ｍｍ／分の条件下で、試験片が２．５ｍｍ伸びたときに測定される引張荷重を試験片の断面積で除したものをフィルムのＦ５値として測定する。

＜内容量３００ｇの包装袋の場合＞
まず、図４の表に示すように、Ｆ５値が異なるフィルムＮｏ．１～Ｎｏ．１１の積層シート１を製袋してなる包装袋を用意する。なお、図４の表に示すＮ（Ｎ＝１、２、３）は、いずれも同じＦ５値の標本の番号を示す。

そして、各包装袋に水道水３００ｇを充填し、５℃の環境下で４．５時間以上冷却する。これにより各包装袋の袋内部の条件を同一にする。

次に、包装袋を落下させる落下試験を行った。この落下試験では、包装袋を５０ｃｍの高さから３回落下させ、破袋しなければ７０ｃｍの高さから同一の向きで３回落下させる。それでも破袋しなければ、１００ｃｍ、１２０ｃｍ、１５０ｃｍの高さから同一の向きでそれぞれ３回ずつ落下させ、破袋した時点でその包装袋の落下試験を終了する。

この包装袋の落下試験の結果は、図４の表に示すとおりである。なお、図４の表において、破袋しなかった場合には○と評価して、破袋した場合には×と評価している。

例えば、フィルムＮｏ．１～３の包装袋は、いずれの標本も１５０ｃｍの高さまで破袋しなかった。また、フィルムＮｏ．４～８の包装袋は、一部の標本において１５０ｃｍの高さで破袋した。また、フィルムＮｏ．９の包装袋は、いずれの標本も１００ｃｍの高さで破袋した。また、フィルムＮｏ．１０、１１の包装袋は、７０ｃｍの高さで破袋した。

ここでフィルムＮｏ．１～１１の包装袋の落下試験の結果を点数化したものの表を図５（ａ）に示す。この落下試験の点数の算出方法について説明すると、各標本について、落下高さに破袋しなかった落下回数を乗算して、各高さでの点数を全て加算したあと、各標本（Ｎ＝１，２、３）の点数の平均値を落下試験の点数とする。例えば、フィルムＮｏ．１０の包装袋を例に挙げると、下記の計算式により落下試験の点数が算出される。
＜フィルムＮｏ．１０の包装袋＞
Ｎ＝１の標本：５０（ｃｍ）×３（回）＝１５０点
Ｎ＝２の標本：５０（ｃｍ）×３（回）＋７０（ｃｍ）×１（回）＝２２０点
Ｎ＝３の標本：５０（ｃｍ）×３（回）＝１５０点
Ｎ＝１、Ｎ＝２、Ｎ＝３の標本の平均値：（１５０＋２２０+１５０）／３＝約１７３点

そして、フィルムＮｏ．１～１１の包装袋のＦ５値を横軸として、各包装袋の落下試験の点数を縦軸としたグラフを図５（ｂ）に示す。本グラフから、内容量３００ｇの包装袋の場合、Ｆ５値が２０ＭＰａ未満から点数が急に高くなり、Ｆ５値が１７ＭＰａ未満になると安定して点数が高いため、Ｆ５値が２０ＭＰａ未満であると包装袋が破袋しにくく、さらにはＦ５値が１７ＭＰａ未満であると包袋袋がほとんど破袋しないことが確認できる。

＜内容量５００ｇの包装袋の場合＞
まず、図６の表に示すように、Ｆ５値が異なるフィルムＮｏ．１～Ｎｏ．１１の積層シート１を製袋してなる包装袋を用意する。なお、図６の表に示すＮ（Ｎ＝１、２、３）は、いずれも同じＦ５値の標本の番号を示す。

そして、各包装袋に水道水５００ｇを充填し、５℃の環境下で４．５時間以上冷却する。これにより各包装袋の袋内部の条件を同一にする。

次に、包装袋を落下させる落下試験を行った。この落下試験では、包装袋を５０ｃｍの高さから３回落下させ、破袋しなければ７０ｃｍの高さから同一の向きで３回落下させる。それでも破袋しなければ、１００ｃｍ、１２０ｃｍ、１５０ｃｍの高さから同一の向きでそれぞれ３回ずつ落下させ、破袋した時点でその包装袋の落下試験を終了する。

