JP2003108000A - ラベル用紙 - Google Patents
ラベル用紙Info
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- JP2003108000A JP2003108000A JP2001299239A JP2001299239A JP2003108000A JP 2003108000 A JP2003108000 A JP 2003108000A JP 2001299239 A JP2001299239 A JP 2001299239A JP 2001299239 A JP2001299239 A JP 2001299239A JP 2003108000 A JP2003108000 A JP 2003108000A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリンタの通紙時の安定性がよく、印字品質
の低下や、配送途中の安定性、利便性を確保できるラベ
ル用紙を提供する。 【解決手段】 印字適性のある印字可能基材１１と、印
字可能基材１１の裏面の略全面に形成された粘着剤層１
２と、少なくとも一部に形成された剥離性のある部分１
３と実質的に剥離性のない部分（Ａ部）とを有し、粘着
剤層１２を覆う剥離性基材１４とを備え、印字可能基材
１１は、剥離性基材１４と実質的に剥離性のない部分
（Ａ部）で接着されている。
の低下や、配送途中の安定性、利便性を確保できるラベ
ル用紙を提供する。 【解決手段】 印字適性のある印字可能基材１１と、印
字可能基材１１の裏面の略全面に形成された粘着剤層１
２と、少なくとも一部に形成された剥離性のある部分１
３と実質的に剥離性のない部分（Ａ部）とを有し、粘着
剤層１２を覆う剥離性基材１４とを備え、印字可能基材
１１は、剥離性基材１４と実質的に剥離性のない部分
（Ａ部）で接着されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種プリンタで印
字できる１ｐ（パート）配送伝票などに好適に使用され
るラベル用紙に関するものである。
字できる１ｐ（パート）配送伝票などに好適に使用され
るラベル用紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来例のラベル用紙の一例を示
す図である。このラベル用紙２０は、図３（Ａ１）に示
すように、Ａ４版の用紙に３つの配送伝票２０−１〜２
０−３を印字可能な形態であり、各配送伝票２０−１〜
２０−３は、ミシン目ｍ１で分離可能となっている。各
配送伝票２０−１〜２０−３は、図３（Ｂ１）に示すよ
うに、配送荷物に貼付される貼付票２０Ａと、届け先で
配送確認のための押印を受け、持ちかえる配達票２０Ｂ
と、余白部２０Ｃとからなり、配達票２０Ｂは、ミシン
目ｍ２から分離可能となっている。
す図である。このラベル用紙２０は、図３（Ａ１）に示
すように、Ａ４版の用紙に３つの配送伝票２０−１〜２
０−３を印字可能な形態であり、各配送伝票２０−１〜
２０−３は、ミシン目ｍ１で分離可能となっている。各
配送伝票２０−１〜２０−３は、図３（Ｂ１）に示すよ
うに、配送荷物に貼付される貼付票２０Ａと、届け先で
配送確認のための押印を受け、持ちかえる配達票２０Ｂ
と、余白部２０Ｃとからなり、配達票２０Ｂは、ミシン
目ｍ２から分離可能となっている。
【０００３】このラベル用紙２０は、図３（Ａ２）に示
すように、印字適性を有する印字可能基材２１と、印字
可能基材２１の貼付票２０Ａ及び余白部２０Ｃの裏面に
形成された粘着剤層２２と、剥離層２３が上面の全面に
形成された剥離紙２４などとから構成されている。
すように、印字適性を有する印字可能基材２１と、印字
可能基材２１の貼付票２０Ａ及び余白部２０Ｃの裏面に
形成された粘着剤層２２と、剥離層２３が上面の全面に
形成された剥離紙２４などとから構成されている。
【０００４】このラベル用紙２０は、図３（Ａ１）の状
態でレーザプリンタなどのＮＩＰによって、貼付票２０
Ａと配達票２０Ｂに配達先や送り主などに関する必要事
項が印字され、ミシン目ｍ１で分離される。そして、図
３（Ｂ２）に示すように、剥離紙２４が剥離された状態
で、粘着剤層２２によって、不図示の配送荷物に貼付さ
れる。
態でレーザプリンタなどのＮＩＰによって、貼付票２０
Ａと配達票２０Ｂに配達先や送り主などに関する必要事
