JP2008265814A - チャイルドレジスタンス機能付きストリップ包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物の取り出しを包装フィルムの突き破りにより容易に行え、その際に内容物が飛び出すことがなく、輸送時の安全性にも優れると共に、チャイルドレジスタンス機能も備えたストリップ包装体を提供する。
【解決手段】錠剤等の内容物の両側を積層フィルムで挟み、周囲をヒートシールして連続形式に個包装するストリップ包装体において、片側の積層フィルムを、基材フィルム、接着層、厚み7 〜20μｍのAL箔、AC層、厚み5 〜50μｍのポリエチレン系樹脂層を順に積層し、該基材フィルム側の面に、封入された内容物と重なる位置に内容物の最大径と同一長さから 3.5倍の長さのハーフカット線を、基材フィルムを貫通しAL箔はカットしない深さに設け、更に該基材フィルムの上に、裏面に文字その他の印刷が施され、その上に剥離性ニス層が所定のパターンで設けられたカバーフィルムを、その剥離性ニス層を対向させて剥離可能に貼着して形成する。
【選択図】図２

Description

本発明は、チャイルドレジスタンス機能付きストリップ包装体に関し、更に詳しくは、主に医薬品などの錠剤を積層フィルムで連続包装形式に個包装するストリップ包装体において、内容物を取り出す際の開封が容易で、開封時に内容物が飛び出すことがなく、更に、幼児に対しては開封を難しくしたチャイルドレジスタンス機能付きストリップ包装体に関する。

従来、医薬品などの錠剤やカプセル等の個包装には、主に、ストリップ包装またはＰＴＰ（press through pack）と呼ばれる包装形態が採られてきた。
上記ＰＴＰは、錠剤等を収納するポケット成形側の材料に比較的厚みのあるプラスチックシートを使用し、ポケット開口部を封止する蓋材にはアルミニウム箔を主体とする薄い積層材を用いているので、包装体に剛性があり、錠剤等の内容物の保護性に優れると共に、内容物を取り出す際にはポケット側から蓋材側に押すことにより内容物で容易に蓋材を突き破って内容物を取り出すことができる。
しかし、ＰＴＰ形式の包装は、その生産性をよくするため、通常、シートへのポケットの成形、内容物の充填、そして、蓋材のシールなどをインラインで行う包装機を使用しており、包装機が高価になり、包装材料費も含めて包装コストが高くなる問題があった。

これに対して、ストリップ包装は、包装材料が積層フィルムのみでポケットの成形も行わないため、包装機が安価で包装材料費も比較的安く、包装コストを安くできるメリットがある。しかし、ストリップ包装体は、内容物を取り出す際の開封方法として、例えば、周囲のヒートシール部の外側端部にノッチや微細な傷痕群、或いは、ぎざぎざの切断端などを設け、そこから積層フィルムを引き裂いて開封する方法を採っていた。このため、開封自体は比較的容易であるが、開口部が大きく且つ引き裂き位置が安定し難く、開封時に錠剤などの内容物が飛び出し、汚したり、紛失したりする問題があった。また、開封が容易であることは、幼児が内容物の薬を菓子と間違って開封し、飲んでしまう危険性が増す問題もあった。

このような問題を解決する一つの方法として、内容物の取り出しにフィルムを引き裂くのではなく、内容物を包装フィルムの外側から指先で押し出して簡単に取り出すことができるようにしたストリップ包装用フィルムが提案されている。
このようなストリップ包装用フィルムとして、具体的には、「全面に微細な多数の孔を形成した厚さが１０〜３０μｍのポリテレフタル酸エチレンフィルム又はポリプロピレンフィルムに厚さが１０〜４０μｍのシーラント層を積層してなるストリップ包装用フィルムであって、上記孔はシーラント層に向って逆円錐又は逆角錐状あるいは逆円錐台又は逆角錐台状に形成されてシーラント層との積層面で１５μｍφ以下の径を有し、かつ該孔を１ｃｍ² 当たり４００〜３０００個設けてなることを特徴とするストリップ包装用フィルム。」がある（特許文献１参照）。

しかし、上記特許文献１に記載されたストリップ包装用フィルムは、前記のようにシーラント層を除く表面のフィルム全面に前記のような孔を多数設けているので、錠剤などの内容物を取り出す際のフィルムの突き破りは容易になるが、包装体としての防湿性の低下が大きくなる問題があった。
登録実用新案第３０３５５２９号公報（第２頁〜第５頁）

本発明は、前述のような問題点を解決するためになされたものであり、その課題は、医薬品等の錠剤などを積層フィルムで連続包装形式に個包装するストリップ包装体において、内容物を取り出す際にＰＴＰ包装と同様な突き破りによる易開封性を付与すると同時に、開封時の内容物の飛び出しを防止し、更に、幼児が内容物を間違って開封し飲んでしまう危険性も少なくできるというチャイルドレジスタンス機能も備えたストリップ包装体を提供することである。

