JP2019109382A - 剥離検知ラベル - Google Patents

Abstract

【課題】被着体に貼着された後に剥離された場合にその剥離を確実に検知する。【解決手段】被着体に貼着された後に剥離された場合に潜像パターンを発現させることで当該剥離を検知する剥離検知ラベル１であって、ベース基材１０と、ベース基材１０の一方の面に潜像パターンの形状に積層された剥離層２０と、ベース基材１０の剥離層２０が積層された面の全面に剥離層２０を覆って積層された有色の粘着層３０とを有し、ベース基材１０、剥離層２０及び粘着層３０は、ベース基材１０、剥離層２０及び粘着層３０を貫通し、Ｖ字状からなるスリット１１ａ，１１ｂが、突出側が互いに反対の方向を向いて形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、被着体に貼着された後に被着体からの剥離を検知可能な剥離検知ラベルに関する。

従来、被着体に貼着されるラベルにおいては、貼着後に不正に剥離されたことを検知するための様々な工夫がなされている。

例えば、基材の一方の面に所定のパターンの形状に剥離層を積層し、その剥離層を覆うように貼着層を積層し、それにより、被着体に貼着された後に剥離された場合に、剥離層と貼着層との間にて層間剥離を生じさせ、その層間剥離が生じた部分の視認色を他の領域の視認色とは異ならせることで所定のパターンを発現させ、ラベルを被着体に再度貼着した場合でも剥離の痕跡を残す構造が考えられている（例えば、特許文献１参照）。

このような構造を有するラベルを、例えば、オリコン等の被着体の開封部分に跨ってラベルを貼着しておくことで、被着体の不正開封を検知することができる。

特開２００４−１１７９２７号公報

しかしながら、上述したように、基材の一方の面に所定のパターンの形状に剥離層を積層し、その剥離層を覆うように貼着層を積層し、それにより、被着体に貼着された後に剥離された場合に、剥離層と貼着層との間にて層間剥離を生じさせる構造においては、特に貼着層が伸縮性を有するものである場合、基材面と並行する方向に引っ張りながら剥離すると、剥離層と貼着層との間にて層間剥離が生じにくくなり、剥離の痕跡を残すことができなくなってしまう虞がある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、被着体に貼着された後に剥離された場合にその剥離を確実に検知することができる剥離検知ラベルを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
被着体に貼着された後に剥離された場合に潜像パターンを発現させることで当該剥離を検知する剥離検知ラベルであって、
ベース基材と、
前記ベース基材の一方の面に前記潜像パターンの形状に積層された剥離層と、
前記ベース基材の前記剥離層が積層された面の全面に前記剥離層を覆って積層された有色貼着層とを有し、
前記ベース基材、前記剥離層及び前記有色貼着層は、当該ベース基材、剥離層及び有色貼着層を貫通し、突出側とは反対側が開口した凸形状からなる第１及び第２の切り込みが、前記突出側が互いに反対の方向を向いて形成されている。

上記のように構成された本発明においては、被着体に貼着された後に剥離された場合に、ベース基材の一方の面に積層された剥離層が有色貼着層から剥離することで剥離層による潜像パターンが発現することにより剥離が検知されることになるが、ベース基材、剥離層及び有色貼着層には、ベース基材、剥離層及び有色貼着層を貫通し、突出側とは反対側が開口した凸形状からなる第１及び第２の切り込みが、突出側が互いに反対の方向を向いて形成されているので、被着体からの剥離の仕方によって剥離層が有色貼着層から剥離しにくい場合であっても、第１及び第２の切り込みのうち突出側が剥離開始端側を向いた切り込みから、ベース基材、剥離層及び有色貼着層が破断していき、それにより、剥離が検知されることになる。

また、第１及び第２の切り込みが、ベース基材の互いに対向する２つの縁部間を結んだ分岐線を介して分離される２つの領域のそれぞれに、第１及び第２の切り込みのいずれか一方の突出側が分岐線に対向するように形成されていれば、開封部分を有する被着体に対して分岐線が開封部分に対向するように貼着された後に開封部分に対向する領域を剥離開始端として剥離された場合でも、第１及び第２の切り込みのうち突出側が分岐線側を向いた切り込みから、ベース基材、剥離層及び有色貼着層が破断していき、それにより、剥離が検知されることになる。

またその場合、第１及び第２の切り込みは、被着体の貼着スペースに応じて、ベース基材の２つの領域のそれぞれにおいて、２つの領域を結ぶ方向に並んで形成されていることや、２つの領域を結ぶ方向とは直交する方向に並んで形成されていることが考えられる。

また、分岐線が、ベース基材を二等分する直線であれば、剥離検知ラベルは、被着体に貼着された状態においては、被着体の開封部分を介した２つの領域にそれぞれ平等に貼着された状態となり、被着体の不用意な開封の可能性が低減する。

また、第１及び第２の切り込みがその一部にタイ部を有するものであれば、被着体への貼着前の状態にて第１及び第２の切り込みの凸形状に囲まれた領域が垂れ下がってしまって被着体に貼着しにくくなることが回避されるとともに、製造工程において、ロール状に巻き取られたり湾曲して搬送されたりする際に第１及び第２の切り込みから不用意に破断してしまうことが回避される。

本発明によれば、ベース基材の一方の面に積層された剥離層と、ベース基材の剥離層が積層された面の全面に剥離層を覆って積層された有色貼着層とを有するとともに、ベース基材、剥離層及び有色貼着層に、ベース基材、剥離層及び有色貼着層を貫通し、突出側とは反対側が開口した凸形状からなる第１及び第２の切り込みが、突出側が互いに反対の方向を向いて形成されているため、被着体に貼着された後に剥離された場合に、剥離層が有色貼着層から剥離することで剥離層による潜像パターンが発現することにより剥離が検知され、また、被着体からの剥離の仕方によって剥離層が有色貼着層から剥離しにくい場合であっても、第１及び第２の切り込みのうち突出側が剥離開始端側を向いた切り込みから、ベース基材、剥離層及び有色貼着層が破断していき、それにより、被着体に貼着された後に剥離された場合にその剥離を確実に検知することができる。

