JP5648164B2 - ラベル付き容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器に熱収縮性筒状ラベルが熱収縮装着されたラベル付き容器に関する。

従来、食品、飲料、化粧品、サニタリー品などを収容するために、各種の容器が用いられている。
また、宣伝広告や商品の注意書きなどが表示された熱収縮性筒状ラベルを、容器に熱収縮によって装着したラベル付き容器も広く用いられている。この熱収縮した熱収縮性筒状ラベルは、それ自身の収縮力（締付け力）によって、容器の外面に強く密着している。そのため、容器にひび割れが生じていても、熱収縮性筒状ラベルの締付け力によって容器が実際には割れない。従って、容器のひび割れが発見し難いという問題点がある。

このような問題点に鑑みて、特許文献１には、下記のようなラベル付き容器が提案されている。
すなわち、特許文献１のラベル付き容器は、ガラス瓶の胴部と底部との間に面取り部が形成され、この面取り部又は底部にシュリンクラベルの下端が係止され、ガラス瓶の胴部に複数の縦溝が形成され、この縦溝の上端がシュリンクラベルの上端よりも下方に位置し且つ縦溝の下端がシュリンクラベルの下端よりも上方に位置し、シュリンクラベルには、縦溝内と外部とを連通する連通孔が、縦溝の下端近傍位置と該下端近傍位置から所定距離上方の上方位置とに形成されている。
このシュリンクラベルには、周方向に延びる横ミシン目が上下２箇所形成されており、シュリンクラベルの上端から上側横ミシン目にまで縦方向に延びる縦ミシン目が一対形成されている。

かかるラベル付き容器においては、一対の縦ミシン目を利用してシュリンクラベルの上側半分の領域を左右に分断し、その後、上側横ミシン目を利用して前記シュリンクラベルの上側半分の領域を除去することによって開封できる。
そして、特許文献１には、容器にひびが生じた場合、液体が容器の縦溝から下方に流れ、シュリンクラベルの挿通孔を通じて外部に漏れ出るので、この漏れ出た液体によって、容器のひび割れを発見できると記載されている。

しかしながら、特許文献１のラベル付き容器にあっては、縦溝が形成された容器を使用しなければならず、容器の形状が限定されるという問題点がある。さらに、容器内に入れられた充填物が液体でない場合には、充填物がラベルの外部に漏れ出さないので、容器のひび割れを発見できないという問題点がある。また、容器のひび割れが軽微である場合には（不完全なひび割れの場合には）、シュリンクラベルの締付け力によって液体が漏れ出さない虞がある。このため、特許文献１のラベル付き容器においては、充填物が液体であるときにも、容器のひび割れが発見できない可能性がある。

特開２００５−２３９２４６号公報

本発明の目的は、熱収縮性筒状ラベルが容器に熱収縮装着されたラベル付き容器において、容器の形状や充填物の種類に拘わらず、容器のひび割れを容易に発見できるラベル付き容器を提供することである。

本発明のラベル付き容器は、熱収縮性フィルムを筒状に成形した筒状体を有し、且つ前記筒状体の面内に横切断用補助線、傾斜切断用補助線並びに一対の第１及び第２縦切断用補助線がそれぞれ形成されている熱収縮性筒状ラベルと、前記熱収縮性筒状ラベルが熱収縮装着された容器と、を備え、前記第１及び第２縦切断用補助線は、前記筒状体の面内中途部から下方部にかけて上下方向にそれぞれ延びており、前記横切断用補助線は、筒状体の周方向に形成された有端の線であって、その第１端部が前記第１縦切断用補助線の上端部に繋がり、その第１端部から筒状体の周方向一方側に延びていると共に、その第２端部が前記第２縦切断用補助線の上端部に繋がっており、前記傾斜切断用補助線は、その下端部が前記横切断用補助線の第１端部に繋がっている又は前記横切断用補助線の第１端部の近傍に位置し、その下端部から筒状体の周方向他方側へ上向きに傾斜して延びており、前記横切断用補助線、筒状体の下縁、第１及び第２縦切断用補助線によって囲われた領域内における前記熱収縮性筒状ラベルの内面の一部分又は全体が、接着剤を介して前記容器の外面に接着されている。
好ましくは、第１及び第２縦切断用補助線が、それぞれ前記筒状体の下縁にまで形成されており、前記横切断用補助線、筒状体の上縁、第１及び第２縦切断用補助線によって囲われた領域内における前記熱収縮性筒状ラベルの内面の全体が、前記容器の外面に接着されていない。

上記ラベル付き容器においては、熱収縮性筒状ラベルの一部分を指で摘み、これを容器の周囲に円弧を描くように外側且つ周方向一方側に引き出すことにより、傾斜切断用補助線に従って熱収縮性筒状ラベルが切れていって切断線が生じる。さらに、その切断線が傾斜切断用補助線の下端部に至ると、横切断用補助線に従って熱収縮性筒状ラベルが切れていく。さらに、切断線が、横切断用補助線の第２端部に至ると、第２縦切断用補助線及び第１縦切断用補助線にそれぞれ従って熱収縮性筒状ラベル３は切断されていく。

