JP2019147578A - キャップシール付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 ワンアクションで蓋部を開封できるキャップシール付き容器を提供する。【解決手段】 外壁部６１及び前記外壁部６１の端部に形成された注出部を有する容器本体６と、前記容器本体６の注出部を塞ぐ閉塞部７１及び前記閉塞部７１から延設され且つ前記容器本体６の外壁部６１に沿う延出片部７２を有する蓋部７と、を有する容器５と、前記延出片部７２を含んで前記外壁部６１に熱収縮装着された筒状のキャップシール１２と、を備え、前記キャップシール１２の面内に、前記蓋部７の延出片部７２の下縁部を開放する窓部８と、前記窓部８の両側縁からそれぞれ周方向に延びる切断用補助線３と、が形成されている。【選択図】 図５

Description

本発明は、容器に筒状のキャップシールが装着されているキャップシール付き容器に関する。

飲料、ヨーグルトなどの乳製品、調味料などの食品、医薬品、化粧品などが充填される容器に筒状のキャップシールを装着することが広く行われている。キャップシールは、蓋部の保護、悪戯開封防止目的などで、容器に装着されている。
筒状のキャップシールは、容器の蓋部を含む容器本体に外嵌し、加熱により熱収縮させることによって、蓋部から容器本体にかけて密着される。
筒状のキャップシールは、例えば、蓋部から容器本体までを全体的に装着する形態（フルシュリンクタイプとも呼ばれる）、或いは、蓋部から容器本体の上方領域までに装着する形態（ハーフシュリンクタイプとも呼ばれる）などが知られている。
また、蓋部の開封時に、キャップシールを除去しやすくするために、切断用補助線が形成されているキャップシールも知られている。

例えば、特許文献１には、開封用の引き上げ部を有する栓体で容器の開口部が閉塞されてなり、容器には、熱収縮性を有するシュリンクラベルが外嵌装着されてなる胴部と、周囲の長さが胴部より短い首部とが設けられてなるフルシュリンクラベル付き容器であって、前記容器は、下端部から上端部までシュリンクラベルで被覆されてなり、且つ、シュリンクラベルは、引き上げ部を被覆してなり、シュリンクラベルには、引き上げ部を露出可能な切離手段が形成され、切離手段は、切離開始部を起点として上方に形成された縦切離手段と、切離開始部を起点として容器の周方向に形成された横切離手段とからなるフルシュリンクラベル付き容器が開示されている。
かかるフルシュリンクラベル付き容器は、切離手段を利用してシュリンクラベルを除去した後、引き上げ部を引き上げて栓体を開栓する。

特許第３５５３５０１号公報

しかしながら、従来のキャップシール付き容器にあっては、キャップシールを破断させて除去した後、容器の蓋部を取り外さなければならず、２つの動作が必要である。

本発明の目的は、ワンアクションで蓋部を開封できるキャップシール付き容器を提供することである。

本発明のキャップシール付き容器は、外壁部及び前記外壁部の端部に形成された注出部を有する容器本体と、前記容器本体の注出部を塞ぐ閉塞部及び前記閉塞部から延設され且つ前記容器本体の外壁部に沿う延出片部を有する蓋部と、を有する容器と、前記延出片部を含んで前記外壁部に熱収縮装着された筒状のキャップシールと、を備え、前記キャップシールの面内に、前記蓋部の延出片部の下縁部を開放する窓部と、前記窓部の両側縁からそれぞれ周方向に延びる切断用補助線と、が形成されている。

本発明の好ましいキャップシール付き容器は、前記閉塞部及び延出片部が、柔軟性を有するシート材から形成されている。
本発明の好ましいキャップシール付き容器は、前記延出片部が、前記閉塞部の周囲全体から延設された被さり片と、前記被さり片の一部分から延設された摘み片と、を有し、
前記摘み片の下縁部が、前記キャップシールの窓部から開放されている。

本発明のキャップシール付き容器は、窓部を通じて蓋部の延出片部の下縁部がキャップシールから開放されているので、その延出片部の下縁部を指先で摘んで引き上げることにより、キャップシールを破断させつつ蓋部を取り外すことができる。

