JP2016008066A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】引き裂き開口部に形成される段差によって開口を広げ易く、且つユーザーの開封方向に係わらず容易に引き裂き開封することができる包装袋を提供する。
【解決手段】包装袋１は、表面側フィルム３ａおよび裏面側フィルム３ｂの内層１３同士を重ね合わせて端縁をヒートシールし、上部シール部５、側部シール部７、下部シール部６が形成される。表面側フィルム３ａと裏面側フィルム３ｂの外層１１には、それぞれ第１切目線２０、第２切目線２１が形成されている。第１切目線２０、第２切目線２１は、収斂状切目線２０ａと、直線状切目線２０ｂと、下側切目線２０ｃおよび上側切目線２０ｄと、から構成され、互いに上下方向に反転させた形状である。第１切目線２０の下側切目線２０ｃ、第２切目線２１の上側切目線２１ｄには、それぞれ上側切目線２０ｄに近づく方向、下側切目線２１ｃに近づく方向に湾曲する突出部２３が形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、液状、ゲル状、固形状、粉末状等の食品や化粧品、洗剤、医薬製剤等を包装する包装袋に関するものである。

液状、ゲル状、固形状、粉末状等の食品や化粧品、洗剤、医薬製剤等を包装フィルムで密封する場合の包装形態としては、内面側に熱可塑性樹脂が積層された樹脂フィルムを用い、２辺または３辺をシールして形成されたフィルム袋の半製品の未シール部から内容物を充填した後、充填口をシールする包装形態が用いられる。

これらの包装形態では、フィルム端縁のシール部に形成された開封用の切り込み（ノッチ）の両側を把持してフィルムを引き裂くことで包装袋を開封し、内容物を取り出すようになっている。このとき、引き裂かれた包装袋の開口端に、包装袋の表面側と裏面側とで段差を生じさせるようにすれば、内容物を取り出す際に段差を指で摘んで開口を広げ易くなる。

例えば、特許文献１乃至３には、包装袋を構成する積層体の一方の外層に、端縁熱接着部の一方の外縁を起点とし、他方の外縁を終点とする第１切目線が形成され、積層体の他方の外層に、端縁熱接着部の一方の外縁を起点とし、他方の外縁を終点とする第２切目線が形成された包装袋であって、積層体の平面視状態において第１切目線が上端側に膨れる切目線と下端側に膨れる切目線とで構成されるとともに、第２切目線が一本の直線状の切目線で構成される包装袋が開示されている。

特開２０１２−９６８３９号公報 特開２０１３−２０９１５９号公報 特開２０１３−２０９１６０号公報

特許文献１乃至３の包装袋では、ユーザーが第１切目線の形成された側（例えば表面側）を正面に向けた状態で引き切りした場合、開封する際の力が下方向に加わるため、表面側は下端側に膨れる切目線（下側切目線）に沿って破断される。また、第２切目線の形成された側（裏面側）においては、直線状の第２切目線が下側切目線よりも上部に形成されているため、開封時に第２切目線に沿って引っ掛かりなく破断される。同様に、ユーザーが裏面側を正面に向けて押し切りした場合も、開封する際の力が下方向に加わるため、表面側は下側切目線に沿って、裏面側は直線状の第２切目線に沿って引っ掛かりなく破断される。なお、本明細書中でいう引き切りとは、切目線よりも上側の部分を把持し、把持部分を手前側に引いて切ることを意味し、押し切りとは、切目線よりも上側の部分を把持し、把持部分を奥側に押して切ることを意味する。

一方、ユーザーが裏面側を正面に向けた状態で引き切りした場合、正面に向けた裏面側に形成された第２切目線は表面側の下側切目線よりも上部に形成されているため、開封する際の力は第１切目線に比べて第２切目線に強く作用する。また、第２切目線は水平方向に直線状に形成されているため、開封する際に加わる力の方向（下方向）と第２切目線の形成方向が一致せず、フィルムが第２切目線に沿って円滑に破断しない場合がある。その結果、開封時の抵抗となって開封に力を要し、開口縁が波打ったり、破断線が第２切目線から下方向に外れたりして開封し難いという問題点があった。

