JP2018034844A - 包装袋及びその開封方法 - Google Patents

Abstract

【課題】利便性を向上できる包装袋を提供する。【解決手段】樹脂シート１００により形成されて対向する前面部５と背面部６との周縁を熱接着部２１により接着して密封される包装袋１において、前面部５及び背面部６が左右方向の両端部間を連結して厚み方向に所定範囲を切り込まれた非貫通の切断部５０及び切断部６０をそれぞれ上端部に有するとともに、切断部５０の少なくとも一部が切断部６０に対して上下にずれて配され、熱接着部２１上に形成して一端を開放されるとともに他端を切断部５０、６０の側端部に向けて少なくとも他端側が傾斜した切込み７０を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂シートの厚さ方向に切り込まれた切断部上を切断して開封される包装袋及びその開封方法に関する。

従来の包装袋は特許文献１に開示されている。この包装袋は樹脂シートにより形成され、対向する前面部と背面部との周縁を熱接着部により接着して密封される。

前面部及び背面部の上端部には左右方向に延びるハーフカット線から成る切断部がそれぞれ形成される。前面部の切断部は両側端に配される水平な直線部及び上に凸に湾曲して両側端の直線部を連結する上方湾曲部を有している。背面部の切断部は両側端に配される水平な直線部及び下に凸に湾曲して両側端の直線部を連結する下方湾曲部を有している。前面部及び背面部の直線部は正面視で重なり、上方湾曲部と下方湾曲部とは上下方向にずれて配されている。

上記構成の包装袋は、切断部の下方を一方の手で摘持して上方を他方の手で摘持し、前後に互いに離れる方向に引き裂かれる。これにより、前面部及び背面部が一端から切断部上で切断され、包装袋が開封される。この時、切断後の前面部の上端と背面部の上端との間には段差が形成される。これにより、使用者は前面部及び背面部の上端部を容易に摘持して互いに離れる方向に引いて、包装袋を開くことができる。

特開２００５−２８９３９６号公報（第４頁、第５頁、第１図〜第３図）

しかしながら、上記従来の包装袋によると、前面部及び背面部が重ねられた状態で切断部の上方と下方とが前後方向に引き裂かれる。このため、前面部及び背面部の一方の切断部に沿って前面部及び背面部が切断される場合がある。これにより、開封後の包装袋が上端に段差を形成されないため開きにくくなり、包装袋の利便性が悪い問題があった。

本発明は、利便性を向上できる包装袋及びその開封方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
樹脂シートにより形成されて対向する前面部と背面部との周縁を熱接着部により接着して密封される包装袋において、
前記前面部及び前記背面部が左右方向の両端部間を連結して厚み方向に所定範囲を切り込まれた非貫通の第１切断部及び第２切断部をそれぞれ上端部に有するとともに、
前記第１切断部の少なくとも一部が前記第２切断部に対して上下にずれて配され、
前記熱接着部上に形成して一端を開放されるとともに他端を前記第１切断部及び前記第２切断部の側端部に向けて少なくとも他端側が傾斜した切込みを有することを特徴としている。

この構成によると、包装袋の上端の一側端部を上方に引くと、前面部及び背面部が切込みから上方に引き裂かれて第１切断部及び第２切断部上で切断される。これにより、包装袋が開封され、前面部の上端と背面部の上端との間には段差が形成される。

また本発明は、上記構成の包装袋において、前記切込みを形成した前記熱接着部の側端部の上端に上方に突出する突出部を設けると好ましい。

また本発明は、上記構成の包装袋において、前記突出部に上方に引くことを示す図柄を設けると好ましい。

また本発明は、上記構成の包装袋において、前記第１切断部及び前記第２切断部は前記切込みの延長方向に配されたＶ字状または略Ｕ字状または台形状の傾斜部を前記熱接着部上に有すると好ましい。

また本発明は、上記構成の包装袋において、前記第１切断部及び前記第２切断部の側端部は前記傾斜部よりも内側で前記前面部及び前記背面部の左右方向の中央側へ行くほど上方に傾斜すると好ましい。