第１実施形態に係るキャップシールを筒状に開き、それを正面上側から見た斜視図。 同キャップシールを扁平状に折り畳んだ状態の左側面図。 同右側面図。 容器の正面図。 第１実施形態に係るキャップシール付き容器の正面図。 同キャップシール付き容器の左側面図。 同右側面図。 同上面図。 図５のＩＸ−ＩＸ線で切断した拡大断面図。 キャップシール付き容器の蓋部を開封する際の左側面図。 第１実施形態の第１変形例に係るキャップシールを扁平状に折り畳んだ状態の左側面図。 第２変形例に係るキャップシールを筒状に開き、それを正面上側から見た斜視図。 第２実施形態に係るキャップシールを筒状に開き、それを正面上側から見た斜視図。 同キャップシールを扁平状に折り畳んだ状態の左側面図。 第２実施形態に係るキャップシール付き容器の正面図。 同キャップシール付き容器の左側面図。 他の実施形態のキャップシール付き容器の正面図。 さらなる他の実施形態の蓋部を有する容器の正面図。 さらなる他の実施形態の蓋部を有する容器の正面図。 さらなる他の実施形態のキャップシール付き容器の正面図。

以下、本発明について、図面を参照しつつ説明する。
本明細書において、キャップシールの軸方向は、それらを円筒状に開いた状態で、その円筒の全ての中心を通る線方向を意味し、キャップシールの周方向は、その円筒の軸を中心とする周方向である。前記周方向は、キャップシールを扁平状に折り畳んだときには二次元の方向になり、前記軸方向と直交する方向となる。また、横又は横方向は、キャップシールの周方向に対応する方向であり、縦又は縦方向は、キャップシールの軸方向に対応する方向である。
本明細書において、「下限値Ｘ〜上限値Ｙ」で表される数値範囲は、下限値Ｘ以上上限値Ｙ以下を意味する。前記数値範囲が別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値〜任意の上限値」を設定できるものとする。

［第１実施形態］
＜キャップシール＞
図１乃至図３において、本発明の筒状のキャップシール１１は、熱収縮可能なフィルムを筒状に形成した筒状フィルムを有する。
筒状のキャップシール１１は、キャップシール１１を熱収縮させた際に窓部を生じさせる切込み線２と、周方向に延びる切断用補助線３と、を有する。
容器に熱収縮装着される前のキャップシール１１は、図１に示すように、円筒状に開くことができる。なお、＜キャップシール＞の欄では、キャップシールは、熱収縮させる前の状態（容器に装着する前の状態）を指し、＜キャップシール付き容器＞の欄では、キャップシールは、熱収縮前であることを意図する場合を除いて、熱収縮させた後の状態を意味することに留意されたい。

キャップシール１１は、容器に装着する際には筒状に開かれるが、通常の運搬及び保管時には、図２及び図３に示すように、扁平状に折り畳まれている。
なお、現実的な製造工程では、キャップシールは、その複数が連続的に繋がった連続体であって扁平状に折り畳まれた連続体の形態で提供される。この連続体を適宜切断することにより、図２及び図３に示すような扁平状のキャップシール１１が得られる。

キャップシール１１は、シート状の熱収縮性フィルムが筒状に形成されたものである。
前記熱収縮性フィルムは、熱収縮温度に加熱されると、熱収縮方向に収縮するフィルムである。前記熱収縮温度は、例えば、６０℃〜１２０℃が例示され、好ましくは８０℃〜１１０℃である。
前記熱収縮性フィルムとしては、熱収縮性を有する合成樹脂フィルム、不織布、発泡樹脂フィルム、これらの積層フィルムなどが挙げられる。なお、前記積層フィルムは、その積層物全体として熱収縮性を有することを条件として、熱収縮性を有さない層と熱収縮性を有する層の積層物であってもよい。好ましくは、熱収縮性フィルムとして、合成樹脂フィルム又は合成樹脂積層フィルムが用いられ、より好ましくは、合成樹脂フィルム、又は、不織布などの繊維含有シートを含まない合成樹脂積層フィルム（この積層フィルムには金属蒸着合成樹脂を有するフィルムも含まれる）が用いられる。

前記合成樹脂フィルム又は合成樹脂積層フィルムの材質は、特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂；ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体などのポリスチレン系樹脂；ポリアミド系樹脂；塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などが挙げられる。前記熱収縮性を有する合成樹脂フィルムは、１つの樹脂層で構成されていてもよく、又、異種若しくは同種の異なる複数の樹脂層から構成されていてもよい。比較的軟らかく且つ周方向に裂けやすいことから、ポリスチレン系樹脂層を含むフィルムを用いることが好ましく、さらに、ポリスチレン系樹脂フィルム、或いは、ポリスチレン系樹脂層とポリエステル系樹脂層が積層された積層フィルムを用いることがより好ましい。
熱収縮性フィルムは、透明又は非透明の何れでもよいが、好ましくは、透明な熱収縮性フィルムが用いられる。
前記熱収縮性フィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば２０μｍ〜１００μｍ、更に、２０μｍ〜８０μｍ程度のものを用いることができる。

