JP7192088B2 - 積層体の製造方法 - Google Patents
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Description
バリア層(A)の厚さは、特に限定されないが、包装容器の成形性の観点から、5μm以上20μm以下が好ましい。
任意に共重合されていてもよい他の単量体としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルのようなビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸nブチル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸-2-エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソブチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチルなどの不飽和カルボン酸エステル、一酸化炭素、二酸化硫黄などが挙げられる。
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体全体に対する、これら他の単量体に由来する構成単位の含有量は、好ましくは0~30質量%、より好ましくは0~20質量%の範囲で共重合されていてもよい。このような共重合体は、不飽和カルボン酸またはその無水物で変性されたものを用いてもよい。
金属イオンとしては、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオンのようなアルカリ金属イオン、マグネシウムイオン、カルシウムイオンのようなアルカリ土類金属イオン、亜鉛イオンがあり、特に、ナトリウムイオン、マグネシウムイオンまたは亜鉛イオンからなる群より選ばれる1種以上が好ましく、亜鉛イオンがより好ましい。これらにより、生産性を向上できる積層体が得られる。
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体(Bb1)としては、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体(Bb1)全体に対して、不飽和カルボン酸に由来する構成単位の含有率(すなわち、不飽和カルボン酸の含有率)の下限は1質量%以上が好ましく、3質量%以上がより好ましく、4質量%以上がさらに好ましい。一方、不飽和カルボン酸に由来する構造単位の含有率の上限は、25質量%以下が好ましく、20質量%以下がより好ましい。不飽和カルボン酸の含有率が下限値以上であると接着性が得られ、上限値以下であると成膜加工時の観点より好ましい。
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体(Bb1)全体に対する、これら他の単量体に由来する構成単位の含有量は、好ましくは0~30質量%、より好ましくは0~20質量%の範囲で共重合されていてもよい。
JIS K7210:1999に準拠し、190℃、2160g荷重の条件で測定される、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体(Bb1)のメルトフローレート(MFR)は、積層体の成形性の観点から、0.1g/10分以上30g/10分以下が好ましい。
本実施形態においては、ポリエチレンは、一般にポリエチレンの範疇に分類されているものの中から上記エチレン・α-オレフィン共重合体を除いたものであって、高圧法ポリエチレンや高密度ポリエチレンなどをいう。特に好ましいポリエチレンは、高圧法ポリエチレンである。
これらのポリエチレンは、190℃、2160g荷重におけるメルトフローレートが、0.1~20g/10分のものが好ましく、特に0.5~15g/10分のものが好ましい。
熱可塑性樹脂層(Bb)の厚みの下限は、5μm以上が好ましく、10μm以上がより好ましい。また、熱可塑性樹脂層(Bb)の厚みの上限は、50μm以下が好ましく、25μm以下がより好ましい。本実施形態において、上記厚みを有する熱可塑性樹脂層(Bb)を用いることにより積層体全体の厚みを小さくできるため、包装容器の減量化、低コスト化を実現できるようになる。
シーラント層(C)は、例えば、ポリオレフィン(C1)を含む。より具体的には、ポリオレフィン(C1)としては、LLDPEとして知られている低密度のエチレン・α-オレフィン共重合体を主成分とするものが好ましい。より具体的には、密度が好ましくは870~940kg/m3、より好ましくは880~930kg/m3のエチレン・α-オレフィン共重合体が挙げられる。また、加工性などを改良する観点から、ポリオレフィン(C1)全体に対して、好ましくは50質量%以下、より好ましくは40質量%以下のポリエチレンを含んでいてもよい。
