JP4965384B2 - 包装ラベルおよびラベル付容器 - Google Patents

Description

本発明は、開閉自在のキャップ体を備えた容器を包装する包装ラベルおよび当該包装ラベルにより包装されたラベル付容器に関し、特に、容器の外周囲に装着されるフィルムシートの一部が切り離し除去される包装ラベルおよびラベル付容器に関する。

従来から、飲料や調味料、医薬品などを収容する容器をフィルムシートで被覆することで構成される包装ラベルが知られている。包装ラベルの中には、容器の胴体部およびキャップ体の両方をフィルムシートで被覆したものもある。かかる包装ラベルのフィルムシートは、容器の胴部を被覆する本体部と、キャップ体を被覆する離脱部と、に大別される。離脱部は、キャップ開封に先立って、本体部から切り離し除去される部位である。この離脱部の切り離し除去を容易にするために、通常、本体部と離脱部との境界には、周方向に延びる横切離線（例えばミシン目など）が形成される。また、離脱部端部から横切離線まで延びる一対の縦切離線も設けられている。

離脱部を切り離し除去する際、ユーザは、まず、離脱部の端部を手前方向に引っ張り、一対の縦切離線に沿って離脱部を縦方向に破断する。この縦方向の破断が横切離線まで到達し、一対の縦切離線の間の帯部が切り離し除去できれば、続いて、ユーザは、縦方向の破断で形成された離脱部の周方向端部を保持して、横切離線に沿ってフィルムシートを周方向に破断していく。そして、この周方向の破断を全周に渡って実行すれば、離脱部は、本体部から完全に切り離され、除去される。

しかし、上述したような構成の包装ラベルでは、縦切離線に沿った破断作業を完結させた後に、横切離線に沿った破断作業を行う必要があった。換言すれば、従来構造では、離脱部の切り離し除去のために、二回の動作を必要としていた。その結果、キャップ開封作業が煩雑になるという問題があった。

特開２００４−１４２８１８号公報

ここで、特許文献１には、容器をフィルム体で包装するシーリングラベルであって、シーリングラベルを切離部およびラベル部に区切る横ミシン線と、切離部の端部から横ミシン線まで形成された第一縦ミシン線と、切離部の端部から横ミシン線に接しない程度の位置まで形成された第二縦ミシン線と、を備えたシーリングラベルが開示されている。この特許文献１では、第二縦ミシン線を横ミシン線に到達させないことにより、一対の縦ミシン線の間に位置する帯部の切り離し除去を阻害し、これにより、縦方向破断作業から周方向の破断作業へ円滑に移行させることを目的としている。しかし、実際には、第二縦ミシン線が横ミシン線の手前で途絶えていたとしても、第二縦ミシン線に沿った縦方向破断が横ミシン線まで継続する場合が多く、縦方向破断作業から周方向破断への移行が円滑に行えない場合が多い。換言すれば、特許文献１に記載のシーリグラベルでは、キャップ開封作業が煩雑という問題を適切に解消することはできない。

そこで、本発明では、離脱部の切り離し作業をより簡易に行うことができ得る包装ラベルおよびラベル付容器を提供することを目的とする。

本発明の包装ラベルは、被収容物を収容する胴部および開閉自在のキャップ体を備えた容器を包装する包装ラベルであって、前記容器の外周囲に装着されるフィルムシートであって、本体部および当該本体部から切り離し除去される離脱部を備えるフィルムシートと、前記フィルムシートに形成され、前記本体部と離脱部とを区切るべく周方向に延びる横切離線と、前記離脱部の端部、または、離脱部内において周方向に幅を持って形成された切り込みである切離開始端部と、前記フィルムシートの離脱部に形成され、前記切離開始端部から前記横切離線まで延びる第一縦切離線と、前記フィルムシートの離脱部に形成され、前記第一縦切離線と離間して設けられるとともに前記切離開始端部から延びる第二縦切離線と、前記フィルムシートの表面および裏面の少なくとも一方に形成される層であって、少なくとも前記第二縦切離線に沿った破断が横切離線に達する前に当該破断と干渉することで当該破断の進行を阻害するとともに、前記第一縦切離線に沿った破断の横切離線までの進行を許容する阻害層と、を備えることを特徴とする。

好適な態様では、前記阻害層は、前記フィルムシートの表面に貼着されたシール体であって、前記第二縦切離線に沿った破断の横切離線に近づく方向への進行、および、前記第二縦切離線に沿った破断が当該シール体と干渉することにより派生する前記第一縦切離線に近づく方向への破断である派生破断の進行を、各破断と干渉することで阻害するシール体である。

阻害層がフィルムシート表面に貼着されたシール体である場合、前記シール体は、前記第二縦切離線または前記第二縦切離線の延長線に交差する第一端部と、前記第一縦切離線と前記第二縦切離線との間に位置するとともに、前記第二縦切離線または前記第二縦切離線の延長線と、前記第一端部との交点から周方向に延ばした線と交差する第二端部と、を備えることが望ましい。また、前記シール体は、前記第二縦切離線または前記第二縦切離線の延長線を跨ぐとともに前記切離開始端部に近づくほど前記切離開始部に近づく端部を備えることも望ましい。さらに、前記シール体は、前記第二縦切離線または前記第二縦切離線の延長線を跨ぐ凹円弧状部、略Ｕ字状部、略Ｖ字状部のいずれかを備えることも望ましい。この場合、前記第一縦切離線は、前記第二縦切離線の両側に一つずつ形成されていることが望ましい。

また、阻害層がフィルムシート表面に貼着されたシール体である場合、前記シール体は、前記第二縦切離線または前記第二縦切離線の延長線と当該シール体との交点から前記横切離線までの距離が、当該交点から前記第一縦切離線までの距離の０．１倍から２倍となる位置に貼着されることが望ましい。さらに、前記シール体は、前記交点から前記横切離線までの距離が、前記交点から前記第一縦切離線までの距離とほぼ等しくなるような位置に貼着されることが、より望ましい。

