JP4224412B2 - シーリングラベル - Google Patents

Description

この発明は、点眼薬容器等の液体を入れる小形の容器を、この容器の形状に沿って包むシーリングラベルに関する。

従来、点眼薬等の液体を入れる小形の容器は、液体を収容する容器本体と、容器本体に形成された取出口にキャップが着脱自在に取り付けられている。キャップの取付方法は、例えばキャップの内周面に雌ねじが形成され、容器本体の取出口に雄ねじが形成され、互いに螺合させて固定可能とするものである。そして使用前の包装状態では、容器にシーリングラベルが取り付けられた構造となっている。シーリングラベルは、熱収縮性樹脂フィルムを筒状にしたものであり、熱収縮させて容器にぴったりと取り付けられている。シーリングラベルは、容器本体とキャップの境目に横ミシン線が形成され、横ミシン線を境に、容器本体を覆うラベル部と、キャップを覆う切離部に区分されている。切離部は、キャップを開封する際に切り離されるものである。ラベル部は内容物の名称等が印刷されたり、容器本体の表示等を覆うものであり、キャップを開封した後も容器本体に取り付けられている。

このシーリングラベルの切離部には、横ミシン線に対してほぼ直角に一本または二本の縦ミシン線が設けられている。これらの縦ミシン線は、切離部の上端部から横ミシン線に亘って繋がっている。また、切離部の上端部には、縦ミシン線の近傍に、切離部を剥がすときの摘み部が上方に突出して形成されている。

このようなシーリングラベルの開封方法は、摘み部を持ち、縦ミシン線に沿って摘み部を引き起こすと、縦ミシン線に沿って切離部が切断される。そして、切離部の縦ミシン線で分割された縁付近を保持して横ミシン線に沿って切離部を引き起こすと、横ミシン線が分割されて切離部がラベル部から分断され外れる。そしてキャップが露出し、キャップが容器本体から着脱自在となる。

しかし、このようなシーリングラベルの開封方法は、縦ミシン線を破断する動作と、横ミシン線を破断する動作の、２段階の動作を必要とし面倒であった。そこで、シーリングラベルの切離部を簡単に外す方法として、特許文献１に開示されているようなシーリングラベルがある。これは、容器の胴部を覆う下領域と、キャップ部を覆う上領域から成り、上領域と下領域の境界に沿って延びた横ミシン線と、上領域の縁部に位置するつまみ部と、上記つまみ部から上記横ミシン線まで上記上領域を斜めに延びた傾斜ミシン線とが設けられている。このシーリングラベルの開封方法は、摘み部を持って引き起こすと、上領域が傾斜ミシン線で分割され、さらに摘み部を引くことにより、続いて横ミシン線で分割され、上領域は下領域から切り離される。また、傾斜ミシン線と横ミシン線を分割する前に、キャップを回転させてシーリングラベルに力を加え、この力により横ミシン線を破断して開封してもよい。
特開２００１−１３０６２１号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたような傾斜ミシン線に沿って開封するシーリングラベルは、開封の信頼性が低いという問題がある。これは、シーリングラベルが熱収縮性樹脂フィルムであり、フィルムの延伸方向が容器の円周方向と一致する一軸延伸であることに起因する。即ち、開封時に傾斜ミシン線に沿ってフィルムを引き裂こうとすると、当初傾斜ミシン線に沿って切れていたフィルムが、延伸方向である円周方向に裂けやすいため、傾斜ミシン線の切断線部である切り部から円周方向に向かって裂けてしまい、斜め下方に位置する次の切り部に達しないという現象が生じていた。これにより、開封不良となるフィルム残りが発生するものであった。これを防ぐためには、各切り部を長く形成するか、隣り合う切り部間の継ぎ部の長さを短くして、破断し易いミシン線とすることが考えられる。しかし、フィルムを熱収縮させる際の切り部周辺の収縮力が強く、切り部を長く形成したものは、継ぎ部が裂けてしまうことがある。また継ぎ部を短く、例えば０．１〜０．２ｍｍにすると、継ぎ部が破断されて隣の切り部とつながり、熱収縮により穴になってしまうことがある。このように、一軸延伸フィルムを用いたシーリングラベルにおいては、傾斜ミシン線では安定した開封性が得られなかった。

