JP2021189270A - ラベル - Google Patents

Abstract

【課題】 切断線が意図せずに切断することを抑制しつつ、切断線に沿って容易に切断できることによって、特定領域を分離することができるラベルを提供する。【解決手段】 ラベルは、容器周りに沿う筒状となって容器に取り付けられるラベルであって、融解された接着材が塗布される、又は、加熱されることによって接着性を得る接着部と、筒状の前記ラベルの周方向である第１方向に延びる切断線と、を備え、切断線は、第１方向に延びて且つラベルの第１面から第２面にラベルの厚み方向に貫通する少なくとも二つの切込孔部と、切込孔部間に配置される非切込部と、を備え、切込孔部は、第１面に配置される第１開口と、第２面に配置され、面積が第１開口の面積よりも小さい第２開口と、を備える。【選択図】 図２

Description

本出願は、ラベルに関する。

従来、例えば、ラベルは、容器周りに沿う筒状となって容器に取り付けられる。そして、ラベルは、容器に取り付けられるために、例えば、融解された接着材が塗布される接着部を備えていたり（例えば、特許文献１）、例えば、加熱されることによって接着性を得る接着部を備えていたりする（例えば、特許文献２）。ところで、ラベルの特定領域を容易に分離したいという要望がある。

特開２０１７−３８０４号公報 特開２００２−１０４３４９号公報

そこで、課題は、切断線が意図せずに切断することを抑制しつつ、切断線に沿って容易に切断できることによって、特定領域を分離することができるラベルを提供することである。

ラベルは、容器周りに沿う筒状となって容器に取り付けられるラベルであって、融解された接着材が塗布される、又は、加熱されることによって接着性を得る接着部と、筒状の前記ラベルの周方向である第１方向に延びる切断線と、を備え、前記切断線は、前記第１方向に延びて且つ前記ラベルの第１面から第２面に前記ラベルの厚み方向に貫通する少なくとも二つの切込孔部と、前記切込孔部間に配置される非切込部と、を備え、前記切込孔部は、前記第１面に配置される第１開口と、前記第２面に配置され、面積が前記第１開口の面積よりも小さい第２開口と、を備える。

また、ラベルにおいては、前記切込孔部は、前記第１方向で対面して且つ前記第２面から前記第１面へ向けて近づく一対の第１内周面と、前記第２方向で対面して且つ前記第２面から前記第１面へ向けて近づく一対の第２内周面と、を備え、前記第１内周面が前記厚み方向と傾斜する角度は、前記第２内周面が前記厚み方向と傾斜する角度よりも、小さい、という構成でもよい。

また、ラベルにおいては、前記ラベルは、前記第１方向の両側に第１端部と第２端部とを備え、前記接着部は、前記第１端部の前記第１面側に配置され、前記ラベルは、前記第１端部の第１面側が前記接着部で前記第２端部の前記第２面側に固定されることによって、筒状に形成され、前記切断線は、前記第１端部側の前記ラベルの端縁から伸びている、という構成でもよい。

図１は、一実施形態に係るラベルが容器に取り付けられた図である。 図２は、同実施形態に係るラベルが容器に取り付けられる図である。 図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線の拡大断面図である。 図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線の拡大断面図である。 図５は、同実施形態に係るラベルが容器から取り外される状態を示す図である。 図６は、同実施形態に係るラベルが切断される状態を示す図である。 図７は、同実施形態に係るラベルの形成方法を示す図である。 図８は、同実施形態に係るラベルの切断線の形成方法を示す図である。 図９は、図８のＩＸ領域の拡大図である。 図１０は、図９のＸ−Ｘ線の断面図である。 図１１は、実施例のラベルの断面図である。 図１２は、同実施例のラベル連続体の図である。 図１３は、比較例のラベルの断面図である。 図１４は、同比較例のラベル連続体の図である。

以下、ラベルにおける一実施形態について、図１〜図１４を参照しながら説明する。なお、各図において、図面の寸法比と実際の寸法比とは、必ずしも一致しておらず、また、各図面の間での寸法比も、必ずしも一致していない。

図１及び図２に示すように、ラベル付き容器２０は、容器２１と、容器２１に取り付けられるラベル１とを備えている。ラベル１は、容器２１周り（具体的には、容器２１の周方向）に沿う筒状となって、容器２１に取り付けられている。なお、筒状のラベル１の周方向は、ラベル１の第１方向Ｄ１という。また、特に限定されないが、ラベル１は、本実施形態のように、第１方向Ｄ１が長手方向となり、第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２が短手方向となるように、形成されてもよい。

容器２１の形状は、特に限定されない。例えば、容器２１は、本実施形態のように、ボトル容器としてもよい。また、例えば、容器２１は、上方が開放された容器本体と、容器本体を上方から覆うように、容器本体に取り付けられる蓋体とを備える収納容器（例えば、弁当容器等）としてもよく、斯かる容器２１に対して、ラベル１は、容器本体及び蓋体に跨って、第１方向Ｄ１が容器２１周りに沿う筒状となって容器２１に取り付けられてもよい。

また、容器２１の材質は、特に限定されない。容器２１は、例えば、樹脂製容器（例えば、ペットボトル）としてもよく、また、例えば、金属製容器（例えば、ボトル缶）としてもよく、また、例えば、ガラス製容器（例えば、ガラス壜）としてもよく、また、例えば、紙製容器（例えば、紙パック）としてもよい

ラベル１は、容器２１に接着される接着部２を備えている。接着部２は、ラベル１の第１面１ａ側に配置されている。特に限定されないが、ラベル１は、第１方向Ｄ１の両側に第１端部１ｅと第２端部１ｆとを備えており、接着部２は、本実施形態のように、ラベル１の第１端部１ｅの第１面１ａ側に配置される第１接着部１ａと、ラベル１の第２端部１ｆの第１面１ａ側に配置される第２接着部２ｂとを含んでもよい。なお、本実施形態においては、接着部２は、加熱されて融解された接着材２２が塗布される接着予定部である。

