JP6591768B2 - ラベル付き容器及び筒状ラベル - Google Patents

Description

この発明は、熱収縮性フィルムによって形成された筒状ラベルが、蓋付容器の蓋部から胴部に渡って装着されたラベル付き容器に関する。

この種のラベル付き容器としては、例えば、図１２に示すようなものがある。このラベル付き容器５０は、同図に示すように、熱収縮性フィルムによって形成された筒状ラベル６０を、蓋付容器Ｖの胴部Ｂ及び蓋部Ｃ部分に被嵌し、これを加熱収縮させて胴部Ｂ及び蓋部Ｃ部分に密着させることで蓋付容器Ｖを封緘したものであり、筒状ラベル６０は、同図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、蓋付容器Ｖの蓋部Ｃの下端位置を通る周ミシン目線６１が全周にわたって形成されていると共に、上端縁から周ミシン目線６１に至る２本の縦ミシン目線６２、６３とが形成されている。このようにして、筒状ラベル６０が蓋付容器Ｖに装着されたラベル付き容器５０は、２本の縦ミシン目線６２、６３間部分を下方に引き裂いて切除し、その両側に残った部分を周ミシン目線６１に沿って引き裂いて切除することで、胴部Ｂにだけラベルが装着された状態で開封されるようになっている。

ところで、蓋付容器の形態は、近年多様化・異形化しており、例えば、図１４（ａ）〜（ｃ）に示すように、蓋部Ｃの下端縁が部分的に下方側に突出するように湾曲している蓋付容器Ｖ１がある。こういった蓋付容器Ｖ１に、全周にわたって周ミシン目線６１を形成した筒状ラベル６０を装着する場合は、図１５（ａ）、（ｂ）に示すように、蓋部Ｃの下端縁における下方側に湾曲した部分よりも下側に周ミシン目線６１を配置しなければならないので、図１６（ａ）、（ｂ）に示すように、筒状ラベル６０における蓋部Ｃに装着されている部分を胴部Ｂ及び蓋部Ｃの境界に沿って剥ぎ取って開封することができないといった問題がある。

特開２００５−７５３８７号公報

こういった問題を解決するため、周ミシン目線を全周にわたって形成するのではなく、例えば、図１７（ａ）、（ｂ）に示す筒状ラベル７０のように、蓋部Ｃの下端縁が平坦な両側部は、蓋部Ｃの下端縁に沿って周方向に延びる周ミシン目線７１を形成し、蓋部Ｃの下端縁が下側に湾曲している正面部及び背面部は、蓋部Ｃの下端縁に沿うように、両側部の周ミシン目線７１の両端部から斜め下方に方向を変えて延びる、下方側に湾曲した非周ミシン目線７２を形成することが考えられる。なお、同図（ｂ）における符号７３，７４は縦ミシン目線を示している。

しかしながら、熱収縮性フィルムによって形成された筒状ラベルは、周方向に熱収縮させるために主として周方向に延伸されており、周方向に破断し易く、周方向と異なる方向には破断しにくい性質を有している。このため、蓋付容器Ｖ１に装着された筒状ラベル７０が非周ミシン目線７２を有していると、蓋部Ｃの装着部分を胴部Ｂ及び蓋部Ｃの境界に沿って綺麗に切除することはできない。

そこで、この発明の課題は、蓋付容器の蓋部から胴部に渡って装着された筒状ラベルにおいて非周ミシン目線を有するミシン目線に沿って破断することができるラベル付き容器及び筒状ラベルを提供することにある。好ましくは、蓋付容器の蓋部から胴部に渡って装着された筒状ラベルにおける蓋部の装着部分を胴部及び蓋部の境界に沿って綺麗に切除することができるラベル付き容器及び筒状ラベルを提供することにある。

上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、熱収縮性フィルムによって形成された筒状ラベルが、蓋部と胴部との境界が周方向と異なる方向に傾斜または湾曲している部分を有する蓋付容器の蓋部から胴部に渡って装着されたラベル付き容器であって、前記筒状ラベルは、蓋部の装着部分を胴部の装着部分から切り離すために、蓋付容器の蓋部と胴部との境界またはその境界に沿うように前記胴部側に形成された環状のミシン目線を備え、前記環状のミシン目線は、少なくともその一部が、周方向と異なる方向に延びる、直線状又は曲線状の非周ミシン目線によって形成されており、前記非周ミシン目線の少なくとも一端部に、前記非周ミシン目線を構成している各切目よりも長い切込が形成されていることを特徴とするラベル付き容器を提供するものである。

