JP2005107110A

JP2005107110A - タックラベル

Info

Publication number: JP2005107110A
Application number: JP2003339764A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Fujihira; 昭彦藤平; Masato Nagano; 正人永野
Original assignee: Fuji Seal International Inc
Current assignee: Fuji Seal International Inc
Priority date: 2003-09-30
Filing date: 2003-09-30
Publication date: 2005-04-21
Anticipated expiration: 2023-09-30
Also published as: JP4711613B2

Abstract

【課題】ミシン目部分で破断するようになっているにも拘わらず、貼着位置が多少ずれても、容器の開封性が低下しない封緘用のタックラベルを提供する。
【解決手段】容器本体の口部をスクリューキャップによって開閉する丸ボトル容器が、既に開封されたものであるかどうかを見分けるために、丸ボトル容器に貼着されるタックラベル１であり、透明なラベル基材１１及びラベル基材１１の裏面側の全面に積層された透明な粘着層１２を備えている。丸ボトル容器に貼着したとき、容器本体の首部とスクリューキャップとの境界部付近に対応する領域には、所定幅で粘着層１２を覆う透明なマスク印刷層１３が形成されていると共に、スクリューキャップに貼着されるキャップ側貼着部αには、ラベル基材１１の表面側に、キャンペーン用の表示が施された表示印刷層１４が積層されており、マスク印刷層１３の上縁及び下縁にはミシン目Ａ１、Ａ２がそれぞれ形成されている。
【選択図】図２

Description

この発明は、容器が既に開封されたものであるかどうかを見分けるために、容器に貼着される封緘用のタックラベルに関する。

例えば、液体商品を充填する容器としては、容器本体の口部をスクリューキャップ等によって開閉するプラスチック製のボトル容器等が一般的に使用されているが、こういったボトル容器に充填された液体商品については、店頭において、いたずら等により開封される場合があるので、いたずらで開封された商品を顧客が購入していかないように、既に開封されているか否かを店頭で見分けることができるようにしておく必要がある。

このため、従来は、紙製のタックラベルを、スクリューキャップと容器本体との双方にまたがるように、予め、ボトル容器に貼着しておき、スクリューキャップを回してボトル容器を開封すると、紙製のタックラベルが破断されるので、タックラベルが破断されているか否かを確認することによって、いたずら等によりボトル容器が既に開封されたものであるかどうかを、店頭において見分けることができるようにしていた。

実公平３−４８６１４号公報

ところで、封緘用のタックラベルとして、紙製のタックラベルを使用すると、容器本体に装着された主ラベルの上に、封緘用のタックラベルを重ねて貼着しなければならない場合は、主ラベルに施されたデザイン等の表示が、封緘用のタックラベルによって隠蔽されてしまうので、ラベル基材が透明のプラスチックフィルムによって形成されたタックラベルを使用することが望ましいが、ラベル基材がプラスチックフィルムによって形成されているタックラベルを使用すると、スクリューキャップを回してボトル容器を開封する際、封緘用のタックラベルが容易に破断されないので、こういったタックラベルには、容器本体に貼着される本体側貼着領域と、スクリューキャップに貼着されるキャップ側貼着領域との境界部分に、破断用のミシン目を形成しておく必要がある。

しかしながら、封緘用のタックラベルに予め破断用のミシン目を形成しておくということは、タックラベルの破断位置が限定されているということであり、タックラベルを貼着する際に、その貼着位置がずれることに伴って、ミシン目部分が容器本体とスクリューキャップとの境界部分から、容器本体側またはスクリューキャップ側にずれてしまうと、スクリューキャップを回してボトル容器を開封する際、封緘用のタックラベルが容易に破断されず、ボトル容器を開封しにくくなるといった問題がある。

特に、主ラベルをボトル容器の容器本体に装着する前に、主ラベルの所定位置に封緘用のタックラベルを貼着しておき、封緘用のタックラベルが貼着された主ラベルを容器本体に装着するといったラベルの装着方法を採用する場合は、封緘用のタックラベルを主ラベルに貼着する際に、封緘用のタックラベルの貼着位置がずれるおそれがあるだけでなく、主ラベルを容器本体に装着する際に、主ラベル自体の装着位置がずれてしまうおそれがあるので、最終的にボトル容器に貼着された封緘用のタックラベルは、そのミシン目が容器本体とスクリューキャップとの境界部分から位置ずれした状態になり易く、上述した問題が顕著に現れることになる。

