JP6202913B2 - ラベル付き容器 - Google Patents

Description

本発明は、ラベル付き容器に関し、より詳しくは、熱収縮性の封緘ラベルを備えたラベル付き容器に関する。

容器の意図しない開封を防止するために、容器本体とキャップとに跨ってシュリンクラベルが装着されたラベル付き容器が知られている。かかるラベルは、一般的に封緘ラベルと呼ばれている。例えば、特許文献１には、ラベルのキャップ側領域を本体側領域から切離すための切離し予定帯状部を設けて、その端部を当該切離し時に使用される摘み部とした封緘ラベルが開示されている。

特開２０１２−２４７６９４号公報

ところで、上記のような従来の封緘ラベルには、摘み部が１つしか設けられておらず、当該摘み部は、通常右利きのユーザーの使用を考慮して設計されている。このため、従来の封緘ラベルが装着されてなるラベル付き容器は、左利きのユーザーにとっては開封し難いものであった。

本発明の目的は、ユーザーの利き手に関わらず開封性が良好な封緘ラベル付き容器を提供することである。

本発明に係るラベル付き容器は、容器本体及び該本体に取り付けられたキャップを有する容器と、前記容器本体と前記キャップとに跨ると共に、筒状にされて装着された熱収縮性の封緘ラベルと、を備えたラベル付き容器において、前記封緘ラベルは、前記容器本体と前記キャップとの境界又はその近傍に対応して形成された周方向切断補助線と、前記周方向切断補助線よりも前記キャップ側に設けられた一対の摘み部と、を有し、前記一対の摘み部は、ラベルの周方向に対して互いに反対側に凸となる２つの切り込みであって、一方が他方よりもラベルの上端側に位置する２つの切り込みにより形成されていることを特徴とする。

本発明に係るラベル付き容器において、前記一対の摘み部は、ラベルの上下方向に略並んで設けられていることが好ましい。

本発明に係るラベル付き容器において、前記各切り込みの縁部には、ラベルの周方向端部が貼着されていることが好ましい。

本発明に係るラベル付き容器において、前記各切り込みの一方は、前記周方向切断補助線に連設されていることが好ましい。

本発明に係るラベル付き容器において、前記封緘ラベルは、前記各切り込みの少なくとも一方からラベルの上端部に亘って形成された上方向切断補助線を有する構成とすることができる。

本発明に係るラベル付き容器において、前記各切り込みの各凸部の間に位置する部分が、同一直線上に形成された構成とすることができる。また、前記各切り込みが、互いにつながった構成とすることができる。

本発明に係るラベル付き容器によれば、封緘ラベルの周方向に対して互いに反対側に凸となる２つの切り込みが、例えばラベルの上下方向に略並んで一対の摘み部が形成されているので、ユーザーの利き手に関わらず良好な開封性が得られる。また、各切り込みの縁部にラベルの周方向端部を貼着して剛性を高くすることにより、ラベル装着時の熱収縮過程において切り込みが開き過ぎることなく適度に開いて、良好な形状の摘み部が形成される。

本発明の第１の実施形態であるラベル付き容器を示す図である（図中、ドットを付した部分はラベル裏面の接着領域を示す。以下の図面も同様）。 図１に示すラベル付き容器を構成する封緘ラベルを展開した状態の正面図（ラベルの表面側から見た図）である。 図１において封緘ラベルを抜き出して示す斜視図である（ラベル付き容器では熱収縮によりラベルが容器形状に追従して縮径しているが、本図では該縮径を示さず）。 本発明の第１の実施形態であるラベル付き容器において、封緘ラベルのキャップを覆う部分を切除する方法を説明するための図である。 第１の実施形態の封緘ラベルの変形例を示す図である。 第１の実施形態の封緘ラベルの他の変形例を示す図である。 本発明の第２の実施形態であるラベル付き容器を示す図である。 図７に示すラベル付き容器を構成する封緘ラベルを展開した状態の正面図（ラベルの表面側から見た図）である。

以下、本発明に係る実施形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。この説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等にあわせて適宜変更することができる。また、複数の実施形態や変形例を適宜組み合わせて用いることは当初から想定されている。

