KR20160031525A - 박리할 수 있는 패널을 가진 용기 내부 씰 - Google Patents

Abstract

적어도 하나의 취약선을 포함하는 용기를 위한 씰링 부재 및/또는 필름이 개시된다. 몇몇의 접근방법들에서, 취약선을 가진 씰링 부재는 용기의 내용물로의 쉬운 접근을 위해 패널 또는 스트립을 박리하여 그 아래의 씰링 부재의 부분들을 노출시키도록 구성된다.

Description

박리할 수 있는 패널을 가진 용기 내부 씰{Container inner seal with a releasable panel}

관련 출원들의 상호 참조

본 출원은 2013년 7월 16일자로 출원된 스위스 특허 출원 번호 01268/13호의 이익을 주장하며, 이에 의하여 그 전체가 여기에 참조로 통합된다.

본 개시 내용은 용기 씰링 부재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 박리할 수 있는, 그리고, 몇몇의 경우에, 제거할 수 있는 부분을 가진 용기 씰링 부재에 관한 것이다.

병, 항아리, 또는 다른 용기를 나사 캡과 종종 씰 라이너(seal liner) 또는 내부 씰(seal)로 불리며 용기의 입구를 가로지르는 씰링 부재로 밀봉하는 것은 일반적이다. 전형적으로, 이 씰링 부재는 보호, 부당 변경의 증거, 증발 장벽 또는, 몇몇의 경우에, 기밀성 밀봉(hermetic seal)을 제공할 수 있다. 몇몇의 예에서, 이 씰링 부재들은 상부 캡 라이너(upper cap liner) 부분과 결합된 씰링 부재를 가진 투피스(two-piece) 씰링 부재 형태 내에 마련될 수 있다.

일반적으로 씰링 부재는 종종 적어도 하나의 감열성 씰링 층(heat sensitive sealing layer) 또는 금속 박막 층에 의해 덮인 접합 층(bonding layer)을 포함하는 층들의 라미네이트(laminate)이다. 감열 층은 라미네이트 내부의 하부 층이며 씰링 부재를 용기의 테두리 또는 입구에 부착시킨다. 투피스 형태에 있어서, 씰링 부재는 상부 캡 라이너에 임시로 부착된다. 이 형태에서, 상부 캡 라이너는 종종 나사 캡의 내부에 인접하고 감열성 씰링 층으로부터 씰링 부재의 반대쪽 단부에 위치한 압축성 물질(예를 들어, 펄프 보드, 합성포(synthetic foam), 또는 그 밖에 유사한 것)을 포함한다. 투피스 형태에 있어서, 대개 상부 캡 라이너와 하부 씰링 부재 사이에 왁스와 같은 박리 층(release rayer)이 존재한다. 박리 층은 처음에는 캡과 용기를 조립하는데 도움을 주기 위해 단일의 또는 원피스(one-piece) 구조를 형성하도록 상부 캡 라이너를 하부 씰링 부재에 홀딩시키는 것이 효과적이지만, 그 다음에 캡을 제거할 때에는 박리 층은 씰링 부재가 두 부분들 사이에서 분리되도록 허용한다.

사용에 있어, 씰링 부재는 폐쇄된 생산 공장에서 용기 또는 병의 캡 내부로 삽입된다. 그 다음에 캡과 씰링 부재의 결합품은 최종 사용자에게 제공될 수 있으며, 최종 사용자는 용기의 입구 위에 캡을 놓으며, 여기에서 씰링 부재가 병 또는 용기의 상부 테두리에 유도 가열 또는 다른 가열 밀봉된다.

유도 가열 밀봉 중에, 용기의 테두리 또는 입구에 접합하기 위한 감열성 씰링 층을 활성화시키기 위해 유도 가열 장치에 의해 생성된 전자기장은 씰링 부재의 금속 박막층 내에 열을 발생시킨다. 동시에, 만약 씰링 부재가 투피스 형태라면, 가열은 박리 층이 상부 캡 라이너를 하부 씰링 부재로부터 분리시킨다. 왁스 층을 사용하는 투피스 조립체의 경우에, 유도 가열은 왁스가 녹아서 상부 캡 라이너 내의 압축 물질에 의해 흡수되도록 한다. 이는 원피스 씰링 부재를 씰링 부재와 용기의 테두리에 접합되는 감열성 씰링 층을 가지며 상부 캡 라이너 내의 압축성 물질에 의해 흡수되는 녹은 왁스를 가진 투피스로 전환시키며, 라이너는 분리되고 캡 내부에 유지된다. 소비자에 의해 병으로부터 캡이 제거될 때, 압축성 물질은 일반적으로 캡 라이너로서 캡의 내측 부분 내에 남게 되고, 씰링 부재는 용기에 부착된 상태로 남게 된다.

캡이 제거되었을 때, 소비자는, 용기의 내용물에 접근하기 전에, 적용예에 따라, 씰링 부재를 용기의 테두리로부터 제거하거나, 찢거나, 구멍을 뚫거나, 또는 파괴한다. 그 다음에 원한다면 캡을 용기에 다시 체결할 수 있다. 캡을 처음으로 제거하였을 때, 씰링 부재가 없거나 손상되었다면 소비자는 구매하기 전에 용기의 내용물이 부당 변경되었을 수도 있다는 것을 알 수 있다.

많은 적용예에 있어서, 그러나, 씰링 부재를 형성하는 라미네이트 구조가 용기에 남아 있기를 요청하지만, 칼 또는 다른 비교적 뾰족한 물건과 같은 공구 없이 씰링 부재를 쉽게 천공할 수 없다. 이 경우에, 씰링 부재를 형성하는 라미네이트는 천공이나 찢김에 대한 저항성을 주기 위해 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 나일론과 같은 비교적 강한 중합체 필름의 하나 이상의 층들을 포함하는 것은 통상적이다. 많은 경우에, 씰링 부재를 형성하는 라미네이트의 상부 층은 PET 이다. 그러나, 이러한 설계에는 PET 층은 공구 없이는 구멍을 뚫기 어렵다는 단점이 있으며, 소비자는 전형적으로 이러한 라미네이트를 그들의 손가락만으로 천공할 수 없다. 따라서, 만약 소비자들이 뾰족한 물건에 쉽게 접근할 수 없다면, 그들은 그들의 손가락 또는 다른 뭉툭한 물건으로 씰링 부재를 천공하는데 좌절감을 느낄 수도 있다.

본 개시 내용은 파단 필름과 용기의 개구를 둘러싸는 테두리에 가열 밀봉되거나 부착되는 라미네이트 씰링 부재 또는 내부 씰에 관한 것이다.

일 측면에 있어서, 라미네이트 씰링 부재들은 씰링 부재의 부분 또는 패널(panel)이 씰링 부재의 다른 부분들로부터 박리될 수 있도록 파단되거나, 찢어지거나, 또는 파괴되도록 구성된 적어도 하나의 파단 솔기(fracturing seam) 또는 취약선(frangible line of weakness)을 포함한다. 몇몇의 접근방법에 있어서, 씰링 부재들은 하나 이상의 취약선을 포함할 수 있으며, 취약선이 찢어질 때, 취약선들 사이의 패널 또는 재료의 부분이 씰링 부재로부터 박리될 수 있으며 제거될 수 있다. 이러한 구성은 소비자가 하나 이상의 취약선을 찢어서 씰의 부분을 박리하고, 선택적으로, 제거하는 것을 허용하며, 이는 라미네이트의 구조에 따라 아래의 라미네이트 구조 및/또는 용기의 내용물을 노출시키고 접근할 수 있도록 한다. 몇몇의 경우에 있어서, 여기의 구조들은 씰링 부재의 보다 쉽게 찌르거나 구멍을 뚫을 수 있는 부분을 노출시키기 위해 라미네이트 패널의 박리 및, 선택적으로, 제거를 허용하며, 그래서 씰링 부재는 손대지 않은 상태에서는 천공 저항(puncture resistance)을 제공하며, 패널을 제거하였을 때에는, 소비자가 뾰족한 물건 없이 쉽게 구멍을 뚫을 수 있는 적어도 부분을 씰링 부재에 제공한다.

다른 측면에 있어서, 여기의 씰링 부재 구조는 최초의 구성은, 제조, 최초의 취급, 및 유통 중에 강화된 보호 레벨을 제공하기 위해 찌르기와 천공에 대해 저항하는, PET와 나일론과 같은, 강한 재료들로 이루어진 모든 층들을 포함한다. 다음의 소비자가 취약선을 찢을 때, 씰링 부재는 찌르는 공구 또는 다른 뾰족한 도구를 사용하지 않고서도 보다 쉽게 파괴되거나 또는 찌를 수 있는 아래의 다른 층들을 노출시킬 수 있다. 예를 들어, 모든 천공 저항 층들을 가진 최초의 씰은 사용자의 손가락 또는 일반적인 빨대에 의해 뚫리지 않지만, 하나 이상의 취약선들을 찢고 그 다음 패널을 박리했을 때, 박리된 패널은 손가락 및/또는 일반적인 빨대에 의해 보다 쉽게 천공할 수 있는 (폴리올레핀, 박막들, 및 이와 유사한 재료들과 같은) 씰링 부재의 층들을 노출시킬 수 있다.

위에서 언급된 씰링 부재의 일반적인 설명은 씰링 부재의 탭이 있거나 탭이 없는 형태일 수 있다. 만약 탭이 있는 경우에는, 씰링 부재는 취약선과 결부되고 취약선을 따라 찢는 것을 도와주기 위해 둘레 측면에서 연장된 탭들을 포함할 수 있다. 씰링 부재는 또한 씰링 부재의 둘레 내에 전체가 형성된 탭들과 같은 상부-장착된 탭들(top-mounted tabs)을 포함할 수 있다. 하나의 취약선을 포함하는 씰링 부재의 경우에, 소비자에 의해 찢어질 때, 씰링 부재의 둘레 내에 전체가 형성된 하나의 상부-장착된 당김 탭을 형성하기 위해 패널은 박리되고 위쪽으로 피봇될 수 있다. 소비자는 이와 같이 형성된 당김 탭을 씰링 부재를 용기로부터 제거하기 위해 사용할 수 있다.