また、第１及び第２の切り込みが、ベース基材の互いに対向する２つの縁部間を結んだ分岐線を介して分離される２つの領域のそれぞれに、第１及び第２の切り込みのいずれか一方の突出側が分岐線に対向するように形成されているものにおいては、開封部分を有する被着体に対して分岐線が開封部分に対向するように貼着された後に開封部分に対向する領域を剥離開始端として剥離された場合でも、第１及び第２の切り込みのうち突出側が分岐線側を向いた切り込みから、ベース基材、剥離層及び有色貼着層が破断していき、それにより、剥離を検知することができる。

またその場合、第１及び第２の切り込みが、ベース基材の２つの領域のそれぞれにおいて、２つの領域を結ぶ方向に並んで形成されているものにおいては、被着体における剥離検知ラベルの貼着領域が、被着体の開封部分に並行する方向の幅が狭いものであっても、そのような被着体に貼着することができる。

また、第１及び第２の切り込みが、ベース基材の２つの領域のそれぞれにおいて、２つの領域を結ぶ方向とは直交する方向に並んで形成されているものにおいては、被着体における剥離検知ラベルの貼着領域が、被着体の開封部分に直交する方向の幅が狭いものであっても、そのような被着体に貼着することができる。

また、分岐線が、ベース基材を二等分する直線であるものにおいては、剥離検知ラベルは、被着体に貼着された状態においては、被着体の開封部分を介した２つの領域にそれぞれ平等に貼着された状態となり、被着体の不用意な開封の可能性が低減する。

また、第１及び第２の切り込みがその一部にタイ部を有するものにおいては、被着体への貼着前の状態にて第１及び第２の切り込みの凸形状に囲まれた領域が垂れ下がってしまって被着体に貼着しにくくなることを回避できるとともに、製造工程において、ロール状に巻き取られたり湾曲して搬送されたりする際に第１及び第２の切り込みから不用意に破断してしまうことを回避できる。

本発明の剥離検知ラベルの実施の一形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ），（ｄ）は（ａ）に示したスリットの詳細な構成を示す図である。 図１に示した剥離検知ラベルの積層面の構成を示す図であり、（ａ）はベース基材の粘着層との積層面の構成を示す図、（ｂ）は粘着層の剥離紙との積層面の構成を示す図である。 図１に示した剥離検知ラベルの使用形態の一例を示す図である。 図１に示した剥離検知ラベルが図３に示したように使用された場合にオリコンから剥離されていく際の剥離層の作用のみによる状態を説明するための断面図である。 図１に示した剥離検知ラベルがオリコンから剥離された状態を示す表面図である。 図１に示した剥離検知ラベルが図３に示したように使用された場合にオリコンから剥離されていく際のスリットの作用のみによる状態を説明するための図である。 図１に示した剥離検知ラベルが図３に示したように使用された場合にオリコンの開封部分に対向する領域が剥離開始端となってオリコンから剥離されていく際のスリットの作用のみによる状態を説明するための図である。 図１に示した剥離検知ラベルがオリコンから剥離された状態を示す表面図である。 本発明の剥離検知ラベルの他の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。 本発明の剥離検知ラベルの他の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。 本発明の剥離検知ラベルの他の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の剥離検知ラベルの実施の一形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したスリット１１ａの詳細な構成を示す図、（ｄ）は（ａ）に示したスリット１１ｂの詳細な構成を示す図である。図２は、図１に示した剥離検知ラベル１の積層面の構成を示す図であり、（ａ）はベース基材１０の粘着層３０との積層面の構成を示す図、（ｂ）は粘着層３０の剥離紙４０との積層面の構成を示す図である。

本形態は図１に示すように、ベース基材１０の一方の面に粘着層３０が積層されてなる剥離検知ラベル１である。

ベース基材１０は、透明または半透明のフィルムからなり、一方の面から他方の面の色が視認可能となるものである。

ベース基材１０の一方の面には、図１及び図２に示すように、その全面において、剥離検知ラベル１が被着体に貼着された後に剥離された場合に発現する潜像パターンの形状に透明なシリコン等の剥離剤が塗布されることで剥離層２０が部分的に積層されている。そして、ベース基材１０の剥離層２０が積層された面の全面に剥離層２０を覆って粘着剤が塗布されることで粘着層３０が積層されている。

粘着層３０は、本願発明における有色貼着層となるものであって、青、赤、黒等の任意の色からなり、伸縮性を有している。そして、ベース基材１０が透明または半透明のフィルムからなるものであることで、粘着層３０の色がベース基材１０の表面から視認可能となっている。粘着層３０の剥離層２０とは反対側の面には、剥離紙４０が剥離可能に貼着されている。

このように積層されたベース基材１０、剥離層２０及び粘着層３０には、ベース基材１０、剥離層２０及び粘着層３０を貫通したスリット１１ａ，１１ｂが形成されている。

スリット１１ａは、本願発明における第１の切り込みとなるものであって、図１（ｃ）に示すように、突出側とは反対側が開口した開口部１３ａを有するＶ字状となっており、Ｖ字状の頂点及び２つの辺部のそれぞれにタイ部１２ａを有している。スリット１１ｂは、本願発明における第２の切り込みとなるものであって、図１（ｄ）に示すように、突出側とは反対側が開口した開口部１３ｂを有するＶ字状となっており、Ｖ字状の頂点及び２つの辺部のそれぞれにタイ部１２ｂを有している。

これらスリット１１ａ，１１ｂは、ベース基材１０の互いに対向する２つの縁部間を結んだ直線からなる分岐線５を介して分離される２つの領域のそれぞれにおいて、突出側が互いに反対の方向を向いて形成されている。それにより、図１（ａ）中分岐線５の左側の領域においてはスリット１１ａの突出側が分岐線５に対向し、図１（ａ）中分岐線５の右側の領域においてはスリット１１ｂの突出側が分岐線５に対向している。そして、スリット１１ａ，１１ｂは、分岐線５を介して分離される２つの領域のそれぞれにおいて、この２つの領域を結ぶ方向とは直交する方向に並んで形成されている。なお、分岐線５は、ベース基材１０の互いに対向する２つの縁部間を、ベース基材１０を二等分して結んだ直線である。