例えば、ラベル１の第２接着部２ｂに、融解された接着材２２が塗布された後、ラベル１の第１接着部２ａに、融解された接着材２２が塗布される。そして、ラベル１の第２接着部２ｂが、接着材２２によって、容器２１に接着された後、ラベル１が容器２１の外周面に密着するようにして巻き付けられて、ラベル１の第１接着部２ａが、接着材２２によって、ラベル１の第２端部１ｆと重なるようにして、ラベル１の第２端部１ｆに接着される。

これにより、ラベル１の第２端部１ｆの第１面１ａ側が第２接着部２ｂで容器２１に固定され、且つ、ラベル１の第１端部１ｅの第１面１ａ側が第１接着部２ａでラベル１の第２端部１ｆの第２面１ｂ側に固定されるため、ラベル１は、筒状となって容器２１に取り付けられる。そして、ラベル１の第１面１ａは、筒状の内周面を構成し、ラベル１の第２面１ｂは、筒状の外周面を構成する。即ち、ラベル１の第１面１ａは、ラベル１の裏面であり、ラベル１の第２面１ｂは、ラベル１の表面である。

特に限定されないが、本実施形態のように、ラベル１の第２端部１ｆが、容器２１に直接固定され、且つ、ラベル１の第１端部１ｅが、ラベル１の第２端部１ｆに固定されることによって、ラベル１の第１方向Ｄ１の各端部は、容器２１に対して固定される、という構成でもよい。即ち、ラベル１の第１端部１ｅが、ラベル１の第２端部１ｆに重なることによって、ラベル１は、容器２１の全周に亘って配置される筒状に形成されている、という構成でもよい。

なお、ラベル１の第１方向Ｄ１の各端部１ｅ，１ｆが、容器２１に直接固定されることによって、ラベル１の第１方向Ｄ１の各端部１ｅ，１ｆは、容器２１に対して固定される、という構成でもよい。即ち、ラベル１の第１端部１ｅが、ラベル１の第２端部１ｆから離れることによって、ラベル１は、一部が開放される筒状（例えば、Ｃ字状、Ｕ字状）に形成されている、という構成でもよい。

また、例えば、接着部２は、ラベル１の第１端部１ｅのみに配置され、接着部２によって、ラベル１の第１端部１ｅがラベル１の第２端部１ｆに重なって固定されることで、ラベル１は、容器２１の全周に亘って配置される筒状に形成されている、という構成でもよい。即ち、ラベル１が容器２１に直接固定されることなく、ラベル１の第１端部１ｅが、ラベル１の第２端部１ｆに固定されることによって、ラベル１が容器２１に取り付けられる、という構成でもよい。

また、ラベル１は、分離される特定領域（「分離領域」ともいう）３を備えている。特に限定されないが、特定領域３は、本実施形態のように、例えば、マーク（例えば、応募マーク）やデザイン（例えば、キャラクター）等の図柄３ａを備えていてもよい。また、図柄３ａは、例えば、ラベル１の第１面１ａ側から視認可能な構成としてもよく、また、例えば、ラベル１の第２面１ｂ側から視認可能な構成としてもよい。

そして、ラベル１は、切断されることによって特定領域３を分離されるために、切断線４，５を備えている。具体的には、特定領域３は、切断線４，５によって、区画されている。なお、切断線４，５は、第１方向Ｄ１に延びる第１切断線４と、第２方向Ｄ２に延びる第２切断線５とを含んでいる。

第１切断線４は、ラベル１の第１方向Ｄ１の第１端縁１ｃから第１方向Ｄ１に延びている。第１切断線４の長さは、特に限定されないが、例えば、本実施形態のように、第１切断線４は、ラベル１の第１方向Ｄ１の第１端縁１ｃから第１方向Ｄ１の第２端縁１ｄまで、即ち、ラベル１の第１方向Ｄ１の全長に亘って、延びていてもよい。なお、第１切断線４は、例えば、ラベル１の第１端縁１ｃから第１方向Ｄ１の中途部まで、延びていてもよい。

第２切断線５は、ラベル１の第２方向Ｄ２の端縁から第２方向Ｄ２に延びている。第２切断線５の長さは、特に限定されないが、例えば、本実施形態のように、第２切断線５は、ラベル１の第２方向Ｄ２の端縁から第１切断線４まで、延びていてもよい。なお、第２切断線５は、例えば、ラベル１の第２方向Ｄ２の全長に亘って、延びていてもよい。

第１切断線４は、第１方向Ｄ１に延びる複数の切込孔部６を備えている。切込孔部６は、ラベル１の第１面１ａから第２面１ｂにラベル１の厚み方向Ｄ３に貫通している。これにより、切込孔部６は、ラベル１の第１面１ａに配置される第１開口６ｃと、ラベル１の第２面１ｂに配置される第２開口６ｄとを備えている。

そして、切込孔部６は、第１方向Ｄ１に断続して形成されており、これにより、第１切断線４は、切込孔部６，６間に配置される非切込部７を備えている。このように、切込孔部６がラベル１の第１面１ａから第２面１ｂまで貫通しているため、ラベル１を第１切断線４に沿って容易に切断することができる。

なお、切込孔部６の第１開口６ｃの面積は、切込孔部６の第２開口６ｄの面積よりも、小さくなっている。これにより、例えば、ラベル１に衝撃が加えられた場合でも、意図せずに、第１切断線４が切断することを抑制することができる。また、換言すると、切込孔部６の第２開口６ｄの面積は、切込孔部６の第１開口６ｃの面積よりも、大きくなっている。これにより、第１切断線４に沿って容易に切断することができる。