また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明のラベル付き容器において、前記環状のミシン目線は、前記非周ミシン目線及び周方向に延びる周ミシン目線によって環状に形成されており、前記非周ミシン目線は、その一端部において前記周ミシン目線に接続されていることを特徴としている。

また、請求項３に係る発明は、蓋部と胴部との境界が周方向と異なる方向に傾斜または湾曲している部分を有する蓋付容器の蓋部から胴部に渡って装着される、熱収縮性フィルムによって形成された筒状ラベルであって、蓋部の装着部分を胴部の装着部分から切り離すために、蓋付容器に装着した状態で蓋付容器の蓋部と胴部との境界に対応する位置またはその境界に沿う前記胴部側の対応する位置に形成された環状のミシン目線を備え、前記環状のミシン目線は、少なくともその一部が、周方向と異なる方向に延びる、直線状又は曲線状の非周ミシン目線によって形成されており、前記非周ミシン目線の少なくとも一端部に、前記非周ミシン目線を構成している各切目よりも長い切込が形成されていることを特徴とする筒状ラベルを提供するものである。

なお、上述した「周方向と異なる方向」とは、筒状ラベルの周方向（０度）に対する角度（小さい側の角度）が１０度を超え９０度以下の方向をいう。従って、筒状ラベルの周方向（０度）に対する角度（小さい側の角度）が１０度以内のミシン目線は、非周ミシン目線ではない。また、切込は非周ミシン目線の両端部に形成されていてもよいことはいうまでもない。

以上のように、請求項１に係る発明のラベル付き容器は、蓋部と胴部との境界が周方向と異なる方向に傾斜または湾曲している部分を有する蓋付容器の蓋部と胴部との境界またはその境界に沿うように胴部側に形成された環状のミシン目線の少なくとも一部が、周方向と異なる方向に延びる、直線状又は曲線状の非周ミシン目線を有し、その非周ミシン目線の少なくとも一端部に、非周ミシン目線を構成している各切目よりも長い切込が形成されているので、当該一端部において逸れることなく環状のミシン目線に沿って破断される。従って、筒状ラベルにおける蓋部に装着されている部分を胴部及び蓋部の境界に沿って綺麗に剥ぎ取って開封することができる。

このように、筒状ラベルにおける蓋部に装着されている部分を胴部及び蓋部の境界またはその境界に沿って剥ぎ取ることにより、開封後も胴部に装着されたまま残るラベルの表示面積を最大限に確保することができる。

また、請求項２に係る発明のラベル付き容器は、環状のミシン目線が、非周ミシン目線及び周方向に延びる周ミシン目線によって環状に形成されており、非周ミシン目線は、その一端部において周ミシン目線に接続されているので、周ミシン目線又は非周ミシン目線に沿った破断線が切込によって非周ミシン目線又は周ミシン目線に誘導され、破断線が周ミシン目線や非周ミシン目線から逸れることなく、環状のミシン目線に沿って破断される。

また、請求項３に係る発明の筒状ラベルは、蓋部と胴部との境界が周方向と異なる方向に傾斜または湾曲している部分を有する蓋部の装着部分を胴部の装着部分から切り離すために形成された環状のミシン目線を備え、環状のミシン目線は、少なくともその一部が、周方向と異なる方向に延びる、直線状又は曲線状の非周ミシン目線によって形成されており、非周ミシン目線の少なくとも一端部に、非周ミシン目線を構成している各切目よりも長い切込が形成されているので、蓋付容器に装着した筒状ラベルを、環状のミシン目線に沿って引き裂いていくと、当該一端部において逸れることなく環状のミシン目線に沿って破断される。従って、筒状ラベルにおける蓋部に装着されている部分を環状のミシン目線に沿って綺麗に剥ぎ取って開封することができる。