そこで、この発明の課題は、ミシン目部分で破断するようになっているにも拘わらず、貼着位置が多少ずれても、容器の開封性が低下しない封緘用のタックラベルを提供することにある。

上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、容器本体の口部を開閉するキャップと前記容器本体との双方にまたがるように貼着されるタックラベルであって、粘着層を有する裏面側には、前記容器本体と前記キャップとの境界部付近に対応する領域に、所定幅の非貼着部が形成されており、前記非貼着部の外縁を含む前記非貼着部の形成領域内に、前記容器本体に貼着される本体側貼着部分と、前記キャップに貼着されるキャップ側貼着部分とを切り離すためのミシン目が形成されていることを特徴とするタックラベルを提供するものである。

上記の課題を解決するため、請求項２にかかる発明は、容器本体の口部を開閉するキャップと前記容器本体との双方にまたがるように貼着されるタックラベルであって、前記容器本体と前記キャップとの境界部付近に対応する領域には、前記容器本体に貼着される本体側貼着部分と、前記キャップに貼着されるキャップ側貼着部分とを切り離すための複数本のミシン目が並列的に形成されていることを特徴とするタックラベルを提供するものである。

また、請求項３にかかる発明は、請求項１または２にかかる発明のタックラベルにおいて、前記キャップ側貼着部分に、表示印刷層を形成したのである。

以上のように、請求項１にかかる発明のタックラベルでは、非貼着部の外縁を含む非貼着部の形成領域内にミシン目が形成されているので、タックラベルの貼着位置が多少ずれたとしても、容器本体とキャップとの境界部分が、非貼着部の形成範囲内に位置している限り、ミシン目の両側部分が、キャップまたは容器本体のいずれか一方側に貼着されることがなく、容器の開封性が阻害されることがない。

また、請求項２にかかる発明のタックラベルでは、容器本体とキャップとの境界部付近に対応する領域に、複数本のミシン目が並列的に形成されているので、タックラベルの貼着位置が多少ずれたとしても、いずれかのミシン目が容器本体とキャップとの境界部分に位置する可能性が高く、容器本体とキャップとの境界部分に位置しているミシン目部分でタックラベルが破断されるので、容器の開封性が阻害されることがない。

また、請求項３にかかる発明のタックラベルでは、キャップ側貼着部分に、表示印刷層が形成されているので、この封緘用のタックラベルを利用して、デザイン表示等が施されていないキャップの周面にキャッチフレーズ等の表示を施すことが可能となり、商品の販売促進効果を高めることができる。

以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１に示すように、このタックラベル１は、例えば、ソースや醤油、ドレッシング、医薬品、化粧品等の液体商品が充填されたプラスチック製の丸ボトル容器２が既に開封されたものであるかどうかを見分けるために、丸ボトル容器２に貼着される封緘用のラベルであり、丸ボトル容器２は、同図に示すように、内容物である液体商品を充填する容器本体２１と、この容器本体２１の口部を開閉するスクリューキャップ２２とを備えている。

容器本体２１は、商品名、商標、内容物に関する説明や種々のデザイン等の表示が施された、プラスチックフィルム製の主ラベルＭＬが装着された、スクリューキャップ２２と略同径の首部２１ａを有しており、タックラベル１は、図１に示すように、容器本体２１の首部２１ａとスクリューキャップ２２との双方にまたがるように、スクリューキャップ２２の外周面及び主ラベルＭＬに貼着されるようになっている。なお、主ラベルＭＬは、容器本体２１の首部２１ａの外周面に巻き付けるようにして貼着されており、首部２１ａの外周面に沿って回転しないようになっている。

