JP5935372B2 - ひねり包装用フィルム及びひねり包装体 - Google Patents
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Description
樹脂層(A1)用樹脂として、ノルボルネン系モノマーの開環重合体〔三井化学株式会社製「アペル APL6015T」、MFR:10g/10分(260℃、21.18N)、ガラス転移温度:145℃;以下、「COC(1)」という。〕を50質量部及びノルボルネン系モノマーの開環重合体〔三井化学株式会社製「アペル APL8008T」、MFR:15g/10分(260℃、21.18N)、ガラス転移温度:70℃;以下、「COC(2)」という。〕を50質量部の樹脂混合物を用いた。樹脂層(B)用樹脂として、直鎖低密度ポリエチレン〔密度:0.940g/cm3、MFR(190℃、21.18N):4.0g/10分;以下「LLDPE(1)」という。〕を用いた。樹脂層(C)用樹脂として、直鎖低密度ポリエチレン〔融点:114℃、密度:0.918g/cm3、MFR(190℃、21.18N):4.0g/10分;以下「LLDPE(2)」という。〕を用いた。
樹脂層(C)用樹脂として、直鎖低密度ポリエチレン〔融点:104℃、密度:0.904g/cm3、MFR(190℃、21.18N):4.0g/10分;以下「LLDPE(3)」という。〕を50質量部とCOC(2)を50質量部使用し、フィルムの層構成(A1)/(B)/(C)の各層の厚さを5μm/15μm/5μm(合計25μm)にした以外は実施例1と同様にして実施例2の捻り包装用フィルムを得た。
樹脂層(C)用樹脂として、エチレン−アクリル酸メチル共重合体〔MA含有量12%、密度:0.933g/cm3;以下、「MA1」という。〕を使用した以外は実施例1と同様にして実施例3の捻り包装用フィルムを得た。
樹脂層(A1)用樹脂として、COC(1)を50質量部及びCOC(2)を50質量部の樹脂混合物を用いた。樹脂層(B)用樹脂として、LLDPE(1)を用いた。樹脂層(A2)用樹脂として、COC(2)を用いた。樹脂層(C)用樹脂として、LLDPE(2)を用いた。これらの樹脂をそれぞれ、樹脂層(A1)用押出機(口径50mm)、樹脂層(B)用押出機(口径50mm)、樹脂層(A2)用押出機(口径40mm)及び樹脂層(C)用押出機(口径40mm)に供給して200〜230℃で溶融し、その溶融した樹脂をフィードブロックを有するTダイ・チルロール法の共押出多層フィルム製造装置(フィードブロック及びTダイ温度:250℃)で共押出を行い、ロール状に巻き取り、フィルムの層構成が(A1)/(B)/(A2)/(C)の4層構成で、各層の厚さが2.5μm/12.5μm/5μm/5μm(合計25μm)である実施例4の捻り包装用フィルムを得た。
フィルム層構成(A1)/(B)/(A2)/(C)の各層の厚さを5μm/12.5μm/2.5μm/5μm(合計25μm)に変更した以外は実施例4と同様にして実施例5の捻り包装用フィルムを得た。
樹脂層(C)用樹脂として、LLDPE(3)を50質量部とエチレン−(メタ)アクリル酸共重合体〔密度:0.940g/cm3、MFR(190℃、21.18N):10.0g/10分、酸変性率12%;以下、「MA2」という。〕を50質量部使用し、フィルム層構成(A1)/(B)/(A2)/(C)の各層の厚さを5μm/10μm/5μm/5μm(合計25μm)に変更した以外は実施例4と同様にして実施例6の捻り包装用フィルムを得た。
樹脂層(C)用樹脂として、LLDPE(3)を50質量部とアイオノマー〔密度:0.940g/cm3、MFR(190℃、21.18N):5.5g/10分;以下、「MA3」という。〕を50質量部使用した以外は実施例6と同様にして実施例7の捻り包装用フィルムを得た。