以下に、上記のように構成された剥離検知ラベル１の使用方法について説明する。

まず、剥離層２０を設けたことによる作用について説明する。

図３は、図１に示した剥離検知ラベル１の使用形態の一例を示す図である。図４は、図１に示した剥離検知ラベル１が図３に示したように使用された場合にオリコン２から剥離されていく際の剥離層２０の作用のみによる状態を説明するための断面図である。

図１に示した剥離検知ラベル１は、例えば図３に示すように、被着体となるオリコン２に貼着され、オリコン２の開封検知手段として使用される。オリコン２は、上面に２枚の天面蓋４ａ，４ｂを有し、この天面蓋４ａ，４ｂが観音開き式に開かれることで、開封されることになる。そのため、天面蓋４ａ，４ｂが閉じられた際に対向する辺部間が、オリコン２の開封部分２ａとなる。

このようなオリコン２に剥離検知ラベル１を貼着する場合は、剥離紙４０を剥離して粘着層３０を表出させ、図４（ａ）に示すように、分岐線５がオリコン２の開封部分２ａに対向するように剥離検知ラベル１を粘着層３０によってオリコン２に貼着する。このように剥離検知ラベル１がオリコン２に貼着されることにより、オリコン２は、剥離検知ラベル１を剥離しなければ開封することができない状態となる。

その状態から剥離検知ラベル１を剥離していくと、図４（ｂ）に示すように、剥離層２０が積層されていない領域においては、粘着層３０がベース基材１０とともにオリコン２から剥離し、また、剥離層２０が積層された領域においては、粘着層３０が剥離層２０との貼着力よりも強い貼着力でオリコン２と貼着されていることで粘着層３０が剥離層２０から剥離する。そして、剥離層２０から剥離した部分は、その後、粘着層３０が伸縮性を有するものであることで、ベース基材１０とともにオリコン２から剥離し、剥離層２０との積層方向とは直交する方向に破断し、ベース基材１０に積層されたままとなっている部分に引っ張られて剥離層２０に対向する領域にはほぼ存在しなくなる。

剥離検知ラベル１がオリコン２から完全に剥離されると、図４（ｃ）に示すように、粘着層３０は剥離層２０が積層されていない領域にしかほぼ存在しなくなる。

図５は、図１に示した剥離検知ラベル１がオリコン２から剥離された状態を示す表面図であり、剥離層２０の作用のみによる状態を示し、スリット１１ａ，１１ｂの作用による状態は示していない。

上記のようにして図１に示した剥離検知ラベル１がオリコン２から剥離されると、ベース基材１０のオリコン２との貼着面とは反対側から剥離検知ラベル１を見た場合、剥離層２０に対向しない領域においては粘着層３０が存在することで粘着層３０の色がベース基材１０を介して視認される一方、剥離層２０に対向する領域においては粘着層３０が存在しなくなったことで粘着層３０の色が視認されなくなる。それにより、図５に示すように、剥離層２０による潜像パターン３が発現することになる。なお、ベース基材１０の全面または一部に印刷が施された場合であっても、剥離層２０に対向する領域においてはその印刷による色が視認される一方、剥離層２０に対向しない領域においては、ベース基材１０の印刷色と粘着層３０の色とに応じた色が視認されることになり、剥離層２０による潜像パターン３が発現することになる。例えば、ベース基材１０に赤色で印刷が施され、粘着層３０の色が緑色である場合、赤色と緑色と混合されたことによる黒色の背景内に赤色の潜像パターン３が発現することになる。

その後、このように潜像パターン３が発現した剥離検知ラベル１をオリコン２に再度貼着したとしても、剥離層２０に対向する領域においては粘着層３０が存在しなくなっているため、潜像パターン３が発現したままとなり、剥離検知ラベル１がオリコン２から不正に剥離され、オリコン２が不正に開封された旨を認識することができる。

また、剥離検知ラベル１がオリコン２に貼着された後に剥離された場合に、粘着層３０のうち剥離層２０に対向する領域が、剥離層２０から剥離して剥離層２０との積層方向とは直交する方向に破断することにより、剥離検知ラベル１がオリコン２から剥離された場合に、粘着層３０が全てベース基材１０とともにオリコン２から剥離されることとなり、それにより、剥離検知ラベル１をオリコン２から剥離した後に、オリコン２に剥離検知ラベル１の一部が残存することがない。

次に、スリット１１ａ，１１ｂを設けたことによる作用について説明する。

ベース基材１０の一方の面に潜像パターン３の形状に剥離層２０を積層し、その剥離層２０を覆うように粘着層３０を積層し、それにより、オリコン２等の被着体に貼着された後に剥離された場合に、剥離層２０と粘着層との間にて層間剥離を生じさせる構造においては、上述したように、例えば、ベース基材１０の表面と並行する方向に引っ張りながら被着体から剥離した場合、剥離層２０と粘着層３０との間にて層間剥離が生じにくくなり、剥離の痕跡を残すことができなくなってしまう虞がある。

そこで、本形態の剥離検知ラベル１においては、ベース基材１０、剥離層２０及び粘着層３０に、ベース基材１０、剥離層２０及び粘着層３０を貫通したスリット１１ａ，１１ｂが形成されている。

図６は、図１に示した剥離検知ラベル１が図３に示したように使用された場合にオリコン２から剥離されていく際のスリット１１ａ，１１ｂの作用のみによる状態を説明するための図であり、剥離検知ラベル１が図中左側の端辺から剥離されていく際の状態を示す。

