JP5741935B2 - 多層フィルム及び該フィルムからなる包装材 - Google Patents
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Description
シール層(A)用樹脂として、ノルボルネン系モノマーの開環重合体〔三井化学株式会社製「アペル APL6015T」、MFR:10g/10分(260℃、21.18N)、ガラス転移点:145℃;以下、「COC(1)」という。〕50質量部及びノルボルネン系モノマーの開環重合体〔三井化学株式会社製「アペル APL8008T」、MFR:15g/10分(260℃、21.18N)、ガラス転移点:70℃;以下、「COC(3)」という。〕50質量部の樹脂混合物を用いた。また、中間層(B)用樹脂として、直鎖状中密度ポリエチレン〔密度:0.930g/cm3、融点125℃、MFR:5g/10分(190℃、21.18N);以下、「LMDPE」という。〕を用いた。これらの樹脂をそれぞれ、シール層(A)用押出機(口径50mm)及び中間層(B)用押出機(口径50mm)に供給して200〜230℃で溶融し、その溶融した樹脂をフィードブロックを有するTダイ・チルロール法の共押出多層フィルム製造装置(フィードブロック及びTダイ温度:250℃)にそれぞれ供給して共溶融押出を行って、フィルムの層構成が(A)/(B)の2層構成で、各層の厚さが10μm/40μm(合計50μm)である共押出多層フィルム(X1)を得た後、中間層(B)表面にコロナ処理を施した。濡れ試薬による表面張力は40dyne/cmであった。処理面側にウレタン系接着剤を2g/m2になるよう塗工後、二軸延伸ポリエステル(厚さ12μm)(融点260℃、東洋紡製)をドライラミネートし、多層フィルム(1)を得た。
シール層(A)用樹脂として、COC(1)80質量部及びCOC(3)20質量部の樹脂混合物を用いた。また中間層(B)用樹脂として、LMDPEを用いた。フィルムの各層の厚さが(A)/(B)=25μm/25μm(合計50μm)となるように実施例1と同様にして共押出多層フィルムを作製し、中間層(B)表面にコロナ処理を施した。濡れ試薬による表面張力は40dyne/cmであった。処理面側に実施例1と同様にして、二軸延伸ポリエステルをドライラミネートし、多層フィルム(2)を得た。
シール層(A)用樹脂として、COC(1)50質量部及びCOC(3)50質量部の樹脂混合物を用いた。中間層(B)用樹脂として、メタロセン触媒を用いて重合されたプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体〔密度:0.900g/cm3、融点135℃、MFR:4g/10分(230℃、21.18N)、;以下、「MRCP」という。)を用いた。フィルムの各層の厚さが(A)/(B)=10μm/40μm(合計50μm)となるように実施例1と同様にして共押出多層フィルムを作製し、中間層(B)表面にコロナ処理を施した。濡れ試薬による表面張力は40dyne/cmであった。処理面側に実施例1と同様にして、二軸延伸ポリエステルをドライラミネートし、多層フィルム(3)を得た。
シール層(A)用樹脂として、COC(1)40質量部及びCOC(3)60質量部の樹脂混合物を用いた。また中間層(B)用樹脂として、LMDPEを用いた。フィルムの各層の厚さが(A)/(B)=5μm/20μm(合計25μm)となるように実施例1と同様にして共押出多層フィルムを作製し、中間層(B)表面にコロナ処理を施した。濡れ試薬による表面張力は40dyne/cmであった。処理面側に実施例1と同様にして二軸延伸ポリエステルをドライラミネートし、多層フィルム(4)を得た。
シール層(A)用樹脂として、COC(1)20質量部、COC(3)40質量部及びノルボルネン系モノマーの開環重合体〔三井化学株式会社製「アペル AP6013T」、MFR:15g/10分(260℃、21.18N)、ガラス転移温度:125℃;以下、「COC(2)」という。〕40質量部の樹脂混合物を用いた。また中間層(B)用樹脂として、LMDPEを用いた。フィルムの各層の厚さが(A)/(B)=72μm/18μm(合計90μm)となるように実施例1と同様にして共押出多層フィルムを作製し、中間層(B)表面にコロナ処理を施した。濡れ試薬による表面張力は40dyne/cmであった。処理面側に実施例1と同様にして二軸延伸ポリエステルをドライラミネートし、多層フィルム(5)を得た。
シール層(A)用樹脂として、COC(1)50質量部及びCOC(3)50質量部の樹脂混合物を用いた。中間層(B)用樹脂としてLMDPEを用い、更に、COC(1)50質量部及びCOC(3)50質量部の樹脂混合物を用いて、中間層(B)を2層構成とした。フィルムの層の厚さが2μm/16μm/2μm(合計20μm)となるように実施例1と同様にして、共押出多層フィルムを得た後、片方の表面にコロナ処理を施した。濡れ試薬による表面張力は40dyne/cmであった。処理面側に実施例1と同様にして二軸延伸ポリエステルをドライラミネートし、多層フィルム(6)を得た。
シール層(A)用樹脂として、COC(1)70質量部及びHDPEを30質量部の樹脂混合物を用いた。中間層(B)用樹脂としてLMDPEを用い、更に、COC(1)70質量部及びHDPE30質量部の樹脂混合物を用いて、中間層(B)を2層構成とした。各層の厚さが6μm/18μm/6μm(合計30μm)となるように実施例1と同様にして、共押出多層フィルムを得た後、片方の表面にコロナ処理を施した。濡れ試薬による表面張力は40dyne/cmであった。処理面側にウレタン系接着剤を2g/m 2 になるよう塗工後、二軸延伸ポリプロピレン(厚さ20μm)(融点162℃、東洋紡製)をドライラミネートし、多層フィルム(7)を得た。
