JP5113017B2 - アンプル容器包装体 - Google Patents

Description

本発明は、アンプル容器包装体に係り、特に容器に密着して装着される熱収縮性フィルムから構成されるアンプル容器包装体に関する。

アンプル容器は、内容物が充填された胴体部と、胴体部の上部に設けられた枝部（頭部とも称される）と、枝部及び胴体部の間に設けられくびれた形状を有するカット部（首部とも称される）とから構成される容器である。従来は、ガラス製のアンプル容器がほとんどであったが、近年は安全性の面からプラスチック製の容器も広く使用されている。主に医薬品等の少量液剤の容器として使用され、液剤は枝部の上部開口から充填されて、充填後に上部開口が密栓される。アンプル容器の開封は、枝部を指先で押圧する等によりカット部を切断して行われる。

上記のようにアンプル容器を開封する際、ガラス微粉等の容器片が容器内に混入する或いは周囲に飛散するおそれがある。また、充填された液剤が飛び出して枝部を押圧する手などに付着するおそれもある。このような状況に鑑みて、幾つかのアンプル包装体が開発されている。例えば、特許文献１には、アンプルの枝部を熱収縮性フィルムで包装したアンプル包装体であって、熱収縮性フィルムの傘状に形成されて下方に延び、少なくともアンプルのカット部を被覆するアンプル容器が開示されている。特許文献１には、カット部の切断により発生したガラス微粉は、静電気によって枝部包装用の熱収縮性フィルムの下部の傘状になった部分に付着し、アンプルの内部に混入したり、周囲に飛散する微粉は大幅に減少していると述べられている。また、枝部の包装の前に胴部包装用の熱収縮性フィルムで胴体部が包装された構成も可能であることが述べられている。

特公平７−１２１７５５号公報

しかしながら、特許文献１のアンプル包装体によれば、カット部を被覆する傘部のサイズが小さいために、充填された液剤が飛び出して枝部を押圧する手などに付着することを確実に防止することは困難である。一方、傘部のサイズを大きくすると、容器開封時に枝部を押圧する側の裏側にあたる傘部の一部によって容器の開封性が阻害されることになる。また、アンプル容器の胴体部にも包装体を設けた場合には、商品名等の表示が可能となるので好ましいが、特許文献１のアンプル包装体は、枝部と胴体部とを被覆する包装体が別体であるため、生産効率が悪く、また、フィルムの重複部分が生じるため、生産コストや意匠性の面で改善の余地がある。

また、傘部に付着して周囲への飛散が防止できた液剤も、傘部から垂れて手に付着するおそれもある。以上のように、従来技術によれば、アンプル容器に充填された液剤が飛び出して手などに付着することを確実に防止することはできない。

本発明の目的は、アンプル容器の開封性を阻害することなく、アンプル容器に充填された液剤が飛び出して手などに付着することを確実に防止することが可能なアンプル容器包装体を提供することである。

本発明に係るアンプル容器包装体は、内容物が充填された胴体部と、胴体部の上部に設けられた枝部と、枝部及び胴体部の間に設けられくびれた形状を有するカット部とを含み、枝部を押圧してカット部を切断することにより開封されるアンプル容器に装着されるアンプル容器包装体において、容器の枝部から胴体部に亘って密着して装着される熱収縮性フィルムから構成され、胴体部の上部に位置する部分に、胴体部の周方向に亘って形成された微小孔又は凹部を含む容器開封時に枝部が押圧されることにより切断される切取り線を有し、切取り線が切断されることにより、切取り線上部の少なくとも一部が分離されてカット部を被覆するかさ部を形成すると共に、少なくともかさ部となる部分の熱収縮性フィルムの最内層には、内容物を吸収する吸収層が設けられ、吸収層は、吸収紙から構成され、吸収紙の繊維方向がアンプル容器の上下方向に沿うようにラミネートされることを特徴とする。