前記熱収縮性フィルムとしては、少なくとも第１方向に主として熱収縮するフィルムが用いられ、第２方向に若干熱収縮又は熱伸長するフィルムを用いてもよい。前記第１方向は、フィルムの面内における１つの方向を意味し、第２方向は、前記面内において前記第１方向と直交する方向である。かかる熱収縮性フィルムとしては、第１方向に主として延伸された１軸延伸又は２軸延伸フィルムを用いることができる。かかる延伸フィルムは、少なくとも第１方向に配向されており、第１方向に裂け易い性質（引裂き性）を有する。
前記熱収縮性フィルムの第１方向（熱収縮方向）における熱収縮率は、特に限定されないが、好ましくは２０％以上であり、より好ましくは、３０％以上であり、さらに好ましくは４０％以上である。なお、前記第１方向における熱収縮率は、大きいほど好ましいが、それにも自ずと限界があるため、前記第１方向における熱収縮率は、理論上、１００％未満である。前記熱収縮性フィルムが第２方向に熱変化するフィルムである場合、その第２方向における熱収縮率は、例えば、−３〜１５％であり、好ましくは０〜１０％である。前記熱収縮率のマイナスは、熱伸長を意味する。
ただし、前記熱収縮率は、加熱前（２３℃標準気圧に２４時間保管）のフィルムの長さ（元の長さ）と、８５℃の温水中に１０秒間浸漬した後のフィルムの長さ（浸漬後の長さ）との割合であり、下記式から求められる。
前記熱収縮率（％）＝［｛（第１方向（又は第２方向）の元の長さ）−（第１方向（又は第２方向）の浸漬後の長さ）｝／（第１方向（又は第２方向）の元の長さ）］×１００。

前記熱収縮性フィルムの第１方向（熱収縮方向）が周方向となるように、そのフィルムを筒状に丸め、第１側端部を第２側端部に重ね合わせて接着してシール部１ａを形成することにより、キャップシール１１が構成されている。このシール部１ａは、キャップシール１１の軸方向に帯状に延びている。
前記第１側端部と第２側端部の接着方法は、特に限定されず、溶剤を用いた溶着、接着剤を用いた接着などが挙げられる。
キャップシール１１の周長は、例えば、容器の被装着部位の最大周長×１倍を超え同×１．５倍以下であり、好ましくは同×１．０１倍〜同×１．３倍であり、より好ましくは同×１．０２倍〜同×１．１５倍である。

熱収縮性フィルムには、必要に応じて、所望の文字や絵柄などを表したデザイン印刷層が設けられていてもよい（デザイン印刷層は不図示）。デザイン印刷層を熱収縮性フィルムの裏面側（熱収縮性フィルムの裏面は、それがキャップシール１１とされた際に内面となる）に設ける場合には、透明な熱収縮性フィルムが用いられる。本明細書において、透明（無色透明又は有色透明）は、全光線透過率が７０％以上であり、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９０％以上である場合をいう。ただし、全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１（プラスチック−透明材料の全光線透過率の試験方法）に準拠した測定法によって測定される値をいう。
さらに、熱収縮性フィルムには、必要に応じて、任意の機能層が設けられていてもよい。前記機能層としては、表面保護層、滑り層などが挙げられる。
前記デザイン印刷層及び機能層などは、キャップシールの構成要素として従来公知であり、本発明においても公知の構成を採用できる。

前記キャップシール１１は、切込み線２及び切断用補助線３を有する。
前記切込み線２は、熱収縮性フィルム（キャップシール１１）の厚み方向に貫通する所定長さの切り目である。
切込み線２は、キャップシール１１の面内の所定箇所に形成されている。キャップシール１１が熱収縮した際に、フィルムが引っ張られることに伴い、切込み線２によって切断された箇所が拡がることによって窓部を生じる。よって、切込み線２は、キャップシール１１を装着する際に、蓋部の延出片部の下縁部に概ね対応するような位置に形成されている。
また、切込み線２が周方向に平行に延びる直線状に形成されていると、キャップシール１１が周方向に熱収縮しても、十分な大きさの窓部を生じ難いため、切込み線２は、周方向と非平行な部分を有する形状に形成されている。