上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、錠剤等の内容物の両側を積層フィルムで挟み、内容物の周囲をヒートシールして連続包装形式に内容物が個包装されるストリップ包装体において、該包装体の片側の積層フィルムが、基材フィルムと厚み７〜２０μｍのアルミニウム箔とを押し出しラミネート法またはドライラミネート法で貼り合わせ、該アルミニウム箔面にアンカーコート層を介してシーラント層のポリエチレン系樹脂層を厚み５〜５０μｍの範囲に押し出しコート法または押し出しラミネート法で積層し、該基材フィルム側の面に、各個包装に収納される内容物と重なる位置で、且つ周囲のヒートシール部を除く位置に、内容物の最大径と同一長さから３．５倍の長さのハーフカット線を、基材フィルムを貫通しアルミニウム箔はカットしない深さに設けた後、更に、該基材フィルム面に、裏面に文字その他の印刷が施され、その上に剥離性ニス層が所定のパターンで設けられた透明なカバーフィルムを、その剥離性ニス層面を対向させて剥離可能に貼着して形成されていることを特徴とするチャイルドレジスタンス機能付きストリップ包装体からなる。

本発明において、ストリップ包装体の前記片側の積層フィルムに対向するもう一方の側の積層フィルムは、前記のようなハーフカット線およびカバーフィルムを設ける必要がなく、通常のストリップ包装体に使用できる積層フィルムであればいずれも使用することができる。只、ストリップ包装体の強度や内容物の保存性などの性能については、両側の積層フィルムが互いに関連して必要な性能を付与するものであり、この点から前記もう一方の側の積層フィルムについても、その基本部分は類似した構成であることが好ましく、例えば、前記基材フィルム、アルミニウム箔、シーラント層のポリエチレン系樹脂層をこの順に積層した構成の積層フィルムを使用することができる。また、包装体に収納された内容物を外側から見せたい場合は、前記アルミニウム箔に代えて透明なガスバリヤー性フィルムとして、例えば、酸化珪素やアルミナなどの無機酸化物の蒸着層を設けたポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンなどの一軸または二軸延伸フィルムを積層してもよい。
また、ストリップ包装体において、隣接する各個包装の間には、各個包装のカバーフィルムを個別に剥離するためのハーフカット線、或いは、各個包装を切り離すためのミシン目線などの切り取り手段を適宜設けることが好ましい。

請求項２に記載した発明は、前記アルミニウム箔面に設けるアンカーコート層が、ポリエチレンイミン系アンカーコート剤で形成されていることを特徴とする請求項１記載のチャイルドレジスタンス機能付きストリップ包装体からなる。

請求項３に記載した発明は、前記所定のパターンの剥離性ニス層が、印刷手段で設けられ、各個包装の一端の外縁部は網点面積率１００％で印刷され、それに続く内容物収納部を含む領域では網点面積率３０〜５０％で印刷されていることを特徴とする請求項１または２に記載のチャイルドレジスタンス機能付きストリップ包装体である。
前記網点面積率は、網点階調において、単位面積あたりに占める網点面積の割合をパーセントで表したもので、例えば、網点の印刷物において、黒インキのベタ刷り部分は１００％、白紙の部分は０％、その中間部を５０％として濃淡の度合いを示すものである。

請求項１に記載した発明によれば、チャイルドレジスタンス機能付きストリップ包装体を前記のように構成しているので、以下に列挙するような作用効果が得られる。
（１）包装体の積層フィルムの基本部分を、外側から基材フィルム、アルミニウム箔、シーラント層のポリエチレン系樹脂層を順に積層した構成にすることができるので、基材フィルムにより必要な各種機械的強度を付与でき、中間層のアルミニウム箔により優れたガスバリヤー性、防湿性、遮光性を付与でき、また、シーラント層のポリエチレン系樹脂層により優れたヒートシール性を付与できる。従って、密封性および内容物の保存性などの性能に優れたストリップ包装体とすることができる。
（２）前記包装体の片側の積層フィルムのアルミニウム箔の厚みを７〜２０μｍの範囲とし、ポリエチレン系樹脂層の厚みを５〜５０μｍの範囲とし、更に、前記各個包装の片側の積層フィルムの基材フィルム側の面には、収納される内容物と重なる位置で、且つ周囲のヒートシール部を除く位置に、内容物の最大径と同一長さから３．５倍の長さのハーフカット線を、基材フィルムを貫通しアルミニウム箔はカットしない深さに設けているので、前記アルミニウム箔とポリエチレン系樹脂層の厚みの組み合わせを適宜に選定すること、具体的には、前記の厚み範囲において、アルミニウム箔の厚みを薄くした場合は、ポリエチレン系樹脂層の厚みを厚くし、アルミニウム箔の厚みを厚くした場合は、ポリエチレン系樹脂層の厚みを薄くすることにより、包装体を前記ハーフカット線部で突き破って内容物を取り出す際の開封し易さと、開封時の内容物の飛び出しを防止する効果とをバランスよく兼ね備えたストリップ包装体とすることができる。
尚、前記開封時の内容物の飛び出しを防止する効果は、アルミニウム箔の厚みが厚い場合は、アルミニウム箔の破断部の変形保持性により付与され、ポリエチレン系樹脂層の厚みが厚い場合は、ポリエチレン系樹脂層が破断される際に引き伸ばされて破断するため、破断端部に沿って薄いひれ状片が形成され、これにより飛び出し防止効果が付与されるものである。
（３）また、前記各個包装の片側の積層フィルムの基材フィルム面には、前記ハーフカット線が設けられると共に、更に、該基材フィルム面に、裏面に文字その他の印刷が施され、その上に剥離性ニス層が所定のパターンで設けられた透明なカバーフィルムを、その剥離性ニス層面を対向させて剥離可能に貼着しているので、包装体に封入された内容物を取り出す際には、先ず前記カバーフィルムを基材フィルムから剥がし、次いで、内容物をハーフカット線部に向けて背面側から押すことにより、容易にハーフカット線部を突き破って開封することができる。従って、内容物を取り出す際には前記二つの操作が必要となるので、幼児が簡単に開封することはできず、チャイルドレジスタンス機能を付与することができる。

