JP6639879B2 - キャップシール付き容器、及びキャップシール - Google Patents

Description

本発明は、飲料容器などの各種容器にキャップシールが熱収縮装着されたキャップシール付き容器及びキャップシールに関する。

従来、飲料や調味料などが入れられた容器のキャップ部を保護し、また、キャップ部の未開封を保証するため、キャップシールが用いられている（特許文献１）。キャップシールは、容器のキャップ部を含む首部に少なくとも装着される。
特許文献１には、瓶の細口部を被覆する部分に封緘保証用のミシン目線が形成されたキャップシールが開示されている。かかるキャップシールが細口部を含んで瓶に装着された包装体について、悪戯目的などでキャップシールのみを瓶から引き抜いた際、封緘保証用のミシン目線で切れ、裂け目が生じることが予定されている。本明細書において、「裂け目」は、ミシン目線などで切れることで生じる破断跡をいう。
しかしながら、封緘保証用のミシン目線だけでは、そのミシン目線にて十分に切れず、目視で開封の有無を確認できるほどの裂け目が生じないことがある。特に、細口部と拡径部との径差が比較的小さい場合、封緘保証用のミシン目線で切れ難く、前記のような裂け目が生じ難い。ミシン目線でキャップシールが切れないと、引き抜いたキャップシールを元の位置に押し戻すと、目視によってキャップシールが引き抜かれたどうかを発見することが困難であり、悪戯発見及び悪戯防止の対策が求められる。

実開昭６２−１８８４４９号公報

本発明の目的は、引き抜いたときに目視で確認できる裂け目が生じるキャップシール付き容器及びキャップシールを提供することである。

本発明のキャップシール付き容器は、内容物を収納する胴部と、前記胴部に繋がった首部であってキャップ部を含む首部と、を有する容器と、前記キャップ部を含む首部に熱収縮装着されたキャップシールと、を備え、前記キャップ部を含む首部の外面のうち前記キャップシールの被装着面が、外側に突出した突出面と、前記突出面よりも周長の小さい凹み面と、を有し、前記キャップシールのうち前記凹み面に対応する領域に、前記キャップシールの周方向に対して傾斜して延びる長さ４ｍｍ以上の有端状の切込み線と、前記切込み線の少なくとも一方側の端部に連設されたミシン目線であって断続的に連なる複数の貫通孔部からなり且つ前記貫通孔部の長さが前記切込み線の長さよりも小さいミシン目線、又は、前記切込み線の少なくとも一方側の端部に連設されたハーフカット線と、が設けられている。

本発明の好ましいキャップシール付き容器は、前記ミシン目線又はハーフカット線が、前記切込み線の延長線上に延設されている、又は、前記切込み線の端部に交差するように設けられている。
本発明の好ましいキャップシール付き容器は、前記キャップシールのうち少なくとも前記切込み線が設けられた領域が、容器の首部に密着されている。

本発明の別の局面によれば、容器に装着する前のキャップシールが提供される。
このキャップシールは、周方向に熱収縮可能な筒状体を有し、前記筒状体には、周方向に延びる横ミシン目線と、前記横ミシン目線から軸方向に離れた切込み線であって、周方向に対して傾斜して延び且つ長さ５ｍｍ以上の有端状の切込み線と、前記切込み線の一方側の端部に連設され且つ前記切込み線の延長線上に延びるミシン目線又はハーフカット線と、前記切込み線の反対側の端部に連設され且つ前記切込み線の延長線上に延びるミシン目線又はハーフカット線と、が設けられている。

本発明のキャップシール付き容器のキャップシールを引き抜くと、切込み線及びそれに連設されたミシン目線又はハーフカット線に略沿って目視で確認できる裂け目が生じるようになる。かかるキャップシール付き容器は、引き抜いたキャップシールを元に戻しても、前記裂け目を目視によって容易に判別できるので、悪戯などの有無を容易に発見できる。

第１実施形態に係るキャップシール付き容器の正面図。 同キャップシール付き容器の左側面図。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。ただし、容器は断面で表していない。 容器の正面図。ただし、容器の軸を基準にして右半分を断面で表している。 筒状に開いた状態のキャップシールを正面上側から見た斜視図。 同キャップシールを背面上側から見た斜視図。背面は、正面とは反対側の面である（以下、同じ）。 扁平状に折り畳んだ状態のキャップシールの左側面図。 同キャップシールの右側面図。 図７のキャップシールを上側から見た平面図。 予備成形したキャップシールを正面上側から見た斜視図。 同予備成形したキャップシールを左側面上側から見た斜視図。 図１０のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図。 キャップシール付き容器の製法を示す断面図。ただし、容器の胴部は省略し、また、容器は断面で表していない。 キャップシール付き容器の開封時を示す左側面図。ただし、容器の胴部は省略している。 キャップシール付き容器のキャップシールを引き抜いた際の状態を示す左側面図。ただし、容器の胴部は省略している。 第３実施形態のキャップシール付き容器を、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線と同様の箇所で切断した断面図。ただし、容器については、その軸を基準にして右半分のみを断面で表している。 第４実施形態のキャップシールであって、それを扁平状に折り畳んだ状態のキャップシールの左側面図。 第５実施形態のキャップシールであって、それを扁平状に折り畳んだ態のキャップシールの左側面図。 実施例で作製したキャップシールであって扁平状に折り畳んだ状態のキャップシールの左側面図。 実施例で使用した容器のキャップ部を含む首部の正面図。

以下、本発明について、図面を参照しつつ説明する。
本明細書において、本明細書において、「上」及び「下」は、キャップシール付き容器を自立させた状態を基準にしている。キャップシールの軸方向は、キャップシールを円筒状に開いた状態で、その円筒の全ての中心を通る線方向であり、キャップシールの周方向は、その円筒の軸周り方向であって、キャップシールを扁平状に折り畳んだときには、前記軸方向と直交する方向となる。また、「ＰＰＰ〜ＱＱＱ」という記載は、「ＰＰＰ以上ＱＱＱ以下」を意味する。
本明細書において、平行は、厳密な角度関係のみならず、本発明の属する技術分野において許容される誤差範囲を含むものとする。例えば、平行は、厳密な角度±１０度の範囲内であることを意味し、好ましくは、±５度の範囲内である。

［第１実施形態］
＜キャップシール付き容器の概要＞
図１乃至図３において、本発明のキャップシール付き容器Ａは、キャップ部１及び首部２を有する容器Ｂと、前記キャップ部１を含む首部２に熱収縮装着されたキャップシールＣ２と、を備えている。
以下、キャップシールについては、熱収縮させる前のキャップシールに符号Ｃを、予備成形したキャップシールに符号Ｃ１を、容器に熱収縮装着したキャップシールに符号Ｃ２を付すものとする。
先ず容器Ｂ及びキャップシールＣの詳細を説明した後、キャップシール付き容器Ａの詳細について説明する。

＜容器＞
容器Ｂは、図４に示すように、内容物を収納する収納空間を有する胴部３と、前記胴部３に繋がる首部２であってキャップ部１を含む首部２と、を有する。
胴部３の外形は、内部に内容物を収納できる中空状であれば特に限定されず、図示例のような略四角柱状（略直方体状）のほか、図示しないが、略円柱状、略楕円柱状、略三角柱状などの略多角柱状、略三角錐状などの略多角錐状、略瓢箪形状、略だるま形状などでもよい。ここで、本明細書において、形状の「略」は、本発明の属する技術分野において許容される形状を意味する。例えば、略多角柱状や略多角錐状の「略」は、角部が面取りされている形状、辺の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状、辺が若干湾曲している形状などが含まれる。また、略円柱状、略楕円柱状、略瓢箪形状及び略だるま形状の「略」は、円弧の一部が膨らむ又は窪んでいる形状、円弧の一部が直線又は斜線とされた形状などが含まれる。

胴部３は、底面部３１を含み、その底面部３１において容器Ｂは自立可能である。胴部３に収納される内容物は、特に限定されず、例えば、アルコール類、水、牛乳、コーヒーなどの飲料、しょうゆ、出汁などの液状調味料又は顆粒状調味料、シャンプー、ボディソープなどのサニタリー品などが挙げられる。