도 1은 씰링 부재로부터 박리되도록 구성된 부분을 가진 예시적인 씰링 부재의 사시도이며;
도 2는 박리할 수 있는 부분을 보여주는 도 1의 예시적인 씰링 부재의 사시도이며;
도 3과 도 4는 예시적인 씰링 부재의 부분 분해 단면도이며;
도 5는 씰링 부재를 형성하기 위한 라미네이트 시트의 부분 분해 단면도이며;
도 6과 도 7은 예시적인 씰링 부재의 단면도이며;
도 8a, 도 8b, 및 도 8c는 예시적인 씰링 부재의 사시도이며;
도 9는 씰링 부재로부터 박리되도록 구성된 부분을 가진 대체 가능한, 예시적인 씰링 부재의 사시도이며;
도 10은 박리할 수 있는 부분을 보여주는 도 9의 예시적인 씰링 부재의 사시도이며;
도 11과 도 12는 예시적인 씰링 부재의 단면도이며;
도 13a와 도 13b는 예시적인 씰링 부재의 사시도이며;
도 14는 용기의 테두리에 부착된 예시적인 씰링 부재의 단면도이며;
도 15는 예시적인 씰링 부재의 사시도이며;
도 16은 대체 가능한, 예시적인 씰링 부재의 단면도이며;
도 17은 씰링 부재의 사시도이며;
도 18은 예시적인 씰링 부재의 단면도이며;
도 19는 기밀 방식으로 필름에 의해 포장된 물건의 사시도이며;
도 20은 포장이 파열된 도 19의 사시도이며;
도 21은 포장에 적용된 파단 솔기를 가진 포장된 물건의 사시도이며;
도 22는 도 21에 따른 포장의 예시적인 파단 솔기의 단면도이며;
도 23은 파단 솔기를 형성하기 위한 한 쌍의 롤러의 예시적인 배열 형태의 사시도이며;
도 24는 도 23에 도시된 롤러들의 예시적인 배열 형태의 단면도이며;
도 25는 롤러 표면 둘레에 원주 방향으로 연장된 두 개의 리브를 가지도록 배열된 한 쌍의 롤러를 사용하는 접근방법의 사시도이며;
도 26은 롤러의 표면에 길이 방향으로 이격된 다수의 리브들을 포함하는 한 쌍의 롤러를 사용하는 다른 접근방법의 사시도이며;
도 27은 두 개의 롤러 모두의 표면에 리브들을 가진 한 쌍의 롤러를 사용하는 또 다른 접근방법의 사시도이며;
도 28은 물결 모양의 외측 윤곽을 가진 예시적인 리브의 부분 사시도이며;
도 29는 리브들을 가진 다수의 롤러 쌍들과 추가적인 별도의 이송 롤러들을 포함하는 배열 형태의 사시도이다.

상기한 배경과 개요를 염두에 두고, 하나 이상의 파단 솔기 또는 취약선을 가진 씰링 부재에 대한 다양한 접근방법들이 먼저 설명되고, 그 다음에 다양한 구성들과 재료들의 보다 상세한 내용들이 설명된다. 이 개시 내용에서, 씰링 부재 요소들의 표면들에 관해 사용된 "상부"와 "하부"의 용어는 도 1 내지 도 18에 일반적으로 묘사된 요소들의 방향과 씰링 부재가 상부에 개구를 가진 세워진 자세의 용기에 사용될 때를 기준으로 한 것이다.

여기에서 씰링 부재들은 원피스(one-piece) 또는 투피스(two-piece) 씰링 부재를 포함할 수 있으며, 이들은 씰링 부재의 패널 또는 부분의 박리 및 선택적인 제거를 위한 하나 이상의 취약선을 가진 씰 라미네이트를 포함하는 유연한 시트 재료들로 형성된 라미네이트로서 제공된다. 씰링 부재들은 다양한 유형의 파지용 탭들을 포함할 수 있으며, 이는 몇몇의 접근방법들에 있어서, 하나 이상의 취약선에 맞추어 정렬되어 취약선을 따라 찢는데 도움을 주며, 또는 씰링 부재에는 어떠한 탭도 없을 수 있다. 적어도 어떤 접근방법들에서, 씰링 부재들은 라미네이트 내부에 용기의 테두리에 접합을 위한 하부 가열 밀봉 층을 포함할 수 있다. 가열 밀봉 층의 위 또는 상면에 멤브레인 또는 금속 층이 있을 수 있다. 멤브레인 또는 금속 층은 박막(foil), 알루미늄, 주석, 금속화 중합체(metalized polymers), 이와 유사한 것, 및 그들의 조합일 수 있다. 가열 밀봉 층은 가열 밀봉 또는 유도 가열 밀봉 장치에 의해 씰을 용기의 테두리에 접합 또는 고정시키기 위한 핫 멜트 접착제를 포함할 수 있으며, 가열 밀봉 또는 유도 가열 밀봉 장치는 멤브레인 층을 가열하고 가열 밀봉 층을 녹여서 씰을 용기의 테두리에 접합시킨다.

하나의 접근방법에 있어서, 도 1-8에 전반적으로 도시된 바와 같이, 씰링 부재(10)에는 한 쌍의 이격된 취약선(12)이 마련되며, 한 쌍의 취약선(12)은 이들 사이에 박리할 수 있고 제거할 수 있는 패널 또는 부분(14)(이른바 개봉띠(tear strip))을 정의한다. 패널(10)은 취약선(12)을 따라 찢음으로써 씰링 부재(10)로부터 벗겨질 수 있어서 패널(10) 아래의 보다 쉽게 찌르거나 천공할 수 있는 씰링 부재(10)의 부분(15)을 노출시킬 수 있다.

이와 같이 구성되면, 도 2, 6, 및 7에 전반적으로 도시된 바와 같이 소비자는 재료의 긴 조각(즉, 패널 (14))을 찢어낼 수 있으며, 더 얇고 보다 쉽게 침입 가능한 아래의 라미네이트 층들(15)에 접근할 수 있어서 부분(15)을 보다 쉽게 찌르거나 천공할 수 있게 된다. 예를 들어, 도 7의 단면도에 전반적으로 도시된 바와 같이, 노출된 부분(15)은 빨대로 쉽게 찌를 수 있는 층들로 구성된다. 또한 노출된 부분(15)은 손가락으로 찔러서 하나 이상의 구멍을 생성할 수 있으며, 손가락으로 뚫린 구멍은 전체 씰을 제거했을 때와 비교해서 더욱 작은 구멍이 되기 때문에 용기 내용물을 보다 세심하게 붓거나 분배할 수 있다.

다른 접근방법들에 있어서, 패널(14)은 씰(10)의 상부 층 전체를 가로질러 연장된 홀로그램 또는 다른 시각적 위조 방지 요소의 부분일 수 있다. 소비자에 의해 패널(14)이 벗겨질 때, 홀로그램은 파괴된다. 또한 패널(14)의 아랫면이 인쇄되거나 노출된 패널 표면(15)이 인쇄될 수 있으며, 이는 게임, 브랜드, 쿠폰, 또는 더 나아가 위조 방지 요소들의 부분일 수 있다. 또한 패널(14)의 제거는 여전히 (노출된 부분(15)과 같은) 밀봉된 용기의 영역을 생성하며, 이는 씰링 부재의 잔존된 양측 부분들(30)과 비교하여 현저하게 다른 물리적 성질을 가진다 (도 2 참조). 예를 들어, 양측 부분들(30)은 모든 라미네이트 층들을 포함하지만, 노출된 부분(15)은 단지 라미네이트 층들 중 몇 개만 포함한다.

도 3과 4의 단면도에 도시된 바와 같이, 씰(10)은 용기(18)의 테두리(rim)에 접합될 수 있는 씰 라미네이트(16)를 포함할 수 있다. 씰 라미네이트(16)는, 일 예에 의하면, 도 3에 도시된 바와 같이 하부 가열 밀봉 층(20), 멤브레인 또는 유도 가열 층(22), 접합 층(24), 및 상부 천공 저항 층(26)을 포함하는 라미네이트 또는 다층 시트(sheet)일 수 있다. 하부 가열 밀봉 층(20)은 유도 밀봉(induction seal) 또는 다른 가열 밀봉 과정 중에 씰링 부재(10)를 용기의 테두리에 고정시키는데 효과적이다. 멤브레인(22)은, 설명된 바와 같이, 박막(foil), 알루미늄, 주석, 금속화 중합체 또는 유도 방법에 의해 가열될 수 있는 다른 층과 같은 금속 층일 수 있다.

취약선(12)을 따라 찢을 때 개봉띠(tear strip) 또는 패널(14)이 제거될 수 있도록, 씰(10)은 씰의 전체 폭만큼 연장되지 않지만 일반적으로 두 개의 취약선(12) 사이의 개봉띠(14)에 상응하는 폭이 좁은 재료의 띠인 부분 박리 층(partial release layer)(25)을 포함할 수 있다. 박리 층(25)은 접합 층(24)을 통해 상부 층(26)에 접합되지만, 그 아래의 층들에는 접합되지 않으며, 따라서 부분(15)과 층(22) (또는 만약 포함된다면 층(22) 위의 다른 층)에는 접합되지 않는다. 도 3과 4에 도시된 바와 같이, 부분적으로 노출된 접합 층(24)은 접합 화살표(32)로 표시된 것과 같이 대향하는 씰의 양측 부분(30) 내에서 그 아래의 층에 접합된다.