具体的には、切込み線２は、両端を有し、その両端の間で周方向と非平行な部分を有しつつ周方向に延在されている。
図示例では、切込み線２は、その両端が軸方向上側に位置し且つその中央端が軸方向下側に位置し、全体として下向き凸状のなだらかな円弧状に形成されている。
切込み線２の横幅（切込み線２の両端の周方向における間隔）は、通常、後述する蓋部の摘み片の横幅よりも大きく形成される。熱収縮時に周方向に縮まるキャップシール１１にあっては、前記切込み線２の横幅を摘み片の横幅よりも大きくすることにより、摘み片を適度に開放できる窓部を生じさせることができる。前記切込み線２の横幅の具体的な寸法は、容器の周長とキャップシール１１の収縮度合いを考慮して、適宜設定される。
なお、キャップシール１１は、通常、軸方向には大きく熱収縮しないようなフィルムが用いられるので、切込み線２の縦幅（切込み線２の上端と下端の軸方向における間隔）は、摘み片の縦幅と略同じ又はそれよりも若干大きく又は小さく形成される。

切断用補助線３は、フィルムを切れ易くするためにキャップシール１１に形成された線である。切断用補助線３としては、ミシン目線、ハーフカット線などが挙げられ、好ましくは、ミシン目線が用いられる。
前記ミシン目線は、ミシン針の縫い目跡の如く、熱収縮性フィルム（キャップシール１１）の厚み方向に貫通する貫通孔部が断続的に連なった線である。つまり、ミシン目線は、貫通孔部と非貫通部が交互に連なって形成された線である。ミシン目線は、複数の貫通孔部が非貫通部（不切り部）を介して並び、全体として１つの線として観念できる。ミシン目線の１つの貫通孔部の平面視形状は、略円形状又は略楕円形状（ピンホール状）、細長い線状、Ｖ字状、Ｙ字状などが挙げられる。図示例ではピンホール状の貫通孔部を有するミシン目線を例示している。
前記ハーフカット線は、熱収縮性フィルム（キャップシール１１）の厚み方向に貫通せず、略Ｖ字状に切り込んだ刻み部が連続する線である。

前記切込み線２とミシン目線の貫通孔部とは、いずれもキャップシール１１の厚み方向に貫通している点で共通するが、切込み線２は、その長さがミシン目線の貫通孔部の長さよりも十分に大きい点において相違する。
ミシン目線の貫通孔部の長さは、例えば、０．４ｍｍ〜２ｍｍであり、好ましくは０．５ｍｍ〜１ｍｍである。ミシン目線の非貫通部の長さは、例えば、０．４ｍｍ〜３ｍｍであり、好ましくは０．５ｍｍ〜１．５ｍｍである。

切断用補助線３は、切込み線２の両端から周方向にそれぞれ延設されている。
第１切断用補助線３１は、切込み線２の第１端から周方向一方側に延び、第２切断用補助線３２は、切込み線２の第２端（第１端とは周方向において反対側の端）から周方向反対側に延びている。
第１切断用補助線３１と第２切断用補助線３２は、繋がっていてもよい。第１切断用補助線３１と第２切断用補助線３２が繋がっている場合とは、特に図示しないが、切込み線２の第１端から第２端まで周方向全体（ただし、切込み線２が形成された範囲を除く）に切断用補助線３が形成されている場合をいう。
図示例では、第１切断用補助線３１と第２切断用補助線３２は繋がっておらず、第１切断用補助線３１及び第２切断用補助線３２は、それぞれ所定の長さ（横幅）に形成されている。例えば、第１切断用補助線３１及び第２切断用補助線３２の各横幅は、それぞれ独立して、例えば、キャップシール１１の周長の１／１０倍〜２／５倍であり、好ましくは、キャップシール１１の周長の１／５倍〜１／３倍である。
なお、切断用補助線３（第１切断用補助線３１及び第２切断用補助線３２）は、周方向に対して少し傾斜するように形成されていてもよく、或いは、図示のように周方向と平行に形成されていてもよい。

上記キャップシール１１は、従来公知の方法で製造できる。
例えば、長尺状の熱収縮性フィルムの両側端部を重ね合わせて接着することによって筒状に形成し（筒状長尺フィルムを作製し）、その筒状長尺フィルムを扁平状に折り、その扁平状の筒状長尺フィルムの第１面部側から第２面部（又は第２面部側から第１面部）にまで貫通するように、切込み線２及び切断用補助線３を形成することによって、複数のキャップシールが連続的に繋がり且つ扁平状に折り畳まれた連続体が得られる。この連続体を適宜切断することにより、図２及び図３に示すような扁平状のキャップシール１１が得られる。扁平状に折り畳んだ筒状長尺フィルムの第１面部側から第２面部に貫通させて切込み線２及び切断用補助線３を形成することにより、図２及び図３に示すような、切込み線２並びに第１切断用補助線３１及び第２切断用補助線３２が、折り目１ｂを基準に線対称形となったキャップシール１１を容易に作製できる。
また、長尺状の熱収縮性フィルムに、切込み線２及び切断用補助線３を形成した後、それを筒状に形成することによって、キャップシール１１の連続体を作製してもよい。
前記切込み線２及び切断用補助線３の形成方法としては、ロールカッターなどの切断刃、レーザー光線などを用いた方法が挙げられる。