このようにして、筒状体の面内のうち、横切断用補助線よりも上方にある上方領域と、第１縦切断用補助線及び第２縦切断用補助線の間にある帯状領域とを、熱収縮性筒状ラベルから容易に除去できる。
かかる上方領域及び帯状領域を除去することにより、熱収縮性筒状ラベルが完全に分断されるので、容器に対する熱収縮性筒状ラベルの締付け力が解除される。かかる締付け力の解除によって、もし容器にひび割れが生じている場合には、容器が実際に割れるので、容器のひび割れを容易に発見できる。
また、熱収縮性筒状ラベルの内面の一部分又は全体が、接着剤を介して容器の外面に接着されているので、上記のように上方領域及び帯状領域を除去した後でも、熱収縮性筒状ラベルの残る部分が容器から外れることがない。

本発明の好ましいラベル付き容器は、前記筒状体が熱収縮性フィルムの両側端部を重ね合わせて接着したセンターシール部を有し、前記第１縦切断用補助線及び第２縦切断用補助線が、センターシール部を挟んで形成されている。

センターシール部は、フィルムが重なった肉厚な部分である。このため、一般に、センターシール部を横切るように切断することは困難であり、センターシール部の側端縁に沿って筒状体は切れやすい。
上記好ましいラベル付き容器においては、第１縦切断用補助線及び第２縦切断用補助線が、肉厚なセンターシール部を挟んで形成されている。このため、熱収縮性筒状ラベルを切り取る際に生じる切断線が第１縦切断用補助線及び第２縦切断用補助線から外れても、センターシール部の両側端縁に沿って切れるので、熱収縮性筒状ラベルを確実に分断できる。

本発明の他の好ましいラベル付き容器は、前記傾斜切断用補助線が、複数の貫通孔部と非貫通部を交互に有するミシン目線であり、前記傾斜切断用補助線の貫通孔部の１つが、前記筒状体の周方向他方側におけるセンターシール部の側端縁に跨って形成されている。

上述のように、肉厚なセンターシール部は、一般に、これを横切るように切断することは困難である。
上記他の好ましいラベル付き容器においては、傾斜切断用補助線の貫通孔部がセンターシール部の側端縁に跨って形成されているので、この貫通孔部がセンターシール部を切断する切断起点となる。このため、傾斜切断用補助線に従ってセンターシール部を横切って切断できる。

本発明の他の好ましいラベル付き容器は、前記接着剤が、前記第１縦切断用補助線の近傍及び前記第２縦切断用補助線の近傍における内面に少なくとも設けられている。

この好ましいラベル付き容器は、熱収縮性筒状ラベルの上記帯状領域を除去した後に生じる熱収縮性筒状ラベルの両側縁部が捲れることを防止できる。

本発明に係るラベル付き容器は、熱収縮性筒状ラベルが容器に装着されているが、容器のひび割れを容易に発見できる。また、本発明によれば、容器の形状や充填物の種類に拘わらず、容器のひび割れを発見できる。

１つの実施形態のラベル付き容器の正面図。 図１のＩＩ−ＩＩ線の一部断面図。ただし、容器は断面で示していない。 １つの実施形態に係る熱収縮性筒状ラベルの正面図。 同熱収縮性筒状ラベルの左側面図。 同熱収縮性筒状ラベルの右側面図。 図３の丸囲いＶＩ部の拡大正面図図。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図。 図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図。 熱収縮性筒状ラベルのセンターシール部の略中央部を上下方向に切断し、そのラベルを平面状に展開して内側から見た参考図。なお、接着部が設けられた範囲を薄墨塗りで示している（図１２も同様）。 傾斜切断用補助線に従って熱収縮性筒状ラベルを切断し始めた状態を示すラベル付き容器の正面図。 傾斜切断用補助線、横切断用補助線、第１縦切断用補助線及び第２縦切断用補助線に従って熱収縮性筒状ラベルを切断し、ラベルの上方領域及び帯状領域を除去した後のラベル付き容器の正面図。 他の実施形態の熱収縮性筒状ラベルのセンターシール部の略中央部を上下方向に切断し、そのラベルを平面状に展開して内側から見た参考図。 他の実施形態の熱収縮性筒状ラベルの正面図。 他の実施形態の熱収縮性筒状ラベルの一部省略正面図。 他の実施形態の熱収縮性筒状ラベルの一部省略正面図。

以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
ただし、用語の接頭語として、「第１」、「第２」などを用いるが、これは、用語を区別するために付するものであり、その優劣、順序などを意味するものではない。また、方向を示す用語として、「上」は、自立状態のラベル付き容器を基準として、自立させた面から鉛直方向へ離れる方向を指す。「下」は、同状態のラベル付き容器を基準として、自立させた面に近づく方向を指す。「上下方向」とは、同状態のラベル付き容器を基準として、熱収縮性筒状ラベルの軸線方向を指し、「周方向」とは、同状態のラベル付き容器を基準にして、熱収縮性筒状ラベルの軸線周り方向を指す。
第１縦切断用補助線、第２縦切断用補助線、横切断用補助線及び傾斜切断用補助線を総称する場合には、単に切断用補助線と記す。
また、本明細書における「甲〜乙］という記載は、甲以上乙以下を意味する。