부분 박리 층(25)은 층(25)이 상부 층(26)(또는 다른 층들)에 접합되고 그 아래의 층에 인접하지만 접합되지 않기 때문에 대향 부분들(30)을 형성하는 그 양측에서 두 부분 접합을 형성하게 된다. 이러한 접근방법에서, 부분 박리 층(25)은 도 2, 6 및 7에 전반적으로 도시된 바와 같이 씰의 적어도 부분(15)을 가로질러 상부 층(26)과 접합 층(24)이 아래의 층들에 부착되는 것을 방지하기 때문에 개봉띠(14)를 형성하는 것을 돕는다. 일 측면에 있어서, 박리 층은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)와 같은 폴리에스테르 또는 종이로 이루어진다. 선택 가능한 접근방법에 의하면, 박리 층(25)의 밑면은 예를 들어 실리콘과 같은 박리 재료로 코팅될 수 있다. 선택적인 박리 코팅은 유도 가열 밀봉 과정 중에 박리 층(25)이 아래의 층들에 부착될 가능성을 최소화할 수 있다. 그러나, 이러한 박리 코팅은 일반적으로 필요하지는 않다.

도 4는 라미네이트(16)의 선택 가능한 구성이다. 이 접근방법은 멤브레인 층(22)의 상면에 추가적인 층(23)을 포함한다. 이 추가적인 층(23)은 (발포 중합체와 같은) 중합체 절연층, 열 분산 중합체 층, 또는 미세 다공성 중합체 필름(미국 가출원 번호 U.S. 61/858,900호에 개시된 미세 다공성 필름과 같은 것이며, 이는 여기에 참조로 통합된다)일 수 있다. 추가적인 층(23)은, 몇몇의 접근방법들에서, 상부 층(26)에 비해 쉽게 찌르거나 천공할 수 있도록 하는 구성을 가진다.

도 6과 도 7은 도 3과 4 각각의 씰링 부재로부터 패널(14)을 박리하고 제거하기 위해 취약선(12)을 따라 찢어진 후의 개봉띠(14)의 단면도를 전반적으로 보여준다. 도시된 바와 같이, 상부 층(26)과 접합 층(24)을 취약선을 따라 찢으면 아래의 층에 접합되지 않는 박리 층(25) 때문에 패널(14)은 씰(14)로부터 제거될 수 있다. 패널(14)의 제거 후에, 노출된 부분(15)은 필요에 따라 찌르거나 천공할 수 있다. 예를 들어, 도 7은 노출 부분(15) 내의 박막(22)과 가열 밀봉 층(20)을 뚫는 예시적인 빨대 또는 다른 공구를 보여준다. 도 6에서 노출 부분(15)은 유사한 방법으로 뚫을 수 있다. 이 단면도들에 전반적으로 도시된 바와 같이, 박리 스트립(25)의 양측은 일반적으로 상부 천공 저항 층(26)과 접합 층(24)(뿐만 아니라 특별한 적용예에서 필요에 따라 다른 층들)을 관통하여 연장된 취약선(12)을 따르거나 인접한다. 박리 스트립(25)과 취약선(12)의 가장자리들 사이의 밀접한 결합은 패널(14)의 깨끗한 찢어짐과 분리를 허용한다. 이러한 구성들은 라미네이트의 부분으로서 추가적인 층(23)을 포함한다. 이러한 층이 구성에 있어서 필요한 것은 아니라는 것을 알 수 있을 것이다.

잠시 도 5로 돌아가서, 재료의 라미네이트 시트(17)를 다이 펀칭함으로써 씰(10)이 어떻게 형성될 수 있는지의 일 예가 도시되어 있다. 이 접근방법에서, 넓은 라미네이트 시트(17)는 시트를 가로지르는 박리 재료(25)의 이격된 스트립들과 함께 (이전에 설명된 바와 같은) 바람직한 층들을 포함한다. 시트는 특정한 적용예를 위해 필요에 따라 가열 적층되거나 압출 결합될 수 있다. 함께 적층되었을 때(도 5에서, 층들은 보기 쉽도록 분해되어 있으며, 다시 상기하면 층(25)은 그 아래의 층들에 접합되어 있지 않다), 씰링 부재(10)는 일반적으로 예시적인 다이 절단부(40a 및 40b)로 도시된 바와 같이 다이 절단되거나 또는 시트의 밖으로 다이 펀칭된다. 단지 두 개의 예시적인 다이 절단부가 도시되어 있지만, 다이의 구성 또는 네스팅(nesting)과 시트(17)의 크기에 따라 어떠한 수의 다이 절단부도 만들어질 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다.

도 8a, 8b, 및 8c는 취약선을 따라 찢을 때 도움을 주는 선택적인 요소들을 도시한다. 도 8a는 취약선(12)을 따라 라미네이트 내에 내장된 좁은 개봉띠(42)를 포함한다. 사용에 있어서, 소비자는 개봉띠(42)로부터 노출된 태그(tag)를 잡고 뒤로 벗긴다. 개봉띠(41)를 벗겨 내면 취약선을 따라 찢어진다. 도 8b는 패널(14)에 맞추어 정렬된 양측 주변 플랜지 탭들(44)을 도시한다. 탭들은 개봉띠(42)를 제거하기 위해 잡기 쉬운 표면을 제공한다. 하나의 접근방법에 있어서, 취약선들(12) 사이에서 패널(14)의 전체 폭을 연장하여 탭들(44)을 형성할 수 있다. 마지막으로, 도 8c에 있어서, 노치들(46)이 씰링 부재(10)의 둘레를 따라 정의되며 취약선(12)에 맞추어 정렬될 수 있다.

도 3, 4, 6, 및 7의 접근방법에 의해 도시된 바와 같이, 취약선들(12)은 단지 라미네이트(16)를 부분적으로 관통하도록 연장되며, 몇몇의 접근방법들에서, 상부 층(26)과 접합 층(24)을 관통하도록 연장되지만, 씰(10) 내의 다른 층들을 관통하도록 연장되지는 않는다. 이는 씰링 부재가 용기에 적용될 때, 씰링 부재를 관통하도록 연장된 갭, 개구, 절단부, 또는 다른 구멍들이 없기 때문에(즉, 이러한 접근방법들에서 층들(20, 22, 및/또는 23) 내에 갭, 개구, 절단부, 또는 다른 구멍들이 없다.) 기밀성 밀봉을 제공하게 되는 장점이 있다. 몇몇의 접근방법들에서, 취약선들(12)은 원하는 층들을 관통하도록 연장된 구멍들 또는 이격된 절단부들의 선일 수 있다. 다른 접근방법들에서, 취약선들(12)은 레이저 절단 구멍들 또는 다른 변형들일 수 있다. 또 다른 접근방법들에서, 취약선들은 좁고, 길게 연장된 변형 파단 솔기들, 또는 변형들을 따라 쉽게 찢거나 파열될 수 있도록 하는 원하는 층들 내의 얇은 영역들일 수 있다. 또 다른 접근방법들에서, 취약선들은 여기에 그 전체가 참조로 통합된 스위스 특허 출원 번호 CH 01268/13호에 전반적으로 개시된 파단 솔기일 수 있다. 바람직한 필름들과 이러한 파단 솔기를 가진 필름을 형성하는 하나의 바람직한 방법이 아래에서 보다 완전하게 설명된다.

도 9-13은 하나의 파단 솔기 또는 취약선(12)을 사용하며 씰로부터 제거되지 않는 패널(14)을 박리하도록 구성된 두번째 접근방법의 씰링 부재(100)를 전반적으로 도시한다. 이 접근방법에서, 하나의 취약선(12)을 따라 파단되거나 찢어졌을 때 박리된 패널(14)은 당김 탭(102)을 형성한다. 씰링 부재(100)는 이전에 설명된 씰링 부재(10)와 유사하며 도면들에 유사한 참조 번호를 가지도록 도시된 바와 같이 유사한 라미네이트 층들을 포함한다. 이 접근방법은 또한 추가적인 층(13)을 가진 몇몇 도면들을 보여주며, 이는 모든 적용예들에서 필요한 것은 아니다. 이 층들은 간결성을 위해 이 접근방법에서 다시 설명되지 않을 것이다. 이전의 접근방법과 같이, 박리 층(25)은 그 위의 층들에는 접합되지만 그 아래의 층들에는 접합되지 않기 때문에 탭(102)을 형성하는데 도움을 준다.

개시 내용의 이 측면에 있어서, 도 10, 11 및 12에 전반적으로 도시된 바와 같이 하나의 취약선(12)을 따라 찢을 때, 패널(14)은 박리되고 피봇 선(104)을 따라 위쪽으로 회전되는 것이 허용되며, 씰링 부재(100)의 둘레 내에 전체가 형성된 당김 탭(102)을 형성한다. 이 접근방법에서, 패널(14)은 취약선(120) 반대편의 씰링 부재(100)에 작동 힌지를 형성하는 피봇 선(104)을 따라 부착된 상태로 잔존한다. 취약선(12)을 따라 찢은 다음에 힌지(104)를 따라 탭(102)을 위로 회전시키면 이전의 실시예에서 설명된 바와 같이 (위쪽으로 회전된 탭(102)과 빨대에 의해 뚫린 부분(15)을 보여주는 도 12와 같이) 구멍을 뚫기 위한 아래의 부분(15)이 노출된다.

