JP6359934B2 - ラベル付き容器 - Google Patents

Description

本発明は、蓋付き容器が筒状ラベルで封緘されたラベル付き容器に関する。

従来、蓋付き容器を覆う筒状ラベルに縦ミシン目と横ミシン目を形成したものがあり（下記特許文献１，２）、開封の際、縦ミシン目を切断することによって横ミシン目よりも上側の封緘部を縦方向に分断し、更に、横ミシン目を切断することにより、横ミシン目よりも下側の残留ラベル部を容器本体に残しつつ封緘部を分離除去して蓋を露出させる。

しかしながら、店頭等で悪戯により、縦ミシン目を切断するのではなく、蓋を掴んで回転させることで横ミシン目のみがねじ切られて切断されると、横ミシン目は一直線状に綺麗に切断し、その蓋を元の位置に戻すと、横ミシン目が切断しているのか否かが容易に判別できなくなる。即ち、悪戯によって開封されたことを容易にすることが判別できないという問題がある。

そこで、筒状ラベルのミシン目形状を工夫することによって改ざん防止機能を付与することも提案されている（下記特許文献３）。しかしながら、ミシン目の形状が複雑になるので、製造が煩雑になるうえに、筒状ラベルの外観体裁も悪くなりやすい。

尚、下記特許文献４のように、縦ミシン目を切断する開封構造ではなく、蓋を開封方向に回転させることで横ミシン目をねじ切るように切断して開封する開封構造においても、上述したような問題は同様に生じうる。

実開昭４８−１０４７５５号公報 特開２００４−１４２８１８号公報 特許第４４４７４０５号公報 特開２０１３−１９９２７８号公報

それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、改ざん防止機能を向上させることができるラベル付き容器を提供することを課題とする。

本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係るラベル付き容器は、容器本体の口部外周面に蓋が回転可能に取り付けられた蓋付き容器を封緘するように筒状ラベルが装着され、該筒状ラベルには上下に分断するための開封用の横ミシン目が周方向に沿って形成されたラベル付き容器であって、筒状ラベルには、該筒状ラベルの分断予定位置を上下に跨ぐようにタックラベルが貼着され、該タックラベルのラベル基材は、筒状ラベルのラベル基材よりも伸びやすい材質から構成されていることを特徴とする。尚、容器への装着状態を基準として、タックラベルのラベル基材が筒状ラベルのラベル基材よりも伸びやすいものであればよい。

該構成のラベル付き容器にあっては、筒状ラベルの分断予定位置を上下に跨ぐようにタックラベルが貼着されていて、該タックラベルのラベル基材が筒状ラベルのラベル基材よりも伸びやすい材質から構成されているので、仮に悪戯によって筒状ラベルの横ミシン目がねじ切られてそれと共にタックラベルがねじ切られると、その際にタックラベルが周方向に引っ張られて伸びることになる。そのため、タックラベルは周方向に沿って一直線状には切断されず、切断箇所に伸びやシワが発生したり、切断箇所がギザギザ状になったりする。従って、悪戯による開封後に元の位置に蓋が戻されたとしても、タックラベルの切断箇所が容易に視認でき、開封されたことを容易に判別することができる。そのため、店頭等における悪戯を未然に防止することができ、悪戯に対して高い抑止効果が得られる。

特に、筒状ラベルのラベル基材は、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ乳酸系樹脂のうち何れかを主成分として含む熱収縮性フィルムであり、タックラベルのラベル基材は、ポリエチレン系樹脂を含む非熱収縮性フィルムであることが好ましい。筒状ラベルとタックラベルのそれぞれのラベル基材をこのような材質とすれば、開封時に筒状ラベルは相対的に伸びにくくタックラベルは相対的に伸びやすくなり、両者の間に伸びの差が生じやすくなって、高い改ざん防止機能が得られる。尚、筒状ラベルが熱収縮性フィルムである場合、熱収縮後における筒状ラベルのラベル基材に対して、タックラベルのラベル基材が伸びやすいものであればよい。

また、筒状ラベルのラベル基材は、延伸フィルムであり、タックラベルのラベル基材は、無延伸フィルムであることが好ましい。該構成によっても、開封時に筒状ラベルは相対的に伸びにくくタックラベルは相対的に伸びやすくなり、両者の間に伸びの差が生じやすくなって、高い改ざん防止機能が得られる。

また更に、タックラベルの裏面は強接着領域と弱接着領域に区画され、筒状ラベルの分断予定位置にタックラベルの弱接着領域が位置していることが好ましい。該構成の場合、開封によってタックラベルはその弱接着領域で切断されることになるが、その開封時にタックラベルの弱接着領域は筒状ラベルに追従しないので伸びやすい。従って、開封後においてタックラベルの切断箇所を容易に視認でき、改ざん防止機能が高まる。

以上のように、悪戯による開封時にタックラベルが伸びることになるので、その切断箇所が容易に視認でき、改ざん防止機能が高まる。

本発明の一実施形態におけるラベル付き容器を示す正面図。 同ラベル付き容器に使用されるタックラベル付き筒状ラベルを示す正面図。 同ラベル付き容器が悪戯によって開封された状態を示す要部正面図。 （ａ）は同ラベル付き容器の筒状ラベルが悪戯によってねじ切られた状態を示す要部正面図、（ｂ）は（ａ）の状態から蓋を元の初期位置まで戻した時の状態を示す要部正面図。 本発明の他の実施形態におけるラベル付き容器の要部拡大図。 （ａ）及び（ｂ）は本発明の他の実施形態におけるラベル付き容器の要部拡大正面図。 （ａ）乃至（ｃ）は本発明の他の実施形態におけるラベル付き容器に使用されるタックラベルを示す正面図。 （ａ）及び（ｂ）は本発明の他の実施形態におけるラベル付き容器に使用されるタックラベルを示す正面図。 （ａ）及び（ｃ）は本発明の他の実施形態におけるラベル付き容器に使用されるタックラベルを示す背面図。 本発明の他の実施形態におけるラベル付き容器に使用されるタックラベルを示す正面図。