また、シーリングラベルを横ミシン線のみで分割して開封した場合、シーリングラベルの切離部をつけたままキャップを締めて元に戻すと、開封の痕跡が分かりにくく一目では改ざんを判断できない可能性があり、開封した痕跡が容易にわかるような改ざん防止用のシーリングラベルが求められている。

この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単に開封することができ、また高い改ざん効果を有するシーリングラベルを提供することを目的とする。

本発明は、有底筒状の容器本体と、上記容器本体の取出口に着脱自在なキャップが設けられた容器を包装する熱収縮性のフィルム体のシーリングラベルであって、上記フィルム体は一軸延伸により形成された熱収縮フィルムであり延伸方向が上記容器の円周方向であり、上記フィルム体に、上記容器本体を覆うラベル部と、上記キャップを覆う切離部と、上記ラベル部と上記切離部の境界線である横ミシン線と、上記切離部の縁部に位置する摘み部と、上記摘み部から上記横ミシン線までを連結する開封ミシン線が設けられているシーリングラベルである。上記開封ミシン線は、上記摘み部を上方にし上記摘み部から斜め下に向かって延出して上記横ミシン線に達し、上記開封ミシン線の切り部は、上記フィルム体の延伸方向に交差する方向である容器本体の縦方向に沿う縦線部と、上記縦線部の下端部から上記容器本体の円周方向に延出する横線部からなり、上記開封ミシン線の互いに隣り合う切り部が、互いにわずかに離間して上記容器本体の円周方向に一部が重なるように位置しているものである。

また、上記開封ミシン線の切り部は、容器本体の縦方向に沿う縦線部と、上記縦線部の下端部から容器本体の周方向延出する横線部とからなる略Ｌ字形である。上記切り部の形状は、直線状やＬ字形のほかに、上記縦線部の上端部からも反対側に延出する横線部が設けられたＺ字形、曲線のＣ字形やＳ字形など、自由に変更可能である。上記開封ミシン線の形状は、全体として直線または湾曲する曲線でも良い。

上記摘み部には、下方に延出する切断線部である補助切断線が設けられ、上記補助切断線の下端部付近から、上記開封ミシン線が斜めに設けられている。また、上記摘み部から、上記開封ミシン線に対して平行な補助ミシン線が設けられていても良い。

上記開封ミシン線の近傍に、上記横ミシン線から上記切離部の途中または上端部まで延出した改ざん防止ミシン線が設けられている。上記改ざん防止ミシン線の互いに隣接する切り部は、互いにわずかに離間して円周方向に一部が重なるように位置し、上記改ざん防止ミシン線は上記開封ミシン線と上記横ミシン線よりも破断しやすく設けられている。上記改ざん防止ミシン線の上記切り部の形状は、容器本体の縦方向に沿う縦線部と上記縦線部の上端部から側方に延出する横線部からなるＬ字形等、上記開封ミシン線と同様の形状で適宜設定可能である。上記改ざん防止ミシン線は、複数本設けられてもよい。

本発明のシーリングラベルは、摘み部を保持して引くだけで、確実にラベルの切離部が開封ミシン線と横ミシン線に沿って引き裂かれ、容器を一周して簡単に開封することができ、操作性がよい。また、改ざん防止ミシン線を設けることにより、確実に改ざんの痕跡が残り、高い改ざん防止効果を持たせることができる。

以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１〜図３は、この発明の第一実施形態を示すもので、この実施形態のシーリングラベル１０は、一軸延伸された透明な熱収縮性の樹脂、例えばポリエチレンで作られている。シーリングラベル１０は、図３に示す点眼薬等の液体を収容する小形の容器１２の外側に巻き回して筒状に取り付けられている。

ここで、容器１２の説明をする。容器１２は、液体を収容する有底筒状の容器本体１４が設けられ、容器本体１４の上端部には筒状の取出口が設けられている。取出口の周囲には、雄ねじが形成されている。取出口には、キャップ１６が着脱可能に取り付けられ、キャップ１６の内周面には雌ねじが形成され、取出口の雄ねじに螺合されている。