（ａ）はこの発明に係るラベル付き容器の一実施形態を示す平面図、（ｂ）は同上のラベル付き容器を示す正面図、（ｃ）は同上のラベル付き容器を示す側面図である。 同上のラベル付き容器に使用されている筒状ラベルを扁平に折り畳んだ状態を示す平面図である。 （ａ）〜（ｃ）は筒状ラベルに形成されている非周ミシン目線と蓋付容器の蓋部の下縁との関係を示す図である。 （ａ）、（ｂ）は周ミシン目線、切込及び非周ミシン目線の位置関係を示す図である。 （ａ）はラベル付き容器の他の実施形態を示す平面図、（ｂ）は同上のラベル付き容器を示す正面図、（ｃ）は同上のラベル付き容器を示す側面図である。 同上のラベル付き容器に使用されている筒状ラベルを扁平に折り畳んだ状態を示す平面図である。 非周ミシン目線の異なる態様を示す図である。 非周ミシン目線の異なる態様を示す図である。 非周ミシン目線の異なる態様を示す図である。 非周ミシン目線の異なる態様を示す図である。 （ａ）はラベル付き容器の他の実施形態を示す正面図、（ｂ）は同上のラベル付き容器を示す側面図である。 従来のラベル付き容器を示す斜視図である。 （ａ）は同上のラベル付き容器に使用されている筒状ラベルを正面側から視た斜視図、（ｂ）は同上の筒状ラベルを背面側から視た斜視図である。 （ａ）は蓋付容器の一例を示す平面図、（ｂ）は同上の蓋付容器を示す正面図、（ｃ）は同上の蓋付容器を示す側面図である。 （ａ）は同上の蓋付容器に従来の筒状ラベルを装着したラベル付き容器を示す正面図、（ｂ）は同上のラベル付き容器を示す側面図である。 （ａ）は同上ラベル付き容器から、筒状ラベルにおける蓋部の装着部分を剥ぎ取って開封した状態を示す正面図、（ｂ）は同上の状態を示す側面図である。 蓋付容器の蓋部と胴部との境界に沿ってミシン目線を形成した筒状ラベルを蓋付容器に装着したラベル付き容器を示す正面図、（ｂ）同上のラベル付き容器を示す側面図である。

以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明のラベル付容器の一実施形態を示している。このラベル付き容器１は、熱収縮性フィルムによって形成された筒状ラベル１０を、蓋付容器Ｖの胴部Ｂ及び蓋部Ｃ部分に被嵌し、これを加熱収縮させて胴部Ｂ及び蓋部Ｃ部分に密着させることで蓋付容器Ｖを封緘したものである。蓋付容器Ｖは、胴部Ｂ及び蓋部Ｃの正面部及び背面部が前後方向に膨らんだ湾曲面を有していると共に、両側面部が平坦面を有しており、蓋部Ｃの両側面部の下端縁は、蓋付容器Ｖの軸線方向に直交する方向に延びる直線部を有していると共に、蓋部Ｃの正面部及び背面部の下端縁は、幅方向の両端部において両側面部の直線部に繋がる短い直線部と、その両直線部の内端から下方側に湾曲する湾曲部とをそれぞれ有している。

なお、この蓋付容器Ｖは、蓋部Ｃの正面部及び背面部の下端縁が湾曲部を有しているが、これに限定されるものではなく、蓋付容器は、少なくとも、蓋部の正面部、背面部、側面部のいずれかの下端縁が湾曲部を有していればよい。特に、蓋付容器は、蓋部の両側面部が直線部を有しており、しかも、蓋部の正面部又は背面部の少なくとも一方の下端縁が、蓋部の両側面部の下端縁の直線部より下側に湾曲する湾曲部を有しているものが好ましい。

また、この蓋付容器Ｖは、胴部Ｂ及び蓋部Ｃの正面部及び背面部が湾曲面を、両側面部が平坦面を有しているが、これに限定されるものではなく、胴部及び蓋部の正面部、背面部、側面部は、湾曲面、平坦面のいずれであってもよい。従って、胴部及び蓋部の正面部及び背面部が平坦面を、両側面部が湾曲面を有していてもよいが、蓋部の下端縁が湾曲部を有している面部が湾曲面であることが好ましい。