以下、本発明の一実施形態に係るラベル付き容器について、図１〜図４を参酌しつつ説明する。図１に示しているラベル付き容器は、上方に開口する有底筒状の容器本体２と、該容器本体２の開口部を密閉すべくその口部２３の外周面に螺着された蓋３とを備えた蓋付き容器に、筒状ラベル１が装着されたものである。図１は開封前の状態を示している。そして、筒状ラベル１の所定位置にタックラベル４が貼着されている。

蓋付き容器は、合成樹脂製のもの（いわゆるＰＥＴボトル）やボトル缶とも称される金属製のもの、ガラス製のもの等、種々の形態があるが、本実施形態では容器本体２と蓋３が何れも合成樹脂製のものである。内容物も任意であって、例えば、調味料や飲料、食品、医薬品、化粧品等である。

容器は、容器本体２と蓋３とから構成される。容器本体２は、蓋３が螺着される雄ネジ部２４（図３参照）を外周面に有すると共に上端部に開口部を有する小径の口部２３と、口部２３よりも大径であって容器本体２の大部分を占める胴部２１と、口部２３と胴部２１との間に位置していて口部２３から胴部２１に向かって徐々に径が大きくなっていく肩部２２と、胴部２１の下側に位置する底部２０とを備えている。尚、胴部２１は、容器において最大の周長を有する部分であり、蓋３と口部２３と肩部２２は胴部２１よりも周長が短く、肩部２２は胴部２１に向かって徐々に周長が長くなっていく部分である。

蓋３は円形の天面部３１と該天面部３１の周縁から垂直下方に垂下する筒状の周壁部３２とから構成された上端閉塞下端開口の構造であって、周壁部３２の内周面に容器本体２の口部２３の外周面に形成された雄ネジ部２４と螺合可能な雌ネジ部（図示省略）が形成されている。尚、本実施形態では蓋３は通常の右ネジタイプであり、平面視において反時計回りに回転させると緩み、逆の時計回りに回転させると締まる。つまり、蓋３の開栓方向は平面視において反時計回りであって、正面視においては向かって右方向であり、開封方向の上流側は正面視において左側となる。従って、正面から見た図面においては向かって左側が開栓方向上流側であり、向かって右側が開栓方向下流側である。尚、図４（ａ）に開栓方向を矢印Ａで示し、図４（ｂ）に閉栓方向を矢印Ｂで示している。尚、容器本体２の口部２３の外周面に蓋３が螺着された構成には限定されず、容器本体２の口部２３の外周面に蓋３が回転可能に取り付けられていればよい。例えば、蓋３が、容器本体２の口部２３の外周面に回転可能に取り付けられた蓋本体部に、内容物を取り出すために例えばヒンジ連結されて上下に開閉自在とされた開閉部を別途備えた構成であってもよい。この構成の場合、蓋本体部は容器本体２の口部２３に対して上下方向（軸線方向）には位置変更せずにその取付位置で空転する。そして、内容物を取り出す際には開閉部を上方に開いて取り出す。また更に、容器としては、例えばチューブ状容器等のように、容器本体２の下部に口部２３を有して、その口部２３に蓋３が螺合した形態であってもよい。

筒状ラベル１は、熱収縮性ラベル（シュリンクラベル）であって蓋付き容器の略全体を覆っており、いわゆるフルシュリンクの構造とされている。該筒状ラベル１が容器に装着されることによって容器の蓋３が開かないように封緘されている。筒状ラベル１は、蓋３の周壁部３２の全体を覆うと共にその上端部１ａは蓋３の天面部３１に回り込んでいて天面部３１の周縁部を覆っており、容器本体２の口部２３と肩部２２と胴部２１の全体を覆うと共に、その下端部１ｂは底部２０に周り込んでいて底部２０の周縁部を覆っている。

筒状ラベル１の所定位置には開封用の横ミシン目１０が形成されている。該横ミシン目１０は、筒状ラベル１を上下に分断すべく周方向に沿って形成されており、該横ミシン目１０によって筒状ラベル１は上側の封緘部１１と下側の残留ラベル部１２とに区画される。即ち、筒状ラベル１は横ミシン目１０によって上部と下部とに区画され、開封によって上部と下部に分断される。従って、横ミシン目１０が形成されている箇所が分断予定位置となる。そして、筒状ラベル１の上部が蓋３を封緘するための封緘部１１であり、下部が開封後に容器本体２に残って本体ラベルとなる残留ラベル部１２である。横ミシン目１０の位置は任意であるが、少なくとも封緘性を確保するために蓋３の下端部３ａよりも下側に位置する。具体的には、横ミシン目１０は容器本体２の肩部２２に位置しており、肩部２２を覆う筒状ラベル１の部分は横ミシン目１０によって上下に区画され且つ開封によって上下に分断される。横ミシン目１０の具体的な形状は任意であって、切断部とそれが形成されずに残った残部である非切断部とが交互に形成される形態であればよく、切断部や非切断部の長さや間隔は種々であってよい。また、横ミシン目１０は全周に亘って形成してもよいが、全周のうち一部に形成しない領域を設けてもよい。