本明細書では、ラベル付き容器において容器本体及びキャップが並ぶ方向、また容器に対して筒状に装着された封緘ラベルの軸方向を「上下方向」とし、キャップ側を「上」とする。容器の当該上下方向に略沿った面を「側面」とする。なお、ラベルの周方向、上下方向の用語は、ラベルの展開状態においても使用する。また、封緘ラベルの「端部」とは、ラベルの「端（最端）」から所定幅の範囲を意味する。

以下の説明では、ラベル付き容器を構成する容器として、略円柱形状を有する点眼薬用の容器１１を例示する。但し、本発明の構成上、容器はこれに限定されず、種々の形状、サイズ、材質、内容物等を有する容器を用いることができる。

＜第１の実施形態＞
図１〜図４を参照しながら、第１の実施形態であるラベル付き容器１０について詳説する。図１はラベル付き容器１０を示す図であり、図２，３は、ラベル付き容器１０を構成する封緘ラベル２０を示す図である。図４は、封緘ラベル２０のキャップ１３を覆う部分（以下、「キャップ被覆部」という）を切除する様子を示す図である。

図１〜図３に示すように、ラベル付き容器１０は、容器１１と、容器１１に対して筒状に巻き付けられて装着された封緘ラベル２０とを備える。容器１１は、内容物が充填される容器本体１２と、該本体の上側に取り付けられたキャップ１３とを有する。封緘ラベル２０は、容器本体１２とキャップ１３とに跨って装着された熱収縮性のラベル（シュリンクラベル）である。詳しくは後述するように、封緘ラベル２０は、容器１１に対して筒状に巻き付けた後、熱収縮処理されることで容器形状に追従して装着されている。

容器１１は、全体として略円柱形状を有しており、容器１１の側面は略円弧形状を有する。容器本体１２は、内容物が充填される部分（以下、「充填部」という）が略円柱形状であり、例えばキャップ１３で隠れている部分に、ネジ溝が形成されたキャップ１３の取り付け部（図示せず）を有する。キャップ１３は、所謂スクリューキャップであり、当該取り付け部にねじ込まれて、取り付け部の先端に形成された開口を塞いでいる。容器１１は、容器本体１２（充填部）の直径とキャップ１３の下部の直径とが略同じである。キャップ１３は、上端に近づくほどやや縮径した形状を有している。

封緘ラベル２０は、容器１１の意図しない開封を防止して未開封状態を保証するラベルである。封緘ラベル２０は、容器１１の形状に追従して装着されている。本実施形態では、封緘ラベル２０が曲面である容器側面の大部分を覆い、容器本体１２の充填部とキャップ１３との境界部分を全長に亘って覆っている。なお、封緘ラベル２０の装着形態はこれに限定されず、例えばラベルの一部が容器本体１２の下面、或いはキャップ１３の上面にまで回り込んだ装着形態であってもよい。

封緘ラベル２０は、熱収縮性のラベル基材２１を備える。本実施形態では、ラベル基材２１の裏面（容器１１側に向いた面）上に接着領域２２，２３，２４が設けられている。即ち、封緘ラベル２０は、所謂シュリンクタックラベルである。各接着領域は、例えばラベル基材２１の裏面上に各領域のパターンに対応して粘着剤層を形成することで設けられる。或いは、裏面上の略全域に粘着剤層を形成し、その上に糊抑え層を形成して各接着領域を設けることもできる。以下では、後者の方法により各接着領域を設けるものとして説明する。

封緘ラベル２０は、容器本体１２に装着される部分（以下、「本体被覆部」という）の大部分、具体的には後述の横ミシン目線２５の近傍を除く大部分に糊抑え層を有さず、粘着剤層が露出して接着領域２２が形成されている。これにより、封緘ラベル２０を容器本体１２に貼着することができる。

封緘ラベル２０は、キャップ被覆部の大部分に糊抑え層を有し、粘着剤層が覆われてキャップ１３への接着が防止されている。キャップ１３は上方に向かって縮径しているから、キャップ被覆部をキャップ１３に接着せず熱収縮させることで、キャップ１３の形状に追従した良好な装着形態が得られると共に、開封時におけるキャップ被覆部の切除が容易になる。