前記筒状ラベル１０は、図１及び図２に示すように、主として周方向に熱収縮性を有する筒状のラベル本体１１と、蓋部Ｃの装着部分を胴部Ｂの装着部分から切り離すために、蓋付容器Ｖの蓋部Ｃと胴部Ｂとの境界（蓋部Ｃの下端縁）に沿うように形成された環状の横ミシン目線１２と、蓋部Ｃの一方の側面に対応する部分に形成された、上端縁から横ミシン目線１２に繋がる傾斜した一対の縦ミシン目線１５、１５とを備えており、横ミシン目線１２は、蓋部Ｃの下端縁の直線部に沿ってラベル本体１１の周方向に延びる直線状の周ミシン目線１３、１３と、一方の周ミシン目線１３の両端部から他方の周ミシン目線１３の両端部に向かって、蓋部Ｃの下端縁の湾曲部に沿うようにそれぞれ延びる、下方側に湾曲した非周ミシン目線１４、１４とから構成されている。なお、筒状ラベル１０における蓋付容器Ｖの胴部Ｂに対応する部分を蓋付容器Ｖの胴部Ｂに接着するために、ラベル本体１１の内面に感熱接着剤等からなる接着層を部分的に形成したり、筒状ラベル１０の蓋付容器Ｖに対する滑り性を向上させるために、ラベル本体１１の内面に滑り層などを形成してもよい。

前記横ミシン目線１２（周ミシン目線１３、非周ミシン目線１４）及び縦ミシン目線１５は、各切目の長さが０．７ｍｍ、隣接する切目間の間隔が０．７ｍｍに設定されているが、これに限定されるものではなく、各切目の長さ及び間隔は、必要に応じて適宜設定すればよい。各切目の長さは、例えば、０．１ｍｍ〜３ｍｍであり、好ましくは、０．２ｍｍ〜２ｍｍであり、各切目間の間隔は、例えば、０．１ｍｍ〜２ｍｍであり、好ましくは、０．１ｍｍ〜１ｍｍである。また、各切目の長さ及び各切目間の間隔は均一でなくともよい。なお、「ミシン目線」とは、切目と切目間を一組として３組以上が連続したものをいう。

蓋付容器Ｖの蓋部Ｃと胴部Ｂとの境界に沿うように形成された横ミシン目線１２は、必ずしも、蓋部Ｃの下端縁に一致している必要はなく、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、蓋付容器Ｖの蓋部Ｃの下端縁と、その下端縁から下方側に所定距離Ｗを離間した位置に設定されている、蓋部Ｃの下端縁に平行な二点鎖線とによって挟まれた領域内に位置していればよい。ここで所定距離Ｗとは、例えば、好ましくは０ｍｍ〜１５ｍｍであり、さらに好ましくは１ｍｍ〜８ｍｍであり、特に好ましくは２ｍｍ〜５ｍｍである。

また、横ミシン目線１２は、同図（ａ）に示すように、周ミシン目線１３及び非周ミシン目線１４の双方が必ずしも蓋部Ｃの下端縁と平行である必要はなく、蓋部Ｃの下端縁と二点鎖線との間の領域内に位置しているのであれば、同図（ｂ）、（ｃ）に示すように、非周ミシン目線１４の湾曲度と、蓋部Ｃの下端縁の湾曲度とが異なっていてもよい。

また、前記非周ミシン目線１４、１４の両端部には、非周ミシン目線１４を構成している各切目よりも長い切込１６が形成されており、一対の縦ミシン目線１５、１５の上端部及び一対の縦ミシン目線１５、１５が繋がっている一方の周ミシン目線１３における一対の縦ミシン目線１５、１５に挟まれた部分に切込１７及び切込１８が形成されている。

前記切込１６の長さは、２ｍｍ〜３ｍｍに設定されているが、これに限定されるものではなく、少なくとも、非周ミシン目線１４を構成している各切目より長ければよい。この条件下で、切込１６の長さは、例えば、好ましくは０．５ｍｍ〜５ｍｍであり、さらに好ましくは１ｍｍ〜４ｍｍである。切込１６は短すぎると周ミシン目線１３から非周ミシン目線１４に、非周ミシン目線１４から周ミシン目線１３にそれぞれ誘導できず、長すぎると切込１６が収縮後に大きな楕円形状となって見た目が悪くなる等の欠点が生じる。