そして、筒状ラベル１の封緘部１１に開封用の縦ミシン目１３が形成されている。縦ミシン目１３の形態も種々であってよく一本の形態であってもよいが、本実施形態では互いに平行な二本の形態であって、筒状ラベル１の上端部１ａから横ミシン目１０まで形成されている。二本の縦ミシン目１３を形成することにより、その間には帯状の切離片１４が形成される。開封の際、摘み部１５（図２参照）を摘んで縦ミシン目１３を切断して切離片１４を封緘部１１の他の部分から切離し、その後、横ミシン目１０を切断することで、封緘部１１の残りの部分を切離除去して蓋３を完全に露出させることができる。尚、本実施形態では横ミシン目１０に加えて縦ミシン目１３を形成した構成であるが、縦ミシン目１３を形成せずに横ミシン目１０のみを形成して、開封時に蓋３を掴んで回転させて横ミシン目１０をねじ切って切断する構成であってもよい。

尚、容器への装着前の状態において、筒状ラベル１は図２のように扁平状に折り畳まれており、その左右両側縁部には折り目が形成される。後述するが、この折り畳まれた状態で押圧刃によって横ミシン目１０を形成すると、筒状ラベル１の手前側の半周部分に形成される横ミシン目１０と奥側の半周部分に形成される横ミシン目１０とが、押圧刃によって一度に形成されることになる。従って、拡開した状態においては、手前側の半周部分に形成された横ミシン目１０と奥側の半周部分に形成された横ミシン目１０とは前後対称関係となる。また、手前側の半周部分に縦ミシン目１３を一本形成することで奥側の半周部分にも同時に縦ミシン目１３が一本形成されることになり、切離片１４の幅方向中央に折り目が位置することになる。筒状ラベル１にタックラベル４を貼着する前に筒状ラベル１に横ミシン目１０を押圧刃等で形成する場合には、横ミシン目１０を全周に亘って形成することができ、その横ミシン目１０の上にタックラベル４を貼着することができる。その一方、筒状ラベル１にタックラベル４を貼着した後に筒状ラベル１の横ミシン目１０を押圧刃によって形成する場合であってタックラベル４にはミシン目等の切り込み線を形成しないようにする場合には、筒状ラベル１の分断予定位置の全周のうち、タックラベル４が貼着された箇所と該タックラベル４の貼着箇所に対して折り目を境界線として前後に対向した箇所の合計二箇所を除いて横ミシン目１０を形成する。従って、その場合には、筒状ラベル１の分断予定位置の全周のうち、タックラベル４が貼着された箇所と該タックラベル４の貼着箇所に対して折り目を境界線として前後に対向した箇所の合計二箇所には、横ミシン目１０が形成されていない部分が存在することになる。このように横ミシン目１０は全周に亘って形成されていてもよいし、全周のうち部分的に形成されていない箇所が存在していてもよい。

ここで、筒状ラベル１は、ラベル基材と該ラベル基材の外面（表面）あるいは内面（裏面）に形成された印刷層とを備えている。ラベル基材としては種々の熱収縮性フィルム（シュリンクフィルム）が使用でき、主として一方向（筒状に形成した際における周方向）に収縮する一軸延伸フィルムを使用できるが、他方向（一方向と直交する方向）にも収縮する二軸延伸フィルムを使用してもよい。尚、一軸延伸フィルムとは、実質的に一軸延伸されているフィルムをいい、一方向（例えばＴＤ方向）と他方向（例えばＭＤ方向）との収縮率が大きく異なるフィルムのことを意味し、何れかの方向に全く収縮しない（いわゆる収縮率がゼロである）フィルムのみを意味するものではない。具体的には、例えば、９０℃、１０秒（温水処理）における周方向の熱収縮率が２０〜８０％、軸線方向の熱収縮率が−５〜１０％のフィルムが挙げられる。例えば、主として周方向に収縮する一軸延伸フィルムである場合、周方向が主延伸方向である。

ラベル基材となるプラスチックフィルムの具体例としては、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系、ポリスチレン系（ＰＳ）、ポリ乳酸系（ＰＬＡ）、ポリアミド系、及び、ポリ塩化ビニル等のビニル系の樹脂からなるフィルムが挙げられる。これらのうち適切な収縮応力を有することから、ポリエチレンテレフタレート系フィルムやポリプロピレン系フィルム、ポリスチレン系フィルム、ポリ乳酸系フィルムが特に好ましい。また、主として周方向に収縮する一軸延伸フィルムが好ましい。ラベル基材の厚みは特には限定されないが、８〜１００μｍであることが好ましく、より好ましくは１０〜８０μｍ、特に好ましくは１５〜６０μｍである。

また、上述の樹脂を二種以上混合した樹脂混合物を含むフィルムを用いることもできる。更に、単層フィルムの他、二種以上のフィルムを積層した積層フィルムを用いることもできる。積層フィルムの場合には、ポリエチレンテレフタレート系樹脂やポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ乳酸系樹脂の何れかを含むと共に、それらの樹脂がラベル基材の主層となるようにすることが好ましい。このようにラベル基材は、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ乳酸系樹脂のうち、何れかを主成分として含む熱収縮性フィルムとすることが好ましい。