図１及び図２に於いて、１は、容器２と、容器２の少なくとも胴部２１に熱収縮によって装着された熱収縮性筒状ラベル３と、を備えるラベル付き容器を示す。
熱収縮性筒状ラベル３は、熱収縮性フィルムを筒状に成形した筒状体３１を有する。その筒状体３１の面内には、上下方向に延びる一対の縦切断用補助線（第１縦切断用補助線４１及び第２縦切断用補助線４２）と、周方向に延びる横切断用補助線５と、傾斜して延びる傾斜切断用補助線６と、がそれぞれ形成されている。
熱収縮性筒状ラベル３は、熱収縮によって容器２に装着されているが、さらに、熱収縮性筒状ラベル３の内面に設けられた接着部７を介して、容器２の外面に部分接着されている。

容器２は、ひび割れが生じ得る材質（例えば、ガラス又は陶器）から形成されており、その外面に熱収縮性筒状ラベル３が熱収縮装着可能である。
例えば、容器２は、筒状の胴部２１と、胴部２１の上方に形成された首部２２と、首部２２に着脱自在であり且つ容器２の開口部を塞ぐキャップ部２３と、を有する。図２に示すように、図示した容器２は、胴部２１及び首部２２が円筒状で且つ首部２２が胴部２１よりも小径な形状であると共に、キャップ部２３がねじ作用によって首部２２に取り付けられる。もっとも、容器２の形状は、これに限定されない。例えば、三次元曲面の胴部を有する容器（例えば胴部が外側に膨らんだ達磨型又は瓢箪型の容器など）に本発明を適用できる。本発明においては、熱収縮性筒状ラベルを容器に装着しつつその締付け力を解除して容器のひび割れを発見できるので、紙ラベルやタックラベルでは従来添付できなかった３次元曲面を有する胴部へのラベル表示が可能となる。

この容器２の胴部２１から首部２２及びキャップ部２３の一部にまで（キャップ部２３の上面周縁部にまで）、熱収縮性筒状ラベル３が熱収縮装着されている。
容器２に充填される充填物は、特に限定されず、ジュースなどの飲料、ジャムなどのゲル状食品、シャンプーなどのサニタリー品、医薬品、化粧品、顆粒状の洗剤などの粒状体などが挙げられる。

図３乃至図８は、容器に装着されていない状態の熱収縮性筒状ラベルであって、筒状に開口させた状態の熱収縮性筒状ラベルを示す。図３乃至図８に示すように、熱収縮性筒状ラベル３の基本構成は、熱収縮可能な筒状体３１からなり、この筒状体３１の面内に各切断用補助線４１，４２，５，６が形成されている。また、熱収縮性筒状ラベル３には、所望の意匠（商品名、絵柄、説明書きなど）が印刷されている（図示せず）。

筒状体３１は、収縮温度（例えば８０℃〜１００℃）で熱収縮しうる熱収縮性フィルムから形成されている。この熱収縮性フィルムを筒状にしてその両側端部３１ａ，３１ｂを所定幅重ね合わせ且つその重ね合わせ部分３２を接着することにより、筒状体３１が構成されている。前記重ね合わせ部分３２は、例えば、接着剤又は溶剤を用いて接着できる。前記接着した重ね合わせ部分３２は、一般に、センターシール部と呼ばれ、本明細書では、その部分をセンターシール部３２と記す。

センターシール部３２は、筒状体３１（熱収縮性筒状ラベル３）の上縁から下縁にかけて帯状に延びて存在している。センターシール部３２は、フィルムが重なり合った部分であり、一対の側端縁（第１側端縁３２１及び第２側端縁３２２）を有する。センターシール部３２の中心部を基準にして、センターシール部３２の第１側端縁３２１は、筒状体３１の周方向一方側Ｘに位置する縁であり、センターシール部３２の第２側端縁３２２は、筒状体３１の周方向他方側Ｙ（前記周方向一方側Ｘとは反対側）に位置する縁である。

センターシール部３２の幅は、特に限定されないが、通常、３ｍｍ〜１０ｍｍ程度であり、センターシール部３２の上下長さは、筒状体３１の上下長さに等しい。なお、センターシール部３２の幅とは、周方向における長さであって、センターシール部３２の第１側端縁３２１と第２側端縁３２２の間の長さを意味する。

熱収縮性フィルムは、少なくとも幅方向（筒状に形成した際に於ける周方向。以下同じ）に熱収縮しうるものであればその材質は特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ポリプロピレンなどのオレフィン系、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系、環状オレフィン系、塩化ビニル系などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などからなる熱可塑性合成樹脂製フィルムが挙げられる。また、熱収縮性フィルムとして、熱収縮性を有する２種以上のフィルムが積層された積層フィルム、熱収縮性を有するフィルムに、不織布や発泡樹脂シートなどの断熱層及び／又はバリア層などの機能層が積層された積層フィルムなどを用いることもできる。
かかる熱収縮性フィルムの表面又は／及び裏面には、印刷によって意匠印刷層（図示せず）が設けられている。