請求項２に記載した発明によれば、請求項１に記載した発明のチャイルドレジスタンス機能付きストリップ包装体の構成において、前記アルミニウム箔面に設けるアンカーコート層が、ポリエチレンイミン系アンカーコート剤で形成された構成としているので、請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、アルミニウム箔にポリエチレン系樹脂層をラミネートした時のラミネート強度が、強くなりすぎず且つ弱くなりすぎることもなく中程度のラミネート強度にすることができる。このため、包装体に封入された内容物を取り出す際に、ハーフカット線部を内容物を押して突き破ると、破断した積層フィルムの破断端に沿って部分的にポリエチレン系樹脂層の剥離（デラミネーション）が発生し、その部分でポリエチレン系樹脂層が引き伸ばされて破断し、破断端部に沿って薄いひれ状片が確実に形成され、これが内容物の飛び出し防止の作用をするため、開封時の内容物の飛び出し防止効果を一層確実に得ることができる。

請求項３に記載した発明によれば、請求項１または２に記載した発明のチャイルドレジスタンス機能付きストリップ包装体の構成において、前記所定のパターンの剥離性ニス層が、印刷手段で設けられ、各個包装の一端の外縁部は網点面積率１００％で印刷され、それに続く内容物収納部を含む領域では網点面積率３０〜５０％で印刷された構成としているので、請求項１または２に記載した発明の作用効果に加えて、前記カバーフィルムの基材フィルム面への貼着をドライラミネート法で行った場合でも、剥離性ニス層を網点面積率１００％で印刷した各個包装の一端の外縁部は、カバーフィルムが全く接着していない状態にでき、それに続く網点面積率３０〜５０％で印刷した内容物収納部を含む領域では、比較的軽い力でカバーフィルムを剥離できる状態にすることができる。
従って、内容物の取り出しにあたって、カバーフィルムを基材フィルムから剥がす際には、各個包装の一端の外縁部のカバーフィルムを摘んで内側に向かって引き剥がすことにより、容易に内容物収納部の上のカバーフィルムを剥離することができる。
この場合、カバーフィルムのラミネート強度の調整は、剥離性ニス層印刷時の網点面積率の変更により行っているので、接着剤の材質調製による方法と比較して簡単であり、且つレベルの異なる剥離性部分を任意のパターンで安定して設けることができる。

以下、図面を用いて本発明のチャイルドレジスタンス機能付きストリップ包装体の実施の形態を説明する。
図１は、本発明のチャイルドレジスタンス機能付きストリップ包装体に用いる積層フィルムの一例の構成を示す模式断面図であり、（イ）は包装体の一方の面（通常は表側の面）に用いる積層フィルムの一例の構成を示す模式断面図で、（ロ）はもう一方の面（通常は裏側の面）に用いる積層フィルムの一例の構成を示す模式断面図である。
図２は、本発明のチャイルドレジスタンス機能付きストリップ包装体の一実施例の構成を示す平面図である。
また、図３は、図２に示したチャイルドレジスタンス機能付きストリップ包装体において、カバーフィルムの裏面に設ける剥離性ニス層の一例のパターンを示す図である。
図４は、図２に示したチャイルドレジスタンス機能付きストリップ包装体のＡ−Ａ線の模式拡大断面図である。
尚、本発明は、その要旨を超えない限りこれらの図面に限定されるものではない。

図１の（イ）に示した積層フィルム１０a は、本発明のストリップ包装体において、通常、表側の面に用いるものであり、基材フィルム１と厚み７〜２０μｍのアルミニウム箔３a とを接着層２を介して押し出しラミネート法またはドライラミネート法で貼り合わせ、そのアルミニウム箔３a 面にアンカーコート層４を設け、その上にシーラント層のポリエチレン系樹脂層５a を厚み５〜５０μｍに押し出しコート法または押し出しラミネート法で積層した後、前記基材フィルム１側の面に、各個包装に収納される内容物と重なる位置で、且つ周囲のヒートシール部を除く位置に、内容物の最大径と同一長さから３．５倍の長さのハーフカット線６を、基材フィルム１を貫通しアルミニウム箔３a はカットしない深さに設け、更に、その基材フィルム１面に、裏面に文字その他の印刷（図示せず）が施され、その上に剥離性ニス層（網点面積率１００％印刷部）８a と剥離性ニス層（網点面積率３０〜５０％印刷部）８b とが隣接するように所定のパターンで印刷されたカバーフィルム９を、その剥離性ニス層８a 、８b 面を対向させて接着剤層７を介して剥離可能に貼着して構成したものである。
上記積層フィルム１０a の構成において、カバーフィルム９以外の例えば基材フィルム１面にも、図には示していないが、ハーフカット線６を設ける際の位置合わせのための記号、マークなどの印刷を施すことができる。

図１の（ロ）に示した積層フィルム１０b は、本発明のストリップ包装体において、通常、裏側の面に用いるものであり、基材フィルム１とアルミニウム箔又はその他のガスバリヤー層３b とを接着層２を介して押し出しラミネート法またはドライラミネート法で貼り合わせ、そのアルミニウム箔又はその他のガスバリヤー層３b 面にアンカーコート層４を設けた後、その上にシーラント層のポリエチレン系樹脂層５b を押し出しコート法または押し出しラミネート法で積層して構成したものである。

