JP2017181998A

JP2017181998A - 封印シール

Info

Publication number: JP2017181998A
Application number: JP2016073253A
Authority: JP
Inventors: 稔人内藤; Toshihito Naito; 翼濱田; Tsubasa Hamada; 直哉横田; Naoya Yokota; 優希野村; Yuki Nomura
Original assignee: Tempearl Industrial Co Ltd
Current assignee: Tempearl Industrial Co Ltd
Priority date: 2016-03-31
Filing date: 2016-03-31
Publication date: 2017-10-05

Abstract

【課題】製品の出荷後流通時及び生産工程においては、蓋等の開封時に封印シールを分断させることにより蓋等の開封手間を減らすことができる一方、出荷後流通時の封印機能は維持でき、なおかつ生産工程における開封作業時においては封印機能を無効化し得る封印シールを提供すること。【課題を解決するための手段】基材１１と、該基材１１の一方の側面に設けられた粘着材１２とからなるシール本体と、該シール本体に形成される切断線１３とを備える封印シール１であって、前記切断線１３が有方向性形状に形成された切断線を１８０度方向を違えて一対配置するとともに、該一対の切断線の中央寄りにシール本体を分断するためのミシン目１６を備えて封印シール１を構成する。【選択図】図１

Description

本発明は、対象物の蓋等の開閉部分に貼付される封印シールである。特に、蓋等の開封時において貼付された封印シールの一部が、蓋等に残留することによって、該蓋等が開封されたことが対象物の外部から視覚的に把握できる封印シールに関する。

斯様な封印シールの例として、例えば特許文献１及び特許文献２に示されたような、蓋等の封止に用いられるシールが開示されている。

特許文献１においては、改ざん防止機能を有するシール（１０）として、剥がした後の痕跡が粘着相手やテープ自身に明確に残るものにおいて、より改ざん防止効果を向上させる目的でなされたシールが開示されている。

具体的には、開封すると二つの被着物に各々対面する切断線（１４）が分断されることで、一対の分断線の内側のシール基材（１２）が浮き上がったり、欠損して変形することによって、開封した痕跡が確実に残るように構成したものである。

また、特許文献２においては、対象物に貼付された後に剥離すると、対象物に粘着固定する粘着固定層が対象物に残るものにおいて、剥離した部分が貼付前の状態に戻らないように構成された改ざん防止シールが開示されている。特に、ホログラムの光沢模様を備えたシールであって、ホログラム層の光沢模様の自由度を確保しつつ再貼付時の真贋判定機能を備え、より改ざんの防止性を向上させる目的でなされたシールが開示されている。

具体的には、改ざん防止シール（１）を、接着層（１３）又は接着粘着層（１３Ａ）と粘着剤層（１５）との間にホログラム箔を積層するように構成することで、ホログラム層（１４）の模様の自由度を確保するものである。また、シール（１）の剥離動作前にはホログラム層（１４）の接着部と剥離部との境界がわからないため、模倣が困難となり、シール（１）に十分な真贋判定機能を持たせることができるものである。

特開２００６−２３３４８特開２０１２−９３６７４

上述した特許文献に開示された封印シールは、貼付された封印シールの一部が蓋等に残留することにより該蓋等が開封されたことが外部から視覚的に把握できるものである。特に、剥がした後の痕跡が明確に分かったり、再貼付時の真贋判定がより確実に行え、改ざん防止性を向上させることができる優れた効果を奏するものである。

一方、蓋等を開封する場合においては、封印シールを一旦剥がす必要が生ずる。製品を多数発注し納品が行われた後、開梱作業を行う場合など、封印シールを剥がす作業が手間取り、開梱作業に時間がかかることが想定される。また、不用意に蓋を開梱すると封印シールがあらぬ方向に分断され、蓋の開口部に複数の残留部が生じてしまい、開梱作業がさらに手間取るおそれがある。

また、製品の生産工程において、蓋等に封印シールを貼付した後に内部の確認作業を行ったり、その他開封作業を行いたい場合においても、蓋等に封印シールの一部が残留することによって蓋等が汚損し、製品の廃棄を余儀なくされるおそれがある。即ち、製品の流通前の生産工程において蓋等の開封を行う場合においても封印シールが蓋等に残留してしまい、製品の生産性を低下させてしまうおそれがあった。

そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、製品の出荷後流通時及び生産工程においては、蓋等の開封時に封印シールを分断させることにより蓋等の開封手間を減らすことができる一方、出荷後流通時の封印機能は維持でき、なおかつ生産工程における開封作業時においては封印機能を無効化し得る封印シールを提供することを目的とする。

本発明の封印シールは、上述の課題を解決すべく構成されたもので、基材と、該基材の一方の側面に設けられた粘着材とからなるシール本体と、該シール本体に形成される切断線とを備える封印シールを、有方向性形状に形成された切断線を１８０度方向を違えて一対配置するとともに、該一対の切断線の中央寄りにシール本体を分断するためのミシン目を備えて構成したことを特徴として封印シールを構成するとよい。

かかる構成によれば、封印シールを対象物に貼付した後に剥離する場合、有方向性形状に形成された切断線の方向に対して逆らった方向に封印シールを剥離すると、前記切断線に沿って切断部分が進展することによって前記基材が分断されて、該基材の一部が対象物に残留する。一方、ミシン目に沿って基材を切り取って基材を分断し、分断後の基材を前記有方向性形状に形成された切断線の方向に沿った方向に剥離していくと、前記切断線によって形成される切断部分は進展せず基材が分断されることなくシール本体全体が剥離されて基材が対象物に残留しない。このように有方向性形状に形成された切断線を備えた封印シールの剥離方向に応じて、対象物への基材の残留有無を制御できる。

なお、有方向性形状に形成された切断線とは、該切断線によって形成される形状が、前記基材と連続して一体になった部分と、切断線によって基材とは分離された部分との２つの部分とで構成されるものであって、前記一体になった部分の端部において、封印シールを剥離する方向と平行に切断線が形成されているものである。

また、本発明に係る封印シールは、ミシン目に沿って切り取り目安線を表示したことを特徴として構成するとよい。

かかる構成によれば、蓋等を開封する時に、封印シールを分断させる場所を把握しやすくなり、目安線に沿って簡単に封印シールを分断させることができる。また、基材を分断する位置が明確になるとともに、基材を分断するための道具が不要となって分断手間が軽減できる。

また、本発明に係る封印シールは、シール本体の外周において、配置された一方の切断線と他方の切断線との中央寄りに、スリット部分を設けたことを特徴として構成するとよい。

かかる構成によれば、封印シールを対象物に貼付した後に剥離する場合、有方向性形状に形成された切断線の方向に対して逆らった方向に封印シールを剥離すると、前記切断線に沿って切断部分が進展することによって前記基材が分断されて、該基材の一部が対象物に残留する。一方、シール本体の外周に設けられたスリット部分を広げることによって基材を分断し、分断後の基材を前記有方向性形状に形成された切断線の方向に沿った方向に剥離していくと、前記切断線によって形成される切断部分は進展せず基材が分断されることなくシール本体全体が剥離されて基材が対象物に残留しない。このように有方向性形状に形成された切断線を備えた封印シールの剥離方向に応じて、対象物への基材の残留有無を制御できる。

また、基材を分断する位置が明確になるとともに、基材を分断するための道具が不要となって分断手間が軽減できる。

また、本発明に係る封印シールは、前記１８０度方向を違えて一対配置された有方向性形状に形成された切断線を、複数配置したことを特徴として構成してもよい。

かかる構成によれば、封印の機能を発揮させる範囲を拡大することができ、かつ一定面積における残留部の出現密度を調整することができ、対象物における封印範囲が広い場合においても、その大きさに見合った封印シールを封印機能を保ちつつ自由度を持って提供することができる。