タックラベル１は、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、厚さ５０〜７５μｍ程度のポリエチレンテレフタレートフィルムや厚さ５０〜１００μｍ程度のポリプロピレンフィルム等からなる透明なラベル基材１１と、このラベル基材１１の裏面側の全面に積層された厚さ２０〜２５μｍ程度の透明な粘着層１２とを備えており、図１に示すように、丸ボトル容器２に貼着したとき、容器本体２１の首部２１ａとスクリューキャップ２２との境界部付近に対応する領域には、所定幅で粘着層１２を覆う厚さ１〜３μｍ程度の透明なマスク印刷層１３が形成されていると共に、スクリューキャップ２２の外周面に貼着されるキャップ側貼着部αには、ラベル基材１１の表面側に、キャンペーン用等の表示が施された厚さ１〜３μｍ程度の表示印刷層１４が積層されている。従って、このタックラベル１は、キャップ側貼着部α以外の部分が透明であり、マスク印刷層１３に覆われた部分は丸ボトル容器２に貼着されない非貼着部分となっている。なお、同図（ａ）における網掛け表示部分が表示印刷層１４を示しており、同図（ｂ）における交斜線表示部分がマスク印刷層１３を示している。また、マスク印刷層１３は、例えば、凸版輪転印刷により、紫外線硬化型のニスを塗布することによって形成することができる。

また、このマスク印刷層１３の上縁及び下縁には、キャップ側貼着部αと、主ラベルＭＬに貼着される本体側貼着部βとを相互に切り離すためのミシン目Ａ１、Ａ２がそれぞれ形成されており、このタックラベルの左側縁には、各ミシン目Ａ１、Ａ２に繋がる切込Ｂ１、Ｂ２がそれぞれ形成されている。

また、キャップ側貼着部α及び本体側貼着部βには、逆Ｖ字状の切目Ｃ１及びＶ字状の切目Ｃ２がそれぞれ形成されており、丸ボトル容器２に貼着されているタックラベル１を、その上端側または下端側から剥がそうとすると、逆Ｖ字状の切目Ｃ１やＶ字状の切目Ｃ２に囲われた部分がスクリューキャップ２２の外周面や主ラベルＭＬに貼着された状態で、その周囲だけが剥がされていくことになるので、タックラベル１が逆Ｖ字状の切目Ｃ１部分やＶ字状の切目Ｃ２部分から破断されていくことになり、一旦剥がすと元の状態に復元させることができないようになっている。

以上のように、このタックラベル１では、粘着層１２を覆っているマスク印刷層１３の上縁及び下縁にミシン目Ａ１、Ａ２が形成されているので、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、タックラベル１の貼着位置が多少ずれたとしても、丸ボトル容器２における容器本体２１の首部２１ａとスクリューキャップ２２との境界部分が、マスク印刷層１３の形成領域内に位置している限り、各ミシン目Ａ１、Ａ２の両側部分における、一方側がスクリューキャップ２２側に、他方側が容器本体２１側にそれぞれ貼着されることになり、スクリューキャップ２２を回すことによって、ミシン目Ａ１、Ａ２のいずれか一方で、タックラベル１が破断されるので、丸ボトル容器２の開封性が阻害されることがない。

また、主ラベルＭＬを丸ボトル容器２の容器本体２１に装着する前に、主ラベルＭＬの所定位置にタックラベル１を貼着しておき、タックラベル１が貼着された主ラベルＭＬを容器本体２１に装着する場合は、タックラベル１を主ラベルＭＬに貼着する際に、主ラベルＭＬに対するタックラベル１の貼着位置がずれるおそれがあるだけでなく、主ラベルＭＬを容器本体２１に装着する際に、容器本体２１に対する主ラベルＭＬ自体の装着位置がずれてしまうおそれがあるので、最終的に丸ボトル容器２に貼着されるタックラベル１は、正規の貼着位置から大きくずれてしまうおそれがあるが、このタックラベル１では、貼着位置のずれをある程度吸収することができるので、そういったラベルの貼着方法を採用する場合に特に適している。なお、主ラベルＭＬとしては、グルーラベルや感熱接着性ラベル等を採用することができる。