本実施形態においては、ポリエチレンは、一般にポリエチレンの範疇に分類されているものの中から上記エチレン・α-オレフィン共重合体を除いたものであって、高圧法ポリエチレンや高密度ポリエチレンなどをいう。特に好ましいポリエチレンは、高圧法ポリエチレンである。
これらのポリエチレンは、190℃、2160g荷重におけるメルトフローレートが、0.1~20g/10分のものが好ましく、特に0.5~15g/10分のものが好ましい。
基材層(D)の厚さの下限は、1μm以上が好ましく、2μm以上がより好ましく、5μm以上がさらに好ましい。一方、基材層(D)の厚さの上限は、100μm以下が好ましく、50μm以下がより好ましく、40μm以下がさらに好ましい。
ここで、本実施形態の積層体の製造方法の一具体例を以下に簡単に説明する。
まず、押出ラミネーターを使用し、バリア層(A)とシーラント層(C)間に、アイオノマー樹脂層(Ba)および熱可塑性樹脂層(Bb)を同時に押出コーティング加工(共押出コーティング加工)、又は二段階での押出コーティング加工(タンデム加工)した溶融膜を供給し、バリア層(A)とシーラント層(C)とを貼合せ、バリア層(A)/接着層(B)/シーラント層(C)の順で積層された積層体を形成する。加工条件は、たとえば、ダイ下温度300℃、エアーギャップ120mm、加工速度80m/分の条件である。続いて、当該積層体を構成するバリア層(A)の外側の面と、基材層(D)との間に、低密度ポリエチレンなどの接着層(E)を押出ラミネーターにより供給し、上記積層体にさらに基材層(D)を積層する。
上述した実施形態の積層体は、内容物に対する耐性に優れるため、シャンプー、洗剤、化粧品などの化成品用の包装容器の材料として好適に用いられる。実施形態の積層体から包装容器を製造する方法は、特に限定されないが、周知の包装容器成形機を用いて加熱成形する方法が挙げられる。積層体を用いて形成される包装容器は、バリア層(A)とシーラント層(C)との接着強度に優れる。このため、当該包装容器は内容物の保護性に優れるとともに、保存期間の延長を図ることができる。
以下、参考形態の例を付記する。
1.
少なくともバリア層(A)、接着層(B)およびシーラント層(C)がこの順序で積層され、
前記接着層(B)がエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマー(Ba1)を含むアイオノマー樹脂層(Ba)と、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体(Bb1)およびポリオレフィン(Bb2)から選ばれる少なくとも1種を含む熱可塑性樹脂層(Bb)と、を含む積層体。
2.
JIS K7210:1999に準拠し、190℃、2160g荷重の条件で測定される、前記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマー(Ba1)のメルトフローレート(MFR)が0.1g/10分以上30g/10分以下である1.に記載の積層体。
3.
前記アイオノマー樹脂層(Ba)の厚みが5μm以上50μm以下である1.または2.に記載の積層体。
4.
前記アイオノマー樹脂層(Ba)が押出コーティング加工層である1.乃至3.のいずれか1つに記載の積層体。
5.
前記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマー(Ba1)を構成する不飽和カルボン酸が、アクリル酸およびメタクリル酸から選ばれる少なくとも一種を含む1.乃至4.のいずれか1つに記載の積層体。
6.
前記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマー(Ba1)を構成する金属イオンがナトリウムイオン、亜鉛イオン、およびマグネシウムイオンから選ばれる少なくとも一種を含む1.乃至5.のいずれか1つに記載の積層体。
7.
前記バリア層(A)が、アルミニウム箔、アルミ蒸着フィルム及び透明蒸着フィルムから選ばれる少なくとも1種を含む1.乃至6.のいずれか1つに記載の積層体。
8.
前記シーラント層(C)がポリオレフィンを含む1.乃至7.のいずれか1つに記載の積層体。
9.
前記バリア層(A)の外側表面に基材層(D)をさらに備える1.乃至8.のいずれか1つに記載の積層体。
10.
前記基材層(D)が紙基材を含む9.に記載の積層体。
11.
1.乃至10.のいずれか1つに記載の積層体を用いて得られる包装容器。
12.