首部２は、中空筒状であり、胴部３の内部の収納空間と協働して内容物を収納する収納空間を構成している。首部２は、胴部３と同時に一体的に成形されている。もっとも、首部２と胴部３をそれぞれ別体で形成し、両者を接合することによって一体化してもよい。図示例では、首部２は胴部３の上端部から胴部３の軸方向と平行に突設されている。もっとも、首部２は、胴部３の上端部に設けられる場合に限定されず、例えば、胴部３の側面部に設けられていてもよい（図示せず）。また、首部２は、胴部３の軸方向と平行（略上方）に突設される場合に限定されず、例えば、胴部３の側方に突設されていてもよい（図示せず）。首部２が胴部３の側方に突設されている場合には、首部２の軸方向が胴部３の軸方向と非平行になる場合がある。
首部２の上端部には、注出口が開口されている。注出口は、胴部３及び首部２の収納空間に連通している。この注出口を開閉するために、首部２には、キャップ部１が着脱可能に取り付けられている。図示例のキャップ部１は、首部２の外側にネジ作用にて螺合されている。もっとも、キャップ部１は、注出口を閉塞できるように首部２に取り付けられていることを条件として、例えば、注出口の内側に内嵌着される形式、注出口の外側に外嵌着される形式、ヒンジを介して注出口を開閉できる形式などであってもよい（いずれの形式も図示せず）。
図示例のようなネジ作用で取り付けられるキャップ部１は、上面が閉塞された略円筒状である。このようなキャップ部１が取り付けられる首部２は、少なくともキャップ部１が取り付けられる取付け部２１に雄ネジ２９が形成されている。

胴部３、首部２及びキャップ部１の材質は、特に限定されず、それぞれ独立して、ガラス、合成樹脂、金属、陶器などが挙げられる。例えば、胴部３と首部２は、同じ材質（ガラス、合成樹脂、金属及び陶器から選ばれる一種）で同時に一体的に形成され、キャップ部１は、合成樹脂又は金属で形成される。

前記キャップ部１を含む首部２の外形は、直胴状でなく、首部２の延びる方向（図示例では胴部３の軸方向）において径差を有する非直胴状である。前記直胴状は、首部２の延びる方向においてその首部２の外面の周長が変わらない形状をいう。なお、前記キャップ部１を含む首部２は、キャップ部１が取り付けられた状態における首部２を意味する。キャップ部１を含む首部２の外形は、（１）キャップ部１の外形が首部２の外形と同じ又はそれよりも大きい場合には、キャップ部１の外形と、キャップ部以外の首部２の外形と、から構成され、（２）キャップ部１の外形が首部２の外形よりも小さい場合には、首部２の外形から構成される。前記（２）のキャップ部１の外形が首部２の外形よりも小さい場合としては、キャップ部が注出口の内側に内嵌着される形式である場合などが上げられる。
前記キャップ部１を含む首部２の外面は、部分的に径外方向に突出した突出面２ａと、前記突出面２ａよりも周長の小さい凹み面２ｂと、を有する。突出面２ａと凹み面２ｂは、首部２の軸方向において隣接しており、突出面２ａはキャップ部１側に配置されている。図示例では、突出面２ａは、上側に位置し、凹み面２ｂは、その突出面２ａの直下に位置している。

具体的には、首部２は、キャップ部１が取り付けられる取付け部２１と、その取付け部２１の下方に連続して形成され且つ外側に突出した径大部２２と、前記径大部２２の下方に連続して形成され且つ径大部２２の周長よりも小さい縮径部２３と、前記縮径部２３と胴部３の間に形成され且つ胴部３に向かうに従って次第に周長が大きくなる部分を有する肥大部２４と、を有する。径大部２２及び肥大部２４は、いずれも縮径部２３に比して周長が大きい。従って、縮径部２３を基準にして、首部２の軸方向両側（図示例では上側及び下側）には、縮径部２３の周長よりも大きい部分が形成されている。肥大部２４は、縮径部２３と胴部３を繋ぐ部分であり、下方に向かうに従って次第に周長が大きくなっている。もっとも、首部２には径大部２２が形成されていなくてもよい。
図示例では、雄ネジ２９を除いて、取付け部２１は直胴状である。この取付け部２１の周長は縮径部２３の周長と略同じであり、従って、径大部２２の周長は、取付け部２１の周長及び縮径部２３の周長の何れよりも大きい。なお、図示例のキャップ部１の外形は首部２の取付け部２１の外形よりも大きく、従って、キャップ部１を含む首部２における、取付け部２１に対応する外形は、キャップ部１の外形に相当する。図示例では、キャップ部１の周長は、径大部２２の周長と略同じとされている。

径大部２２は、首部２の軸方向中途部において部分的に外側に突出した部分である。図示例では、径大部２２は、例えば、首部２の周方向全体において突出されている。径大部２２は、首部２と一体的に形成され、首部２の一部分を構成している。このような径大部２２は、ビード部とも呼ばれる。
径大部２２の幅２２Ｗは、特に限定されず、例えば、１ｍｍ〜１５ｍｍであり、好ましくは、２ｍｍ〜１０ｍｍである。前記径大部２２の幅２２Ｗは、首部２の軸方向における径大部２２の長さをいう。
径大部２２の突出高さＨは、特に限定されず、例えば、０．５ｍｍ〜８ｍｍであり、好ましくは、１ｍｍ〜５ｍｍである。本発明のキャップシールＣを装着すれば、径大部２２の突出高さＨが、０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度というような比較的小さい場合であっても、キャップシールＣ２の引き抜き時に裂け目が生じるようになる。前記径大部２２の突出高さＨは、側面視における、径大部２２の外面と縮径部２３の外面との差をいう。
径大部２２の外形は、略円柱状に形成されているが、これに限定されず、胴部３と同様に、略楕円柱状などに形成されていてもよい。

縮径部２３は、径大部２２の下方に配設されている。好ましくは、縮径部２３は、径大部２２の下端部２２ｃに直下に設けられている。縮径部２３の外面は、側面視において、径大部２２の外面よりも内側に凹んでいる。好ましくは、縮径部２３は、周方向全体において径大部２２の外面よりも内側に凹んでいる。
図示例の縮径部２３は、径大部２２の下端部２２ｃの直下において直胴状に形成され、その直胴状の部分から下方に向かうに従って次第に周長が大きくなって肥大部２４に繋がっている。もっとも、縮径部２３の外面が側面視において径大部２２の外面よりも内側に凹んでいる部分を有していることを条件として、縮径部２３は、例えば、下方に向かうに従って次第に周長が小さくなるように形成されていてもよく、或いは、下方に向かって周長が大きくなった後、さらに下方に向かって周長が小さくなるように形成されていてもよい。
縮径部２３の幅２３Ｗは、特に限定されず、適宜設定できるが、余りに小さいと、キャップシールＣを装着する際に、切込み線を凹み面２ｂに対応して領域に位置させることが困難となるおそれがある。かかる観点から、縮径部２３の幅２３Ｗは、５ｍｍ以上であることが好ましく、さらに、１０ｍｍ以上であることがより好ましい。前記縮径部２３の幅２３Ｗは、軸方向における縮径部２３の長さをいう。

また、図示例の縮径部２３の外形は、略円柱状に形成されているが、これに限定されず、胴部３と同様に、略楕円柱状などに形成されていてもよい。好ましくは、縮径部２３の外形は、径大部２２の外形と相似形である。
縮径部２３と径大部２２との間には、その周長差に起因する段差が生じている。
縮径部２３と径大部２２との周長差は、特に限定されず、例えば、縮径部２３の周長は、径大部２２の周長×０．７倍〜径大部２２の周長×０．９９倍であり、好ましくは、径大部２２の周長×０．８倍〜径大部２２の周長×０．９８倍である。本発明のキャップシールＣによれば、前記のような比較的小さい周長差（比較的小さい段差）であっても、キャップシールＣ２の引き抜き時に裂け目が生じるようになる。