図３及び図４に示すように、切込孔部６は、第１方向Ｄ１で対面する一対の第１内周面６ａ，６ａと、第２方向Ｄ２で対面する一対の第２内周面６ｂ，６ｂとを備えている。一対の第１内周面６ａ，６ａは、第２面１ｂから第１面１ａへ向けて、互いに近づくように配置され、一対の第２内周面６ｂ，６ｂは、第２面１ｂから第１面１ａへ向けて、互いに近づくように、配置されている。

そして、第１内周面６ａがラベル１の厚み方向Ｄ３と傾斜する角度θ１は、第２内周面６ｂが厚み方向Ｄ３と傾斜する角度θ２よりも、小さくなっている。これにより、切込孔部６の第１開口６ｃの面積と第２開口６ｄの面積との差を確保した状態で、第１面１ａにおける非切込部７の長さ（第１方向Ｄ１の寸法）Ｌ３と第２面１ｂにおける非切込部７の長さ（第１方向Ｄ１の寸法）Ｌ４との差が大きくなることを抑制することができている。

したがって、第１切断線４の第１面１ａ側と第２面１ｂ側とを同じように切断することができるため、第１切断線４でラベル１を円滑に切断することができる。なお、ラベル１の厚み方向Ｄ３は、ラベル１の第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２とそれぞれ直交する方向である。

また、特に限定されないが、非切込部７の長さＬ３，Ｌ４は、例えば、１ｍｍ以下であることが好ましく、また、例えば、０．７ｍｍ未満であることがより好ましく、また、例えば、０．５ｍｍ未満であることが非常に好ましい。なお、例えば、第１面１ａにおける非切込部７の長さＬ３のみが当該寸法を満たしていてもよく、また、例えば、第２面１ｂにおける非切込部７の長さＬ４のみが当該寸法を満たしていてもよく、第１面１ａ及び第２面１ｂにおける非切込部７の長さＬ３，Ｌ４の両方がそれぞれ当該寸法を満たしていてもよい。

また、特に限定されないが、本実施形態のように、切込孔部６の長さ（第１方向Ｄ１の寸法）Ｌ１，Ｌ２は、非切込部７の長さＬ３，Ｌ４よりも、長くなっていてもよい。斯かる構成によれば、第１切断線４でラベル１を円滑に切断することができる。

なお、特に限定されないが、切込孔部６の長さＬ１，Ｌ２は、例えば、非切込部７の長さＬ３，Ｌ４の１５０％〜１０００％としてもよく、好ましくは１６０％〜８００％としてもよい。また、特に限定されないが、切込孔部６の長さＬ１，Ｌ２は、例えば、０．２５ｍｍ〜１０ｍｍとしてもよく、また、特に限定されないが、非切込部７の長さＬ３，Ｌ４は、例えば、０．１５ｍｍ〜１．０ｍｍとしてもよい。

切込孔部６の長さＬ１，Ｌ２は、例えば、０．３ｍｍ〜５ｍｍであることが好ましく、また、例えば、０．４ｍｍ〜２ｍｍであることがさらに好ましい。また、非切込部７の長さＬ３，Ｌ４は、例えば、０．１８ｍｍ以上で且つ０．７ｍｍ未満であることが好ましく、また、例えば、０．２ｍｍ以上で且つ０．５ｍｍ未満であることがより好ましい。

また、切込孔部６の第１開口６ｃの幅（第２方向Ｄ２の寸法）Ｗ１は、切込孔部６の第２開口６ｄの幅（第２方向Ｄ２の寸法）Ｗ２よりも、狭くなっている。そして、切込孔部６の第１開口６ｃが第１切断線４の第２方向Ｄ２における中央に配置されているため、ラベル１を切断する際に、切込孔部６の第１開口６ａを基準として第１切断線４が切断されることによって、第１切断線４の切断位置が第２方向Ｄ２に位置ずれすることを抑制することができる。これにより、第１切断線４に沿ってラベル１を切断することができる。

しかも、切込孔部６の第２開口６ｄの幅Ｗ２が、切込孔部６の第１開口６ｃの幅Ｗ１よりも、広くなっているため、ラベル１を切断する際に、非切込部７の切断位置を、切込孔部６の第２開口６ｄへ通じ易くすることができる。これにより、第１切断線４の切断位置が第２方向Ｄ２で位置ずれしても、第１切断線４に沿ってラベル１を切断することができる。

なお、切込孔部６の第１開口６ｃの幅Ｗ１及び第２開口６ｄの幅Ｗ２は、特に限定されない。例えば、切込孔部６の第２開口６ｄの幅Ｗ２は、０．０２ｍｍ〜０．１４ｍｍであることが好ましい。

なお、第２切断線５の構成は、特に限定されない。例えば、第２切断線５は、第１切断線４と同様の構成としてもよい。また、第２切断線５は、例えば、ラベル１の第１面１ａから第２面１ｂまで貫通する切込孔部を備えていてもよく、また、例えば、ラベル１を厚み方向Ｄ３で貫通していないハーフカットを備えていてもよい。

ところで、ラベル１の第１方向Ｄ１の引き裂き強度は、ラベル１の第２方向Ｄ２の引き裂き強度よりも、大きくなっている。なお、引き裂き強度は、切断線４，５が設けられていない部分を、ＪＩＳ Ｋ７１２８−１に準拠した測定法によって測定される値をいう。