대체안으로서, 탭(102)은 엄지와 검지 사이에서 파지하기 위해 사용될 수 있으며, 그래서 소비자는 용기의 테두리로부터 씰링 부재(100) 전체를 (또는 특별한 적용예를 위해 필요하다면 그 일부를) 벗겨 내기 위해 탭을 사용할 수 있다. 알고 있는 바와 같이, 형성된 탭(102)은, 용기가 밀봉되고 캡으로 덮인 후에, 소비자에 의해 형성되어 사용되는 측부가 돌출되지 않은 당김 탭이다. 이러한 당김 탭의 구성에 있어서, 탭(102)은 처음에 일측부에서 파단되지 않은 취약선(102)을 따라 씰의 나머지에 연결되고 타측부에서 작동 힌지/피봇 선(104)에 의해 씰의 나머지에 연결되므로, 탭(102)은 처음에 씰링 부재 디스크 내에 모든 측부가 고정되기 때문에 가열 밀봉, 조립, 취급, 및 캡 체결 단계들에서 보호된다는 장점이 있다. 따라서, 탭의 잡는 자유단(106)은 가열 밀봉 및 조립 중의 손상과 주름으로부터 보호받으며 단지 소비자에 의해 취약선(12)을 따라 찢을 때 박리되고 및/또는 형성된다. 이러한 구성에 의하면, 조립 중에 탭이 고정되고 보호되기 때문에 더 얇은 탭 재료를 사용할 수 있게 된다.

이전의 실시예와 유사하게, 도 13a와 13b는 하나의 취약선(12) 내에 맞춰 배열된 개봉띠(142)의 사용을 도시하며, 이는 도 13a의 예에서 찢김의 전파를 돕는다. 도 13b에 도시된 바와 같이, 작은 노치(146)가 씰의 둘레 내에 정의되며 하나의 취약선(12)의 양측 단부들에 맞추어 배열될 수 있다. 이러한 구성들은 찢김의 시작, 파단, 또는 취약선(120)을 따른 벗김을 돕는다.

이제, 도 14와 15로 돌아가면, 양측 사이드 탭들을 사용하는 씰링 부재의 하나의 예시적인 접근방법이 더 설명될 것이다. 이 대체 가능한 접근방법에서, 씰링 부재(200)는 박리 패널(214)과 결합된 양측 사이드 탭들(244)을 포함하는 것으로 도시된다. 도 14의 사시도에 전반적으로 도시된 바와 같이 탭들(244)은 일반적으로 두 개의 취약선들(212) 사이에서 패널(214)의 폭 전체로 연장된다. 이 접근방법에서, 사이드 탭들(244)은 박리 층 자체와 박리 층 위의 층들을 포함하며, 이 층들은 이전에 설명된 층들과 같다. 이 접근방법의 씰은 이전에 설명된 것과 같이 라미네이트 내에 유사한 층들을 포함할 수 있다. 이에 따라, 그들은 이 접근방법과 관련하여 더 설명되지 않을 것이다.

위에서 언급한 바와 같이, 라미네이트 내의 박리 층(25)은 그 아래의 층들에 고정되거나 접합되지 않기 때문에, 그 아래에 그리고 직하부의 층들 위에 작은 공기 갭(air gap)(245)을 형성할 수 있다. 이 작은 공기 갭(245)을 형성하는 박리 층 때문에, 용기에 고정되었을 때, 어떤 테두리 위에서도 사이드 탭(244)(상부 층(26), 접합 층(24), 및 릴리즈 층(25)과 같은)을 아래로 접거나 휠 수 없게 된다. 공기 갭 아래의 (가열 밀봉 층(20) 및 박막 층(22)과 같은) 층들은 캡 조립 중에 캡과 가열 밀봉 공정으로 인해 용기의 테두리 또는 목의 측면 위에서 접힐 수 있게 된다. 보다 상세하게는, 층들(24, 25 및 26)을 형성하기 위해 사용되는 중합체 필름들과 수지들은 분자 메모리(molecular memory)를 가지고 보다 더 탄력이 있으며, 그래서 이러한 층들이 공기 갭과 결합되었을 때 아래의 층들에 접합되지 않기 때문에 공기 갭 위의 영역 내에서 비교적 편평하게 남아 있게 된다. 따라서, 이 층들은 비교적 편평하게 계속 머무르게 되며 용기의 테두리 영역 위에서 바깥쪽으로 연장되어 도 14에 일반적으로 도시된 바와 같이 바깥쪽으로 연장된 탭을 형성한다. 다른 한편, 보다 변형 가능하고 보다 탄력이 작은 박막 층(22)은 분자 메모리를 유지하지 못할 것이다. 이러한 상황에서, 박막 층(22)과 가열 밀봉 층(20)은 캡 조립 과정 중에 병의 끝부분의 측부 또는 테두리의 측벽 쪽으로 굽혀진 상태로 머무르게 된다.

그렇게 구성되면, 가열 밀봉 층(20)과 박막 층(26)을 포함하는 탭의 아랫 부분(249)은 용기의 테두리 쪽으로 접혀지게 되며, 상부 층(26), 접합 층(24), 및 박막 층(25)을 포함하는 탭의 제2부분(251)은 비교적 편평하게 남게 되고 보다 바깥쪽으로 돌출되어 소비자가 제거 가능한 개봉띠(214)를 잡고 벗길 수 있게 된다. 씰 라미네이트의 윗 부분과 아랫 부분(249 및 251)의 메모리와 탄력에 있어서의 차이점으로 인해 씰의 둘레에서 아래쪽으로 접힌 부분(249)과 바깥쪽으로 편평한 부분(251)이 형성되어 물리적 및 시각적으로 인식되는 갭(247)이 형성된다. 소비자는 이 갭(247)을 인식하고 이를 사용하여 편평한 탭 부분(251)을 확인할 수 있으며, 따라서, 개봉띠(214)를 사용하여 원하는 패널(214)을 편하게 박리할 수 있다.

이제, 도 16 내지 18로 돌아가면, 한 쌍의 취약선들(312) 사이에 박리할 수 있으며 제거할 수 있는 패널(314)을 가진 또 다른 예시적인 씰링 부재(300)가 도시된다. 이 접근방법에서, 용기 내부로 관통하는 개구 또는 구멍(315)을 형성하기 위해 패널(314)은 씰링 부재의 전 부분을 박리하여 제거하도록 구성된다. 따라서, 이 접근방법에서, 소비자는 접근하기 위해 씰을 찌르거나 천공할 필요가 없으며, 패널(314)을 박리하면 패널(314)과 결합된 씰의 모든 부분이 제거되어 구멍을 뚫지 않고 접근할 수 있다. 도시된 바와 같이, 구멍(315)은 사각형이지만, 약선들(312)의 배열 형태에 따라 다른 형상도 가능하다. 이 접근방법에서, 구멍(315)의 양측 가장자리들(311 및 317)은 일반적으로 편평한데, 이는 만약 포장된 내용물을 수위 측정하여 숟가락으로 떠낼 경우에 구멍의 측부 가장자리들이 편평한 긁는 면이 되기 때문에 소비자에게 유리할 수 있다.

구멍(315)을 형성하기 위한 구조의 하나의 접근방법은 도 16과 17의 단면도에 전반적으로 도시되어 있다. 여기서, 라미네이트(316)는 전폭(full-width) 하부 가열 밀봉 층(320), 전폭 멤브레인 또는 박막 층(322), 및 구멍 정의 층(orifice defining layer)(323)을 포함할 수 있으며, 구멍 정의 층(323)은 정의될 구멍(315)의 크기와 모양을 정의하는 캐비티 측벽들에 의해 그 안에 정의되는 보이드(void) 또는 다른 캐비티(327)를 가진 부분적인 층이다. 구멍 정의 층(323) 위에 전폭 상부 층(326)을 구멍 정의 층(323)에 접합시키는 전폭 접합 층(324)이 있을 수 있다. 몇몇의 예에서, 접합 층(324)은 구멍 정의 층(323)의 캐비티(327) 내로 들어가서 캐비티를 통하여 상부층(326)을 박막 또는 멤브레인 층(322)에 접합시킨다.

사용에 있어서, 소비자는 두 개의 취약선들(312) 사이의 패널(314)을 박리하고 제거한다. 이 접근방법은 이전의 접근방법들과 같이 선 찢음의 시작을 돕기 위해 좁은 개봉띠, 사이드 탭들, 및/또는 노치들을 포함할 수 있다. 그렇게 하면, 패널(314)은 캐비티(327)를 형성하는 가장자리들에서 박막 층(322)과 하부 가열 밀봉 층(320)을 찢게 되며 구멍(315)을 형성하게 된다. 몇몇의 접근방법들에서, 구멍 정의 층(323)이 폴리올레핀 폼과 같이 중합체 발포층일 때, 구멍 정의 층(323)은 대략 2mm 또는 그 보다 작은 것이 유리하며, 이는 캐비티(327)의 측벽들에서 박막 층(322)과 가열 밀봉 층(320)의 깨끗한 찢김을 형성하는데 도움을 준다. 다른 접근방법들에서, 씰은 구멍 정의 층을 포함하지 않을 수 있으나, 씰 전체를 관통하여 연장된 취약선들을 가질 수 있다. 패널 또는 개봉띠(314)의 제거 후에, 이 접근방법의 씰링 부재는 용기의 내용물을 붓기, 숟가락으로 뜨기, 또는 그렇지 않으면 분배하기 위해 용기 내에 열린 구멍(315)을 형성한다.

취약선들을 가진 다양한 씰링 부재의 기본적인 구조가 위에서 제시되었기 때문에, 이제 씰링 부재의 다양한 층들과 요소들의 몇몇에 관한 세부 사항들이 보다 상세하게 설명된다.