また、切込１６は、必ずしも、図４（ａ）に示すように、非周ミシン目線１４の延長方向に延びている必要はなく、同図（ｂ）に示すように、非周ミシン目線１４の延長方向と異なる方向に延びるものであってもよい。同図（ｂ）の実施形態では、ラベル本体１１の周方向に対する非周ミシン目線１４の傾斜角度（小さい側の角度）より、ラベル本体１１の周方向に対する切込１６の傾斜角度（小さい側の角度）が小さくなる方向に切込１６が延びている。このように、周ミシン目線１３に対する非周ミシン目線１４の傾斜角度（小さい側の角度）より、周ミシン目線１３に対する切込１６の傾斜角度（小さい側の角度）が小さくなるので、周ミシン目線１３と非周ミシン目線１４との間で破断線がより逸れにくいという効果がある。なお、湾曲している非周ミシン目線の周方向に対する傾斜角度は、非周ミシン目線を構成している切目のうち、切込に隣接する切目の周方向に対する傾斜角度をいう。

前記ラベル本体１１は、熱収縮性フィルムの両側端部を重ね合わせ、この重ね合わせ部分を溶剤又は接着剤などを用いて封筒貼りシールすることによって筒状に形成されている。ラベル本体１１を形成している熱収縮性フィルムは、ポリエステル系フィルムの単層フィルムまたはポリエステル系フィルムを含む積層フィルムによって形成されているが、ポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、塩化ビニル等であってもよい。

前記ポリエステル系フィルムとしては、芳香族ポリエステル系フィルム、脂肪族ポリエステル系フィルム等を使用することができる。
芳香族ポリエステル系フィルムとしては、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を主成分とし且つジオール成分としてエチレングリコールを主成分としたポリエチレンテレフタレート系フィルム等を使用することができ、脂肪族ポリエステル系フィルムとしては、ポリ乳酸を主成分とするポリ乳酸系フィルム等を使用することができる。

前記積層フィルムは、ポリエステル系フィルムを２層以上積層した積層フィルム、又は、ポリエステル系フィルムの１層又は２層以上と他の層の１層又は２層以上とを積層した積層フィルムであり、好ましい積層フィルムは、ポリエステル系フィルム／他の層／ポリエステル系フィルムの３層構造である。
なお、前記他の層は特に限定されず、例えば、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体などのポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン、環状ポリオレフィンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種単独、又は２種以上の混合物を含む樹脂フィルム；金属蒸着層；不織布などの断熱層等を採用することができる。
また、前記積層フィルムは、全体として熱収縮性を有していればよく、例えば、熱収縮性を有さないフィルムを含んでいてもよい。

前記熱収縮性フィルムは、成膜後に少なくとも一軸延伸し、所要の温度で熱エージングすることにより得ることができる。
前記熱収縮性フィルムは、所要温度（例えば８０℃〜１００℃）で少なくとも一方向（主たる熱収縮方向）に熱収縮可能であり、この熱収縮性フィルムの一方向が周方向となるように熱収縮性フィルムを筒状に形成することにより、主として周方向に熱収縮性を有するラベル本体１１が構成されている。

前記熱収縮性フィルムには、必要に応じてデザイン印刷層が設けられていてもよい。デザイン印刷層は、熱収縮性フィルムの表面又は裏面に設けることができる。また、前記熱収縮性フィルムは、例えば、乳白色のような非透明なフィルムまたは透明性に優れたフィルムを用いてもよいが、デザイン印刷層を裏面側に設ける場合には透明性に優れたものが用いられる。
前記熱収縮性フィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば２０〜１２０μｍであり、好ましくは、２０〜８０μｍである。

以上のように構成されたラベル付き容器１を開封するには、片手でラベル付き容器１における蓋付容器Ｖの胴部Ｂに対応する部分を持ち、もう一方の手で装着された筒状ラベル１０の上端縁における一対の縦ミシン目線１５、１５間を摘まんで、縦ミシン目線１５、１５に沿って引き裂いて切除した後、その両側に残っている部分を、縦ミシン目線１５が繋がっている周ミシン目線１３から、非周ミシン目線１４、周ミシン目線１３、非周ミシン目線１４、周ミシン目線１３の順に破断していくことによって剥ぎ取ることになるが、非周ミシン目線１４の両端部には、各ミシン目線を構成している各切目よりも長い切込１６が形成されているので、蓋付容器Ｖに装着された筒状ラベル１０を、縦ミシン目線１５が繋がっている周ミシン目線１３に沿って引き裂いていくと、破断線が非周ミシン目線１４の一方の端部に形成された切込１６によって非周ミシン目線１４に誘導され、破断しやすい周方向に破断することなく、周方向と異なる方向に延びる非周ミシン目線１４に沿って破断され、さらに破断線が非周ミシン目線１４の他方の端部に形成された切込１６に至ると一旦応力が解放されるため脱線することなく、周ミシン目線１３に誘導される。そして、同様の非周ミシン目線１４と周ミシン目線１３が連続していたとしても、破断線は非周ミシン目線１４、周ミシン目線１３、非周ミシン目線１４、周ミシン目線１３と移行していき、横ミシン目線１２（周ミシン目線１３及び非周ミシン目線１４）に沿って破断することができる。従って、筒状ラベル１０における蓋部Ｃに装着されている部分を胴部Ｂ及び蓋部Ｃの境界に沿って綺麗に剥ぎ取って開封することができる。