熱収縮性フィルムの幅方向に於ける熱収縮率は、例えば、約３０％以上であり、好ましくは約４０％以上である。また、熱収縮性フィルムは他方向（フィルム面内で前記幅方向と直交する方向）に若干熱収縮してもよく、かかる他方向に於ける熱収縮率は、約−３〜１５％程度である。前記熱収縮率は、フィルムを９０℃温水中に１０秒間浸漬した後の収縮度合いであり、下記式によって求められる。
熱収縮率（％）＝［｛（幅方向（又は他方向）の元の長さ）−（幅方向（又は他方向）の浸漬後の長さ）｝／（幅方向（又は他方向）の元の長さ）］×１００。
熱収縮性フィルムの厚みは、特に限定されないが、一般に、２０μｍ〜２００μｍであり、好ましくは３０μｍ〜１００μｍである。

上記筒状体３１には、第１縦切断用補助線４１、第２縦切断用補助線４２、横切断用補助線５、及び傾斜切断用補助線６がそれぞれ形成されている。
ここで、本発明においては、切断用補助線としては、ミシン目線、ハーフカット線などが用いられる。
ミシン目線は、ミシン針の縫い跡の如くフィルムの表裏面に貫通する貫通孔部と、非貫通部と、を交互に有する線であり、切込み線（ミシン目線の貫通孔部が複数繋がったような、長い切り目）が含まれていてもよい。
ハーフカット線は、フィルムの一面を厚み方向に略Ｖ字状に切り込んだ刻み線である。

切断用補助線に従って切断線が生じ易いことから、切断用補助線としてはミシン目線を用いることが好ましい。各図においては、切断用補助線としてミシン目線が用いられた例を示している。
ミシン目線は、隣接する貫通孔部の間に、非貫通部（貫通処理のなされていないフィルム部分）が存在する。１つの貫通孔部の正面視形状は、細長い直線状、針穴状（円形孔又は楕円形孔）などが挙げられる。ミシン目線に従ってフィルムが切れ易くなることから、１つの貫通孔部の形状は、図６に示すように、細長い直線状が好ましい。前記ミシン目線の貫通孔部の長さは、例えば、０．３〜２ｍｍであり、ミシン目線の非貫通部の長さは、例えば、０．３〜１ｍｍである。
ミシン目線は、ミシン刃、レーザーなどの手段を用いてフィルムに形成できる。

第１縦切断用補助線４１及び第２縦切断用補助線４２は、熱収縮性筒状ラベル３の上下方向と略平行に延び、それぞれ筒状体３１の面内中途部から下方部にかけて形成されている。なお、本実施形態では、第１縦切断用補助線４１及び第２縦切断用補助線４２は、筒状体３１の下縁にまで形成されている。第１縦切断用補助線４１及び第２縦切断用補助線４２が、筒状体３１の下方部（筒状体３１の下縁よりも少し上方位置）まで形成されていても、或いは、筒状体３１の下縁まで形成されていても、何れの場合でも、第１縦切断用補助線４１及び第２縦切断用補助線４２を利用して熱収縮性筒状ラベル３を分断できる。

なお、第１縦切断用補助線４１及び第２縦切断用補助線４２は、熱収縮性筒状ラベル３の上下方向と略平行に形成されている場合に限られず、ラベル３の下方又は上下方向中央部に向かうに従って第１縦切断用補助線４１及び第２縦切断用補助線４２の間隔が離反する又は近づくように第１縦切断用補助線４１及び第２縦切断用補助線４２が形成されていてもよい。また、第１縦切断用補助線４１及び第２縦切断用補助線４２は、直線状に形成されている場合に限られず、曲線状などでもよい。

上記第１縦切断用補助線４１及び第２縦切断用補助線４２は、筒状体３１のセンターシール部３２を挟んで形成されている。
具体的には、第１縦切断用補助線４１は、センターシール部３２の第１側端縁３２１よりも周方向一方側Ｘであって、その第１側端縁３２１の近傍で且つそれと略平行に形成されている。
第２縦切断用補助線４２は、センターシール部３２の第２側端縁３２２よりも周方向他方側Ｙであって、その第２側端縁３２２の近傍で且つそれと略平行に形成されている。
さらに、第２縦切断用補助線４２は、第１縦切断用補助線４１よりもセンターシール部３２に近い位置に形成されている。

換言すると、センターシール部３２は、第１縦切断用補助線４１と第２縦切断用補助線４２の間に位置し、さらに、センターシール部３２は、第１縦切断用補助線４１よりも第２縦切断用補助線４２側に片寄って設けられている。
第２縦切断用補助線４２とセンターシール部３２の第２側端縁３２２の間の幅は、できるだけ小さいことが好ましく、例えば、０．５ｍｍ〜７ｍｍ程度が挙げられる。第１縦切断用補助線４１とセンターシール部３２の第１側端縁３２１の間の幅は、特に限定されないが、例えば、２ｍｍ〜２０ｍｍ程度が挙げられる。

この第１縦切断用補助線４１と第２縦切断用補助線４２の間に存在する帯状領域Ｂには、周方向に延びる横切断用補助線（ミシン目線や切込み線など）が形成されていない。すなわち、前記帯状領域Ｂは、フィルムの厚み方向に刻設加工が行われておらず、フィルムのままである。

また、横切断用補助線５は、第１端部５１及び第２端部５２を有し、筒状体３１の周方向に形成された有端の線である。横切断用補助線５の第１端部５１は、第１縦切断用補助線４１の上端部に繋がっている。横切断用補助線５は、この第１端部５１から筒状体３１の周方向一方側Ｘに延びて筒状体３１に周設され、横切断用補助線５の第２端部５２は、第２縦切断用補助線４２の上端部に繋がっている。