この包装袋の落下試験の結果は、図６の表に示すとおりである。なお、図６の表において、破袋しなかった場合には○と評価して、破袋した場合には×と評価している。

例えば、フィルムＮｏ．１～３の包装袋は、いずれの標本も１５０ｃｍの高さまで破袋しなかった。また、フィルムＮｏ．４～６の包装袋は、一部の標本において１５０ｃｍの高さで破袋した。また、フィルムＮｏ．７，８の包装袋は、一部の標本において１２０ｃｍの高さで破袋した。また、フィルムＮｏ．９の包装袋は、７０ｃｍ～１００ｃｍの高さで破袋した。また、フィルムＮｏ．１０，１１の包装袋は、いずれの標本も５０ｃｍの高さで破袋した。

ここでフィルムＮｏ．１～１１の包装袋の落下試験の結果を点数化したものの表を図７（ａ）に示す。この落下試験の点数の算出方法については上述のとおりである。

そして、フィルムＮｏ．１～１１の包装袋のＦ５値を横軸として、各包装袋の落下試験の点数を縦軸としたグラフを図７（ｂ）に示す。本グラフから、内容量５００ｇの包装袋の場合、Ｆ５値が２０ＭＰａ未満から点数が急に高くなり、Ｆ５値が１７ＭＰａ未満になると安定して点数が高いため、Ｆ５値が２０ＭＰａ未満であると包装袋が破袋しにくく、さらにはＦ５値が１７ＭＰａ未満であると包袋袋がほとんど破袋しないことが確認できる。

＜内容量１０００ｇの包装袋の場合＞
まず、図８の表に示すように、Ｆ５値が異なるフィルムＮｏ．１～Ｎｏ．１１の積層シート１を製袋してなる包装袋を用意する。なお、図８の表に示すＮ（Ｎ＝１、２、３）は、いずれも同じＦ５値の標本の番号を示す。

そして、各包装袋に水道水１０００ｇを充填し、５℃の環境下で４．５時間以上冷却する。これにより各包装袋の袋内部の条件を同一にする。

次に、包装袋を落下させる落下試験を行った。この落下試験では、包装袋を５０ｃｍの高さから３回落下させ、破袋しなければ７０ｃｍの高さから同一の向きで３回落下させる。それでも破袋しなければ、１００ｃｍ、１２０ｃｍ、１５０ｃｍの高さから同一の向きでそれぞれ３回ずつ落下させ、破袋した時点でその包装袋の落下試験を終了する。

この包装袋の落下試験の結果は、図８の表に示すとおりである。なお、図８の表において、破袋しなかった場合には○と評価して、破袋した場合には×と評価している。

例えば、フィルムＮｏ．１～３の包装袋は、いずれの標本も１５０ｃｍの高さまで破袋しなかった。また、フィルムＮｏ．４、５の包装袋は、一部の標本において１５０ｃｍの高さで破袋した。また、フィルムＮｏ．６～８の包装袋は、７０ｃｍ～１００ｃｍの高さで破袋した。また、フィルムＮｏ．９～１１の包装袋は、５０ｃｍ～７０ｃｍの高さで破袋した。

ここでフィルムＮｏ．１～１１の包装袋の落下試験の結果を点数化したものの表を図９（ａ）に示す。この落下試験の点数の算出方法については上述のとおりである。

そして、フィルムＮｏ．１～１１の包装袋のＦ５値を横軸として、各包装袋の落下試験の点数を縦軸としたグラフを図９（ｂ）に示す。本グラフから、内容量１０００ｇの包装袋の場合、Ｆ５値が２０ＭＰａ未満から点数が高くなりはじめ、Ｆ５値が１７ＭＰａ未満になると急に点数が高くなるため、Ｆ５値が２０ＭＰａ未満であると包装袋が破袋しにくくなりはじめ、さらにはＦ５値が１７ＭＰａ未満であると包袋袋がほとんど破袋しないことが確認できる。

＜内容量１５００ｇの包装袋の場合＞
まず、図１０の表に示すように、Ｆ５値が異なるフィルムＮｏ．１～Ｎｏ．１１の積層シート１を製袋してなる包装袋を用意する。なお、図１０の表に示すＮ（Ｎ＝１、２、３）は、いずれも同じＦ５値の標本の番号を示す。

そして、各包装袋に水道水１５００ｇを充填し、５℃の環境下で４．５時間以上冷却する。これにより各包装袋の袋内部の条件を同一にする。

次に、包装袋を落下させる落下試験を行った。この落下試験では、包装袋を５０ｃｍの高さから３回落下させ、破袋しなければ７０ｃｍの高さから同一の向きで３回落下させる。それでも破袋しなければ、１００ｃｍ、１２０ｃｍ、１５０ｃｍの高さから同一の向きでそれぞれ３回ずつ落下させ、破袋した時点でその包装袋の落下試験を終了する。