シーリングラベル１０は、展開すると図１に示すフィルム体１８となる。図１に示すフィルム体１８は、フィルム体１８の表側面を見た展開図である。フィルム体１８は、容器１２を巻き回して覆う大きさの矩形に形成され、巻き回す方向が長手方向となり一軸延伸された熱収縮方向である。フィルム体１８の長手方向の両端部は、フィルム体１８の端部同士が重なって接着される重なり部２０であり、この重なり部２０および後述する横ミシン線２４の下部は、粘着剤または接着剤により接着可能とした接着部２２となっている。接着部２２により、容器本体１４からフィルム体１８が抜け落ちないように形成される。なお、接着部２２は、横ミシン線２４のわずかに上方または下方に端縁部が位置していてもよい。

フィルム体１８のほぼ中心には、長手方向に沿って切断部である切り部と継ぎ部が交互に形成された横ミシン線２４が形成されている。フィルム体１８の、横ミシン線２４で区切られた一方は、容器１２の容器本体１４を覆うラベル部２６である。ラベル部２６には、商品名や使用方法が印刷されている。フィルム体１８の横ミシン線２４で区切られた他方は、容器１２のキャップ１６を覆う切離部２８である。切離部２８の、横ミシン線２４に対して平行な図面上の上端部２８ａには、上方へ突出する略半円状の摘み部３０が一体に形成されている。切離部２８には、摘み部３０の左側端部の上端部２８ａから横ミシン線２４に斜めに達する開封ミシン線３２が形成されている。斜めに形成された開封ミシン線３２の下端部は、横ミシン線２４上で摘み部３０よりも図面右側の位置に達している。

開封ミシン線３２の、フィルム体１８を切断する切り部３４は、図２に示すように、フィルム体１８の長手方向に対してほぼ直角な直線である縦線部３６と縦線部３６の下端部３６ａから右側にほぼ直角に延出する横線部３８からなるＬ字形に形成されている。一対の切り部３４の間はフィルム体１８が切り残された継ぎ部４０となる。互いに隣接する切り部３４は、図面上左に位置する切り部３４の下端部３６ａが、右側に位置する切り部３４の上端部３６ｂよりも下方の横ミシン線２４の近くに位置し、左の切り部３４の下端部３６ａ付近と右の切り部３４の上端部３６ｂ付近が、互いにわずかに離間して横方向に重なるように位置している。つまり、フィルム体１８を容器１２に取り付けたとき、容器本体１４の円周方向に互いに隣接する切り部３４の一部がわずかに離間した状態で重なって位置する。切り部３４の、横ミシン線２４に達する一番右下に位置する切り部３５は、縦線部３６のみで設けられ、横ミシン線２４に対してほぼ直角に連通されている。

次に、このシーリングラベル１０の取付方法について説明する。まず、キャップ１６を備えた容器１２に対して、その容器本体１４の側面にフィルム体１８のラベル部２６が位置するように、一方の重なり部２０の接着部２２側の面を押し当てて巻き回す。そして、フィルム体１８の重なり部２０同士を重ねて貼り合せるとともに、容器本体１４の側面に接着部２２を接着させ、筒状に形成する。この後、加熱処理を行い、フィルム体１８を熱収縮させ、容器１２に密着させる。このとき、フィルム体１８の切離部２８は周方向に熱収縮してキャップ１６に密着し、切離部２８の上端部２８ａは、キャップ１６の上面１６ａの周縁部に覆い被さる。上端部２８ａに設けられた摘み部３０は、キャップ１６の上面に沿って重なるように位置している。

次に、シーリングラベル１０の開封方法について説明する。まず、シーリングラベル１０の、摘み部３０をキャップ１６の上面１６ａから引き起こし、開封ミシン線３２に沿って引く。これにより、開封ミシン線３２の継ぎ部４０が裂かれ、開封ミシン線３２が破断される。このとき、フィルム体１８は周方向である横方向に延伸された熱収縮フィルムであるので、横方向に裂けやすく、切り部３４の横線部３８の右端３８ａから右横方向に継ぎ部４０が切断される。継ぎ部４０を挟んで横線部３８の反対側には、右隣に位置する切り部３４の縦線部３６があり、縦線部３６に裂け目が繋がり、連続して確実に破断されていく。さらに、摘み部３０を引き起こしてゆくと、開封ミシン線３２から連続して横ミシン線２４が破断される。そして、破断が一周すると、横ミシン線２４でラベル部２６と切離部２８が分割され、切離部２８は、容器１２から外される。これにより、キャップ１６が露出し、キャップ１６が容器本体１４から着脱自在となる。ラベル部２６は、容器本体１４の外側面に接着して残り、抜けることがなく、印刷された商品名等を表示する。