図１に示した剥離検知ラベル１をオリコン２に貼着する場合は、上述したように剥離紙４０を剥離して粘着層３０を表出させ、表出した粘着層３０によって剥離検知ラベル１をオリコン２に貼着することになる。その際、スリット１１ａ，１１ｂのそれぞれが、Ｖ字状の頂点及び２つの辺部のそれぞれにタイ部１２ａ，１２ｂを有しているため、剥離紙４０を剥離した際に、スリット１１ａ，１１ｂのＶ字状で囲まれた領域が垂れ下がってしまってオリコン２に貼着しにくくなることを回避できる。また、製造工程においても、剥離検知ラベル１がロール状に巻き取られたり、湾曲して搬送されたりする際にスリット１１ａ，１１ｂから不用意に破断してしまうことを回避できる。なお、タイ部１２ａ，１２ｂの位置は、上述したようにＶ字状の頂点及び２つの辺部のそれぞれに限らないが、剥離紙４０を剥離した際にスリット１１ａ，１１ｂのＶ字状で囲まれた領域が垂れ下がってしまったり、製造工程においてスリット１１ａ，１１ｂから不用意に破断してしまったりすることを回避するためには、少なくともＶ字状の頂点に設けておくことが好ましい。

剥離検知ラベル１が図３に示したようにオリコン２に貼着された後に、剥離検知ラベル１を図１（ａ）中左側の端辺から剥離していくと、図６（ａ）に示すように、分岐線５（図１（ａ）参照）を介して図中左側に形成されたスリット１１ａ，１１ｂのうち、突出側が剥離開始端側となる図中左側を向いたスリット１１ｂのタイ部１２ｂ（図１（ｄ）参照）が破断し、そのスリット１１ｂのＶ字状で囲まれた領域がオリコン２に貼着されたままの状態となる一方、剥離検知ラベル１のその他の領域がオリコン２から剥離していく。

そして、剥離検知ラベル１のオリコン２からの剥離領域が、そのスリット１１ｂの開口部１３ｂ（図１（ｄ）参照）側の端部に達すると、図６（ｂ）に示すように、剥離検知ラベル１、すなわち、ベース基材１０、剥離層２０及び粘着層３０がスリット１１ｂの開口部１３ｂ側の端部から剥離検知ラベル１の剥離方向の延長線上に破断していく。

その後、剥離検知ラベル１をオリコン２からさらに剥離していくと、剥離検知ラベル１の破断部分が剥離検知ラベル１の端辺まで達し、図６（ｃ）に示すように、スリット１１ｂと破断部分と剥離検知ラベル１の端辺とで囲まれた領域が、剥離検知ラベル１から分離することになる。

また、剥離検知ラベル１がオリコン２に貼着された後に、剥離検知ラベル１を図１（ａ）中右側の端辺から剥離した場合は、分岐線５（図１（ａ）参照）を介して図１（ａ）中右側に形成されたスリット１１ａ，１１ｂのうち、突出側が剥離開始端側となる図１（ａ）中右側を向いたスリット１１ａのタイ部１２ａ（図１（ｃ）参照）が破断し、そのスリット１１ａのＶ字状で囲まれた領域がオリコン２に貼着されたままの状態となる一方、剥離検知ラベル１のその他の領域がオリコン２から剥離していき、その後、剥離検知ラベル１の破断部分が剥離検知ラベル１の端辺まで達し、スリット１１ａと破断部分と剥離検知ラベル１の端辺とで囲まれた領域が、剥離検知ラベル１から分離することになる。

これにより、例えば、ベース基材１０の表面と並行する方向に引っ張りながら剥離したことにより、剥離層２０と粘着層３０との間にて層間剥離が生じにくくなり、潜像パターン３が発現しないことで剥離の痕跡を残すことができない場合であっても、スリット１１ａ，１１ｂと破断部分と剥離検知ラベル１の端辺とで囲まれた領域が、剥離検知ラベル１から分離することにより、剥離されたことが認識されるため、被着体に貼着された後に剥離された場合にその剥離を確実に検知することができる。その際、ベース基材１０、剥離層２０及び粘着層３０を貫通し、突出側とは反対側が開口したＶ字状からなるスリット１１ａとスリット１１ｂとが、突出側が互いに反対の方向を向いて形成されていることにより、剥離検知ラベル１がオリコン２に貼着された後に、剥離検知ラベル１を図１（ａ）中左側の端辺からと図１（ａ）中右側の端辺からのいずれの方向から剥離した場合であっても、剥離検知ラベル１を破断させることができる。また、剥離検知ラベル１がオリコン２に貼着された後に、剥離検知ラベル１を１つの角部から図１（ａ）中斜めの方向に剥離した場合でも、スリット１１ａ，１１ｂのタイ部１２ａ，１２ｂが破断すれば、それだけでも剥離を検知することができ、また、タイ部１２ａ，１２ｂが破断すると、剥離検知ラベル１のうち被着体から剥離した部分が撚れたような状態となって皺が生じ、それによっても、剥離検知ラベル１の被着体からの剥離を検知することができる。

ここで、剥離検知ラベル１が図３に示したように、開封部分２ａを有するオリコン２に対して、分岐線５が開封部分２ａに対向するように貼着された場合、天面蓋４ａ，４ｂのいずれか一方がゆっくりと持ち上げられる等することで開封部分２ａに対向する領域が剥離開始端となって剥離される場合もある。

図７は、図１に示した剥離検知ラベル１が図３に示したように使用された場合にオリコン２の開封部分２ａに対向する領域が剥離開始端となってオリコン２から剥離されていく際のスリット１１ａ，１１ｂの作用のみによる状態を説明するための図である。なお、図７においては、分岐線５（図１（ａ）参照）を介して図１（ａ）中左側の領域が、図３に示したオリコン２の天面蓋４ａに貼着され、分岐線５（図１（ａ）参照）を介して図１（ａ）中右側の領域が、図３に示したオリコン２の天面蓋４ｂに貼着された状態から、天面蓋４ｂがゆっくりと持ち上げられることで開封部分２ａに対向する領域が剥離開始端となって剥離検知ラベル１がオリコン２から剥離されていく様子を示している。

剥離検知ラベル１が図３に示したようにオリコン２に貼着された後に、天面蓋４ｂがゆっくりと持ち上げられていくと、剥離検知ラベル１は、分岐線５（図１（ａ）参照）を介して図１（ａ）中右側の領域においては、天面蓋４ｂに貼着されたままとなる一方、分岐線５（図１（ａ）参照）を介して図１（ａ）中左側の領域においては、オリコン２の開封部分２ａに対向する領域が剥離開始端となって天面蓋４ａから剥離されていく。