하부 가열 밀봉 층(20 또는 320)은 유도 가열 밀봉 또는 다른 가열 밀봉 공정에 의해 용기의 테두리에 밀봉 또는 접착될 수 있는 어떠한 적정한 핫 멜트 접착제(hot melt adhesives) 또는 밀폐제(sealant)일 수 있다. 예를 들어, 가열 밀봉 층은, 이에 한정되지는 않지만, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 에틸렌 비닐 아세테이트, 에틸렌-아크릴산 공중합체, 썰린(surlyn), 및 다른 적정한 재료일 수 있다. 하나의 접근방법에 의하면, 가열 밀봉 층은 대략 0.2 내지 0.3mm 두께의 하나의 층 또는 다층 구조일 수 있다.

다양한 구성들 내의 멤브레인 층(22 또는 322)은 예를 들어 알루미늄 박막과 같은 금속 층일 수 있다. 일 측면에 있어서, 금속 층은 대략 0.3 내지 대략 2mm 두께일 수 있다. 멤브레인 층은 또한 박막, 주석, 금속피막 중합체, 및 기타 같은 종류의 것 뿐만 아니라 이들의 조합일 수 있다. 멤브레인 층은 유도 가열을 발생시킬 수 있도록 구성된 어떠한 층일 수도 있다.

상부 층(26 또는 326)은 보통 천공 저항 층 또는 다른 중합체 지지층이며 견고성, 지지, 및 천공 저항을 제공하기에 적합한 다양한 플라스틱 재료로부터 선택될 수 있다. 예를 들어, 상부 층을 위한 플라스틱 재료 또는 필름은 폴리에스테르, 바람직하게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리아미드, 고밀도 폴리올레핀, 고밀도 폴리프로필렌, 고밀도 폴리에틸렌 또는 이들의 조합으로 이루어진 군 중에서 선택될 수 있다. 몇몇의 접근방법들에서, 상부 층의 두께는 대략 0.5 내지 대략 10㎛일 수 있다. 예를 들어, 상부 층(14)은 PET일 수 있으며 대략 0.5 내지 대략 3㎛일 수 있다. 상부 층은 개봉띠 또는 패널(14 및 314)이 아직 부착되어 있을 때 천공 저항 필름이 씰의 전체 상면을 덮고 있기 때문에 찌르기 또는 천공에 대한 저항을 준다. 스트립 또는 패널(14)의 찢김과 박리 및/또는 제거 시에, 영역(15) 내의 씰의 제2 부분이 노출되며, 이 부분은 손가락 또는 빨대와 같은 다른 뭉툭한 물건으로 쉽게 찌를 수 있도록 다른 특성을 가질 수 있다. 몇몇의 접근방법들에서, 씰 부분(15)의 라미네이트는 박막 층(22)과 가열 밀봉 층(20) 또는 폴리올레핀과 이와 유사한 것과 같은 쉽게 찌를 수 있는 다른 층들을 포함할 수 있다. 이렇게 구성되면, 씰은 최초 취급 및 조립을 위한 천공 저항 씰의 이중 기능을 제공하지만, 노출되는 라미네이트의 부분은 사용 시에 소비자에 의해 쉽게 찌르거나 천공할 수 있도록 한다.

접합 층(24 또는 324)은 그 접합 특성을 성취하기 위해 적용될 때 열에 의해 활성화되는 또는 가열되는 어떠한 중합체 재료를 포함할 수도 있다. 하나의 접근방법에 의하면, 열에 의해 활성화되는 접합 층은 대략 0.9 내지 대략 1.0g/cc의 밀도와 대략 145℉ 내지 대략 155℉의 최대 녹는점을 가질 수 있다. 접합 층(24 또는 324)의 용융지수(melt index)는 대략 20 내지 대략 30g/10min일 수 있다(ASTM D1238). 적합한 예들은 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 폴리올레펜, 2액형 폴리우레탄, 에틸렌 아크릴산 공중합체, 경화 가능한 2성분 우레탄 접착제, 에폭시 접착제, 에틸렌 메타크릴레이트 공중합체 및 기타 같은 종류의 접합 재료들을 포함할 수 있다. 하나의 접근방법에 의하면, 접합 층은 대략 0.5 내지 대략 2.0mm의 두께일 수 있으며, 다른 접근방법들에 의하면, 대략 0.5 내지 대략 1.5mm의 두께일 수 있고, 또 다른 접근방법들에 있어서, 대략 0.5 내지 대략 1.0mm의 두께일 수 있다; 그러나, 두께는 특정한 적용예에서 원하는 접합과 내부 강도를 성취하기 위해 필요에 따라 변할 수 있다.

하나의 접근방법에 의하면, 접합 층은 EVA일 수 있다. 일반적으로, EVA는 그 열 접합 특성으로 인해 라미네이트 내의 다른 층들에 손쉽게 접합되고 다양한 층들의 내부 파열 강도보다 큰 접합을 형성하기 때문에 접합 층을 위해 효과적이다. 하나의 접근방법에 의하면, 접합 층은 접합 강도를 성취하기 위해 대략 20 내지 대략 30% 함량의 비닐 아세테이트와 함께 에틸렌인 나머지 단량체를 가질 수 있다. 20%보다 작은 함량의 비닐 아세테이트는 일반적으로 여기서 원하는 튼튼한 구조를 형성하기에 불충분하다.

위에서 간략하게 언급한 바와 같이, 씰은 특정한 적용예를 위해 필요에 따라 추가적인 층들을 포함할 수도 있다. 몇몇의 접근방법들에서, 씰은 멤브레인 층(22) 위에 분리 층(23)도 포함할 수 있다. 이 분리 층은 중합체 발포층(폴리올레핀 또는 폴리에스테르 폼과 같은), 비발포(non-foam) 열 분산 폴리올레핀 필름 층, 또는 다른 중합체 지지층들일 수 있다.

하나의 접근방법에 의하면, 비발포 열 분산 폴리올레핀 필름 층은 하나 이상의 저밀도 폴리올레핀 성분들과 결합된 하나 이상의 고밀도 폴리올레핀 성분들의 혼합물과 같은 폴리올레핀 재료들의 혼합물일 수 있다. 적합한 중합체들은, 이에 한정되지는 않지만, 공중합체 또는 고급 알파-올레핀을 가진 혼합물들 뿐만 아니라 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 혼합물은 씰로부터 라이너의 분리뿐만 아니라 용기의 가열 밀봉 둘 다 제공하기 위한 효과적인 밀도를 성취할 수 있도록 선택된다.

하나의 접근방법에 의하면, 비발포 열 분산 폴리올레핀 층의 효과적인 밀도는 이 층이 비발포일 때 씰 내에 효과적인 열 분산을 성취하기 위해 대략 0.96g/cc 내지 대략 0.99g/cc 사이일 수 있다. 비발포 층에 있어서 이 밀도 범위의 위 또는 아래는, 그 층이 너무 많은 단열을 제공하거나 또는 효과적으로 열을 분산시키지 않기 때문에 용납할 수 없는 결과가 얻어진다. 하나의 접근방법에 의하면, 비발포 열 분산 층은 저밀도 내지 중밀도의 폴리에틸렌과 결합된 대략 50 내지 대략 70%의 고밀도 폴리에틸렌의 혼합물일 수 있으며, 이는 위에서 설명된 밀도 범위를 성취하는데 효과적이다.

다양한 구성들 내의 층들은 직접 또는 도면들에 도시되지 않은 중간 접착제 또는 연결 층(tie layer)에 의해 서로 접착될 수 있다. 어떠한 선택적인 중간 접착제 층 또는 연결 층에 유용한 접착제는, 예를 들어, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 폴리올레핀, 2액형 폴리우레탄, 에틸렌 아크릴산 공중합체, 경화 가능한 2성분 우레탄 접착제, 에폭시 접착제, 에틸렌 메타크릴레이트 공중합체 및 기타 같은 종류의 접합 재료들을 포함할 수 있다. 다른 적합한 중간 접착제 층은 저밀도 폴리에틸렌, 에틸렌-아크릴산 공중합체 및 에틸렌 메타크릴레이트 공중합체를 포함할 수 있다. 하나의 접근방법에 의하면, 어떠한 선택적인 접착제 층들도 코팅된 폴리올레핀 접착제 층일 수 있다.

하나의 접근방법에 있어서, 여기서 언급된 취약선(들)을 형성하는 파단 솔기 또는 그루브는 박막 또는 필름, 또는 그것의 라미네이트 내에서 한 쌍의 롤러를 사용하는 손쉽고 신뢰성 있는 방법으로 형성될 수 있으며, 여기서 적어도 하나의 롤러는 필름 내에 솔기, 그루브, 자국, 또는 길게 늘인 캐비티를 형성하기 위해 돌출된 리브(rib) 또는 리지(ridge)를 포함한다. 형성된 파단 솔기 또는 취약선에는 어떤 관통된 천공들 또는 구멍들도 없을 수 있다. 파단 솔기는 여기에서 씰링 부재 내에 또는 포장 필름에 사용될 수 있다. 특정한 적용예에 따라 취약선들을 형성하는 다른 방법들도 사용될 수 있다.