他の好適な態様では、前記第一縦切離線は、前記第二縦切離線側における当該第一縦切離線と前記横切離線との交角が鈍角となるような形状である。例えば、前記第一縦切離線は、前記横切離線に達する略円弧状の切離線を有することが望ましい。

他の本発明であるラベル付容器は、被収容物を収容する胴部および開閉自在のキャップ体を備えた容器を包装ラベルで包装したラベル付容器であって、前記包装ラベルは、前記容器の外周囲に装着されるフィルムシートであって、前記胴部を覆う本体部、および、前記キャップ体を覆うとともに当該キャップ体の開封作業時に前記本体部から切り離し除去される離脱部を備えるフィルムシートと、前記フィルムシートに形成され、前記本体部と離脱部とを区切るべく周方向に延びる横切離線と、前記離脱部の端部、または、離脱部内において周方向に幅を持って形成された切り込みである切離開始端部と、前記フィルムシートの離脱部に形成され、前記切離開始端部から前記横切離線まで延びる第一縦切離線と、前記フィルムシートの離脱部に形成され、前記第一縦切離線と離間して設けられるとともに前記切離開始端部から延びる第二縦切離線と、前記フィルムシートの表面および裏面の少なくとも一方に形成される層であって、少なくとも前記第二縦切離線に沿った破断が前記横切離線に達する前に当該破断と干渉することで当該破断の進行を阻害するとともに、前記第一縦切離線に沿った破断の前記横切離線までの進行を許容する阻害層と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、横切離線に到達する前に第二縦切離線から生じる破断の進行が阻害される。その結果、離脱部の切り離し作業にあたって、より簡易に離脱部を切り離すことができる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態であるラベル付容器の概略斜視図である。このラベル付容器は、容器１００と、当該容器を包装する包装ラベル１０と、に大別される。包装ラベル１０は、被覆対象である容器１００全体をフィルムシート１２で覆い、その状態で当該フィルムシート１２を熱収縮させることで構成される。容器１００は、飲料や調味料、医薬品などの被収容物を収容する胴部１０２と、開閉自在なキャップ体１０４と、を備えている。このキャップ体１０４も含めた容器１００全体がフィルムシート１２で覆われることで、キャップ体１０４の意図しない開封等が防止される。なお、図１では、略円柱形の容器を図示しているが、他の形状、例えば、略角柱や、略楕円柱、略円錐、略角錐などの容器であってもよい。

フィルムシート１２は、主に一軸方向に延伸されるとともに当該延伸方向に大きく収縮する熱収縮性材料、例えば、ポリエステル系樹脂やポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、あるいは、これらの混合・積層材料からなり、２０μｍ〜１００μｍの厚みを有している。フィルムシート１２には、予め、文字や図柄が印刷されており、この印刷面が内側になり、かつ、延伸方向が周方向となるようにシートの両端を重ね合わせて接合することで筒状に成形される。

このフィルムシート１２には、キャップ体１０４の下端より下側の位置において、周方向に延びる横切離線１８が形成されている。ここで、切離線は、フィルムシート１２の破断を補助するもので、例えば、切り部と継ぎ部が交互に形成されたミシン線や、フィルムシートの厚さ未満の深さの切り込み線（ハーフカット線）などが切離線として機能する。フィルムシート１２は、周方向に延びる横切離線１８を境界として、主に容器胴部１０２を被覆する本体部１４と、主にキャップ体１０４を被覆する離脱部１６と、に大別される。フィルムシート１２の本体部１４は、商品名や材料などが印刷されており、キャップ開封後も除去されることなく、容器胴部１０２への装着状態を維持することが望ましい部位である。

離脱部１６は、キャップ開封時に、横切離線１８に沿ってフィルムシート１２を破断することで、本体部１４から切り離され除去される部位である。従来から、この離脱部の切り離し作業を容易にするために、当該離脱部には、離脱部上端から横切離線まで延びる一対の縦切離線が形成されている。この場合、ユーザは、この一対の縦切離線に沿って離脱部を縦方向に破断し、その後、横切離線に沿ってフィルムシートを周方向に破断していた。しかし、この従来技術では、ユーザは、まず、離脱部の上端を把持して縦方向の破断を行い、その後、縦方向破断により形成される離脱部の周方向端部を把持して周方向の破断を行う必要があった。換言すれば、従来技術では、離脱部を切り離すために、必ず１回は、把持位置を変更する必要があり、煩雑であった。そこで、本実施形態では、離脱部１６の切り離し作業をより容易にするために、離脱部１６の構成を特殊なものとしている。これについて、以下に詳説する。

図２は、包装ラベル１０の離脱部１６周辺の概略側面図である。本実施形態の離脱部１６には、互いに平行に延びる第一縦切離線２０および第二縦切離線２２が形成されている。第一縦切離線２０は、離脱部１６の上端から横切離線１８まで延びる切離線で、横切離線１８に対して略直交している。第二縦切離線２２も、第一縦切離線２０と同様に、離脱部１６の上端から横切離線１８まで延びる切離線で、第一縦切離線２０の右側に配置されている。なお、第二縦切離線２２を第一縦切離線２０の右側に配するのは、後に詳説するが、離脱部１６の切り離し作業を右手で行うことを想定しているためである。

ここで、既述したとおり、二つの縦切離線２０，２２は、いずれも、離脱部１６上端から横切離線１８まで延びているため、当該二つの縦切離線２０，２２の間には、略矩形の区間２６が形成されることになる。以下では、この略矩形の区間を「帯部２６」と呼ぶ。帯部２６の上端には、半円状に突出した摘み部２８が形成されている（図１参照）。離脱部１６を切り離す際、ユーザは、この摘み部２８を把持しながら帯部２６を手前方向に引っ張る。この場合、離脱部１６の端部である摘み部２８は、破断が開始する切離開始端部として機能する。