上記径大部２２の外面が、部分的に外側に突出した突出面２ａに相当し、上記縮径部２３の外面が、突出面２ａよりも周長の小さい凹み面２ｂに相当する。
本発明において、キャップシールＣは、キャップ部１を含む首部２の外面に熱収縮装着される。キャップ部１を含む首部２の外面のうち、前記キャップシールＣが装着される面を被装着面という。前記被装着面は、突出面２ａと凹み面２ｂとを含んでいる。熱収縮装着されたキャップシールＣ２は、前記突出面２ａ及び凹み面２ｂを含む被装着面に略密着する。

［キャップシール］
キャップシールＣは、熱収縮性フィルムを筒状に形成した筒状体４を有する。容器Ｂに熱収縮装着される前のキャップシールＣは、図５及び図６に示すように、円筒状に開くことができる。なお、本発明において、「キャップシールＣ」は、容器Ｂに装着する前の状態を意味することに留意されたい。
キャップシールＣは、容器Ｂに装着する際には筒状に開かれるが、通常の運搬及び保管時には、図７乃至図９に示すように、扁平状に折り畳まれている。なお、現実的な製造工程では、キャップシールＣは、その複数が連続的に繋がった連続体であって扁平状に折り畳まれた連続体の形態で提供され、この連続体を適宜切断して個々のキャップシールが得られる。

前記熱収縮性フィルムは、熱収縮温度に加熱されると、熱収縮方向に収縮するフィルムである。前記熱収縮温度は、例えば、６０℃〜１２０℃が例示される。
前記熱収縮性フィルムとしては、熱収縮性を有する合成樹脂フィルム、不織布及び発泡樹脂フィルム並びにこれらの積層フィルムなどが挙げられる。なお、前記積層フィルムは、その積層物全体として熱収縮性を有することを条件として、熱収縮性を有さない層と熱収縮性を有する層の積層物であってもよい。好ましくは、熱収縮性フィルムとして、合成樹脂フィルムが用いられる。
前記合成樹脂フィルムの材質は、特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂；ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂；ポリアミド系樹脂；塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などが挙げられる。前記熱収縮性を有する合成樹脂フィルムは、１つの樹脂層で構成されていてもよく、又、異種若しくは同種の異なる複数の樹脂層から構成されていてもよい。

前記熱収縮性フィルムとしては、少なくとも第１方向に主として熱収縮するフィルムが用いられ、第２方向に若干熱収縮又は熱伸長するフィルムを用いてもよい。前記第１方向は、フィルムの面内における１つの方向を意味し、第２方向は、前記面内において前記第１方向と直交する方向である。かかる熱収縮性フィルムとしては、第１方向に主として延伸された１軸延伸又は２軸延伸フィルムを用いることができる。かかる延伸フィルムは、少なくとも第１方向に配向されており、第１方向に裂け易い性質（引裂き性）を有する。
前記熱収縮性フィルムの第１方向（熱収縮方向）における熱収縮率は、特に限定されないが、好ましくは２０％以上であり、より好ましくは、３０％以上であり、さらに好ましくは４０％以上である。なお、前記第１方向における熱収縮率は、大きいほど好ましいが、それにも自ずと限界があるため、前記第１方向における熱収縮率は、理論上、１００％未満である。前記熱収縮性フィルムが第２方向に熱変化するフィルムである場合、その第２方向における熱収縮率は、例えば、−３〜１５％であり、好ましくは０〜１２％である。前記熱収縮率のマイナスは、熱伸長を意味する。
ただし、前記熱収縮率は、加熱前のフィルムの長さ（元の長さ）と、試験片を８５℃の温水中に１０秒間浸漬した後のフィルムの長さ（浸漬後の長さ）の割合であり、下記式に代入して求められる。
前記熱収縮率（％）＝［｛（第１方向又は第２方向の元の長さ）−（第１方向又は第２方向の浸漬後の長さ）｝／（第１方向又は第２方向の元の長さ）］×１００。

前記熱収縮性フィルムには、必要に応じて、デザイン印刷層が設けられていてもよい（デザイン印刷層は不図示）。熱収縮性フィルムは、透明又は非透明の何れでもよいが、その裏面側（熱収縮性フィルムの裏面は、それが筒状体４とされた際に筒の内側となる面である）にデザイン印刷層を設ける場合には透明性に優れたものが用いられる。本明細書において、透明（無色透明又は有色透明）は、全光線透過率が７０％以上であり、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９０％以上である場合をいう。ただし、全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１（プラスチック−透明材料の全光線透過率の試験方法）に準拠した測定法によって測定される値をいう。
前記熱収縮性フィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば２０μｍ〜１００μｍ、更に、２０μｍ〜８０μｍ程度のものを用いることができる。

前記熱収縮性フィルムの第１方向（熱収縮方向）が周方向となるように、そのフィルムを筒状に丸め、第１側端部４１を第２側端部４２に重ね合わせて接着してシール部４３を形成することにより、筒状体４が構成されている。このシール部４３は、筒状体４の軸方向に帯状に延びている。
前記第１側端部４１と第２側端部４２の接着方法は、特に限定されず、溶剤を用いた溶着、接着剤を用いた接着などが挙げられる。
筒状体４の周長は、例えば、容器Ｂの被装着面の最大周長×１倍〜同×１．５倍であり、好ましくは同×１倍を超え同×１．３倍以下であり、より好ましくは同×１．０２倍〜同×１．１５倍である。後述するように、キャップシールＣを、容器Ｂのキャップ部１、径大部２２、縮径部２３及び肥大部２４の一部分にかけて装着する場合には、筒状体４の周長は、それらの部１，２２，２３，２４の中で最も周長が大きい部分を基準にして設定される。

前記筒状体４には、複数本のミシン目線と、切込み線と、が形成されている。
ここで、本明細書において、ミシン目線は、ミシン針の縫い目跡の如く、熱収縮性フィルム（筒状体４）の厚み方向に貫通する貫通孔部が断続的に連なった線である。つまり、ミシン目線は、貫通孔部と非貫通部が交互に連なって形成された線である。ミシン目線の貫通孔部の長さは、そのミシン目線が延びる方向における長さをいい、ミシン目線の非貫通部の長さは、対象となる非貫通部の両側に存する２つの貫通孔部の最短直線長さをいう。
また、本明細書において、切込み線は、熱収縮性フィルム（筒状体４）の厚み方向に貫通する所定長さの切り目である。切込み線の長さは、対象となる切込み線の両端部間の直線長さをいう。

具体的には、筒状体４には、軸方向に延びる縦ミシン目線５１と、周方向に延びる横ミシン目線６１，６２，６３と、周方向に対して傾斜して延びる長さ５ｍｍ以上の切込み線７と、が形成されている。さらに、周方向に延びる横ミシン目線６１，６２，６３は、複数本形成され、その複数本が軸方向に多段状に配置されている。熱収縮前のキャップシールＣについて、切込み線７の長さを５ｍｍ以上としたのは、そのキャップシールＣを熱収縮させた際に、切込み線７の長さが４ｍｍ以上に変化し易いからである。
なお、上述のように、キャップシールＣの周方向は、キャップシールＣの軸周り方向であるが、キャップシールＣを扁平状に折り畳んだときには、前記軸方向と直交する方向となる。

縦ミシン目線５１，５１は、左右一対を一組として筒状体４の軸方向に延設されている。縦ミシン目線５１は、軸方向に対して傾斜して延設されていてもよいが、好ましくは、図示例のように、縦ミシン目線５１は、軸方向と平行に延設されている。縦ミシン目線５１は、筒状体４の上縁から下縁の間に形成される。例えば、縦ミシン目線５１は、筒状体４の上縁から下縁にまで形成されていてもよく、或いは、筒状体４の上方部（この上方部は、筒状体４の上縁を含まず、上縁から下方に離れた部分をいう）から下縁にまで形成されていてもよく、或いは、筒状体４の上方部から下方部（この下方部は、筒状体４の下縁を含まず、下縁から上方に離れた部分をいう）にまで形成されていてもよい。図示例では、縦ミシン目線５１，５１は、筒状体４の上方部から下縁にまで形成されている。
縦ミシン目線５１の貫通孔部の長さは、適宜設定でき、例えば、０．５ｍｍ〜２ｍｍである。縦ミシン目線５１の非貫通部の長さは、適宜設定でき、例えば、０．５ｍｍ〜２．５ｍｍである。