以上の如く、本発明によれば、製品の出荷後流通時及び生産工程における蓋等の開封時の開封手間を減らすことができ、封印シールを対象物に貼付した後に剥離する場合、有方向性形状に形成された切断線の方向に逆らった方向に封印シールを剥離すると封印シールの基材が分断されて基材の一部が対象物に残留する一方、ミシン目、切り取り目安線又はスリットに沿って基材を分断し、有方向性形状に形成された切断線の方向に沿った方向に封印シールを剥離すると基材が対象物に残留することなく剥離される封印シールを提供することができる。即ち、蓋等の開封時において封印シールの分断性が良くなり、開封手間を減らすことができる。なおかつ封印シールの剥離方向に応じて対象物への基材の残留有無を制御できるから、製品の出荷後流通時における蓋等の開封時の封印機能は維持しつつ、生産工程における開封作業時においては封印機能を無効化し得る封印シールを提供することができる。

第１の実施形態の封印シールを示す図である。図１におけるＡ−Ａ線断面図である。図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。第２の実施形態の封印シールを示す図である。第３の実施形態の封印シールを示す図である。第４の実施形態の封印シールを示す図である。第５の実施形態の封印シールを示す図である。第３の実施形態の封印シールの使用状態を示す図である。封印シールの他の例を表わした図である。従来の封印シールを表わした図である。従来の封印シールを表わした図である。

次に本発明の実施形態を図面にて詳細に説明する。

（第１の実施形態）

（構成）まず、第１の実施形態に係る封印シール１について、図１乃至図３を用いて説明する。

封印シール１は、その本体が、フィルム状の基材１１と、該基材１１の一方の側面に設けられた粘着材１２とから構成されたものである。本体の外形は略四角形状に形成され、四隅は角を落とし丸みを持たせている。基材１１の材料には樹脂を用い、粘着材１２の材料は、安価な溶剤型のゴム系粘着材を用いている。

シール本体には、有方向性形状に形成された切断線１３を１８０度方向を違えて一対配置している。該切断線１３は、図２、図３に示したように、基材１１の表面側から粘着材１２側にかけて設けられたスリットである。切断線１３は、封印シール１の剥離時に基材１の分離と対象物への残留を促すためのもので、方向性を有する形状である略Ｖの字形状に設けられている。

方向性を有する形状とは、切断線１３によって形作られる形状が、基材１１と連続して一体になった部分、即ち開放された部分（図１のａ１，ａ２）と、切断線１３によって基材１１とは分離された部分、即ち閉じられた部分（図１のｂ１，ｂ２）と、の２つの部分から構成されるものであって、前記開放された部分ａ１，ａ２の両端部において、封印シール１を剥離する方向と平行に切断線が延設形成されているものをいう。そして、このような方向性を有する形状に設けられた切断線のことを、有方向性形状に形成された切断線というものとする。

また、シール本体の外周において前記開放された部分（図１のａ１，ａ２）の中央寄りには、外周から内部方向に向けて設けられた切り取り目安線１４が２カ所に表示される。

また、切り取り目安線１４を結ぶようにミシン目１６が設けられている。ミシン目１６は、基材１１の表面側から粘着材１２側にかけて設けられている。

なお、切り取り目安線１４として、図１には片側に一本の目安線を表示しているが、２本、３本と複線としてもよい。複線化して切取り部分であることを目立たせることができる。また、ミシン目１６は、複線とした目安線同士を結ぶように複数設けてもよいし、一本の目安線に沿って一つ設けてもよい。また、ミシン目１６は、封印シール１の全幅に亘って設けた例を示したが、中央部にのみミシン目１６を設けて、その部分を押圧することで封印シール１の分断を行うものであってもよいし、逆に中央部を避けて端部にミシン目１６を設けて端部から分断を促すものであってもよい。

（作用）次に有方向性形状に形成された切断線の作用について説明を行うにあたり、封印シール１における方向を規定する。封印シール１の外形の四辺をそれぞれｃ，ｄ，ｅ，ｆとして、切断線１３の形状のうち、略Ｖの字形状の開放された端部をａ１，ａ２、略Ｖの字形状の閉じられた部分をｂ１，ｂ２とする。そして、ａ１からｂ１，ａ２からｂ２に向かう方向を封印シール１における切断線１３の方向に沿った方向とし、ｂ１からａ１，ｂ２からａ２に向かう方向を封印シール１における切断線１３の方向に逆らった方向とする。

