JP4882192B2

JP4882192B2 - ラベル用紙

Info

Publication number: JP4882192B2
Application number: JP2001299247A
Authority: JP
Inventors: 雄二清水
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2012-02-22
Anticipated expiration: 2021-09-28
Also published as: JP2003108001A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種プリンタで印字できる１ｐ（パート）配送伝票などに好適に使用されるラベル用紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３は、従来例のラベル用紙の一例を示す図である。
このラベル用紙２０は、図３（Ａ１）に示すように、Ａ４版の用紙に３つの配送伝票２０−１〜２０−３を印字可能な形態であり、各配送伝票２０−１〜２０−３は、ミシン目ｍ１で分離可能となっている。
各配送伝票２０−１〜２０−３は、図３（Ｂ１）に示すように、配送荷物に貼付される貼付票２０Ａと、届け先で配送確認のための押印を受け、持ちかえる配達票２０Ｂと、余白部２０Ｃとからなり、配達票２０Ｂは、ミシン目ｍ２から分離可能となっている。
【０００３】
このラベル用紙２０は、図３（Ａ２）に示すように、印字適性を有する印字可能基材２１と、印字可能基材２１の貼付票２０Ａ及び余白部２０Ｃの裏面に形成された粘着剤層２２と、剥離層２３が上面の全面に形成された剥離紙２４などとから構成されている。
【０００４】
このラベル用紙２０は、図３（Ａ１）の状態でレーザプリンタなどのＮＩＰによって、貼付票２０Ａと配達票２０Ｂに配達先や送り主などに関する必要事項が印字され、ミシン目ｍ１で分離される。そして、図３（Ｂ２）に示すように、剥離紙２４が剥離された状態で、粘着剤層２２によって、不図示の配送荷物に貼付される。
【０００５】
届け先では、図３（Ｂ１）に示すように、配達票２０Ｂに押印をもらい、ミシン目ｍ２から切り取って、持ちかえる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述した従来のラベル用紙は、配達票２０Ｂの裏面を接着剤抜き（Ｂ部）してあるので、わずかであるが「浮いた部分」があり、ミシン目ｍ２でつながった状態となっている。
この「浮いた部分」は、プリンタの通紙中に捲り上がることがあった。また、給紙カセットに収容したときに、「浮いた部分」の厚みが薄くなり、通紙が不安定であった。さらに、「浮いた部分」は、トナーの定着が悪く、印字品質が低下する可能性があった。
【０００７】
本発明の課題は、プリンタの通紙時の安定性がよく、印字品質の低下がなく、利便性を確保できるラベル用紙を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、印字適性を有する印字可能基材（１１）と、前記印字可能基材の裏面の少なくとも一部に形成された第１の剥離層（１３Ｂ）と、前記第１の剥離層を含む前記印字可能基材の裏面の略全面に略均一の厚みで形成された単層の粘着剤層（１２）と、前記粘着剤層を覆う剥離性基材（１４）と、前記剥離性基材の前記第１の剥離層と平面視において重ならない部分に形成された第２の剥離層（１３Ａ）と、を備え、前記剥離性基材（１４）には、その裏面のうちで前記第１の剥離層と平面視において重なる部分の周縁部にハーフカットを設け、前記印字可能基材（１１）からの剥離後に該ハーフカットに沿って切り離された部分を再貼付可能にしたこと、を特徴とするラベル用紙である。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載のラベル用紙において、前記印字可能基材（１１）には、その裏面のうちで前記第１の剥離層を有する部分の周縁部にミシン目（ｍ２）を設け、ラベル貼付後に分離可能にしたこと、を特徴とするラベル用紙である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面等を参照して、本発明の実施の形態について、さらに詳しくに説明する。
図１は、本発明によるラベル用紙の実施形態を示す図である。
なお、前述した従来例と同様な機能を果たす部分には、末尾に共通した符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
この実施形態のラベル用紙１０は、ＮＩＰ用上質紙等からなる各種印字方式に応じた印字適性のある印字可能基材１１と、印字可能基材１１の裏面の少なくとも一部に形成された第１の剥離層１３Ｂと、第１の剥離層１３Ｂを含む印字可能基材１１の裏面の略全面に形成された粘着剤層１２と、粘着剤層１２を覆う剥離性基材１４と、剥離性基材１４の少なくとも一部に形成された第２の剥離層１３Ａとを備えたものである。
【００１２】
このラベル用紙１０では、印字可能基材１１は、剥離性基材１４と第１の剥離層１３Ｂ，第２の剥離層１３Ａを介して、略全面で粘着剤層１２で接着されているので、以下のような利点がある。