すると、図７（ａ）に示すように、分岐線５（図１（ａ）参照）を介して図１（ａ）中左側の領域に形成されたスリット１１ａ，１１ｂのうち、突出側が分岐線５（図１（ａ）参照）側を向いたスリット１１ａのタイ部１２ａ（図１（ｃ）参照）が破断し、そのスリット１１ａのＶ字状で囲まれた領域がオリコン２の天面蓋４ａに貼着されたままの状態となる一方、剥離検知ラベル１のその他の領域がオリコン２の天面蓋４ａから剥離していく。

一方、剥離検知ラベル１の分岐線５（図１（ａ）参照）を介して図１（ａ）中右側の領域においては、天面蓋４ｂに貼着されたままとなるため、分岐線５（図１（ａ）参照）を介して図１（ａ）中右側の領域に形成されたスリット１１ａ，１１ｂのタイ部１２ａ，１２ｂ（図１（ｃ），（ｄ）参照）は破断しない。

そして、剥離検知ラベル１のオリコン２の天面蓋４ａからの剥離領域が、そのスリット１１ａの開口部１３ａ（図１（ｃ）参照）側の端部に達すると、図７（ｂ）に示すように、剥離検知ラベル１の分岐線５（図１（ａ）参照）を介して図１（ａ）中左側の領域がスリット１１ａの開口部１３ａ側の端部から剥離検知ラベル１の剥離方向、すなわち端辺に向かって破断していく。

その後、剥離検知ラベル１がオリコン２の天面蓋４ａからさらに剥離していくと、剥離検知ラベル１の分岐線５（図１（ａ）参照）を介して図１（ａ）中左側の領域の破断部分が剥離検知ラベル１の端辺まで達し、図７（ｃ）に示すように、スリット１１ａと破断部分と剥離検知ラベル１の端辺とで囲まれた領域が、剥離検知ラベル１から分離することになる。

また、剥離検知ラベル１の分岐線５（図１（ａ）参照）を介して図１（ａ）中左側の領域が、図３に示したオリコン２の天面蓋４ａに貼着され、分岐線５（図１（ａ）参照）を介して図１（ａ）中右側の領域が、図３に示したオリコン２の天面蓋４ｂに貼着された状態から、天面蓋４ａがゆっくりと持ち上げられることで開封部分２ａに対向する領域が剥離開始端となって剥離検知ラベル１がオリコン２から剥離されていく場合は、剥離検知ラベル１は、分岐線５（図１（ａ）参照）を介して図１（ａ）中左側の領域が、天面蓋４ａに貼着されたままとなる一方、分岐線５（図１（ａ）参照）を介して図１（ａ）中右側の領域が、オリコン２の開封部分２ａに対向する領域が剥離開始端となって天面蓋４ｂから剥離されていくことになる。そのため、剥離検知ラベル１の分岐線５（図１（ａ）参照）を介して図１（ａ）中右側の領域に、突出側が分岐線５（図１（ａ）参照）側を向いて形成されたスリット１１ｂのタイ部１２ｂ（図１（ｄ）参照）が破断し、剥離検知ラベル１の分岐線５（図１（ａ）参照）を介して図１（ａ）中右側の領域が、上記同様にスリット１１ｂから剥離検知ラベル１の端辺まで破断していくことになる。

このように、スリット１１ａ，１１ｂが、ベース基材１０の互いに対向する２つの縁部間を結んだ分岐線５を介して分離される２つの領域のそれぞれに形成され、この２つの領域のいずれにおいても、スリット１１ａ，１１ｂのうち一方が、突出側が分岐線５に対向するように形成されていることにより、開封部分を有する被着体に対して分岐線５が開封部分に対向するように貼着された後に開封部分に対向する領域が剥離開始端となって剥離された場合でも、突出側が分岐線５側を向いたスリットから剥離検知ラベル１が破断していき、剥離を検知することができる。

図８は、図１に示した剥離検知ラベル１がオリコン２から剥離された状態を示す表面図である。

図１に示した剥離検知ラベル１が、図３に示したようにオリコン２に貼着された後に図１（ａ）中左側の端辺から剥離され、図５に示したように剥離層２０による作用が生じるとともに、図６に示したようにスリット１１ｂによる作用が生じた場合は、図８（ａ）に示すように、剥離層２０が粘着層３０から剥離することで潜像パターン３が発現するとともに、スリット１１ｂから剥離検知ラベル１がその端辺まで破断していき、剥離検知ラベル１がオリコン２から剥離されたことが検知されることになる。

また、図１に示した剥離検知ラベル１が、図３に示したようにオリコン２に貼着された後に天面蓋４ｂがゆっくりと持ち上げられていくことでオリコン２の開封部分に対向する領域が剥離開始端となって剥離され、図５に示したように剥離層２０による作用が生じるとともに、図７に示したようにスリット１１ａ，１１ｂによる作用が生じた場合は、図８（ｂ）に示すように、剥離層２０が粘着層３０から剥離することで潜像パターン３が発現するとともに、剥離検知ラベル１の分岐線５（図１（ａ）参照）を介して図１（ａ）中左側の領域に、突出側がベース基材１０の分岐線５側を向いて形成されたスリット１１ａから剥離検知ラベル１がその端辺まで破断していき、剥離検知ラベル１がオリコン２から剥離されたことが検知されることになる。

（他の実施の形態）
図９は、本発明の剥離検知ラベルの他の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本形態は図９に示すように、図１に示したものに対してスリット１１ａ，１１ｂの配置が異なる剥離検知ラベル１０１である。