但し、キャップ被覆部の一部にも、粘着剤層が露出する接着領域２３，２４が設けられている。接着領域２３は、ラベルの周方向一端部（以下、「一端部Ｒ」とする）に部分的に設けられ、接着領域２４は、ラベルの周方向他端部（以下、「他端部Ｌ」とする）に設けられている。接着領域２３は、キャップ被覆部をキャップ１３に仮止めするために用いられる。接着領域２４は、封緘ラベル２０を容器１１に巻き付けて筒状としたときに他端部Ｌの裏面を、一端部Ｒの表面に貼り合わせて接合部２６を形成するために用いられる。

封緘ラベル２０は、宣伝・商品識別等表示を設けるための図示しない印刷層を有することが好適である。印刷層は、ラベル基材２１の表面（容器１１と反対側に向いた面）に形成されてもよいし、擦傷防止等の観点から裏面、例えばラベル基材２１と粘着剤層の間に形成されていてもよい。なお、印刷層をラベル基材２１の表面に形成する場合には、保護層等を設けるのが好ましい。封緘ラベル印刷層は、例えば目的とする表示の形成パターンに応じて、所望の顔料や染料を含有する印刷インキをラベル基材２１上に塗布した後、乾燥やＵＶ照射によってインキ成分を固化することで形成される。印刷方法は、特に限定されず、例えばグラビア印刷、フレキソ印刷、凸版輪転印刷等が挙げられる。

ラベル基材２１には、従来公知の樹脂フィルムを適用できる。樹脂フィルムとしては、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸など）、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリスチレン系樹脂（スチレン-ブタジエン共重合体など）、ポリ塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選択される１種単独又は２種以上の混合物からなる単層又は積層フィルムが例示できる。ラベル基材２１の厚みは、特に限定されないが、好ましくは１０μｍ〜１００μｍ、より好ましくは１５μｍ〜８０μｍ、特に好ましくは２０μｍ〜６０μｍである。

ラベル基材２１は、主に一方向に延伸（一軸延伸）され、その一方向（主延伸方向）に主に熱収縮性を有する。なお、当該主延伸方向を上記周方向とすることが好ましい。延伸倍率は、例えば、主延伸方向に２〜６倍程度であることが好ましい。ラベル基材２１は、主延伸方向と直交する方向にも１．０１〜２倍程度の倍率で延伸（二軸延伸）して、当該方向の収縮や膨張を抑制することができる。ラベル基材２１の熱収縮率（加熱処理条件：９０℃の温水に１０秒間浸漬）は、主延伸方向に対して、２０〜８０％であることが好ましく、３０〜８０％であることが特に好ましい。また、ラベル基材２１の熱収縮率は、主延伸方向と直交する方向に対しては、好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１０％以下、特に好ましくは５％以下である。

粘着剤層は、接着剤（粘着剤）をラベル基材２１上に塗工して形成される。粘着剤層は、ホットメルトコーター、コンマコーター等の従来公知の手法を用いて形成でき、上記封緘ラベル印刷層と同様の方法（グラビア印刷法等）によっても形成できる。接着剤としては、特に限定されないが、好ましくは常温で粘着性を有する感圧型接着剤である。例えば、スチレン‐イソプレン‐スチレンブロック共重合体やスチレン‐ブタジエン‐スチレンブロック共重合体などの合成ゴム系、アクリル樹脂系、オレフィン樹脂系、ウレタン樹脂系、エチレン‐酢酸ビニル共重合体などの接着剤を用いることができる。

糊抑え層は、各接着領域を残して粘着剤層上に形成される。糊抑え層は、例えば顔料等の着色剤を含有しない印刷インキ、また離型性に優れたシリコーン系樹脂、各種ワックス等を添加した印刷インキを、上記封緘ラベル印刷層の場合と同様の方法（グラビア印刷法等）で塗工して形成できる。

なお、ラベル基材２１上には、シュリンク特性等に影響を与えない範囲で、上記以外の層を設けてもよい。例えば、ラベル基材２１の最表面に、滑り性の付与や擦傷防止等を目的として透明なオーバーコート層を設けてもよい。

封緘ラベル２０は、ラベル付き容器１０の開封時にキャップ被覆部を切除するための構成である横ミシン目線２５、一対の摘み部３０，４０等を有する。
以下、かかる構成について詳説する。