なお、切断用補助線がミシン目線である場合、横切断用補助線５の端部が第１縦切断用補助線４１又は第２縦切断用補助線４２の上端部に繋がっているとは、貫通孔部及び非貫通部が一連に集合した線からなるミシン目線が、実質的に交差していることを意味する。実質的に交差しているとは、一方の切断用補助線の貫通孔部が他方の切断用補助線の貫通孔部に交わっている場合；一方の切断用補助線の貫通孔部が他方の切断用補助線の貫通孔部又は非貫通部の近傍に位置する場合；一方の切断用補助線の貫通孔部が他方の切断用補助線の非貫通部に交わっている場合；一方の切断用補助線の非貫通部が他方の切断用補助線の貫通孔部又は非貫通部の近傍に位置する場合；などが挙げられる。

また、傾斜切断用補助線６は、筒状体３１の面内のうち、横切断用補助線５よりも上方の領域（上方領域Ａ）に形成されている。
傾斜切断用補助線６の下端部は、横切断用補助線５の第１端部５１に繋がっている。なお、この傾斜切断用補助線６の下端部が横切断用補助線５の第１端部５１に繋がっているとは、上記横切断用補助線５の端部が第１縦切断用補助線４１又は第２縦切断用補助線４２の上端部に繋がっているという意味と同義である。

傾斜切断用補助線６は、その下端部から筒状体３１の周方向他方側Ｙへ上向きに傾斜して延びている。傾斜切断用補助線６は、その下端部から筒状体３１の周方向他方側Ｙへ上向きに傾斜している。
詳しくは、この傾斜切断用補助線６は、その下端部からセンターシール部３２を横切って上向き傾斜状に延び、傾斜切断用補助線６の上端部は、筒状体３１の上縁に至っている。この傾斜切断用補助線６は、センターシール部３２を横切っており、従って、傾斜切断用補助線６の下端部は、センターシール部３２の第１側端縁３２１よりも周方向一方側Ｘに位置し、且つ傾斜切断用補助線６の上端部は、センターシール部３２の第２側端縁３２２よりも周方向他方側Ｙに位置している。

傾斜切断用補助線６と横切断用補助線５の成す角αは、鈍角であれば特に限定されないが、前記角αが余りに１８０度及び９０度に近すぎると、傾斜切断用補助線６が実質的に傾斜して形成されていないことになるので、前記角αは、１１０度〜１７０度程度が好ましく、１２０度〜１５０度程度がより好ましい。

また、傾斜切断用補助線６がミシン目線である場合、図６及び図７に示すように、傾斜切断用補助線６の貫通孔部の１つが筒状体３１のセンターシール部３２の第２側端縁３２２に跨るように、ミシン目線からなる傾斜切断用補助線６が形成されている。
この傾斜切断用補助線６の貫通孔部を比較的長い切り目（切込み線）とし、この貫通孔部（切込み線）をセンターシール部の第１側縁部３２１から第２側縁部３２２にかけて形成してもよい。このような貫通孔部は、センターシール部３２を上下２つに完全に分断している。従って、かかる貫通孔部を有する傾斜切断用補助線６が形成された熱収縮性筒状ラベル３は、センターシール部３２に邪魔されずに、傾斜切断用補助線６に従って確実に切断できるので好ましい。

一方、図９に示すように、熱収縮性筒状ラベル３の内面であって、横切断用補助線５、筒状体３１の下縁、第１縦切断用補助線４１及び第２縦切断用補助線４２によって囲われた領域の全体に、接着剤からなる接着部７が設けられている。
この接着部７を介して熱収縮性筒状ラベル３は容器２の外面に接着されている。
接着剤としては、水系接着剤、溶剤型接着剤、感熱性接着剤などを用いることができる。水系接着剤は、水分塗布又は高湿状態において粘着性を発揮し、乾燥後に被着体に接着する剤である。溶剤型接着剤は、樹脂成分が溶剤に溶解され、溶剤の揮発によって被着体に接着する剤である。感熱性接着剤は、常温で粘着性を示さず且つ加熱によって粘着性を示し、冷却後に被着体に接着する接着剤である。

上記感熱性接着剤は、熱収縮性筒状ラベル３を容器２に熱収縮装着するときに用いる熱源によって、粘着性を生じる。また、上記水系接着剤や感熱性接着剤は、熱収縮性筒状ラベル３を容器２に熱収縮装着するときに用いるスチームによって、粘着性を生じる。このように水系接着剤や感熱性接着剤を用いれば、熱収縮性筒状ラベル３を熱収縮させると同時に、接着部７を介して、熱収縮性筒状ラベル３を容器２の外面に接着させることができる。

熱収縮性筒状ラベル３は、その横切断用補助線５が容器２の首部２２（キャップ部２３の下縁又は下縁よりも少し下方側）に対応するように位置決めされ、その状態で熱収縮させることによって、容器２に装着されている。もっとも、横切断用補助線５が容器２の胴部２１の上下方向中途部に対応するように、熱収縮性筒状ラベル３が容器２に位置決めされて装着されていてもよい。