本形態の剥離検知ラベル１０１は、スリット１１ａ，１１ｂが、図１に示したものと同様に、ベース基材１１０の互いに対向する２つの縁部間を結んだ分岐線５を介して分離される２つの領域のそれぞれに、突出側が互いに反対の方向を向いて形成されているが、スリット１１ａ，１１ｂは、分岐線５を介して分離される２つの領域のそれぞれにおいて、２つの領域を結ぶ方向に並んで形成されている。そして、図１に示したものと同様に、図９（ａ）中分岐線５の左側の領域においてはスリット１１ａの突出側が分岐線５に対向し、図９（ａ）中分岐線５の右側の領域においてはスリット１１ｂの突出側が分岐線５に対向している。スリット１１ａ，１１ｂの形状や剥離層２０、粘着層３０及び剥離紙４０の積層構成は、図１に示したものと同様である。

上記のように構成された剥離検知ラベル１０１についても、剥離紙４０が剥離されて表出した粘着層３０によってオリコン等の被着体に貼着された後に剥離されると、剥離層２０と粘着層３０とが剥離することで、図５に示したように、剥離層２０による潜像パターン３が発現して剥離が検知されることになる。

また、剥離検知ラベル１０１が被着体に貼着された後に、剥離検知ラベル１０１を図９中左側の端辺から剥離した場合は、分岐線５を介して図９中左側の領域に形成されたスリット１１ａ，１１ｂのうち、突出側が剥離開始端側となる図９中左側を向いたスリット１１ｂのタイ部１２ｂ（図１（ｄ）参照）が破断し、そのスリット１１ｂのＶ字状で囲まれた領域が被着体に貼着されたままの状態となる一方、剥離検知ラベル１０１のその他の領域が被着体から剥離していき、その後、剥離検知ラベル１０１の破断部分が剥離検知ラベル１０１の図９中右側端辺まで達し、スリット１１ｂと破断部分と剥離検知ラベル１０１の端辺とで囲まれた領域が、剥離検知ラベル１０１から分離することになる。それにより、剥離検知ラベル１０１を剥離する方向によって剥離層２０と粘着層３０との間にて層間剥離が生じにくくなり、潜像パターン３が発現しないことで剥離の痕跡を残すことができない場合であっても、スリット１１ｂと破断部分と剥離検知ラベル１０１の端辺とで囲まれた領域が、剥離検知ラベル１０１から分離することにより、剥離されたことが認識されるため、被着体に貼着された後に剥離された場合にその剥離を確実に検知することができる。

また、剥離検知ラベル１０１が被着体に貼着された後に、剥離検知ラベル１０１を図９中右側の端辺から剥離した場合は、分岐線５を介して図９中右側の領域に形成されたスリット１１ａ，１１ｂのうち、突出側が剥離開始端となる図９中右側を向いたスリット１１ａのタイ部１２ａ（図１（ｃ）参照）が破断し、そのスリット１１ａのＶ字状で囲まれた領域が被着体に貼着されたままの状態となる一方、剥離検知ラベル１０１のその他の領域が被着体から剥離していき、その後、剥離検知ラベル１０１の破断部分が剥離検知ラベル１０１の図９中左側端辺まで達し、スリット１１ａと破断部分と剥離検知ラベル１０１の端辺とで囲まれた領域が、剥離検知ラベル１０１から分離することになる。それにより、剥離検知ラベル１０１を剥離する方向によって剥離層２０と粘着層３０との間にて層間剥離が生じにくくなり、潜像パターン３が発現しないことで剥離の痕跡を残すことができない場合であっても、スリット１１ａと破断部分と剥離検知ラベル１０１の端辺とで囲まれた領域が、剥離検知ラベル１０１から分離することにより、剥離されたことが認識されるため、被着体に貼着された後に剥離された場合にその剥離を確実に検知することができる。

さらに、剥離検知ラベル１０１が図３に示したように、開封部分２ａを有するオリコン２に対して、分岐線５が開封部分２ａに対向するように貼着された後、天面蓋４ａ，４ｂのいずれか一方がゆっくりと持ち上げられる等することで開封部分２ａに対向する領域が剥離開始端となって剥離された場合は、剥離検知ラベル１の分岐線５（図１（ａ）参照）を介した２つの領域のうち天面蓋４ａ，４ｂから剥離される領域に、突出側が分岐線５側を向いて形成されたスリットのタイ部が破断し、そのスリットのＶ字状で囲まれた領域がオリコン２に貼着されたままの状態となる一方、剥離検知ラベル１０１のその他の領域がオリコン２から剥離していき、その後、剥離検知ラベル１０１の破断部分が剥離検知ラベル１０１の端辺まで達し、スリットと破断部分と剥離検知ラベル１０１の端辺とで囲まれた領域が、剥離検知ラベル１０１から分離することになる。これにより、開封部分を有する被着体に対して分岐線５が開封部分に対向するように貼着された後に開封部分に対向する領域が剥離開始端となって剥離された場合でも、天面蓋４ａ，４ｂから剥離される領域にて突出側が分岐線５側を向いて形成されたスリットから剥離検知ラベル１０１が破断していき、剥離を検知することができる。

なお、図１に示した剥離検知ラベル１においては、スリット１１ａ，１１ｂが、分岐線５を介して分離される２つの領域のそれぞれにおいて、２つの領域を結ぶ方向に直交する方向に並んで形成されており、また、図９に示した剥離検知ラベル１０１においては、スリット１１ａ，１１ｂが、分岐線５を介して分離される２つの領域のそれぞれにおいて、２つの領域を結ぶ方向に並んで形成されているが、これは剥離検知ラベルが被着体に貼着される貼着スペースに応じて設定することができる。すなわち、図３に示したように、開封部分２ａを有するオリコン２に対して、分岐線５が開封部分２ａに対向するように貼着される剥離検知ラベルにおいて、オリコン２における剥離検知ラベルの貼着領域が、オリコン２の開封部分２ａに並行する方向の幅が狭いものである場合は、図９に示したように、スリット１１ａ，１１ｂが、分岐線５を介して分離される２つの領域のそれぞれにおいて２つの領域を結ぶ方向に並んで形成された構成とし、また、オリコン２における剥離検知ラベルの貼着領域が、オリコン２の開封部分２ａに直交する方向の幅が狭いものである場合は、図１に示したように、スリット１１ａ，１１ｂが、分岐線５を介して分離される２つの領域のそれぞれにおいて２つの領域を結ぶ方向とは直交する方向に並んで形成された構成とすることにより、剥離検知ラベルが被着体に貼着される貼着スペースによらずに、上述した効果を得ることができる。