また、吸収層は、切取り線を横切って切取り線上部から切取り線下部に亘って設けられることが好ましい。

本発明に係るアンプル容器包装体によれば、容器の枝部から胴体部に亘って密着して装着される熱収縮性フィルムから構成されるので、枝部から胴体部まで一枚のフィルムで被覆でき、生産性や意匠性に優れている。さらに、包装体は、胴体部の上部に位置する部分に、胴体部の周方向に亘って形成された微小孔又は凹部を含む容器開封時に枝部が押圧されることにより切断される切取り線を有し、切取り線が切断されることにより、切取り線上部の少なくとも一部が分離されてカット部を被覆するかさ部を形成するので、容器開封時に充填された液剤が飛び出した場合には、かさ部によって液剤が遮断され、手などに付着することを高度に防止することができる。

また、包装体を構成する熱収縮性フィルムにおいて、少なくともかさ部となる部分の最内層に内容物を吸収する吸収層が設けられるので、かさ部によって遮断された液剤を吸収層により吸収することができ、かさ部からの液垂れを防止して、手への付着を高度に防止することができる。

さらに、吸収層を、切取り線を横切って切取り線上部から切取り線下部に亘って設ければ、吸収層をかさ部の下端部まで設けることができ、液剤の吸収性が一層良好になる。また、多量の液剤が飛び出して、液剤がかさ部の吸収層で吸収仕切れず、アンプル容器表面を伝って液垂れした場合にも、切取り線下部の吸収層によりその液剤を吸収することができる。

また、吸収層が吸収紙から構成され、吸収紙の繊維方向がアンプル容器の上下方向に沿うようにラミネートすれば、熱収縮性フィルムの収縮が吸収層の存在によって阻害されることがなく、かさ部など吸収紙をラミネートした部分も容器形状にきれいに追従でき、また、かさ部が容器に密着することで液垂れを高度に防止することができる。さらに、切取り線以外での吸収紙の破れを防止することができる。

以下に図面を用いて本発明に係る実施の形態につき詳細に説明する。図１は、アンプル容器及びアンプル容器の枝部から胴体部に亘って装着されたアンプル容器包装体を示す正面図である。図２は、アンプル容器に装着されたアンプル容器包装体の要部断面の模式図である。図３は、図１に示すアンプル容器及びアンプル容器包装体の右側面図である。図４は、図１においてアンプル容器包装体が加熱処理される前のアンプル容器のみを示す正面図である。

図１に示すように、アンプル容器包装体１０（以下、包装体１０とする）は、アンプル容器１１の枝部から胴体部に亘って装着されている。包装体１０が装着されるアンプル容器１１は、図４に示すように、内容物を充填した胴体部１２と、胴体部１２の上部に設けられた枝部１３と、枝部１３及び胴体部１２の間に設けられくびれた形状を有するカット部１４とから構成される容器である。アンプル容器１１には、枝部１３を押圧する特定の位置がなく開封方向が特定されないイージーカットアンプルや特定の開封方向が決まっているワンポイントアンプルがあり、包装体１０は、いずれのタイプのアンプル容器１１にも適用することができる。また、アンプル容器１１に充填される内容物についても、本発明の構成上特に限定されないが、以下では、包装体１０は、内容物として流動性のある液剤を充填したアンプル容器１１に装着されるものとして説明する。

アンプル容器１１を構成する材料としては、ガラス或いはプラスチックが挙げられ、包装体１０は、いずれの構成材料からなるアンプル容器１１にも適用することができる。アンプル容器１１の開封は、枝部１３を指先で押圧する等によりカット部１４を切断して行われる。上記のように、アンプル容器を開封する際、ガラス製のアンプル容器１１の場合には、容器片（ガラス微粉）が容器内に混入する或いは周囲に飛散するおそれがあるが、プラスチック製のアンプル容器１１の場合には、その危険性は低く安全性が高い。一方、いずれのアンプル容器１１においても、充填された液剤が飛び出して枝部１３を押圧する手などに付着することは同様に起こり得る。