前記積層フィルム１０a 、１０b の構成において、基材フィルム１としては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルムなどの二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ナイロンフィルムなどのほか、防湿セロハン、紙、合成紙などを使用することができる。

前記接着層２は、基材フィルム１と、アルミニウム箔３a またはアルミニウム箔又はその他のガスバリヤー層３b とを貼り合わせる方法によって異なり、両者を押し出しラミネート法（所謂、サンドイッチラミネート法）で貼り合わせる場合は、ポリオレフィン系の熱接着性樹脂、例えば、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマー、低密度ポリエチレンなどを単独、またはこれらにハードレジンなどの接着性向上剤をブレンドした樹脂などを使用することができる。この場合、図には示していないが、基材フィルム１の貼り合わせ面に更にアンカーコート層を設けてもよい。このアンカーコート層は、特に限定はされないが、基材フィルム１と接着層２の接着性を一層向上させるために設けるものであり、例えば、イソシアネート系アンカーコート剤などを好適に使用することができる。
また、基材フィルム１と、アルミニウム箔３a またはアルミニウム箔又はその他のガスバリヤー層３b とをドライラミネート法で貼り合わせてもよく、その場合は接着層２として、例えば、二液硬化型ポリウレタン系接着剤などのドライラミネート用接着剤を使用することができる。

前記アルミニウム箔３a としては、厚みが７〜２０μｍの範囲のものを使用するが、錠剤などの内容物を取り出す際に、内容物の飛び出しを一層確実に防止するためには、厚みが１２〜２０μｍの範囲のアルミニウム箔を使用することがより好ましい。
アルミニウム箔の厚みが７μｍ未満の場合は、包装体を開封する際の開封性は良いが、ピンホールが発生しやすくバリヤー性が低下し、また、包装体開封時の内容物の飛び出し防止効果も得にくくなり、更には包装体の輸送時などにアルミニウム箔に亀裂などの損傷が発生しやすくなるため好ましくない。また、アルミニウム箔の厚みが２０μｍを超える場合は、バリヤー性および内容物の飛び出し防止効果は十分に得られるが、包装体の開封性が低下し、また、包材コストも高くなるため好ましくない。
また、図１の（ロ）に示した積層フィルム１０b に用いるアルミニウム箔又はその他のガスバリヤー層３b としては、アルミニウム箔を用いる場合はその厚みは７〜１２μｍ程度でよく、その他のガスバリヤー層を用いる場合は、視認性を得るために透明であることが好ましく、例えば、酸化珪素やアルミナなどの無機酸化物の蒸着層を設けたポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンなどの一軸または二軸延伸フィルムを用いることが好ましい。

前記アンカーコート層４は、アルミニウム箔３a またはアルミニウム箔又はその他のガスバリヤー層３b 面にアンカーコート剤を塗布し、加熱乾燥して形成するものであり、このようなアンカーコート層４に使用するアンカーコート剤（以下、ＡＣ剤と記載する）は、基本的には特に限定はされず、公知の有機チタン系ＡＣ剤、ポリエチレンイミン系ＡＣ剤、イソシアネート系ＡＣ剤（ウレタン系）、ポリブタジエン系ＡＣ剤のほか、ポリオレフィン共重合体を水に分散した水性ポリオレフィン共重合体系ＡＣ剤など、いずれも使用することができる。
只、本発明のストリップ包装体の表側の面に使用する積層フィルム１０a では、アンカーコート層４面に積層されるポリエチレン系樹脂層５a のラミネート強度は、前述したように、強すぎず弱すぎず、中程度の強度であることがより好ましく、そのためにはポリエチレンイミン系ＡＣ剤を使用することが一層好ましい。

前記積層フィルム１０a 、１０b の構成において、ポリエチレン系樹脂層５a 、５b は、シーラント層となるものであり、前記アンカーコート層４面に、ポリエチレン系樹脂を押し出しコートする方法、またはポリエチレン系樹脂フィルムを同様なポリエチレン系樹脂を用いて押し出しラミネートする方法で形成することができる。
積層フィルム１０a のポリエチレン系樹脂層５a は、その厚みが５〜５０μｍの範囲が好ましく、２０〜４０μｍの範囲が更に好ましい。ポリエチレン系樹脂層の厚みが５μｍ未満の場合は、ヒートシール強度がやや弱く且つ不安定になりやすいので好ましくない。また、ポリエチレン系樹脂層の厚みが５０μｍを超える場合は、ヒートシール強度は十分に得られ、包装体開封時の内容物の飛び出し防止効果も良くなるが、包装体開封時の突き破り強度が大きくなり開封性が悪くなるので好ましくない。
積層フィルム１０b のポリエチレン系樹脂層５b については、その厚みは特に限定はされないが、通常、１５〜４０μｍ程度の範囲が適当である。
このようなポリエチレン系樹脂層５a 、５b に使用する樹脂としては、例えば、高圧法低密度ポリエチレンのほか、直鎖状低密度ポリエチレン、シングルサイト系触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマーなどを好適に使用することができる。