樹脂層(C)用樹脂として、プロピレン−1−ブテン共重合体〔融点:110℃、密度:0.89g/cm3、MFR(230℃、21.18N):3.2g/10分;以下、「COPP」という。〕を使用した以外は実施例6と同様にして実施例7の捻り包装用フィルムを得た。
樹脂層(C)用樹脂として、COC(2)を使用し、フィルムの層構成(A1)/(B)/(C)の各層の厚さを2.5μm/20μm/2.5μm(合計25μm)にした以外は実施例1と同様にして実施例9の捻り包装用フィルムを得た。
樹脂層(C)用樹脂として、COC(2)の代わりにエチレン−酢酸ビニル共重合体〔密度:0.930g/cm3、MFR(190℃、21.18N):9.0g/10分、酢酸ビニル含有量10%;以下、「EVA」という。〕を使用した以外は実施例2と同様にして実施例10の捻り包装用フィルムを得た。
樹脂層(B)用樹脂として、メタロセン触媒を用いて重合されたプロピレン−エチレンランダム共重合体〔融点:125℃、密度:0.90g/cm3、MFR(230℃、21.18N):7.0g/10分;以下「m−COPP」という。〕を使用し、樹脂層(C)用樹脂として、m−COPPを70質量部と低密度ポリエチレン〔融点:107℃、密度:0.91g/cm3、MFR(190℃、21.18N):7.0g/10分;以下「LDPE」という。〕を30質量部使用した以外は実施例2と同様にして実施例11の捻り包装用フィルムを得た。
フィルム層構成(A1)/(B)/(A2)/(C)の各層の厚さを10μm/25μm/5μm/10μm(合計50μm)に変更した以外は実施例5と同様にして実施例12の捻り包装用フィルムを得た。
樹脂層(C)用樹脂として、LLDPE(1)を使用し、フィルム層構成(A1)/(B)/(C)の各層の厚さを2.5μm/17.5μm/5μm(合計25μm)に変更した以外は実施例1と同様にして比較例1の捻り包装用フィルムを得た。
樹脂層(A1)用樹脂として、LLDPE(1)を用いた。樹脂層(B)用樹脂として、COC(2)を用いた。樹脂層(C)用樹脂として、LLDPE(2)を用いた。これらの樹脂をそれぞれ、樹脂層(A1)用押出機(口径50mm)、樹脂層(B)用押出機(口径50mm)及び樹脂層(C)用押出機(口径40mm)に供給して200〜230℃で溶融し、その溶融した樹脂をフィードブロックを有するTダイ・チルロール法の共押出多層フィルム製造装置(フィードブロック及びTダイ温度:250℃)で共押出を行い、ロール状に巻き取り、フィルムの層構成が(A1)/(B)/(C)の3層構成で、各層の厚さが7.5μm/10μm/7.5μm(合計25μm)である比較例2の捻り包装用フィルムを得た。
樹脂層(A1)及び(C)用樹脂として、COC(1)を使用した以外は実施例2と同様にして比較例3の捻り包装用フィルムを得た。
厚み20μmの捻り包装用二軸延伸ポリエステルフィルム(東洋紡績株式会社製)を用いた。
厚み25μmの捻り包装用一軸延伸ポリエチレンフィルム(東京インキ株式会社製)を用いた。
厚み25μmのセロハンフィルム(フタムラ化学株式会社製)を用いた。
フィルムを縦9cm×横5cmに裁断し、シール面を内側に縦が3cmとなるよう2回折りたたんだ。この時、縦がフィルムのMD、横がCDとなっている。折りたたんだフィルムの中心部を、縦方向に540度捻った後、1秒保持して離し、1分後および24時間後の戻った角度を分度器にて測定した。
◎:戻り角度が150°未満
○:戻り角度が150°以上、210°未満。
△:戻り角度が210°以上、270°未満。
×:戻り角度が270°以上。
一辺が5cmの正方形に裁断した評価フィルムを二つ折りにし、直ちに4kgの荷重をその二つ折りのフィルムの上に30秒間載せた。その後、荷重を取り除き、60秒後の折り曲げ部分の角度を分度器によって測定した。