また、このタックラベル１では、その左側縁に、各ミシン目Ａ１、Ａ２に繋がる切込Ｂ１、Ｂ２が形成されているので、スクリューキャップ２２を回して、丸ボトル容器２を開封する際、破断し始めるミシン目の左端側が、切込Ｂ１、Ｂ２の存在によって、予め、破断されているのと同じ状態になっており、各ミシン目Ａ１、Ａ２が破断し易い状態となっている。

また、このタックラベル１では、マスク印刷層１３の上縁及び下縁にそれぞれミシン目Ａ１、Ａ２が形成されているので、丸ボトル容器２を開封した状態では、２本のミシン目Ａ１、Ａ２のうち、いずれか一方が破断されているが、他方のミシン目を破断することによって、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、２本のミシン目Ａ１、Ａ２に挟まれているマスク印刷層１３の形成部分を切除すると、キャップ側貼着部αの下端が容器本体２１の首部２１ａ側に張り出したり、本体側貼着部βの上端がスクリューキャップ２２側に張り出したりすることがないので、ミシン目を１本だけ形成している場合のように、その破断縁がスクリューキャップ２２と容器本体２１の首部２１ａとの間に咬み込んで、外観を損なうこともない。特に、このタックラベル１では、各ミシン目Ａ１、Ａ２に繋がる切込Ｂ１、Ｂ２が形成されているので、その切込Ｂ１、Ｂ２の間が摘み部となり、良好な破断作業性を確保することができる。

また、このタックラベル１では、キャップ側貼着部αに、キャンペーン用の表示が施された表示印刷層１４が形成されているので、この封緘用のタックラベル１を丸ボトル容器２に貼着することによって、デザイン表示等が施されていないスクリューキャップ２２の外周面にキャンペーン用のキャッチフレーズ等の表示が施されることになり、商品の販売促進効果を高めることができるという効果も得られる。

また、このタックラベル１では、上述したように、主ラベルＭＬに貼着される本体側貼着部βが透明になっているので、主ラベルＭＬに施されたデザイン等の表示が、封緘用のタックラベル１によって隠蔽されることもない。

なお、上述した実施形態では、２本のミシン目Ａ１、Ａ２をマスク印刷層１３の上縁及び下縁に形成しているが、これに限定されるものではなく、マスク印刷層１３の形成領域内であれば、どこにミシン目を形成してもかまわない。ただし、マスク印刷層１３の形成領域の内側に、ミシン目Ａ１、Ａ２を形成すると、上述したように、ミシン目Ａ１、Ａ２に挟まれた部分を切除したときに、キャップ側貼着部αの下端部や本体側貼着部βの上端部が、スクリューキャップ２２の外周面や容器本体２１の首部２１ａに貼着されていない状態となり、その非貼着部分がめくれ上がって、外観を損なうおそれがあるので、上述した実施形態のように、マスク印刷層１３の上縁及び下縁にミシン目Ａ１、Ａ２を形成しておくことが望ましい。

また、上述した実施形態では、２本のミシン目Ａ１、Ａ２を形成しているが、これに限定されるものではなく、例えば、図５及び図６（ａ）、（ｂ）に示すタックラベル１ａのように、マスク印刷層１３の幅方向の中央部に１本のミシン目Ａを形成することも可能である。なお、図６（ａ）における網掛け表示部分が表示印刷層１４を示しており、同図（ｂ）における交斜線表示部分がマスク印刷層１３を示している。

また、上述した各実施形態では、ミシン目Ａ１、Ａ２、Ａに繋がる切込Ｂ１、Ｂ２、Ｂを、タックラベル１、１ａの左側縁に形成しているが、これに限定されるものではなく、ミシン目に繋がる切込を、タックラベルの右側縁に形成したり、両側縁に形成したりすることも可能である。特に、ミシン目に繋がる切込を、タックラベルの両側縁にそれぞれ形成しておくと、ミシン目におけるタックラベルの破断性がさらに向上する。

また、上述した実施形態では、ラベル基材１１の全領域に粘着層１２を形成し、この粘着層１２を部分的にマスク印刷層１３によって覆うことで、非貼着部を形成しているが、これに限定されるものではなく、例えば、貼着部分にだけ粘着層１２を形成することで、マスク印刷層１３を省略することも可能である。