前記積層フィルム１０a の構成において、基材フィルム１の上に接着剤層７を介して剥離可能に貼着されるカバーフィルム９としては、その裏面に文字その他の印刷が施され、更にその上に剥離性ニス層８a 、８b が所定のパターンで設けられることから、透明なプラスチックフィルムであることが好ましく、例えば、二軸延伸ポリプロピレンフィルムのほか、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルムなどの二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ナイロンフィルムなどを好適に使用することができる。
また、基材フィルム１の上に上記カバーフィルム９を貼り合わせる方法はドライラミネート法が適当であり、両者の間に用いる接着剤層７としては、二液硬化型ポリウレタン系接着剤などのドライラミネート用接着剤を好適に使用することができる。

本発明において、ストリップ包装体の開封時の開封のし易さと、開封時に内容物が飛び出すのを防止する効果と、輸送時などに包装体が破損するのを防止する強度とをバランスよく包装体に兼ね備えさせるためには、前記積層フィルム１０a のアルミニウム箔３a とポリエチレン系樹脂層５a の厚みが、特に重要であり、例えば、アルミニウム箔３a の厚みが前記範囲のうち、７〜９μｍのように薄い場合は、ポリエチレン系樹脂層５a の厚みを前記範囲のうち、２０〜５０μｍのように厚くすることが好ましく、また、アルミニウム箔３a の厚みが１２〜２０μｍのように比較的厚い場合は、ポリエチレン系樹脂層５a の厚みを５〜４０μｍのように薄めにすることが好ましい。

前記ハーフカット線６は、少なくとも基材フィルム１を貫通する深さで、アルミニウム箔３a は切らないように設けるものである。このようなハーフカット線６は、レーザー光照射による方法のほか、刃物を用いる機械的方法によっても設けることができる。いずれの方法を採用するかは、基材フィルムの種類により、適する方法を採用すればよく、例えば、基材フィルムが二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの場合は、レーザー光照射による方法が簡便で且つ安定した深さのハーフカット線を設けることができる。また、基材フィルムが紙などの場合は、刃物を用いる機械的方法が焦げ目が付くこともない点で適している。

次に、図２は、本発明のチャイルドレジスタンス機能付きストリップ包装体の一実施例の構成を示す平面図であり、図３は、図２に示したチャイルドレジスタンス機能付きストリップ包装体において、カバーフィルムの裏面に設ける剥離性ニス層の一例のパターンを示す図である。
また、図４は、図２に示したチャイルドレジスタンス機能付きストリップ包装体のＡ−Ａ線の模式拡大断面図である。

図２に示したチャイルドレジスタンス機能付きストリップ包装体１００は、錠剤等の内容物Ｔが、縦方向に５個と横方向に２個、合計１０個がそれぞれ所定の間隔をおいて配置され、その両側を図１の（イ）、（ロ）に示した構成の積層フィルム１０a または１０b で挟み、個々の内容物Ｔの周囲をヒートシール部１１でヒートシールして、連続包装形式に個包装したものである。
また、各個包装の片側（図２では前面側）の積層フィルム１０a のカバーフィルム９の下の基材フィルム１面には、封入された内容物Ｔと重なる位置で、且つ周囲のヒートシール部１１を除く位置に、内容物Ｔの最大径の約１．６倍の長さの直線状のハーフカット線６が、基材フィルム１を貫通し、アルミニウム箔３a はカットしない深さに一本設けられており、更に、各個包装の間のうち、左右に隣接する個包装の間には、それぞれの個包装の切り離しを容易にするための縦方向のミシン目状の断続的な切り目線１２が設けられており、また、上下に隣接する各個包装の間には、それぞれの個包装のカバーフィルム９を剥離し易くすると共に、それぞれの個包装の切り離しを容易にするための横方向のハーフカット線及び／又はミシン目状の断続的な切り目線１３を設けて構成したものである。

前記ハーフカット線６は、図では一本を設けた構成としたが、一本に限らず二本または三本など複数本をそれぞれの中心部で互いに交差する形状などに設けてもよい。
また、図２に示したチャイルドレジスタンス機能付きストリップ包装体１００において、前面側の積層フィルム１０a のカバーフィルム９の裏面に設ける所定のパターンの剥離性ニス層は、例えば、図３に示すようなパターンに設けることができる。
即ち、図３に示した剥離性ニス層のパターンは、ストリップ包装体１００の左右の外側の端部から、それぞれ内側に向けて内容物収納部１４に達しない幅で縦方向の帯状に剥離性ニスを網点面積率１００％で印刷した領域Ｒ₁ で示したパターンの剥離性ニス層を設け、それに連続して更に内側に内容物収納部１４を越えて、左右の個包装の中間部のミシン目状の断続的な切り目線１２には達しない幅で縦方向の帯状に剥離性ニスを網点面積率３０〜５０％で印刷した領域Ｒ₂ で示したパターンの剥離性ニス層を設けて構成したものである。

このようなパターンで剥離性ニス層を設けることにより、ストリップ包装体１００に個包装された内容物を取り出す際には、各個包装の左側または右側の外縁部の網点面積率１００％で剥離性ニスが印刷された部分では、カバーフィルム９がその下の基材フィルム１と接着していないので、この部分のカバーフィルム９を指で摘んで内容物収納部１４側に引っ張ることにより、内容物収納部１４を含む網点面積率３０〜５０％で剥離性ニスが印刷された部分のカバーフィルム９を適度の抵抗感で剥がすことができる。そして、網点面積率３０〜５０％で剥離性ニスを印刷した部分から、その先の左右の個包装の中間部のミシン目状の断続的な切り目線１２に至るまでの部分は、剥離性ニスを印刷していないので、この部分のカバーフィルム９は、強固に接着されていて剥がすことはできず、カバーフィルム９が脱落してゴミとなることを防止できる。このように内容物収納部１４の上のカバーフィルム９を剥がした後は、その個包装の背面側から内容物をハーフカット線６部に向けて押すことにより容易にハーフカット線６部を突き破って内容物を取り出すことができる（図４も参照）。