図１等に示すように、包装体１０は、矩形の熱収縮性フィルム１５の両端を重ね合わせて溶剤、接着剤などで接合（この接合箇所をセンターシール部２４と称する）して筒状に形成されており、接着剤等を使用することなく、アンプル容器１１の枝部１３から胴体部１２の最下端に亘って密着して装着される。ここで熱収縮性フィルム１５とは、後述する加熱処理を行うことにより、収縮する機能を有するフィルムを意味する。

熱収縮性フィルム１５に使用できる樹脂としては、特に限定されず公知の樹脂を使用することができ、例えば、ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸など）、ポリオレフィン樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリスチレン樹脂（スチレン-ブタジエン共重合体など）、ポリ塩化ビニルなどを挙げることができる。なお、これらのうち好ましくは、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂である。

熱収縮性フィルム１５は、良好な熱収縮性を発現するために、少なくとも一方向に延伸されていることが好ましい。延伸倍率としては、筒状に形成された熱収縮性フィルム１５（包装体１０）の円周方向（一方向）に２〜６倍程度が好ましく、場合によっては包装体１０の高さ方向（一方向と直交する方向）に１．０１〜２倍程度であることが好ましい。延伸方式としては、ロール方式、テンター方式及びチューブ方式等を使用することができる。なお、熱収縮性フィルム１５の膜厚は、２０〜１００μmであることが好ましく、さらに好ましくは、２５〜８０μmである。なお、熱収縮性フィルム１５は、加熱処理によって主に円周方向に収縮し、具体的には、円周方向に３０〜８０％（加熱処理条件；９０℃の熱水に１０秒間浸漬、以下同じ）、高さ方向に−３（マイナスは膨張を意味する）〜１５％の熱収縮率を有することが好ましい。ここで熱収縮率とは、収縮前後のフィルムサイズの差を収縮前のフィルムサイズで除した値（百分率）である。

熱収縮性フィルム１５の表面には、商品名や商品イメージ等を表す文字や模様など所望の色相に調整した図示しない印刷層を設けることができる。なお、印刷層は、熱収縮性フィルム１５のラベルの内側となる面に設けることが好ましい。印刷層は、例えば、所望の顔料や染料と、ビヒクルと称されるバインダ樹脂（アクリル樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、セルロース樹脂、ポリオレフィン樹脂、及びポリアミド樹脂等）と、有機溶剤（エステル系溶剤、アルコール系溶剤、及びケトン系溶剤等）と、添加剤（ワックス、可塑剤、レベリング剤、界面活性剤、分散剤、及び消泡剤等）とを混合したインキを用いて形成される。色相の調整は、顔料の種類やその添加量を調整することによって行われる。顔料の添加量を多くすれば、濃い色相で透明性の低い印刷層を形成することができる。なお、印刷層の厚みは、０．５〜２５μｍであることが好ましく、さらに好ましくは１〜１０μｍである。なお、印刷層の形成は、グラビア印刷、凸版印刷、平板印刷及び孔版印刷等によって行うことができる。印刷層において、文字や模様の表示を行わない部分には、背景色の印刷を行うことができ、通常は、白ベタ印刷が行われる。

熱収縮性フィルム１５の最内層には、図２に示すように、内容物を吸収する機能を備えた吸収層として吸収紙１６が設けられることが好ましい。包装体１０のデザイン等に応じて吸収層をラミネートする位置を決定できるが、少なくとも後述するかさ部１８となる部分には、吸収層が設けられることが好ましい。なお、吸収層は、内容物を吸収できるだけでなく、熱収縮性フィルム１５の収縮を阻害しないことが要求される。この吸収層がかさ部１８となる部分の最内層に設けられることにより、かさ部１８によって遮断された液剤が吸収層に吸収されるので、かさ部１８からの液垂れを防止して、手への液剤の付着を高度に防止することができる。