離脱部１６の表面（フィルムシート１２の表面）には、シール体２４が貼着されている。シール体２４は、第二縦切離線２２に沿った破断の進行を阻害する阻害層として機能するもので、横切離線１８の手前位置において第二縦切離線２２を跨ぐように貼着されている。このシール体２４は、第二縦切離線２２を跨ぐ第一端部２４ｈと、当該第一端部２４ｈに交差する第二端部２４ｖと、を備えた略Ｌ字形状である。このシール体２４のうち、第二縦切離線２２を跨ぐ第一端部２４ｈは、第二縦切離線２２に沿った破断の縦方向（横切離線１８に近づく方向）への進行を阻害する。また、第二端部２４ｖは、第二縦切離線に沿った破断が第一端部２４ｈと干渉することにより派生する周方向（第一縦切離線２０に近づく方向）への破断の進行を阻害する。以下では、第二縦切離線２２に沿った破断から派生する周方向への破断を「派生破断」と呼ぶ。

ここで、第二縦切離線２２とシール体２４の第一端部２４ｈとの交点Ｐは、第二縦切離線２２に沿った破断が停止する点である。離脱部１６の切り離し作業をより簡易に、かつ、確実に行うためには、シール体２４は、この交点Ｐから横切離線１８までの距離Ｈが、交点Ｐから第一縦切離線２０までの距離Ｄの０．１倍から２倍の範囲に収まるような位置（０．１Ｄ≦Ｈ≦２Ｄとなる位置）に貼着されることが望ましい。さらに、距離Ｄと距離Ｈがほぼ等しくなるような位置（Ｈ≒Ｄとなる位置）に貼着されれば、なおよい。

次に、かかる構成の包装ラベル１０において、離脱部１６を切り離す際の流れについて説明する。図３は、離脱部１６の切り離し作業の様子を示す図である。キャップ体１０４を含む容器１００全体を被覆しているフィルムシート１２から離脱部１６を切り離す場合、ユーザは、まず、帯部２６の上端に設けられた摘み部２８を把持して、帯部２６を手前方向に引っ張る。これにより、二つの縦切離線２０，２２に沿った縦方向の破断が開始される。

帯部２６の手前方向への引っ張りを続けると、第二縦切離線２２に沿った破断は、シール体２４の第一端部２４ｈに到達し、干渉する（図３（ａ）参照）。このシール体２４の第一端部２４ｈとの干渉により、第二縦切離線２２に沿った縦方向への破断の進行が阻害される。ただし、縦方向への破断の進行は阻害されるものの、当該縦方向破断と第一端部２４ｈとの干渉時に生じる衝撃により、周方向第一縦切離線２０側（すなわち、図３における左横方向）へ進行する破断（派生破断）が新たに生じる（図３（ｂ）参照）。かかる周方向に進行する派生破断が生じる原因は、フィルムシート１２の延伸方向にある。すなわち、通常、フィルムシート１２は、周方向に大きく延伸されており、周方向への破断が生じやすくなっているためである。また、帯部２６を手前に引っ張った場合、第二縦切離線２２近傍のフィルムシート１２は、当該フィルムシート１２の表面（手前側）に貼着されたシール体２４に押し付けられることになる。この押し付けにより生じる、せん断応力により、新たな破断（派生破断）が生じやすくなっている。この派生破断は、最終的には、シール体２４の第二端部２４ｖに到達し、干渉する（図３（ｂ）参照）。派生破断が第二端部２４ｖに干渉することで、当該派生破断の進行も阻害される。そして、結果として、第二縦切離線２２から生じた破断は、第一端部２４ｈと第二端部２４ｖとの交差位置で停止することになる。

一方、第一縦切離線２０にはシール体のような阻害層は設けられていないため、第一縦切離線２０に沿った縦方向の破断は進行していく。その結果、第一縦切離線２０と第二縦切離線２２とで、破断距離に差が生じることになる。この破断距離の差に起因して、第一縦切離線２０周辺には、第二縦切離線側に向かう横方向の力が生じ、破断のために加える縦方向の力は、斜め方向（図示例では左上から右下に向かう方向）の力、換言すれば、縦方向成分と横方向成分が混在した力となる。この斜め方向の力は、第一縦切離線２０に沿った破断が進行するにつれ、徐々に横方向成分が増加する。そして、この斜め方向の力を受けた状態で、第一縦切離線２０に沿った破断が横切離線１８に到達すると、当該斜め方向の力により、第一縦切離線２０に沿った破断から横切離線１８に沿った破断にスムーズに移行される（図３（ｃ））。ここで、横切離線１８に沿った破断に移行した時点において、帯部２６は、シール体２４周辺部位を介して離脱部１６と繋がったままとなっている。したがって、帯部２６を引っ張れば、横切離線１８に沿った破断を進行させることができる。換言すれば、ユーザは、最初に帯部２６（摘み部２８）を把持した後、把持位置を変更しなくても、そのままの状態で、横切離線１８に沿った破断を進行させることができる。そして、横切離線１８に沿った破断を一周させれば、離脱部１６が本体部１４から完全に切り離される。