また本発明は、上記構成の包装袋において、前記第１切断部の少なくとも一部と前記第２切断部との距離は３ｍｍ〜１５ｍｍであると好ましい。

また本発明は、上記構成の包装袋において、前記熱接着部上に形成されたＶ字状のノッチを備え、前記切込みの開放端は前記ノッチに連結されるとともに前記ノッチの頂角の二等分線が傾斜していると好ましい。

また本発明は、樹脂シートにより形成されて対向する前面部と背面部との周縁を熱接着部により接着して密封され、前記前面部及び前記背面部が左右方向の両端部間を連結して厚み方向に所定範囲を切り込まれた非貫通の第１切断部及び第２切断部をそれぞれ上端部に有するとともに、前記第１切断部の少なくとも一部が前記第２切断部に対して上下にずれて配される包装袋の開封方法において、
前記前面部及び前記背面部の前記第１切断部及び前記第２切断部よりも上方の一側端部を上方に引いて前記前面部及び前記背面部を前記第１切断部及び前記第２切断部上で切断することを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装袋の開封方法において、前記熱接着部上に形成して一端を開放されるとともに他端を前記第１切断部及び前記第２切断部の側端部に向けて少なくとも他端側が傾斜した切込みを設けると好ましい。

また本発明は、上記構成の包装袋の開封方法において、前記切込みを形成した前記熱接着部の側端部の上端に上方に突出する突出部を設けると好ましい。

また本発明は、上記構成の包装袋の開封方法において、前記第１切断部の少なくとも一部と前記第２切断部との距離を３ｍｍ〜１５ｍｍにすると好ましい。

本発明の包装袋によると、第１切断部の少なくとも一部が第２切断部に対して上下にずれて配され、一端を開放して他端を第１切断部及び第２切断部の側端部に向けて少なくとも他端側が傾斜した切込みが熱接着部上に設けられる。これにより、包装袋の上端の一側端部を上方に引くと、前面部及び背面部が切込みから上方に引き裂かれる。前面部及び背面部が上下方向に引っ張られるため第１切断部及び第２切断部上で確実に切断させて段差を形成することができる。したがって、包装袋の利便性を向上することができる。また、切込みが傾斜するため前面部及び背面部を第１切断部及び第２切断部の側端部から上下方向に容易に引き裂くことができる。

また本発明の包装袋の開封方法によると、前面部及び背面部の第１切断部及び第２切断部よりも上方の一側端部を上方に引いて前面部及び背面部を第１切断部及び第２切断部上で切断する。これにより、開封する際に加わる力の方向（上下方向）に前面部と背面部とが重ならず、包装袋を第１切断部及び第２切断部上で確実に切断して段差を形成することができる。したがって、包装袋の利便性を向上することができる。

本発明の第１実施形態の包装袋の開封前の状態を示す正面図 本発明の第１実施形態の包装袋を形成する樹脂シートの層構成を示す断面図 本発明の第１実施形態の包装袋の開封後の状態を示す正面図 本発明の第２実施形態の包装袋の開封前の状態を示す正面図 本発明の第２実施形態の包装袋の開封後の状態を示す正面図 本発明の第３実施形態の包装袋の開封前の状態を示す正面図 本発明の第３実施形態の包装袋の開封後の状態を示す正面図 本発明の第４実施形態の包装袋の開封前の状態を示す正面図 本発明の第４実施形態の包装袋の開封後の状態を示す正面図

＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は第１実施形態の開封前の包装袋の正面図を示している。包装袋１は所謂スタンディングパウチにより形成され、袋本体２及びチャック部材３を有する。チャック部材３は樹脂により形成され、袋本体２の上部の内面に接着される。

袋本体２は樹脂シート１００から成り、前面部５、背面部６及び底面部８を有する。袋本体２の周縁には樹脂シート１００の内面に配した熱接着性樹脂層１６（図２参照）同士を熱接着して熱接着部２１が形成される。

前面部５と背面部６とは互いに対向して側端上部及び上端部を熱接着部２１で接着される。底面部８は樹脂シート１００を二つ折りして前面部５の下部と背面部６の下部との間に挟まれ、前面部５及び背面部６の側端下部及び下端部に熱接着部２１で熱接着される。なお、袋本体２の上端部は開放され、内容物Ｓを収納後に熱接着部２１により熱接着される。