この実施形態のシーリングラベル１０によれば、簡単な構造で容易に開封することができる。即ち、摘み部３０を保持して開封ミシン線３２と横ミシン線２４に沿って一周して剥がすだけで、簡単に開封することができ、持ち替えたりする必要がなく操作性がよい。開封ミシン線３２は、切り部３４を大きくしたり継ぎ部を短くするという工夫をしなくても、確実に継ぎ部４０を切断して隣接する切り部３４に連続して切断することができる。切り部３４は、フィルム体１８の熱収縮の際に切れたり広がることもなく、外観が良好である。また、開封ミシン線３２の、一番下に位置する切り部３５は横ミシン線２４に対してほぼ直角に連通されているため、開封時に開封ミシン線３２と横ミシン線２４が連続して破断され、開封不良が発生せず、簡単できれいに開封することができる。

なお、この発明のシーリングラベル１０の、傾斜ミシン線３２の切り部３４の形状は、自由に変更可能である。例えば、図４（ａ）に示すように、切り部４２は、傾斜した直線であり、下端部４２ａが、上端部４２ｂより図面上右側に位置しているものでも良い。切り部４２の下端部４２ａは、右側に位置する切り部４２の上端部４２よりも下方に位置するように横方向の位置が重なっている。また、図４（ｂ）に示すように、切り部４４は、図４（ａ）と同様に傾斜した直線である傾斜線部４６を有し、傾斜線部４６の下端部４６ａからほぼ水平な横線部４８が設けられているものでも良い。さらに、図４（ｃ）に示すように、切り部５０は、図面上で下方に湾曲された曲線であるＣ字形に形成されているものでも良い。ここでも、切り部５０の下端部５０ａは、右側に位置する切り部５０の上端部５０ｂよりも下方に位置するように水平方向の位置が重なっている。また、図４（ｄ）に示すように、切り部５２は、ほぼ垂直な直線である縦線部５４が設けられ、縦線部５４の下端部５４ａからほぼ水平に右側へ延出する下横線部５６が設けられているものでも良い。縦線部５４の上端部５４ｂからも、左側へ延出する上横線部５８が設けられ、Ｚ字形に形成されている。図４（ｅ）に示すように、切り部６０は、上半分が右へ湾曲し下半分が左へ湾曲して逆Ｓ字形に形成されているものでも良い。

そして、開封ミシン線３２は、直線以外でもよい。例えば図５（ａ）に示すように、下方へ湾曲する曲線の開封ミシン線７０でも良い。また、図５（ｂ），（ｃ）のように、摘み部３０の左端部から下方にほぼ垂直に延出する補助切断線７２が設けられ、補助切断線７２の下端部７２ａ付近から、開封ミシン線３２または開封ミシン線７０が斜めに直線状または曲線状に設けられてもよい。また、図６（ａ），（ｂ）のように、摘み部３０の右端部から、補助ミシン線７４，７５が、開封ミシン線３２，７０に各々平行に斜めに直線状または曲線状に設けられてもよい。または、図６（ｃ），（ｄ）のように、摘み部３０の両端部から下方に延出する一対の補助切断線７２が設けられ、左側の長く設けられた補助切断線７２の下端部からは、開封ミシン線３２または開封ミシン線７０が設けられ、右側の短く設けられた補助切断線７２の下端部からは各々補助ミシン線７４，７５が斜めに直線状または曲線状に設けられているものでも良い。

次に、この発明の第二実施形態について図７、図８に基づいて説明する。ここで、上記実施形態と同様の部材は、同一の符号を付して説明を省略する。この実施形態のシーリングラベル７６は、上記実施形態のシーリングラベル１０と同様の材料で、容器１２に取り付けるものであり、展開すると図７に示すフィルム体７８となる。図７（ａ），（ｂ）に示すフィルム体７８は、フィルム体７８の表面側を見た展開図である。フィルム体７８は、容器１４を巻き回して覆う大きさの矩形に形成され、巻き回す方向が長手方向となる。