일 측면에 있어서, 재료를 적어도 한 쌍의 롤러들 사이로 통과시킴으로써 필름, 박막, 또는 그들의 라미네이트에 적어도 하나의 파단 솔기가 형성될 수 있으며, 여기서 롤러들은 서로 이격된 형태로 평행하게 배열되어 있으며, 적어도 하나의 롤러는 롤러의 표면으로부터 바깥쪽으로 돌출된 적어도 하나의 리브(rib) 또는 리지(ridge)를 포함한다. 롤러들의 회전 중에, 롤러들 사이의 닙(nip) 내부를 통과하는 필름과 함께 리브는 두 롤러들 사이에 위치한 영역 또는 닙 내부로 들어가서 필름의 표면 내부로 가압된다. 그렇게 하면, 필름의 표면 내에 리브와 필름이 맞물린 위치에 그루브 또는 옴폭 패인 선이 형성된다. 결과적으로, 이 위치에서 형성된 그루브로 인해 필름의 두께가 감소하기 때문에 필름의 나머지 부분과 비교하여 필름의 찢김 저항은 감소한다. 따라서, 그루브는 파단 솔기 또는 취약선을 형성하며, 이를 따라 필름이 보다 쉽게 그루브 또는 선을 따라 제어될 수 있는 방식으로 찢어져 열릴 수 있다. 이 방법으로 가공되고 상품의 포장으로 사용되는 필름의 경우에, 포장은 형성된 솔기를 따른 제어될 수 있는 파단 또는 찢음에 의해 쉽게 열릴 수 있다. 몇몇의 접근방법들에서, 그루브는 필름을 변형시키거나 또는 음각함으로써 형성될 수 있다. 여기의 라미네이트에 롤러들이 사용된 경우에, 파단 솔기 또는 취약선(12)을 따른 파단 또는 찢김에 의해 패널(14)의 제어될 수 있는 박리 또는 패널의 제어될 수 있는 박리와 제거가 이루어진다.

솔기를 형성하는 방법의 하나의 접근방법에 있어서, 한 쌍의 롤러들 사이의 거리는 필름의 두께에 따라 조정된다. 따라서, 필름은 두 개의 롤러들 사이의 공간에 의해 생성된 갭의 사이에 들어가도록 정확하게 맞춰지거나, 또는 필요하다면 약간 압축될 수 있다. 몇몇의 접근방법들에서, 한 쌍의 롤러들 사이의 거리는 필름이 리브에 해당하지 않는 영역들 내에서 약간 압축되도록 정해진다. 이 영역들에 있어서, 필름은 한 쌍의 롤러들을 통과한 후에 그 원래의 두께로 되돌아 간다. 형성된 솔기 또는 그루브를 포함하는 필름의 부분들에 있어서, 리브는 필름의 신축성의 한계를 초과하도록(그러나 필름을 완전히 관통하여 들어가지 않도록) 하는 방법과 거리로 필름의 내부로 가압되며, 그래서 그루브의 형태를 취한 영구 변형이 필름 내에 형성된다. 이는 리브에 접촉된 위치 내의 필름의 두께를 감소시키는 결과를 낳는다. 리브의 형상과 깊이는, 파단 솔기 또는 취약선을 형성하는 필름 내부에 원하는 영구 변형이 형성되도록, 재료, 필름의 조성과 두께에 따라 조정되거나 정해질 수 있다. 그렇게 하면, 일정한 깊이를 가지며, 신뢰성 있는 정밀도를 가지고, 고른 단면을 가진 솔기 또는 그루브가 얇은 필름 또는 라미네이트 내에 대략 20㎛ 또는 그 보다 작은 범위로 형성될 수 있다.

상기 방법들의 추가적인 접근방법에 있어서, 한 쌍의 롤러들은 하나 이상의 구동 모터들에 의해 구동될 수 있으며, 특히, 역회전(counter-rotating) 방식으로 구동될 수 있다. 이는, 예를 들어, 롤러들 사이의 닙 또는 갭 내부로의 필름의 주행 방향으로 또는 하류로 이동시키기 위해서, 한 쌍 중 상부 롤러는 시계방향으로 구동되고 한 쌍 중 하부 롤러는 반시계방향으로 구동되는 것을 의미한다. 따라서, 미리 정해지고 제어될 수 있는 필름의 흐름이 롤러들 사이에서 이루어질 수 있다. 더 나아가, 솔기들 또는 그루브들은, 몇몇의 접근방법들에서, 서로 및 닙을 통과하는 필름에 관련된 어떠한 상대 속도도 없는 롤러들로 인해 매우 정밀하게 형성될 수 있다. 즉, 리브는 정밀한 방법과, 몇몇의 접근방법들에서, 필름의 표면에 실질적으로 직교하도록 연장된 방향으로 필름의 내부로 가압된다.

추가적인 접 근방법들에 있어서, 다수의 롤러 쌍들이 나란히 배열된 구성으로 사용될 수 있으며, 각각의 쌍은 하나의 축을 따라 연장 및/또는 필름의 하류 방향을 따라 간격을 두고 연속하여 배열된다. 그렇게 하면, 필름의 다른 부분들에 하나 이상의 파단 솔기가 위치할 수 있으며, 이는 다르게 배열된 또는 다수의 다른 포장 디자인을 동시에 포함할 수 있도록 필름을 개조하기 위해 배열된 파단 솔기들을 가진 필름, 포장, 또는 씰 라미네이트를 제공한다. 롤러들 자체는 롤러들의 쌍들 사이의 거리의 정밀도를 향상시키는 매우 작은 폭을 포함하도록 구현될 수 있으며, 그 점에서 매우 작은 닙의 폭이 매우 신뢰성 있게 맞춰질 수 있다. 롤러들은 높은 작동 정밀도를 가지도록 회전축의 양단부들에서 홀딩되거나 지지될 수 있다. 따라서, 넓은 필름 폭도 높은 정밀도로 가공될 수 있다.

또 추가적인 접근방법들에 있어서, 필름은 리브를 가진 롤러 쌍들과 함께 동기화 되어 구동되는 별도의 이송 롤러 쌍들을 통해 이동하거나 주행하게 된다. 그래서, 필름은 필름의 이송을 위해 최적화된 표면들, 예를 들어, 부드럽고 탄력이 있는 표면들을 가진 별도의 특정 세트의 구동 롤러들에 의해 이동되거나 주행될 수 있다. 따라서, 작은 직경을 가진 이송 롤러들은 주행을 위해 사용될 수 있으며, 예를 들어, 리브가 마련된 롤러들은 솔기들 또는 그루브들을 형성하기 위해 보다 큰 직경을 가질 수 있다. 다른 직경을 가진 롤러들의 회전을 동기화하면, 상기 필름의 표면과 상기 롤러들의 표면 사이의 접선 방향의 상대적인 이동이 방지되거나 최소화된다; 그 외에는, 만약 원할 경우에 이러한 상대적인 이동은 원하는 양으로 정해질 수 있다.

파단 솔기들 또는 취약선들을 형성하는 장치는 서로 이격되고 나란하게 배열된 적어도 한 쌍의 롤러들을 포함하며, 롤러들 중 적어도 하나는 롤러의 표면으로부터 바깥쪽으로 돌출된 적어도 하나의 리브 또는 리지를 포함한다. 회전 중에, 리브는 롤러들 사이를 통과하는 필름 또는 라미네이트의 표면 내로 가압되며, 그렇게 하면, 영구적인 솔기 또는 그루브가 형성된다. 이러한 솔기 또는 그루브는 여기의 씰링 부재를 위해 적합한 그리고 필요에 따라 특정한 적용예들을 위한 포장 필름들을 위해 적합한 파단 솔기 또는 취약선을 생성한다.

하나의 접근방법에 있어서, 한 쌍의 롤러들 사이의 갭의 높이와 비교하여, 리브의 반경방향의 연장 또는 높이는 갭보다 작다. 따라서, 리브는 필름을 관통하여 절단하지 않으며, 또는 필름의 전체를 관통하여 천공하지 않는다. 몇몇의 형태에 있어서, 리브는 사각형 또는 부등변 사각형 단면을 가진 일직선의 측면들을 가지며 그 외측 가장자리들에 사각형 또는 모따기 된 코너들을 가진다. 따라서, 최적의 그루브가 필름의 재료에 맞추어 형성될 수 있으며, 그루브 또는 솔기는 제어될 수 있는 방식으로 그루브 또는 솔기를 따라 쉽게 파단되거나 찢어져 열릴 수 있다. 그러나, 이와 동시에 그루브는 필름을 완전히 관통하도록 침투하지 않기 때문에 필름은 여전히 온전한 상태가 유지된다. 이 방식에 있어서, 필름 내에 공기와 습기의 통과를 허용하는 관통 또는 다른 갭들이 없기 때문에 필름은 씰링 부재 또는 포장으로서 사용될 수 있다.

다른 접근방법들에 있어서, 다수의 리브들이 이격된 관계 및/또는 나란한 형태로 롤러의 표면에 배열될 수 있다. 이렇게 하면, 다수의 그루브들 또는 솔기들이 필름에 서로 나란히 배열되도록 계속해서 또는 서로 협력하여 형성될 수 있다. 예를 들어, 이는, 개개의 포장들 또는 씰 라미네이트를 위한 시트 재료들을 생산하기 위해, 진행되는 단계 내에서, 필름이 원래 나란히 배열된 다수의 시트들로 분리될 때, 유리하다. 선택 가능한 대안으로서, 작거나 또는 얇은 포장들을 위해 큰 직경과 서로 인접하여 배열된 리브들을 가진 롤러들이 사용될 수 있다.

또 추가적인 접근방법들에 있어서, 리브는 롤러의 길이방향 축을 따라 배열되거나, 또는, 다른 대안으로서, 롤러의 길이방향 축을 가로질러 배열될 수 있다. 리브들의 배열에 따라, 필름의 이동 방향에 대해 길이방향 또는 횡단방향으로 연장된 솔기들 또는 그루브들이 형성될 수 있다. 대안으로서, 리브는 일직선으로 또는 곡선으로 형성될 수 있으며, 롤러의 길이방향 축에 관해 경사지게 배열될 수도 있다.