本発明は上記問題点に鑑み、引き裂き開口部に形成される段差によって開口を広げ易く、且つユーザーの開封方向に係わらず容易に引き裂き開封することができる包装袋を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、外層と、中間層と、熱接着性樹脂からなる内層と、を少なくとも有する矩形状の第１フィルムおよび第２フィルムの前記内層同士を重ね合わせて、対向する左右の側端縁に側部シール部を形成し、前記第１フィルムの外層に、一方の前記側部シール部の外縁よりも内側に後退した位置を起点とし、該起点と前記側部シール部に平行する上下方向の位置を同じくする他方の前記側部シール部の外縁よりも内側に後退した位置を終点として連続する第１切目線を形成し、前記第２フィルムの外層に、一方の前記側部シール部の外縁よりも内側に後退した位置を起点とし、該起点と前記側部シール部に平行する上下方向の位置を同じくする他方の前記側部シール部の外縁よりも内側に後退した位置を終点として連続する第２切目線を形成し、前記第１切目線と前記第２切目線の前記起点および前記終点の上下方向の位置を略同じにするとともに、前記起点から前記終点までの軌跡を異なるものとすることで、前記第１切目線と前記第２切目線に沿って包装袋の上端側を前記左右の側部シール部に直交する方向に破断して開口部を形成する際に、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの一方の切断面の外縁と他方の切断面の外縁とに段差を生じさせる包装袋であって、前記第１切目線および前記第２切目線は、左右の前記側部シール部の外縁よりも内側に後退した位置から前記側部シール部の内縁を越えて内側に向う方向に進行する一対の直線状切目線と、一対の該直線状切目線の終端から徐々に立ち上がり角度が大きくなるように円弧状に分岐して下端側に膨れる下側切目線と、一対の該直線状切目線の終端から徐々に立ち上がり角度が大きくなるように曲線状に分岐して上端側に膨れる上側切目線と、を少なくとも備える左右対称形に形成され、前記側部シール部の外縁から前記直線状切目線までの領域には開封開始手段が形成されており、前記第１切目線または前記第２切目線のいずれか一方には、前記下側切目線の一部に前記上側切目線に接近するように曲線的に突出する突出部が形成され、前記第１切目線または前記第２切目線の他方には、前記上側切目線の一部に前記下側切目線に接近するように曲線的に突出する突出部が形成されていることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装袋において、前記第１切目線および前記第２切目線は、左右の前記側部シール部の外縁よりも内側に後退した２箇所から前記側部シール部の内縁に向かう方向に進行して前記側部シール部の内縁よりも外側で収斂し、前記直線状切目線に連続する一対の収斂状切目線を有することを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装袋において、前記第１切目線を構成する前記下側切目線および前記上側切目線、並びに前記第２切目線を構成する前記下側切目線および前記上側切目線のうち、前記突出部が形成された側は前記突出部が形成されていない側に比べて前記直線状切目線に対する曲率が緩やかであることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装袋において、前記下側切目線および前記上側切目線は、前記直線状切目線が接線となるように前記直線状切目線の終点に連続することを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装袋において、前記第２切目線は、前記第１切目線を上下方向に反転させた形状であることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装袋において、前記第１切目線を構成する前記下側切目線と前記第２切目線を構成する前記下側切目線の最大離間距離、および前記第１切目線を構成する前記上側切目線と前記第２切目線を構成する前記上側切目線の最大離間距離が２ｍｍ以上であることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装袋において、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの内面には、前記第１切目線と前記第２切目線よりも下端側の対向する位置に、相互に咬合し合う凸条の雄部材と凹条の雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具が設けられており、前記雄部材と前記雌部材とを咬合することで再封止機能を備えることを特徴としている。

本発明の第１の構成によれば、包装袋を構成する第１フィルム、第２フィルムのいずれを正面に向けた状態で引き切り、または押し切りした場合であっても、上部シール部を含む包装袋の上端部分を第１切目線および第２切目線に沿って円滑に切り取ることができる。即ち、ユーザーが包装袋をどのような方向で把持して開封しようとした場合であっても、第１切目線および第２切目線に沿って軽い力で円滑に且つきれいに開封することができる。

また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の包装袋において、第１切目線および第２切目線は、左右の側部シール部の外縁よりも内側に後退した２箇所から側部シール部の内縁に向かう方向に進行して側部シール部の内縁よりも外側で収斂し、直線状切目線に連続する一対の収斂状切目線を有することにより、開封開始手段により引き裂かれて形成された破断線が開封開始手段の内側に隣接する一対の収斂状切目線のいずれかと交叉するため、破断線を確実に第１切目線および第２切目線に案内することができる。

また、本発明の第３の構成によれば、上記第１または第２の構成の包装袋において、第１切目線を構成する下側切目線および上側切目線、並びに第２切目線を構成する下側切目線および上側切目線のうち、突出部が形成された側は突出部が形成されていない側に比べて直線状切目線に対する曲率を緩やかにすることにより、包装袋の開封時において突出部が形成された下側切目線および上側切目線が選択され易くなり、包装袋の開封性を安定化することができる。

また、本発明の第４の構成によれば、上記第１乃至第３のいずれかの構成の包装袋において、下側切目線および上側切目線は、直線状切目線が接線となるように直線状切目線の終点に連続することにより、包装袋の開封時に形成される破断線が直線状切目線から下側切目線または上側切目線に円滑に進行するため、破断線が直線状切目線から下側切目線または上側切目線へ分岐する際に切目線から外れにくくなり、包装袋を第１切目線および第２切目線に沿って円滑に且つきれいに開封することができる。

また、本発明の第５の構成によれば、上記第１乃至第４のいずれかの構成の包装袋において、第２フィルムに形成される第２切目線を、第１フィルムに形成される第１切目線を上下方向に反転させた形状とすることにより、包装袋を構成する第１フィルム、第２フィルムのいずれを正面に向けた状態で開封する場合であって同等の開封性を確保することができる。

また、本発明の第６の構成によれば、上記第１乃至第５のいずれかの構成の包装袋において、第１切目線を構成する下側切目線と第２切目線を構成する下側切目線の最大離間距離、および第１切目線を構成する上側切目線と第２切目線を構成する上側切目線の最大離間距離を２ｍｍ以上とすることにより、第１切目線および第２切目線の両方で下側切目線が選択された場合や、第１切目線および第２切目線の両方で上側切目線が選択された場合にも第１フィルムと第２フィルムの切断面の端縁に確実に段差が形成される。

また、本発明の第７の構成によれば、上記第１乃至第６のいずれかの構成の包装袋において、第１フィルムおよび第２フィルムの内面の、第１切目線と第２切目線よりも下端側の対向する位置に、相互に咬合し合う凸条の雄部材と凹条の雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具を設けることにより、雄部材と雌部材とを咬合することで粘着テープやクリップ等を用いずに包装袋を簡単に再封止することができる。