封緘ラベル２０は、周方向切断補助線である横ミシン目線２５と、一対の摘み部３０，４０とを有する。封緘ラベル２０は、容器本体１２とキャップ１３とに跨って装着されているため、例えば容器本体１２（充填部）とキャップ１３との境界線に沿ってラベルを切断しキャップ被覆部を切除しなければ、キャップ１３の取り外しが困難である。即ち、かかる封緘ラベル２０の切断を容易にするために、周方向全長に亘って横ミシン目線２５が形成されている。摘み部３０，４０は、横ミシン目線２５に沿って封緘ラベル２０を切断する際に指で摘ままれる部分である。

横ミシン目線２５は、容器本体１２とキャップ１３との境界又はその近傍に対応して形成されている。横ミシン目線２５は、封緘ラベル２０の周方向と略平行に形成されることが好適である。本実施形態では、ラベルの上下方向略中央において、容器本体１２及びキャップ１３の境界線と略平行に横ミシン目線２５が形成されている。また、横ミシン目線２５は、容器本体１２とキャップ１３との境界よりも下方（容器本体１２側）であって、接着領域２２にかからない部分（即ち、糊抑え層が設けられた範囲）に、封緘ラベル２０の周方向の全長に亘って形成されている。接着領域２２にかからない部分に横ミシン目線２５を形成しておくことで、横ミシン目線２５を切断しやすく、かつ容器本体１２側に横ミシン目線２５を形成しておくことで、キャップ被覆部を切除した後の本体被覆部が容器本体１２から浮き上がることなく容器本体１２に密着し、良好な外観が得られる。

横ミシン目線２５は、例えば複数の凹部、貫通孔、又はスリットが列状に並んで形成される（後述する縦ミシン目線についても同様）。切断補助線としては、ミシン目線の代わりにハーフカット線を適用してもよく、ミシン目線とハーフカット線とを組み合わせてもよい。ハーフカット線は、ラベルを完全に切断せず、例えばラベルの厚みの半分程度に切込みを入れて形成される。

一対の摘み部３０，４０は、横ミシン目線２５に沿って封緘ラベル２０を切断する際の開封起点となる部分であって、上記のようにラベルを切断する際に指で摘ままれる部分である。一対の摘み部３０，４０は、互いにラベルの上下方向にずれて設けられている。即ち、摘み部４０が、摘み部３０よりもラベルの上端側に位置している。換言すると、一対の摘み部３０，４０は、ラベルの周方向に沿って設けられていない。このため、摘み部３０，４０を各々独立して使用し易く、使い勝手が良い。

摘み部３０は、例えば、右利きのユーザーに好適であり、摘み部４０は、左利きのユーザーに好適である。摘み部３０，４０は、周方向に対して互いに反対側に凸となる２つの切り込み３１，４１により形成されている。即ち、切り込み３１，４１は、周方向に対して互いに反対側に凸となった凸部３１ｐ，４１ｐ（周方向に最も突出した部分）をそれぞれ有するように形成されている。なお、切り込み３１，４１は、摘み部３０，４０を形成するスリット状の切断部であって、両者の境界は明確に区別できる必要はない。

摘み部３０，４０は、横ミシン目線２５よりも上方であって、一端部Ｒ又はその近傍に形成されることが好適である。本実施形態では、摘み部３０が、横ミシン目線２５に連設されている。なお、横ミシン目線２５が貫通孔と非貫通孔が一連に集合した線からなる場合において、摘み部が横ミシン線に連設されているとは、摘み部を形成する切り込みの下端部と横ミシン目線が、実質的に交差していることを意味する。かかる連設の具体例としては、摘み部を形成する切り込みの下端部が横ミシン目の貫通孔にＴ字状又は十字状に交わっている場合、切り込みの下端部が横ミシン目の貫通孔の近傍に位置する場合、切り込みの下端部が横ミシン目の非貫通孔（横ミシン目の隣接する２つの貫通孔の間）に交わっている又は近傍に位置する場合などが挙げられる。摘み部４０は、摘み部３０の上方において、摘み部３０に連続して設けられている。そして、摘み部３０，４０は上下方向に並んでいる。即ち、摘み部３０の略真上に摘み部４０が設けられている。これにより、ユーザーは２つの摘み部３０，４０があることを認識し易くなり、また封緘ラベル２０の意匠性が向上する、表示面積が拡大する、といった効果が得られる。

