JP2007176510A

JP2007176510A - 包装袋

Info

Publication number: JP2007176510A
Application number: JP2005374238A
Authority: JP
Inventors: Shunichi Shiokawa; 俊一塩川
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2005-12-27
Filing date: 2005-12-27
Publication date: 2007-07-12

Abstract

【課題】開封時に手で掴み易くて開封しやすく、かつ、高温殺菌耐性を有する包装袋を提供する。
【解決手段】少なくとも、基材層、シーラント層を有する積層材料からなり、袋本体部２の一辺に底シール部３を有し、両サイドにサイドシール部４，５を有し、底シール部の反対辺に開口部６を有する袋の一方のサイドシール部の開口部側の周縁に底シール部と平行に引き裂く為の引裂開始部９を設け、前記引裂開始部に近接する上下二ヶ所に袋を手で掴む為の複数個の凹凸部を有するエンボスパターン部７，８を所定間隔で設け、さらに、前記エンボスパターン部をサイドシール部と平行に横切る所定長さの直線状のスリット線１０ａ〜１０ｄを複数本設けたものからなり、前記凹凸部の深さが３００〜８００μｍであることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、食品等の内容物を包装する為の包装袋に関し、さらに詳しくは、開封し易い高温殺菌用の包装袋に関するものである。

レトルト食品などの内容物を充填、密封した包装食品は、食する時に熱湯で煮沸した直後に袋のシール部を手で掴んで開封する場合が多い。通常の袋の場合は、その際袋が濡れていて掴み難く、開封しずらくて内容物を取り出すのが困難であるなどの不都合な点があった。これらの不都合な点を解決した機能を有する包装袋が要望されていた。

本発明の課題は、開封時に掴み易くて開封しやすく、かつ、高温殺菌耐性を有する包装袋を提供することにある。

本発明の請求項１に係る発明は、少なくとも、基材層、シーラント層を有する積層材料からなり、袋本体部の一辺に底シール部を有し、両サイドにサイドシール部を有し、底シール部の反対辺に開口部を有する袋の一方のサイドシール部の開口部側の周縁に底シール部と平行に引き裂く為の引裂開始部を設け、前記引裂開始部に近接する上下二ヶ所に袋を手で掴む為の複数個の凹凸部を有するエンボスパターン部を所定間隔で設け、さらに、前記エンボスパターン部をサイドシール部と平行に横切る所定長さの直線状のスリット線を複数本設けたものからなることを特徴とする包装袋である。

本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る発明において、前記凹凸部の深さが３００〜８００μｍであること特徴とする包装袋である。

本発明の包装袋は、少なくとも、基材層、シーラント層を有する積層材料からなり、袋本体部の一辺に底シール部を有し、両サイドにサイドシール部を有し、底シール部の反対辺に開口部を有する袋の一方のサイドシール部の開口部側の周縁に底シール部と平行に引き裂く為の引裂開始部を設け、前記引裂開始部に近接する上下二ヶ所に袋を手で掴む為の複数個の凹凸部を有するエンボスパターン部を所定間隔で設け、さらに、前記エンボスパターン部をサイドシール部と平行に横切る所定長さの直線状のスリット線を複数本設けたものからなっており、前記凹凸部の深さが３００〜８００μｍであるので、高温殺菌処理された後でもエンボスパターン部の凹凸部が消失することがなく、内容物が入った状態で煮沸した直後でも二ヶ所のエンボスパターン部を手で掴んで引裂開始部から容易に開封できる。

本発明の包装袋を実施の形態に沿って以下に説明する。図２（ａ）は本発明の包装袋に使用する積層材料の一実施形態を示す側断面図であり、積層材料（２０）は、厚み方向に順に、基材層（２１）、接着剤層（２２）、シーラント層（２３）が積層された構成になっており、（ｂ）は積層材料の他の実施形態を示す側断面図であり、積層材料（２０′）は、厚み方向に順に、基材層（２１）、接着剤層（２２）、中間層（２４）、接着剤層（２５）、シーラント層（２３）が積層された構成になっている。なお、基材層（２１）と接着剤層（２２）の間に印刷層を積層しても良い。