本発明の一実施形態に係る包装袋１を表面側フィルム３ａ側から見た平面図 本実施形態の包装袋１を裏面側フィルム３ｂ側から見た平面図 本実施形態の包装袋１における上部シール部５付近の部分断面図 本実施形態の包装袋１の表面側フィルム３ａに形成される第１切目線２０の部分拡大図 本実施形態の包装袋１の裏面側フィルム３ｂに形成される第２切目線２１の部分拡大図 表面側フィルム３ａを正面に向けた状態で引き切りすることにより開封された包装袋１の開口縁周辺の部分平面図 裏面側フィルム３ｂを正面に向けた状態で押し切りすることにより開封された包装袋１の開口縁周辺の部分平面図 裏面側フィルム３ａを正面に向けた状態で勢いよく押し切りすることにより、裏面側フィルム３ｂが下側切目線２１ｃに沿って破断されて開封された包装袋１の開口縁周辺の部分平面図 裏面側フィルム３ｂを正面に向けた状態で引き切りすることにより、表面側フィルム３ａが上側切目線２０ｄに沿って破断されて開封された包装袋１の開口縁周辺の部分平面図 裏面側フィルム３ｂを正面に向けた状態で引き切りすることにより、表面側フィルム３ａが下側切目線２０ｃに沿って破断されて開封された包装袋１の開口縁周辺の部分平面図 本実施形態の包装袋１の製造工程を示す概略図

以下、図面を参照しながら本発明の包装体について説明する。図１および図２は、それぞれ本発明の包装袋１を表面側および裏面側から見た概略平面図、図３は、図１に示した包装袋１の上部シール部５付近の断面図（図１のＡＡ′矢視断面図）である。包装袋１は、矩形状の表面側フィルム３ａと裏面側フィルム３ｂの上端縁部をヒートシールして上部シール部５を形成し、下端縁部をヒートシールして下部シール部６を形成し、両側端縁部をヒートシールして側部シール部７を形成して収納部８が形成されている。なお、下部シール部６は、内容物の充填口に使用するため、内容物の充填前は未シール部となっており、内容物の充填後にヒートシールすることで収納部８が密封される。

また、包装袋１の上部の開封位置には、両端の側部シール部７に開封開始手段として開封用ノッチ（Ｉノッチ）１０が設けられている。開封用ノッチ１０は、左右の側部シール部７の外縁から内縁には達しない位置までの間に、表面側フィルム３ａ、裏面側フィルム３ｂをまとめて貫通するように設けられており、左右の開封用ノッチ１０は、包装袋１の上下方向における位置（上部シール部５の外縁からの距離）が同じである。なお、ここでは開封用ノッチ１０をＩノッチで形成したが、Ｉノッチに代えてＶノッチやＵノッチとすることもできる。また、開封用ノッチ１０に代えて、側部シール部７に複数の微細な突き刺し孔からなる傷痕群領域を設けることもできる。

また、表面側フィルム３ａと裏面側フィルム３ｂの外層には、それぞれ第１切目線２０、第２切目線２１が形成されている。開封用ノッチ１０は、第１切目線２０、第２切目線２１を構成する収斂状切目線２０ａ、２１ａ（図４、図５参照）で囲まれた領域に形成されている。第１切目線２０、第２切目線２１の詳細な形状については後述する。

また、開封用ノッチ１０の下方近傍には、熱可塑性樹脂で形成された開閉用チャック９が設けられている。開閉用チャック９は、上チャック（雌部材）９ａと下チャック（雄部材）９ｂから成り、それぞれ一方の側部シール部７から他方の側部シール部７までの表面側フィルム３ａ、裏面側フィルム３ｂの内面に沿って、収納部８を横断するように熱融着されている。

図３に示すように、表面側フィルム３ａおよび裏面側フィルム３ｂは、外層１１とアルミニウム箔からなる中間層１２と熱接着性樹脂層（熱可塑性樹脂層）からなる内層１３とを積層した積層体である。外層１１としては、包装袋１を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、例えば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系等の樹脂を用いることができる。また、これらの樹脂を用いたフィルムとしては、二軸方向に延伸した延伸フィルムが好適である。この理由としては、通常、外層１１には印刷が施されることが多く、印刷適性が求められるからである。また、外層１１を構成するフィルムの厚さとしては、コスト等を勘案して決定すればよいが、概ね１２〜２５μｍ程度が適当である。

中間層１２に用いるアルミニウム箔としては、焼鈍処理されたアルミニウム箔が適当であり、その厚みとしては６〜１５μｍ程度である。内層１３としては、熱により溶融して相互に溶着し得る熱接着性樹脂で形成された層であればよく、包装袋１に要求される物性により適宜選択して用いればよい。内層１３に用いられる熱接着性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンとアクリル酸との酸コポリマー、エチレンとアクリル酸エステルとのエステルコポリマー等で形成することができる。内層１３の形成方法としては、上記の熱接着性樹脂を溶融押出し法により積層する方法や、熱可塑性の単層ないし多層フィルムを積層する方法が用いられる。内層１３の層厚としては、要求される物性（ヒートシール性）とコスト等を考慮して適宜決定すればよく、１０μｍ〜１００μｍ程度、特に１５μｍ〜５０μｍ程度であることが好ましい。

さらに、中間層１２と内層１３の間に、包装袋１とした際に必要とされる物性、例えば、機械的強靭性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等の物性を付与するために、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン等のフィルムや樹脂層からなる強度補強層を設けてもよい。この強度補強層は、上記フィルムや樹脂層を組み合わせてもよく、強度補強層の厚さは求められる物性やコスト等を考慮して適宜決定すればよい。

表面側フィルム３ａおよび裏面側フィルム３ｂを構成する積層フィルムの各層の積層方法としては、サンドイッチラミネーション法、ドライラミネーション法等の周知の積層方法を適宜用いて積層すればよい。また、第１切目線２０や第２切目線２１の形成は、ロータリーダイカッターを用いて物理的に形成してもよいが、好ましくはパルス発振型レーザー等を用いて積層フィルムとした後に外層１１に形成する。第１切目線２０および第２切目線２１の形成に用いるレーザーとしては、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、アルゴンイオンレーザー等が使用可能であり、特に限定するものではない。

