JP5199037B2 - 台紙なしラベル - Google Patents

Description

本発明は、剥離基材に仮着されていない台紙なしラベルに関する。

近年、省資源とゴミの減量を目的として台紙がない台紙なしラベルが用いられている。台紙なしラベルとは、表面側に剥離剤層が設けられ、裏面側に粘着剤層が設けられた帯状の基材からなるラベルで、ロール状に巻き取られたとき、表面側の基材の剥離剤層上に裏面側の基材の粘着剤層が重なるため、台紙を不要にできる構造となっている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、従来技術では、ロール状に巻き取る際に芯材が必要となり、使用後に芯材がゴミになってしまうと共に、基材にアールの癖が発生してしまうという問題点があった。

特開２００７−１７１７７６号公報

本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、使用後にゴミとなる芯材を使用することなく、基材にアールの癖が付くことがない台紙なしラベルを提供する点にある。

本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、第一片と、折り返し加工線を介して前記第一片と連設され、前記折り返し加工線を中心として前記第一片と線対称な第二片とからなるシート片が、前記折り返し加工線に対して直交する方向に切り離し加工線を介して連続して形成されており、前記第一片と、前記第二片と、の裏面には、粘着剤が塗布されていると共に、前記第一片と前記第二片とを互いの裏面が接するように前記折り返し加工線で折り返した際に、前記第一片の裏面に塗布されている前記粘着剤と対向する前記第二片の裏面には、前記粘着剤の粘着面に剥離剤が塗布された剥離加工が施され、表面側から見て前記折り返し加工線で山折りに、且つ前記切り離し加工線で谷折りに折り畳まれていることを特徴とする台紙なしラベルに存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記第一片および前記第二片の裏面には、前記切り
離し加工線を跨いで前記剥離加工が施されていることを特徴とする請求項１記載の台紙な
しラベルに存する。
また請求項３記載の発明の要旨は、前記第一片および前記第二片の表面には、感熱発色
層が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の台紙なしラベルに存する。

本発明の台紙なしラベルは、第一片と、折り返し加工線を介して第一片と連設され、折り返し加工線を中心として第一片と線対称な第二片とからなるシート片を、折り返し加工線に対して直交する方向に切り離し加工線を介して連続して形成し、第一片の裏面に、粘着剤を塗布すると共に、第一片と第二片とを互いの裏面が接するように折り返し加工線で折り返した際に、第一片の裏面に塗布されている粘着剤と対向する第二片の裏面に、剥離加工を施し、表面側から見て折り返し加工線を山折りに、且つ切り離し加工線で谷折りに折り畳むように構成することにより、ファンフォールド紙として用いることができるため、使用後にゴミとなる芯材を使用することなく、基材にアールの癖が付くことがないという効果を奏する。

さらに、本発明の台紙なしラベルは、第一片および第二片の裏面に、切り離し加工線を跨いで剥離加工を施すことにより、切り離し加工線で谷折りにした箇所において、粘着剤が表出することなく、取り扱いを容易に行うことが可能になるという効果を奏する。

さらに、本発明の台紙なしラベルは、第一片および第二片の表面に、感熱発色層を形成することにより、感熱発色層がシリコーン樹脂等の剥離剤によって被われされることがなく、所望の彩度、発色度合を得ることができるという効果を奏する。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１は、本発明に係る台紙なしラベルの実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、表面図であり、（ｂ）は、側面図である。図２は、本発明に係る台紙なしラベルの実施の形態の提供形態を示す側面図であり、図３は、本発明に係る台紙なしラベルの実施の形態を被着体に貼付した状態を示す側面図であり、図４は、本発明に係る台紙なしラベルの他の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、裏面図であり、（ｂ）は、側面図である。

実施の形態の台紙なしラベルは、荷物に貼付して用いる配送票と受け取り確認のための受領票とからなる配送伝票用ラベルであり、図１を参照すると、配送票として機能する第一片１１と、折り返し加工線１３を介して第一片１１と連設され、受領票として機能する第二片１２とからなるシート片１０が、第一片１１と第二片１２との境界線である折り返し加工線１３に対して直交する方向に、切り離し加工線１４を介して連続して形成されている。第一片１１と第二片１２とは、折り返し加工線１３を中心に線対称の形状である。なお、折り返し加工線１３、切り離し加工線１４は、等間隔、周期的もしくはランダムに、厚みの全部もしくは一部に施されているミシン目等の切り込みであり、折り返し加工線１３、切り離し加工線１４で簡単に折り返すことができると共に、折り返し加工線１３、切り離し加工線１４を挟んだそれぞれの部位に対してそれぞれ異なる方向に力が加わると簡単に破断されるようになっている。また、図１（ｂ）に示す側面図においては、説明のために厚み方向を拡大して記載している。