また、底面部８の左右端部の熱接着部２１内には複数の未接着の未接着部９が設けられる。未接着部９によって熱接着処理時の熱収縮による底面部８のバブリング等を防止することができる。

袋本体２のチャック部材３の下方には内容物Ｓを収納する収納部４が形成される。チャック部材３の開閉により収納部４の上面が開閉される。なお、内容物Ｓに特に限定はなく、例えば液状、ゲル状、固形状、粉末状等の食品や化粧品、洗剤、医薬品等を挙げることができる。

前面部５及び背面部６の外面上には内容物Ｓに関する情報（文字や図柄等）が印刷される。なお、内容物Ｓに関する情報が印刷されたシートを前面部５及び背面部６の外面に貼着してもよい。

チャック部材３よりも上方の袋本体２の両側縁の熱接着部２１上にはノッチ２９が形成される。ノッチ２９は切欠き（Ｖノッチ、Ｕノッチ、ホームベース形状のノッチ）または切込み（Ｉノッチ、Ｊノッチ、くの字状のノッチ）から成る。図１ではＶノッチから成るノッチ２９を一例として示している。なお、包装袋１の製袋加工時の見当ずれを考慮するとノッチ２９は切込みから成ると望ましい。

前面部５のチャック部材３の上方には左右方向に延びるハーフカット線から成る切断部５０（第１切断部）が形成される。切断部５０は傾斜部５１、直線部５２及び下方湾曲部５３を有する。傾斜部５１は前面部５の両側端部の熱接着部２１上にノッチ２９に沿ったＶ字状に形成される。傾斜部５１の内端５１ａは熱接着部２１よりも内側に配される。

直線部５２は傾斜部５１の内端５１ａから前面部５の左右方向中央側に向かって水平に直線状に所定距離延びて形成される。下方湾曲部５３は下に凸になるように湾曲し、左右の直線部５２を連結する。

背面部６のチャック部材３の上方には左右方向に延びるハーフカット線から成る切断部６０（第２切断部）が形成される。切断部６０は傾斜部６１、直線部６２及び上方湾曲部６３を有する。傾斜部６１は背面部６の両側端部の熱接着部２１上にノッチ２９に沿ったＶ字状に形成される。傾斜部６１の内端６１ａは熱接着部２１よりも内側に配される。なお、傾斜部５１、６１を略Ｕ字状またはコ字状または台形状に形成してもよい。

直線部６２は傾斜部６１の内端６１ａから背面部６の左右方向中央側に向かって水平に直線状に所定距離延びて形成される。上方湾曲部６３は上に凸になるように湾曲し、左右の直線部６２を連結する。

なお、下方湾曲部５３の最下端と上方湾曲部６３の最上端との距離は約３ｍｍ〜１５ｍｍであると望ましい。これにより、後述の包装袋１の開封後に前面部５及び背面部６の上端部をより容易に摘持して互いに離れる方向に引くことができる。また、後述のように開封時に切断部５０、６０で切り取られて廃棄される樹脂シート１００の量が多くなることを防止できる。

傾斜部５１と傾斜部６１とは正面視で重ねって配され、直線部５２と直線部６２とは正面視で重なって配される。また、下方湾曲部５３と上方湾曲部６３とは上下方向にずれて配される。

前面部５及び背面部６の両側縁の熱接着部２１上には直線状の切込み７０が形成される。切込み７０は一端（外端）をノッチ２９の内端に連結して開放され、他端（内端）を傾斜部５１、６１（切断部５０、６０の側端部）に向けて上方に傾斜する。すなわち、切込み７０の延長上に切断部５０、６０の側端部の傾斜部５１、６１が配される。

なお、切込み７０は外端から内端へ行くに従って下方に傾斜してもよい。また、切込み７０を曲線状に形成してもよい。曲線状の切込み７０の延長方向は切込み７０の内端における接線方向になる。また、切込み７０は曲線と直線とから構成されてもよく、外端側に水平な直線を有してもよい。すなわち、切込み７０は少なくとも内端側が傾斜していればよい。