この包装袋の落下試験の結果は、図１０の表に示すとおりである。なお、図１０の表において、破袋しなかった場合には○と評価して、破袋した場合には×と評価している。

例えば、フィルムＮｏ．１～４の包装袋は、いずれの標本も１５０ｃｍの高さまで破袋しなかった。また、フィルムＮｏ．５の包装袋は、一部の標本において１５０ｃｍの高さで破袋した。また、フィルムＮｏ．６、７の包装袋は、７０ｃｍの高さで破袋した。また、フィルムＮｏ．８～１１の包装袋は、５０ｃｍの高さで破袋した。

ここでフィルムＮｏ．１～１１の包装袋の落下試験の結果を点数化したものの表を図１１（ａ）に示す。この落下試験の点数の算出方法については上述のとおりである。

そして、フィルムＮｏ．１～１１の包装袋のＦ５値を横軸として、各包装袋の落下試験の点数を縦軸としたグラフを図１１（ｂ）に示す。本グラフから、内容量１５００ｇの包装袋の場合、Ｆ５値が２０ＭＰａ未満から点数が高くなりはじめ、Ｆ５値が１７ＭＰａ未満になると急に点数が高くなるため、Ｆ５値が２０ＭＰａ未満であると包装袋が破袋しにくくなりはじめ、さらにはＦ５値が１７ＭＰａ未満であると包袋袋がほとんど破袋しないことが確認できる。

＜内容量２０００ｇの包装袋の場合＞
まず、図１２の表に示すように、Ｆ５値が異なるフィルムＮｏ．１～Ｎｏ．１１の積層シート１を製袋してなる包装袋を用意する。なお、図１２の表に示すＮ（Ｎ＝１、２、３）は、いずれも同じＦ５値の標本の番号を示す。

そして、各包装袋に水道水２０００ｇを充填し、５℃の環境下で４．５時間以上冷却する。これにより各包装袋の袋内部の条件を同一にする。

次に、包装袋を落下させる落下試験を行った。この落下試験では、包装袋を５０ｃｍの高さから３回落下させ、破袋しなければ７０ｃｍの高さから同一の向きで３回落下させる。それでも破袋しなければ、１００ｃｍ、１２０ｃｍ、１５０ｃｍの高さから同一の向きでそれぞれ３回ずつ落下させ、破袋した時点でその包装袋の落下試験を終了する。

この包装袋の落下試験の結果は、図１２の表に示すとおりである。なお、図１２の表において、破袋しなかった場合には○と評価して、破袋した場合には×と評価している。

例えば、フィルムＮｏ．１～４の包装袋は、いずれの標本も１５０ｃｍの高さまで破袋しなかった。また、フィルムＮｏ．５の包装袋は、１５０ｃｍの高さで破袋した。また、フィルムＮｏ．６の包装袋は、５０ｃｍ～１００ｃｍの高さで破袋した。また、フィルムＮｏ．７～１１の包装袋は、５０ｃｍの高さで破袋した。

ここでフィルムＮｏ．１～１１の包装袋の落下試験の結果を点数化したものの表を図１３（ａ）に示す。この落下試験の点数の算出方法については上述のとおりである。

そして、フィルムＮｏ．１～１１の包装袋のＦ５値を横軸として、各包装袋の落下試験の点数を縦軸としたグラフを図１３（ｂ）に示す。本グラフから、内容量２０００ｇの包装袋の場合、Ｆ５値が２０ＭＰａ未満から点数が高くなりはじめ、Ｆ５値が１７ＭＰａ未満になると急に点数が高くなるため、Ｆ５値が２０ＭＰａ未満であると包装袋が破袋しにくくなりはじめ、さらにはＦ５値が１７ＭＰａ未満であると包袋袋がほとんど破袋しないことが確認できる。