尚、前記カバーフィルム９に剥離性ニスを印刷する際の網点面積率は、以下の試験を基に決定したものである。
剥離性ニスとしてシリコーン樹脂を含む塗布液（剥離ワニス）を用い、これをグラビア印刷により印刷物の網点面積率が０〜１００％の間で段階的に変わるようにカバーフィルム９（具体的には、厚み３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム）に印刷し、その印刷面と基材フィルム１（厚み１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム）とを二液硬化型ポリウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法で貼り合わせた後、そのラミネート強度をテンシロン万能試験機〔（株）エー・アンド・デイ社製 型式：ＳＡＴ−１１５０〕を用いて、引張り速度５０mm／min 、試料幅１５mmで測定すると共に、カバーフィルム９を手で剥がして剥離時の抵抗感を官能評価したところ、表１に示すような結果が得られた。

表１に示した結果に基づいて、ラミネート強度が０（Ｎ／15mm幅）で剥離抵抗が全くない網点面積率１００％の剥離性ニス印刷部をカバーフィルム９の剥離開始部となるストリップ包装体１００の左右の外側の端部から、それぞれ内側に向けて内容物収納部１４に達しない幅の外縁部（図３のＲ₁ に示す領域）に設け、それに連続して更に内側に内容物収納部１４を越えて、左右の個包装の中間部のミシン目状の断続的な切り目線１２には達しない幅の中央部の領域（図３のＲ₂ に示す領域）は、ラミネート強度が０．８〜１．４（Ｎ／15mm幅）で剥離時の抵抗感が適度な抵抗感となる網点面積率３０〜５０％で剥離性ニスを印刷した領域としたものである。

以下に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。

図１の（イ）、（ロ）に示した構成の積層フィルム１０a 、１０b を用いて、図２、図３に示した構成の連続包装形式のストリップ包装体１００を作製することとし、該包装体１００の表側の面に用いる積層フィルム１０a の構成のうち、カバーフィルム９の裏面に印刷する剥離性ニス層８b 、即ち、図３において、剥離性ニスを網点面積率３０〜５０％で印刷した領域Ｒ₂ に示した部分の網点面積率を、表２に示すように、３０％、４０％、５０％の三段階に変えて印刷し、また、アルミニウム箔（以下、ＡＬ箔と記載する）３a の厚み、およびシーラント層のポリエチレン系樹脂層５a の種類と厚みを、表２に示すように変更して構成し、その他の構成は全て以下のように共通に構成して実施例１〜７のストリップ包装体を作製した。
即ち、個々の包装単位の形状は、縦・横が各３６ｍｍの正方形で、縦方向に５個と横方向に２個、合計１０個の個包装体がそれぞれ縦方向のミシン目状の断続的な切り目線１２と、横方向のハーフカット線及び／又はミシン目状の断続的な切り目線１３を介して連接された構成であり、各個包装体には、その中心部に内容物Ｔとして、直径１０ｍｍの円形で縦断面が最大部の厚みが５ｍｍの楕円形状の錠剤１個が封入されると共に、その外側周囲が、中心部に直径２３ｍｍの円形の内容物収納部１４を残してヒートシール部１１で両側の積層フィルム１０a 、１０b をヒートシールして密封され、また、各個包装体の表側の積層フィルム１０a の前記内容物収納部１４の領域には、内容物Ｔと重なる位置に長さが１６ｍｍの直線状のハーフカット線６を一本、積層フィルム１０a のカバーフィルム９の下の基材フィルム１からその下のＡＬ箔３a に向けて、基材フィルム１は貫通し、その下のＡＬ箔３a はカットしない深さに設けた構成とした。

そして、積層フィルム１０a 〔図１の（イ）参照〕の構成としては、基材フィルム１には厚み１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムと記載する）を用い、その下側のＡＬ箔３a との貼り合わせ面にはイソシアネート系のアンカーコート層を追加して設け、そのＰＥＴフィルムのアンカーコート層面とＡＬ箔３a （厚み７〜２０μｍ）とを接着層２として低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥと記載する）を厚み１５μｍに用いて押し出しラミネート法で貼り合わせ、次いで、そのＡＬ箔３a 面にアンカーコート層（以下、ＡＣ層と記載する）４としてポリエチレンイミン系のアンカーコート剤を用いてＡＣ層４を設け、そのＡＣ層４面にシーラント層となるポリエチレン系樹脂層５a としてＬＤＰＥ層またはエチレン・メタクリル酸共重合体（以下、ＥＭＡＡと記載する）層（厚み５〜５０μｍ）を押し出しコート法で積層し、この積層フィルムの前記ＰＥＴフィルム側の面の前記所定の位置に前記ハーフカット線６をレーザー光照射により設けた後、その上に、カバーフィルム９として厚み３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＯＰＰフィルムと記載する）を用いて、その裏面に文字その他の印刷を施し、更にその上に図３に示したパターンで、剥離性ニス（前記シリコーン樹脂を含む剥離ワニス）を網点面積率１００％で印刷した領域Ｒ₁ と、剥離性ニスを網点面積率３０〜５０％で印刷した領域Ｒ₂ とを設けたＯＰＰフィルムを、その剥離性ニス印刷面を対向させ、両者の間に接着剤層７として二液硬化型ポリウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法で貼り合わせて構成した。
（上記積層フィルム１０a の構成）
ＯＰＰフィルム（厚み３０μｍ）・文字その他の印刷層・剥離性ニスパターン印刷層／ドライラミネート用接着剤層（厚み３μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）／イソシアネート系ＡＣ層（厚み０．５μｍ）／ＬＤＰＥ層（厚み１５μｍ）／ＡＬ箔（厚み７〜２０μｍ）／ポリエチレンイミン系ＡＣ層（厚み０．５μｍ）／ＬＤＰＥ層またはＥＭＡＡ層（厚み５〜５０μｍ）