切込み７０を形成した熱接着部２１の左側端部の上端には上方に突出する突出部８０が設けられる。突出部８０には上方に引くことを示す図柄８１が設けられている。本実施形態では図柄８１は上向きの矢印の絵により形成されているが、これに限定されず、例えば「ここをつまみ、上に引き上げます」等の文字でもよく、文字と絵とを組み合わせて図柄８１を形成してもよい。また、図柄８１の色を周囲と異なる色にしてもよい。なお、切込み７０を熱接着部２１の突出部８０を配した側の側端部（左側端部）にのみ設けてもよい。

図２は前面部５及び背面部６の樹脂シート１００の層構成を示す断面図である。樹脂シート１００は袋本体２の外側から内側に向かって順に基材層１１、中間層１４、熱接着性樹脂層１６を積層して形成される。基材層１１と中間層１４とは接着層１３を介して接着され、中間層１４と熱接着性樹脂層１６とは接着層１５を介して接着される。

基材層１１の下面（中間層１４側）の所定位置には図柄等を印刷する印刷層１２が形成される。印刷層１２を基材層１１の上面（外側）に設けてもよい。

基材層１１は炭酸ガスレーザー光を吸収する樹脂フィルムにより形成される。例えば、基材層１１は厚みが約９〜２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムにより形成される。なお、基材層１１として例えば一軸または二軸に延伸したポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム等の熱可塑性樹脂を用いてもよい。印刷層１２は基材層１１上の所定位置に配したインキにより厚みが約１〜５μｍに形成される。

中間層１４は例えば厚みが約６〜１５μｍの焼鈍処理されたアルミニウム箔により形成される。これにより、中間層１４は水蒸気や酸素等のガスに対してガスバリア性を有する。なお、樹脂フィルム上にアルミニウム等の金属膜を蒸着して中間層１４を形成してもよい。

また、透明樹脂フィルム（例えばポリエステルフィルムやポリアミドフィルム等）の下面（熱接着性樹脂層１６側）に透明蒸着膜（シリカやアルミナ等）を蒸着した蒸着フィルムにより中間層１４を形成してもよい。これにより、袋本体２を透明に形成することができ、使用者は収納部４内の内容物Ｓを容易に視認することができる。

熱接着性樹脂層１６は例えば厚みが約６０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムにより形成される。対向する熱接着性樹脂層１６が互いに熱接着されることにより熱接着部２１（図１参照）が形成される。なお、熱接着性樹脂層１６の厚みは内容物Ｓが固形物である場合には約３０〜６０μｍに形成され、内容物Ｓが液状物の場合には約８０〜１５０μｍに形成されると望ましい。

また、熱接着性樹脂層１６を例えば厚みが約３０〜１５０μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルムや厚みが約３０〜１００μｍの無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムにより形成してもよい。

接着層１３及び接着層１５はアクリル系等の接着剤から成り、ドライラミネート法により、基材層１１、中間層１４、熱接着性樹脂層１６が接着される。

なお、厚みが約５〜３０μｍのポリエチレン樹脂等により接着層１３及び接着層１５を形成してもよい。この場合、例えばエクストルージョンコーター（不図示）等を用いた押出し法により接着層１３を介して基材層１１と中間層１４とが接着され、接着層１５を介して中間層１４と熱接着性樹脂層１６とが接着される。なお、中間層１４と熱接着性樹脂層１６との間に延伸フィルムを配してもよい。

切断部５０、６０は前面部５及び背面部６の外側から基材層１１上にレーザー光を照射して形成される。これにより、樹脂シート１００の外面側から厚み方向に切り込まれた非貫通の切断部５０、６０が形成される。この時、アルミニウム箔から成る中間層１４に到達したレーザー光は反射される。これにより、レーザー光による中間層１４の貫通等が防止され、包装袋１のガスバリア性の低下を防止することができる。レーザー光として炭酸ガスレーザー光を用いると好ましい。