図４および図５は、それぞれ図１および図２に示した本実施形態の包装袋１の表面側フィルム３ａおよび裏面側フィルム３ｂに形成される第１切目線２０、第２切目線２１の部分拡大図である。図４は、包装袋１の表面側フィルム３ａ側から見た図であり、裏面側フィルム３ｂに形成される第２切目線２１を破線で示している。また、図５は、包装袋１の裏面側フィルム３ｂ側から見た図であり、表面側フィルム３ａに形成される第１切目線２０を破線で示している。

包装袋１を構成する表面側フィルム３ａに形成された第１切目線２０は、左右の側部シール部７の外縁よりも内側（右側）に後退した２箇所から側部シール部７の内縁に向かう方向に進行して側部シール部７の内縁にまで達しない位置で収斂する２対の収斂状切目線２０ａと、収斂状切目線２０ａの収斂した点からそれぞれ左右の側部シール部７に直交する方向に包装袋１の内側に進行する直線状切目線２０ｂと、直線状切目線２０ｂの終点から包装袋１の下端側に膨らむ下側切目線２０ｃおよび上端側に膨らむ上側切目線２０ｄと、から構成される。なお、右側の側部シール部７に形成される収斂状切目線２０ａ、および収斂状切目線２０ａに連続する直線状切目線２０ｂは図４に示した左側の収斂状切目線２０ａ、直線状切目線２０ｂと左右対称であるため記載を省略している。

下側切目線２０ｃおよび上側切目線２０ｄは、直線状切目線２０ｂから徐々に離間する（立ち上がり角度が大きくなる）ように湾曲する曲線状であり、直線状切目線２０ｂが接線となるように直線状切目線２０ｂの終点に連結している。また、直線状切目線２０ｂに対する曲率は下側切目線２０ｃのほうが上側切目線２０ｄよりも緩やか（曲率半径が大）であり、例えば直線状切目線２０ｂを延長した直線（図４の一点鎖線）からの最大膨らみ量ａ１、ａ２が同一となるように形成されている。さらに、下側切目線２０ｃの略中央部には、上側切目線２０ｄに近づく方向に湾曲する突出部２３が形成されている。

包装袋１を構成する裏面側フィルム３ｂに形成された第２切目線２１は、左右の側部シール部７の外縁よりも内側（右側）に後退した２箇所から側部シール部７の内縁に向かう方向に進行して側部シール部７の内縁にまで達しない位置で収斂する２対の収斂状切目線２１ａと、収斂状切目線２１ａの収斂した点からそれぞれ左右の側部シール部７に直交する方向に包装袋１の内側に進行する直線状切目線２１ｂと、直線状切目線２１ｂの終点から包装袋１の下端側に膨らむ下側切目線２１ｃおよび上端側に膨らむ上側切目線２１ｄとから構成される。なお、右側の側部シール部７に形成される収斂状切目線２１ａ、および収斂状切目線２１ａに連続する直線状切目線２１ｂは図５に示した左側の収斂状切目線２１ａ、直線状切目線２１ｂと左右対称であるため記載を省略している。

収斂状切目線２１ａ、直線状切目線２１ｂの構成は、第１切目線２０の収斂状切目線２０ａ、直線状切目線２０ｂと全く同様の構成である。収斂状切目線２０ａ、２１ａ、直線状切目線２０ｂ、２１ｂは、包装袋１の上下方向における位置（上部シール部５の外縁からの距離）が等しく、包装袋１の表裏方向において重なるように形成されている。

下側切目線２１ｃおよび上側切目線２１ｄは、直線状切目線２１ｂから徐々に離間する（立ち上がり角度が大きくなる）ように湾曲する円弧形状であり、直線状切目線２１ｂが接線となるように直線状切目線２１ｂの終点に連結している。また、直線状切目線２１ｂに対する曲率は上側切目線２１ｄのほうが下側切目線２１ｃよりも緩やか（曲率半径が大）であり、例えば直線状切目線２１ｂを延長した直線（図５の一点鎖線）からの最大膨らみ量ａ１、ａ２が同一となるように形成されている。さらに、上側切目線２１ｄの略中央部には、下側切目線２１ｃに近づく方向に湾曲する突出部２３が形成されている。即ち、第２切目線２１を構成する下側切目線２１ｃおよび上側切目線２１ｄは、第１切目線２０を構成する下側切目線２０ｃおよび上側切目線２０ｄと上下対称である。

次に、本実施形態の包装袋１の開封方法について説明する。先ず、表面側フィルム３ａを正面に向けた状態で引き切りする場合について説明する。開封用ノッチ１０の上部（図４の左上端部）を把持して手前側（図４の紙面手前側）に引き裂くと、破断線が開封用ノッチ１０の先端に対して内側に隣接する一対の収斂状切目線２０ａ、２１ａのいずれかと交叉し、収斂状切目線２０ａ、２１ａのうち破断線と交叉した収斂状切目線２０ａとが一致するように一体的に引き裂かれて起点側の収斂点に達するか、或いは破断線が直接起点側の収斂点に達する。

そして、表面側フィルム３ａおよび裏面側フィルム３ｂが収斂状切目線２０ａ、２１ａの収斂点に連続する直線状切目線２０ｂ、２１ｂに沿って直線的に一体的に引き裂かれて、破断線が下端側に膨らむ下側切目線２０ｃ、２１ｃおよび上端側に膨らむ上側切目線２０ｄ、２１ｄの分岐点に至る。

表面側フィルム３ａを正面に向けた状態で引き切りする場合は、開封する際の力が包装袋１の下方向に加わるため、第１切目線２０においては下側切目線２０ｃと上側切目線２０ｄとの分岐点において下側切目線２０ｃが選択され、表面側フィルム３ａは下側切目線２０ｃに沿って破断される。