切離部２８には、摘み部３０の図面上の左側端部に連続して上端部２８ａから横ミシン線２４に達する開封ミシン線３２が形成されている。開封ミシン線３２の切り部３４は、上記実施形態と同様に図８（ａ）に示すように、フィルム本体７８の長手方向に対してほぼ直角な直線である縦線部３６と縦線部３６の下端部３６ａから右側にほぼ直角に延出する横線部３８からなるＬ字形に形成されている。

開封ミシン線３２の左側には、開封ミシン線３２に対して平行な改ざん防止用ミシン線８０が設けられている。改ざん防止用ミシン線８０の上端部８０ａは、図７（ａ）に示すように、切離部２８の中間付近の、摘み部３０の左側端部の下方、または図７（ｂ）に示すように切離部２８の上端部２８ａにまで達して位置し、下端部８０ｂは横ミシン線２４に達しているものでも良い。

改ざん防止ミシン線８０の切り部８２の形状は、図８（ｂ）に示すように、フィルム本体７８の長手方向に対してほぼ直角な直線である縦線部８４と縦線部８４の上端部８４ｂから左側にほぼ直角に延出する横線部８６からなる逆Ｌ字形に形成されている。これは、容器１２のキャップ１６を螺合解除の方向へ回す力が働くと容易に切断される形状である。切り部８２の、横ミシン線２４に達する図面上一番右側に位置する切り部８３は、縦線部８４が横ミシン線２４に対してほぼ直角に連通されている。

また、接着部２２の端縁部は、横ミシン線２４の上方または下方でも良い。接着部２２が横ミシン線２４の上方にかかり、改ざん防止用ミシン線８０の下端部８０ｂが接着部２２に覆われることにより、キャップ１６を回転させるときに改ざん防止用ミシン線８０にかかる抵抗が大きくなる。これにより改ざん防止用ミシン線８０が弱い力でも確実に破断する。一方、接着部２２が横ミシン線２４の下方に位置する場合は、横ミシン線２４の継ぎ部寸法をやや長くして、開封抵抗を大きくすることにより、改ざん防止ミシン線８０が弱い力でも確実に破断するように設定可能である。

また、改ざん防止ミシン線８０は、切り部８２の間の継ぎ部を短くする等して、開封ミシン線３２や横ミシン線２４よりも破断しやすく設定されていると良い。改ざん防止ミシン線８０の形状は、図４（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）などのような形状でも良い。

次に、シーリングラベル７６の開封方法について説明する。開封方法の一つは、上記実施形態と同様である。また、容器１２のキャップ１６を容器本体１４に対して螺合を解除する方向へ回し、容器１２に取り付けられたシーリングラベル７６を、横ミシン線２４で破断し、キャップ１６がシーリングラベル７６の切離部２８で覆われたまま、取り外しても良い。この場合、キャップ１６を少しでも回すと、シーリングラベル７６は改ざん防止ミシン線８０で大きく裂け、変形してキャップ１６を元に戻しても、一目して開封したことがわかる。

この実施形態のシーリングラベル７６によれば、横ミシン線２４よりも改ざん防止ミシン線８０のほうが容易に破断するため、キャップ１６を回して開封しようとすると、開封した痕跡が確実に残り、改ざん防止効果が極めて高い。

なお、この実施形態のシーリングラベル７６は、図９に示すように、２本以上の改ざん防止ミシン線８０が設けられてもよい。改ざん防止用ミシン線８０の上端部８０ａは、図９（ａ）に示すように、切離部２８の中間付近の、摘み部３０の左側端部の下方、または図９（ｂ）に示すように切離部２８の上端部２８ａにまで達して位置し、下端部８０ｂは横ミシン線２４に達しているものでも良い。また、改ざん防止ミシン線８０は、開封ミシン線３２に対して平行以外でもよく、直角など、交差する角度に設けられてもよい。改ざん防止ミシン線８０を交差する角度にした場合、改ざん防止ミシン線８０の切り部は、縦線部と縦線部の下端部から左側にほぼ直角に延出する横線部からなる左右逆のＬ字形に設けられるとよい。また、改ざん防止ミシン線８０の位置は、開封ミシン線３２の右側に設けてもよい。