なお、基材層１１を外面側にレーザー光を透過するフィルムを配した積層フィルムにより形成してもよい。この時、切断部５０、６０は基材層１１の内層側のみ形成される。すなわち、切断部５０、６０は樹脂シート１００の厚み方向に所定範囲を切り込まれて非貫通であればよい。

また、ロータリーダイカッター等を用いて切断部５０、６０を形成してもよい。

上記構成の包装袋１を開封する際に、使用者は一方の手で収納部４上を把持し、他方の手で突出部８０を摘持して上方に引っ張る。これにより、切込み７０の内端と傾斜部５１、６１の上部との間で熱接着部２１が破断し、切込み７０と切断部５０、６０とが連結される。そして、前面部５が傾斜部５１、直線部５２、下方湾曲部５３の順に切断部５０上で上方に引き裂かれる。また、背面部６が傾斜部６１、直線部６２、上方湾曲部６３の順に切断部６０上で上方に引き裂かれる。これにより、袋本体２の上端部が下部から切り取られ、包装袋１が開封される。なお、切り取られた袋本体２の上端部は廃棄される。

この時、前後方向に重なる前面部５及び背面部６に対して上下方向に力が加わる。このため、前面部５の切断部５０に沿って背面部６が切断されること及び背面部６の切断部６０に沿って前面部５が切断されることを防止できる。これにより、前面部５及び背面部６をそれぞれ切断部５０上及び切断部６０上で確実に切断することができる。

また、切込み７０は開放端から切断部５０、６０の側端部の傾斜部５１、６１に向けて上方に傾斜している。これにより、突出部８０を引いて包装袋１の側端部に上下方向に力が加えられると、切込み７０の内端と傾斜部５１、６１の上部との間で熱接着部２１が円滑に破断する。したがって、前面部５及び背面部６を切断部５０、６０の側端部から上下方向に容易に引き裂くことができる。

なお、包装袋１の側端部には上下方向に力が加わるため、切込み７０が開放端から切断部５０、６０の側端部の傾斜部５１、６１に向けて下方に傾斜してもよい。

図３は開封後の包装袋１の正面図を示している。図１に示すように前面部５の下方湾曲部５３と背面部６の上方湾曲部６３とが左右方向の中央部で上下方向に異なる位置に形成されている。これにより、切断後の前面部５の上端５３´と背面部６の上端６３´との間に段差９０が形成される。したがって、使用者は前面部５及び背面部６の上端部を容易に摘持して互いに離れる方向に引き、チャック部材３を容易に開くことができる。

使用者はチャック部材３を開き、収納部４の上面を介して内容物Ｓを取り出すことができる。また、使用者はチャック部材３を閉じ、残りの内容物Ｓを容易に保管することができる。

本実施形態によると、切断部５０（第１切断部）が切断部６０（第２切断部）に対して上下にずれて配され、一端を開放して他端を切断部５０、６０の側端部の傾斜部５１、６１に向けて傾斜した切込み７０が熱接着部２１上に設けられる。これにより、包装袋１の上端の一側端部を上方に引くと、前面部５及び背面部６が切込み７０から上方に引き裂かれる。前面部５及び背面部６が上下方向に引っ張られるため切断部５０、６０上で確実に切断させて段差９０を形成することができる。したがって、包装袋１の利便性を向上することができる。また、切込み７０が傾斜するため前面部５及び背面部６を側端部から上下方向に容易に引き裂くことができる。

また、切込み７０を形成した熱接着部２１の側端部の上端に上方に突出する突出部８０を設けている。これにより、使用者は突出部８０を摘持して切断部５０、６０よりも上方の前面部５及び背面部６を上方に向けて容易に引っ張ることができる。

また、突出部８０に上方に引くことを示す図柄８１を設けている。これにより、使用者は包装袋１を上方に向けて引っ張って開封することを容易に認識することができる。

また、切断部５０、６０は切込み７０の延長方向に配されたＶ字状の傾斜部５１、６１を熱接着部２１上に有する。これにより、包装袋１が切断部５０、６０に沿ってより確実に切断される。なお、傾斜部５１、６１を略Ｕ字状またはコ字状または台形状に形成した場合も包装袋１が切断部５０、６０に沿ってより確実に切断される。