横ミシン目１０は上側の封緘部１１と下側の残留ラベル部１２との境界に位置する。開封時に筒状ラベル１は横ミシン目１０によって上下に分断されることになる。従って、横ミシン目１０は、筒状ラベル１を上下に分断するためのものである。その分断予定位置にタックラベル４が貼着されている。タックラベル４は、横ミシン目１０が形成されている分断予定位置の全周のうち一箇所に貼着されており、その分断予定位置を上下に跨ぐようにして貼着されている。尚、本実施形態ではタックラベル４の上下方向の中央に分断予定位置が位置するように貼着されているが、例えば、分断予定位置に対してタックラベル４が上側もしくは下側に偏心して貼着されてもよい。また、全周のうち一箇所にタックラベル４を貼着する他、二箇所以上に貼着するようにしてもよい。タックラベル４の形状も任意であって種々の形状であってよいが、本実施形態では縦長の長方形状となっている。そして、タックラベル４の上下方向の中央位置が筒状ラベル１の分断予定位置と略一致している。

ここで、タックラベル４は、ラベル基材と該ラベル基材の裏面に積層された粘着剤層とを有する。タックラベル４のラベル基材は筒状ラベル１のラベル基材よりも引っ張ったときに伸びやすい材質から構成する。タックラベル４のラベル基材は、柔軟なシートであって開封時に容易に切断できるものであればその材質等は特には限定されず、種々の公知のものを用いることができるが、代表的にはプラスチックフィルムであり、単層構造であってもよいし、二層以上の多層構造であってもよい。タックラベル４のラベル基材は非熱収縮性のものであることが好ましい。タックラベル４のラベル基材は、筒状ラベル１のラベル基材よりも伸びやすい材質とすることから、プラスチックフィルムの場合には無延伸フィルムが好ましい。ここで、無延伸フィルムとは、分子の配向が無配向の（配向処理が施されていない）フィルムである。筒状ラベル１のラベル基材を延伸フィルムから構成すると共にタックラベル４のラベル基材を無延伸フィルムから構成して、引っ張り時の両者の伸びに差を設けることが好ましい。プラスチックフィルムとして代表的にはポリプロピレン系フィルムやポリエチレン系フィルム等のオレフィン系フィルムが挙げられるが、その中でも特にポリエチレン系フィルムが柔軟性に優れていて二次元曲面や三次元曲面への貼着特性も優れているため好ましい。単層フィルムの他、二種以上のフィルムを積層した積層フィルムを用いることもでき、積層フィルムの場合には、特にポリエチレン系樹脂がラベル基材の主層となるようにすることが好ましい。このようにタックラベル４のラベル基材は、ポリエチレン系樹脂を含む非熱収縮性フィルムであることが好ましく、特にポリエチレン系樹脂を主成分として含む非熱収縮性フィルムであることが好ましい。タックラベル４のラベル基材の厚さは特に限定されないが、例えば２５μｍ〜１２０μｍであり、好ましくは３０μｍ〜１００μｍである。

タックラベル４のラベル基材の材質は、弱い力でも伸びることができる材料であることが好ましく、２０％の伸びを与えるときの引張応力が、好ましくは１〜２０ＭＰａであり、より好ましくは３〜１５ＭＰａである。また、一旦伸ばすと元には戻りにくい材料で、２００％の歪みを与えた後、永久歪みが１００％以上となることが好ましい。ここで、引張応力は、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して求めることができる。具体的には、ラベル基材に用いられる材料を幅１５ｍｍ、長さ２００ｍｍに切断し、テストピースを作製する。そのテストピースを標線間距離１００ｍｍで装置に固定し、装置にて、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて標線間距離が１２０ｍｍ（歪みが２０％）になったときの値を引張応力として求めることができる。ここでは、（株）島津製作所製装置（ＡＧ-Ｉ ５００Ｎ）を用いて測定を行うことができる。なお、上記と同様にして、標線間距離３００ｍｍ（歪みが２００％）まで引っ張って、その材料が２００％伸びるかどうかを確認することができる。更に、引っ張ることができたものについては、引っ張った後、除荷されたテストピースの標線間距離を測定し、永久歪みを測定することができる。この場合も、２００％以上伸びるものがよく、永久歪みが１００％以上であるものがよい。

タックラベル４のラベル基材は、透明であってもよいし不透明であってもよい。プラスチックフィルムは、通常透明であるため、白色ベタ印刷や銀色ベタ印刷を透明なプラスチックフィルムに施すことによって、不透明なラベル基材とすることができる。また、プラスチックフィルムに金属蒸着膜のような不透明な層を積層することによって不透明のラベル基材としてもよい。

タックラベル４のラベル基材の表面又は裏面には必要に応じて所望の印刷層を形成してもよい。尚、不透明なラベル基材を用いる場合にはその表面に印刷層を設けることになる。このようにタックラベル４に印刷層を設ける場合には、その内側に位置する筒状ラベル１の印刷層の色と異なる色にしておくことが好ましく、悪戯により開封されて元の位置に戻されたとしても、タックラベル４の切断箇所４ａから内側の筒状ラベル１の印刷層が垣間見えるため、開封されたことが容易に視認できる。同様に、タックラベル４の表面と裏面にそれぞれ互いに異なる色の印刷層（例えば補色関係となる印刷層）を形成しておけば、タックラベル４の切断箇所４ａからタックラベル４の内面の印刷層が垣間見えるため、開封されたことが容易に視認できる。

粘着剤層を構成する粘着剤は種々の公知のものを使用することができ、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、スチレン系樹脂等から構成される感圧型粘着剤を用いることができる。また、感熱性粘着剤を用いてもよい。粘着剤層の厚さは、例えば１０〜３０μｍである。粘着剤層はラベル基材の裏面の全体に形成されるが、一部のみに形成してもよい。