また、ストリップ包装体１００の裏側の面に用いる積層フィルム１０b 〔図１の（ロ）参照〕の構成としては、基材フィルム１に厚み１２μｍのＰＥＴフィルムを用い、アルミニウム箔又はその他のガスバリヤー層３b として酸化珪素の蒸着層を厚み４００Åに設けた厚み１２μｍのＰＥＴフィルムを用い、両者の間に接着層２として二液硬化型ポリウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法で両者を貼り合わせ、その蒸着ＰＥＴフィルム側の面に、ＡＣ層４としてイソシアネート系ＡＣ剤を用いたイソシアネート系ＡＣ層を設け、その上にシーラント層となるポリエチレン系樹脂層５b として、ＬＤＰＥを厚み３０μｍに押し出しコートして積層した構成とした。
（上記積層フィルム１０b の構成）
ＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）／ドライラミネート用接着剤層（厚み３μｍ）／酸化珪素の蒸着層・ＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）／イソシアネート系ＡＣ層（厚み０．５μｍ）／ＬＤＰＥ層（厚み３０μｍ）

前記積層フィルム１０a の構成において、ＡＬ箔の厚みと、シーラント層のＬＤＰＥ層またはＥＭＡＡ層の厚みと、カバーフィルム９としてのＯＰＰフィルムの貼り合わせ面に設ける剥離性ニスを網点面積率３０〜５０％で印刷した領域Ｒ₂ における網点面積率のみを、表２に記載したように変更して積層フィルム１０a を作製し、その積層フィルム１０a と前記積層フィルム１０b を用いて前記のような構成に加工して実施例１〜実施例７のストリップ包装体を作製したものである。

以上のように作製した実施例１〜実施例７のストリップ包装体を試料として、「カバーフィルムの剥離性」と、その後の各個包装体のハーフカット線６部を内容物Ｔを背面側から押して突き破って開封する際の「突き破り易さ」と、その時の内容物Ｔの「飛び出し難さ」、そして、ストリップ包装体の「輸送時の安全性」、具体的には、カバーフィルムの剥がれの有無と、ＡＬ箔の破損のし難さについて、以下の方法で評価し、その結果を表２にまとめて示した。

（１）「カバーフィルムの剥離性」の評価方法
各試料の個包装体のカバーフィルム９を、その外縁部の剥離性ニスが網点面積率１００％で印刷された部分（図３のＲ₁ で示された部分）を摘んで内容物収納部１４の方向に引っ張って、剥離性ニスが網点面積率３０〜５０％で印刷された部分（図３のＲ₂ で示された部分）を引き剥がした時の抵抗感が設計した通り適度な抵抗感であったか否かを下記の基準で評価し、その結果を符号で表２に示した。
「カバーフィルムの剥離性」の評価基準
○：剥離時の抵抗感が予定した通り適度な抵抗感であったもの
×：剥離時の抵抗感が予定したよりも固かったもの、または軽かったもの

（２）開封時の「突き破り易さ」と「内容物の飛び出し難さ」の評価方法
各試料の個包装体の内容物収納部１４の上のカバーフィルム９を剥がした後、内容物Ｔを、ハーフカット線６を設けていない側の積層フィルムの外側からハーフカット線６に向けて指で押し、ハーフカット線６部を突き破った時の力の掛け方の大小で「突き破り易さ」を下記の基準で評価し、また、その時に、突き破りと同時に内容物が勢いよく飛び出すことがなかったどうか、「内容物の飛び出し難さ」の程度を下記の基準で評価し、その結果を符号で表２に示した。
「突き破り易さ」の評価基準
◎：軽い力で簡単に突き破ることができたもの
○：普通の力で特に問題なく突き破ることができたもの
△：突き破りに多少力を要するが、特に厄介ではなく実用上問題のないもの
「内容物の飛び出し難さ」の評価基準
◎：ハーフカット線部を突き破った時に、内容物が飛び出さず、破断部に確実に保持されていたもの
○：ハーフカット線部を突き破った時に、内容物が飛び出さず、破断部に軽く係止されていたもの
△：ハーフカット線部を突き破った時に、内容物が飛び出すことはないが、簡単にこぼれ落ちる程度のもの