一方、第２切目線２１においては、開封時の抵抗がより小さくなる方の切目線が選択される。即ち、下側切目線２１ｃと上側切目線２１ｄとの分岐点において第１切目線２０の下側切目線２０ｃよりも上部に形成されており、且つ、直線状切目線２１ｂに対する曲率が緩やかである上側切目線２１ｄが選択され、裏面側フィルム３ｂは上側切目線２１ｄに沿って破断される。

上記のようにして、第１切目線２０、第２切目線２１に沿って上部シール部５を含む包装袋１の上端部分をきれいに切り取ることができる。上部シール部５を含む包装袋１の上端部分が完全に切り取られ、包装袋１が開封された状態を図６に示す。図６に示すように、上端部分が切り取られた包装袋１の開口縁は、第１切目線２０（下側切目線２０ｃ）に沿って切り取られた表面側フィルム３ａの切断面の外縁、および第２切目線２１（上側切目線２１ｄ）に沿って切り取られた裏面側フィルム３ｂの切断面の外縁に段差が形成されており、段差を摘んで開口縁を容易に広げることができる。

次に、裏面側フィルム３ｂを正面に向けた状態で押し切りする場合について説明する。開封用ノッチ１０の上部（図５の左上端部）を把持して奥側（図５の紙面背面側）に引き裂くと、破断線が開封用ノッチ１０の先端に対して内側に隣接する一対の収斂状切目線２０ａ、２１ａのいずれかと交叉し、収斂状切目線２０ａ、２１ａのうち破断線と交叉した収斂状切目線２０ａとが一致するように一体的に引き裂かれて起点側の収斂点に達するか、或いは破断線が直接起点側の収斂点に達する。

そして、表面側フィルム３ａおよび裏面側フィルム３ｂが収斂状切目線２０ａ、２１ａの収斂点に連続する直線状切目線２０ｂ、２１ｂに沿って直線的に一体的に引き裂かれて、破断線が下端側に膨らむ下側切目線２０ｃ、２１ｃおよび上端側に膨らむ上側切目線２０ｄ、２１ｄの分岐点に至る。

裏面側フィルム３ａを正面に向けた状態で押し切りする場合は、開封する際の力が包装袋１の下方向に加わるため、第１切目線２０においては下側切目線２０ｃと上側切目線２０ｄとの分岐点において下側切目線２０ｃが選択され、表面側フィルム３ａは下側切目線２０ｃに沿って破断される。

一方、第２切目線２１においては、主に下側切目線２１ｃと上側切目線２１ｄとの分岐点において直線状切目線２１ｂに対する曲率が緩やかである上側切目線２１ｄが選択され、裏面側フィルム３ｂは上側切目線２１ｄに沿って破断される。

上記のようにして、第１切目線２０、第２切目線２１に沿って上部シール部５を含む包装袋１の上端部分をきれいに切り取ることができる。上部シール部５を含む包装袋１の上端部分が完全に切り取られ、包装袋１が開封された状態を図７に示す。図７に示すように、上端部分が切り取られた包装袋１の開口縁は、第１切目線２０（下側切目線２０ｃ）に沿って切り取られた表面側フィルム３ａの切断面の外縁、および第２切目線２１（上側切目線２１ｄ）に沿って切り取られた裏面側フィルム３ｂの切断面の外縁に段差が形成されており、段差を摘んで開口縁を容易に広げることができる。

なお、裏面側フィルム３ａを正面に向けた状態で勢いよく押し切りした場合は、開封する際に下方向の力が強く加わるため、第２切目線２１においては、下側切目線２１ｃと上側切目線２１ｄとの分岐点において下側切目線２１ｃが選択される場合がある。しかし、図５に示したように、第１切目線２０の下側切目線２０ｃは第２切目線２１の下側切目線２１ｃよりも曲率が緩やかであるため、下側切目線２０ｃは下側切目線２１ｃよりも僅かに上部に形成されている。そのため、包装袋１を破断する際に抵抗となりにくく、表面側フィルム３ａは下側切目線２０ｃに沿って円滑に破断される。

表面側フィルム３ａが下側切目線２０ｃに沿って破断され、裏面側フィルム３ｂが下側切目線２１ｃに沿って破断されて包装袋１が開封された状態を図８に示す。図８に示すように、上端部分が切り取られた包装袋１の開口縁は、第１切目線２０（下側切目線２０ｃ）に沿って切り取られた表面側フィルム３ａの切断面の外縁、および第２切目線２１（下側切目線２１ｃ）に沿って切り取られた裏面側フィルム３ｂの切断面の外縁には、下側切目線２０ｃの突出部２３によって段差が形成されており、段差を摘んで開口縁を容易に広げることができる。

なお、図８に示したように、第１切目線２０および第２切目線２１の両方で下側切目線２０ｃ、２１ｃが選択された場合にも表面側フィルム３ａと裏面側フィルム３ｂに確実に段差が形成されるように、第１切目線２０を構成する下側切目線２０ｃと第２切目線２１を構成する下側切目線２１ｃの最大離間距離ｄ（突出部２３の突出量）を２ｍｍ以上としておくことが好ましい。同様に、第１切目線２０を構成する上側切目線２０ｄと第２切目線２１を構成する上側切目線２１ｄの最大離間距離（突出部２３の突出量）を２ｍｍ以上としておくことで、第１切目線２０および第２切目線２１の両方で上側切目線２０ｄ、２１ｄが選択された場合にも、上側切目線２０ｃの突出部２３によって表面側フィルム３ａと裏面側フィルム３ｂに確実に段差が形成される。