化成品の収容に用いられる11.に記載の包装容器。
バリア層(A)の透明蒸着フィルム(片面へ無機化合物が蒸着されたPETフィルム、12μm)の未蒸着面およびシーラント層(C)の間に、表1に示すエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマーと、低密度ポリエチレンまたはエチレン・不飽和カルボン酸共重合体とを組み合わせた2層の接着層(B)を押出コーティング法により押出して積層し、バリア層(A)/接着層(B)/シーラント層(C)の順に積層され、接着層(B)としてバリア層(A)側から順に樹脂層1/樹脂層2の積層構成を有する表1に示す層構成の積層フィルムをそれぞれ得た。押出コーティングの条件は以下のとおりである。
押出機:65mmφ押出機(L/D=28)
押出コーティング温度(ダイ下温度):300℃、押出コーティング速度:80m/分、エアーギャップ:120mm
得られた積層フィルムについて以下の評価をそれぞれ行った。得られた結果を表1にそれぞれ示す。
表1に示す層構成の比較例1、2において、上記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマー(アイオノマー樹脂層(Ba))に代えて、低密度ポリエチレンまたはエチレン・不飽和カルボン酸共重合体(熱可塑性樹脂層(Bb))を用いた以外は実施例1~6と同様の方法で積層体を作製した。
なお、MFRについては、JIS K7210:1999に準拠し、190℃、2160g荷重の条件で測定した。
バリア層(A):透明蒸着フィルム(片面へ無機化合物が蒸着されたPETフィルム、12μm)
接着層(B):
樹脂層1として、熱可塑性樹脂層(Bb)である樹脂層1-1~1-3を以下のとおり準備した。
樹脂層1-1:エチレン・メタクリル酸共重合体1
エチレン・メタクリル酸・アクリル酸イソブチル・アクリル酸メチル共重合体(エチレン含有量:91.1質量%、メタクリル酸含有量:1.3質量%、アクリル酸イソブチル含有量:3.6質量%、アクリル酸メチル含有量:4.0質量%、MFR:10g/10分)
押出コーティング加工時にバリア層へインラインでコロナ、オゾン処理を施した。
樹脂層1-2:エチレン・メタクリル酸共重合体2
エチレン・メタクリル酸・アクリル酸イソブチル共重合体(エチレン含有量:88.5質量%、メタクリル酸含有量:4.0質量%、アクリル酸イソブチル含有量:7.5質量%、MFR:14g/10分)
樹脂層1-1同様、押出コーティング加工時にバリア層へインラインでコロナ、オゾン処理を施した。
樹脂層1-3:LLDPE(プライムポリマー株式会社製、エボリューSP1071C、密度910kg/m3、MFR:10g/10分)にアンカーコート剤(大日精化工業株式会社製、セイカダイン2710A+セイカダイン2810C(T)、固形濃度10質量%、2g(wet)/m2)をインラインで塗布した。
樹脂層2として、アイオノマー樹脂層(Ba)である樹脂層2-1および2-2、および熱可塑性樹脂層(Bb)である樹脂層2-3および2-4を以下のとおり準備した。
樹脂層2-1:アイオノマー1
エチレン・メタクリル酸共重合体のアイオノマー(エチレン含有量:85質量%、メタクリル酸含有量:15質量%、金属イオン:亜鉛、中和度:23モル%、MFR:5.0g/10分)
樹脂層2-2:アイオノマー2
エチレン・メタクリル酸共重合体のアイオノマー(エチレン含有量:91質量%、メタクリル酸含有量:9質量%、金属イオン:亜鉛、中和度:17モル%、MFR:5.5g/10分)
樹脂層2-3:エチレン・メタクリル酸共重合体(エチレン含有量:91質量%、メタクリル酸含有量:9質量%、MFR:8.2g/10分)
樹脂層2-4:LLDPE(プライムポリマー株式会社製、エボリューSP1071C、密度910kg/m3、MFR:10g/10分)
シーラント層(C):LL-Film(三井化学東セロ株式会社製、低密度ポリエチレンフィルムTUX-MCS、30μm)