＜キャップシール付き容器＞
本発明のキャップシール付き容器は、上記キャップシールが容器に熱収縮装着されたものである。
容器５は、図４に示すように、注出部を有する容器本体６と、前記注出部を塞ぐように容器本体６に取り付けられた蓋部であって人力で取り外すことができる蓋部７と、を有する。
容器本体６は、内部が中空状の外壁部であって端部に注出部が開口された外壁部６１と、外壁部６１の下方に形成され且つ外壁部６１の底面を閉塞する底部６２と、を有する。外壁部６１の外形は、特に限定されず、略円筒状、略楕円筒状、略四角筒状などの略多角筒状、略瓢箪状などの任意である。
注出部は、外壁部６１の上端部に形成されている。注出部は、容器本体６内に内容物を出し入れする部分である。

蓋部７は、前記注出部を塞ぐ閉塞部７１と、閉塞部７１から延設された延出片部７２と、を有する。延出片部７２は、閉塞部７１の周囲の全体又は一部分から延設されている。
閉塞部７１は、注出部を画成する外壁部６１の上端面に水密状に密着され、内容物が漏れ出ることを防止する。延出片部７２は、閉塞部７１が注出部を塞いだ状態で、外壁部６１の外面に沿うように閉塞部７１から下方に折れ曲がる。
図示例では、延出片部７２は、閉塞部７１の周囲全体から延設された被さり片７２１と、被さり片７２１の一部分から延設された摘み片７２２と、からなる。
閉塞部７１にて注出部を塞いだ状態で、被さり片７２１及び摘み片７２２は、その全体が外壁部６１の外面に沿って折れ曲がっている。摘み片７２２は、例えば、略弧状の縁部を有する舌状に形成されている。摘み片７２２の横幅（摘み片７２２の両基部の間隔）は、特に限定されず、例えば、５ｍｍ〜２０ｍｍであり、好ましくは８ｍｍ〜１５ｍｍである。摘み片７２２の基部は、被さり片７２１と摘み片７２２の境界部に相当する。また、摘み片７２２の縦幅は、特に限定されないが、余りに小さいと、摘み片７２２を摘みにくいことから、３ｍｍ以上であり、好ましくは５ｍｍ以上である。摘み片７２２の縦幅の上限は特にないが、例えば、２０ｍｍである。

蓋部７は、人力で変形させることができる材料から形成され、例えば、軟質合成樹脂成形品、合成樹脂フィルムを含む柔軟なシート材、金属箔を含む柔軟なシート材などから形成されている。
好ましくは、蓋部７は、合成樹脂フィルムを含む柔軟なシート材又は金属箔を含む柔軟なシート材などから形成され、より好ましくは、金属箔を含む柔軟なシート材から形成される。
前記合成樹脂フィルムを含む柔軟なシート材としては、単層の樹脂層又は多層の樹脂層からなるシート材、単層又は多層の樹脂層とガスバリア及び／又は光バリア層が積層されたシート材などが挙げられる。
前記金属箔を含む柔軟なシート材としては、アルミニウムなどの金属箔、金属箔と単層の樹脂層又は多層の樹脂層が積層されたシート材などが挙げられる。
このようなシート材からなる蓋部７の閉塞部７１は、通常、シーラント樹脂層又は接着剤を介して、注出部を画成する外壁部６１の上端面に剥離可能な状態で接着される。かかる蓋部７は、摘み片７２２（延出片部７２の下縁部の一部分）を摘んで引き上げることによって、閉塞部７１が剥離して注出部を開封できる。
蓋部７が柔軟なシート材から形成される場合、その厚みは、特に限定されないが、例えば、０．３ｍｍ〜１ｍｍである。

キャップシール１１を筒状に開き、切込み線２が容器５の蓋部７の摘み片７２２に略一致するように位置合わせして、そのキャップシール１１を外壁部６１の外側に嵌め入れた後、加熱することにより、キャップシール１１が熱収縮して容器５に密着し、キャップシール付き容器が得られる。
具体的には、閉塞部７１から折れ曲がった摘み片７２２の横方向中央下縁部に、切込み線２の中央端が略一致するように位置合わせして、キャップシール１１を容器本体６の外壁部６１に外嵌する。その後、スチームや温風などの加熱手段を用いてキャップシール１１を熱収縮温度に加熱することにより、キャップシール１１が熱収縮し、蓋部７の閉塞部７１の周縁部から外壁部６１にかけてキャップシール１１が密着する。キャップシール１１は周方向に大きく熱収縮するので、切込み線２の形成箇所が拡がり、キャップシール１１の面内に窓部が生じる。このようにして、本発明のキャップシール付き容器が得られる。