項が印字され、ミシン目ｍ１で分離される。そして、図
３（Ｂ２）に示すように、剥離紙２４が剥離された状態
で、粘着剤層２２によって、不図示の配送荷物に貼付さ
れる。
【０００５】届け先では、図３（Ｂ１）に示すように、
配達票２０Ｂに押印をもらい、ミシン目ｍ２から切り取
って、持ちかえる。
配達票２０Ｂに押印をもらい、ミシン目ｍ２から切り取
って、持ちかえる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した従来
のラベル用紙は、配達票２０Ｂの裏面を接着剤抜き（Ｂ
部）してあるので、わずかであるが「浮いた部分」があ
り、ミシン目ｍ２でつながった状態となっている。この
「浮いた部分」は、プリンタの通紙中に捲り上がること
があった。また、給紙カセットに収容したときに、「浮
いた部分」の厚みが薄くなり、通紙が不安定であった。
さらに、「浮いた部分」は、トナーの定着が悪く、印字
品質が低下する。さらにまた、配送途中で、この「浮い
た部分」のすき間に不用意に物が挟まると、ミシン目ｍ
２から破れて、配達票２０Ｂが離脱する可能性もあっ
た。
のラベル用紙は、配達票２０Ｂの裏面を接着剤抜き（Ｂ
部）してあるので、わずかであるが「浮いた部分」があ
り、ミシン目ｍ２でつながった状態となっている。この
「浮いた部分」は、プリンタの通紙中に捲り上がること
があった。また、給紙カセットに収容したときに、「浮
いた部分」の厚みが薄くなり、通紙が不安定であった。
さらに、「浮いた部分」は、トナーの定着が悪く、印字
品質が低下する。さらにまた、配送途中で、この「浮い
た部分」のすき間に不用意に物が挟まると、ミシン目ｍ
２から破れて、配達票２０Ｂが離脱する可能性もあっ
た。
【０００７】一方、コストダウン等のために、配送伝票
の全体を薄くしたいという要請があるが、一番効果のあ
る印字可能用紙２１を薄くした場合に、貼付票２０Ａは
問題はないが、配達票２０Ｂが薄くなると、上記各問題
点が顕著になると共に、配達票２０Ｂは持ちかえって保
管などをするため、現場での使い勝手を悪くするおそれ
があった。
の全体を薄くしたいという要請があるが、一番効果のあ
る印字可能用紙２１を薄くした場合に、貼付票２０Ａは
問題はないが、配達票２０Ｂが薄くなると、上記各問題
点が顕著になると共に、配達票２０Ｂは持ちかえって保
管などをするため、現場での使い勝手を悪くするおそれ
があった。
【０００８】本発明の課題は、プリンタの通紙時の安定
性がよく、印字品質の低下がなく、配送途中の安定性、
利便性を確保できるラベル用紙を提供することである。
性がよく、印字品質の低下がなく、配送途中の安定性、
利便性を確保できるラベル用紙を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、印字適性のある印字可能基材
（１１）と、前記印字可能基材の裏面の略全面に形成さ
れた粘着剤層（１２）と、少なくとも一部に形成された
剥離性のある部分（１３）と実質的に剥離性のない部分
（Ａ部）とを有し、前記粘着剤層を覆う剥離性基材（１
４）と、を備えたラベル用紙において、前記印字可能基
材（１１）は、前記剥離性基材（１４）と前記実質的に
剥離性のない部分（Ａ部）で接着されていること、を特
徴とするラベル用紙である。
に、請求項１の発明は、印字適性のある印字可能基材
（１１）と、前記印字可能基材の裏面の略全面に形成さ
れた粘着剤層（１２）と、少なくとも一部に形成された
剥離性のある部分（１３）と実質的に剥離性のない部分
（Ａ部）とを有し、前記粘着剤層を覆う剥離性基材（１
４）と、を備えたラベル用紙において、前記印字可能基
材（１１）は、前記剥離性基材（１４）と前記実質的に
剥離性のない部分（Ａ部）で接着されていること、を特
徴とするラベル用紙である。
【００１０】請求項２の発明は、請求項１に記載のラベ
ル用紙において、前記剥離性基材（１４）には、前記実
質的に剥離性のない部分（Ａ部）に、その部分に応じた
形状のハーフカット（ｈｃ）が設けられており、前記印
字可能基材（１１）には、前記ハーフカットに対応した
位置に、ミシン目（ｍ２）が設けられていること、を特
徴とするラベル用紙である。
ル用紙において、前記剥離性基材（１４）には、前記実
質的に剥離性のない部分（Ａ部）に、その部分に応じた
形状のハーフカット（ｈｃ）が設けられており、前記印
字可能基材（１１）には、前記ハーフカットに対応した