以上の説明から明らかなとおり、本実施形態では、略Ｌ字形状のシール体２４により、第二縦切離線２２に沿った破断の縦方向への進行、および、当該破断から派生する派生破断の周方向への進行の両方が阻害される。その結果、第二縦切離線２２に沿った破断は、横切離線１８の手前、換言すれば、離脱部内において確実に停止することになる。そして、これにより、二つの縦切離線２０，２２の間に形成される帯部２６が、離脱部１６から完全離脱することなく残存する。そして、帯部２６が残存することにより、当該帯部２６（摘み部２８）を保持した状態のまま、横切離線１８に沿った破断を実行することができる。換言すれば、離脱部１６の切り離し作業において、ユーザは保持位置を変える必要がなく、ワンステップで離脱部１６を切り離すことができる。また、第二縦切離線２２から生じる破断が横切離線の手前位置で停止することにより、第一縦切離線２０に沿った破断位置近傍には、斜め方向の力が働くことになる。この斜め方向の力により、第一縦切離線２０に沿った縦方向の破断から、横切離線１８に沿った横方向の破断への移行がスムーズに行える。そして、これにより、第一縦切離線２０に沿った破断が横切離線１８を越えて本体部まで進行するといった不具合などが効果的に防止される。

なお、既述したとおり、本実施系形態では、離脱部１６の切り離し作業を右手で行うことを想定して、第二縦切離線２２を第一縦切離線２０の右側に配置している。かかる配置とした場合、第二縦切離線２２から生じる破断が停止した際に、左奥側から右手前側に向かう斜め方向の力が発生することになる（図３（ｂ）参照）。この斜め方向の力の向きと、ユーザによる帯部２６の引っ張りの向きと、が拮抗すると、第一縦切離線２０に沿った破断から横切離線１８に沿った破断へのスムーズな移行は実現できない。しかし、右手で帯部２６を手前方向に引っ張る場合には、当該引っ張りの向きは無意識のうちに右寄りになりやすく、左奥側から右手前側に向かう略円弧状の力と拮抗することはない。その結果、第一縦切離線２０に沿った破断から横切離線１８に沿った破断へスムーズに移行できる。なお、当然ながら、帯部２６を左手で引っ張ることを想定しているのであれば、第二縦切離線２２を第一切離線の左側に配置すればよい。

また、上述した実施形態は、一例であり、第二縦切離線２２の破断を横切離線１８の手前位置で確実に停止させることができるのであれば、適宜、各構成を変更してもよい。

例えば、フィルムシート１２の表面に貼着されるシール体２４の形状は、第二縦切離線２２に沿った破断の横切離線に近づく方向への進行、および、第二縦切離線２２に沿った破断から派生する派生破断の第一縦切離線２０に近づく方向への進行、の両方を確実に阻害できるのであれば、略Ｌ字状以外の形状でもよい。例えば、図４（ａ）に図示するように、第二縦切離線２２を跨ぎ、かつ、第一縦切離線２０に近づくほど離脱部１６の上端に近づくような端部２４ｓを備えたシール体２４を用いてもよい。この場合、第二縦切離線２２に沿った破断が、シール体２４の端部２４ｓに到達した時点で、第二縦切離線２２に沿った破断の進行、および、派生破断の進行の両方が阻害される。

また、使用するシール体２４は複数であってもよい。例えば、図４（ｂ）に図示するように、第二縦切離線２２を跨ぐ第一シール体２４ａと、第二縦切離線２２と第一縦切離線２０との間に貼着される第二シール体２４ｂと、を用いてもよい。この場合において、第二シール体２４ｂは、第一シール体２４ａと第二縦切離線２２との交点Ｐから周方向に延ばした仮想上の線と交差するような位置に貼着されることが望ましい。

なお、この図４（ａ）や図４（ｂ）のようなシール体２４を用いた場合であっても、上述の実施形態と同様に、横切離線１８の手前位置で第二縦切離線２２から生じた破断の進行を確実に停止させることができる。その結果、ワンステップで離脱部１６を切り離すことができ、離脱部１６の切り離し作業を簡易化できる。

また、縦切離線２０，２２の形状も適宜、変更可能である。例えば、上述した実施形態では、第一縦切離線２０を横切離線１８に略直交させているが、実際には、第一縦切離線２０は、第二縦切離線側における当該第一縦切離線２０と横切離線１８とが成す角度が鈍角となるような形状であることが望ましい。例えば、図５（ａ）に図示するように、第一縦切離線２０および第二縦切離線２２を傾斜した形状としてもよい。第一縦切離線２０を傾斜させ、第二縦切離線側における当該第一縦切離線２０と横切離線１８との交角αを鈍角とすることにより、当該第一縦切離線２０に沿った破断から横切離線１８に沿った破断へと、よりスムーズに移行できる。

また、図５（ｂ）に図示するように、第一縦切離線２０の終端を、横切離線１８に接する略円弧状としてもよい。換言すれば、第一縦切離線２０と横切離線１８とを接続する略円弧状の切離線２０ａを設けてもよい。かかる構成とすることで、第二縦切離線側における第一縦切離線２０と横切離線１８との交角αが鈍角となり、第一縦切離線２０に沿った破断から横切離線１８に沿った破断へよりスムーズに移行できる。なお、この略円弧状の切離線２０ａを設ける場合は、その半径は、交点Ｐから第一縦切離線２０までの距離Ｄとほぼ同じにすることが望ましい。

また、これまでの説明では、第二縦切離線２２は、横切離線１８まで延びる切離線としているが、シール体２４の端部まで破断を進行させることができるのであれば、第二縦切離線２２は、横切離線１８に到達していなくてもよい。例えば、図５（ａ）に図示するように、第二縦切離線２２をシール体２４の貼着位置で途絶えさせてもよい。また、図５（ｂ）に図示するように、第二縦切離線２２がシール体２４の手前で途絶えていてもよい。