次に、裏面側フィルム３ｂを正面に向けた状態で引き切りする場合について説明する。開封用ノッチ１０の上部（図５の左上端部）を把持して手前側（図５の紙面手前側）に引き裂くと、破断線が開封用ノッチ１０の先端に対して内側に隣接する一対の収斂状切目線２０ａ、２１ａのいずれかと交叉し、収斂状切目線２０ａ、２１ａのうち破断線と交叉した収斂状切目線２０ａとが一致するように一体的に引き裂かれて起点側の収斂点に達するか、或いは破断線が直接起点側の収斂点に達する。

そして、表面側フィルム３ａおよび裏面側フィルム３ｂが収斂状切目線２０ａ、２１ａの収斂点に連続する直線状切目線２０ｂ、２１ｂに沿って直線的に一体的に引き裂かれて、破断線が下端側に膨らむ下側切目線２０ｃ、２１ｃおよび上端側に膨らむ上側切目線２０ｄ、２１ｄの分岐点に至る。

裏面側フィルム３ａを正面に向けた状態で引き切りする場合は、開封する際の力が包装袋１の下方向に加わるため、第２切目線２１においては下側切目線２１ｃと上側切目線２１ｄとの分岐点において下側切目線２１ｃが選択され、裏面側フィルム３ｂは下側切目線２１ｃに沿って破断される。

一方、第１切目線２０においては、図５に示すように、下側切目線２０ｃと上側切目線２０ｄのいずれも下側切目線２１ｃの上部に位置している。そのため、下側切目線２０ｃと上側切目線２０ｄとの分岐点において下側切目線２０ｃまたは上側切目線２０ｄのいずれが選択された場合であっても包装袋１を破断する際に抵抗となりにくく、表面側フィルム３ａは下側切目線２０ｃまたは上側切目線２０ｄに沿って破断される。

上記のようにして、第１切目線２０、第２切目線２１に沿って上部シール部５を含む包装袋１の上端部分をきれいに切り取ることができる。上部シール部５を含む包装袋１の上端部分が完全に切り取られ、包装袋１が開封された状態を図９および図１０に示す。図９は表面側フィルム３ａが上側切目線２０ｄに沿って破断された場合を示しており、図１０は表面側フィルム３ａが下側切目線２０ｃに沿って破断された場合を示している。図９および図１０に示すように、上端部分が切り取られた包装袋１の開口縁は、第１切目線２０（上側切目線２０ｄまたは下側切目線２０ｃ）に沿って切り取られた表面側フィルム３ａの切断面の外縁、および第２切目線２１（下側切目線２１ｃ）に沿って切り取られた裏面側フィルム３ｂの切断面の外縁に段差が形成されており、段差を摘んで開口縁を容易に広げることができる。

なお、ここでは詳述しないが、表面側フィルム３ａを正面に向けた状態で押し切りする場合についても、開封する際の力が包装袋１の下方向に加わるため、裏面側フィルム３ｂの第２切目線２１においては下側切目線２１ｃが選択され、表面側フィルム３ａの第１切目線２１においては下側切目線２１ｃよりも上部に位置する下側切目線２０ｃまたは上側切目線２０ｄのいずれかが選択される。そのため、裏面側フィルム３ａを正面に向けた状態で引き切りする場合と同様に、下側切目線２０ｃまたは上側切目線２０ｄのいずれが選択された場合であっても包装袋１を破断する際に抵抗となりにくく、第１切目線２０、第２切目線２１に沿って上部シール部５を含む包装袋１の上端部分をきれいに切り取ることができる。包装袋１が開封された状態は図９および図１０と同様である。

以上説明したように、本実施形態の包装袋１は、表面側フィルム３ａ、裏面側フィルム３ｂのいずれを正面に向けた状態で引き切り、または押し切りした場合であっても、上部シール部５を含む包装袋１の上端部分を第１切目線２０および第２切目線２１に沿って円滑に切り取ることができる。即ち、ユーザーが包装袋１をどのような方向で把持して開封しようとした場合であっても、第１切目線２０および第２切目線２１に沿って軽い力で円滑に且つきれいに開封することができる。

また、第１切目線２０の下側切目線２０ｃ、上側切目線２０ｄ、第２切目線２１の下側切目線２１ｃ、上側切目線２１ｄのいずれが選択された場合であっても、開封後の包装袋１の開口縁は、第１切目線２０に沿って切り取られた表面側フィルム３ａの切断面の外縁、および第２切目線２１に沿って切り取られた裏面側フィルム３ｂの切断面の外縁に段差が形成される。これにより、段差を摘んで開口を容易に広げることができ、内容物の取り出しが容易になるとともに、内容物の取り出し時における手指への内容物の付着も抑制することができる。

また、開口縁の下方には開閉用チャック９が固定されているため、粘着テープやクリップ等を用いずに包装袋１を簡単に再封止することができる。従って、包装袋１の内部への水分や埃の進入を抑制して残った内容物を衛生的に保存することができる。

図１１は、本実施形態の包装袋１の製造工程を示す概略図である。図１１を用いて本実施形態の包装袋１の製造方法について説明する。先ず、図３に示したような構成の積層フィルム３を製造し、ロール状に巻き取りしておく。

次に、ロール状に巻かれた長尺の積層フィルム３を順次繰り出すとともに、長尺方向に二つ折りにしながらスリッター（図示せず）でカットして、表面側フィルム３ａおよび裏面側フィルム３ｂに分割する。このとき、表面側フィルム３ａは内層１３が下向き、裏面側フィルム３ｂは内層１３が上向きとなる。なお、予め所定幅にスリットされた表面側フィルム３ａおよび裏面側フィルム３ｂを別々のロールから繰り出しても良い。