上記ラベル付き容器１においては、図１０に示すように、傾斜切断用補助線６の上端部より周方向一方側における熱収縮性筒状ラベル３の一部分（上部３ｃ）を指で摘み、この上部３ｃを容器２の周囲に円弧を描くように外側且つ筒状体３１の周方向一方側Ｘへ引き出すことにより、傾斜切断用補助線６に従って熱収縮性筒状ラベル３が切れていく。本明細書において、熱収縮性筒状ラベルが切れていくことを「切断」といい、その切断によって生じる切れ目を「切断線」という。

ところで、傾斜切断用補助線６は、フィルムが２枚重なった肉厚なセンターシール部３２を横切っているので、傾斜切断用補助線６に従って熱収縮性筒状ラベル３を切断し、その切断線がセンターシール部３２の第２側端縁３２２に至ると、センターシール部３２の第２側端縁３２２に従って切断されていく可能性がある。この点、傾斜切断用補助線６の貫通孔部は、センターシール部３２の第２側端縁３２２に跨って形成されているので、この貫通孔部がセンターシール部３２を上下２つに分断するための切断起点となる。このため、切断線がセンターシール部３２の第２側端縁３２２に至っても、傾斜切断用補助線６に従ってセンターシール部３２を横切って確実に切断できる。

そして、傾斜切断用補助線６の下端部は、横切断用補助線５の第１端部５１に繋がっているので、切断線は、傾斜切断用補助線６に続いて横切断用補助線５の第１端部５１から横切断用補助線５に従って周方向一方側Ｘに生じていく。
さらに、横切断用補助線５の第２端部５２は、第２縦切断用補助線４２の上端部に繋がっているので、切断線が横切断用補助線５の第２端部５２に至ると、横切断用補助線５よりも上方の熱収縮性筒状ラベル３の上方領域Ａが容器２から除去される。

切断線が横切断用補助線５の第２端部５２に至った後、前記上部５ｃを筒状体３１の外側下方に引き出すことにより、第２縦切断用補助線４２及び第１縦切断用補助線４１にそれぞれ従って熱収縮性筒状ラベル３は切断されていく。つまり、第２縦切断用補助線４２及び第１縦切断用補助線４１にそれぞれ従った２つの切断線が生じていく。
第１縦切断用補助線４１及び第２縦切断用補助線４２は、肉厚なセンターシール部３２を挟んで形成されているので、２つの切断線が第１縦切断用補助線４１及び第２縦切断用補助線４２から外れても、センターシール部３２の両側端縁３２１，３２２に沿って切れるので、熱収縮性筒状ラベル３の帯状領域Ｂを確実に除去できる。

特に、第２縦切断用補助線４２は、第１縦切断用補助線４１よりもセンターシール部３２に近い位置に形成されている。このため、切断線が横切断用補助線５の第２端部５２に至った後、前記切断線が周方向一方側へ向かって生じることを、前記センターシール部３２が防止する。従って、横切断用補助線５の第２端部５２に至った切断線は、センターシール部３２の第２側縁部３２２に導かれるように下方に向かうので、第２縦切断用補助線４２にほぼ従って切断されていく。

以上のように、熱収縮性筒状ラベル３の上方領域Ａ及び帯状領域Ｂを除去することにより、図１１に示すように、熱収縮性筒状ラベル３の一部分が左右に分断されるので、容器２に対する熱収縮性筒状ラベル３の締付け力が解除される。かかる締付け力を解除すれば、もし容器２にひび割れが生じている場合には、容器２が実際に割れるので、容器２のひび割れを容易に発見できる。

さらに、第１縦切断用補助線４１と第２縦切断用補助線４２によって挟まれた帯状領域Ｂには、センターシール部３２が存在するので、帯状領域Ｂの除去が途切れることなく、熱収縮性筒状ラベル３を容易に分断できる。特に、第１縦切断用補助線４１と第２縦切断用補助線４２によって挟まれた帯状領域Ｂには、周方向に延びる切断用補助線が形成されていないので、前記帯状領域Ｂの除去が途切れることを確実に防止できる。

熱収縮性筒状ラベル３の上方領域Ａ及び帯状領域Ｂを除去すると、容器２のキャップ部２３を開封できるようになる。
なお、熱収縮性筒状ラベル３は上記接着部７において容器２に接着しているため、熱収縮性筒状ラベル３の上方領域Ａ及び帯状領域Ｂを除去した後でも、熱収縮性筒状ラベル３の残る部分が容器２から外れることがない。従って、これらの領域を除去した後でも、意匠表示（商品名、説明書き、賞味期限など）が容器２に残ったままとなり、ラベルの表示機能は損なわれない。

本発明のラベル付き容器は、上記実施形態に限られず、本発明の意図する範囲で様々に変更できる。以下、本発明の様々な他の実施形態を説明するが、上記実施形態と同様の構成については、その説明を省略し、用語及び符号をそのまま援用する場合がある。

上記実施形態では、接着部７は、横切断用補助線５、筒状体３１の下縁、第１縦切断用補助線４１及び第２縦切断用補助線４２によって囲われた領域の全体に設けられているが、必ずしもこの領域の全体に接着部７が設けられていなくてもよく、この領域における内面の一部分に接着部７が設けられていてもよい。
前記領域の一部分に接着部７を設ける場合（前記領域の全体に接着部７を設けない場合）、その接着部７の形成部分は、特に限定されず、例えば、接着部７が、前記領域において周方向に帯状に且つこれが上下にストライプ状に設けられていてもよい。