前記基材層（２１）は、単層フィルム又は多層フィルムからなっており、単層フィルムとしては、例えば、厚さ１５〜２５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム、厚さ６〜１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムが使用され、多層フィルムとしては、前記単層フィルムの片面に少なくとも、酸化珪素又は酸化アルミニウムからなる無機酸化物の蒸着薄膜層を積層したバリアフィルムが使用される。

前記シーラント層（２３）は、耐熱性を有するポリオレフィン系樹脂フィルムからなっており、樹脂としては、例えば、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン・エチレンランダム共重合体樹脂、プロピレン・エチレンブロック共重合体樹脂、ポリプロピレン・α−オレフィン共重合体樹脂などのポリプロピレン系樹脂などが使用でき、積層方法は公知のドライラミネーション法で積層する。

前記中間層（２４）は主にガスバリア性を付与したり、積層材料の各種機械的強度を向上させるために設けるもので、単層フィルム又は多層フィルムからなっており、単層フィルムとしては二軸延伸ナイロンフィルム、無延伸ナイロンフィルム、アルミニウム箔、エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルム、塩化ビニリデン系フィルム等が使用され、多層フィルムとしては、前記単層フィルムを積層した積層フィルムや前記バリアフィルムなどが使用される。積層方法は公知のドライラミネーション法等で積層する。

前記接着剤層（２２、２５）には、一般的にポリウレタン系接着剤を使用する。通常、水酸基を持った主剤とイソシアネート基を持った硬化剤とを２液混合して使用する２液型が使用される。その積層方法は公知のグラビアコート方式で積層する。塗布量は１〜５ｇ／ｍ²（乾燥状態）が良い。

図１（ａ）は本発明の包装袋の一実施形態を示す平面図であり、包装袋（１）は、前記積層材料（２０）からなっており、袋本体部（２）の一辺に底シール部（３）が設けられ、両サイドにサイドシール部（４、５）が設けられ、底シール部（３）の反対辺に開口部（６）が設けられ、サイドシール部（４）の開口部（６）側の周縁に底シール部（３）と平行に引き裂く為の引裂開始部（９）が設けられ、引裂開始部（９）に近接する上下の二ヶ所に手で掴む為のエンボスパターン部（７）とエンボスパターン部（８）が所定間隔で設けられ、さらに、エンボスパターン部（７、８）を横切る所定長さの直線状のスリット線（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）が平行に設けられている。

図１（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′線断面図であり、凹凸部（７ａ、７ｂ）を有するエンボスパターン部（７）と凹凸部（８ａ、８ｂ）を有するエンボスパターン部（８）を有しており、凹凸部（７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ）は同一の深さ（ｈ）である。図１（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ′線断面図であり、エンボスパターン部（７）の部分にスリット線（１０ａ、１０ｂ）を有している。

前記凹凸部（７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ）の深さ（ｈ）は、３００〜８００μｍが好ましく、深さ（ｈ）が３００μｍ未満の場合は高温殺菌処理された後に凹凸部がなくなってしまい、８００μｍを超えると凹凸部が形成できない。また、その形状は特に限定されず、例えば、外径が１．５〜１０ｍｍの半円状、四角形状のものが多い。

前記スリット線（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）はエンボスパターン部（７、８）の凹凸部が高温殺菌処理時に消失しないようにする為に設けている。

本発明の包装袋の形態としては、平袋、自立性袋などがある。

本発明の包装袋は、一方のサイドシール部に深さが３００〜８００μｍの凹凸部を複数個有するエンボスパターン部を所定間隔で二ケ所設けており、そのエンボスパターン部を横切るスリット線を設け、さらに二ケ所のエンボスパターン部間の周縁に引裂開始部を設けているので、高温殺菌処理してもエンボスパターン部の凹凸部が消失することがなく、開封する時にエンボスパターン部を手で摘んで容易に開封できる。