また、吸収層は、かさ部１８だけでなく、切取り線１７を横切って切取り線１７の上部から切取り線１７の下部に亘って設けることが好ましい。このように吸収層を設ければ、吸収層をかさ部１８の下端部まで設けることができ、吸収層をかさ部１８の最内層の全域に亘って容易に設けることができる。従って、かさ部１８に付着した液剤の吸収性が一層良好になる。また、多量の液剤が飛び出して、液剤がかさ部１８の吸収層で吸収仕切れず、アンプル容器表面を伝って液垂れした場合も、切取り線１７の下部に設けられた吸収層によりその液剤を吸収できるので、手への液剤の付着を高度に防止することができる。なお、生産性の向上の観点から、センターシール部２４を除くほぼ全面に吸収層が設けられることが好ましい。

吸収層としては、従来公知のものを使用することができる。例えば、各種樹脂や各種天然物などで構成される吸収シートを使用することができるが、液剤の吸収性やフィルムの収縮阻害防止等の観点から吸収紙を使用することが好ましい。熱収縮性フィルム１５にラミネートできる吸収紙１６としては、上記の機能を有するものであれば特に限定されず、例えば、不織布や雲竜紙等の和紙などを使用することができる。不織布や和紙は、液剤を吸収することができ、且つ繊維の網目が広いため、熱収縮性フィルム１５の収縮にほとんど影響を与えないので好ましい。吸収紙１６を構成する材料としては、内容物の種類や包装体１０のデザイン、熱収縮性フィルム１５に使用される樹脂の種類等に応じて適宜選択することができ、例えば、セルロース、アラミド、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン等からなる繊維などを使用することができる。

吸収紙１６を構成する繊維が一定の方向に並ぶ場合には、繊維が並んだ繊維方向がアンプル容器１１の上下方向に沿うように、熱収縮性フィルム１５にラミネートされることが好ましい。このように吸収紙１６をラミネートすれば、熱収縮性フィルムの収縮が吸収紙１６の存在によって阻害されることがなく、また、吸収紙１６は周方向に切れ難くなり、切取り線１７以外での吸収紙１６の破れを防止することができる。即ち、繊維方向がアンプル容器１１の上下方向に沿っていれば、吸収紙１６が切取り線１７以外では切れ難くなり、かさ部１８における吸収紙１６の破れ等を防止しながら、切取り線１７に沿って切断できる。

図１に示すように、包装体１０には、容器開封時に枝部１３が押圧されることにより切断される切取り線１７が設けられる。即ち、切取り線１７は、カット部１４が切断されると同時に切断される。ここで切取り線１７とは、微小孔１９（包装体１０を貫通する孔）が所定のピッチで繰り返されたものであり、ミシン目とも称される。また、切取り線１７には、連続又は所定のピッチで凹部が形成されたハーフカットも含まれる。なお、切断性を良好にするために、切取り線１７の凹部としては、深いことが好ましく、さらには、熱収縮性フィルム１５だけでなく吸収紙１６まで貫通した微小孔１９であることが好ましい。この切取り線１７によって、後述するかさ部１８が形成され、切取り線１７の形状によりかさ部１８の形状やサイズが決定される。

切取り線１７は、胴体部１２の上部に位置する部分に、胴体部１２の周方向に亘って形成され、切取り線１７が切断されることにより、後述する図８に示すように、切取り線１７の上部の少なくとも一部が分離されてカット部１４を被覆するかさ部１８を形成する。従って、図１に示す状態においては、かさ部１８は切取り線１７を下端部とする切取り線１７からカット部１４までの部分である。このかさ部１８によって、容器開封時に開口部から飛び出した液剤が遮断され、手などに付着することを高度に防止することができる。