図１０は、本発明の剥離検知ラベルの他の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本形態は図１０に示すように、図１に示したものに対して、分岐線５を介して分離された２つの領域のそれぞれにおいて、スリット１１ａ，１１ｂのいずれか一方しか形成されていない点が異なる剥離検知ラベル２０１である。

本形態の剥離検知ラベル２０１は、分岐線５を介して図１０（ａ）中左側の領域にスリット１１ａが形成され、分岐線５を介して図１０（ａ）中右側の領域にスリット１１ｂが形成され、これらスリット１１ａ，１１ｂが、突出側が分岐線５に対向するように配置されている。スリット１１ａ，１１ｂの形状や剥離層２０、粘着層３０及び剥離紙４０の積層構成は、図１に示したものと同様である。

上記のように構成された剥離検知ラベル２０１についても、剥離紙４０が剥離されて表出した粘着層３０によってオリコン等の被着体に貼着された後に剥離されると、剥離層２０と粘着層３０とが剥離することで、図５に示したように、剥離層２０による潜像パターン３が発現して剥離が検知されることになる。

また、剥離検知ラベル２０１が被着体に貼着された後に、剥離検知ラベル２０１を図１０中左側の端辺から剥離した場合は、分岐線５を介して図１０中右側の領域に形成されたスリット１１ｂのタイ部１２ｂ（図１（ｄ）参照）が破断し、そのスリット１１ｂのＶ字状で囲まれた領域が被着体に貼着されたままの状態となる一方、剥離検知ラベル２０１のその他の領域が被着体から剥離していき、その後、剥離検知ラベル２０１の破断部分が剥離検知ラベル２０１の図１０中右側端辺まで達し、スリット１１ｂと破断部分と剥離検知ラベル２０１の端辺とで囲まれた領域が、剥離検知ラベル２０１から分離することになる。それにより、剥離検知ラベル２０１を剥離する方向によって剥離層２０と粘着層３０との間にて層間剥離が生じにくくなり、潜像パターン３が発現しないことで剥離の痕跡を残すことができない場合であっても、スリット１１ｂと破断部分と剥離検知ラベル２０１の端辺とで囲まれた領域が、剥離検知ラベル２０１から分離することにより、剥離されたことが認識されるため、被着体に貼着された後に剥離された場合にその剥離を確実に検知することができる。

また、剥離検知ラベル２０１が被着体に貼着された後に、剥離検知ラベル２０１を図１０中右側の端辺から剥離した場合は、分岐線５を介して図１０中左側の領域に形成されたスリット１１ａのタイ部１２ａ（図１（ｃ）参照）が破断し、そのスリット１１ａのＶ字状で囲まれた領域が被着体に貼着されたままの状態となる一方、剥離検知ラベル２０１のその他の領域が被着体から剥離していき、その後、剥離検知ラベル２０１の破断部分が剥離検知ラベル２０１の図１０中左側端辺まで達し、スリット１１ａと破断部分と剥離検知ラベル２０１の端辺とで囲まれた領域が、剥離検知ラベル２０１から分離することになる。それにより、剥離検知ラベル２０１を剥離する方向によって剥離層２０と粘着層３０との間にて層間剥離が生じにくくなり、潜像パターン３が発現しないことで剥離の痕跡を残すことができない場合であっても、スリット１１ａと破断部分と剥離検知ラベル２０１の端辺とで囲まれた領域が、剥離検知ラベル２０１から分離することにより、剥離されたことが認識されるため、被着体に貼着された後に剥離された場合にその剥離を確実に検知することができる。

さらに、剥離検知ラベル２０１が図３に示したように、開封部分２ａを有するオリコン２に対して、分岐線５が開封部分２ａに対向するように貼着された後、天面蓋４ａ，４ｂのいずれか一方がゆっくりと持ち上げられる等することで開封部分２ａに対向する領域が剥離開始端となって剥離された場合は、剥離検知ラベル１の分岐線５（図１（ａ）参照）を介した２つの領域のうち天面蓋４ａ，４ｂから剥離される領域に形成されたスリットのタイ部が破断し、そのスリットのＶ字状で囲まれた領域がオリコン２に貼着されたままの状態となる一方、剥離検知ラベル２０１のその他の領域がオリコン２から剥離していき、その後、剥離検知ラベル２０１の破断部分が剥離検知ラベル２０１の端辺まで達し、スリットと破断部分と剥離検知ラベル２０１の端辺とで囲まれた領域が、剥離検知ラベル２０１から分離することになる。これにより、開封部分を有する被着体に対して分岐線５が開封部分に対向するように貼着された後に開封部分に対向する領域が剥離開始端となって剥離された場合でも、天面蓋４ａ，４ｂから剥離される領域に形成されたスリットから剥離検知ラベル２０１が破断していき、剥離を検知することができる。

図１１は、本発明の剥離検知ラベルの他の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本形態は図１１に示すように、図１０に示したものに対して、分岐線５を介して分離された２つの領域のそれぞれに形成されたスリット１１ａ，１１ｂの位置が入れ替わった剥離検知ラベル３０１である。

本形態の剥離検知ラベル３０１は、分岐線５を介して図１１（ａ）中左側の領域にスリット１１ｂが形成され、分岐線５を介して図１１（ａ）中右側の領域にスリット１１ａが形成され、これらスリット１１ａ，１１ｂが、開口部１３ａ，１３ｂ（図１（ｃ），（ｄ）参照）側が分岐線５に対向するように配置されている。スリット１１ａ，１１ｂの形状や剥離層２０、粘着層３０及び剥離紙４０の積層構成は、図１に示したものと同様である。

上記のように構成された剥離検知ラベル３０１についても、剥離紙４０が剥離されて表出した粘着層３０によってオリコン等の被着体に貼着された後に剥離されると、剥離層２０と粘着層３０とが剥離することで、図５に示したように、剥離層２０による潜像パターン３が発現して剥離が検知されることになる。