以上のような構成のラベル付き容器は、例えば、容器に筒状ラベル１を装着した後に、その筒状ラベル１の所定位置にタックラベル４を貼着することによって製造することもできるが、好ましくは、容器に装着する前の段階の筒状ラベル１にタックラベル４を貼着し、その後、タックラベル４付きの筒状ラベル１を容器に装着するようにして製造する。このように容器への装着前にタックラベル４を筒状ラベル１に貼着しておくと、タックラベル４を筒状ラベル１の分断予定位置に正確に且つ確実に貼着することができる。特に、タックラベル４が容器の肩部２２に位置する構成では、肩部２２が斜めに傾斜しているため、容器に筒状ラベル１を装着した後にラベラー（ラベル貼着装置）によってタックラベル４を機械的に貼着することは容易ではない。従って、タックラベル４の少なくとも一部が容器の肩部２２に位置する構成では、特に、容器に装着する前の段階で筒状ラベル１にタックラベル４を貼着しておくことが好ましい。

また、原反フィルムを所定幅に裁断した長尺フィルムを筒状に形成して長尺筒状の長尺ラベルを形成し、その長尺ラベルを所定長さ毎に切断することにより個々の筒状ラベル１を形成する場合においては、筒状ラベル１が長手方向に連設された長尺ラベルに横ミシン目１０を一定間隔毎に順次形成し、また、タックラベル４を順次連続して貼着していくことが好ましい。

以上のように構成されたラベル付き容器を開封する際には、まず摘み部１５を摘んで縦ミシン目１３を切断しつつ切離片１４を封緘部１１の他の部分から切離し、その後、横ミシン目１０を切断して、封緘部１１の残りの部分を切離除去して蓋３を完全に露出させる。このように開封によって封緘部１１は容器から分離除去される一方、残留ラベル部１２はそのまま容器本体２に留まって本体ラベルとなる。また、横ミシン目１０を切断することでタックラベル４も上下に分断され、タックラベル４の上部は封緘部１１と共に分離除去され、タックラベル４の下部は残留ラベル部１２に貼着状態のまま残る。

一方、図３のように、悪戯によって縦ミシン目１３を切断せずに蓋３を掴んで回転させて横ミシン目１０のみをねじ切るように切断される場合を考えると、筒状ラベル１の分断予定位置を上下に跨ぐように貼着されているタックラベル４のラベル基材が筒状ラベル１のラベル基材よりも伸びやすい材質であるので、筒状ラベル１と共にタックラベル４がねじ切られる際、タックラベル４が周方向に引っ張られて伸びることになる。そのため、タックラベル４は周方向に沿って一直線状にスパッとは切断せず、切断箇所４ａに伸びやシワが発生したり、切断箇所４ａがギザギザ状になったりする。図４（ａ）のように少しの角度だけ蓋３を回転させた場合も同様であって、切断箇所４ａにバリやシワ、伸び等が発生したり、切断箇所４ａがギザギザ状になったりする。

従って、図４（ｂ）のように蓋３を元の位置に戻したとしても、タックラベル４の切断箇所４ａが一直線状ではないのでその切断箇所４ａを容易に視認でき、悪戯によって開封されたことを容易に判別することができる。そのため、店頭等において悪戯によって開封されることを未然に防止することができ、悪戯に対する高い抑止効果が得られる。

また、本実施形態のように横ミシン目１０が容器の肩部２２に対応した位置に形成されている場合にはタックラベル４を貼着しておくことが特に有効である。即ち、肩部２２の位置は筒状ラベル１の収縮量が胴部２１に比して大きく、従って、肩部２２における筒状ラベル１の部分は胴部２１における筒状ラベル１の部分に比して相対的に硬くなっている。そのため、悪戯による開封時に横ミシン目１０がスパッと一直線状に切断されやすく、横ミシン目１０のみでは開封されたことを判別することが容易ではない。従って、横ミシン目１０が肩部２２に対応した位置に設けられている場合には、タックラベル４を貼着しておくことによる改ざん防止効果が特に大きい。

更に、タックラベル４はその粘着剤層によって筒状ラベル１に貼着されており、タックラベル４のラベル基材と筒状ラベル１との間には粘着剤層が介在している。従って、悪戯による開封時に、タックラベル４が筒状ラベル１から僅かに周方向に位置ずれすることもあり得る。このようにタックラベル４が筒状ラベル１から周方向に若干位置ずれしつつ切断されると、図４（ｂ）のように元の位置まで戻しても、タックラベル４の上部はタックラベル４の下部に対して完全に元の位置には戻らず僅かに周方向に位置ずれした状態となり、それによっても開封されたことを容易に判別できる。同様に、開封時にタックラベル４にシワが発生することもあり、そのようにシワが発生した場合も、図４（ｂ）のように元の位置まで戻しても、発生したシワによって開封されたことを判別できる。

尚、本実施形態においてはタックラベル４の全領域に切り込み線や切欠部といった欠損部分を設けなかった、即ち、全領域に亘って無欠損領域としたが、例えば、タックラベル４の両側縁部であって筒状ラベル１の分断予定位置に対応した位置に、タックラベル４の切断の起点となる切断開始部を形成してもよい。例えば、切断開始部として図５のように両側縁部にそれぞれ切り込み線４０を形成してもよい。尚、切り込み線４０は両側縁部のうち少なくとも開封方向の上流側の側縁部に形成すればよい。タックラベル４の切り込み線４０と筒状ラベル１の横ミシン目１０は、図５のように上下方向即ち筒状ラベル１の軸線方向において同じ位置に形成されていることが好ましいが、若干上下に位置ずれしていてもよい。また、タックラベル４を両側縁部にそれぞれ形成する場合、互いに対称に形成することが好ましいが、非対称であってもよい。