次に、ロール状に巻かれた長尺の開閉用チャック９を繰り出して、表面側フィルム３ａと裏面側フィルム３ｂとの間の所定位置（包装袋１の開口端が形成される側）に挟み込み、ヒートシールバー３１ａを備えた第１シール形成部３１でヒートシールする。開閉用チャック７は上チャック９ａと下チャック９ｂから成り、開閉用チャック９をヒートシールバー３１ａの配置に合わせて供給することにより、上チャック９ａは表面側フィルム３ａに、下チャック９ｂは裏面側フィルム３ｂにヒートシールされる。また、上チャック９ａと下チャック９ｂの間に断熱板（図示せず）を介在させることにより、上チャック９ａと下チャック９ｂの熱融着を防止している。これにより、表面側フィルム３ａ、裏面側フィルム３ｂと開閉用チャック９とを同時に連続してヒートシールすることができる。

次に、ヒートシールバー３２ａを備えた第２シール形成部３２において、開閉用チャック９の上側の表面側フィルム３ａと裏面側フィルム３ｂの端縁を連続してヒートシールし、上部シール部５（図１参照）を形成する。

その後、第３シール形成部３３において長尺の幅方向に所定間隔でヒートシールして側部シール部７を形成するとともに、表面側フィルム３ａ、裏面側フィルム３ｂに、それぞれ第１切目線２０、第２切目線２１を形成し、側部シール部７に開封用ノッチ１０を入れ、側部シール部７に沿って幅方向にカットする。第３シール形成部３３におけるヒートシールの方法としては、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の公知の方法で行うことができる。

このようにして、下端部を未シール部のまま残して三方に側部シール部７、上部シール部５が形成された包装袋１の半製品を製造する。側部シール部７の形成位置は、表面側フィルム３ａまたは裏面側フィルム３ｂの印刷層と同時に形成された位置合わせマーク（トンボ）をセンサで検知することにより所定の位置に形成することができる。

最後に未シール部から収納部８内に所定量の内容物を充填し、未シール部をヒートシールして下部シール部６を形成し、図１、図２に示したような包装袋１を製造する。

こうして得られた本発明の包装袋１は、液状、ゲル状、固形状、粉末状等の食品や化粧品、洗剤、医薬製剤等の包装材として、内容物の取り出し性、開封後の再封止性、製造性等の優れた特性を有することから、使用性およびコスト等を著しく改良した包装袋を提供することができる。

その他本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、図３に示した表面側フィルム３ａ、裏面側フィルム３ｂの積層構造は好ましい一例であり、少なくとも外層１１と中間層１２と熱可塑性樹脂層から成る内層１３とを含む積層構造であれば良い。また、上記実施形態では、表面側フィルム３ａに形成された第１切目線２０の下側切目線２０ｃ、裏面側フィルム３ｂに形成された第２切目線２１の上側切目線２１ｄに突出部２３を形成したが、第１切目線２０の上側切目線２０ｄと第２切目線２１の下側切目線２１ｃに突出部２３を形成してもよい。

また、本発明の包装袋１は、上記実施形態に示したような四方シール型に限られず、例えば三方シール型、スタンディングパウチ型等のヒートシール形態によりヒートシールして種々の形態の包装袋１を製造することができる。

また、上記の製造方法は好ましい一例に過ぎず、例えば表面側フィルム３ａ、裏面側フィルム３ｂの製造方法として、通常の包装材料を製造するときに使用する積層法、例えば、ウエットラミネーション法、無溶剤ラミネーション法、共押出ラミネーション法、インフレーション法、その他の方法を用いることもできる。

また、必要ならば上記各層の積層を行う際に、被積層基材の表面に、例えばアンカーコート処理、コロナ放電処理、オゾン処理、フレーム処理、ブラスト処理等の前処理を任意に施すことができる。以下、実施例を用いて本発明の構成を更に具体的に説明する。

（１）外層１１として、厚さ１２μｍの一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、この外層１１の表面にグラビア印刷により印刷層（白ベタ層）を形成し、さらにドライラミネート層を積層した後、中間層２３として厚さ９μｍのアルミニウム箔を積層した。さらに、中間層１２の表面にドライラミネート層を積層した後、内層１３として厚さ４０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを積層して積層フィルム３を製造した。

（２）上記（１）で製造した積層フィルム３、および延伸高密度ポリエチレン樹脂で形成された開閉用チャック９を用い、図１１に示した製造工程により、本実施形態の包装袋１の半製品（下端部が未シール部）を製造した。包装袋１は、縦１６５ｍｍ、幅１００ｍｍであり、図１、図２に示したように表面側フィルム３ａには下側切目線２０ｃ、上側切目線２０ｄに分岐した第１切目線２０が形成され、裏面側フィルム３ｂには下側切目線２１ｃ、上側切目線２１ｄに分岐した第２切目線２１が形成されている。

比較例

実施例で使用した積層フィルム３および開閉用チャック９を用いて、実施例１と同様の製造工程により、比較例の包装袋１を製造した。比較例の包装袋１には、表面側フィルム３ａに下側切目線２０ｃ、上側切目線２０ｄに分岐した第１切目線が形成され、裏面側フィルム３ｂに一方の側部シール部７から他方の側部シール部７まで直線状の一本の第２切目線２１が形成されている。
［試験例］

実施例および比較例で製造した包装袋１の開封性について評価した。評価方法は、包装袋１の表面側フィルム３ａ、または裏面側フィルム３ｂを正面に向けた状態で引き切り、または押し切りした場合の開封性を、各開封条件によりサンプルをそれぞれ５袋ずつ開封したときの開封時の感触、および開封部の目視により評価した。評価基準は、切目線の形状に沿って抵抗なく開封された場合を◎、抵抗はあるが切目線の形状に沿って開封された場合を○、抵抗の有無に係わらず一部が切目線の形状通りに開封されなかったが開口縁に段差が形成された場合を△、開口縁に段差が形成されず摘み難かった場合や、全く切目線の形状に沿って開封されなかった場合を×とした。評価結果を表１に示す。