特に限定されないが、ラベル１の第１方向Ｄ１の引き裂き強度は、例えば、ラベル１の第２方向Ｄ２の引き裂き強度の１５０％〜３５０％としてもよい。また、特に限定されないが、ラベル１の第１方向Ｄ１の引き裂き強度は、例えば、２．５〜４．０Ｎ／ｍｍとしてもよく、ラベル１の第２方向Ｄ２の引き裂き強度は、０．８〜２．０Ｎ／ｍｍとしてもよい。

また、特に限定されないが、ラベル１の第１方向Ｄ１の引張強度は、ラベル１の第２方向Ｄ２の引張強度よりも、小さくてもよい。なお、引張強度は、切断線４，５が設けられていない部分を、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠した測定法によって測定される値をいう。

特に限定されないが、ラベル１の第１方向Ｄ１の引張強度は、例えば、ラベル１の第２方向Ｄ２の引張強度の２５％〜５０％としてもよい。また、特に限定されないが、ラベル１の第１方向Ｄ１の引張強度は、例えば、５０〜１００ＭＰａとしてもよく、ラベル１の第２方向Ｄ２の引張強度は、例えば、１５０〜２５０ＭＰａとしてもよい。

次に、本実施形態に係るラベル１の特定領域３の分離方法について、図５及び図６を参照しながら説明する。

図５に示すように、容器２１からラベル１を取り外す際に、例えば、ラベル１は、第１方向Ｄ１の第１端縁１ｃの上端部から、剥がされる。このとき、ラベル１の第１端縁１ｃには、第１方向Ｄ１の力が働くことになる。しかも、ラベル１の裏面側が凸となるように曲がって、ラベル１が取り外されるため、ラベル１の裏面側、即ち、第１面１ａ側により大きな力が働く。

それに対して、ラベル１の第１方向Ｄ１の引き裂き強度は、ラベル１の第２方向Ｄ２の引き裂き強度よりも、大きくなっている。これにより、ラベル１を容器２１から取り外す際に、意図せずに、第１切断線４とは異なる位置（即ち、第１切断線４から離れた位置）で、ラベル１が第１端縁１ｃから第１方向Ｄ１に切断されることを抑制することができる。

しかも、切込孔部６の第１開口６ｃの面積が、切込孔部６の第２開口６ｄの面積よりも、小さくなっている（図２〜図４参照）。これにより、ラベル１を容器２１から取り外す際に、意図せずに、第１切断線４がラベル１の第１端縁１ｃから切断されることを抑制することができる。

そして、図６に示すように、ラベル１は、第１切断線４によって、ラベル１の第１端縁１ｃから第１方向Ｄ１に沿って切断される。その後、ラベル１は、第２切断線５によって、第２方向Ｄ２に沿って切断される。このように、切断線４，５でラベル１を切断することによって、特定領域３を容易に分離することができる。

次に、本実施形態に係るラベル１の形成方法について、図７を参照しながら説明する。

容器２１に取り付けられる前においては、図７に示すように、複数のラベル１は、連続的に繋がることで、長尺なラベル連続体１１を構成している。具体的には、隣接されるラベル１，１同士は、第１方向Ｄ１の端縁１ｃ，１ｄでそれぞれ連結されている。なお、ラベル連続体１１は、ラベル１の第１方向Ｄ１が周方向に沿うロール状に巻かれて保管され、その状態で運搬される。

なお、ラベル連続体１１の状態において、ラベル１は、第１切断線４を備えている一方で、第２切断線５を備えていない。そして、ラベル１が容器２１に取り付けられる際に、ラベル取付装置（図示していない）によって、ラベル連続体１１が切断予定線１２で切断され、且つ、第２切断線５が形成されることで、ラベル１は、形成される。

なお、第２切断線５は、例えば、ダイカット等の切断刃によって形成されてもよく、例えば、レーザーや超音波によって形成されてもよい。その後、上述したように（図２参照）、ラベル取付装置によって、ラベル１に、融解された接着材２２が塗布されて、ラベル１は、容器２１に接着されて取り付けられる。

なお、ラベル１の形成方法は、斯かる方法に限られない。例えば、ラベル連続体１１の状態において、ラベル１は、第１及び第２切断線４，５の両方を備えていてもよい。また、例えば、ラベル連続体１１の状態において、ラベル１は、第１及び第２切断線４，５の両方を備えておらず、ラベル取付装置によって、第１及び第２切断線４，５の両方を形成されてもよい。

次に、本実施形態に係る第１切断線４の形成方法について、図８〜図１０を参照しながら説明する。

図８に示すように、ラベル１は、切断線形成装置３０によって、ラベル連続体１１の状態で第１切断線４（図７参照）を形成されている。切断線形成装置３０は、外周面にラベル連続体１１が巻き掛けられる回転可能な受けローラ３１と、外周に複数の刃３３を有し、受けローラ３１に巻き掛けられるラベル連続体１１に押し付けられる回転可能な切断刃３２とを備えている。

そして、ラベル連続体１１が受けローラ３１と切断刃３２との間をラベル１の第１方向Ｄ１に搬送されることによって、受けローラ３１及び切断刃３２は、回転する。このとき、ラベル１の第１面１ａが受けローラ３１の外周面に接しているため、切断刃３２の刃３３がラベル１の第２面１ｂから第１面１ａへ切込孔部６（図２〜図４参照）を形成する。これにより、ラベル１に第１方向Ｄ１に延びる第１切断線４が形成され、その後、ラベル連続体１１は、ロール状に巻かれる。

例えば、受けローラ３１よりも低い硬度である刃３３を採用し、受けローラ３１の外周面にラベル１の第１面１ａが接した状態で、切断刃３２の刃３３の先端を受けローラ３１の外周面に向けて押し当てることによって、切断刃３２の先端がラベル１を第２面１ｂ側から第１面１ａ側へ切り込むようにしてもよい。これにより、ラベル１に第１切断線４を形成することができる。