また、包装体１０は、容器開封時に押圧される力点を表示する力点表示部２０を有し、切取り線１７は、力点表示部２０側から力点表示部２０の裏側に向かって上方に傾斜する上方傾斜部２１と、さらに、力点表示部２０側に、容器開封時に切取り線１７の切断が開始される作用点部２２と、力点表示部２０の裏側に、容器開封時に切断されない支点部２３とを有することが好ましい。ここで、作用点部２２は、切取り線１７の最下端であり、支点部２３は、切取り線１７の最上端である。切取り線１７をこのような構成とすれば、所謂梃子の原理により、容器開封時に切取り線１７が容易に切断されて容器の開封性が良好になる。

上方傾斜部２１等を機能させて容器の開封性等を良好にするためには、容器開封時に押圧する位置を特定する必要があり、具体的には、上記のように、力点を表示する力点表示部２０を設けることが好ましい。ここで力点とは、枝部１３の一部であって容器開封時に指先等で押圧される部分である。力点表示部２０を包装体１０に設けることにより、開封方向が特定されないアンプル容器１１においても、上方傾斜部２１等を機能させて容器の開封性等を良好なものとすることができる。力点表示部２０は、例えば、上記の印刷層や切取り線１７のような微小孔１９などによって形成することができ、その形成方法は特に限定されない。

また、上方傾斜部２１によって、かさ部１８のサイズ、好ましくは、作用点部２２側の部分のサイズのみを大きくすることが可能となり、アンプル容器の開封性を阻害することなく、アンプル容器に充填された液剤が飛び出して手な付着することを高度に防止することができる。液剤が飛び跳ねた場合に、その液剤の大部分を遮断するのは、かさ部１８の作用点部２２側の部分であり、力点表示部２０の裏側に向かうに従って、かさ部１８のサイズを小さくすることができる。従って、力点表示部２０の裏側に位置するかさ部１８の一部が邪魔になって、容器の開封性が阻害されることはない。

包装体１０が、特定の開封方向が存在するワンポイントアンプルに装着される場合のように、容器開封時に押圧する位置を特定する開封表示がアンプル容器１１に設けられている場合には、包装体１０に力点表示部２０を設ける必要はない。一方、アンプル容器１１の開封表示側に作用点部２２が位置するように、包装体１０を装着する必要がある。このように装着すれば、アンプル容器の開封性を阻害することなく、容器に充填された液剤が飛び出して手などに付着することを確実に防止することができる。なお、力点表示部２０や開封表示が無くても力点がわかる場合には、特別な表示を包装体１０やアンプル容器１１に設ける必要はない。

上述のように、切取り線１７が形成される位置によって、かさ部１８のサイズが決定される。具体的には、切取り線１７の作用点部２２の位置としては、カット部１４に装着される部分から、２〜１５ｍｍ下方であることが好ましく、さらに好ましくは５〜１０ｍｍ下方である。支点部２３の位置は、容器の開封性を良好にするために、作用点部２２よりも上方であって、カット部１４に向かって縮径する胴体部の上方に設けられることが好ましい。具体的には、カット部１４に装着される部分から、０．５〜１０ｍｍ下方であることが好ましく、さらに好ましくは１〜５ｍｍ下方であり、また、作用点部２２よりも、１〜１２ｍｍ上方であることが好ましく、さらに好ましくは２〜８ｍｍ上方である。