本発明のキャップシール付き容器１０は、図５乃至図９に示すように、外壁部６１及び注出部６３を有する容器本体６と、前記容器本体６の注出部６３を塞ぐように取り付けられた閉塞部７１及び前記閉塞部７１から延設され且つ前記容器本体６の外壁部６１に沿って折れ曲がった延出片部７２を有する蓋部７と、を有する容器５と、前記延出片部７２を含んで前記外壁部６１に熱収縮装着された筒状のキャップシール１２と、を備える。
装着されたキャップシール１２の面内には、前記蓋部７の延出片部７２の下縁部を開放する窓部８と、前記窓部８の両側縁からそれぞれ周方向に延びる切断用補助線３（第１切断用補助線３１及び第２切断用補助線３２）と、が形成されている。
なお、熱収縮前のキャップシール１１と熱収縮後のキャップシールを区別するため、後者に符号１２を付している。

図示例のように摘み片７２２を有する延出片部７２にあっては、その延出片部７２の少なくとも下縁部が窓部８から開放され、好ましくは、摘み片７２２の縁部全体が窓部８から開放されている。
なお、延出片部７２の下縁部が窓部８から開放されているとは、装着されたキャップシール１２を破断せずに、延出片部７２の下縁部に指先などでアクセスできる状態になっていることをいう。従って、延出片部７２の下縁部（摘み片７２２）と容器５の外壁部６１の間の間隙は、窓部８を通じて外部に連通しており、この隙間に指先などを指し入れることにより、延出片部７２の下縁部（摘み片７２２）を引き起こすことができる。

窓部８は、キャップシール１２の面内に形成された開口縁で囲われた穴である。窓部８の下縁（窓部８を画成する開口縁の下側）は、摘み片７２２よりも下方に離れており、窓部８の上縁（窓部８を画成する開口縁の上側）は、摘み片７２２の縁部に略沿って略弧状に湾曲されている。従って、図９に示すように、摘み片７２２の外面の略全体が、フィルム部分１ｃにて被覆されている。好ましくは、窓部８の上縁部におけるフィルム部分１ｄが、摘み片７２２の少なくとも下縁部を巻き込むように折れ曲げられており、より好ましくは、窓部８の上縁部におけるフィルム部分１ｄが、摘み片７２２の縁部全体を巻き込むように折れ曲げられている。
図５に示す正面視で、窓部８は、略凹字状に形成されている。
また、窓部８の両側縁（窓部８を画成する開口縁の左側及び右側）は、摘み片７２２の基部の付近に配置されている。
一方、被さり片７２１には、キャップシール１２が密着されており、従って、被さり片７２１は全体的にキャップシール１２にて被覆されている。なお、キャップシール１２の上方部は、図８及び図９に示すように、蓋部７の閉塞部７１の周縁部に沿って折れ曲がり、前記周縁部に密着されている。また、キャップシール１２の下方部は、容器本体６の底部６２の周縁部に沿って折れ曲がり、前記周縁部に密着されている。キャップシール１２の中途部は、延出片部７２を含んで容器本体６の外壁部６１に密着されており、キャップシール１２の装着形態は、フルシュリンクタイプである。

装着されたキャップシール１２の面内には、窓部８の第１側縁から第１切断用補助線３１が周方向に延設され、窓部８の第２側縁（第１側縁とは反対側の側縁）から第２切断用補助線３２が周方向に延設されている。
第１切断用補助線３１及び第２切断用補助線３２は、それぞれ独立して、被さり片７２１の下縁部に一致するように配置されていてもよく、或いは、被さり片７２１の下縁部の近傍（被さり片７２１の下縁部を基準にして上側近傍又は下側近傍）に配置されていてもよく、或いは、被さり片７２１の下縁部から大きく離れて配置されていてもよい。
開封時に切断用補助線３に沿って確実に破断することから、第１切断用補助線３１及び第２切断用補助線３２は、それぞれ独立して、被さり片７２１の下縁部に一致又は被さり片７２１の下縁部の近傍に配置されていることが好ましく、さらに、図６及び図７に示すように、被さり片７２１の下縁部に一致又は被さり片７２１の下縁部を基準にして下側近傍に配置されていることがより好ましい。
なお、被さり片７２１の下縁部を基準にして上側近傍は、被さり片７２１の下縁部から縦方向上側に３ｍｍ以内の範囲を含み、被さり片７２１の下縁部を基準にして下側近傍は、被さり片７２１の下縁部から縦方向下側に３ｍｍ以内の範囲を含む。