摘み部３０を形成する切り込み３１は、他端部Ｌ側に凸となるように湾曲した略Ｕ字形状を有し、その下端が横ミシン目線２５に連設されている。即ち、切り込み３１は、横ミシン目線２５から上方に延びている。摘み部４０を形成する切り込み４１は、切り込み３１と反対側である一端部Ｒ側に凸となるように湾曲した略Ｕ字形状を有し、その下端が切り込み３１の上端とつながっている。つまり、切り込み４１は、切り込み３１よりもラベルの上端側に位置している。そして、切り込み３１，４１は、互いにつながって略逆Ｓ字形状（封緘ラベル２０を裏面側から見た場合は略Ｓ字形状）を有している。なお、互いにつながっているとは、２つの切り込みが連続的に切り込まれてつながっているだけではなく、２つの切り込みの間がミシン目線等を介してつながっている場合も含まれる。本実施形態では略逆Ｓ字形状の切り込みを例示するが、２つの切り込みの間にミシン目線を設けておき、熱収縮による切り込みの過度な開きを防止してもよい。

摘み部３０，４０の形状・サイズは、切り込み３１，４１の形状や長さを変更することにより適宜調整できる。本実施形態では、互いにつながって略逆Ｓ字形状を呈する切り込み３１，４１により、周方向に対して互いに反対側に凸となった略半円形状の摘み部３０，４０が形成されている。切り込み３１，４１の長さや湾曲の程度は、互いに略同一である。このため、摘み部３０，４０の形状・サイズは、略同一となり、また上下方向に並んで摘み部３０，４０が形成される。なお、略逆Ｓ字形状の切り込みは、横ミシン目線２５からキャップ被覆部の上下方向略中央に亘って形成されている。

封緘ラベル２０は、上記のように、容器１１に対して筒状に巻き付けられて装着される。そして、封緘ラベル２０の一端部Ｒの表面と他端部Ｌの裏面とが貼り合されて接合部２６が形成されている。本実施形態では、他端部Ｌの裏面に設けられた接着領域２２，２４により、一端部Ｒの表面に他端部Ｌの裏面が貼着されて接合部２６が形成されている。

切り込み３１，４１の縁部には、他端部Ｌが貼着されていることが好適である。本実施形態では、他端部Ｌに切り込み４１の湾曲形状に対応する略半円形状のカット部２７が形成されており、切り込み４１の縁部に沿った貼着を可能としている。即ち、ラベルの周方向他端が切り込み４１と同様に湾曲して他端部Ｌが窪んでおり、摘み部４０が当該窪みであるカット部２７に嵌っている。ラベルの周方向他端の切り込み３１に対応する部分は、上下方向に沿った直線状であるが、摘み部３０上に他端部Ｌが貼着されている。即ち、切り込み３１の縁部に他端部Ｌが貼着されているといえる。これにより、切り込み３１，４１の縁部の剛性を高くして、ラベル装着時の熱収縮過程において切り込み３１，４１が開き過ぎることなく適度に開いて、良好な形状の摘み部３０，４０が形成される。

封緘ラベル２０は、さらに、切り込み３１，４１の少なくとも一方からラベル上端部に亘って形成された上方向切断補助線を有することが好適である。上方向切断補助線は、周方向切断補助線よりもラベルの上下方向側に傾斜した切断補助線であって、切り込みからラベルの上端側に延びる切断補助線を意味する。これにより、例えば、横ミシン目線２５の近傍だけでなくキャップ被覆部の上部まで容易に切除することができる。なお、周方向切断補助線よりも上下方向側に傾斜し、切り込みから周方向切断補助線側（ラベルの下端側）に延びる切断補助線を下方向切断補助線といい、上方向切断補助線及び下方向切断補助線を総称して軸方向切断補助線という。

本実施形態では、上方向切断補助線として、切り込み４１の上端から上下方向及び周方向に対して交差する方向であってラベルの周方向中央側に延びた縦ミシン目線４２を有する。縦ミシン目線４２は、切り込み４１の延長線上に形成されており、ラベル上端部に向かって斜め上方に直線状に延びている。また、切り込み３１の上端から上下方向及び周方向に対して交差する方向であって一端部Ｒに向かって延びた縦ミシン目線３２（図２参照）が設けられている。縦ミシン目線３２は、切り込み３１の延長線上に形成されている。