図示例では、横ミシン目線６１，６２，６３は、軸方向に所定間隔を開けて３本形成されている。以下、上下３本の横ミシン目線を区別する場合に、その冒頭に第１、第２及び第３を付す。
第１横ミシン目線６１は、筒状体４の上縁から下方に離れた位置に形成されている。第１横ミシン目線６１は、周方向に対して傾斜して延設されていてもよいが、好ましくは、図示例のように、第１横ミシン目線６１は、筒状体４の周方向と平行に延設されている。また、第１横ミシン目線６１は、周方向全体に形成されていてもよい。もっとも、開封時に前記一対の縦ミシン目線５１，５１で挟まれる帯状領域４５を途中で千切れずに除去するため、第１横ミシン目線６１は、前記一対の縦ミシン目線５１で挟まれる帯状領域４５を除いて、周方向に形成されている。なお、前記一対の縦ミシン目線５１で挟まれる帯状領域４５は、筒状体４の周方向において２つ観念できるが、ここでは幅狭の帯状領域４５を指している。また、第１横ミシン目線６１は、前記帯状領域４５を除く範囲において、周方向全体に形成されていてもよく、或いは、周方向の一部分に形成されていてもよい。
図示例では、第１横ミシン目線６１は、前記帯状領域４５及びこの帯状領域４５とは反対側の領域４６をそれぞれ除いて、一方の縦ミシン目線５１の上端部から周方向一方側へ延び且つもう一方の縦ミシン目線５１の端部から周方向反対側に延設されている。
第１横ミシン目線６１の貫通孔部の長さは、適宜設定でき、例えば、０．５ｍｍ〜２ｍｍである。第１横ミシン目線６１の非貫通部の長さは、適宜設定でき、例えば、０．５ｍｍ〜２．５ｍｍである。

第２横ミシン目線６２は、第１横ミシン目線６１から下方に離れた位置に形成されている。第２横ミシン目線６２は、周方向に対して傾斜して延設されていてもよいが、好ましくは、図示例のように、第２横ミシン目線６２は、筒状体４の周方向と平行に延設されている。また、第２横ミシン目線６２は、周方向全体に形成されていてもよい。もっとも、後述するように、第２横ミシン目線６２の周方向延長線上に、開封用切り目８が形成されるため、第２横ミシン目線６２は、前記一対の縦ミシン目線５１で挟まれる帯状領域４５を除いて、周方向に形成されている。
図示例では、第２横ミシン目線６２は、前記帯状領域４５を除いて、一方の縦ミシン目線５１の軸方向中途部からもう一方の縦ミシン目線５１の軸方向中途部にまで周方向に延設されている。
第２横ミシン目線６２の貫通孔部の長さは、適宜設定でき、例えば、０．５ｍｍ〜２ｍｍである。第２横ミシン目線６２の非貫通部の長さは、適宜設定でき、例えば、０．５ｍｍ〜２．５ｍｍである。

必要に応じて、前記幅狭の帯状領域４５には、開封用切り目８が形成されている。開封用切り目８は、例えば、第２横ミシン目線６２の周方向延長線上に形成されている。開封用切り目８は、切込み線７と同様に、筒状体４の厚み方向に貫通する所定長さの切り目である。開封用切り目８の長さは、適宜設定でき、例えば、５ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。

切込み線７は、有端状であり、第２横ミシン目線６２から下方に離れた位置に形成されている。切込み線７は、キャップシールＣを容器Ｂに熱収縮装着した際に、容器Ｂの少なくとも縮径部２３（凹み面２ｂ）に対応する領域に形成されていることが好ましい。
切込み線７は、周方向に対して傾斜して延設されている。切込み線７は、１箇所形成されていてもよく、複数箇所に独立して形成されていてもよい。図示例では、上記幅狭の帯状領域４５を基準にして、その左右両側の領域にそれぞれ切込み線７，７が形成されている。なお、１つの切込み線７は、シール部４３を周方向で分断するように、シール部４３上に重なって形成されている。
切込み線７の周方向に対する傾斜角度α（図７参照）は、鋭角であれば特に限定されず、例えば、１度〜３５度であり、好ましくは１．５度〜２５度であり、より好ましくは２度〜２０度である。前記傾斜角度αが余りに小さいと、キャップシールＣ２の引き抜き時に、良好な裂け目が生じないおそれがある。一方、前記傾斜角度αが余りに大きいと、キャップシールＣを首部２に熱収縮装着した際に、筒状体４がその周方向に大きく収縮する一方で、その軸方向に収縮し難いので、切込み線７の部分が大きく拡がり、装着後のキャップシールＣ２の面内に穴が生じるおそれがあり、キャップシールＣ２の装着外観が低下する。

切込み線７の長さは、５ｍｍ以上であり、好ましくは８ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上である。熱収縮前のキャップシールＣの切込み線７の長さを５ｍｍ以上とすることにより、キャップシールＣ２の引き抜き時に、切込み線７からミシン目線へと引き裂き力が伝搬し、良好な裂け目が生じるようになる。また、切込み線７の長さの上限は、特に限定されないが、余りに大きいと、キャップシールＣ２の装着外観が低下するおそれがある。かかる観点から、切込み線７の長さは、例えば、１５ｍｍ以下である。
切込み線７は、周方向に対して傾斜した直線状に延設されていてもよく、或いは、周方向に対して傾斜した弧状又は屈曲状（屈曲状には、くの字状やジグザグ状が含まれる）に延設されていてもよい。
キャップシールＣを首部２に熱収縮装着した際に、切込み線７の部分が大きく拡がり難くなることから、図示例のように、切込み線７は直線状に形成されていることが好ましい。

第３横ミシン目線６３は、前記帯状領域４５を基準にして左右両側の領域にそれぞれ形成された切込み線７，７のうち少なくとも一方の切込み線７の少なくとも一方側の端部７ａに連設されている。好ましくは、第３横ミシン目線６３は、図示のように、２つの切込み線７，７のそれぞれの少なくとも一方側の端部７ａに連設されている。なお、ミシン目線が切込み線の端部に連設されているとは、当該切込み線の端部とミシン目線の貫通孔部が、１つの不切り部を介して繋がって設けられていることをいう。換言すると、ミシン目線が切込み線の端部に連設されているとは、貫通孔部と切込み線の端部との間に不切り部を有して、ミシン目線が形成されていることをいう。前記不切り部は、ミシン目線の非貫通部と同義であるが、ミシン目線の非貫通部と用語上区別するために不切り部と称している。本実施形態では、第３横ミシン目線６３の端部が、切込み線７の端部に連設されている。
第３横ミシン目線６３は、切込み線７の一方側の端部７ａのみに連設されていていてもよく、或いは、切込み線７の一方側の端部７ａ及びその反対側の端部７ｂに連設されていてもよい。なお、前記切込み線７の一方側の端部７ａは、切込み線７の両端部のうち、下側の端部であることが好ましい。図示例の下側の端部は、キャップシールＣが容器の首部２に装着された際における、突出面２ａ側とは反対側の端部である。