（１）配送票１０Ｂの裏面を含む印字可能基材１１の略全面に粘着剤層１２を形成したので、従来のように粘着剤抜きした部分（Ｂ部）、つまり、「浮いた部分」がないために、通紙中に捲れ上がることがきわめて少なくなった。
（２）同様に、上記「浮いた部分」がないために、厚みが略均一となり、カセット給紙でも安定する。
【００１３】
（３）図１（Ｂ２）に示すように、印字可能基材１１から剥離性基材１４を剥離すると、貼付票１０Ａ（及び余白部１０Ｃ）の部分は、第２の剥離層１３Ｂ（及び１３Ｃ）で剥離される。このとき、配達票１０Ｂは、粘着剤層１２Ｂの上側で、第１の剥離層１３Ａによって剥離されるので、この時点で、従来と同様の「浮いた部分」が発生する。
このため、プリンタ印字時には、上記（１），（２）の利点を生かしつつ、配達票１０Ｂを引き剥がす場合には、「浮いた部分」によって、剥離のキッカケができ、使い勝手が良好となる。
なお、第２の剥離層１３Ａは、第１の剥離層１３Ｂと重ならない部分に設けることによって、逆にいえば、第１の剥離層１３Ｂと重なる部分には、第２の剥離層１３Ａを設けないので、図１（Ｂ２）に示すように、配達票１０Ｂの「浮いた部分」を残し、剥離性基材１４を容易に剥離でき、また、印刷可能基材１１を確実に配送荷物に貼付することができると共に、剥離剤が必要最小限で済み無駄がない。
【００１４】
印字可能基材１１には、その裏面のうちで第１の剥離層１３Ｂを有する部分の周縁部にミシン目ｍ２が設けられている。このため、ラベル貼付後に、配達票１０Ｂが容易に分離可能となる。
このとき、剥離性基材１４側に、配達票１０Ｂに対応するハーフカットを設ける必要がなく、刃型等の加工代が不要で、印刷による任意形状を作製することが可能となる。
【００１５】
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
図２は、本発明によるラベル用紙の変形形態を示す図である。
ラベル用紙３０，４０は、印字可能基材の裏面全面に粘着剤層３２，４２が形成されており、第１の剥離層１３Ｂの部分は、斜線の施していない島状の部分である。
このように、粘着剤層３２，４２は、全面に塗布されるので、粘着剤の塗布パターンを品目によって変更する必要がない。
【００１６】
剥離性基材１４には、ミシン目ｍ２に対応する位置にハーフカットを設けておき、裏面に、「取扱注意」、「天地無用」などを予め印刷しておけば、剥離後に、その部分を粘着層１２Ｂによって、荷物に貼ることができる。
また、ラベル用紙１０の状態で、両面プリンタによって、表面に配送に必要な情報を印字し、裏面に、管理に必要な情報を印字すれば、管理票として使用することができる。
そのような印字をしなくても、剥離した剥離性基材１４を用いて、配送伝票を貼付した荷物の個数を数えるだけでも、出荷が終わったという確認ができる。この場合には、ハーフカットで分離しなくてもよい。
【００１７】
また、第１及び第２の剥離層の配置の仕方によって、ラベル用紙の両面に配送伝票を作成して、両面プリンタで印字すれば、材料が半分で済むうえ、余計なゴミもでない、という利点がある。
【００１８】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、本発明によれば、印字可能基材は、剥離性基材と略全面で粘着剤層によって接着されているので、プリンタ印字時には、「浮いた部分」がないために、通紙中に捲れ上がることがきわめて少なくなるうえ、厚みが略均一となり、カセット給紙でも安定する。
【００１９】
また、印字可能基材から剥離性基材を剥離すると、第１及び第２の剥離層で剥離され、この時点で、印字可能基材は、第１の剥離層によって、従来と同様の「浮いた部分」が発生するので、この部分を引き剥がす場合には、剥離のキッカケができ、使い勝手が良好となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるラベル用紙の実施形態を示す図である。
【図２】本発明によるラベル用紙の変形形態を示す図である。
【図３】従来例のラベル用紙の一例を示す図である。
【符号の説明】
１０ラベル用紙
１０−１〜１０−３配送伝票
１０Ａ貼付票
１０Ｂ配達票
１０Ｃ余白部
１１印字可能基材
１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ粘着剤層
１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ剥離層
１４剥離性基材
ｍ１，ｍ２ミシン目

Claims

印字適性を有する印字可能基材と、
前記印字可能基材の裏面の少なくとも一部に形成された第１の剥離層と、
前記第１の剥離層を含む前記印字可能基材の裏面の略全面に略均一の厚みで形成された単層の粘着剤層と、
前記粘着剤層を覆う剥離性基材と、
前記剥離性基材の前記第１の剥離層と平面視において重ならない部分に形成された第２の剥離層と、を備え、
前記剥離性基材には、前記第１の剥離層と平面視において重なる部分の周縁部にハーフカットを設け、
前記印字可能基材からの剥離後に該ハーフカットに沿って切り離された部分を再貼付可能にしたこと、を特徴とするラベル用紙。
請求項１に記載のラベル用紙において、
前記印字可能基材には、その裏面のうちで前記第１の剥離層を有する部分の周縁部にミシン目を設け、
ラベル貼付後に分離可能にしたこと、を特徴とするラベル用紙。