このようにタックラベル４に切断開始部としての切り込み線４０を形成しておくと、開封時に筒状ラベル１の横ミシン目１０をねじ切る際に切り込み線４０を起点としてタックラベル４を容易に切断することができ、開封性が向上する。また、このようにタックラベル４の両側縁部に切り込み線４０を形成してもタックラベル４の中間領域４１が無欠損領域になっているので、悪戯による開封時にタックラベル４がねじ切られる際、タックラベル４の中間領域４１が伸びて切断箇所４ａにシワや伸び、バリ等が発生したり、切断箇所４ａがギザギザ状になったりする。従って、タックラベル４の切断箇所４ａを容易に視認でき、開封されたことを容易に判別することができる。

尚、タックラベル４の側縁部に切り込み線４０を形成する場合、タックラベル４の切り込み線４０と筒状ラベル１の横ミシン目１０の上下方向（筒状ラベル１の軸線方向）の位置合わせが問題になる。上述したように、タックラベル４の切り込み線４０と筒状ラベル１の横ミシン目１０とが上下に多少位置ずれしていてもよいが、両者が一致していることが好ましい。容器に装着する前の段階で筒状ラベル１に横ミシン目１０を形成し、その後、切り込み線４０を形成したタックラベル４を筒状ラベル１に貼着するようにしてもよいが、タックラベル４の切り込み線４０と筒状ラベル１の横ミシン目１０との位置合わせを精度良く行うことは困難である。従って、筒状ラベル１に横ミシン目１０を形成する前にその筒状ラベル１に、切り込み線４０を形成していない状態のタックラベル４を貼着し、その上で筒状ラベル１の横ミシン目１０とタックラベル４の切り込み線４０を形成するようにすることが好ましい。その際、図２のように扁平状態に折り畳まれた筒状ラベル１にタックラベル４を貼着すると貼着工程が容易になる。また、扁平状態に折り畳まれた筒状ラベル１に横ミシン目１０を形成すると、押圧刃によって容易に横ミシン目１０を形成できる。

更には、筒状ラベル１の横ミシン目１０の形成工程とタックラベル４の切り込み線４０の形成工程を別々に行ってもよいが、一つの工程で同時に形成することが好ましい。例えば、押圧刃で押圧して筒状ラベル１の横ミシン目１０とタックラベル４の切り込み線４０を一工程で形成すると、筒状ラベル１の横ミシン目１０とタックラベル４の切り込み線４０を同じ位置に高精度に形成できる。尚、筒状ラベル１を扁平に折り畳んだ状態で押圧刃によって横ミシン目１０とタックラベル４の切り込み線４０とを同時に形成する場合には、タックラベル４の裏側に位置する筒状ラベル１の部分には横ミシン目１０が局所的に形成されないことになり、また、タックラベル４の裏側に位置する筒状ラベル１の部分と前後対向してその反対側に位置する筒状ラベル１の部分にも同様に横ミシン目１０が局所的に形成されないことになる。従って、筒状ラベル１の分断予定位置の全周のうち、タックラベル４が貼着された箇所と該タックラベル４の貼着箇所に対して折り目を境界線として前後対向した箇所の合計二箇所には、横ミシン目１０が形成されていない部分が存在することになる。

筒状ラベル１の横ミシン目１０とタックラベル４の切り込み線４０を一つの工程で同時に形成した場合には、タックラベル４の切り込み線４０と筒状ラベル１の横ミシン目１０の切断部とを筒状ラベル１の軸線方向の同じ位置に正確に形成できるので、開封する際にタックラベル４を切り込み線４０から筒状ラベル１と共により一層容易に切断することができる。

また、筒状ラベル１の横ミシン目１０とタックラベル４の切り込み線４０を一つの工程で同時に形成した場合には、タックラベル４の中間領域４１が無欠損領域とされることに伴って、その内側に位置する筒状ラベル１の分断予定位置が横ミシン目１０の切断部が形成されない箇所となる（横ミシン目１０の非切断部となる）ので、タックラベル４の中間領域４１及びその内側の筒状ラベル１の分断予定位置が周方向に沿ってスパッと一直線状に切断されにくくなり、悪戯による開封をより一層容易に判別できる。

尚、切り込み線４０に代えて図６のように切欠部４２を切断開始部として形成するようにしてもよい。切欠部４２の形状は任意であって、例えば図６（ａ）のようにＶ字状（三角形状）であってもよいし、図６（ｂ）のように半円状であってもよい。その他、Ｕ字状や矩形等、種々の形状であってよい。また、切欠部４２を形成する場合、筒状ラベル１の横ミシン目１０の切断部が切欠部４２によって切り欠かれた領域内に位置するように、筒状ラベル１の横ミシン目１０をタックラベル４の切欠部４２に近接して形成することが好ましい。更に、図６（ｂ）のように、切断開始部として、切欠部４２と共に切り込み線４０を形成してもよい。