なお、この発明のシーリングラベルは上記各実施形態に限定されるものではなく、摘み部の形状や開封ミシン線の形状は、自由に変更可能である。開封ミシン線の切り部の形状も、上記実施形態以外にＪ字形等、何でもよい。フィルム体の素材も、適宜変更可能である。

この発明の第一実施形態のシーリングラベルの展開図である。 この実施形態のシーリングラベルの開封ミシン線の拡大図である。 この実施形態のシーリングラベルで容器を包装した状態の斜視図である。 この実施形態のシーリングラベルの切り部の変形例を示す拡大図である。 この実施形態のシーリングラベルの開封ミシン線の変形例を示す展開図である。 この実施形態のシーリングラベルの開封ミシン線の他の変形例を示す展開図である。 この発明の第二実施形態のシーリングラベルの展開図（ａ）と、その変形例の展開図（ｂ）である。 この実施形態のシーリングラベルの開封ミシン線の拡大図（ａ）と、改ざん防止ミシン線（ｂ）の拡大図である。 この実施形態のシーリングラベルの改ざん防止ミシン線の他の変形例を示す展開図（ａ）と、さらに他の変形例を示す展開図（ｂ）である。

符号の説明

１０ シーリングラベル
１２ 容器
１４ 容器本体
１６ キャップ
１８ フィルム体
２２ 接着部
２４ 横ミシン線
２６ ラベル部
２８ 切離部
３０ 摘み部
３２ 開封ミシン線
３４ 切り部
３６ 縦線部
３８ 横線部
４０ 継ぎ部

Claims (6)

1. 有底筒状の容器本体と、上記容器本体の取出口に着脱自在なキャップが設けられた容器を包装する熱収縮性のフィルム体のシーリングラベルにおいて、
   上記フィルム体は一軸延伸により形成された熱収縮フィルムであり延伸方向が上記容器の円周方向であり、上記フィルム体に、上記容器本体を覆うラベル部と、上記キャップを覆う切離部と、上記ラベル部と上記切離部の境界線である横ミシン線と、上記切離部の縁部に位置する摘み部と、上記摘み部から上記横ミシン線までを連結する開封ミシン線が設けられ、上記開封ミシン線は、上記摘み部を上方にし上記摘み部から斜め下に向かって延出して上記横ミシン線に達し、上記開封ミシン線の切り部は、上記フィルム体の延伸方向に交差する方向である容器本体の縦方向に沿う縦線部と、上記縦線部から上記容器本体の円周方向に延出する横線部からなり、上記開封ミシン線の互いに隣り合う切り部が、互いにわずかに離間して上記容器本体の円周方向に一部が重なるように位置していることを特徴とするシーリングラベル。
2. 上記開封ミシン線の切り部は、容器本体の縦方向に沿う縦線部と、上記縦線部の下端部から上記容器本体の周方向に延出する横線部とからなる略Ｌ字形であることを特徴とする請求項１記載のシーリングラベル。
3. 上記開封ミシン線の形状は、直線または湾曲する曲線であることを特徴とする請求項１記載のシーリングラベル。
4. 上記摘み部の端部には、下方に延出する補助切断線が設けられ、上記補助切断線の下端部付近から、上記開封ミシン線が斜めに設けられていることを特徴とする請求項１，２または３記載のシーリングラベル。
5. 上記摘み部から、上記開封ミシン線に対して平行な補助ミシン線が設けられていることを特徴とする請求項１，２，３または４記載のシーリングラベル。
6. 上記開封ミシン線の近傍に、上記横ミシン線から上記切離部の途中または上端部まで延出した改ざん防止ミシン線が設けられ、上記改ざん防止ミシン線の互いに隣り合う切り部は、互いにわずかに離間して上記容器体の円周方向に一部が重なるように位置し、上記改ざん防止ミシン線は上記開封ミシン線と上記横ミシン線よりも破断しやすく設けられていることを特徴とする請求項１，２，３，４または５記載のシーリングラベル。

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