さらに、第一縦切離線２０および第二縦切離線２２は、離脱部１６の端部以外の位置から開始されてもよい。例えば、図６に図示するように、離脱部１６内に切り込み４０を形成し、当該切り込み４０の周方向両端から第一縦切離線２０および第二縦切離線２２を形成するようにしてもよい。この場合、当該切り込み４０は、破断が開始する切離開始端部として機能する。離脱部１６を切り離す場合、ユーザは、まず、当該切り込み４０により形成される摘み部２８を把持し、帯部２６を手前方向に引っ張ればよい。なお、この切り込み４０は、周方向に幅を持っていれば（換言すれば、軸方向に対して傾斜した切り込みであれば）、その大きさや形状は特に限定されない。また、切り込み４０は、離脱部１６内であれば、形成位置も特に限定されない。ただし、通常、離脱部１６の上部は、キャップ体１０４の上面に密着するべく内側に折り曲げられるが、切り込み２４は、図６に図示するように、この離脱部１６上部の折り曲げ線４２近傍に形成されることが望ましい。

また、以上の説明から明らかなように、右手を使用する場合と、左手を使用する場合とで、第一縦切離線２０と第二縦切離線２２との配置関係が異なってくる。そこで、右利きのユーザ、および、左利きのユーザのいずれであっても、離脱部１６の切り離し作業が容易にできるように、図７に図示するように、一つの第二縦切離線２２の両側に一つずつ、合計二つの第一縦切離線２０を設けてもよい。図７の図示例では、一つの離脱部１６に、第二縦切離線２２と、当該第二縦切離線２２の左側に配置された右手用第一縦切離線２０Ｒと、当該第二縦切離線２２の右側に配置された左手用第一縦切離線２０Ｌと、が形成されている。別の見方をすれば、第二縦切離線２２の左側には右手用帯部２６Ｒが、第二縦切離線２２の右側には左手用帯部２６Ｌが、それぞれ、形成されている。

また、第二縦切離線２２上には、当該第二縦切離線２２に沿った破断を、横切離線１８の手前位置で停止させるシール体２４が貼着されている。このシール体２４は、第二縦切離線２２にから生じる破断について、縦方向への進行、左横方向（右手用第一縦切離線２０Ｒに近づく方向）への進行、および、右横方向（左手用第一縦切離線２０Ｌに近づく方向）への進行を阻害でき得る形状であれば、いかなる形状であってもよい。したがって、例えば、図７に図示するような第二縦切離線２２を跨ぐ略Ｕ字形状でもよい。また、図８（ａ）に図示するような第二縦切離線２２を跨ぐ略円弧部２４ｃを有するような形状、図８（ｂ）に図示するような第二縦切離線２２を跨ぐ略Ｖ字状部２４ｄを有するような形状のシール体２４であってもよい。なお、当然ながら、図７、図８に例示されたシール体２４の形状は、右手専用の包装ラベル（すなわち、図１〜図６に図示されたような包装ラベル）や左手専用の包装ラベルなどに用いられてもよい。

かかる構成の包装ラベルにおいて、右利きユーザが離脱部１６の切り離しを実行する際には、右手で右手用帯部２６Ｒを把持して、当該右手用帯部２６Ｒを手前に引っ張ればよい。この引っ張り動作により、右手用第一縦切離線２０Ｒおよび第二縦切離線２２に沿った破断が開始される。第二縦切離線２２に沿った破断は、シール体２４に到達すると、縦方向への進行および左横方向への進行（派生破断の進行）が阻害される。その結果、右手用第一縦切離線２０Ｒの破断位置近傍には、左上から右下に向かう斜め方向の力が生じる。この斜め方向の力の向きは、右手で行う引っ張りの向きとほぼ同じである。したがって、斜め方向の力と右手での引っ張り力とが拮抗することはなく、当該斜め方向の力により横切離線１８に沿った破断にスムーズに移行できる。

同様に、左利きユーザが離脱部１６の切り離しを実行する際には、左手で左手用帯部２６Ｌを把持して、当該左手用帯部２６Ｌを手前に引っ張ればよい。この引っ張り動作により、左手用第一縦切離線２０Ｌおよび第二縦切離線２２に沿った破断が開始される。第二縦切離線２２に沿った破断は、シール体２４に到達すると、縦方向への進行および右横方向への進行（派生破断の進行）が阻害される。その結果、左手用第一縦切離線２０Ｌの破断位置近傍には、右上から左下に向かう斜め方向の力が働く。この斜め方向の力の向きは、左手で行う引っ張りの向きとほぼ同じである。したがって、斜め方向の力と左手での引っ張り力とが拮抗することはなく、当該斜め方向の力により横切離線１８に沿った破断にスムーズに移行できる。

なお、一つの離脱部１６に、右手用帯部２６Ｒおよび左手用帯部２６Ｌの両方を設けた場合、いずれの帯部２６Ｒ，２６Ｌを用いて離脱部１６の切り離しを行うべきか、ユーザが分からない場合がある。また、右手と左手とを間違った場合、例えば、左手で右手用帯部２６Ｒを引っ張った場合には、第一縦切離線２０に沿った破断から横切離線１８に沿った破断への移行がスムーズに行われない恐れがある。そこで、一つの離脱部１６に右手用帯部２６Ｒおよび左手用帯部２６Ｌの両方を設ける場合は、図７に図示するように、シール体２４やフィルムシート１２などに、各帯部２６Ｒ，２６Ｌが、左右のいずれの手に適しているかを示す文字列や図柄などをガイド２９として印刷しておくことが望ましい。

ところで、これまでの説明では、シール体２４を離脱部１６（フィルムシート１２）の表面に貼着する場合のみを説明しているが、シール体２４は、離脱部１６の裏面に貼着されてもよい。離脱部１６の裏面に貼着する場合、フィルムシート１２に印刷された図柄の一部がシール体２４で隠れることがないため、デザインの自由度が向上する。