また、図５や図６に示した形態では、筒状ラベル１の分断予定位置に対応したタックラベル４の位置であって両側縁部よりも内側の中間領域４１を、切り込み線４０等の欠損部分のない無欠損領域としたが、中間領域４１を無欠損領域とはせずに、中間領域４１に横ミシン目１０とは異なる交差状切り込み線４３を形成してもよい。交差状切り込み線４３は横ミシン目１０に対して交差する方向に沿って延びたものであり、例えば図７（ａ）のように交差状切り込み線４３を横ミシン目１０と直交する方向に沿って延びる形状としてもよい。図７（ａ）のように交差状切り込み線４３を間隔をあけて複数本形成してもよいし、一本のみ形成してもよい。また、図７（ｂ）のように横ミシン目１０に対して斜めに交差する交差状切り込み線４３としてもよい。更に、図７（ｃ）のように、横ミシン目１０に対して斜めに交差する交差状切り込み線４３を二本形成すると共にその二本の交差状切り込み線４３同士が互いに交差し合うようにしてもよい。即ち、交差状切り込み線４３をＸ状に形成するようにしてもよい。

無論、図７（ｂ）や図７（ｃ）のような交差状切り込み線４３をタックラベル４の幅方向に間隔をあけて複数箇所形成してもよい。何れにしても、中間領域４１に切り込み線を形成する場合には横方向（幅方向）即ち筒状ラベル１の周方向に沿って延びる形状とするのではなく筒状ラベル１の周方向に対して交差する方向に延びる形状とすることが好ましい。仮に、タックラベル４の中間領域４１に、横ミシン目１０と同一線上となるミシン目等の切り込み線を形成すると、悪戯による開封時に筒状ラベル１と共にタックラベル４も一直線状に切断されやすくなる。従って、タックラベル４の中間領域４１に切り込み線を形成する場合には横ミシン目１０とは異なりそれと交差するように延びる形状とすることが好ましい。尚、このように中間領域４１に交差状切り込み線４３を形成する場合には、その交差状切り込み線４３も切断開始部としての切り込み線４０や筒状ラベル１の横ミシン目１０と合わせて押圧刃によって一度に形成することが好ましい。押圧刃で交差状切り込み線４３を中間領域４１に形成すると、筒状ラベル１にも同時に交差状切り込み線が形成されることになる。

更に、交差状切り込み線４３ではなく、孔部４７を中間領域４１に形成してもよい。孔部４７の形状は任意であって、例えば図８（ａ）のような円形であってもよいし、図８（ｂ）のような楕円形であってもよい。孔部４７は中間領域４１の中央に一箇所形成してもよいし、中間領域４１の中央から左右何れかに偏心した位置に一箇所形成してもよいし、また、幅方向に間隔をおいて複数箇所に形成してもよい。図８（ｂ）のような孔部４７が楕円形の場合には、その長軸の方向はタックラベル４の幅方向（筒状ラベル１の周方向）であってもよいし、交差状切り込み線４３のようにタックラベル４の幅方向に対して交差していてもよい。このように中間領域４１に孔部４７を形成した場合においても、悪戯による開封時に、タックラベル４が一直線状にスパッと切断しにくくなり、孔部４７において切断箇所４ａに段差やバリ等が発生したりする。従って、悪戯によって開封されたことを容易に視認できる。

また更に、タックラベル４の裏面の一部に弱接着領域４４を形成してもよい。即ち、タックラベル４の裏面に強接着領域４５と弱接着領域４４を形成してもよい。尚、弱接着領域４４には、事実上接着力のない非接着の状態を含むものとする。例えば、上述したように粘着剤層をラベル基材の裏面全体に形成すると共に、その粘着剤層の裏面の一部にいわゆる「糊殺し」や「糊抑え」とも称されるマスキング層を形成することによって、タックラベル４の裏面に強接着領域４５と弱接着領域４４を形成することができる。マスキング層が形成された領域は、マスキング層が形成されずに残った領域に比して接着力が小さくなる。従って、粘着剤層の裏面のうちマスキング層が形成された領域が弱接着領域４４となり、粘着剤層の裏面のうちマスキング層が形成されずに残った領域が強接着領域４５となる。マスキング層は、マスキング剤を用いて公知の印刷手法によって形成できる。マスキング剤としては、非粘着性であって紫外線により硬化する層を粘着剤層の上に形成できるものが好ましく、紫外線硬化型インキ等が使用できる。但し、ラベル基材の裏面全体に粘着剤層を形成するのではなく、強接着領域４５のみに粘着剤層を形成し、弱接着領域４４には粘着剤層を形成しないようにして、強接着領域４５と弱接着領域４４とを区画形成してもよい。

図９に強接着領域４５と弱接着領域４４とを区画形成した例を示している。図９は背面図であり、ハッチングを施している部分が強接着領域４５であって、ハッチングを施してない部分が弱接着領域４４である。例えば、図９（ａ）のように、タックラベル４の上部と下部のそれぞれに強接着領域４５を形成し、両強接着領域４５の間に弱接着領域４４を形成する。強接着領域４５を上下に間隔をあけて二箇所に形成することによって両強接着領域４５の間に弱接着領域４４を形成するが、上下対称の場合には、中央に弱接着領域４４を形成し、その上下両側に強接着領域４５を形成する。弱接着領域４４は幅方向に沿って形成することが好ましく、例えば帯状とすることができ、何れにしてもタックラベル４の全幅に亘って形成することが好ましい。かかる弱接着領域４４が筒状ラベル１の分断予定位置に位置するようにタックラベル４を筒状ラベル１に貼着する。悪戯による開封によってタックラベル４はその弱接着領域４４で切断されることになるが、開封時にタックラベル４の弱接着領域４４が筒状ラベル１に追従しないので自由に動くことができて伸びやすく、その結果、開封後においてタックラベル４の切断箇所４ａが容易に視認できる。尚、図９（ａ）では交差状切り込み線４３を弱接着領域４４に設けているが、これは省略してもよい。