このように、筒状ラベル１０における蓋部Ｃに装着されている部分を胴部Ｂ及び蓋部Ｃの境界に沿って剥ぎ取ることにより、ラベル付き容器１の開封後も胴部Ｂに装着されたまま残るラベルの表示面積を最大限に確保することができる。従って、例えば、蓋付容器の蓋部と胴部との境界に沿うようにデザインを印刷等したい場合に有利である。

図５（ａ）〜（ｃ）はラベル付き容器の他の実施形態を示している。このラベル付き容器２は、熱収縮性フィルムによって形成された、図６に示す筒状ラベル１０Ａを、上述した蓋付容器Ｖの胴部Ｂ及び蓋部Ｃ部分に被嵌し、これを加熱収縮させて胴部Ｂ及び蓋部Ｃ部分に密着させることで蓋付容器Ｖを封緘したものであり、筒状ラベル１０Ａに縦ミシン目線１５、切込１７、１８が形成されていない点を除いて、上述したラベル付き容器１と同一の構成を有しているので、同一構成要素には同一符号付して、その説明を省略する。

このラベル付き容器２を開封するには、片手でラベル付き容器２の胴部を持ち、もう一方の手でラベル付き容器２の蓋部を持って回転させ、横ミシン目線１２を一気に破断させることで、筒状ラベル１０Ａを胴部Ｂ及び蓋部Ｃの境界に沿って分断することになるが、筒状ラベル１０Ａには、非周ミシン目線１４の両端部に、各ミシン目線を構成している各切目よりも長い切込１６が形成されているので、このようにして開封する場合も、破断線が切込１６によって非周ミシン目線１４に誘導され、破断しやすい周方向に破断することなく、周方向と異なる方向に延びる非周ミシン目線１４に沿って破断され、筒状ラベル１０Ａを横ミシン目線１２に沿って分断することができる。

なお、上述した各実施形態では、周ミシン目線１３の一端から下方側に突出するように湾曲した曲線状の非周ミシン目線１４を有する筒状ラベル１０、１０Ａが蓋付容器Ｖに装着されたラベル付き容器１、２について説明したが、非周ミシン目線１４は下方側に突出するように湾曲した曲線状のものに限定されず、例えば、図７に示すように、それぞれ逆方向に傾斜した直線状の非周ミシン目線１４ａ、１４ａの下端が同一の周ミシン目線１３の両端にそれぞれ繋がると共に、非周ミシン目線１４ａ、１４ａの上端が異なる周ミシン目線の一端及び他端に繋がっているものであってもよく、図８に示すように、それぞれ逆方向に傾斜した２本の直線状の非周ミシン目１４ａがＶ字状に繋がると共に、各非周ミシン目１４ａの他方の端部が周ミシン目線１３に繋がっているものであってもよい。また、図８に示すように、隣接する非周ミシン目１４ａ同士が繋がる側の端部に形成される切込１６、１６がＶ字状に繋がると、筒状ラベルを熱収縮させることによって、そのＶ字状の切込部分が大きく収縮して穴が開いたような状態になってしまうので、そのような場合は、隣接する切込１６、１６間に繋がり部を設けて分断しておくことが望ましい。

また、上述した各実施形態では、横ミシン目線１２は、周ミシン目線１３と非周ミシン目線１４とによって構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、図９に示すように、それぞれ逆方向に傾斜した直線状の非周ミシン目１４ａが交互に繋がった、非周ミシン目線１４ａのみによって構成される横ミシン目線を採用することも可能である。この場合も、隣接する非周ミシン目線１４ａ同士が繋がる側の端部に形成される切込１６、１６間に繋がり部を設けることによって、隣接する切込１６、１６を分断しておくことが望ましい。