位置に、ミシン目（ｍ２）が設けられていること、を特
徴とするラベル用紙である。
【００１１】請求項３の発明は、請求項２に記載のラベ
ル用紙において、前記剥離性基材は、前記ハーフカット
の部分が、１辺あたり２ｍｍ以下の範囲で大きいこと、
を特徴とするラベル用紙である。
ル用紙において、前記剥離性基材は、前記ハーフカット
の部分が、１辺あたり２ｍｍ以下の範囲で大きいこと、
を特徴とするラベル用紙である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面等を参照して、本発明
の実施の形態について、さらに詳しくに説明する。図１
は、本発明によるラベル用紙の実施形態を示す図であ
る。なお、前述した従来例と同様な機能を果たす部分に
は、末尾に共通した符号を付して、重複する説明を適宜
省略する。この実施形態のラベル用紙１０は、ＮＩＰ用
上質紙等からなる各種印字方式に応じた印字適性のある
印字可能基材１１と、印字可能基材１１の裏面の略全面
に形成された粘着剤層１２と、少なくとも一部に形成さ
れた剥離性のある部分（剥離層１３）と実質的に剥離性
のない部分（Ａ部）とを有し、粘着剤層１２を覆う剥離
性基材１４等とを備えたものである。
の実施の形態について、さらに詳しくに説明する。図１
は、本発明によるラベル用紙の実施形態を示す図であ
る。なお、前述した従来例と同様な機能を果たす部分に
は、末尾に共通した符号を付して、重複する説明を適宜
省略する。この実施形態のラベル用紙１０は、ＮＩＰ用
上質紙等からなる各種印字方式に応じた印字適性のある
印字可能基材１１と、印字可能基材１１の裏面の略全面
に形成された粘着剤層１２と、少なくとも一部に形成さ
れた剥離性のある部分（剥離層１３）と実質的に剥離性
のない部分（Ａ部）とを有し、粘着剤層１２を覆う剥離
性基材１４等とを備えたものである。
【００１３】このラベル用紙１０では、印字可能基材１
１は、剥離性基材１４と実質的に剥離性のない部分（Ａ
部）で接着されているので、以下のような利点がある。 （１）配送票１０Ｂの裏面を含む印字可能基材１１の略
全面に粘着剤層１２を形成したので、従来のように、粘
着剤抜きした実質的に剥離性のない部分（Ａ部）に、
「浮いた部分」がないために、通紙中に捲れ上がること
がきわめて少なくなった。 （２）同様に、上記「浮いた部分」がないために、厚み
が略均一となり、カセット給紙でも安定する。
１は、剥離性基材１４と実質的に剥離性のない部分（Ａ
部）で接着されているので、以下のような利点がある。 （１）配送票１０Ｂの裏面を含む印字可能基材１１の略
全面に粘着剤層１２を形成したので、従来のように、粘
着剤抜きした実質的に剥離性のない部分（Ａ部）に、
「浮いた部分」がないために、通紙中に捲れ上がること
がきわめて少なくなった。 （２）同様に、上記「浮いた部分」がないために、厚み
が略均一となり、カセット給紙でも安定する。
【００１４】（３）配達票１０Ｂとなるミシン目ｍ２で
分離される部分は、２枚の用紙（印字可能基材１１と剥
離性基材１４Ｂ）を重ね合わせた構成となるために、そ
の他のラベル部分は、薄くすることが可能となる。この
場合に、配達票１０Ｂの厚さ，剛度は、従来のものと、
同程度以上確保できる。
分離される部分は、２枚の用紙（印字可能基材１１と剥
離性基材１４Ｂ）を重ね合わせた構成となるために、そ
の他のラベル部分は、薄くすることが可能となる。この
場合に、配達票１０Ｂの厚さ，剛度は、従来のものと、
同程度以上確保できる。
【００１５】また、このラベル用紙１０は、剥離性基材
１４には、実質的に剥離性のない部分（Ａ部）に、その
部分に応じた形状のハーフカットｈｃが設けられてい
る。このため、このラベル用紙１０を不図示の配送荷物
等に貼るときに、剥離性基材１４を剥がすと、剥離層１
３のある部分がハーフカットｈｃを境にして、剥離さ
れ、図１（Ｂ２）に示すように、実質的に剥離性のない
部分（Ａ部）のみが印字可能基材１１側に残る。
１４には、実質的に剥離性のない部分（Ａ部）に、その
部分に応じた形状のハーフカットｈｃが設けられてい
る。このため、このラベル用紙１０を不図示の配送荷物
等に貼るときに、剥離性基材１４を剥がすと、剥離層１
３のある部分がハーフカットｈｃを境にして、剥離さ
れ、図１（Ｂ２）に示すように、実質的に剥離性のない
部分（Ａ部）のみが印字可能基材１１側に残る。
【００１６】一方、印字可能基材１１には、ハーフカッ