上記キャップシール付き容器１０は、次のようにしてワンアクションで開封できる。
図１０に示すように、窓部８から開放されている摘み片７２２の下縁部を指先で引き起こし、摘み片７２２とそれに被さっているフィルム部分１ｃを指先で摘んで引き上げる。摘み片７２２の引き上げに伴って窓部８の両側縁に力が作用し、切断用補助線３（第１切断用補助線３１及び第２切断用補助線３２）に沿ってキャップシール１２が破断し始めると共に、閉塞部７１が容器本体６から剥がされていく。
このように、本発明のキャップシール付き容器１０によれば、キャップシール１２の破断と蓋部７の取り外しを同時に行える、すなわち、ワンアクションで蓋部７を開封できる。
特に、摘み片７２２が設けられている蓋部７を有する容器５にあっては、摘み片７２２を容易に摘むことができる。
また、切断用補助線３が摘み片７２２の基部の付近に配置されていることにより、摘み片７２２の引き上げ時に、摘み片７２２の基部に作用する力が切断用補助線３（第１切断用補助線３１及び第２切断用補助線３２）に集中し易くなり、切断用補助線３に沿ってキャップシール１２を容易に破断させることができる。さらに、切断用補助線３が被さり片７２１の下縁部に一致又は被さり片７２１の下縁部の近傍に対応して配置されていることにより、切断用補助線３に沿って確実にキャップシール１２を破断させることができる。

＜第１実施形態の変形例＞
上記では、熱収縮前のキャップシール１１に形成された切込み線２は、円弧状に形成されているが、例えば、図１１に示すように、切込み線２が、両端が軸方向上側に位置し且つその中央端が軸方向下側に位置し、Ｌ字を向かい合わせたような下向き凸状に形成されていてもよい。なお、この変形例のキャップシール１１の右側面図は、図１１の左側面図と対称的に表れるので省略している。
また、図１２に示すように、切込み線２が、両端が軸方向上側に位置し且つその中央端が軸方向下側に位置し、逆三角形のような下向き凸状に形成されていてもよい。
なお、上述のように、切込み線２は、周方向と非平行な部分を有する形状に形成されていればよく、特に図示しないが、切込み線２は、周方向に対して傾斜した直線状、軸方向と平行な直線状、上向き凸状などに形成されていてもよい。もっとも、上述のような下向き凸状に形成されていることにより、キャップシール１１を熱収縮させた際に、延出片部７２の下縁部を良好に開放できる窓部８が形成され易くなる。

以下、本発明の別の実施形態を説明するが、その説明に於いては、主として上述の実施形態と異なる構成及び効果について説明し、同様の構成などについては、用語又は符号をそのまま援用し、その構成の説明を省略する場合がある。

［第２実施形態］
上記第１実施形態では、熱収縮前のキャップシール１１には、窓部８を生じさせる切込み線２が形成されているが、切込み線２に換えて又は切込み線２と併用して、窓部８を生じさせる切取り開口部が形成されていてもよい。
例えば、図１３及び図１４に示すように、キャップシール１１は、開口部４及び切断用補助線３を有する。

前記開口部４は、熱収縮性フィルム（キャップシール１１）に形成された穴である。
開口部４は、キャップシール１１の面内の所定箇所に形成されている。キャップシール１１が熱収縮した際に、開口部４が周方向において縮まることによって、窓部８を生じる（つまり、縮まった開口部４が、熱収縮装着されたキャップシール１１の窓部８となる）。よって、開口部４は、蓋部７の延出片部７２の下縁部に概ね対応するような位置に形成されている。
開口部４の形状は特に限定されず、図示例のような略台形状、特に図示しないが、略長方形状などの略矩形状や略平行四辺形状などの略四角形状、略楕円形状、略円形状などが挙げられる。
周方向に大きく熱収縮するキャップシール１１にあっては、開口部４は、周方向に細長い略台形状や略長方形状などの略四角形状、又は、略楕円形状に形成されていることが好ましい。

開口部４の横幅（開口部４の周方向における最大長さ）は、通常、後述する蓋部７の摘み片７２２の横幅よりも大きく形成される。もっとも、開口部４の横幅を摘み片７２２の横幅よりも小さくしてもよい。また、開口部４の縦幅（開口部４の軸方向における最大長さ）は、摘み片７２２の縦幅と略同じ又はそれよりも若干大きく又は小さく形成される。
前記開口部４の両側縁には、上記第１実施形態と同様に、切断用補助線３（第１切断用補助線３１及び第２切断用補助線３２）が形成されている。切断用補助線３は、開口部４の側縁の上方寄り又は下方寄りの位置から形成されていてもよく、或いは、図示したように開口部４の側縁の略中央の位置から形成されていてもよい。
第２実施形態のキャップシール１１は、キャップシールの所定箇所に開口部４を形成することを除いて、上記第１実施形態と同様に作製できる。