切取り線１７の作用点部２２には、図６に示すＶ字形状の微小孔１９を設けることが好ましい。例えば、Ｖ字の一辺の長さが２〜１５ｍｍであることが好ましい。さらに、Ｖ字の微小孔１９のサイズは、他の微小孔１９のサイズよりも大きいことが好ましい。このようなＶ字形状の微小孔１９を作用点部２２に設けることにより、さらに切取り線１７の切断が容易になり、容器の開封性がさらに良好になる。なお、吸収層（吸収紙１６）が設けられる場合には、熱収縮性フィルム１５及び吸収層（吸収紙１６）を連通した微小孔１９が設けられることが好ましい。また、切取り線１７の切断性を向上させるため、図７等に示すように、筒状の包装体１０とする場合に形成される包装体１０を構成する熱収縮性フィルム１５の側縁部同士の接合箇所であるセンターシール部２４は、支点部２３の近傍に設けることが好ましく、支点部２３にあってもよい。一方、支点部２３は、図７等に示すように、容器開封時に切断されないように、微小孔１９等を設けるピッチを大きくすることが好ましい。なお、作用点部２２及び上方傾斜部２１は、切取り線１７の切断性を向上させるために、微小孔１９のピッチが狭い、或いは切取り線１７に沿った微小孔１９のサイズ（微小孔１９の長さ）が微小孔１９の存在しない部分のサイズ（微小孔１９の間隔、ピッチ）に比べて大きいことが好ましい。具体的には、微小孔１９と微小孔１９の存在しない部分とのサイズ比が１．１：１〜５：１である。切り取り線１７に沿った微小孔１９のサイズは、１〜５ｍｍであることが好ましい。具体的には、例えば、微小孔１９と微小孔１９の存在しない部分のサイズは、２．３ｍｍと０．９ｍｍや２．１ｍｍと０．７ｍｍや１．５ｍｍと０．５ｍｍが挙げられる。

包装体１０の製造及びアンプル容器１１への装着は、次のようにして行われる。まず、延伸処理、力点表示部２０を含む印刷層の形成、及び吸収紙１６が設けられた熱収縮性フィルム１５の長尺ロールは、アンプル容器１１に装着される幅にスリットされた後、一方の側縁部にテトラヒドロフランなどの有機溶剤が塗布され、その塗布部に他方の側縁部を重ね合わせて接合（センターシール）し、筒状の包装体１０の連続体となる。この連続体を上下方向に所定のサイズを有する一枚の包装体１０となるように切断し、図５に示すように、アンプル容器１１に被せた後、加熱処理して熱収縮性フィルム１５を収縮させ、図１等に示すように、アンプル容器１１に装着することができる。加熱処理は、熱風やスチームを吹き付けることにより行われる。具体的には、例えば、９０℃に設定されたスチームが充満したスチームトンネルに、アンプル容器１１にアンプル容器１１の径よりも少し大きな径の筒状の包装体１０が外嵌された状態で通されることにより加熱処理される。

切取り線１７は、包装体１０がアンプル容器１１の幅にスリットされた後やセンターシールされて筒状にされた後（例えば、一枚の包装体１０のサイズに切断すると同時）に形成することができる。なお、切取り線１７は、ダイカットやレーザー加工等により設けることができる。

上記構成の包装体１０の作用について、図８を加えて以下詳細に説明する。図８は、図２においてアンプル容器１１の枝部１３を押圧して容器を開封する様子を示す図である。

アンプル容器１１の開封は、上述のように、枝部１３を指先で押圧することにより、カット部１４を切断して行われる。カット部１４が切断されると、胴体部１２の上部に開口部が形成され、内容物の取出しが可能になる。その開口部から、内容物である液剤が飛び出す場合があり、枝部１３を押圧した手などに液剤が付着するおそれがある。そのような液剤の付着を確実に防止することができるのが、上記構成の包装体１０である。なお、包装体１０には、力点表示部２０が印刷されており、この部分を押圧して容器を開封することにより、後述のように特に優れた効果を奏することができる。

包装体１０は、胴体部１２の上部に位置する部分に、容器開封時に力点表示部２０を押圧することにより切断される切取り線１７を有している。即ち、切取り線１７は、アンプル容器１１のカット部１４が切断されると同時に切断されるので、容器の開封性を阻害することはない。この切取り線１７によって、開口部から飛び出す液剤を遮断するかさ部１８を形成することが可能になり、そのかさ部１８の形状やサイズを決定することができる。