리브의 바깥쪽 윤곽은 일직선의 외측 가장자리를 가지도록 형성될 수 있고 롤러의 길이방향 축으로부터 일정한 반경방향 거리를 가질 수 있으며, 이는 리브의 길이방향 표면 전체에 걸쳐 연속적 또는 단속적일 수 있다. 리브가 외측 가장자리가 일직선이고 롤러 전체에 걸쳐 연속적인 윤곽으로 형성되며 롤러의 길이방향 축으로부터 일정한 반경방향 거리를 가질 경우에(즉, 리브가 일정하고 연속적인 높이라고 가장하면) 파단 솔기는 연속적인 깊이와 단면을 가지도록 형성될 수 있다. 대안으로서, 리브의 윤곽은 그 높이에 관해 등고선처럼 굴곡이 있을 수 있으며, 여기서 리브는 단차지게, 경사지게, 톱니 모양으로, 기타 이와 유사한 것과 같이 형성될 수 있다. 이 방식에 있어서, 상응하게 형성된 윤곽을 가진 파단 솔기 또는 그루브가 형성될 것이다. 이 접근방법은 재료의 형태와 두께와 관련하여 필름에 최적의 찢어 열림 특성을 제공할 것이며, 부가하여 저장 및 이송을 위해 요구되는 의도하지 않은 파단에 대한 적당히 큰 저항을 제공한다. 더욱이, 리브 자체는 일직선으로 연장되는 것이 아니라 롤러의 표면으로부터 만곡된 또는 다른 규칙적 또는 비규칙적인 연장을 포함하도록 형성되는 것도 가능하다. 예를 들어, 포장의 코너 부분만 찢어 열기로 의도된 포장을 위해, 필름은 만곡된 파단 솔기를 포함할 수 있으며, 이는 일직선의 개구보다는 만곡된 또는 심지어 둥근 개구를 포함하는 파단 솔기들의 패턴을 통해 성취될 수 있다.

추가적인 구현예에 있어서, 상기 롤러 쌍의 두 롤러 모두 바깥쪽으로 돌출된 하나 이상의 리브들을 포함할 수 있다. 이러한 접근방법에서, 필름의 양 표면에 솔기들, 우묵 들어간 부분들, 또는 그루브들을 형성하기 위해 리브들은 롤러 쌍의 두 롤러 모두에 배열될 수 있다. 두 롤러들의 상응하는 동기화를 가정하면, 박막의 양측에 동시에 파단 솔기를 형성하는 것이 가능하다.

보다 상세하게, 도 19는 기밀 필름에 의해 형성된 포장(1)에 의해 포장된 물건(2)의 개략적인 도면이다. 포장(1)은, 몇몇의 접근방법들에서, 2층의 필름(3)을 용접함으로써 형성될 수 있으며, 예를 들어, 여기서 용접 솔기들(4)은 상기 포장(10)의 측면 가장자리들을 따라 연장된다. 용접 솔기(4)에는, 예를 들어, 오목 자국(indentation)(4')이 마련될 수 있으며, 이는 이 위치에서 찢어 열기를 쉽게 하기 위한 것이다.

도 20은 오목 자국(4')로부터 시작하여 손으로 찢어 연 후의 도 19의 포장(1)을 보여준다. 이러한 접근방법에서, 제어되지 않은 파단 패턴은 임의적인 특징과 찢김을 가진 결과를 낳는 경향이 있다. 종종, 이러한 접근방법에서, 포장은 대체로 완전히 열리게 된다.

도 21은 포장에 대해 가로질러 연장되도록 배열된 본 개시 내용의 파단 솔기(5)를 포함하는 포장을 보여준다. 사용 시에, 상기 파단 솔기(5)의 영역 내에서 포장을 당기면, 파단 솔기(5)를 따라 형성된 파단 패턴이 이루어지며, 이에 따라 포장이 파단 솔기(5)의 형태와 일치되게 열리게 된다.

도 22는 파단 솔기(5)의 근처를 보여주는 필름(3)의 횡단면도이다. 여기서, 파단 솔기(5)는 필름(3)의 표면 내의 솔기 또는 그루브(6)에 의해 형성되며, 그루브 깊이 "t"를 가진 사각형 또는 약간 둥근 단면 또는 윤곽을 포함한다. 그러나, 그루브 깊이 "t"는 필름(3)의 두께 "d"보다 작다. 몇몇의 접근방법들에서, 예를 들어, 그루브 깊이 "t"는 필름의 두께에 비해 0.6 > t > 0.3 일 수 있다. 통상적으로, 그루브(6)는, 예를 들어, 필름(3)의 표면을 가로지르도록 규제된 레이저 빔에 의해 형성될 수 있다. 이렇게 하면서, 그루브(6)가 특정되고 한정된 깊이 "t"를 가지도록 그리고 필름을 관통하여 침투하지 않도록 레이저 빔의 진폭을 조절할 필요가 있으며, 이는 포장 또는 여기의 씰링 부재를 형성하도록 필름의 씰링 특성에 영향을 미칠 수 있다.

도 23은 상부 롤러(7')와 하부 롤러(7")를 포함하는 한 쌍의 롤러들(7)의 예이다. 한 쌍의 롤러들(7) 사이에서, 필름(3)은 그들 사이에 형성된 갭 또는 닙 내부를 통과하며, 이는 롤러들(7)의 회전 시에 그루브 또는 솔기(6)를 형성한다. 도시된 접근방법에 있어서, 상부 롤러(7')에는 리브 또는 리지(8)가 마련되며, 여기서 리브는 상부 롤러(7')의 회전축과 평행하게 전체 폭에 걸쳐 연장된다. 리브(8)는 상부 롤러(7')의 표면으로부터 반경방향으로 바깥쪽으로 돌출되며, 롤러들(7' 및 7")이 각각 회전함에 따라 리브(8)가 두 개의 롤러들(7' 및 7") 사이의 갭으로 회전하여 들어갈 때 필림(3)의 표면과 맞물린다.

도 24는 도 23의 한 쌍의 롤러(7)의 횡단면도이며, 롤러들(7) 사이의 닙 내부에서 필름(3)과 맞물리는 중에 필름의 가장 깊은 지점으로 일직선으로 들어간 위치의 리브(8)를 보여준다. 이러한 배열의 장점은 필름(3)의 계속적인 공급 중에 일직선의 그루브(6)가 필름의 폭을 가로질러 연속적으로 연장되고 필름(3)의 주행 방향 "L" 또는 하류 방향에 대해 횡단하도록 형성되는 것이다. 리브(8)의 외측 윤곽(형상과 치수)뿐만 아니라 (필름의 높은 주행 속도의 경우에도) 롤러들(7' 및 7") 사이의 거리에 따라 그루브(6)의 기하학적 관계가 정의되고 정해지므로, 일관되고 정밀한 그루브들(6)이 일정하고 규칙적인 단면 윤곽을 가지면서 필름 내에 형성될 수 있다.

도 24는 롤러(7')의 내부에 삽입된 별도의 요소로 형성된 리브(8)를 보여주고 있지만, 본 기술 분야의 기술자는 특정한 적용예를 위해 필요에 따라 리브(8)를 롤러(7')의 표면 내 또는 밖에 형성할 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다. 매우 얇은 필름(3)인 경우에, (이에 한정되지는 않지만) 대략 10㎛ 내지 대략 20㎛ 범위의 높이를 가진 리브들이 사용될 수 있으며, 이는 원하는 롤러(7)의 표면을 가공함으로써 제조될 수 있다. 도 14에 도시된 스케일은 실제의 스케일을 나타내도록 의도된 것은 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 대체 가능한 접근방법에서, 리브(8)는, 절단기 또는 뾰족한 외측 모서리를 형성하기 위해 점차 가늘어지는 측벽들과 같은 절단 날을 가진 셰이퍼(shaper) 절단 리브를 상정하여 형성될 수도 있다.

이 접근방법을 사용함에 의해, 이에 한정되지는 않지만, 예를 들어, 대략 25㎛ 내지 대략 50㎛의 두께를 가진 하나의 적층된 필름(또는 라미네이트)에는 대략 15㎛의 깊이를 가진 그루브 또는 솔기(6)가 마련될 수 있으며, 이는 그루브(6)가 필름의 전체를 관통하여 필름 내에 관통된 개구 또는 다른 열린 균열을 형성하는 위험을 피하거나 최소화한다. 부가적으로, 품질의 감소 없이 높은 주행 속도가 정해질 수 있으며, 이는 효과적인 생산에 유익하다. 그 후에, 파단 솔기(5)가 이미 적용된 기밀성 포장(1)을 생산하는데 가공된 필름(3)이 사용될 수 있으며, 파단 솔기(5)는 파단에 대해 설정된 저항을 보여준다. 가공된 필름(3)은 여기서 설명된 씰링 부재를 형성하기 위해 취약선들을 가진 층들을 형성하도록 씰링 부재 또는 라미네이트 시트 내에 사용될 수도 있다.

도 25 내지 27은 리브(8)의 다른 배열을 포함하는 롤러 쌍들(7)을 도시한다. 예를 들어, 도 25는 일반적으로 롤러(7")의 주변을 둘러싸도록 배열되고 롤러 축에 대해 가로지르는 리브들(8)의 배열을 묘사한다. 이 경우에, 리브들(8)은 필름의 하류 방향의 길이 방향으로 서로 평행하게 배열된 두 개의 그루브들(6)을 형성한다. 이러한 구성은 이 개시 내용의 보다 일찍 설명된 씰링 부재들을 형성하기 위해 사용될 수 있다. 도 26은 롤러(7')의 회전축에 대해 평행하게 배열되고 롤러(7')의 표면에 관해 서로 시차를 둔 관계로 배열된 다수의 리브들(8)을 가진 배열을 묘사한다. 이 배열 형태에 있어서, 각각의 리브(8)는 롤러(7')의 폭에 부분적으로 연장된다.