また、図９（ｂ）のように上側の強接着領域４５を、弱接着領域４４の上側に隣接して幅方向に沿って帯状に形成された横部４５ａと、タックラベル４の上端中央部から横部４５ａまで帯状に形成された縦部４５ｂとからなる逆Ｔ字状として、縦部４５ｂの両側にもそれぞれ弱接着領域４４を形成するようにしてもよい。このようにタックラベル４の上部の左右両側にそれぞれ弱接着領域４４を形成すると、その弱接着領域４４が筒状ラベル１から浮き上がるようになる。即ち、容器が周方向に湾曲しているので、タックラベル４もそれに合わせて幅方向に湾曲するが、タックラベル４の上部においては左右に弱接着領域４４が設けられているので、その左右の弱接着領域４４は湾曲せず、そのため左右の弱接着領域４４が容器の湾曲形状に沿わずに浮き上がった状態となる。特に、容器本体２の肩部２２にタックラベル４の少なくとも上部が位置しているので、その上部における左右の弱接着領域４４が容器の肩部２２から浮き上がった状態になりやすく、その部分が特に目立つことになって高い宣伝広告効果（ＰＯＰ効果）が得られる。

このようにタックラベル４をＰＯＰラベルとして使用することも有効であって、図９（ｃ）のようにタックラベル４の上部に側方に突出する突出部４６を左右それぞれに突設してタックラベル４の上部を幅広に形成すれば、左右一対の突出部４６が手を開いたように左右に広がると共に容器の肩部２２から浮き上がるので、より一層ＰＯＰ効果が高まる。尚、上側の強接着領域４５は図９（ｂ）のように逆Ｔ字状とするのではなく図９（ｃ）のように上側に向けて徐々に幅狭となるように形成してもよく、台形状としたり三角形状としたりすることができる。

また更に、交差状切り込み線４３をタックラベル４の全領域に多数形成してもよい。例えば、図１０のように縦方向に沿って（筒状ラベル１の横ミシン目１０に対して直交する方向に沿って）延びる交差状切り込み線４３をタックラベル４の全領域に千鳥状に配置してもよい。このように交差状切り込み線４３を多数形成すると、タックラベル４が悪戯による開封時に更に伸びやすくなり、改ざん防止機能が高まる。尚、この場合も交差状切り込み線４３は縦方向に沿って延びる形状の他、斜め方向に延びる形状であってよいし、複数種類の形状の組み合わせであってもよい。またその配列も任意であって千鳥状の配置の他、縦横整列配置であってもよいし、ランダムに配置してもよい。また、このように交差状切り込み線４３をタックラベル４に多数形成することにより、筒状ラベル１を容器に熱収縮装着する際の、タックラベル４の筒状ラベル１への追従性がよくなる。

尚、筒状ラベル１は上述したような熱収縮性ラベルの他、非収縮性ラベル（巻き付けラベル）等であってもよい。

また、蓋３の構成も種々変更可能であって、例えば右ネジタイプの蓋３であっても、開栓動作の初期において一旦ネジを締め込む方向である平面視時計回りに所定角度回転させ、この回転によって蓋３による密閉状態が解除され、その後、ネジを緩める方向である平面視反時計回りに蓋３を回転させて容器本体２から離間させるという開栓構造を有するものであってもよい。そのような構成においては、図４（ｂ）の符号Ｂが開栓方向となり、その開栓方向の上流側は正面視において向かって右側となる。従って、その場合には、タックラベル４の両側縁部のうち少なくとも向かって右側の側縁部に切り込み線４０や切欠部４２等の切断開始部を形成する。

１ 筒状ラベル
１ａ 上端部
１ｂ 下端部
２ 容器本体
３ 蓋
３ａ 下端部
４ タックラベル
４ａ 切断箇所
１０ 横ミシン目
１１ 封緘部
１２ 残留ラベル部
１３ 縦ミシン目
１４ 切離片
１５ 摘み部
２０ 底部
２１ 胴部
２２ 肩部
２３ 口部
２４ 雄ネジ部
３１ 天面部
３２ 周壁部
４０ 切り込み線（切断開始部）
４１ 中間領域
４２ 切欠部（切断開始部）
４３ 交差状切り込み線
４４ 弱接着領域
４５ 強接着領域
４５ａ 横部
４５ｂ 縦部
４６ 突出部
４７ 孔部

Claims (4)

1. 容器本体の口部外周面に蓋が回転可能に取り付けられた蓋付き容器を封緘するように筒状ラベルが装着され、該筒状ラベルには上下に分断するための開封用の横ミシン目が周方向に沿って形成されたラベル付き容器であって、
   筒状ラベルには、該筒状ラベルの分断予定位置を上下に跨ぐようにタックラベルが貼着され、
   該タックラベルのラベル基材は、筒状ラベルのラベル基材よりも伸びやすい材質から構成されていることを特徴とするラベル付き容器。
2. 筒状ラベルのラベル基材は、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ乳酸系樹脂のうち何れかを主成分として含む熱収縮性フィルムであり、タックラベルのラベル基材は、ポリエチレン系樹脂を含む非熱収縮性フィルムである請求項１に記載のラベル付き容器。
3. 筒状ラベルのラベル基材は、延伸フィルムであり、タックラベルのラベル基材は、無延伸フィルムである請求項１又は２記載のラベル付き容器。
4. タックラベルの裏面は強接着領域と弱接着領域に区画され、筒状ラベルの分断予定位置にタックラベルの弱接着領域が位置している請求項１乃至３の何れかに記載のラベル付き容器。

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