このような方向の規定の基で、対象物に封印シール１を貼付した後に剥離する場合を説明する。

（作用１）まず、ｄからｃに向かう方向に封印シール１を剥離する場合を説明する。この場合は、略Ｖの字形状の切断線１３に着目すると、ｂ１からａ１に向かう方向に封印シール３を剥離する場合と、ａ２からｂ２に向かう方向に封印シール３を剥離する場合とが連続的に発生することになる。

即ち、貼付された封印シール１をｄの側からｃの側に剥離していくと、剥離部分がｄの部分から徐々にｂの方向に拡大していく。そして剥離部分が、切断線１３によって基材１とは分離された部分、即ち閉じられた部分（ｂ１の部分）まで到達すると、切断線１３で囲われた部分（略Ｖの字形状の内側部分）は切断線１３によって、剥離されてきた基材１から分離され始める。略Ｖの字形状の内側部分は、粘着材によってそのまま対象物に残留し続け、略Ｖの字形状の外側部分、即ち周囲の基材１が、引き続きｃの方向に剥離されていく。

そして、略Ｖの字形状の切断線１３のうち、封印シール１を剥離する方向と平行に形成された切断線１３部分に沿って周囲の基材１の剥離が続き、切断線１３の前記開放された部分ａ１まで剥離部分が到達してもなお、粘着材１２によって基材１は対象物に粘着されているから略Ｖの字形状の内側部分の基材１は対象物に残留し続け、前記封印シール１を剥離する方向と平行に形成された切断線１３の方向に沿って、基材１の分断が始まる。分断は、基材１の剥離が進むとともにｃの方向に進展し続け、他方の略Ｖの字形状の開放端部ａ２まで分断が到達すると、引き続き、切断線１３に沿って基材１の分断が進む。略Ｖの字形状の閉じられた部分ｂ２に基材１の剥離が及ぶと、切断線１３によって略Ｖの字形状の内側の部分は対象物に残留しつつ、外側の部分の基材１はさらに剥離されていき、ｂ２からｃに至る基材１は対象物に残留することなく剥離される。

こうして、対象物には２つの略Ｖの字形状で囲まれる内側部分と、それぞれの略Ｖの字形状の開放端同士を結ぶ領域（長細い６角形状）が残留し、その周囲の基材１は剥離される。

（作用２）ｃからｄに向かう方向に封印シール１を剥離する場合について説明する。この場合は作用１と同様である。

（作用３）次に、ｅからｆに向かう方向に封印シール１を剥離する場合を説明する。

この場合は、切断線１３で形成された略Ｖの字形状に着目すると、封印シール１を剥離する方向と平行に切断線が形成されていない場合に相当する。

貼付された封印シール１をｅの側からｆの側に剥離していくと、剥離部分がｅの部分から徐々にａ１及びａ２、ｂ１及びｂ２の方向に拡大していく。

そして剥離部分が、切断線１３まで到達すると、ｂ１、ｂ２側に位置する基材１はそのまま剥離されていき、切断線１３によって、略Ｖの字形状の内側に位置する基材は対象物に残留し始める。一方、ａ１，ａ２側に位置する基材１は、開放された部分ａ１，ａ２の端部の切断線１３によって分断をし始め、略Ｖの字形状の外側の基材１が剥離されるに従い分断が進展し、略Ｖの字形状の他方の開放端部まで分断が進展する。

基材１の剥離が完了すると、略Ｖの字形状の内側部分の五角形状の基材１が２つ対象物に残留する。なお、ｅの側からｆの側に剥離する場合に、斜めに剥離を行うと、基材１は略Ｖの字形状の開放された部分から斜め方向に分断が始まり、一方の略Ｖの字形状から他方の略Ｖの字形状の側に分断が進展する。この場合も対象物には基材１が残留する。

（作用４）次に、ｆからｅに向かう方向に封印シール１を剥離する場合を説明する。

この場合は、前記したｅの側からｆの側に向かう方向に剥離していく場合と同様に、封印シール１を剥離する方向と平行に切断線が形成されていない場合に相当する。したがって、基材１の剥離が完了すると、略Ｖの字形状の内側部分の基材１が対象物に残留する。