なお、表１中の「上下」は、切目線が上下に分岐している場合に上側切目線、下側切目線のどちらが選択されたかを示している。例えば、実施例の包装袋１において（下/上）である場合、表面側フィルム３ａでは第１切目線２０の下側切目線２０ｃが選択され、裏面側フィルム３ｂでは第２切目線２１の上側切目線２１ｄが選択されたことを示す。

表１から明らかなように、実施例の包装袋１では、表面側フィルム３ａまたは裏面側フィルム３ｂを正面に向けて、引き切りまたは押し切りした場合のいずれにおいても、第１切目線２０、第２切目線２１の形状に沿って抵抗なく開封された。これに対し、比較例の包装袋１では、裏面側フィルム３ｂを正面に向けて引き切りまたは押し切りした場合に、開封時に抵抗を感じてスムーズに開封できなかったものが２袋、開口縁に段差が形成されず摘み難かったもの、或いは全く切目線の形状に沿って開封されなかったものが３袋発生した。

本発明は、内容物として液状、ゲル状、固形状、粉末状等の食品や化粧品、医薬製剤等を包装する包装袋に利用可能である。本発明の利用により、開封前の密封性、開封時の内容物の取り出し性に優れ、低コストで連続成形も容易な包装袋を提供することができる。

１ 包装体
３ 積層フィルム
３ａ 表面側フィルム（第１フィルム）
３ｂ 裏面側フィルム（第２フィルム）
５ 上部シール部
６ 下部シール部
７ 側部シール部
８ 収納部
９ 開閉用チャック（咬合具）
９ａ 上チャック部（雌部材）
９ｂ 下チャック部（雄部材）
１０ 開封用ノッチ（開封開始手段）
１１ 外層
１２ 中間層
１３ 内層
２０ 第１切目線
２０ａ 収斂状切目線（第１切目線）
２０ｂ 直線状切目線（第１切目線）
２０ｃ 下側切目線（第１切目線）
２０ｄ 上側切目線（第１切目線）
２１ 第２切目線
２１ａ 収斂状切目線（第２切目線）
２１ｂ 直線状切目線（第２切目線）
２１ｃ 下側切目線（第２切目線）
２１ｄ 上側切目線（第２切目線）
２３ 突出部

Claims (7)

1. 外層と、中間層と、熱接着性樹脂からなる内層と、を少なくとも有する矩形状の第１フィルムおよび第２フィルムの前記内層同士を重ね合わせて、対向する左右の側端縁に側部シール部を形成し、
   前記第１フィルムの外層に、一方の前記側部シール部の外縁よりも内側に後退した位置を起点とし、該起点と前記側部シール部に平行する上下方向の位置を同じくする他方の前記側部シール部の外縁よりも内側に後退した位置を終点として連続する第１切目線を形成し、
   前記第２フィルムの外層に、一方の前記側部シール部の外縁よりも内側に後退した位置を起点とし、該起点と前記側部シール部に平行する上下方向の位置を同じくする他方の前記側部シール部の外縁よりも内側に後退した位置を終点として連続する第２切目線を形成し、
   前記第１切目線と前記第２切目線の前記起点および前記終点の上下方向の位置を略同じにするとともに、前記起点から前記終点までの軌跡を異なるものとすることで、前記第１切目線と前記第２切目線に沿って包装袋の上端側を前記左右の側部シール部に直交する方向に破断して開口部を形成する際に、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの一方の切断面の外縁と他方の切断面の外縁とに段差を生じさせる包装袋であって、
   前記第１切目線および前記第２切目線は、
   左右の前記側部シール部の外縁よりも内側に後退した位置から前記側部シール部の内縁を越えて内側に向う方向に進行する一対の直線状切目線と、
   一対の該直線状切目線の終端から徐々に立ち上がり角度が大きくなるように曲線状に分岐して下端側に膨れる下側切目線と、
   一対の該直線状切目線の終端から徐々に立ち上がり角度が大きくなるように曲線状に分岐して上端側に膨れる上側切目線と、
   を少なくとも備える左右対称形に形成され、前記側部シール部の外縁から前記直線状切目線までの領域には開封開始手段が形成されており、
   前記第１切目線または前記第２切目線のいずれか一方には、前記下側切目線の一部に前記上側切目線に接近するように曲線的に突出する突出部が形成され、前記第１切目線または前記第２切目線の他方には、前記上側切目線の一部に前記下側切目線に接近するように曲線的に突出する突出部が形成されていることを特徴とする包装袋。
2. 前記第１切目線および前記第２切目線は、左右の前記側部シール部の外縁よりも内側に後退した２箇所から前記側部シール部の内縁に向かう方向に進行して前記側部シール部の内縁よりも外側で収斂し、前記直線状切目線に連続する一対の収斂状切目線を有することを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
3. 前記第１切目線を構成する前記下側切目線および前記上側切目線、並びに前記第２切目線を構成する前記下側切目線および前記上側切目線のうち、前記突出部が形成された側は前記突出部が形成されていない側に比べて前記直線状切目線に対する曲率が緩やかであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装袋。
4. 前記下側切目線および前記上側切目線は、前記直線状切目線が接線となるように前記直線状切目線の終点に連続することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の包装袋。
5. 前記第２切目線は、前記第１切目線を上下方向に反転させた形状であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の包装袋。
6. 前記第１切目線を構成する前記下側切目線と前記第２切目線を構成する前記下側切目線の最大離間距離、および前記第１切目線を構成する前記上側切目線と前記第２切目線を構成する前記上側切目線の最大離間距離が２ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の包装袋。
7. 前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの内面には、前記第１切目線と前記第２切目線よりも下端側の対向する位置に、相互に咬合し合う凸条の雄部材と凹条の雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具が設けられており、
   前記雄部材と前記雌部材とを咬合することで再封止機能を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の包装袋。

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