シート片１０としては、紙基材やフィルム基材等の任意基材を用いることができ、シート片１０の表面は、表示部として用いられる。配送票として機能する第一片１１の表面には、届け先、出荷主、納品指定日、問合番号等の配送情報を印字する欄が印刷されている。また、受領票として機能する第二片１２の表面には、配送情報を印字する欄と受領印を押印する欄とが印刷されている。

第一片１１と第二片１２との裏面には、粘着剤１５が塗布されている。第一片１１と第二片１２とを互いの裏面が接するように折り返し加工線１３で折り返した際に、第一片１１の裏面に塗布されている粘着剤１５と対向する第二片１２の裏面には、粘着剤１５の粘着面にシリコーン樹脂等の剥離剤が塗布された剥離加工１６が施されている。また、剥離加工１６は、第二片１２の裏面の全面と、第二片１２の裏面から延出して隣接するシート片１０の第一片１１の裏面の一部とに施されている。従って、隣り合うシート片１０との境界線である切り離し加工線１４が形成されている裏面側には、切り離し加工線１４を跨るように剥離加工１６が施されていることになる。剥離剤として用いるシリコーン樹脂としては、溶剤型、無溶剤型、エマルジョン型のいずれを用いるようにしても良い。なお、本実施の形態では、粘着剤１５の粘着面にシリコーン樹脂等の剥離剤が塗布された剥離加工１６を施すように構成したが、剥離加工１６を施す領域では、粘着剤１５を塗布することなく、第一片１１と第二片１２（一部）との裏面に剥離加工１６を直接施すようにしても良い。この場合には、第一片１１および第二片１２の材質に応じて、剥離剤のシート片１０への染み込みを防止するポリエチレン等の目留め層を設けるようにしても良い。

実施の形態の台紙なしラベルは、図２に示すように、表面側から見て第一片１１と第二片１２との境界線である折り返し加工線１３で山折りすると共に、隣り合うシート片１０との境界線である切り離し加工線１４で谷折りにして折り畳んだ状態(ファンフォールド)でユーザに提供される。なお、図２においては、説明のために厚み方向を拡大して記載している。

実施の形態の台紙なしラベルを折り畳むことで、第一片１１の裏面と第二片１２の裏面とが接することになるが、第一片１１の裏面に塗布されている粘着剤１５と対向する第二片１２の裏面には、粘着剤１５の粘着面にシリコーン樹脂等の剥離剤が塗布された剥離加工１６が施されているため、第一片１１の裏面と第二片１２の裏面とが仮着された状態となり、第一片１１の端部から引き出すことで第一片１１の裏面と第二片１２の裏面とを容易に剥離させることができ、ラベル連続体としてプリンタ等で取り扱うことが可能である。

また、隣り合うシート片１０との境界線である切り離し加工線１４が形成されている裏面側には、切り離し加工線１４を跨ぐように剥離加工１６が施されているため、切り離し加工線１４で谷折りにした箇所において、粘着剤１５が表出することなく、取り扱いを容易に行うことが可能になる。

図３には、第一片１１の裏面と第二片１２の裏面とを剥離させると共に、切り離し加工線１４で切り離して、荷物等の被着体２０にシート片１０を貼付した状態で示されている。シート片１０は、図３に示すように、第一片１１の裏面に塗布された粘着剤１５によって被着体２０に貼付されることになり、第二片１２の裏面には、剥離加工１６が施されているため、被着体２０に貼付されない。しかしながら、第一片１１と第二片１２とは、境界線である折り返し加工線１３で山折りされていたため、第二片１２が跳ね上がってしまうことが防止される。また、受領票として機能する第二片１２を折り返し加工線１３で切断することで容易に取り除くことができる。