（作用５）次に、封印シール１を剥離する場合に、切り取り目安線１４、ミシン目１６の部分で封印シール１を２つに分断する場合を説明する。切り取り目安線１４、ミシン目１６に沿って基材１をｅの側からｆの側まで切り取って基材１を分断し、分断後の基材１を、前記有方向性形状に形成された切断線の方向に沿った方向（ａ１からｂ１の方向、ａ２からｂ２の方向）にそれぞれ剥離していく。封印シール１を分断する時には、ミシン目１６の部分を爪などで押圧すると、その位置を起点として道具を用いることなく封印シール１を分断させることができる。

貼付された封印シール１を切り取り目安線１４、ミシン目１６の部分で分断した部分からｄの側に剥離していくと、剥離部分が徐々にａの方向に拡大していく。

そして剥離部分が、切断線１３の前記開放された部分ａ１まで到達すると、略Ｖの字形状の外側に位置する基材１と略Ｖの字形状の内側に位置する基材１とが共にｂ１の方向に剥離されていき、ｂ１の位置に達した後もそのまま剥離されていく。そして、封印シール１のｄまで剥離が行われた場合には、封印シール１の基材１は対象物に残留することなく剥離される。

前記したｄの側からｃの側に剥離する場合と異なり、ｃの側からｄの側に剥離していく場合には、基材１が対象物に残留しない理由は、略Ｖの字形状における開放された部分ａによって、略Ｖの字形状の内側部分が基材１と連続して一体になっており、なおかつ、切断線１３の端部が封印シール１を剥離する方向と平行に形成されており、基材１が分断されることがないからである。

（第２の実施形態）

（構成）第１の実施形態との構成上の違いは、前記第１の実施形態においては、シール本体の外周において切り取り目安線１４を設けているが、第２の実施形態においては、切り取り目安線１４に代えて、外周部分に切り込み部分となるスリット１５を設けた点である。

スリット１５は、外周部分に全部で２つ設けており、それぞれのスリットの長さは、シール本体のｅｆ間の長さの１／４ほどである。また、スリット１５を結ぶようにミシン目１６が設けられている。ミシン目１６は、基材１１の表面側から粘着材１２側にかけて設けられている。

次に、対象物に封印シール１を貼付した後に剥離する場合を説明する。

（作用１）まず、ｄからｃに向かう方向に封印シール２を剥離する場合を説明する。この場合は、略Ｖの字形状の切断線１３に着目すると、ｂ１からａ１に向かう方向に封印シール３を剥離する場合と、ａ２からｂ２に向かう方向に封印シール３を剥離する場合とが連続的に発生することになる。

即ち、貼付された封印シール２をｄの側からｃの側に剥離していくと、剥離部分がｄの部分から徐々にｂ１の方向に拡大していく。そして剥離部分が、切断線１３によって基材１とは分離された部分、即ち閉じられた部分（ｂ１の部分）まで到達すると、切断線１３で囲われた部分（略Ｖの字形状の内側部分）は切断線１３によって、剥離されてきた基材１から分離され始める。そして、略Ｖの字形状の内側部分は、粘着材によってそのまま対象物に残留し続け、略Ｖの字形状の外側部分、即ち周囲の基材１が、引き続きｃの方向に剥離されていく。

そして、略Ｖの字形状の切断線１３のうち、封印シール２を剥離する方向と平行に形成された切断線１３部分に沿って周囲の基材１の剥離が続き、スリット１５の部分まで剥離部分が差し掛かると、スリットの片側が持ち上げられることにより、スリット部分から内部の方向に分断が進展し始め、これまで剥離してきた略Ｖの字形状の内側部分及びそのｃ側への延長部分を残し基材１の部分が分離される。このとき分離される基材１の形状は図４（ｂ）に示したような略コの字形状となる。

一方、対象物に残留した基材１の形状は図４（ｃ）に示したような、スリット１５を境にして封印シール２の右半分、及び封印シール２の左半分における略Ｖの字形状の内側の部分が前記右半分の方に向けて延伸したような形状となる。