ただし、シール体２４をフィルムシート１２の裏面に貼着する場合は、シール体２４の粘着力を、十分に強くしておくことが望ましい。すなわち、ユーザは、帯部２６を手前方向に引っ張ることで縦切離線２０，２２に沿った破断を生じさせるが、フィルムシート１２の裏面にシール体２４が貼着されている場合には、この引っ張り力は、シール体２４と帯部２６とを引き剥がす方向の力となる。したがって、フィルムシート１２の裏面にシール体２４を貼着する場合は、ユーザにより付加される帯部２６の引っ張り力に抗して、当該シール体２４が帯部２６に残存できる程度の粘着力を持たせることが望ましい。

また、シール体２４をフィルムシート１２の裏面に貼着する場合、当該シール体２４は、少なくとも、第二縦切離線２２に沿った破断の縦方向への進行が阻害でき得る形状、例えば、図９（ａ）に図示するような第二縦切離線２２を跨ぐ横一文字形状などであってもよい。換言すれば、シール体２４をフィルムシート１２の裏面に貼着する場合、当該シール体２４は、第二縦切離線２２から派生して横方向に進行する派生破断は阻害できなくてもよい。この理由について、図９（ｂ）、図９（ｃ）を用いて説明する。

図９（ｂ）、図９（ｃ）は、いずれも、図９（ａ）における概略Ａ−Ａ端面図であり、図９（ｂ）はフィルムシート１２の裏面に、図９（ｃ）はフィルムシート１２の表面に、シール体２４を貼着した状態を示している。

これまで説明したとおり、第二縦切離線２２に沿った破断は、帯部２６を手前方向（図８における右方向）に引っ張ることで実現されている。このとき、シール体２４の一部は、帯部２６以外の部位に貼着されており、帯部２６は、当該引っ張り力に抗して、その場に留まろうとする。ここで、シール体２４が帯部２６の表面に貼着されていると、帯部２６は、手前方向に向かう引っ張り力によりシール体２４に押し付けられることになる（図９（ｃ）参照）。その結果、シール体２４に沿った横方向の破断（派生破断）が生じやすい。そこで、表面にシール体２４を貼着する場合には、シール体２４の形状を、当該派生破断の進行をも阻害でき得る形状としている（図１〜図８参照）。一方、フィルムシート１２の裏面にシール体２４を貼着した場合には、帯部２６を手前方向に引っ張っても、シール体２４は帯部２６より奥側に位置しているため、帯部２６がシール体２４に押し付けられることはない（図９（ｂ）参照）。その結果、シール体２４に沿った横方向の破断（派生破断）が生じにくくなる。したがって、シール体２４をフィルムシート１２の裏面に貼着する場合には、当該シール体２４は、第二縦切離線２２に沿った破断の縦方向への進行が阻害でき得るのであればよく、派生破断の進行は必ずしも阻害できなくてもよい。

ここで、これまでの説明では、フィルムシート１２に貼着されるシール体を阻害層として用いた例を挙げているが、第二縦切離線２２に沿った破断の進行を阻害でき得るのであれば、他の部材を用いて阻害層を形成してもよい。例えば、フィルムシート１２に塗料を塗布して形成される塗膜層を阻害層として用いてもよい。阻害層として用いられる塗膜層は、図１〜図９に図示したシール体２４と同様に、横切離線１８の手前位置において第二縦切離線２２を跨ぐのであれば、略Ｌ字状、略Ｕ字状、略Ｖ字状、略凹円弧状、傾斜線状など、様々な形状を採ることができる。また、塗膜層とシール体とを組み合わせて阻害層を構成してもよく、例えば、略Ｌ字の縦線部分をシール体で、横線部分を塗膜層で構成するなどしてもよい。さらに、フィルムシート１２の裏面に塗膜層を形成するのであれば、塗膜層は、横切離線１８の手前位置において第二縦切離線２２を跨ぐ横一文字形状であってもよい。

なお、阻害層として機能する塗膜層は、例えば、シルクスクリーン印刷などの公知技術を利用することで形成できる。この塗膜層の膜厚は、特に限定されないが、例えば、５〜５０μｍ程度とすることが望ましい。また、紫外線または電子線硬化型インキや、二液硬化型インキを用いれば、強靭な塗膜層を得ることができ、より確実に第二縦切離線２２から生じる破断の進行を阻害できる。

さらに、別の形態として、図１０に図示するように、フィルムシート１２の両端の接合部分であるセンターシール部３０を阻害層の一部として用いてもよい。すなわち、容器全体を覆う筒状のフィルムシート１２は、帯状のフィルムシート１２の両端を重ね合わせて接合することで形成される。この接合部分であるセンターシール部３０は、破断の進行を阻害することができる程度の強度を備えた接着層３２が存在している。そこで、図１０に図示するように、センターシール部３０の両側に第一縦切離線２０および第二縦切離線２２を形成し、センターシール部３０で第二縦切離線２２から派生する派生破断の横方向（第一縦切離線２０に近づく方向）への進行を阻害するようにしてもよい。なお、このとき、第二縦切離線２２に沿った破断の縦方向（横切離線１８に近づく方向）への進行は、当該第二縦切離線２２を跨ぐように配置されたシール体２４や塗膜層（図示せず）で阻害すればよい。また、互いに接合されるフィルムシート１２の両端１２ａ，１２ｂのうち外側（表側）になる端部１２ａの近傍に第一縦切離線２０を、内側になる端部１２ｂの近傍に第二縦切離線２２を形成することが望ましい。この場合、接着層３２だけでなく、外側になる端部１２ａも、派生破断の進行を阻害する阻害層として機能するため、第二縦切離線２２から生じる破断をより確実に停止させることができる。