なお、本実施の形態では、シート片１０を配送伝票用ラベルとして用い、第二片１２を受領票として機能させるため、第二片１２が被着体２０に貼付されないように構成したが、シート片１０を他の用途に用いる場合等には、第二片１２が被着体２０に貼付されるようにしても良い。この場合には、図４に示すように、第二片１２の裏面の全面に剥離加工１６を施すことなく、第二片１２の裏面にも粘着剤１５が表出する領域を設け、第一片１１と第二片１２とを互いの裏面が接するように折り返し加工線１３で折り返した際に、第二片１２の裏面に塗布されている粘着剤１５と対向する第一片１１の裏面には、粘着剤１５の粘着面にシリコーン樹脂等の剥離剤が塗布された剥離加工１６が施すと良い。なお、第二片１２の裏面の粘着剤１５が表出する領域よりも、対向する第一片１１の裏面の剥離加工１６の領域の面積を大きくすると、第二片１２の裏面の粘着剤１５が表出する領域が第一片１１の裏面の剥離加工１６が施された領域に仮着されて好適である。また、第二片１２の裏面の粘着剤１５が表出する領域の形状は、任意である。

また、本実施の形態の台紙なしラベルにおいて、シート片１０の表面に感熱発色層を形成することで、サーマルヘッドを用いて印字を行う感熱式プリンタに好適に使用することができる。すなわち、シート片１０の表面には、剥離加工１６を施す必要がないため、感熱発色層がシリコーン樹脂等の剥離剤によって被われることがなく、所望の彩度、発色度合を得ることができる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、第一片１１と、折り返し加工線１３を介して第一片１１と連設され、折り返し加工線１３を中心として第一片１１と線対称な第二片１２とからなるシート片１０を、折り返し加工線１３に対して直交する方向に切り離し加工線１４を介して連続して形成し、第一片１１の裏面に、粘着剤１５を塗布すると共に、第一片１１と第二片１２とを互いの裏面が接するように折り返し加工線１３で折り返した際に、第一片１１の裏面に塗布されている粘着剤と対向する第二片１２の裏面に、剥離加工１６を施し、表面側から見て折り返し加工線１３を山折りに、且つ切り離し加工線１４で谷折りに折り畳むように構成することにより、ファンフォールド紙として用いることができるため、使用後にゴミとなる芯材を使用することなく、基材にアールの癖が付くことがないという効果を奏する。

さらに、本実施の形態によれば、第一片１１および第二片１２の裏面に、切り離し加工線１４を跨いで剥離加工１６を施すことにより、切り離し加工線１４で谷折りにした箇所において、粘着剤１５が表出することなく、取り扱いを容易に行うことが可能になるという効果を奏する。

さらに、本実施の形態によれば、第一片１１および第二片１２の表面に、感熱発色層を形成することにより、感熱発色層がシリコーン樹脂等の剥離剤によって被われされることがなく、所望の彩度、発色度合を得ることができるという効果を奏する。

なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。

本発明に係る台紙なしラベルの実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、表面図であり、（ｂ）は、側面図である。 本発明に係る台紙なしラベルの実施の形態の提供形態を示す側面図である。 本発明に係る台紙なしラベルの実施の形態を被着体に貼付した状態を示す側面図である。 本発明に係る台紙なしラベルの他の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、裏面図であり、（ｂ）は、側面図である。

符号の説明

１１ 第一片
１２ 第二片
１０ シート片
１３ 折り返し加工線
１４ 切り離し加工線
１５ 粘着剤
１６ 剥離加工

Claims (3)

1. 第一片と、折り返し加工線を介して前記第一片と連設され、前記折り返し加工線を中心
   として前記第一片と線対称な第二片とからなるシート片が、前記折り返し加工線に対して
   直交する方向に切り離し加工線を介して連続して形成されており、
   前記第一片と、前記第二片と、の裏面には、粘着剤が塗布されていると共に、前記第一片と前記第二片とを互いの裏面が接するように前記折り返し加工線で折り返した際に、前記第一片の裏面に塗布されている前記粘着剤と対向する前記第二片の裏面には、前記粘着剤の粘着面に剥離剤が塗布された剥離加工が施され、
   表面側から見て前記折り返し加工線で山折りに、且つ前記切り離し加工線で谷折りに折
   り畳まれていることを特徴とする台紙なしラベル。
2. 前記第一片および前記第二片の裏面には、前記切り離し加工線を跨いで前記剥離加工が
   施されていることを特徴とする請求項１記載の台紙なしラベル。
3. 前記第一片および前記第二片の表面には、感熱発色層が形成されていることを特徴とす
   る請求項１又は２記載の台紙なしラベル。

Images