本発明の包装袋を具体的な実施例をもとに詳しく説明する。

基材層（２１）として、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムの片面に厚さ５０ｎｍの酸化珪素蒸着薄膜層、ポリビニルアルコール樹脂を主成分とする厚さ０．５μｍの被膜からなるガスバリア性被膜層を積層したバリアフィルムを使用し、接着剤層（２２、２５）の接着剤として、レトルト用ポリウレタン系接着剤（三井武田ケミカル（株）、商品名：Ａ６１６／Ａ６５）を使用し、中間層（２４）として、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルムを使用し、シーラント層（２３）として、厚さ７０μｍの無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムを使用して、バリアフィルム／ポリウレタン系接着剤（塗布量５ｇ／ｍ²、乾燥状態）／ＯＮＹフィルム（１５μｍ）／ポリウレタン系接着剤（塗布量５ｇ／ｍ²、乾燥状態）／ＣＰＰフィルム（７０μｍ）の構成の積層材料を作成し、その積層材料を用いて、外寸が２０ｍｍ×１５ｍｍの三方シール袋で、深さが３００μｍで、外径が３ｍｍの半円状の凹凸部を直列に５個有するエンボスパターン部を設け、さらに、エンボスパターン部を横切る長さ２０ｍｍの直線状のスリット線を二本設けて、本発明の包装袋を作成した。

実施例１において、深さが８００μｍで、外径が３ｍｍの半円状の凹凸部を直列に５個有するエンボスパターン部を設けた以外は、同様にして本発明の包装袋を作成した。

以下に、本発明の比較用の実施例について説明する。

深さが２００μｍで、外径が３ｍｍの半円状の凹凸部を直列に５個有するエンボスパターン部を設けた以外は、実施例１と同様にして比較用の包装袋を作成した。

〈評価〉
実施例１〜２の本発明の包装袋及び実施例３の比較用の包装袋を用いて、それぞれの包装袋に水を充填、密封した試験体を作成し、その試験体を１２０℃、４０分間レトルト殺菌し、殺菌後のエンボスパターン部の状態を目視で観察すると共に開封性を評価した。その結果を表１に示す。

表１に示すように、実施例１〜２の本発明の包装袋を使用したものは、レトルト殺菌後もエンボスパターン部の凹凸部が良好に保持されており、開封性も良好であった。一方、実施例３の比較用の包装袋を使用したものは、レトルト殺菌後にエンボスパターン部の凹凸部が消失しており、開封性は不良であった。

（ａ）は本発明の包装袋の一実施形態を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ′線断面図である。（ａ）は本発明の包装袋に使用する積層材料の一実施形態を示す側断面図であり、（ｂ）は積層材料の他の実施形態を示す側断面図である。

符号の説明

１…包装袋
２…袋本体部
３…底シール部
４，５…サイドシール部
６…開口部
７…エンボスパターン部
７ａ，７ｂ…凹凸部
８…エンボスパターン部
８ａ，８ｂ…凹凸部
９…引裂開始部
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ…スリット線
２０，２０′…積層材料
２１…基材層
２２…接着剤層
２３…シーラント層
２４…中間層
２５…接着剤層
ｈ…深さ

Claims

少なくとも、基材層、シーラント層を有する積層材料からなり、袋本体部の一辺に底シール部を有し、両サイドにサイドシール部を有し、底シール部の反対辺に開口部を有する袋の一方のサイドシール部の開口部側の周縁に底シール部と平行に引き裂く為の引裂開始部を設け、前記引裂開始部に近接する上下二ヶ所に袋を手で掴む為の複数個の凹凸部を有するエンボスパターン部を所定間隔で設け、さらに、前記エンボスパターン部をサイドシール部と平行に横切る所定長さの直線状のスリット線を複数本設けたものからなることを特徴とする包装袋。
前記凹凸部の深さが３００〜８００μｍであること特徴とする請求項１記載の包装袋。