即ち、ｄからｃに向かう方向に封印シール２を剥離する場合には基材１が対象物に残留する。

（作用２）次に、ｃからｄに向かう方向に封印シール２を剥離する場合について説明する。この場合は作用１と同様である。

（作用３）次に、ｅからｆに向かう方向に封印シール３を剥離する場合を説明する。

貼付された封印シール１をｅの側からｆの側に剥離していくと、基材１はスリット１５によってがｅの部分から分断されつつ、徐々にａ１及びａ２、ｂ１及びｂ２の方向に拡大していく。

（作用４）次に、ｆからｅに向かう方向に封印シール２を剥離する場合を説明する。

（作用５）次に、封印シール２を剥離する場合に、スリット１５、ミシン目１６の部分で封印シール２を２つに分断する場合を説明する。スリット１５、ミシン目１６に沿って基材１をｅの側からｆの側まで切り取って基材１を分断し、分断後の基材１を、前記有方向性形状に形成された切断線の方向に沿った方向（ａ１からｂ１の方向、ａ２からｂ２の方向）にそれぞれ剥離していく。封印シール１を分断する時には、ミシン目１６の部分を爪などで押圧すると、その位置を起点として道具を用いることなく封印シール１を分断させることができる。

貼付された封印シール２をスリット１５、ミシン目１６の部分で分断した部分からｄの側に剥離していくと、剥離部分が徐々にａの方向に拡大していく。

そして剥離部分が、切断線１３の前記開放された部分ａ１まで到達すると、略Ｖの字形状の外側に位置する基材１と略Ｖの字形状の内側に位置する基材１とが共にｂ１の方向に剥離されていき、ｂ１の位置に達した後もそのまま剥離されていく。そして、封印シール１のｄまで剥離が行われた場合には、封印シール１の基材１は対象物に残留することなく剥離される。もう片方の基材１をｃの側に剥離していく場合も同様である。

（第３の実施形態）

（構成）第１の実施形態との構成上の違いは、前記第１の実施形態においては、有方向性形状に形成された切断線を１８０度方向を違えて一対配置しているが、第３の実施形態においては、一対配置した有方向性形状に形成された切断線を複数配置し、切り取り目安線１４を設けた点である。

切り取り目安線１４は、外周部分に全部で２つ設けており、それぞれの切り取り目安線の長さは、シール本体のｅｆ間の長さの１／４ほどである。また、切り取り目安線１４を結ぶようにミシン目１６が設けられている。ミシン目１６は、基材１１の表面側から粘着材１２側にかけて設けられている。

次に、対象物に封印シール３を貼付した後に剥離する場合を説明する。

（作用１）まず、ｄからｃに向かう方向に封印シール３を剥離する場合を説明する。この場合は、略Ｖの字形状の切断線１３に着目すると、ｂ１からａ１、ｂ３からａ３に向かう方向に封印シール３を剥離する場合と、ａ２からｂ２、ａ４からｂ４に向かう方向に封印シール３を剥離する場合とが連続的に発生することになる。この状態については、第１の実施形態における作用１と同様となり、対象物には２つの略Ｖの字形状で囲まれる内側部分と、それぞれの略Ｖの字形状の開放端同士を結ぶ領域（長細い６角形状）が２つ残留し、その周囲の基材１は剥離される。

（作用２）ｃからｄに向かう方向に封印シール３を剥離する場合について説明する。この場合は作用１と同様である。

この場合は、切断線１３で形成された略Ｖの字形状に着目すると、封印シール３を剥離する方向と平行に切断線が形成されていない場合に相当する。

貼付された封印シール３をｅの側からｆの側に剥離していくと、剥離部分がｅの部分から徐々にａ１及びａ２、ｂ１及びｂ２の方向に拡大していく。この場合は第１の実施形態における作用３と同様であるが、続いてａ３及びａ４の方向に分断が進展し、略Ｖの字形状の内側部分の五角形状の基材１が４つ対象物に残留する。

（作用４）次に、ｆからｅに向かう方向に封印シール３を剥離する場合を説明する。

この場合は、前記したｅの側からｆの側に向かう方向に剥離していく場合と同様に、封印シール３を剥離する方向と平行に切断線が形成されていない場合に相当する。したがって、基材１の剥離が完了すると、略Ｖの字形状の内側部分の基材１が対象物に残留する。