＜まとめ＞
上述の内容量３００ｇ、５００ｇ、１０００ｇ、１５００ｇ、２０００ｇの各包装袋の落下試験の結果を点数化したグラフ（図５（ｂ）、図７（ｂ）、図９（ｂ）、図１１（ｂ）、図１３（ｂ）のグラフ）を合成したものを図１４に示す。この図１４から明らかなとおり、内容量３００ｇ、５００ｇの場合、Ｆ５値が２０ＭＰａ未満であれば包装袋がほとんど破袋せず、内容量が１０００ｇ～２０００ｇの場合でも、Ｆ５値が２０ＭＰａ未満から破袋しにくくなりはじめ、Ｆ５値が１７ＭＰａ未満であれば包装袋がほとんど破袋しないことがわかる。なお、内容量が５００ｇを超え、かつ１０００ｇ未満の場合、図１４において、内容量が５００ｇの場合と１０００ｇの場合の間を通過するグラフになると推測されることから、Ｆ５値が２０ＭＰａ未満から包装袋が破袋しにくくなりはじめ、Ｆ５値が１７ＭＰａ未満になれば包装袋がほとんど破袋しなくなる。よって、内容量が５００ｇ以下の場合、Ｆ５値が２０ＭＰａ未満が好ましく、内容量が５００ｇを超える場合でも２０００ｇ以下の場合は、Ｆ５の値が１７ＭＰａ未満が特に好ましい。

而して、前記中間層１３と前記シーラント層１４が積層された複合層１５における柔軟性の指標のＦ５値が２０ＭＰａ未満、好ましくは１７ＭＰａ未満であることによって、該複合層１５の柔軟性が向上するため、包装袋に対して落下等により衝撃が加わった場合、該複合層１５（中間層１３およびシーラント層１４）が厚さ方向に裂けるエッジ切れが生じにくくなり、包装袋の破袋を防止することができる。

なお、前記中間層１３と前記シーラント層１４が積層された複合層１５は、柔軟性の指標のＦ５値が５ＭＰａ以上であるのが好ましい。これによれば、包装袋が通常の使用時において必要な剛性や手切れ性を備えることができる。

また、前記中間層１３と前記シーラント層１４が積層された複合層１５は、柔軟性の指標のＦ５値が最も好ましいのは１７ＭＰａ未満としたが、２０ＭＰａ未満であればよい。

なお、上記実施形態では、前記バリア層１２は、アルミニウムからなるものとしたが、その他の金属あるいはケイ素酸化物等の非金属からなってもよい。また、バリア層１２は、アルミニウム箔からなるものとしたが、蒸着膜やその他の薄い部材からなってもよい。

また、前記最外層１１と前記中間層１３との間にバリア層１２が積層されるものとして説明したが、バリア層１２が積層されなくてもよい。

また、包装袋は、容量が３００ｍｌ～３０００ｍｌであるのが好ましく、さらには３００ｍｌ～２０００ｍｌであるのが好ましい。これによれば、包装袋の容量が３００ｍｌ以上であるため、十分な量の内容物を収容することができる。また、包装袋の容量が３０００ｍｌ以下、さらには２０００ｍｌ以下であるため、包装袋に対して落下等により衝撃が加わった場合、包装袋の破袋を確実に防止することができる。

以上、図面を参照して本発明の実施形態を説明したが、本発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示された実施形態に対して、本発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

１…積層シート
１１…最外層
１２…バリア層
１３…中間層
１４…シーラント層
１５…複合層

Claims (4)

1. 複数の樹脂層が積層された積層シートを製袋してなり、ヒドロキシピリドン系化合物を含む内容物を収容する包装袋であって、
   前記積層シートは、外側に配置されたポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂またはポリオレフィン樹脂からなる最外層と、該最外層の内側に配置されたポリエステル樹脂からなる中間層と、該中間層の内側に配置されたポリオレフィン樹脂からなるシーラント層とを備え、
   内容物が３００ｇ以上５００ｇ以下の場合には、前記中間層と前記シーラント層が積層された複合層は、柔軟性の指標のＦ５値が２０ＭＰａ未満であり、
   内容物が５００ｇを超え２０００ｇ以下の場合には、前記中間層と前記シーラント層が積層された複合層は、柔軟性の指標のＦ５値が１７ＭＰａ未満であることを特徴とする包装袋。
2. 前記中間層と前記シーラント層が積層された複合層は、柔軟性の指標のＦ５値が５ＭＰａ以上である請求項１に記載の包装袋。
3. 前記最外層と前記中間層との間に金属からなるバリア層が積層されている請求項１または請求項２に記載の包装袋。
4. 前記包装袋は、容量が３００ｍｌ～３０００ｍｌのヒドロキシピリドン系化合物を含む内容物が収容された請求項１から請求項３のいずれかに記載の包装袋。