図示例では、第３横ミシン目線６３は、切込み線７の反対側の端部７ｂ（上側の端部）に連設された第３上横ミシン目線６３１と、切込み線７の一方側の端部７ａ（下側の端部）に連設された第３下横ミシン目線６３２と、からなる。
第３上横ミシン目線６３１の貫通孔部と切込み線７の反対側の端部７ｂとの間の不切り部の長さは、適宜設定できるが、それが余りに大きいと、キャップシールＣ２の引き抜き時に、切込み線７から第３上横ミシン目線６３１へと引き裂き力が伝搬し難いおそれがある。かかる観点から、第３上横ミシン目線６３１の貫通孔部と切込み線７の反対側の端部７ｂとの間の不切り部の長さは、零を越え２ｍｍ以下が好ましく、さらに、０．３ｍｍ〜１．５ｍｍがより好ましい。前記不切り部の長さは、第３上横ミシン目線６３１の貫通孔部と切込み線７の反対側の端部７ｂとの間の最短直線長さをいう。
第３下横ミシン目線６３２の貫通孔部と切込み線７の一方側の端部７ａとの間の不切り部の長さは、適宜設定できる。前記第３上横ミシン目線６３１と同様の理由から、第３下横ミシン目線６３２の貫通孔部と切込み線７の一方側の端部７ａとの間の不切り部の長さは、零を越え２ｍｍ以下が好ましく、さらに、０．３ｍｍ〜１．５ｍｍがより好ましい。前記不切り部の長さは、第３下横ミシン目線６３２の貫通孔部と切込み線７の一方側の端部７ａとの間の最短直線長さをいう。

第３上横ミシン目線６３１は、筒状体４の周方向に対して傾斜して延設されていてもよく、或いは、筒状体４の周方向と平行に延設されていてもよい。第３上横ミシン目線６３１が周方向に対して傾斜して延設される場合、第３上横ミシン目線６３１は、切込み線７と平行でもよく、非平行に延設されていてもよい。また、第３上横ミシン目線６３１は、切込み線７の延長線上に延設されていてもよく、切込み線７の延長線以外の領域に延設されていてもよい。なお、第３上横ミシン目線６３１が切込み線７の延長線上に延設される場合、そのミシン目線６３１の少なくとも一部が延長線上に延設されていればよく、例えば、そのミシン目線６３１の全部が切込み線７の延長線上に延設されていてもよい。キャップシールＣ２の引き抜き時に、切込み線７から第３上横ミシン目線６３１へと引き裂き力が伝搬し易いことから、第３上横ミシン目線６３１は、周方向に対して傾斜して延設されていることが好ましく、さらに、切込み線７の延長線上に延設されている（ミシン目線６３１の少なくとも一部が切込み線７と同じ傾斜角度で延設されている）ことがより好ましく、特に、切込み線７の延長線上に直線状に延設されている（ミシン目線６３１の全部が切込み線７と同じ傾斜角度で延設されている）ことがさらに好ましい。

第３下横ミシン目線６３２は、筒状体４の周方向に対して傾斜して延設されていてもよく、或いは、筒状体４の周方向と平行に延設されていてもよい。第３下横ミシン目線６３２が周方向に対して傾斜して延設される場合、第３下横ミシン目線６３２は、切込み線７と平行でもよく、非平行に延設されていてもよい。また、第３下横ミシン目線６３２は、切込み線７の延長線上に延設されていてもよく、切込み線７の延長線以外の領域に延設されていてもよい。なお、第３下横ミシン目線６３２が切込み線７の延長線上に延設される場合、そのミシン目線６３２の少なくとも一部が延長線上に延設されていればよく、例えば、そのミシン目線６３２の全部が切込み線７の延長線上に延設されていてもよい。第３上横ミシン目線６３１と同様な理由から、第３下横ミシン目線６３２は、周方向に対して傾斜して延設されていることが好ましく、さらに、切込み線７の延長線上に延設されている（ミシン目線６３２の少なくとも一部が切込み線７と同じ傾斜角度で延設されている）ことがより好ましく、特に、切込み線７の延長線上に直線状に延設されている（ミシン目線６３２の全部が切込み線７と同じ傾斜角度で延設されている）ことがさらに好ましい。

第３上横ミシン目線６３１は、縦ミシン目線５１にまで形成されている。もっとも、第３上ミシン目線の端部が縦ミシン目線５１から離れていてもよい。
２つの切込み線７の反対側の端部７ｂにそれぞれ連設された第３上横ミシン目線６３１は、図示例のように離れていてもよく、特に図示しないが繋がっていてもよい。
２つの切込み線７の一方側の端部７ａにそれぞれ連設された第３下横ミシン目線６３２は、図示例のように繋がっていてもよく、或いは、特に図示しないが離れていてもよい。
第３横ミシン目線６３の貫通孔部の長さは、切込み線７の長さよりも小さいことを条件として適宜設定でき、例えば、０．５ｍｍ〜２ｍｍである。第３横ミシン目線６３の非貫通部の長さは、適宜設定でき、例えば、０．５ｍｍ〜２．５ｍｍである。

前記第１横ミシン目線６１、第２横ミシン目線６２、第３横ミシン目線６３、縦ミシン目線５１及び切込み線７は、後述するように、キャップシールＣを容器Ｂの首部２に被せて熱収縮装着した際に、これらのミシン目線や切込み線７が首部２に対して所定位置に配置されたキャップシール付き容器Ａが得られるように、筒状体４に形成される。従って、筒状体４の大きさや、筒状体４に対する第１横ミシン目線６１、第２横ミシン目線６２、第３横ミシン目線６３、縦ミシン目線５１及び切込み線７の具体的な配置は、容器Ｂの首部２の形状、大きさ、寸法などに応じて適宜設計されるものである。

上記キャップシールＣは、例えば、熱収縮性フィルムを用いて筒状体４を作製した後、その筒状体４を扁平状に折り畳み、その扁平状の筒状体４の一方側の面からミシン目線５１，６１，６２，６３及び切込み線７を刻設することによって得ることができる。このような作製法にて形成されたキャップシールＣは、図７及び図８に示すように、縦ミシン目線５１、横ミシン目線６１，６２，６３及び切込み線７が、帯状領域４５を中心線として、左右対称形で形成される。

上記キャップシールＣは、円筒状のままでキャップ部１を含む首部２に被せ、熱収縮によって前記首部２に装着することもでき、或いは、予備成形した上でキャップ部１を含む首部２に被せ、熱収縮によって首部２に装着することもできる。予備成形は、キャップ部１を含む首部２に被せることができる程度の内径を有した状態でキャップシールＣを所定の立体形状に変形させることをいう。
図１０乃至図１２は、予備成形したキャップシールＣ１を示す。
予備成形は、通常、熱収縮前のキャップシールＣを筒状に開いて成形型に嵌め、これを加熱して熱収縮させ、前記成形型の外形に沿った形状にキャップシールを変化させることによって行われる。
予備成形後のキャップシールＣ１は、筒状体４の上方部４７が内側に折れ曲げられ、さらに、前記折曲げ上方部４７に続く下方部４８が少し縮径される。このように予備成形したキャップシールＣ１は、その立体形状を維持できるので、複数個をスタッキングして保管・運搬することができる。
また、必要に応じて、前記折曲げ上方部４７の下面に、天板９を具備させてもよい。天板９は、例えば、比較的厚みの大きい合成樹脂シート、厚紙、金属板などで形成され、前記折曲げ上方部４７の下面に接着される。
なお、予備成形したキャップシール又は予備成形した天板付きキャップシールの具体的な構成は、本明細書に記載の構成に限定されず、例えば、特開２００６−２８２２４６などに開示された従来公知の構成を採用することもできる。