また、図１０に示すように、上方側に突出するように湾曲した曲線状の非周ミシン目線１４ｂを採用することも可能であるが、その場合は、開封後に胴部に残る筒状ラベルの破断端における上方側に突出した湾曲部分が下方側にめくれてくるおそれがあるので、図１１（ａ）、（ｂ）に示すラベル付き容器３のように、開封後に胴部Ｂに残る筒状ラベル１０Ｂの湾曲部分に対応する部分を蓋付容器Ｖの胴部Ｂに部分的に接着するポイントシール部ＰＳを設けておくことが望ましい。なお、図９に示すように、ジグザグ状に繋がった非周ミシン目線１４ａを採用する場合も、開封後に胴部Ｂに残る筒状ラベルの破断端における上方側に突出した山形部分が下方側にめくれてくるおそれがあるので、同様にポイントシールしておくことが望ましい。

また、上述したように、非周ミシン目線のみによって構成される横ミシン目線については、隣り合う非周ミシン目線のなす角度（小さい側の角度）が±１０度以内である場合は、双方の非周ミシン目線が繋がっている側の端部に切込を形成する必要はないが、隣り合う非周ミシン目線のなす角度（小さい側の角度）が±１０度を超えている場合は、双方の非周ミシン目線が繋がっている側の端部に切込を形成しておくことが好ましい。

また、上述した各実施形態では、非周ミシン目線１４、１４ａの両端部に切込１６が形成されているが、これに限定されるものではなく、切込は非周ミシン目線の少なくとも一端側に形成されていればよい。

また、図３に示す非周ミシン目線１４や図１０に示す非周ミシン目線１４ｂのように、湾曲した非周ミシン目線は、隣り合う切目のなす角度（小さい側の角度）が±１０度以下の範囲内で角度を変えながら湾曲しているものが好ましい。

本発明は、蓋付容器を封緘する場合に利用することができる。

１、２、３ ラベル付き容器
１０、１０Ａ、１０Ｂ 筒状ラベル
１１ ラベル本体
１２ 横ミシン目線
１３ 周ミシン目線
１４、１４ａ、１４ｂ 非周ミシン目線
１５ 縦ミシン目線
１６、１７、１８ 切込
Ｂ 胴部
Ｃ 蓋部
Ｖ 蓋付容器
ＰＳ ポイントシール部

Claims (3)

1. 熱収縮性フィルムによって形成された筒状ラベルが、蓋部と胴部との境界が周方向と異なる方向に傾斜または湾曲している部分を有する蓋付容器の蓋部から胴部に渡って装着されたラベル付き容器であって、
   前記筒状ラベルは、蓋部の装着部分を胴部の装着部分から切り離すために、蓋付容器の蓋部と胴部との境界またはその境界に沿うように前記胴部側に形成された環状のミシン目線を備え、
   前記環状のミシン目線は、少なくともその一部が、周方向と異なる方向に延びる、直線状又は曲線状の非周ミシン目線によって形成されており、
   前記非周ミシン目線の少なくとも一端部に、前記非周ミシン目線を構成している各切目よりも長い切込が形成されていることを特徴とするラベル付き容器。
2. 前記環状のミシン目線は、前記非周ミシン目線及び周方向に延びる周ミシン目線によって環状に形成されており、
   前記非周ミシン目線は、その一端部において前記周ミシン目線に接続されている請求項１に記載のラベル付き容器。
3. 蓋部と胴部との境界が周方向と異なる方向に傾斜または湾曲している部分を有する蓋付容器の蓋部から胴部に渡って装着される、熱収縮性フィルムによって形成された筒状ラベルであって、
   蓋部の装着部分を胴部の装着部分から切り離すために、蓋付容器に装着した状態で蓋付容器の蓋部と胴部との境界に対応する位置またはその境界に沿う前記胴部側の対応する位置に形成された環状のミシン目線を備え、
   前記環状のミシン目線は、少なくともその一部が、周方向と異なる方向に延びる、直線状又は曲線状の非周ミシン目線によって形成されており、
   前記非周ミシン目線の少なくとも一端部に、前記非周ミシン目線を構成している各切目よりも長い切込が形成されていることを特徴とする筒状ラベル。

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