図９及び図１０に示すように、刃３３は、切断刃３２の周方向に沿って延びており、切断刃３２の周方向に並ぶように配置されている。そして、刃３３は、切込孔部６の第１内周面６ａ，６ａを形成する第１側面３３ａ，３３ａと、切込孔部６の第２内周面６ｂ，６ｂを形成する第２側面３３ｂ，３３ｂとを備えている。

刃３３の第１側面３３ａは、切断刃３２の回転軸を含む面（仮想面）Ｓ１に対して所定角度θ３で傾斜するように、配置されている。そして、一対の第１側面３３ａ，３３ａは、先端に向けて、互いに近づくように配置されている。即ち、切断刃３２の周方向の長さは、先端に向けて、短くなっている。

また、刃３３の第２側面３３ｂは、切断刃３２の回転軸と直交する面（仮想面）Ｓ２に対して所定角度θ４で傾斜するように、配置されている。そして、一対の第２側面３３ｂ，３３ｂは、先端に向けて、互いに近づくように配置されている。即ち、切断刃３２の幅方向の長さは、先端に向けて、短くなっている。

特に限定されないが、本実施形態のように、刃３３の第１側面３３ａの当該角度θ３は、刃３３の第２側面３３ｂの当該角度θ４よりも、小さいことが好ましい。なお、刃３３の第１側面３３ａの当該角度θ３及び刃３３の第２側面３３ｂの当該角度θ４は、それぞれ特に限定されない。

特に限定されないが、刃３３の先端の周方向の長さは、例えば、０．２５ｍｍ〜１０ｍｍとしてもよく、また、例えば、０．３ｍｍ〜５ｍｍであることが好ましく、また、例えば、０．４ｍｍ〜２ｍｍであることがより好ましい。また、特に限定されないが、刃３３，３３の先端間の周方向の隙間の長さは、０．１５ｍｍ〜１．０ｍｍとしてもよく、また、例えば、０．１８ｍｍ以上で且つ０．７ｍｍ未満であることが好ましく、また、例えば、０．２ｍｍ以上で且つ０．５ｍｍ未満であることがより好ましい。

また、特に限定されないが、本実施形態においては、図１０に示すように、切断刃３２の回転軸を含む面（仮想面）Ｓ１に対する刃３３の断面形状は、台形状である。なお、刃３３の断面形状は、例えば、先端が尖った三角形状でもよく、また、例えば、先端が丸まった三角形状でもよく、また、例えば、基端の角が丸まった台形状でもよい。

次に、ラベル１の好ましい構成について、図１１〜図１４を参照しながら説明する。なお、図１１は、実施例に係るラベル１を示し、図１２は、同実施例に係るラベル１を有するラベル連続体１１を示している。また、図１３は、比較例に係るラベル１０１を示し、図１４は、同比較例に係るラベル１０１を有するラベル連続体１１１を示している。

図１１に示すように、ラベル１は、例えば、基材８と、基材８に対してラベル１の第１面１ａ側に積層される第１層９と、基材８に対してラベル１の第２面１ｂ側に積層される第２層１０とを備えている。これにより、第１層９は、ラベル１の第１面１ａを構成し、第２層１０は、ラベル１の第２面１ｂを構成する。なお、ラベル１は、少なくとも基材８を備えていればよい。

特に限定されないが、基材８は、例えば、非熱収縮性を有するフィルムで形成されていてもよい。なお、非熱収縮性を有するフィルムとは、ＪＩＳ Ｚ−１７０９に準拠した試験により、１２０℃１０秒間のオイル浸漬で第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２共に収縮率５％以下であるフィルムのことをいう。特に限定されないが、基材８の厚みは、１０μｍ〜１００μｍとしてもよい。

また、特に限定されないが、例えば、基材８の材質として、ポリプロピレンを主性分としたポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンを主成分としたポリエチレン系樹脂、ポリスチレンを主性分としたポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等の熱可塑性樹脂から選択される１種単独、又は２種以上の混合物などを含む材料が例示される。基材８は、１つの樹脂層で構成されていてもよく、また、異種若しくは同種の異なる複数の樹脂層から構成されていてもよい。

なお、基材８は、例えば、ポリプロピレン系樹脂フィルムで形成されていることが好ましい。具体的には、基材８は、樹脂を構成するプロピレンの重量が５０％以上であるフィルムで形成されていることが好ましい。斯かる構成によれば、ポリプロピレン系樹脂フィルムが、比較的に引き裂き難い特徴を有するため、例えば、意図せずに、衝撃等によって切断線４，５が切断されることを抑制することができる。

第１層９は、例えば、印刷層、機能層、保護層等を備えていてもよい。そして、第１層９は、これらの層うち、１つの層で構成されていてもよく、また、複数の層から構成されていてもよい。また、第２層１０は、例えば、印刷層、機能層、保護層等を備えていてもよい。そして、第２層１０は、これらの層のうち、１つの層で構成されていてもよく、また、複数の層から構成されていてもよい。

なお、第１層９は、例えば、ラベル１の裏面側として、滑り性及び耐摩擦性の向上のために保護印刷層を備えることが好ましい。また、第２層１０は、例えば、ラベル１の表面側として、基材８にデザイン印刷層を設けた上から保護印刷層を形成することが好ましい。そして、例えば、第１層９及び第２層１０の両方が、印刷層を備えることによって、切込孔部６の周辺が補強されるため、例えば、意図せずに、衝撃等によって切断線４，５が切断されることを抑制することができる。

また、特に限定されないが、面積の大きい第２開口６ｄが配置される第２面１ｂ側の第２層１０の厚みは、面積の小さい第１開口６ｃが配置される第１面１ａ側の第１層９の厚みよりも、厚いことが好ましい。特に、第２層１０の印刷層の厚みは、第１層９の印刷層の厚みよりも、厚いことが好ましい。