好ましくは、図１２に示すように、横切断用補助線５、ラベル３の下縁、第１縦切断用補助線４１及び第２縦切断用補助線４２によって囲われた領域のうち、第１縦切断用補助線４１の近傍及び第２縦切断用補助線４２の近傍における内面に、接着部７が少なくとも設けられる。このように少なくとも第１縦切断用補助線４１及び第２縦切断用補助線４２の近傍に接着部７が設けられていることにより、帯状領域Ｂを除去した後に生じる熱収縮性筒状ラベル３の両側縁部が捲れることを防止できる。

また、上記実施形態では、第１縦切断用補助線４１及び第２縦切断用補助線４２がセンターシール部３２を挟むような位置に形成されているが、一対の第１縦切断用補助線４１及び第２縦切断用補助線４２は、それらの間にセンターシール部３２を有しない領域に形成されていてもよい。

さらに、上記実施形態では、傾斜切断用補助線６の下端部は、横切断用補助線５の第１端部５１に繋がっているが、これに限定されず、傾斜切断用補助線６の下端部が横切断用補助線の第１端部の近傍に位置するように、傾斜切断用補助線６が形成されていてもよい。
例えば、図１３（ａ）に示すように、傾斜切断用補助線６の下端部が、横切断用補助線５の第１端部５１の近傍であってこの第１端部５１よりも周方向一方側に離れた位置において横切断用補助線５に繋がるように、傾斜切断用補助線６が形成されていてもよい。

また、図１３（ｂ）に示すように、傾斜切断用補助線６の下端部が、横切断用補助線５の第１端部５１の近傍であってこの第１端部５１よりも周方向他方側に離れた位置になるように、傾斜切断用補助線６が形成されていてもよい。図１３（ｂ）の熱収縮性筒状ラベル３の場合には、傾斜切断用補助線６の下端部が横切断用補助線５に繋がっていないため、傾斜切断用補助線６に従って切断した後、横切断用補助線５へと切れないおそれがある。かかる事態を防止するため、図１３（ｂ）に示すように、傾斜切断用補助線６の下端部に、周方向に延びる切込み線６３を形成しておくことが好ましい。この切込み線６３は、傾斜切断用補助線６の下端部に繋がっており、切込み線６３の周方向一方側における端部は、横切断用補助線５と同じ上下方向位置にあり且つ横切断用補助線５の第１端部５１の近傍に配置されている。
なお、図１３においては、第１縦切断用補助線４１及び第２縦切断用補助線４２の間にセンターシール部３２が図示されていないが、上記実施形態と同様に、これらの間にセンターシール部３２が位置していてもよい。

さらに、上記実施形態では、熱収縮性筒状ラベル３の上縁は正面から見て直線状であるが、例えば、図１３（ｂ）に示すように、熱収縮性筒状ラベル３の上縁に摘み部３３を延設してもよい。この摘み部３３は、傾斜切断用補助線６よりも周方向一方側に延設される。このような摘み部３３を設ければ、これを摘んで熱収縮性筒状ラベル３の一部分を容易に切断できる。

また、上記実施形態では、傾斜切断用補助線６は、直線状であるが、図１４（ａ）に示すように、湾曲状に形成されていてもよい。
さらに、上記実施形態では、傾斜切断用補助線６は、１本からなるが、図１４（ｂ）に示すように、傾斜切断用補助線６は、２本の第１及び第２傾斜切断用補助線６１，６２から構成されていてもよい。この場合、第１及び第２傾斜切断用補助線６１，６２は、略平行に且つ近接して設けられる。なお、傾斜切断用補助線６は、３本以上の補助線から構成されていてもよい。このように、傾斜切断用補助線６が複数本の補助線から構成されている場合、切断線が傾斜切断用補助線６から外れ難く、傾斜切断用補助線６に従って確実に切り取ることができる。

また、図１４（ｃ）に示すように、筒状体３１の面内に、傾斜切断用補助線６に加えて、副傾斜切断用補助線８１を設けてもよい。この副傾斜切断用補助線８１は、傾斜切断用補助線６よりも周方向一方側であって、筒状体３１の上縁から傾斜切断用補助線６と略平行に下方斜めに延び、その下端部が横切断用補助線５に繋がっていない。

さらに、上記実施形態において、傾斜切断用補助線６の上端部は、筒状体３１の上縁にまで延びているが、例えば、図１５（ａ）に示すように、傾斜切断用補助線６の上端部６ａが筒状体３１の上縁まで形成されていなくてもよい。この場合、同図に示すように、傾斜切断用補助線６の上端部６ａから筒状体３１の上縁にまで、誘導切断用補助線９を形成することが好ましい。この誘導切断用補助線９は、例えば、傾斜切断用補助線６の上端部６ａに繋がり且つ上方に延びる第１誘導切断用補助線９１と、第１誘導切断用補助線９１の上端部に繋がり且つ周方向一方側へ上向き傾斜して延びる第２誘導切断用補助線９２と、からなる。第１及び第２誘導切断用補助線９１，９２としては、例えば、ミシン目線が用いられる。