＜キャップシール付き容器＞
例えば、図１３に示すように、上記容器Ｂのキャップ部１を含む首部２に、予備成形したキャップシールＣ１を被せ、キャップシールＣ１を熱収縮温度に加熱することによって、キャップシール付き容器Ａが得られる。すなわち、キャップ部１を含む首部２に被せたキャップシールＣ１を例えば６０℃〜１２０℃に加熱すると、筒状体４が周方向に熱収縮し、容器Ｂの被装着面に密着し、図１乃至図３に示すようなキャップシール付き容器Ａが得られる。なお、予備成形したキャップシールＣ１に代えて、予備成形しないキャップシールＣを首部２に被せ、加熱して熱収縮装着しても同様なキャップシール付き容器が得られる。
図示例では、キャップシールＣ２は、キャップ部１、径大部２２、縮径部２３及びこれに続く肥大部２４の一部分に密着して装着されている（この場合、被装着面は、キャップ部１、縮径部２３及び肥大部２４の一部分である）。特に、筒状体４は、凹み面２ｂに対応する領域が突出面２ａに対応する領域に比して大きく熱収縮するので、首部２の突出面２ａから凹み面２ｂにかけて、キャップシールＣ２には、突出面２ａの下端部２２ｃに対応する箇所において段差が生じる。なお、キャップシールＣの収縮特性上、熱収縮後のキャップシールＣ２の段差部分は、図３に示すように、キャップ部１を含む首部２から浮き上がっているが、キャップシールＣ２はその段差部分以外においてキャップ部１を含む首部２に密着されている。前記キャップシールＣ２の段差部分には、切込み線７が設けられた領域が含まれず、従って、切込み線７が設けられた領域は、首部２に密着されている。
前記キャップシールＣ２は、凹み面２ｂに装着された領域の周長が突出面２ａの周長よりも小さくなっている。
また、前記キャップシールＣ２の段差部分と、キャップ部１の上面に折れ曲がり且つその上面に係止されたキャップシールＣ２の折曲げ上方部４７とによって、キャップシールＣ２は、首部２の軸方向に不用意に動かないように固定されている。特に、キャップ部１の下方には、肥大部２４や胴部３が存在するので、キャップシールＣ２は、下方に動かない。

図１乃至図３において、キャップシール付き容器Ａは、キャップシールＣ２のうち首部２の凹み面２ｂに対応する領域に、周方向に対して傾斜して延びる長さ４ｍｍ以上の有端状の切込み線７と、前記切込み線７の少なくとも一方側の端部７ａに連設された第３下横ミシン目線６３２と、が設けられている。この切込み線７は、上述のように、周方向に対して鋭角に傾斜して延設されている。熱収縮前のキャップシールＣの切込み線７の長さは５ｍｍ以上であったが、周方向に対して傾斜して設けられた切込み線は、後述するように熱収縮時にその長さが小さくなるため、熱収縮後のキャップシールＣ２の切込み線７の長さは、４ｍｍ以上となる。
切込み線７は、首部２の凹み面２ｂ（縮径部２３）に対応した領域に配設されていればよい。好ましくは、切込み線７の上側の端部７ｂ（第２横ミシン目線６２側の端部）が、突出面２ａの下端部２２ｃとその下端部２２ｃから下方に２０ｍｍの位置との範囲内に含まれるように、切込み線７を配設することが好ましく、さらに、突出面２ａの下端部２２ｃとその下端部２２ｃから下方に１５ｍｍの位置との範囲内に含まれるように、切込み線７を配設することがより好ましく、特に、突出面２ａの下端部２２ｃとその下端部２２ｃから下方に１０ｍｍの位置との範囲内に含まれるように、切込み線７を配設することがさらに好ましい。前記キャップシールＣ２のうち少なくとも切込み線７が設けられた領域は、容器Ｂの首部２の縮径部２３に密着されていることが好ましい。
また、第３上横ミシン目線６３１は、首部２の突出面２ａの下端部２２ｃから又はその下端部近傍から前記切込み線７の反対側の端部７ｂにまで設けられている。前記下端部近傍は、例えば、突出面２ａの下端部２２ｃから零を越え３ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。さらに、切込み線７の一方側の端部７ａから第３下横ミシン目線６３２が周方向に延設されている。第３上横ミシン目線６３１及び第３下横ミシン目線６３２は、それぞれ切込み線７の延長線上に延設されている。
また、第２横ミシン目線６２は、首部２の径大部２２の外面（突出面２ａ）に対応する領域に設けられており、第１横ミシン目線６１は、キャップ部１の外面に対応する領域に設けられている。

なお、キャップシールＣは、容器Ｂに装着された後には、周方向に比較的大きく寸法変形する一方で、軸方向における寸法変化は比較的小さい又は軸方向に実質的に変化しない。これは、筒状体４を構成する熱収縮性フィルムの熱収縮率に依拠している。
そして、キャップシールＣは、容器Ｂに装着された後には、周方向に比較的大きく縮径するので、切込み線７の傾斜角度は、熱収縮前のキャップシールＣにおける切込み線７の傾斜角度よりも若干大きくなる。例えば、キャップシールＣの突出面２ａ及び凹み面２ｂに対応する領域が、例えば、熱収縮率５％〜３０％で熱収縮する場合には、熱収縮装着後のキャップシールＣ２の切込み線７の傾斜角度は、装着前のキャップシールＣの傾斜角度よりも０．０５度〜１０度程度大きくなる。具体的な数値では、熱収縮装着後のキャップシールＣ２の切込み線７の傾斜角度は、例えば、１度〜５０度であり、好ましくは１．５度〜４０度であり、より好ましくは２度〜３０度であり、さらに好ましくは２度〜２０度である。装着時の熱収縮率は、［｛熱収縮前のキャップシールＣ（筒状体４）の周長−容器の被装着面の周長｝／熱収縮前のキャップシールＣ（筒状体４）］×１００で求められる。

同様の理由から、切込み線７の長さ、第１横ミシン目線６１の貫通孔部の長さ及び非貫通部の長さ、第２横ミシン目線６２の貫通孔部の長さ及び非貫通部の長さ、第３横ミシン目線の貫通孔部の長さ及び非貫通部の長さ、並びに、不切り部の長さ（この段絡において、線又は部の長さという）についても、それぞれ、キャップシールＣの装着時の熱収縮率に応じて変化する。熱収縮前のキャップシールＣの線又は部の長さの変化量（熱収縮させた後に線又は部の長さがどの程度小さくなるか）は、キャップシールの熱収縮率によって変動し、一概に定めることができないが、一般的には、熱収縮装着後のキャップシールＣ２の線又は部の長さの変化量の下限値は、０．５倍であり、その上限値は、１倍未満である。例えば、［キャップシール］の欄で説明したように、第３横ミシン目線６３の貫通孔部の長さの具体的な数値としては０．５ｍｍ〜２ｍｍであるが、熱収縮装着後においては、第３横ミシン目線６３の貫通孔部の長さの下限値は、０．５ｍｍ×０．５倍以上０．５ｍｍ×１倍未満となり、その長さの上限値は、２ｍｍ×０．５倍以上２ｍｍ×１倍未満となる。熱収縮装着後のキャップシールＣ２の、第３横ミシン目線６３以外の線又は部の長さについても、［キャップシール］の欄で説明した具体的な数値から算出できる。好ましくは、熱収縮装着後のキャップシールＣ２の線又は部の長さの変化量は、０．６倍〜０．９５倍である。例えば、熱収縮率５％〜３０％で熱収縮する場合には、熱収縮装着後のキャップシールＣ２の線又は部の長さは、それぞれ独立して、装着前のキャップシールＣの線又は部の長さの０．７倍以上０．９５倍以下となる。なお、熱収縮前後において、軸方向における変化量は、ほとんど無視できる程度である。
前記熱収縮後のキャップシールＣ２は、曲面などを含む立体的であるため、前記熱収縮後のキャップシールＣ２の傾斜角度や、線又は部の長さは、キャップシールＣ２を容器から取り外した後、そのキャップシールＣ２から測定部位の周辺を切り取って平坦状にした上で測定することができる。
［キャップシール］の欄で説明した線又は部の長さは、このような変化量を考慮して、熱収縮装着後のキャップシールＣの線又は部の長さが好適な範囲となるように設定されるものである。
本発明では、良好な裂け目を生じさせるために、キャップシールＣ２に長さ４ｍｍ以上の切込み線７を設けるものである。このキャップシールＣ２の切込み線７の長さは、４ｍｍ以上であれば特に限定されないが、好ましくは、５ｍｍ以上、より好ましくは６ｍｍ以上である。また、キャップシールＣ２の切込み線７の長さの上限は、特に限定されないが、余りに大きいと外観が低下するので、１３ｍｍ以下が好ましく、１２ｍｍ以下がより好ましい。熱収縮前のキャップシールＣに５ｍｍ以上の切込み線７を形成しておくことにより、多くの種類の容器に装着した際に、長さ４ｍｍ以上の切込み線７を有する本発明のキャップシール付き容器を作製できる。もっとも、長さ５ｍｍ未満の切込み線を有する熱収縮前のキャップシールＣを用いても、長さ４ｍｍ以上の切込み線７を有するキャップシール付き容器を作製することも可能であるため、本発明のキャップシール付き容器の製造は、長さ５ｍｍ以上の切込み線を有するキャップシールＣを用いる場合に限定されるわけではない。