도 27은 두 개의 롤러(7' 및 7") 모두에 리브들(8)의 배열을 묘사한다. 이 예에서, 리브들(8)은 롤러들(7' 및 7")의 회전축에 대해 평행하게 배열된다. 사용에 있어, 그루브들 또는 솔기들(6)은 필름(미도시)의 하류 방향에 대해 가로질러 연장되도록 형성될 수 있으며, 예를 들어, 필름(3)의 상면 또는 하면에 교대로 형성될 수 있다. 이러한 배열을 고려하면, 두 개의 리브들(8) 각각이 위로부터 그리고 아래로부터 동시에 필름(3)의 표면 내로 맞물려 필름의 양측면에 배열된 그루브(6)를 가진 파열 솔기(5)가 동시에 이루어지도록 두 개의 롤러들(7' 및 7")의 회전을 동기화시키는 것이 가능하다. 그렇게 함으로써, 파단 솔기 대신에 필름 내에 관통된 개구 또는 다른 절개부가 형성되는 것을 막기 위해 두 개의 리브들의 합한 높이는 롤러들(7' 및 7") 사이에 형성된 갭보다 작다.

대안으로서, 필름에 대해 일직선으로, 가로질러, 또는 길이로 연장된 파단 솔기(5) 대신에 만곡된, 구부러진, 또는 다른 형상으로 된 파단 솔기(5)를 생성하기 위해 리브들(8)은 다른 형상들, 윤곽들, 길이들, 및 크기들을 가질 수 있다.

또 다른 접근방법에 있어서, 도 28은 물결 모양의 또는 단차진 외측 윤곽 또는 모서리를 가진 리브(8)의 구현예를 도시한다. 따라서, 파단 솔기(5)는 일정한 깊이 대신에 교대로 변하는 깊이를 가진 그루브(6)를 가지도록 형성된다.

마지막으로, 도 29는 부가적인 이송 또는 주행 롤러들(9)뿐만 아니라 다수의 롤러 쌍(7)을 포함하는 배열의 예를 보여준다. 롤러 쌍들(7)과 주행 롤러들(9)은 공통 축(A)을 따라 연장되도록 배열되거나 또는 서로에 관해 시차를 두고 연장될 수 있다. 이러한 배열에 있어서, 주행 롤러들(9)은 필름(3)을 이송하기 위해 사용되고, 롤러 쌍들(7)만 파단 솔기(5) 또는 그루브(6)를 형성하기 위해 사용된다. 그러나, 물론 한 쌍의 롤러(7)가 파단 솔기(5)를 형성할 뿐만 아니라 동시에 박막(3)을 이송하기 위해 사용될 수 있다.

사용 중에, 여기서 설명되고 보여진 씰링 부재는 용기를 막는 조립체를 형성하기 위해, 예를 들어, 도 5의 다이 절단선들(40a 및 40b)에 의해 전반적으로 보여진 것과 같이 시트 재료들로부터 적합한 크기의 원판들로 절단될 수 있다. 절단된 씰링 부재는 나사 캡 또는 다른 마개 내부에 삽입되고 결국 밀봉될 용기의 목에 적용된다. 나사 캡은 용기의 열린 목에 나사 체결될 수 있으며, 이에 따라 씰링 부재는 용기의 열린 목과 캡의 상부 사이에 끼워진다. 그 다음에 용기의 목에 밀봉 부분을 형성하는 층들의 하부 조립체를 밀봉하기 위해 열이 가해진다. 소비자가 캡을 제거할 때, 씰링 부재는 용기의 테두리에 부착된 상태로 남게 되고 그 다음에 소비자가 여기서 제시된 바와 같이 형성된 개봉띠를 박리 하게 된다.

여기에 기재된 씰의 본질을 설명하기 위해 서술되고 도시된 세부 내용들, 재료들, 및 씰링 부재들의 배열에 있어 구현된 기술들의 원리와 범위 내에서 본 기술분야의 기술자들에 의해 다양한 변경들이 만들어질 수 있다는 것이 이해될 것이다.

Claims (23)

1. 테두리에 의해 둘러싸인 개구를 가진 용기를 위한 씰링 부재로서,
   적어도 상부 층과 그 하면에 가열 밀봉 층을 가진 씰 라마네이트(seal laminate)로서, 상기 가열 밀봉층은 가열 밀봉하는 동안에 상기 씰 라미네이트를 용기 테두리에 고정시키는, 씰 라미네이트;
   상기 가열 밀봉 층에 직접 또는 간접적으로 접합된 상기 상부 층의 부분과 상기 가열 밀봉 층에 접합되지 않은 상기 상부 층의 다른 부분; 및
   상기 상부 층의 접합되지 않은 부분과 결부되고 상기 씰 라미네이트의 일측 가장자리로부터 상기 씰 라미네이트의 반대측 가장자리까지 연장된 취약선;을 포함하며,
   상기 취약선은 상기 상부 층의 접합된 부분으로부터 상기 상부 층의 접합되지 않은 부분의 패널을 박리하기 위해 그를 따라 찢어지도록 구성된, 씰링 부재.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 상부 층의 접합되지 않은 부분은 그와 결부되고 그를 따라 찢어지도록 구성된 제2 취약선을 포함하며, 상기 취약선과 상기 제2 취약선 모두를 찢어서 상기 씰링 부재로부터 상기 패널을 박리하고 분리하는, 씰링 부재.
3. 전기한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 상부 층과 상기 가열 밀봉 층 사이의 접합 층 및 상기 상부 층의 접합되지 않은 부분과 결부된 부분적인 스트립 재료를 더 포함하며, 상기 부분적인 스트립 재료는 상기 접합 층에는 고정되지만 상기 가열 밀봉 층에는 고정되지 않는, 씰링 부재.
4. 전기한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 취약선 및/또는 상기 제2 취약선은 상기 부분적인 스트립 재료와 인접한, 씰링 부재.
5. 제 1항에 있어서,
   박리된 상기 패널은 상기 씰링 부재의 둘레 내에 전체가 형성된 파지용 탭(tab)을 형성하기 위해 피봇 선에서 위쪽으로 회전(pivot)하는, 씰링 부재.
6. 제 5항에 있어서,
   상기 상부 층과 상기 가열 밀봉 층 사이의 접합 층 및 상기 상부 층의 접합되지 않은 부분과 결부된 부분적인 스트립 재료를 더 포함하며, 상기 부분적인 스트립 재료는 상기 접합 층에는 고정되지만 상기 가열 밀봉 층에는 고정되지 않는, 씰링 부재.
7. 전기한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 씰링 부재의 둘레로부터 바깥쪽으로 연장되고 상기 취약선 및/또는 상기 제2 취약선과 결부된 탭들을 더 포함하는, 씰링 부재.
8. 전기한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 패널의 박리는 상기 패널 아래의 하나 이상의 층들을 노출시키는, 씰링 부재.
9. 제 8항에 있어서,
   상기 패널 아래의 상기 노출된 하나 이상의 층들은 상기 상부 층들보다 쉽게 천공되는, 씰링 부재.
10. 전기한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부 층의 접합된 부분은 상기 상부 층의 접합되지 않은 부분의 양측에 있는, 씰링 부재.
11. 전기한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부 층의 접합되지 않은 부분의 아래에 공기 갭(air gap)이 형성되는, 씰링 부재.
12. 필름에 적어도 하나의 파단 솔기를 형성하는 방법으로서,
    적어도 한 쌍의 롤러들 사이로 상기 필름을 통과시키는 단계를 구비하며, 상기 롤러들은 서로 이격되며 평행하게 배열되고, 상기 롤러들 중 적어도 하나는 상기 롤러의 표면으로부터 돌출된 적어도 하나의 리브(rib)를 포함하는, 방법.
13. 제 12항에 있어서,
    상기 한 쌍의 롤러들 사이의 거리는 상기 필름의 두께와 상응하거나 그 보다 작은 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제 12항 또는 제 13항에 있어서,
    상기 롤러들은 구동장치에 의해 구동되며, 특히 역회전(counter-rotation) 방향으로 구동되는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제 12항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서,
    특히 나란히 배열되고, 축에 맞춰 각각 정렬되며, 및/또는 상기 필름의 이동 방향으로 연속하여 배열된 다수의 롤러 쌍들을 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
16. 제 12항 내지 제 15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 필름은 이송 롤러 쌍들에 의해 이동되거나 주행되며, 상기 이송 롤러 쌍들은 상기 롤러 쌍에 관련하여 동기화 되어 구동되는 것을 특징으로 하는 방법.
17. 제 12항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 따른 방법을 수행하기 위한 장치에 있어서,
    서로 이격되고 평행하게 배열된 적어도 한 쌍의 롤러들을 포함하며, 상기 롤러들 중 적어도 하나는 상기 롤러의 표면으로부터 돌출된 적어도 하나의 리브를 포함하는, 장치.
18. 제 17항에 있어서,
    상기 리브는 두 개의 롤러들 사이에 형성된 갭의 높이보다 작은 크기로 반경방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는 장치.
19. 제 17항 또는 제 18항에 있어서,
    상기 리브는 직사각형 또는 부등변 사각형 단면과 직사각형 또는 둥근 코너들을 가진 일직선의 리브를 취하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
20. 제 17항 내지 제 19항 중 어느 한 항에 있어서,
    다수의 리브들이 상기 하나의 롤러의 표면에 서로 이격되고 평행하게 배열되는 것을 특징으로 하는 장치.
21. 제 17항 내지 제 20항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 리브는 상기 롤러의 길이방향 축에 대해 평행하게 배열되거나 또는 상기 롤러의 길이방향 축에 대해 가로질러, 특히 직각으로, 배열되는 것을 특징으로 하는 장치.
22. 제 17항 내지 제 21항 중 어느 한 항에 있어서,
    상리 리브의 바깥쪽 모서리는 일직선으로, 연속적으로, 상기 롤러의 길이방향 축으로부터 일정한 반경방향 거리를 가지며 형성되거나, 또는 단속적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
23. 제 17항 내지 제 21항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 롤러들의 두 개의 롤러 모두는 반경방향으로 돌출된 리브들을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.

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