また、基材８は、複数の空隙８ａを備えていることが好ましい。特に限定されないが、例えば、基材８の空隙率は、５〜５０％であることが好ましい。また、特に限定されないが、基材８は、空隙８ａを有する中間樹脂層の両側に、空隙８ａを有さない表面樹脂層が積層された構造であることが好ましい。

特に限定されないが、空隙８ａは、基材８が第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とに延伸されることによって基材８の内部に形成されたボイドであることが好ましい。即ち、ボイドは、基材８の空隙８ａのうち、延伸されて形成された空隙８ａのことをいう。

特に限定されないが、例えば、基材８は、熱可塑性樹脂に無機又は有機の粉末を含有させ、熱可塑性樹脂の融点以下の温度で第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の二軸延伸されることにより、内部にボイドを多数形成した樹脂延伸フィルムでもよい、即ち、基材８は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に分子が配向された二軸配向フィルム（二軸延伸フィルム）でもよい。

ところで、図１３に示すように、比較例に係るラベル１０１は、図１１の実施例に係るラベル１に対して、切込孔部１０６及び基材１０８の構成が異なっている。具体的には、比較例に係る切込孔部１０６の第１開口１０６ｃの面積は、切込孔部１０６の第２開口１０６ｄの面積と、同じであり、また、比較例に係る基材１０８は、空隙を備えていない。

そして、図８〜図１０に示したような切断線形成装置３０によって、比較例に係るラベル１０１に切込孔部１０６が形成された場合には、例えば、図１３に示すように、ラベル１０１の第１面１０１ａから突出するバリ１０１ｅが形成される。しかも、例えば、受けローラ３１の外周面の硬度が刃３３の硬度よりも低い構成である場合には、当該バリ１０１ｅは、大きくなる。なお、図１３において、破線は、ラベル１０１の第１面１０１ａの基準位置を示している。

そして、図１４に示すように、第１切断線１０４が、ラベル１０１の第１方向Ｄ１の全長に亘って形成されているため、比較例に係るラベル１０１を複数有するラベル連続体１１１がロール状に巻かれた状態において、局所的にバリ１０１ｅが積み重なり、その結果、第１切断線１０４の周辺部が径方向に膨出することになる。これにより、例えば、ラベル連続体１１１が適切に巻かれず、ラベル１０１に皺等が発生し、ラベル１０１の品質を低下させる場合がある。

それに対して、図１１の実施例に係るラベル１においては、基材８は、複数の空隙８ａを備えている。これにより、図８〜図１０に示したような切断線形成装置３０によって、ラベル１に切込孔部６が形成された場合に、空隙８ａが押し潰されることによって、ラベル１の第１面１ａにバリが形成されることを抑制することができる。

しかも、図１１の実施例に係るラベル１においては、切込孔部６の第１開口６ｃの面積は、切込孔部６の第２開口６ｄの面積よりも、小さくなっている。これにより、図８〜図１０に示したような切断線形成装置３０によって、ラベル１に切込孔部６が形成された場合に、ラベル１の第１面１ａにバリが形成されることを抑制することができる。

加えて、特に限定されないが、図８〜図１０に示したような切断線形成装置３０において、受けローラ３１の外周面の硬度は、刃３３の硬度よりも、高いことが好ましい。斯かる構成によれば、刃３３が受けローラ３１の外周面に入り込むことを抑制することができるため、ラベル１の第１面１ａにバリが形成されることを抑制することができる。

このように、図１１の実施例に係るラベル１においては、基材８の構成、切込孔部６の構成、及び切断線形成装置３０（受けローラ３１及び刃３３）の構成によって、ラベル１の第１面１ａにバリが形成されることを抑制することができている。なお、基材８の構成、切込孔部６の構成、及び切断線形成装置３０の構成のうち、一つの構成のみを採用しても、ラベル１の第１面１ａにバリが形成されることを抑制することができる。

そして、図１２に示すように、第１切断線４がラベル１の第１方向Ｄ１の全長に亘って形成されている構成であっても、図１１に係る実施例のラベル１を複数有するラベル連続体１１を適切に巻くことができる。これにより、ラベル１の品質が低下することを抑制することができる。

以上より、本実施形態に係るラベル１は、容器２１周りに沿う筒状となって容器２１に取り付けられるラベル１であって、融解された接着材２２が塗布される、又は、加熱されることによって接着性を得る接着部２（本実施形態においては、融解された接着材２２が塗布される接着部２）と、筒状の前記ラベル１の周方向である第１方向Ｄ１に延びる切断線４と、を備え、前記切断線４は、前記第１方向Ｄ１に延びて且つ前記ラベル１の第１面１ａから第２面１ｂに前記ラベル１の厚み方向Ｄ３に貫通する少なくとも二つの切込孔部６，６と、前記切込孔部６，６間に配置される非切込部７と、を備え、前記切込孔部６は、前記第１面１ａに配置される第１開口６ｃと、前記第２面１ｂに配置され、面積が前記第１開口６ｃの面積よりも小さい第２開口６ｄと、を備える。

斯かる構成によれば、第１切断線４においては、切込孔部６は、第１方向Ｄ１に延びており、そして、第１方向Ｄ１に断続して形成されている。このように、切込孔部６がラベル１の第１面１ａから第２面１ｂまで貫通しているため、ラベル１を第１切断線４に沿って容易に切断することができる。