＜キャップシール付き容器の使用＞
上記キャップシール付き容器Ａを開封する際には、開封用切り目８から縦ミシン目線５１を利用して、筒状体４の帯状領域４５の上方部を切り取っていく。第１横ミシン目線６１が縦ミシン目線５１の上端部に連設されているので、前記縦ミシン目線５１から第１横ミシン目線６１へと切れていき、図１４（ａ）に示すように、キャップシールＣ２の上方部をキャップ部１から取り外すことができる。さらに、第２横ミシン目線６２を利用してキャップ部１を被っている部分を切り取り且つ除去することにより、同図（ｂ）に示すように、キャップ部１を完全に露出させることができる。事後、キャップ部１を開け、容器Ｂ内の内容物を取り出すことができる。
なお、首部２の縮径部２３及び肥大部２４には、同図（ｂ）に示すように、キャップシールＣ２の下方部が装着されたままになっているが、この下方部にも縦ミシン目線５１が形成されているので、最終的に容器Ｂを廃棄する際には、この縦ミシン目線５１を利用してキャップシールＣ２の下方部を切り取り、容器Ｂの首部２から除去できる。

このような正規な開封を行わず、例えば、キャップ部１に対応する領域を手で持ってキャップシールＣ２を容器Ｂの首部２から引き抜こうとした場合には、キャップシールＣ２の面内に大きな裂け目が生じるようになる。キャップシールＣ２の引き抜きは、例えば、（ａ）キャップシールをその軸方向に単純に引っ張る、（ｂ）キャップシールをその周方向に回しながら軸方向に引っ張る、（ｃ）キャップシールの外側からキャップシールと共にキャップ部を握り、開栓方向にキャップ部を回しながらキャップ部と共にキャップシールを引き抜く、などの方法によって行われる。

詳しくは、悪戯目的などでキャップシールＣ２を上方へ引き抜くと、首部２の突出面２ａと凹み面２ｂの間の領域であるキャップシールＣ２の段差部分が、軸方向に伸長されると共に突出面２ａの下端部２２ｃに当たって外側へ拡径される。前記伸長と拡径によってキャップシールＣ２の前記段差部分よりも下方部に引き裂き力が生じ、図１５（ａ）に示すように、切込み線７が紡錘状に開口する（その開口部分に符号Ｘを付している）。さらに、キャップシールＣ２を上方に引き上げると、引き裂き力が切込み線７の端部７ａ，７ｂから第３上横ミシン目線６３１及び第３下横ミシン目線６３２へと伝搬し、同図（ｂ）に示すように、切込み線７及び第３横ミシン目線６３に略沿った裂け目Ｙが生じる。かかる裂け目Ｙは、切込み線７が設けられた領域が突出面２ａにまで移動させられたときに生じる。この裂け目Ｙは、第３横ミシン目線６３の破断が切込み線７に繋がって生じるので、比較的大きくなる。特に、切込み線７の両端部のうち、突出面２ａとは反対側の端部７ａに少なくとも第３ミシン目線６３が連設されていることにより、裂け目Ｙが生じ易くなる。これは、引き抜き時に生じる切込み線７の端部からの引き裂き力は、突出面２ａとは反対側の方が大きいためである。
本発明によれば、容器Ｂに装着されたキャップシールＣ２を引き抜くと、筒状体４の面内に確実に裂け目Ｙが生じるので、キャップシールＣ２を首部２の元の位置に戻したとしても、その裂け目Ｙを目視で確認することによって、キャップシールの開封の有無を判別できる。
このように引き抜きによる開封を容易に判別できる本発明のキャップシール付き容器Ａは、不正な開封行為を容易に発見でき、引いては、悪戯を未然に防止できる。

本発明は、上記第１実施形態に限られず、様々に変更することができる。
以下、本発明の様々な他の実施形態を説明するが、上記第１実施形態と同様の構成及び効果は、（その説明をしたものとして）説明を省略し、用語及び符号をそのまま援用する。

［第２実施形態］
上記第１実施形態において、キャップシールに切込み線に連設されたミシン目線（第３横ミシン目線）が設けられているが、ミシン目線に代えて又はこれと併用して、ハーフカット線を用いてもよい。
ハーフカット線は、熱収縮性フィルム（筒状体４）の厚み方向に貫通せず、略Ｖ字状に切り込んだ刻み部が連続する線である。
第２実施形態は、第３横ミシン目線をハーフカット線に変更すること以外は、上記第１実施形態と同様であるので、キャップシールなどの構成の説明は省略する。なお、以下の第３実施形態以降の形態においても、第３横ミシン目線に代えて又はこれと併用してハーフカット線を用いてもよい。
第３横ミシン目線に代えて又はこれと併用してハーフカット線が用いられている第２実施形態でも、キャップシール付き容器を悪戯目的などでキャップシールを上方へ引き抜くと、切込み線が紡錘状に開口し、さらに、切込み線及びハーフカット線が繋がった裂け目が生じるようになる。

［第３実施形態］
上記第１及び第２実施形態において、キャップ部１を含む首部２の突出面２ａが首部２に形成された径大部２２の外面から構成されているが、これに限定されず、例えば、図１６に示すように、キャップ部１を含む首部２が、径大部２２が形成されていない首部２と、この首部２よりも周長が大きいキャップ部１であって、下方にタンパーエビデンス環状部１９を具備するキャップ部１と、から構成されていてもよい。
このタンパーエビデンス環状部１９の周長は、首部２の縮径部２３の周長よりも大きい。図示例では、キャップ部１の周長とタンパーエビデンス環状部１９の周長は同じであるが、タンパーエビデンス環状部１９の周長が、キャップ部１の周長よりも大きくてもよく或いは小さくてもよい。タンパーエビデンス環状部１９は、キャップ部１を首部２から取り外した後でも首部２に残存するものであり、通常の操作では首部２から抜けないように首部２に係止される構造となっている。タンパーエビデンス環状部は、従来公知であり、本発明では、従来公知の様々な構造のタンパーエビデンス環状部を用いることができる。なお、タンパーエビデンス環状部に関する公報としては、例えば、特開２０１５−０８１１０３、特開２０１５−０７７９９９などが挙げられる。
第３実施形態においては、タンパーエビデンス環状部１９の外面が、キャップ部１を含む首部２の突出面２ａとなる。
本発明のキャップシールＣ２は、突出面２ａと突出面２ａよりも周長の小さい凹み面２ｂとを有するキャップ部１を含む首部２に熱収縮装着されていることにより、その効果を発揮するが、その突出面２ａが、首部２の一部分から構成されていてもよく、或いは、キャップ部１の全部又はキャップ部１の一部分から構成されていてもよく、或いは、首部２にその他の部材を具備させることによって構成されていてもよい。