トｈｃに対応した位置に、ミシン目ｍ２が設けられてい
る。このため、図１（Ｂ１）に示すように、配達票１０
Ｂを分離しやすい。
トｈｃに対応した位置に、ミシン目ｍ２が設けられてい
る。このため、図１（Ｂ１）に示すように、配達票１０
Ｂを分離しやすい。
【００１７】このときに、剥離性基材１４は、ハーフカ
ットｈｃの部分が、１辺あたり２ｍｍ以下の範囲で大き
いことが望ましい。印字性基材１１側のミシン目を、剥
離性のない部分ぎりぎりに入れようとすると、少しの位
置変動でも配達票１０Ｂが剥がれなくなったり、裏面に
接着剤が残ってしまい、回収後の業務に支障をきたす可
能性がある。２ｍｍ程度であれば、剥離性基材（セパ
紙）１４が配達票１０Ｂに付いてくることになる。
ットｈｃの部分が、１辺あたり２ｍｍ以下の範囲で大き
いことが望ましい。印字性基材１１側のミシン目を、剥
離性のない部分ぎりぎりに入れようとすると、少しの位
置変動でも配達票１０Ｂが剥がれなくなったり、裏面に
接着剤が残ってしまい、回収後の業務に支障をきたす可
能性がある。２ｍｍ程度であれば、剥離性基材（セパ
紙）１４が配達票１０Ｂに付いてくることになる。
【００１８】以上説明した実施形態に限定されることな
く、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明
の均等の範囲内である。図２は、本発明によるラベル用
紙の変形形態を示す図である。ラベル用紙３０，４０
は、印字可能基材の裏面全面に粘着剤層３２，４２が形
成されており、実質的に剥離性のない部分（Ａ部）は、
斜線の施していない島状の部分であり、剥離層が形成さ
れている。このように、粘着剤層３２，４２は、全面に
塗布されるので、粘着剤の塗布パターンを品目によって
変更する必要がない。
く、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明
の均等の範囲内である。図２は、本発明によるラベル用
紙の変形形態を示す図である。ラベル用紙３０，４０
は、印字可能基材の裏面全面に粘着剤層３２，４２が形
成されており、実質的に剥離性のない部分（Ａ部）は、
斜線の施していない島状の部分であり、剥離層が形成さ
れている。このように、粘着剤層３２，４２は、全面に
塗布されるので、粘着剤の塗布パターンを品目によって
変更する必要がない。
【００１９】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明によ
れば、印字可能基材は、剥離性基材と実質的に剥離性の
ない部分で接着されているので、「浮いた部分」がない
ために、通紙中に捲れ上がることがきわめて少なくなる
うえ、厚みが略均一となり、カセット給紙でも安定す
る。
れば、印字可能基材は、剥離性基材と実質的に剥離性の
ない部分で接着されているので、「浮いた部分」がない
ために、通紙中に捲れ上がることがきわめて少なくなる
うえ、厚みが略均一となり、カセット給紙でも安定す
る。
【００２０】また、実質的に剥離性のない部分は、印字
可能基材と剥離性基材を重ね合わせた構成となるため
に、その他のラベル部分は薄くすることが可能となる。
可能基材と剥離性基材を重ね合わせた構成となるため
に、その他のラベル部分は薄くすることが可能となる。
【図１】本発明によるラベル用紙の実施形態を示す図で
ある。
ある。
【図２】本発明によるラベル用紙の変形形態を示す図で
ある。
ある。
【図３】従来例のラベル用紙の一例を示す図である。
１０ ラベル用紙
１０−１〜１０−３ 配送伝票
１０Ａ 貼付票
１０Ｂ 配達票
１０Ｃ 余白部
１１ 印字可能基材
１２ 粘着剤層
１３ 剥離層
１４ 剥離性基材
ｍ１，ｍ２ ミシン目
ｈｃ ハーフカット
Claims (3)
- 【請求項１】 印字適性のある印字可能基材と、 前記印字可能基材の裏面の略全面に形成された粘着剤層
と、 少なくとも一部に形成された剥離性のある部分と実質的
に剥離性のない部分とを有し、前記粘着剤層を覆う剥離
性基材と、を備えたラベル用紙において、 前記印字可能基材は、前記剥離性基材と前記実質的に剥
離性のない部分で接着されていること、を特徴とするラ
ベル用紙。 - 【請求項２】 請求項１に記載のラベル用紙において、 前記剥離性基材には、前記実質的に剥離性のない部分
に、その部分に応じた形状のハーフカットが設けられて
おり、 前記印字可能基材には、前記ハーフカットに対応した位