また、切断部５０の少なくとも一部と切断部６０との距離を３ｍｍ〜１５ｍｍにすると、包装袋１の開封後に前面部５及び背面部６の上端部をより容易に摘持して互いに離れる方向に引くことができる。また、開封時に切断部５０、６０で切り取られて廃棄される袋本体２の上部の樹脂シート１００の量が多くなることを防止することができる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図４は第２実施形態の開封前の包装袋の正面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図３に示した第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態では切断部５０、６０の形状が第１実施形態とは異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

切断部５０は第１実施形態の下方湾曲部５３に替えて、波線部５４を有する。波線部５４は左部及び右部でそれぞれ下及び上に凸になるように湾曲している。切断部６０は第１実施形態の上方湾曲部６３に替えて、波線部６４を有する。波線部６４は左部及び右部でそれぞれ上及び下に凸になるように湾曲している。

波線部５４、６４の左部は直線部５２に対してそれぞれ下方及び上方にずれ、波線部５４、６４の右部は直線部５２に対してそれぞれ上方及び下方にずれている。すなわち、切断部５０の一部が切断部６０に対して上下にずれて配される。

なお、波線部５４の最下端と波線部６４の最上端との距離（波線部５４の最上端と波線部６４の最下端との距離）は３ｍｍ〜１５ｍｍであると望ましい。

上記構成の包装袋１を開封する際に、使用者は一方の手で収納部４上を把持し、他方の手で突出部８０を摘持して上方に引っ張る。これにより、切込み７０の内端と傾斜部５１、６１の上部との間で熱接着部２１が破断し、切込み７０と切断部５０、６０とが連結される。そして、前面部５が傾斜部５１、直線部５２、破線部５４の順に切断部５０上で上方に引き裂かれる。また、背面部６が傾斜部６１、直線部６２、破線部６４の順に切断部６０上で上方に引き裂かれる。これにより、袋本体２の上端部が下部から切り取られ、包装袋１が開封される。

図５は開封後の包装袋１の正面図を示している。波線部５４、６４の左部は上下方向に異なる位置に配されるとともに右部も上下方向に異なる位置に配される。これにより、切断後の前面部５の上端５４´と背面部６の上端６４´との間に前方及び後方に面した段差９０が形成される。したがって、使用者は前面部５及び背面部６の上端部を容易に摘持して互いに離れる方向に引き、チャック部材３を容易に開くことができる。

本実施形態でも第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、切断部５０、６０はそれぞれ波線部５４、６４を有するため、包装袋１の開封時に前方及び後方に面した段差９０が形成される。これにより、使用者は開封後の包装袋１の前面部５及び背面部６の上端部を一層容易に摘持することができる。したがって、包装袋１の利便性をより向上させることができる。

＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態について説明する。図６は第３実施形態の開封前の包装袋の正面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図３に示した第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態では切断部５０、６０の形状が第１実施形態とは異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

切断部５０は第１実施形態の直線部５２及び下方湾曲部５３に替えて、傾斜曲線部５５及び水平部５６を有する。切断部６０は第１実施形態の直線部６２及び上方湾曲部６３に替えて、傾斜曲線部６５及び水平部６６を有する。また、Ｖ字状のノッチ２９、Ｖ字状の傾斜部５１、６１は第１実施形態の場合よりも下方に傾斜して形成される。すなわち、ノッチ２９、傾斜部５１、６１の頂角の二等分線ＢＳが外方へ行くほど下方に傾斜している。なお、二等分線ＢＳが外方へ行くほど上方に傾斜してもよい。

傾斜曲線部５５、６５は上に凸の曲線状に形成されて前面部５及び背面部６の両側端部にそれぞれ配され、外端が傾斜部５１、６１の内端に連結される。水平部５６、６６は水平に直線状に延びて左右の傾斜曲線部５５、６５の内端にそれぞれ連結される。傾斜曲線部５５及び水平部５６は傾斜曲線部６５及び水平部６６に対して下方にずれている。すなわち、切断部５０が切断部６０に対して下方にずれて配される。