封緘ラベル２０には、縦ミシン目線３２と重なる位置に縦ミシン目線３３が形成されている。キャップ被覆部の切除に摘み部３０を使用する場合には、接合部２６を通ってラベルが切断されるため、当該切断を容易にするために他端部Ｌ側からラベル上端部まで斜め上方に延びる縦ミシン目線３３を設けることが好ましい。即ち、縦ミシン目線３２，３３によって１本の上方向切断補助線が構成されているといえる。縦ミシン目線３３は、カット部２７の下端からラベル上端部に向かって斜め上方に直線状に延びている。

封緘ラベル２０には、さらに、切り込み４１の下端から横ミシン目線２５に亘って形成される下方向切断補助線である縦ミシン目線４３を有することが好適である。これにより、横ミシン目線２５に沿ってラベルが切断されないといった不具合を防止し易くなる。縦ミシン目線４３は、切り込み４１の延長線上に形成されており、横ミシン目線２５に向かって斜め下方に直線状に延びている。なお、切り込み４１は、切り込み３１を介して横ミシン目線２５とつながっているので、摘み部４０を引っ張ったときに切り込み３１と横ミシン目線２５との交点からラベルが切断される場合もある。

上記構成を備えたラベル付き容器１０は、複数の封緘ラベル２０が長尺状の離型紙上に並んだ長尺体を準備して、該長尺体と容器１１とをラベラーに供給し、容器１１の側面に封緘ラベル２０を巻き付けた後、封緘ラベル２０を熱収縮させることで製造される。

封緘ラベル２０は、主延伸方向が容器１１の周方向となるように巻き付けられる。このとき、接着領域２２が容器本体１２に貼着され、接着領域２３がキャップ１３に貼着される。そして、接着領域２２，２４により他端部Ｌの裏面が一端部Ｒの表面に貼着されて接合部２６が形成される。この状態で、ラベル基材２１が熱収縮する温度に加熱される。当該加熱処理は、例えば封緘ラベル２０を巻き付けた容器１１をシュリンクトンネルに通すことで行われる。これにより、封緘ラベル２０が容器１１の形状に追従して装着されたラベル付き容器１０が得られる。なお、切り込み３１，４１の縁部に他端部Ｌが貼着されているため、熱収縮過程において切り込み３１，４１が適度に開いて、良好な形状の摘み部３０，４０が形成される。

ここで、図４を参照しながら、上記構成を備えたラベル付き容器１０の使用状態（作用効果）について説明する。図４は、摘み部３０，４０を使用して、封緘ラベル２０を切除する様子を示す図である。図４（ａ）は摘み部３０を使用する様子、図４（ｂ）は摘み部４０を使用する様子をそれぞれ示している。

ラベル付き容器１０を開封する場合には、通常、右利きのユーザーは摘み部３０を使用し、左利きのユーザーは摘み部４０を使用する。図４（ａ）に示すように、摘み部３０を使用する場合には、摘み部３０を指で摘まんで周方向の縦ミシン目線３２，３３が延びる側に引っ張ることで、封緘ラベル２０が横ミシン目線２５及び縦ミシン目線３２，３３に沿って切断される。これにより、封緘ラベル２０のキャップ被覆部を含む横ミシン目線２５よりも上方に位置する部分を切除することができ、キャップ１３の取り外しが可能となる。

図４（ｂ）に示すように、摘み部４０を使用する場合には、摘み部４０を指で摘まんで周方向の縦ミシン目線４２，４３が延びる側、即ち摘み部３０の場合と反対側に引っ張ることで、まず封緘ラベル２０が縦ミシン目線４２，４３に沿って切断される。続いて、縦ミシン目線４３がつながる横ミシン目線２５に沿って封緘ラベル２０が切断される。これにより、封緘ラベル２０のキャップ被覆部を含む横ミシン目線２５よりも上方に位置する部分を切除することができ、キャップ１３の取り外しが可能となる。

以上のように、ラベル付き容器１０によれば、ラベル付き容器１０を開封する際に、一対の摘み部３０，４０のうちユーザーにとって使い易い方を使用して封緘ラベル２０のキャップ被覆部を切除することができる。つまり、ラベル付き容器１０は、ユーザーの利き手に関わらず良好な開封性を有する商品となる。