得られた捻り包装用フィルムを10cm×10cmに裁断し、ヒートシール層を向き合わせて重ね、テスター産業株式会社製ヒートシーラー(D81HP0010)で、所定の温度で、シール面圧0.2MPa、時間1秒の条件でヒートシールした。次にヒートシールしたサンプルを15mm幅に切り出し、引張試験機(エー・アンド・ディー社製テンシロン万能試験機RTC−1210A)で300mm/分の引張速度で剥離し、その最大強度をヒートシール強度とした。
○:ヒートシール強度が3N/15mm以上
×:ヒートシール強度が3N/15mm未満、もしくはシール部の収縮、シールバーへの融着およびシワ等あり
JIS K 7129(A法:感湿センサ法)に準じて水蒸気透過度を測定した。測定にはPBI Dansensor製水蒸気透過度計を用いた。
○:透湿性が10g/m2・24h未満。
×:透湿性が10g/m2・24h以上。
JIS K 7128−2に準じて引裂き強度を測定した。測定にはテスター産業株式会社製エレメンドルフを用いた。
○:引裂き強度が50N未満。
×:引裂き強度が50N以上。
Claims (11)
- ガラス転移温度Tgが100℃以上の環状ポリオレフィン系樹脂(a)を主成分とする樹脂層(A)と、
オレフィン系樹脂(b)を主成分とする樹脂層(B)と、
密度が0.87〜0.93g/cm3の範囲にあるエチレン系共重合体(c1)又はプロピレン系共重合体(c2)、ガラス転移温度Tgが100℃未満の環状ポリオレフィン系樹脂(c3)、エチレン−酢酸ビニル共重合体(c4)、及び酸変性エチレン系樹脂又はそのアイオノマー(c5)からなる群から選ばれる1種以上の成分(c)を含有する樹脂層(C)と、を有することを特徴とするひねり包装用フィルム。 - 前記樹脂層(A)と、前記樹脂層(B)と、前記樹脂層(C)とが、(A)/(B)/(C)の順に積層されてなるものである請求項1記載のひねり包装用フィルム。
- 前記樹脂層(A)と、前記樹脂層(B)と、前記樹脂層(C)とが、(A)/(B)/(A)/(C)の順に積層されてなるものである請求項1記載のひねり包装用フィルム。
- 前記環状ポリオレフィン系樹脂(a)が、ノルボルネン系重合体である請求項1〜3の何れか1項記載のひねり包装用フィルム。
- 前記環状ポリオレフィン系樹脂(c3)が、ノルボルネン系重合体である請求項1〜4の何れか1項記載のひねり包装用フィルム。
- 前記エチレン系共重合体(c1)又はプロピレン系共重合体(c2)の融点が50〜130℃の範囲である請求項1〜5の何れか1項記載のひねり包装用フィルム。
- フィルムの全厚が20〜150μmの範囲である請求項1〜6の何れか1項記載のひねり包装用フィルム。
- フィルムを構成する樹脂成分の合計質量に対する環状ポリオレフィン系樹脂(a)及び環状ポリオレフィン系樹脂(c2)の合計質量の割合が20〜80質量%の範囲である請求項1〜7の何れか1項記載のひねり包装用フィルム。
- 前記酸変性エチレン系樹脂が、エチレン−(メタ)アクリル酸共重合体又はエチレン−(メタ)アクリル酸エステル共重合体であり、(メタ)アクリル酸又は(メタ)アクリル酸エステル含有率が0.5〜40%の範囲である請求項1〜8の何れか1項記載のひねり包装用フィルム。
- 請求項1〜9の何れか1項記載のひねり包装用フィルムの樹脂層(C)が内側になるように筒状に形成した後、これに被包装物を入れ、両端をヒートシールしてからひねり、被包装物を包装したものであることを特徴とするひねり包装体。
- 被包装物が食品である請求項10記載のひねり包装体。
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