上記構成の包装袋１を開封する際に、使用者は一方の手で収納部４上を把持し、他方の手で突出部８０を摘持して上方に引っ張る。これにより、切込み７０の内端と傾斜部５１、６１の上部との間で熱接着部２１が破断し、切込み７０と切断部５０、６０とが連結される。そして、前面部５が傾斜部５１、傾斜曲線部５５、水平部５６の順に切断部５０上で上方に引き裂かれる。また、背面部６が傾斜部６１、傾斜曲線部６５、水平部６６の順に切断部６０上で上方に引き裂かれる。これにより、袋本体２の上端部が下部から切り取られ、包装袋１が開封される。

図７は開封後の包装袋１の正面図を示している。傾斜曲線部５５と傾斜曲線部６５とは上下方向で異なる位置に配されるとともに、水平部５６と水平部６６とは上下方向で異なる位置に配される。これにより、切断後の前面部５の上端５６´と背面部６の上端６６´との間に段差９０が形成される。したがって、使用者は前面部５及び背面部６の上端部を容易に摘持して互いに離れる方向に引き、チャック部材３を容易に開くことができる。

本実施形態でも第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、熱接着部２１上に形成されたＶ字状のノッチ２９を備え、切込み７０の開放端はノッチ２９に連結されるとともにノッチ２９の頂角の二等分線ＢＳが傾斜している。これにより、包装袋１が切断部５０、６０に沿ってより確実に切断される。

＜第４実施形態＞
次に、本発明の第４実施形態について説明する。図８は第４実施形態の開封前の包装袋の正面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図３に示した第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態では切断部５０、６０の形状が第１実施形態とは異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

切断部５０、６０の左側端部（突出部８０側の側端部）は傾斜部５１、６１よりも内側から前面部５及び背面部６の左右方向の中央側へ行くほど上方に傾斜する曲線状の上方傾斜部５７、６７を有する。上方傾斜部５７、６７は正面視で重なって配される。上方傾斜部５７、６７の外端はそれぞれ直線部５２、６２の内端に連結され、上方傾斜部５７、６７の内端はそれぞれ下方湾曲部５３及び上方湾曲部６３に連結される。これにより、切断部５０の一部が切断部６０に対して下方にずれて配される。

上記構成の包装袋１を開封する際に、使用者は一方の手で収納部４上を把持し、他方の手で突出部８０を摘持して上方に引っ張る。これにより、切込み７０の内端と傾斜部５１、６１の上部との間で熱接着部２１が破断し、切込み７０と切断部５０、６０とが連結される。そして、前面部５が傾斜部５１、直線部５２、上方傾斜部５７、下方湾曲部５３の順に切断部５０上で上方に引き裂かれる。また、背面部６が傾斜部６１、直線部６２、上方傾斜部６７、上方湾曲部６３の順に切断部６０上で上方に引き裂かれる。これにより、袋本体２の上端部が下部から切り取られ、包装袋１が開封される。

図９は開封後の包装袋１の正面図を示している。下方湾曲部５３と上方湾曲部６３とは上下方向で異なる位置に配されるため、切断後の前面部５の上端５３´と背面部６の上端６３´との間に段差９０が形成される。したがって、使用者は前面部５及び背面部６の上端部を容易に摘持して互いに離れる方向に引き、チャック部材３を容易に開くことができる。

また、傾斜部５１、６１よりも内側で前面部５及び背面部６の左右方向の中央側へ行くほど上方に傾斜する上方傾斜部５７、６７を突出部８０側の側端部に有する。これにより、使用者が突出部８０を摘持して上方に引っ張ると、切断部５０、６０の突出部８０側の側端部で前面部５及び背面部６がより円滑に切断される。なお、上方傾斜部５７、６７を直線状に形成してもよい。

本実施形態でも第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、切断部５０（第１切断部）及び切断部６０（第２切断部）の側端部は傾斜部５１、６１よりも内側で前面部５及び背面部６の左右方向の中央側へ行くほど上方に傾斜している。これにより、使用者が突出部８０を摘持して上方に引っ張ると、切断部５０、６０の突出部８０側の側端部で前面部５及び背面部６がより円滑に切断される。