（３）「輸送時の安全性」の評価方法
具体的には「カバーフィルムの剥がれの有無」と、「ＡＬ箔の破損のし難さ」について以下の試験を行って評価した。
各試料のストリップ包装体２０シート（錠剤数は２００個）ずつをカートンに収納し、更に、そのカートンを段ボール箱に詰め合わせてトラックに混載し、５００ｋｍの輸送試験を行った後、それぞれのストリップ包装体を取り出して、カバーフィルムの余計な剥がれの有無と、特にＡＬ箔の折れ曲がり、亀裂の発生などの損傷の有無を下記の基準で評価し、その結果を符号で表２に示した。
「カバーフィルムの剥がれの有無」および「ＡＬ箔の破損のし難さ」の評価基準
◎：カバーフィルムの余計な剥がれがなく、ＡＬ箔に折れ曲がり、或いは亀裂の発生などの損傷が全くないもの
○：カバーフィルムの余計な剥がれがなく、ＡＬ箔に亀裂などの損傷はないが、包装体の周囲のヒートシール部の一部にＡＬ箔を含むシートの僅かな曲がりなどの変形が発生したもの
△：カバーフィルムの余計な剥がれがなく、ＡＬ箔に亀裂などの損傷はないが、包装体の周囲のヒートシール部にＡＬ箔を含むシートの曲がりなどの変形がやや多かったもの、但し、実用上は問題のない程度のもの
×：カバーフィルムに余計な剥がれがあるもの、またはＡＬ箔に亀裂などの損傷があるか、包装体の周囲のヒートシール部のシートの曲がりなどの変形が多いもの

表２に示した結果から明らかなように、実施例１〜実施例７のストリップ包装体は、いずれも「カバーフィルムの剥離性」について、剥離時の抵抗感が予定した通り適度な抵抗感で剥離できる良好な結果が得られ、また、開封時の包装体の「突き破り易さ」および内容物の「飛び出し難さ」、そして、前記「輸送時の安全性」についても、良好ないし悪くても実用上問題のない結果が得られており、課題としたチャイルドレジスタンス機能と共に、突き破りによる易開封性と開封時の内容物の飛び出し防止性、および輸送時の損傷防止などの安全性を兼ね備えたストリップ包装体を提供することができた。

本発明のチャイルドレジスタンス機能付きストリップ包装体は、前述したように、主に医薬品などの錠剤用の包装体として好適に使用できるものであるが、その機能、性能を有効に利用できる用途であれば、内容物の種類、用途などに関して特に制限はない。

本発明のチャイルドレジスタンス機能付きストリップ包装体に用いる積層フィルムの一例の構成を示す模式断面図であり、（イ）は包装体の一方の面に用いる積層フィルムの一例の構成を示す模式断面図で、（ロ）は包装体のもう一方の面に用いる積層フィルムの一例の構成を示す模式断面図である。 本発明のチャイルドレジスタンス機能付きストリップ包装体の一実施例の構成を示す平面図である。 図２に示したチャイルドレジスタンス機能付きストリップ包装体において、カバーフィルムの裏面に設ける剥離性ニス層の一例のパターンを示す図である。 図２のＡ−Ａ線の模式拡大断面図である。

符号の説明

１ 基材フィルム
２ 接着層
３a アルミニウム箔（厚み７〜２０μｍ）
３b アルミニウム箔又はその他のガスバリヤー層
４ アンカーコート層
５a ポリエチレン系樹脂層（厚み５〜５０μｍ）
５b ポリエチレン系樹脂層
６ ハーフカット線
７ 接着剤層
８a 剥離性ニス層（網点面積率１００％印刷部）
８b 剥離性ニス層（網点面積率３０〜５０％印刷部）
９ カバーフィルム
１０a 、１０b 積層フィルム
１１ ヒートシール部
１２ ミシン目状の断続的な切り目線
１３ ハーフカット線及び／又はミシン目状の断続的な切り目線
１４ 内容物収納部
１００ チャイルドレジスタンス機能付きストリップ包装体
Ｔ 内容物
Ｒ₁ 剥離性ニスを網点面積率１００％で印刷した領域
Ｒ₂ 剥離性ニスを網点面積率３０〜５０％で印刷した領域

Claims (3)

1. 錠剤等の内容物の両側を積層フィルムで挟み、内容物の周囲をヒートシールして連続包装形式に内容物が個包装されるストリップ包装体において、該包装体の片側の積層フィルムが、基材フィルムと厚み７〜２０μｍのアルミニウム箔とを押し出しラミネート法またはドライラミネート法で貼り合わせ、該アルミニウム箔面にアンカーコート層を介してシーラント層のポリエチレン系樹脂層を厚み５〜５０μｍの範囲に押し出しコート法または押し出しラミネート法で積層し、該基材フィルム側の面に、各個包装に収納される内容物と重なる位置で、且つ周囲のヒートシール部を除く位置に、内容物の最大径と同一長さから３．５倍の長さのハーフカット線を、基材フィルムを貫通しアルミニウム箔はカットしない深さに設けた後、更に、該基材フィルム面に、裏面に文字その他の印刷が施され、その上に剥離性ニス層が所定のパターンで設けられた透明なカバーフィルムを、その剥離性ニス層面を対向させて剥離可能に貼着して形成されていることを特徴とするチャイルドレジスタンス機能付きストリップ包装体。
2. 前記アルミニウム箔面に設けるアンカーコート層が、ポリエチレンイミン系アンカーコート剤で形成されていることを特徴とする請求項１記載のチャイルドレジスタンス機能付きストリップ包装体。
3. 前記所定のパターンの剥離性ニス層が、印刷手段で設けられ、各個包装の一端の外縁部は網点面積率１００％で印刷され、それに続く内容物収納部を含む領域では網点面積率３０〜５０％で印刷されていることを特徴とする請求項１または２に記載のチャイルドレジスタンス機能付きストリップ包装体。

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