置に、ミシン目が設けられていること、を特徴とするラ
ベル用紙。 - 【請求項３】 請求項２に記載のラベル用紙において、 前記剥離性基材は、前記ハーフカットの部分が、１辺あ
たり２ｍｍ以下の範囲で大きいこと、を特徴とするラベ
ル用紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001299239A JP2003108000A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | ラベル用紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001299239A JP2003108000A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | ラベル用紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003108000A true JP2003108000A (ja) | 2003-04-11 |
Family
ID=19120025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001299239A Pending JP2003108000A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | ラベル用紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003108000A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016153857A (ja) * | 2015-02-20 | 2016-08-25 | 大日本印刷株式会社 | ラベルシート |
| JP7468250B2 (ja) | 2020-08-26 | 2024-04-16 | 大日本印刷株式会社 | ラベルシート |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07266746A (ja) * | 1994-03-30 | 1995-10-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 送り状 |
| JPH07314944A (ja) * | 1994-05-23 | 1995-12-05 | Dainippon Printing Co Ltd | 送り状 |
-
2001
- 2001-09-28 JP JP2001299239A patent/JP2003108000A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07266746A (ja) * | 1994-03-30 | 1995-10-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 送り状 |
| JPH07314944A (ja) * | 1994-05-23 | 1995-12-05 | Dainippon Printing Co Ltd | 送り状 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016153857A (ja) * | 2015-02-20 | 2016-08-25 | 大日本印刷株式会社 | ラベルシート |
| JP7468250B2 (ja) | 2020-08-26 | 2024-04-16 | 大日本印刷株式会社 | ラベルシート |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20061116 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080616 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100730 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100810 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101221 |