次に、これまで説明した包装ラベル１０の製造の流れについて図１１および図１２を用いて簡単に説明する。包装ラベル１０を形成する場合は、まず、帯状のフィルムシート１２ｆの幅方向両端を重ね合わせて接合し、長尺な筒状のフィルムシート１２を形成する（図１１（ａ））。続いて、この筒状フィルムシート１２に、横切離線１８、第一縦切離線２０、および、第二縦切離線２２を形成する。このとき、フィルムシート両端の接合部分であるセンターシール部３０を阻害層の一部として用いるのであれば、第一縦切離線２０および第二縦切離線２２は、センターシール部３０の両側に形成する。

切離線１８，２０，２２が形成できれば、続いて、シール体２４を貼着、または、塗料を塗布して阻害層を形成する（図１１（ｂ））。阻害層が形成できれば、続いて、筒状フィルムシート１２を所定の長さ、すなわち、被覆対象である容器の高さに応じた長さに順次、切断していく（図１２（ａ））。そして、切断して得られた一つの筒状フィルムシート１２を、一つずつ、容器１００に挿入し、当該筒状フィルムシート１２を加熱して熱収縮させれば、包装ラベル１０が完成する（図１２（ｂ））。

ここで、従来では、フィルムシート１２が熱収縮することにより、二つの縦切離線２０，２２の間隔などが変形し、帯部２６の幅が小さくなったり、不均一になったりする場合があった。しかし、本実施形態によれば、熱収縮率の小さいシール体２４などが阻害層として帯部２６周辺に配置されている。この熱収縮率の小さい阻害層の存在により、帯部２６周辺の過度な変形が防止される。

なお、ここで説明した製造方法も一例であり、適宜、その工程の順番等を変えてもよい。また、フィルムシート１２を筒状に形成した後に容器に挿入させるのではなく、帯状のフィルムシート１２ｆを、直接、容器に巻きつけて、筒状にしてもよい。すなわち、図１３に図示するように、帯状フィルムシート１２ｆに、切離線１８，２０，２２を形成するとともに、シール体２４を貼着するなどして阻害層を形成する。そして、阻害層が形成された帯状のフィルムシート１２ｆを、所定の長さ、すなわち、容器１００の周方向長さに応じた長さに切断し、これを容器１００に巻き付ける。そして帯状のフィルムシート１２ｆの周方向両端１２ａ，１２ｂを接着剤で接合した後、過熱し、収縮させる。かかる製造方法によれば、加熱工程の直前までフィルムシート１２は帯状であるため、フィルムシート１２の裏面へのシール体２４の貼着や塗膜層形成が容易に行える。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本実施形態には以下に付記して示す発明が含まれる。
［付記］
１．被収容物を収容する胴部および開閉自在のキャップ体を備えた容器を包装する包装ラベルであって、
前記容器の外周囲に装着されるフィルムシートであって、本体部および当該本体部から切り離し除去される離脱部を備えるフィルムシートと、
前記フィルムシートに形成され、前記本体部と離脱部とを区切るべく周方向に延びる横切離線と、
前記離脱部の端部、または、離脱部内において周方向に幅を持って形成された切り込みである切離開始端部と、
前記フィルムシートの離脱部に形成され、前記切離開始端部から前記横切離線まで延びる第一縦切離線と、
前記フィルムシートの離脱部に形成され、前記第一縦切離線と離間して設けられるとともに前記切離開始端部から延びる第二縦切離線と、
前記フィルムシートの裏面に設けられ、前記第二縦切離線に沿った破断が横切離線に達する前に当該破断と干渉することで当該破断の進行を阻害するとともに前記第一縦切離線に沿った破断の横切離線までの進行を許容するシール体または塗膜層であって、前記第二縦切離線または第二縦切離線の延長線を跨ぐ第一端部を有するシール体または塗膜層と、
を備えることを特徴とする包装ラベル。

２．被収容物を収容する胴部および開閉自在のキャップ体を備えた容器を包装する包装ラベルであって、
前記容器の外周囲に装着されるフィルムシートであって、本体部および当該本体部から切り離し除去される離脱部を備えるフィルムシートと、
前記フィルムシートに形成され、前記本体部と離脱部とを区切るべく周方向に延びる横切離線と、
前記離脱部の端部、または、離脱部内において周方向に幅を持って形成された切り込みである切離開始端部と、
前記フィルムシートの離脱部に形成され、前記切離開始端部から前記横切離線まで延びる第一縦切離線と、
前記フィルムシートの離脱部に形成され、前記第一縦切離線と離間して設けられるとともに前記切離開始端部から延びる第二縦切離線と、
前記フィルムシートの表面および裏面の少なくとも一方に形成される層であって、少なくとも前記第二縦切離線に沿った破断が横切離線に達する前に当該破断と干渉することで当該破断の進行を阻害するとともに、前記第一縦切離線に沿った破断の横切離線までの進行を許容する阻害層と、
を備え、
前記阻害層は、フィルムシートの両端を重ねて接合した接合部を含む
ことを特徴とする包装ラベル。
３．２に記載の包装ラベルであって、
前記阻害層は、第二縦切離線または第二縦切離線の延長線を跨ぐ第一端部を備えたシール体または塗膜層と、第一縦切離線および第二縦切離線の間に位置する接合部と、を備えることを特徴とする包装ラベル。

本発明の実施形態であるラベル付容器を示す概略斜視図である。 包装ラベルの離脱部周辺の概略側面図である。 離脱部切り離しの様子を示す図である。 他の包装ラベルの離脱部周辺の概略側面図である。 他の包装ラベルの離脱部周辺の概略側面図である。 他の包装ラベルの離脱部周辺の概略斜視図である。 他の包装ラベルの離脱部周辺の概略側面図である。 他の包装ラベルの離脱部周辺の概略側面図である。 （ａ）は他の包装ラベルの離脱部周辺の概略側面図であり、（ｂ）はシール体を裏面に貼着した際の、（ｃ）はシール体を表面に貼着した際の、概略Ａ−Ａ断面図である。 （ａ）は他の包装ラベルの離脱部周辺の概略側面図であり、（ｂ）は（ａ）における概略Ｂ−Ｂ端面図である。 包装ラベルの製造の流れを示す図である。 包装ラベルの製造の流れを示す図である。 包装ラベルの他の製造の流れを示す図である。