傾斜切断用補助線６の上端部６ａが、筒状体３１の面内に位置している本実施形態では、傾斜切断用補助線６に従って切断するため、傾斜切断用補助線６の上端部６ａに繋がる切断開始起点が必要となる。上記誘導切断用補助線９は、この切断開始起点となり、第２誘導切断用補助線９２の上端部よりも周方向一方側における熱収縮性筒状ラベル３の上部５ｄを指で摘み、これを引き出すことにより、第１及び第２誘導切断用補助線９１，９２から傾斜切断用補助線６に従って切断され、その後、横切断用補助線５に従って切断されていく。

また、傾斜切断用補助線６の上端部６ａが筒状体３１の面内に位置し且つこの上端部６ａに誘導切断用補助線９が設けられている上記熱収縮性筒状ラベル３において、図１５（ｂ）に示すように、第１誘導切断用補助線９１が、ミシン目線でなく、上下方向に延びる切込み線から形成されていてもよい。この場合、第１誘導切断用補助線９１が切込み線からなるので、その縁部５ｅを捲って指で摘み、これを容器２の周囲に円弧を描くように外側且つ周方向一方側に引き出すことにより、傾斜切断用補助線６に従って熱収縮性筒状ラベル３が切れていく。このように第１誘導切断用補助線９１が切込み線からなる場合には、第１誘導切断用補助線９１の縁部５ｅが摘み部として機能し、熱収縮性筒状ラベル３の上方領域及び帯状領域を容易に切り取ることができる。

なお、図１４及び図１５においては、第１縦切断用補助線４１及び第２縦切断用補助線４２の間にセンターシール部３２が図示されていないが、上記実施形態と同様に、これらの間にセンターシール部３２が位置していてもよい。
上記において補助線に関する様々な実施形態を示したが、１つ又は２つ以上の実施形態の構成をそれ以外の実施形態に示した構成に適宜組み合わすことも可能である。

さらに、上記実施形態では、熱収縮性筒状ラベル３は、容器２の胴部２１の下端からキャップ部２３にかけて熱収縮装着されているが、例えば、熱収縮性筒状ラベル３が容器２の胴部２１の中途部からキャップ部２３にかけて熱収縮装着されていてもよいし、或いは、熱収縮性筒状ラベル３がキャップ部２３を除いた容器２の胴部２１にのみ熱収縮装着されていてもよい。

本発明のラベル付き容器は、ジュースなどの飲料、ジャムなどのゲル状食品、シャンプーなどのサニタリー品、医薬品、化粧品、顆粒状洗剤などの粒状体などを収納する容器として利用できる。

１…ラベル付き容器、２…容器、３…熱収縮性筒状ラベル、４１…第１縦切断用補助線、４２…第２縦切断用補助線、５…横切断用補助線、６…傾斜切断用補助線、７…接着部、Ａ…上方領域、Ｂ…帯状領域

Claims (5)

1. 熱収縮性フィルムを筒状に成形した筒状体を有し、且つ前記筒状体の面内に横切断用補助線、傾斜切断用補助線並びに一対の第１及び第２縦切断用補助線がそれぞれ形成されている熱収縮性筒状ラベルと、前記熱収縮性筒状ラベルが熱収縮装着された容器と、を備え、
   前記第１及び第２縦切断用補助線は、前記筒状体の面内中途部から下方部にかけて上下方向にそれぞれ延びており、
   前記横切断用補助線は、筒状体の周方向に形成された有端の線であって、その第１端部が前記第１縦切断用補助線の上端部に繋がり、その第１端部から筒状体の周方向一方側に延びていると共に、その第２端部が前記第２縦切断用補助線の上端部に繋がっており、
   前記傾斜切断用補助線は、その下端部が前記横切断用補助線の第１端部に繋がっている又は前記横切断用補助線の第１端部の近傍に位置し、その下端部から筒状体の周方向他方側へ上向きに傾斜して延びており、
   前記横切断用補助線、筒状体の下縁、第１及び第２縦切断用補助線によって囲われた領域内における前記熱収縮性筒状ラベルの内面の一部分又は全体が、接着剤を介して前記容器の外面に接着されていることを特徴とするラベル付き容器。
2. 前記筒状体が、熱収縮性フィルムの両側端部を重ね合わせて接着したセンターシール部を有し、
   前記第１縦切断用補助線及び第２縦切断用補助線が、センターシール部を挟んで形成されている請求項１に記載のラベル付き容器。
3. 前記傾斜切断用補助線が、複数の貫通孔部と非貫通部を交互に有するミシン目線であり、
   前記傾斜切断用補助線の貫通孔部の１つが、前記筒状体の周方向他方側におけるセンターシール部の側端縁に跨って形成されている請求項２に記載のラベル付き容器。
4. 前記接着剤が、前記第１縦切断用補助線の近傍及び前記第２縦切断用補助線の近傍における内面に少なくとも設けられている請求項１〜３の何れかに記載のラベル付き容器。
5. 第１及び第２縦切断用補助線が、それぞれ前記筒状体の下縁にまで形成されており、
   前記横切断用補助線、筒状体の上縁、第１及び第２縦切断用補助線によって囲われた領域内における前記熱収縮性筒状ラベルの内面の全体が、前記容器の外面に接着されていない請求項１〜４の何れかに記載のラベル付き容器。

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