そして、切込孔部６の第１開口６ｃの面積は、切込孔部６の第２開口６ｄの面積よりも、小さくなっている。これにより、意図せずに、第１切断線４が切断することを抑制することができる。しかも、切込孔部６の第２開口６ｄの面積は、切込孔部６の第１開口６ｃの面積よりも、大きくなっている。これにより、第１切断線４に沿って容易に切断することができる。このように、切断線４が意図せずに切断することを抑制しつつ、切断線４に沿って容易に切断できることによって、特定領域３を分離することができる。

また、本実施形態に係るラベル１においては、前記切込孔部６は、前記第１方向Ｄ１で対面して且つ前記第２面１ｂから前記第１面１ａへ向けて近づく一対の第１内周面６ａ，６ａと、前記第２方向Ｄ２で対面して且つ前記第２面１ｂから前記第１面１ａへ向けて近づく一対の第２内周面６ｂ，６ｂと、を備え、前記第１内周面６ａが前記厚み方向Ｄ３と傾斜する角度θ１は、前記第２内周面６ｂが前記厚み方向Ｄ３と傾斜する角度θ２よりも、小さい、という構成である。

斯かる構成によれば、第１内周面６ａがラベル１の厚み方向Ｄ３と傾斜する角度θ１が、小さくなっているため、切込孔部６の第１開口６ｃの面積と第２開口６ｄの面積との差を確保した状態で、ラベル１の第１面１ａにおける非切込部７の長さＬ３と第２面１ｂにおける非切込部７の長さＬ４との差が大きくなることを抑制することができる。これにより、切断線４でラベル１をさらに円滑に切断することができる。

しかも、切込孔部６の第１開口６ｃが第１切断線４の第２方向Ｄ２における中央に配置されている。これにより、ラベル１を切断する際に、切込孔部６の第１開口６ｃを基準として切断線４が切断されることによって、切断線４の切断位置が第２方向Ｄ２に位置ずれすることを抑制することができる。これにより、第１切断線４に沿ってラベル１を切断することができる。

また、切込孔部６の第２開口６ｄの幅Ｗ２が、切込孔部６の第１開口６ｃの幅Ｗ１よりも、広くなっている。これにより、ラベル１を切断する際に、非切込部７の切断位置を、切込孔部６の第２開口２ｄへ通じ易くすることができる。これにより、第１切断線４に沿ってラベル１を切断することができる。

また、本実施形態に係るラベル１においては、前記ラベル１は、前記第１方向Ｄ１の両側に第１端部１ｅと第２端部１ｆとを備え、前記接着部２ａは、前記第１端部１ｅの前記第１面１ａ側に配置され、前記ラベル１は、前記第１端部１ｅの第１面１ａ側が前記接着部２ａで前記第２端部１ｆの前記第２面１ｂ側に固定されることによって、筒状に形成され、前記切断線４は、前記第１端部１ｅ側の前記ラベル１の端縁１ｃから伸びている、という構成である。

斯かる構成によれば、ラベル１が筒状になって容器２１に取り付けられる際に、ラベル１の第１面１ａが容器２１側に配置されることになる。これにより、ラベル１を容器２１から取り外す際に、意図せずに、切断線４がラベル１の端縁１ｃから切断されることを抑制することができる。しかも、切断線４は、ラベル１の第１方向Ｄ１の端縁１ｃから第１方向Ｄ１に延びているため、切断線４に沿ってラベル１を容易に切断することができる。

また、本実施形態に係るラベル１は、ポリプロピレン系樹脂フィルムで形成される基材８を備え、前記基材８は、前記第１方向Ｄ１と前記第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２とに延伸されることによって形成された複数の空隙８ａを内部に備える、という構成である。

斯かる構成によれば、ポリプロピレン系樹脂フィルムは、一般的に、高い強度であり、引き裂き難い。これにより、例えば、意図せずに、衝撃等によって切断線４が切断されることを抑制することができる。

しかも、基材８が第２方向Ｄ２に延伸されることによって、基材８の内部に複数の空隙８ａが形成されている。これにより、ラベル１が第２方向Ｄ２に引き裂き易い構成であることに対して、切断線４がラベル１の第１方向Ｄ１に延びているため、ラベル１を切断線４に沿って第１方向Ｄ１へ切断することができる。

また、本実施形態に係るラベル１においては、前記第１方向Ｄ１の引き裂き強度は、前記第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２の引き裂き強度よりも、大きい、という構成である。

斯かる構成によれば、ラベル１の第１方向Ｄ１の引き裂き強度が、ラベル１の第２方向Ｄ２の引き裂き強度よりも、大きいため、ラベル１を容器２１から取り外す際に、意図せずに、ラベル１が切断線４から離れた位置で第１方向Ｄ１に切断されることを抑制することができる。

また、本実施形態に係るラベル１においては、前記非切込部７の長さＬ３，Ｌ４は、１ｍｍ以下であって、前記切込孔部６の長さＬ１，Ｌ２は、前記非切込部７の長さＬ３，Ｌ４よりも、長い、という構成である。

斯かる構成によれば、非切込部７の長さＬ３，Ｌ４が、１ｍｍ以下であり、しかも、切込孔部６の長さＬ１，Ｌ２が、非切込部７の長さＬ３，Ｌ４よりも長いため、切断線４でラベル１を円滑に切断することができる。

なお、ラベル１は、上記した実施形態の構成に限定されるものではなく、また、上記した作用効果に限定されるものではない。また、ラベル１は、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に一つ又は複数選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。

（１）上記実施形態に係るラベル１においては、接着部２、融解された接着材２２が塗布される接着予定部である、という構成である。しかしながら、ラベル１は、斯かる構成に限られない。例えば、接着部２は、加熱されることによって接着性を得る感熱接着部である、という構成でもよい。