開口部４が容器５の蓋部７の摘み片７２２に略一致するように位置合わせして、キャップシール１１を外壁部６１の外側に嵌め入れた後、加熱することにより、第２実施形態のキャップシール付き容器１０が得られる。
このキャップシール付き容器１０は、図１５及び図１６に示すように、装着されたキャップシール１２の面内に、前記蓋部７の延出片部７２の下縁部を開放する窓部８と、前記窓部８の両側縁からそれぞれ周方向に延びる切断用補助線３（第１切断用補助線３１及び第２切断用補助線３２）と、が形成されている。

本実施形態のキャップシール付き容器１０にあっては、摘み片７２２の略全体が窓部８から露出されている。
この摘み片７２２を指先で摘んで引き上げることにより、第１実施形態と同様に、切断用補助線３に沿ってキャップシール１２を破断させると同時に蓋部７を容器本体６から取り外すことができる。

［その他の実施形態］
上記各実施形態では、筒状のキャップシール１１の装着形態は、フルシュリンクタイプであったが、キャップシール１２の装着形態は、これに限られず、図１７に示すように、キャップシール１２を容器本体６の上方領域に装着するハーフシュリンクタイプであってもよい。
また、上記各実施形態では、容器５の蓋部７は、被さり片７２１と摘み片７２２を有する延出片部７２が設けられているが、例えば、図１８に示すように、摘み片７２２のみからなる延出片部７２が設けられた蓋部７を有する容器５を用いてもよい。このような容器５にキャップシールを同様にして熱収縮装着することにより、本発明のキャップシール付き容器１０が得られる。

さらに、例えば、図１９に示すように、被さり片７２１のみからなる延出片部７２が設けられた蓋部７を有する容器５を用いてもよい。つまり、せり出した摘み片７２２を有さない被さり片７２１（この被さり片７２１は、その下縁部が周方向と略平行となって周方向に延在する）が設けられた蓋部７を有する容器５を用いてもよい。このような容器５については、被さり片７２１（延出片部７２）の下縁部の一部分に窓部８が対応するように、キャップシール１２を熱収縮装着することにより、図２０に示すようなキャップシール付き容器１０が得られる。
このキャップシール付き容器１０も、延出片部７２の下縁部が窓部８から開放されているので、この下縁部を含む延出片部７２の一部分を指先で摘んで引き上げることにより、ワンアクションで蓋部７を開封できる。

また、キャップシールには、窓部及び切断用補助線とは異なる目的で、切込み線及び／又は切断用補助線が別途設けられていてもよい。
上記様々な実施形態及び変形例から選ばれる２以上の構成を適宜組み合わせてもよく、或いは、上記様々な実施形態及び変形例から選ばれる１つ又は２つ以上の構成を、それ以外の実施形態及び変形例に置換してもよい。

１１ 熱収縮前のキャップシール
１２ 熱収縮装着されたキャップシール
３，３１，３２ 切断用補助線
５ 容器
６ 容器本体
６１ 容器本体の外壁部
６３ 容器本体の注出部
７ 蓋部
７１ 蓋部の閉塞部
７２ 蓋部の延出片部
７２１ 被さり片
７２２ 摘み片
８ 窓部
１０ キャップシール付き容器

Claims (3)

1. 外壁部及び前記外壁部の端部に形成された注出部を有する容器本体と、前記容器本体の注出部を塞ぐ閉塞部及び前記閉塞部から延設され且つ前記容器本体の外壁部に沿う延出片部を有する蓋部と、を有する容器と、
   前記延出片部を含んで前記外壁部に熱収縮装着された筒状のキャップシールと、を備え、
   前記キャップシールの面内に、前記蓋部の延出片部の下縁部を開放する窓部と、前記窓部の両側縁からそれぞれ周方向に延びる切断用補助線と、が形成されている、キャップシール付き容器。
2. 前記閉塞部及び延出片部が、柔軟性を有するシート材から形成されている、請求項１に記載のキャップシール付き容器。
3. 前記延出片部が、前記閉塞部の周囲全体から延設された被さり片と、前記被さり片の一部分から延設された摘み片と、を有し、
   前記摘み片の下縁部が、前記キャップシールの窓部から開放されている、請求項１または２に記載のキャップシール付き容器。

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