なお、第１実施形態〜第４実施形態の包装袋１はスタンディングパウチに限定されず、例えば所謂四方シール袋や三方シール袋等により形成されてもよい。

本発明は、樹脂シートの厚さ方向に切り込まれた切断部上で切断して開封される包装袋に利用することができる。

１ 包装袋
２ 袋本体
３ チャック部材
４ 収納部
５ 前面部
６ 背面部
１１ 基材層
１２ 印刷層
１３、１５ 接着層
１４ 中間層
１６ 熱接着性樹脂層
２１ 熱接着部
２９ ノッチ
５０ 切断部（第１切断部）
５１、６１ 傾斜部
５２、６２ 直線部
５３ 下方湾曲部
５４、６４ 波線部
５５、６５ 傾斜曲線部
５６、６６ 水平部
５７、６７ 上方傾斜部
６０ 切断部（第２切断部）
６３ 上方湾曲部
７０ 切込み
８０ 突出部
８１ 図柄
９０ 段差
１００ 樹脂シート
Ｓ 内容物

Claims (11)

1. 樹脂シートにより形成されて対向する前面部と背面部との周縁を熱接着部により接着して密封される包装袋において、
   前記前面部及び前記背面部が左右方向の両端部間を連結して厚み方向に所定範囲を切り込まれた非貫通の第１切断部及び第２切断部をそれぞれ上端部に有するとともに、
   前記第１切断部の少なくとも一部が前記第２切断部に対して上下にずれて配され、
   前記熱接着部上に形成して一端を開放されるとともに他端を前記第１切断部及び前記第２切断部の側端部に向けて少なくとも他端側が傾斜した切込みを有することを特徴とする包装袋。
2. 前記切込みを形成した前記熱接着部の側端部の上端に上方に突出する突出部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
3. 前記突出部に上方に引くことを示す図柄を設けたことを特徴とする請求項２に記載の包装袋。
4. 前記第１切断部及び前記第２切断部は前記切込みの延長方向に配されたＶ字状または略Ｕ字状または台形状の傾斜部を前記熱接着部上に有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の包装袋。
5. 前記第１切断部及び前記第２切断部の側端部は前記傾斜部よりも内側で前記前面部及び前記背面部の左右方向の中央側へ行くほど上方に傾斜することを特徴とする請求項４に記載の包装袋。
6. 前記第１切断部の少なくとも一部と前記第２切断部との距離は３ｍｍ〜１５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の包装袋。
7. 前記熱接着部上に形成されたＶ字状のノッチを備え、前記切込みの開放端は前記ノッチに連結されるとともに前記ノッチの頂角の二等分線が傾斜していることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の包装袋。
8. 樹脂シートにより形成されて対向する前面部と背面部との周縁を熱接着部により接着して密封され、前記前面部及び前記背面部が左右方向の両端部間を連結して厚み方向に所定範囲を切り込まれた非貫通の第１切断部及び第２切断部をそれぞれ上端部に有するとともに、前記第１切断部の少なくとも一部が前記第２切断部に対して上下にずれて配される包装袋の開封方法において、
   前記前面部及び前記背面部の前記第１切断部及び前記第２切断部よりも上方の一側部を上方に引いて前記前面部及び前記背面部を前記第１切断部及び前記第２切断部上で切断することを特徴とする包装袋の開封方法。
9. 前記熱接着部上に形成して一端を開放されるとともに他端を前記第１切断部及び前記第２切断部の側端部に向けて少なくとも他端側が傾斜した切込みを設けたことを特徴とする請求項６に記載の包装袋の開封方法。
10. 前記切込みを形成した前記熱接着部の側端部の上端に上方に突出する突出部を設けたことを特徴とする請求項７に記載の包装袋の開封方法。
11. 前記第１切断部の少なくとも一部と前記第２切断部との距離を３ｍｍ〜１５ｍｍにしたことを特徴とする請求項８〜請求項１０のいずれかに記載の包装袋の開封方法。

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