符号の説明

１０ 包装ラベル、１２ フィルムシート、１４ 本体部、１６ 離脱部、１８ 横切離線、２０ 第一縦切離線、２２ 第二縦切離線、２４ シール体、２６ 帯部、３０ センターシール部、３２ 接着層、４０ 切り込み、１００ 容器、１０２ 胴部、１０４ キャップ体。

Claims (11)

1. 被収容物を収容する胴部および開閉自在のキャップ体を備えた容器を包装する包装ラベルであって、
   前記容器の外周囲に装着されるフィルムシートであって、本体部および当該本体部から切り離し除去される離脱部を備えるフィルムシートと、
   前記フィルムシートに形成され、前記本体部と離脱部とを区切るべく周方向に延びる横切離線と、
   前記離脱部の端部、または、離脱部内において周方向に幅を持って形成された切り込みである切離開始端部と、
   前記フィルムシートの離脱部に形成され、前記切離開始端部から前記横切離線まで延びる第一縦切離線と、
   前記フィルムシートの離脱部に形成され、前記第一縦切離線と離間して設けられるとともに前記切離開始端部から延びる第二縦切離線と、
   前記フィルムシートの表面および裏面の少なくとも一方に形成される層であって、少なくとも前記第二縦切離線に沿った破断が横切離線に達する前に当該破断と干渉することで当該破断の進行を阻害するとともに、前記第一縦切離線に沿った破断の横切離線までの進行を許容する阻害層と、
   を備えることを特徴とする包装ラベル。
2. 請求項１に記載の包装ラベルであって、
   前記阻害層は、前記フィルムシートの表面に貼着されたシール体であって、前記第二縦切離線に沿った破断の横切離線に近づく方向への進行、および、前記第二縦切離線に沿った破断が当該シール体と干渉することにより派生する前記第一縦切離線に近づく方向への破断である派生破断の進行を、各破断と干渉することで阻害するシール体であることを特徴とする包装ラベル。
3. 請求項２に記載の包装ラベルであって、
   前記シール体は、
   前記第二縦切離線または前記第二縦切離線の延長線に交差する第一端部と、
   前記第一縦切離線と前記第二縦切離線との間に位置するとともに、前記第二縦切離線または前記第二縦切離線の延長線と、前記第一端部との交点から周方向に延ばした線と交差する第二端部と、
   を備えることを特徴とする包装ラベル。
4. 請求項２に記載の包装ラベルであって、
   前記シール体は、前記第二縦切離線または前記第二縦切離線の延長線を跨ぐとともに前記第一縦切離線に近づくほど前記切離開始端部に近づく端部を備えることを特徴とする包装ラベル。
5. 請求項２に記載の包装ラベルであって、
   前記シール体は、前記第二縦切離線または前記第二縦切離線の延長線を跨ぐ凹円弧状部、略Ｕ字状部、略Ｖ字状部のいずれかを備えることを特徴とする包装ラベル。
6. 請求項５に記載の包装ラベルであって、
   前記第一縦切離線は、前記第二縦切離線の両側に一つずつ形成されていることを特徴とする包装ラベル。
7. 請求項２から６のいずれか１項に記載の包装ラベルであって、
   前記シール体は、前記第二縦切離線または前記第二縦切離線の延長線と当該シール体との交点から前記横切離線までの距離が、当該交点から前記第一縦切離線までの距離の０．１倍から２倍となる位置に貼着されることを特徴とする包装ラベル。
8. 請求項７に記載の包装ラベルであって、
   前記シール体は、前記交点から前記横切離線までの距離が、前記交点から前記第一縦切離線までの距離とほぼ等しくなるような位置に貼着されることを特徴とする包装ラベル。
9. 請求項２から８のいずれか１項に記載の包装ラベルであって、
   前記第一縦切離線は、前記第二縦切離線側における当該第一縦切離線と前記横切離線との交角が鈍角となるような形状であることを特徴とする包装ラベル。
10. 請求項９に記載の包装ラベルであって、
    前記第一縦切離線は、前記横切離線に達する略円弧状の切離線を有することを特徴とする包装ラベル。
11. 被収容物を収容する胴部および当該開閉自在のキャップ体を備えた容器を包装ラベルで包装したラベル付容器であって、
    前記包装ラベルは、
    前記容器の外周囲に装着されるフィルムシートであって、前記胴部を覆う本体部、および、前記キャップ体を覆うとともに当該キャップ体の開封作業時に前記本体部から切り離し除去される離脱部を備えるフィルムシートと、
    前記フィルムシートに形成され、前記本体部と離脱部とを区切るべく周方向に延びる横切離線と、
    前記離脱部の端部、または、離脱部内において周方向に幅を持って形成された切り込みである切離開始端部と、
    前記フィルムシートの離脱部に形成され、前記切離開始端部から前記横切離線まで延びる第一縦切離線と、
    前記フィルムシートの離脱部に形成され、前記第一縦切離線と離間して設けられるとともに前記切離開始端部から延びる第二縦切離線と、
    前記フィルムシートの表面および裏面の少なくとも一方に形成される層であって、少なくとも前記第二縦切離線に沿った破断が前記横切離線に達する前に当該破断と干渉することで当該破断の進行を阻害するとともに、前記第一縦切離線に沿った破断の前記横切離線までの進行を許容する阻害層と、
    を備えることを特徴とするラベル付容器。
    

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