図５，６（図２に対応する図）に、第１の実施形態の変形例を示す。ここでは、図２に示す形態と同一又は類似の構成要素には同一の符号を付する。

図５に示す例では、ミシン目線３２ｘ，３３ｘ，４３ｘの形状が、図２に示す例と異なる。図２に示す例では、各縦ミシン目線が切り込み３１，４１から上下方向及び周方向に対して斜めに延びているが、ミシン目線３２ｘは、切り込み３１の上端から横ミシン目線２５と略平行に、即ち周方向に沿って形成されている。ラベルを筒状としたときにミシン目線３２ｘと重なる位置には、図２に示す例と同様に、ミシン目線３３ｘが形成されている。ミシン目線３３ｘは、その一部がミシン目線３２ｘと同一直線上に形成されており、途中で上に曲がってラベル上端部まで形成されている。ミシン目線４３ｘも、その一部がミシン目線３２ｘと同一直線上に形成されており、途中で下に曲がって横ミシン目線２５まで形成されている。

なお、ミシン目線３３ｘ，４３ｘは、その一部が横ミシン目線２５よりも上下方向側に傾斜しており、軸方向切断補助線に相当するものである。ミシン目線３２ｘは、ミシン目線３３ｘと共に軸方向切断補助線を構成する。このように、軸方向切断補助線は、切り込み３１，４１からラベル上端部、また横ミシン目線２５に亘って形成されていれば、種々の形状を適用することができる。

図６に示す例では、ラベルの周方向略中央に摘み部３０ｙ，４０ｙが設けられており、且つ摘み部３０ｙを形成する切り込み３１ｙが横ミシン目線２５とつながっていない点で、図２に示す例と異なる。また、切り込み３１ｙ，４１ｙがラベルの周方向略中央に形成されているため、各切り込み線の縁部に他端部Ｌが貼着されず、カット部２７も形成されていない。さらに、縦ミシン目線３４，３５が、切り込み３１ｙの下端から横ミシン目線２５に亘って、縦ミシン目線４４，４５が、切り込み４１ｙの上端からラベル上端部に亘って、それぞれ直線状に延びている。縦ミシン目線３４，３５及び縦ミシン目線４４，４５は、それぞれ略Ｖ字状に形成されている。

＜第２の実施形態＞
図７，８を参照しながら、第２の実施形態であるラベル付き容器５０について詳説する。図７はラベル付き容器５０を示す図であり、図８は、ラベル付き容器５０を構成する封緘ラベル６０を示す図である。ここでは、第１の実施形態と同一又は類似の構成要素には同一の符号を付して、重複する説明を援用により省略する。

図７，８に示すように、ラベル付き容器５０は、封緘ラベル６０の横ミシン目線２５よりも上部の形態が、第１の実施形態の場合と異なる。具体的には、摘み部７０，８０を形成する切り込み７１，８１の形状が、第１の実施形態の場合と異なる。また、この相違に起因して、摘み部７０，８０、各縦ミシン目線、及びカット部６１の形状が、第１の実施形態の場合と異なる。

切り込み７１，８１は、周方向に対して互いに反対側に凸となった凸部７１ｐ，８１ｐをそれぞれ有するように形成されている点で、第１の実施形態と共通する。一方、切り込み７１，８１は、互いにつながって略Ｓ字形状に湾曲した形状ではなく、凸部７１ｐ，８１ｐの間に位置する部分が同一直線上に形成されている。即ち、凸部７１ｐ，８１ｐの間に位置する部分は、真直ぐに形成されている。なお、切り込み７１，８１の間には、それらと同一直線上に切り込み７１，８１をつなぐミシン目線９０が形成されている。また、軸方向切断補助線として、切り込み７１の下端から横ミシン目線２５に亘って縦ミシン目線７２が、切り込み８１の上端からラベル上端部に亘って縦ミシン目線８２が、それぞれ形成されている。

ラベル付き容器５０によれば、凸部７１ｐ，８１ｐの間に位置する部分が真直ぐに形成されているため、縦ミシン目線が短くても或いは縦ミシン目線を形成しない形態としても、開封時におけるラベルの切断が容易である。例えば、摘み部７０を一端部Ｒ側に引っ張ってラベルを切断するときに、縦ミシン目線７２及び横ミシン目線２５に沿って、さらにミシン目線９０及び縦ミシン目線８２に沿ってラベルが容易に切断される。このように、一方の摘み部を使用する際に他方の摘み部を切断補助線の一部として利用してキャップ被覆部を切除することも可能である。