［第４実施形態］
上記第１及び第２実施形態において、第３横ミシン目線６３の端部が切込み線７の端部に連設されているが、例えば、図１７に示すように、第３横ミシン目線６３が切込み線７の端部に交差するように設けられていてもよい。
具体的には、第３上横ミシン目線６３１は、その中途部において切込み線７の反対側の端部７ｂに連設され、第３下横ミシン目線６３２は、その中途部において切込み線７の一方側の端部７ａに連設されている。換言すると、第３上横ミシン目線６３１は、切込み線７の反対側の端部７ｂを基準として周方向両側に延設されており、第３下横ミシン目線６３２は、切込み線７の一方側の端部７ａを基準として筒状体４の周方向両側に延設されている。
図示例では、第３上横ミシン目線６３１及び第３下横ミシン目線６３２は、筒状体４の周方向と平行に延設されている。もっとも、第３上横ミシン目線６３１及び第３下横ミシン目線６３２は、それぞれ独立して、筒状体４の周方向に対して傾斜して延設されていてもよい。
このように第３横ミシン目線６３が、切込み線７の端部に交差するように設けられていることにより、キャップシールＣ２の引き抜き時に、略エの字状の裂け目が生じさせることも可能となり、より目視で確認し易くなる。
［第５実施形態］
上記第１及び第２実施形態において、切込み線７の端部には周方向に延びる第３横ミシン目線６３が連設されているが、第３横ミシン目線６３に代えて又は併用して、切込み線７の端部に軸方向に延びる縦ミシン目線５２（以下、第２縦ミシン目線５２という）が連設されていてもよい。
例えば、図１８のキャップシールＣは、切込み線７の反対側の端部７ｂ及び一方側の端部７ａに、軸方向に延びる第２上縦ミシン目線５２１及び第２下縦ミシン目線５２２が連設されているものである。なお、軸方向に延びる第２縦ミシン目線５２についても、切込み線７の少なくとも一方側の端部７ａに連設されていればよく、必ずしも反対側の端部７ｂに設けなければならないわけではない。
このような第２縦ミシン目線５２が切込み線７に連設されたキャップシールＣも、それを容器Ｂに装着後に引き上げることにより、斜めの切込み線７から第２縦ミシン目線５２に沿って軸方向に裂け目が生じるので、引き抜きの有無を判別できる。

［その他の実施形態］
上記各実施形態のキャップシールＣにおいては、一対の縦ミシン目線５１、第１横ミシン目線６１及び第２横ミシン目線６２が上記形態にて設けられているが、これらのミシン目線５１，６１，６２の形態は適宜変更できる。また、必要に応じて、一対の縦ミシン目線５１、第１横ミシン目線６１及び第２横ミシン目線６２から選ばれる少なくとも１つのミシン目線を省略してもよい。さらに、本発明のキャップシールＣは、必要に応じて、上記第１実施形態で例示したミシン目線５１，５２，６１，６２，６３、切込み線７及び切り目８以外に、様々なミシン目線などを付加してもよい。

以下、実施例及び比較例を挙げ、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。

［筒状体の作製］
厚み６０μｍの熱収縮性フィルム（ポリエステル系フィルム。三菱樹脂（株）製の商品名「ＬＸ１０Ｓ」）を、その延伸方向（熱収縮方向）が周方向となるように筒状にし、両側端部を溶剤にて接着することにより、周長１１０ｍｍ、軸方向長さ６０ｍｍの筒状体を作製した。図１９に、その筒状体を扁平状に折り畳んだ状態を表しており、筒状体の周長は、図１９に示す扁平筒状体の横長の２倍となる。

［装着用の容器の準備］
容器は、市販のガラス製飲料容器（ただし、ネジ付きのキャップ部は、樹脂製）を使用した。
その容器のキャップ部は、直径３０ｍｍ、幅１５ｍｍの円筒状で、径大部は、直径３０ｍｍ、幅９ｍｍの円柱状且つ直胴状で、縮径部は、直径２８ｍｍの円柱状且つ直胴状であった。

［実施例］
作製した筒状体を扁平状に折り畳み、その折り畳み筒状体の一方側の面から反対側の面にまで貫通するように、一方側の面から、切込み線、第１乃至第３横ミシン目線、縦ミシン目線及び切り目を同時に形成した。切込み線の長さは、１２ｍｍとし、その傾斜角度は、５度とした。第１乃至第３横ミシン目線及び縦ミシン目線の配置及び形態としては、上記第１実施形態の［キャップシール］の欄で示した図７及び図８と同様であるが、それらの寸法を図１９に示している。また、それらのミシン目線の貫通孔部の長さは全て２．１ｍｍで、非貫通部の長さは全て０．７ｍｍとした。さらに、不切り部の長さ（切込み線の端部と第３上横ミシン目線及び第３下横ミシン目線の貫通孔部との間の最短直線長さ）は、０．７ｍｍとした。
得られたキャップシールを、一旦予備成形した後（ただし、上方５ｍｍ分が折曲げ上方部として折り曲げられ、天板は具備させず）、予備成形後のキャップシールを、図２０に示すキャップ部を含む首部に被せた後、９０℃に加熱することによって、熱収縮させることにより、キャップシール付き容器を得た。得られたキャップシール付き容器は、キャップシールの切込み線が縮径部に対応し、第２横ミシン目線が径大部に対応して装着されており、概ね図２に示すような状態であった。同様にして、合計１０個のキャップシール付き容器を作製した。

熱収縮後のキャップシールの切込み線の長さを測定したところ、９．５ｍｍとなり、その切込み線の傾斜角度は、６度となっていた。また、熱収縮後のキャップシールの第１乃至第３横ミシン目線の各貫通孔部の長さは、１．７ｍｍとなり、それらの各非貫通部の長さは、０．６ｍｍとなり、不切り部の長さは、０．６ｍｍとなっていた。

［比較例］
上記実施例において形成した第３上横ミシン目線、切込み線及び第３下横ミシン目線の部分について、（切込み線を形成せず）全体的に１本のミシン目線（貫通孔部の長さが２．１ｍｍ、非貫通部の長さが０．７ｍｍのミシン目線）を形成したこと以外は、実施例と同様にして、合計１０個のキャップシール付き容器を作製した。

［引き抜き試験］
実施例及び比較例のそれぞれのキャップシール付き容器について、キャップシールの外側からキャップシールと共にキャップ部を握り、開栓方向にキャップ部を回しながらキャップシールの上方部を引き上げ、キャップ部と共にキャップシールを容器の首部から外した。引き抜いたキャップシールを観察したところ、実施例のキャップシール付き容器は、１０個全てにおいて、切込み線及び第３横ミシン目線に沿って大きな裂け目が生じていた。一方、比較例のキャップシール付き容器は、１０個全てにおいて、裂け目が生じず、ミシン目線のままであった。

Ａ キャップシール付き容器
Ｂ 容器
Ｃ，Ｃ１，Ｃ２ キャップシール
１ 容器のキャップ部
２ 容器の首部
２ａ 首部の突出面
２ｂ 首部の凹み面
３ 容器の胴部
５２，５２１，５２２，６３，６３１，６３２ 切込み線に連設されたミシン目線
７ 切込み線
７ａ 切込み線の一方側の端部
７ｂ 切込み線の反対側の端部

Claims (4)

1. 内容物を収納する胴部と、前記胴部に繋がった首部であってキャップ部を含む首部と、を有する容器と、
   前記キャップ部を含む首部に熱収縮装着されたキャップシールと、を備え、
   前記キャップ部を含む首部の外面のうち前記キャップシールの被装着面が、外側に突出した突出面と、前記突出面よりも周長の小さい凹み面と、を有し、
   前記キャップシールのうち前記凹み面に対応する領域に、前記キャップシールの周方向に対して傾斜して延びる長さ４ｍｍ以上の有端状の切込み線と、前記切込み線の少なくとも一方側の端部に連設されたミシン目線であって断続的に連なる複数の貫通孔部からなり且つ前記貫通孔部の長さが前記切込み線の長さよりも小さいミシン目線、又は、前記切込み線の少なくとも一方側の端部に連設されたハーフカット線と、が設けられている、キャップシール付き容器。
2. 前記ミシン目線又はハーフカット線が、前記切込み線の延長線上に延設されている、又は、前記切込み線の端部に交差するように設けられている、請求項１に記載のキャップシール付き容器。
3. 前記キャップシールのうち少なくとも前記切込み線が設けられた領域が、容器の首部に密着されている、請求項１または２に記載のキャップシール付き容器。
4. 周方向に熱収縮可能な筒状体を有し、
   前記筒状体には、周方向に延びる横ミシン目線と、前記横ミシン目線から軸方向に離れた切込み線であって、周方向に対して傾斜して延び且つ長さ５ｍｍ以上の有端状の切込み線と、前記切込み線の一方側の端部に連設され且つ前記切込み線の延長線上に延びるミシン目線又はハーフカット線と、前記切込み線の反対側の端部に連設され且つ前記切込み線の延長線上に延びるミシン目線又はハーフカット線と、が設けられている、キャップシール。

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