感熱接着部である接着部２は、加熱されることによって接着性を得る材料で形成されている。特に限定されないが、例えば、感熱接着部である接着部２の材質として、スチレン−イソプレン系ブロック共重合体やポリスチレン−ポリブタジエン系ブロック共重合体などのゴム系ホットメルトタイプ、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体等のエチレン系樹脂と粘着付与剤を主成分としたホットメルトタイプの感熱接着剤、ディレードタイプの感熱接着剤等が例示される。

（２）また、上記実施形態に係るラベル１においては、接着部２は、ラベル１の第１面１ａ側に配置されている、という構成である。しかしながら、ラベル１は、斯かる構成に限られない。例えば、接着部２は、ラベル１の第２面１ｂ側に配置されている、という構成でもよい。

（３）また、上記実施形態に係るラベル１においては、第１方向Ｄ１の引き裂き強度は、第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２の引き裂き強度よりも、大きい、という構成である。しかしながら、ラベル１は、斯かる構成に限られない。例えば、第１方向Ｄ１の引き裂き強度は、第２方向Ｄ２の引き裂き強度よりも、小さい、という構成でもよく、また、第２方向Ｄ２の引き裂き強度と、同じ、という構成でもよい。

（４）また、上記実施形態に係るラベル１においては、非切込部７の長さＬ３，Ｌ４は、１ｍｍ以下である、という構成である。しかしながら、ラベル１は、斯かる構成に限られない。例えば、非切込部７の長さＬ３，Ｌ４は、１ｍｍよりも長い、という構成でもよい。

（５）また、上記実施形態に係るラベル１においては、切込孔部６の長さＬ１，Ｌ２は、非切込部７の長さＬ３，Ｌ４よりも、長い、という構成である。しかしながら、ラベル１は、斯かる構成に限られない。例えば、切込孔部６の長さＬ１，Ｌ２は、非切込部７の長さＬ３，Ｌ４よりも、短い、という構成でもよく、また、非切込部７の長さＬ３，Ｌ４と、同じ、という構成でもよい。

（６）また、上記実施形態に係るラベル１においては、切込孔部６の第１内周面６ａがラベル１の厚み方向Ｄ３と傾斜する角度θ１は、切込孔部６の第２内周面６ｂがラベル１の厚み方向Ｄ３と傾斜する角度θ２よりも、小さい、という構成である。しかしながら、ラベル１は、斯かる構成に限られない。例えば、第１内周面６ａが厚み方向Ｄ３と傾斜する角度θ１は、第２内周面６ｂが厚み方向Ｄ３と傾斜する角度θ２よりも、大きい、という構成でもよく、また、第２内周面６ｂが厚み方向Ｄ３と傾斜する角度θ２と、同じ、という構成でもよい。

（７）また、上記実施形態に係るラベル１は、第１切断線４及び第２切断線５を備えている、という構成である。しかしながら、ラベル１は、斯かる構成に限られない。例えば、ラベル１は、第１切断線４のみ備えている、という構成でもよい。即ち、ラベル１の特定領域３は、第１切断線４のみで区画されている、という構成でもよい。

（８）また、上記実施形態に係るラベル１においては、第１切断線４は、第１端部１ｅ側のラベル１の端縁１ｃから伸びている、という構成である。しかしながら、ラベル１は、斯かる構成に限られない。例えば、第１切断線４は、第１端部１ｅ側のラベル１の端縁１ｃから離れた位置から伸びている、という構成でもよい。

１…ラベル、１ａ…第１面、１ｂ…第２面、１ｃ…第１端縁、１ｄ…第２端縁、１ｅ…第１端部、１ｆ…第２端部、２…接着部、２ａ…第１接着部、２ｂ…第２接着部、３…特定領域、３ａ…図柄、４…第１切断線、５…第２切断線、６…切込孔部、６ａ…第１内周面、６ｂ…第２内周面、６ｃ…第１開口、６ｄ…第２開口、７…非切込部、８…基材、８ａ…空隙、９…第１層、１０…第２層、１１…ラベル連続体、１２…切断予定線、２０…ラベル付き容器、２１…容器、２２…接着材、３０…切断線形成装置、３１…受けローラ、３２…切断刃、３３…刃、３３ａ…第１側面、３３ｂ…第２側面、Ｄ１…第１方向、Ｄ２…第２方向、Ｄ３…厚み方向

Claims (3)

1. 容器周りに沿う筒状となって容器に取り付けられるラベルであって、
   融解された接着材が塗布される、又は、加熱されることによって接着性を得る接着部と、
   筒状の前記ラベルの周方向である第１方向に延びる切断線と、を備え、
   前記切断線は、前記第１方向に延びて且つ前記ラベルの第１面から第２面に前記ラベルの厚み方向に貫通する少なくとも二つの切込孔部と、前記切込孔部間に配置される非切込部と、を備え、
   前記切込孔部は、前記第１面に配置される第１開口と、前記第２面に配置され、面積が前記第１開口の面積よりも小さい第２開口と、を備える、ラベル。
2. 前記切込孔部は、前記第１方向で対面して且つ前記第２面から前記第１面へ向けて近づく一対の第１内周面と、前記第２方向で対面して且つ前記第２面から前記第１面へ向けて近づく一対の第２内周面と、を備え、
   前記第１内周面が前記厚み方向と傾斜する角度は、前記第２内周面が前記厚み方向と傾斜する角度よりも、小さい、請求項１に記載のラベル。
3. 前記ラベルは、前記第１方向の両側に第１端部と第２端部とを備え、
   前記接着部は、前記第１端部の前記第１面側に配置され、
   前記ラベルは、前記第１端部の第１面側が前記接着部で前記第２端部の前記第２面側に固定されることによって、筒状に形成され、
   前記切断線は、前記第１端部側の前記ラベルの端縁から伸びている、請求項１又は２に記載のラベル。

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