シール層(A)用樹脂として、COC(3)20質量部及びHDPE80質量部の樹脂混合物を用いた。中間層(B)用樹脂として、MRCPを用いた。フィルムの各層の厚さが(A)/(B)=2μm/48μm(合計50μm)となるように実施例1と同様にして共押出多層フィルムを作製し、中間層(B)表面にコロナ処理を施した。濡れ試薬による表面張力は40dyne/cmであった。処理面側に実施例1と同様にして、二軸延伸ポリエステルをドライラミネートし、多層フィルムを得た。
シール層(A)用樹脂として、COC(3)を用いた。中間層(B)用樹脂として、ホモポリプロピレン〔密度:0.900g/cm3、融点160℃、MFR:7g/10分(230℃、21.18N)、;以下、「HOPP」という。〕を用いた。フィルムの各層の厚さが(A)/(B)=20μm/30μm(合計50μm)となるように実施例1と同様にして共押出多層フィルムを作製し、中間層(B)表面にコロナ処理を施した。濡れ試薬による表面張力は40dyne/cmであった。処理面側に実施例7と同様にして二軸延伸ポリプロピレンをドライラミネートし、多層フィルムを得た。
得られた多層フィルムを、JIS K7128に準拠して、それぞれ63mm×76mmの大きさの試験片に切り出し、エルメンドルフ引裂試験機(テスター産業株式会社製)を用いて、引裂強さを測定した。得られた引裂強さから、下記の基準によって引き裂き性を評価した。
○:引裂強さが110未満。
×:引裂強さが110以上。
上記で得られた多層フィルムを、それぞれゲルボフレックステスター(テスター産業株式会社製)を用いて、常温で30回屈曲させた後、屈曲部に発生したピンホールの数から、下記の基準によって耐ピンホール性を評価した。
○:ピンホールなし。
×:ピンホールあり。
上記で得られた多層フィルムを自動包装機にて、下記横ピロー包装を行い、製袋した。
包装機:フジ機械株式会社 FW3410
横(合掌貼り)シール、縦シールを行なった平袋のシール部の外観観察により収縮およびヒートシールバーへのフィルム融着状況およびシワ等の入り具合により評価した。
○:シール部の収縮、シールバーへの融着およびシワ等なし
△:シール部の収縮、シールバーへの融着およびシワ等若干あり
×:シール部の収縮、シールバーへの融着およびシワ等あり
上記条件で製袋したフィルムを23℃で自然冷却後、15mm幅の短冊状に試験片を切り出した。この試験片を23℃、50%RHの恒温室において引張試験機(株式会社エー・アンド・ディー製)を用いて、300mm/分の速度で90°剥離を行い、ヒートシール強度を測定した。得られたヒートシール強度の値から、下記の基準によってヒートシール性を評価した。
○:ヒートシール強度が300g/15mm幅以上。
×:ヒートシール強度が300g/15mm幅未満。
各多層フィルムを縦100mm×横100mmの三方シールパウチを作成後、質量を測定後、l−メントールを2g入れ、開口部をヒートシールにより密閉した。密閉容器中に25℃恒温条件で2週間放置後、開封しl−メントールを除去しパウチの質量を測定し、変化率から吸着率を求めた。
○:数値0.5%未満
×:数値0.5%以上
各多層フィルムを縦100mm×横100mmの三方シールパウチを作成後、質量を測定後、l−メントールを2g入れ、開口部をヒートシールにより密閉した。密閉容器中に45℃恒温条件で2週間放置後、シール強度を測定し強度低下率を求めた。
○:5%未満
×:5%以上
Claims (12)
- ガラス転移点Tgが100℃以上の環状ポリオレフィン系樹脂(a1)を樹脂成分として40質量%以上含有するシール層(A)と、
ポリエチレン系樹脂(b1)及び/又はポリプロピレン系樹脂(b2)を樹脂成分として80質量%以上含有する樹脂層を少なくとも1層有する中間層(B)と、
融点が前記環状ポリオレフィン系樹脂(a1)のガラス転移点Tgより10℃以上高い樹脂を含有する二軸延伸樹脂フィルムである表面層(C)と、を積層してなることを特徴とする多層フィルム。 - 前記環状ポリオレフィン系樹脂(a1)が、ノルボルネン系重合体である請求項1記載の多層フィルム。
- 前記ポリエチレン系樹脂(b1)がメタロセン触媒を用いて合成された直鎖状ポリエチレンである請求項1又は2記載の多層フィルム。
- 前記ポリエチレン系樹脂(b1)が、密度0.900〜0.950g/cm3のポリエチレンである請求項1〜3の何れか1項記載の多層フィルム。
- 前記ポリプロピレン系樹脂(b2)が、メタロセン触媒を用いて重合されたプロピレン−α−オレフィンランダム重合体である請求項1〜4の何れか1項記載の多層フィルム。
- 前記中間層(B)に更に環状ポリオレフィン系樹脂を含有する樹脂層を含む請求項1〜5の何れか1項記載の多層フィルム。
- 前記表面層(C)が、二軸延伸ポリプロピレン又は二軸延伸ポリエステルである請求項1〜6の何れか1項記載の多層フィルム。
- 前記シール層(A)と前記中間層(B)との合計厚みが20〜90μmである請求項1〜7の何れか1項記載の多層フィルム。
- 前記シール層(A)と前記中間層(B)とを共押出積層法で積層した後、前記表面層(C)をラミネートしたものである請求項1〜8の何れか1項記載の多層フィルム。
- 請求項1〜9のいずれか1項記載の多層フィルムからなることを特徴とする包装材。
- シール層(A)が内側となるように製袋された包装袋である請求項10記載の包装材。
- 内容物に揮発性成分を含む医薬品用又は工業薬品用である請求項10又は11記載の包装材。
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