また、包装体１０を構成する熱収縮性フィルム１５の最内層には、図２に示すように、内容物を吸収する機能を備えた吸収層（吸収紙１６）が設けられるので、かさ部１８によって遮断された液剤が吸収層（吸収紙１６）に吸収されて、かさ部１８からの液垂れを防止して、手への液剤の付着を高度に防止することができる。

切取り線１７には、力点表示部２０側から力点表示部２０の裏側に向かって上方に傾斜する上方傾斜部２１が存在するので、切取り線１７に枝部１３を押圧する力が加わり易く、且つ力点表示部２０の裏側の部分のかさ部の一部が小さくなるので、容器の開封性は良好である。また、力点表示部２０側に存在する容器開封時に切取り線１７の切断が開始される作用点部２２には、Ｖ字形状の微小孔１９を設けられるので、容器の開封性は良好に維持できる。その他、センターシール部２４部を支点部２３の近傍に設ける、作用点部２２及び上方傾斜部２１には、微小孔１９のピッチが狭い、或いは切取り線１７に沿った微小孔１９のサイズ（微小孔１９の長さ）を大きくする等により、切取り線１７の切断を容易にして、容器の開封性が良好に維持されている。

上方傾斜部２１によって、かさ部１８のサイズをさらに大きくした場合にも、容器の開封性を阻害することなく、容器に充填された液剤が飛び出して手などに付着することを確実に防止することができる。

以上のように、包装体１０によれば、アンプル容器１１の開封性を阻害することなく、アンプル容器１１に充填された液剤が飛び出して手などに付着することを確実に防止することが可能となる。

アンプル容器及びアンプル容器の枝部から胴体部に亘って装着されたアンプル容器包装体を示す正面図である。 アンプル容器に装着されたアンプル容器包装体の要部断面の模式図である。 図１に示すアンプル容器及びアンプル容器包装体の右側面図である。 図１においてアンプル容器包装体が装着される前のアンプル容器のみを示す正面図である。 筒状にされたアンプル容器包装体及びその包装体が被せられたアンプル容器を示す斜視図であり、アンプル容器包装体が加熱処理される前の状態を示す図である。 切取り線の作用点部を拡大した模式図である。 切取り線の支点部を拡大した模式図である。 図２においてアンプル容器の枝部を押圧して容器を開封する様子を示す図である。

符号の説明

１０ アンプル容器包装体、１１ アンプル容器、１２ 胴体部、１３ 枝部、１４ カット部、１５ 熱収縮性フィルム、１６ 吸収紙、１７ 切取り線、１８ かさ部、１９ 微小孔、２０ 力点表示部、２１ 上方傾斜部、２２ 作用点部、２３ 支点部、２４ センターシール部。

Claims (2)

1. 内容物が充填された胴体部と、胴体部の上部に設けられた枝部と、枝部及び胴体部の間
   に設けられくびれた形状を有するカット部とを含み、枝部を押圧してカット部を切断する
   ことにより開封されるアンプル容器に装着されるアンプル容器包装体において、
   アンプル容器包装体は、
   容器の枝部から胴体部に亘って密着して装着される熱収縮性フィルムから構成され、
   胴体部の上部に位置する部分に、胴体部の周方向に亘って形成された微小孔又は凹部を
   含む容器開封時に枝部が押圧されることにより切断される切取り線を有し、
   切取り線が切断されることにより、切取り線上部の少なくとも一部が分離されてカット
   部を被覆するかさ部を形成すると共に、
   少なくともかさ部となる部分の熱収縮性フィルムの最内層には、内容物を吸収する吸収
   層が設けられ、
   吸収層は、吸収紙から構成され、
   吸収紙の繊維方向がアンプル容器の上下方向に沿うようにラミネートされることを特徴とするアンプル容器包装体。
2. 請求項１に記載のアンプル容器包装体において、
   吸収層は、切取り線を横切って切取り線上部から切取り線下部に亘って設けられること
   を特徴とするアンプル容器包装体。

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