実施例1~6、比較例1~2の各積層体を用いて、東洋精機株式会社製、ヒートシーラー(温度140℃、時間0.5秒、圧力0.2MPa)にて、2枚の積層体をシーラント層(C)を対向させ、4方向のシーラント層(C)どうしをシールした内寸9cm×13cmの包装容器を作製した。
得られた包装容器に市販シャンプー(下記内容物1および内容物2)を10g充填し、50℃のオーブン内へ保管した際の経時(7日経過後、20日経過後)での積層体の層間の接着強度の変化を剥離強度試験機(インテスコ社製、IM-20X-ST型引張試験機)を用いて下記条件で評価した。
内容物1:商品名 パーフェクトビューティー EDRシャンプー(モイストダイアン社製)
内容物2:商品名 メリット(登録商標)シャンプーDB1(花王株式会社製)
なお、表1中、「*」と記された欄は、接着強度(剥離強度)測定時に基材切断が生じたことを示しており、十分な接着強度を有している。また、「n.d.」と記載された欄は、データ無しを示す。
<測定条件>
形状:流れ方向(MD)へ15mm幅の短冊状
接着強度測定速度:300mm/分
剥離角度:T剥離
Claims (10)
- 少なくともバリア層(A)、接着層(B)およびシーラント層(C)がこの順序で積層され、
前記接着層(B)が、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマー(Ba1)を含むアイオノマー樹脂層(Ba)と、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体(Bb1)およびポリオレフィン(Bb2)から選ばれる少なくとも1種を含む熱可塑性樹脂層(Bb)と、を含む多層である、積層体の製造方法であって、
押出ラミネーターを使用し、前記バリア層(A)と前記シーラント層(C)間に、前記アイオノマー樹脂層(Ba)および前記熱可塑性樹脂層(Bb)を同時に押出コーティング加工、又は二段階での押出コーティング加工した溶融膜を供給し、前記バリア層(A)と前記シーラント層(C)とを貼合せることで、前記バリア層(A)、前記接着層(B)および前記シーラント層(C)の順に積層する工程を有する、積層体の製造方法。 - JIS K7210:1999に準拠し、190℃、2160g荷重の条件で測定される、前記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマー(Ba1)のメルトフローレート(MFR)が0.1g/10分以上30g/10分以下である請求項1に記載の積層体の製造方法。
- 前記アイオノマー樹脂層(Ba)の厚みが5μm以上50μm以下である請求項1または2に記載の積層体の製造方法。
- 前記アイオノマー樹脂層(Ba)が押出コーティング加工層である請求項1乃至3のいずれか1項に記載の積層体の製造方法。
- 前記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマー(Ba1)を構成する不飽和カルボン酸が、アクリル酸およびメタクリル酸から選ばれる少なくとも一種を含む請求項1乃至4のいずれか1項に記載の積層体の製造方法。
- 前記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマー(Ba1)を構成する金属イオンがナトリウムイオン、亜鉛イオン、およびマグネシウムイオンから選ばれる少なくとも一種を含む請求項1乃至5のいずれか1項に記載の積層体の製造方法。
- 前記バリア層(A)が、アルミニウム箔、アルミ蒸着フィルム及び透明蒸着フィルムから選ばれる少なくとも1種を含む請求項1乃至6のいずれか1項に記載の積層体の製造方法。
- 前記シーラント層(C)がポリオレフィンを含む請求項1乃至7のいずれか1項に記載の積層体の製造方法。
- 前記バリア層(A)の外側表面に基材層(D)をさらに備える請求項1乃至8のいずれか1項に記載の積層体の製造方法。
- 前記基材層(D)が紙基材を含む請求項9に記載の積層体の製造方法。
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