（作用５）次に、封印シール３を剥離する場合に、切り取り目安線１４、ミシン目１６の部分で封印シール３を２つに分断する場合を説明する。切り取り目安線１４に沿って基材１をｅの側からｆの側まで切り取って基材１を分断し、分断後の基材１を、前記有方向性形状に形成された切断線の方向に沿った方向（ａ１からｂ１の方向、ａ２からｂ２の方向）にそれぞれ剥離していく。

この状態については、第１の実施形態における作用５と同様となり封印シール３の基材１は対象物に残留することなく剥離される。

（第４の実施形態）

（構成）第２の実施形態との構成上の違いは、前記第２の実施形態においては、有方向性形状に形成された切断線を１８０度方向を違えて一対配置しているが、第４の実施形態においては、一対配置した有方向性形状に形成された切断線を複数配置し、スリット１５を設けた点である。

スリット１５は、外周部分に全部で２つ設けており、それぞれのスリットの長さは、シール本体のｅｆ間の長さの１／４ほどである。また、切り取り目安線１４を結ぶようにミシン目１６が設けられている。ミシン目１６は、基材１１の表面側から粘着材１２側にかけて設けられている。

次に、対象物に封印シール４を貼付した後に剥離する場合を説明する。

（作用１）まず、ｄからｃに向かう方向に封印シール４を剥離する場合を説明する。この場合は、略Ｖの字形状の切断線１３に着目すると、ｂ１からａ１に向かう方向に封印シール４を剥離する場合と、ａ２からｂ２に向かう方向に封印シール４を剥離する場合とが連続的に発生することになる。

そして、略Ｖの字形状の切断線１３のうち、封印シール４を剥離する方向と平行に形成された切断線１３部分に沿って周囲の基材１の剥離が続き、スリット１５の部分まで剥離部分が差し掛かると、スリットの片側が持ち上げられることにより、スリット部分から内部の方向に分断が進展し始め、これまで剥離してきた略Ｖの字形状の内側部分及びそのｃ側への延長部分を残しつつ、２つの略Ｖの字形状の間の基材１は剥離され続け、他方の略Ｖの字形状のｂ２，ｂ４まで到達した後は、それぞれの切断線の閉じられた部分の切断方向に応じて、ｅ側及びｆ側とに分断が進み、基材１の部分が分離される。このとき分離される基材１の形状は略Ｔの字形状となる。

一方、対象物に残留した基材１の形状は、スリット１５を境にして封印シール３の右半分の一部、及び封印シール２の左半分における略Ｖの字形状の内側の部分が前記右半分の方に向けて延伸したような形状となる。

（第５の実施形態）

（構成）第４の実施形態との構成上の違いは、前記第４の実施形態においては、スリット１５を設けているが、第５の実施形態においては、さらにスリット１５の部分に切り取り目安線１４を重ねて表示した点である。また、スリット１５同士、切り取り目安線１４同士を結ぶようにミシン目１６が設けられている。ミシン目１６は、基材１１の表面側から粘着材１２側にかけて設けられている。

対象物に封印シール５を貼付した後に剥離する場合の作用については、第４の実施形態と同様である。

（使用状態）次に、封印シール５の使用状態について説明する。図８に、製品収納箱５０に封印シール３を適用する例を示した。

製品収納箱５０は略直方体形状に形成された収納箱で、側壁５２及び底面からなる製品収納部を蓋５１によって閉じる構造となっている。側壁５１は四面あり、そのうち一面は延設されて他の側壁の高さと釣り合うよう折り曲げされて、開閉自在な蓋５１を形成している。図中上面部分が開閉自在に設けられた蓋５１である。蓋５１の先端部分には側壁５２からなる製品収納部に差し込まれる差込片が延設形成されている。

蓋５１の差込片を製品収納部に差し込むことにより、製品収納部は蓋５１によって閉じられた状態となる。この閉じられた状態を保持するために、側壁５２と蓋５１の差込片が設けられた部分とに跨るように、封印シール５を貼付する。