なお、ラベル装着時の熱収縮過程において切り込み７１，８１を適度に開かせ良好な形状の摘み部７０，８０を形成すべく、第１の実施形態と同様に、他端部Ｌが切り込み７１，８１の縁部に貼着されている。本実施形態では、切り込み７１，８１の上下方向長さが長く、また直線状に形成されているため、熱収縮過程で大きく開き易い。この不具合を防止するために、上記のように切り込み７１，８１を互いにつなげず、さらに切り込み７１，８１の間、即ちミシン目線９０が形成された部分に他端部Ｌを貼着することが好適である。また、ミシン目線９０を形成せず、切り込み７１，８１を互いにつなげてもよい。本実施形態のように、切り込み７１，８１を直線状に形成することで、切り込み７１，８１の間に他端部Ｌを貼着した場合であっても、他端部Ｌに阻害されることなく摘み部からラベルを容易に切断し、キャップ被覆部を切除することができる。本実施形態のように、キャップ被覆部の上下方向の略全長にわたって摘み部（７０，８０）を形成することで、点眼薬用容器のような小さい容器であっても摘み部を摘みやすく、キャップ被覆部の切除が容易となる。

上記各実施形態では、熱収縮性の封緘ラベル２０を容器１１に対して筒状に巻き付けて装着する例を示したが、ラベルの装着形態はこれに限定されず、予め熱収縮性の封緘ラベル２０を筒状に形成してから容器１１に装着してもよい。

１０，５０ ラベル付き容器、１１ 容器、１２ 容器本体、１３ キャップ、２０，６０ 封緘ラベル、２１ ラベル基材、２２，２３，２４ 接着領域、２５ 横ミシン目線、２６ 接合部、２７，６１ カット部、３０，４０，３０ｙ，４０ｙ 摘み部、３１，４１，３１ｙ，４１ｙ，７１，８１ 切り込み、３１ｐ，４１ｐ，７１ｐ，８１ｐ 凸部、３２，３３，４２，４３，４４，４５，７２，８２ 縦ミシン目線、Ｒ ラベルの周方向一端部、Ｌ ラベルの周方向他端部

Claims (7)

1. 容器本体及び該本体に取り付けられたキャップを有する容器と、前記容器本体と前記キャップとに跨ると共に、筒状にされて装着された熱収縮性の封緘ラベルと、を備えたラベル付き容器において、
   前記封緘ラベルは、
   前記容器本体と前記キャップとの境界又はその近傍に対応して形成された周方向切断補助線と、
   前記周方向切断補助線よりも前記キャップ側に設けられた一対の摘み部と、
   を有し、
   前記一対の摘み部は、ラベルの周方向に対して互いに反対側に凸となる２つの切り込みであって、一方が他方よりもラベルの上端側に位置する２つの切り込みにより形成され、ラベルの厚み方向に重なることなく上下方向に略並んで設けられると共に、各々が独立して使用可能に構成されている、ラベル付き容器。
2. 請求項１に記載のラベル付き容器において、
   前記各切り込みは、ラベルの周方向一端部において上下方向に略並んで形成されている、ラベル付き容器。
3. 請求項２に記載のラベル付き容器において、
   前記一対の摘み部は、第１摘み部と、第２摘み部とを含み、
   ラベルの周方向他端部は、前記第１摘み部の先端を除く部分の上に貼着されると共に、前記第２摘み部が嵌り当該摘み部を露出させるカット部を有する、ラベル付き容器。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のラベル付き容器において、
   前記各切り込みの一方は、前記周方向切断補助線に連設されている、ラベル付き容器。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のラベル付き容器において、
   前記封緘ラベルは、前記各切り込みの少なくとも一方からラベルの上端部に亘って形成された上方向切断補助線を有する、ラベル付き容器。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のラベル付き容器において、
   前記各切り込みの各凸部の間に位置する部分が、同一直線上に形成されている、ラベル付き容器。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載のラベル付き容器において、
   前記各切り込みは、互いにつながっている、ラベル付き容器。
   
   

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