また、剥離検知ラベル３０１が被着体に貼着された後に、剥離検知ラベル３０１を図１１中左側の端辺から剥離した場合は、分岐線５を介して図１１中左側の領域に形成されたスリット１１ｂのタイ部１２ｂ（図１（ｄ）参照）が破断し、そのスリット１１ｂのＶ字状で囲まれた領域が被着体に貼着されたままの状態となる一方、剥離検知ラベル３０１のその他の領域が被着体から剥離していき、その後、剥離検知ラベル３０１の破断部分が剥離検知ラベル３０１の図１１中右側端辺まで達し、スリット１１ｂと破断部分と剥離検知ラベル３０１の端辺とで囲まれた領域が、剥離検知ラベル３０１から分離することになる。それにより、剥離検知ラベル３０１を剥離する方向によって剥離層２０と粘着層３０との間にて層間剥離が生じにくくなり、潜像パターン３が発現しないことで剥離の痕跡を残すことができない場合であっても、スリット１１ｂと破断部分と剥離検知ラベル３０１の端辺とで囲まれた領域が、剥離検知ラベル３０１から分離することにより、剥離されたことが認識されるため、被着体に貼着された後に剥離された場合にその剥離を確実に検知することができる。

また、剥離検知ラベル３０１が被着体に貼着された後に、剥離検知ラベル３０１を図１１中右側の端辺から剥離した場合は、分岐線５を介して図１１中右側の領域に形成されたスリット１１ａのタイ部１２ａ（図１（ｃ）参照）が破断し、そのスリット１１ａのＶ字状で囲まれた領域が被着体に貼着されたままの状態となる一方、剥離検知ラベル３０１のその他の領域が被着体から剥離していき、その後、剥離検知ラベル３０１の破断部分が剥離検知ラベル３０１の図１１中左側端辺まで達し、スリット１１ａと破断部分と剥離検知ラベル３０１の端辺とで囲まれた領域が、剥離検知ラベル３０１から分離することになる。それにより、剥離検知ラベル３０１を剥離する方向によって剥離層２０と粘着層３０との間にて層間剥離が生じにくくなり、潜像パターン３が発現しないことで剥離の痕跡を残すことができない場合であっても、スリット１１ａと破断部分と剥離検知ラベル３０１の端辺とで囲まれた領域が、剥離検知ラベル３０１から分離することにより、剥離されたことが認識されるため、被着体に貼着された後に剥離された場合にその剥離を確実に検知することができる。

なお、上述した実施の形態においては、ベース基材１０の互いに対向する２つの縁部間を結んだ分岐線５が、ベース基材１０を二等分する直線であるものを例に挙げて説明したが、分岐線５はベース基材１０を二等分する直線でなくてもよい。ただし、分岐線５がベース基材１０を二等分する直線であれば、剥離検知ラベルが図３に示したように、開封部分２ａを有するオリコン２に対して、分岐線５が開封部分２ａに対向するように貼着された場合は、オリコン２に貼着された状態においては、オリコン２の開封部分２ａを介した２つの領域にそれぞれ平等に貼着された状態となり、オリコン２の不用意な開封の可能性が低減する。

また、上述した実施の形態においては、第１及び第２の切り込みとして、突出側とは反対側が開口した開口部を有するＶ字状のものを例に挙げて説明したが、その他に、突出側とは反対側が開口した開口部を有するＵ字状のもの等、凸形状を有するものであれば、第１及び第２の切り込みは、Ｖ字状のものに限らない。ただし、Ｖ字状のように頂角を有するものであれば、剥離検知ラベルを剥離した際に剥離検知ラベルが切り込みから破断しやすくなる。

１，１０１，２０１，３０１ 剥離検知ラベル
２ オリコン
２ａ 開封部分
３ 潜像パターン
４ａ，４ｂ 天面蓋
５ 分岐線
１０，１１０，２１０ ベース基材
１１ａ，１１ｂ スリット
１２ａ，１２ｂ タイ部
１３ａ，１３ｂ 開口部
２０ 剥離層
３０ 粘着層
４０ 剥離紙

Claims (6)

1. 被着体に貼着された後に剥離された場合に潜像パターンを発現させることで当該剥離を検知する剥離検知ラベルであって、
   ベース基材と、
   前記ベース基材の一方の面に前記潜像パターンの形状に積層された剥離層と、
   前記ベース基材の前記剥離層が積層された面の全面に前記剥離層を覆って積層された有色貼着層とを有し、
   前記ベース基材、前記剥離層及び前記有色貼着層は、当該ベース基材、剥離層及び有色貼着層を貫通し、突出側とは反対側が開口した凸形状からなる第１及び第２の切り込みが、前記突出側が互いに反対の方向を向いて形成されている、剥離検知ラベル。
2. 請求項１に記載の剥離検知ラベルにおいて、
   前記第１及び第２の切り込みは、前記ベース基材の互いに対向する２つの縁部間を結んだ分岐線を介して分離される２つの領域のそれぞれに、前記第１及び第２の切り込みのいずれか一方の前記突出側が前記分岐線に対向するように形成されている、剥離検知ラベル。
3. 請求項２に記載の剥離検知ラベルにおいて、
   前記第１及び第２の切り込みは、前記２つの領域のそれぞれにおいて、前記２つの領域を結ぶ方向に並んで形成されている、剥離検知ラベル。
4. 請求項２に記載の剥離検知ラベルにおいて、
   前記第１及び第２の切り込みは、前記２つの領域のそれぞれにおいて、前記２つの領域を結ぶ方向とは直交する方向に並んで形成されている、剥離検知ラベル。
5. 請求項２乃至４のいずれか１項に記載の剥離検知ラベルにおいて、
   前記分岐線は、前記ベース基材を二等分する直線である、剥離検知ラベル。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の剥離検知ラベルにおいて、
   前記第１及び第２の切り込みは、その一部にタイ部を有する、剥離検知ラベル。

Images