（製品出荷後流通時の開封）封印シール５を貼付した後、製品流通時において蓋５１を開封するときには、図８（ｂ）に示したように、封印シール５を剥離する。この場合においては、前記した封印シール５をｄの側からｃの側、又はｃの側からｄの側に剥離していく場合に相当する。即ち、封印シール３においては、どちらの方向に剥離を行っても、対象物には２つのＵ字形状で囲まれる内側部分と、それぞれの略Ｖの字形状の開放端同士を結ぶ領域（長細い６角形）が残留することとなる。また、封印シール１の中央に設けられたミシン目１６によって封印シール１を２つに分断してもよい。

（生産工程における開封）生産工程において封印シール５を貼付した後に品質管理等のために内部の確認作業を行う場合、図８（ｃ）のように、側壁５２と蓋５１の差込片が設けられた部分との隙間にカッターなどの切断用具を用いて封印シール５をｅとｆの方向に分断する。この状態において、ａ１の側からｂ１の側、又はａ２の側からｂ２の側に基材１を剥離していくと、前記したように基材１は対象物に残留することなく剥離される。また、封印シール１の中央に設けられたミシン目１６によって封印シール１を２つに分断してもよい。

一方、封印シール５を貼付したままで蓋５１を持ち上げた場合には、スリット１５が設けられていることによって封印シール５の基材１がｅとｆの方向に分断される。この状態においては、前記した切断用具を用いて封印シール５を分断した場合と同様の状態になるが、切断用具を用いる場合と比較して、蓋５１を持ち上げるだけで封印シール５が分断されるから開封手間を減らすことができる。また、基材１は対象物に残留することなく剥離される。

このように、封印シール３を剥離する場合、どちらの方向に剥離した場合でも、対象物に貼付した封印シール３の基材が対象物に残留する一方、封印シール３の中央部分を予め分断し、分断した側から剥離を行うことによって基材は対象物に残留しないから、対象物への基材の残留有無を制御できるから、製品の出荷後流通時及び生産工程における蓋等の開封時の開封手間を減らすことができ、かつ出荷後流通時の蓋等の封印機能は維持しつつ、生産工程における開封作業時においては封印機能を無効化し得る封印シールを提供することができる。

なお、本発明は、前記した実施の形態に限定されることなく、発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、適宜必要に応じて種々の変更が可能である。

例えば、図９（ａ）に示したように、１８０度方向を違えて配置する有方向性形状に形成された一対の切断線を３つ並設させて配置してもよいし、図９（ｂ）に示したように封印シール４のｅｆ方向の幅は同一としつつ、前記一対の切断線の並設間隔を密にして４つ並設させて配置してもよい。

このように配置することによって、封印を行いたい場所が幅広い場合においても、残留部の出現密度を一定に保つことができ、また、前記複数配置する間隔を調整することによって、残留部の出現密度を調整することができる。

本発明は、製品収納箱の蓋等の開閉部分に適用可能であるほか、機械の操作パネル等の開閉部分や、ドアの開閉部分など、開閉が行わるもの全般に適用が可能である。

１封印シール
１１基材
１２粘着材
１３切断線
１４切り取り目安線
１５スリット
１６ミシン目
２封印シール
３封印シール
４封印シール
５０製品収納箱
５１蓋
５２側壁

Claims

基材と、該基材の一方の側面に設けられた粘着材とからなるシール本体と、該シール本体に形成される切断線とを備える封印シールであって、
有方向性形状に形成された切断線を１８０度方向を違えて一対配置するとともに、
該一対の切断線の中央寄りにシール本体を分断するためのミシン目を備えて構成したことを特徴とする封印シール。
請求項１記載の封印シールにおいて、
ミシン目に沿って切り取り目安線を表示したことを特徴とする封印シール。
請求項１記載の封印シールにおいて、
シール本体の外周において、配置された一方の切断線と他方の切断線との中央寄りに、スリット部分を設けたことを特徴とする封印シール。
前記１８０度方向を違えて一対配置された有方向性形状に形成された切断線を、複数配置したことと特徴とする請求項１乃至請求項３に記載のうち何れか一項に記載の封印シール。