また、上述した各実施形態では、容器本体２１の首部２１ａとスクリューキャップ２２との境界部付近に対応する領域に、所定幅の非貼着部を形成しているが、これに限定されるものではなく、例えば、容器本体２１の首部２１ａとスクリューキャップ２２との境界部付近に対応する領域に、非貼着部を形成することなく、容器本体２１側に貼着される本体側貼着部分と、スクリューキャップ２２に貼着されるキャップ側貼着部とを切り離すための複数本のミシン目を並列的に形成しておくと、タックラベルの貼着位置が多少ずれたとしても、いずれかのミシン目が容器本体とスクリューキャップとの境界部分に位置する可能性が高く、容器本体とスクリューキャップとの境界部分に位置しているミシン目部分でタックラベルが破断されるので、容器の開封性が阻害されることがない。

従って、このように、非貼着部を形成することなく、複数本のミシン目を並列的に形成する場合は、ミシン目の形成間隔を、タックラベルが貼着されない、容器本体とスクリューキャップとの境界部の幅に設定しておくことが望ましく、容器本体とスクリューキャップとの境界部の幅が広い容器に使用する場合に有効である。

また、上述した実施形態では、ラベル基材１１が透明なポリエチレンテレフタレートフィルムによって形成されたタックラベル１、１ａについて説明したが、これに限定されるものではなく、ラベル基材をポリプロピレンフィルム等の他の透明フィルムや不透明な合成紙等によって形成することも可能である。

また、上述した実施形態では、ソースや醤油といった液体商品が充填される丸ボトル容器２に使用される封緘用のタックラベル１について説明したが、これに限定されるものではなく、本発明のタックラベルは、楕円ボトル容器や角ボトル容器といった種々の形状の容器について適用することができることはいうまでもない。

また、容器本体の口部を開閉するキャップは、上述したようなスクリューキャップに限定されるものではないが、本発明のタックラベルは、スクリューキャップのようにひねって開封するタイプの容器に適している。

この発明にかかるタックラベルの一実施形態を丸ボトル容器に貼着した状態を示す斜視図である。（ａ）は同上のタックラベルを示す平面図、（ｂ）は同上のタックラベルを示す裏面図、（ｃ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。（ａ）、（ｂ）は同上のタックラベルが位置ずれした状態で丸ボトル容器に貼着された状態を示す図である。（ａ）、（ｂ）は位置ずれした状態で丸ボトル容器に貼着された同上のタックラベルの非貼着部を切除した状態を示す図である。他の実施形態であるタックラベルを丸ボトル容器に貼着した状態を示す斜視図である。（ａ）は同上のタックラベルを示す平面図、（ｂ）は同上のタックラベルを示す裏面図である。

符号の説明

１、１ａタックラベル
２丸ボトル容器
１１ラベル基材
１２粘着層
１３マスク印刷層
１４表示印刷層
Ａ１、Ａ２ミシン目
Ｂ１、Ｂ２切込
Ｃ１、Ｃ２切目
α キャップ側貼着部
β 本体側貼着部
２１容器本体
２１ａ首部
２２スクリューキャップ

Claims

容器本体の口部を開閉するキャップと前記容器本体との双方にまたがるように貼着されるタックラベルであって、
粘着層を有する裏面側には、前記容器本体と前記キャップとの境界部付近に対応する領域に、所定幅の非貼着部が形成されており、
前記非貼着部の外縁を含む前記非貼着部の形成領域内に、前記容器本体に貼着される本体側貼着部分と、前記キャップに貼着されるキャップ側貼着部分とを切り離すためのミシン目が形成されていることを特徴とするタックラベル。
容器本体の口部を開閉するキャップと前記容器本体との双方にまたがるように貼着されるタックラベルであって、
前記容器本体と前記キャップとの境界部付近に対応する領域には、前記容器本体に貼着される本体側貼着部分と、前記キャップに貼着されるキャップ側貼着部分とを切り離すための複数本のミシン目が並列的に形成されていることを特徴とするタックラベル。
前記キャップ側貼着部分には、表示印刷層が形成されている請求項１または２に記載のタックラベル。