JP2016153857A - ラベルシート - Google Patents
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Abstract
【課題】汎用プリンターでの印字可能であり、印字後に小ラベルに切り取りして被着体に貼着できるラベルシートを提供する。
【解決手段】汎用プリンターサイズの印字用基材１１と全面が離型性である剥離紙１２とを重ねた面間が、領域を分けて塗布された粘着剤層２１と接着剤層２２とにより接着されているラベルからなり、ラベルが印字用基材１１に対する切り込みまたはミシン目線により、剥離紙を伴わない複数の同一形状の小ラベルに切り取り可能にされ、かつ、整列する各小ラベルが各々等しい形状と面積とを有し、粘着剤層域と接着剤層域も同一形状で同面積である。剥離紙１２にもミシン目線を入れて、剥離紙を伴う小ラベルとすることもできる。
【選択図】図２
【解決手段】汎用プリンターサイズの印字用基材１１と全面が離型性である剥離紙１２とを重ねた面間が、領域を分けて塗布された粘着剤層２１と接着剤層２２とにより接着されているラベルからなり、ラベルが印字用基材１１に対する切り込みまたはミシン目線により、剥離紙を伴わない複数の同一形状の小ラベルに切り取り可能にされ、かつ、整列する各小ラベルが各々等しい形状と面積とを有し、粘着剤層域と接着剤層域も同一形状で同面積である。剥離紙１２にもミシン目線を入れて、剥離紙を伴う小ラベルとすることもできる。
【選択図】図２
Description
本発明は、ラベルシートに関する。詳しくは、印字用基材と剥離紙からなる２枚の用紙を貼り合せたラベルであって、複数の小ラベル（単位ラベル）が切り取り可能に区分されているラベルシートに関する。印字用基材と剥離紙とを重ねた面間には、第一の接着剤層と第二の接着剤層とが領域を分けて剥離可能に塗布され、各小ラベルが第一の接着剤層域と第二の接着剤層域を有するようにされ、剥離紙を伴わない複数の小ラベルに切り取りできる特徴がある。
また、ラベルシート自体が平滑でプリンター印字可能であり、ラベルシートの状態で全面印字し、その後、小ラベル毎に剥離して使用できる特徴がある。
また、ラベルシート自体が平滑でプリンター印字可能であり、ラベルシートの状態で全面印字し、その後、小ラベル毎に剥離して使用できる特徴がある。
従来からラベルと称される製品は、ラベルである表面用紙と剥離紙とが粘着剤を介して一体にされたもので、該粘着剤による粘着剤層は、ラベルの背面全体に塗布されているのが通例である。そのため、粘着剤は一部分に塗布されていれば目的に適うところ、剥離紙を剥がした後、粘着剤で止むを得ず全体を貼り付けしてしまう必要があり、却って見栄えや外観を悪くし、貼り付け後も剥がし取るのが困難になる問題があった。
必要な一部分だけに、剥離紙と粘着剤層を有しているラベルも勿論存在しているが、その場合には、残りの部分は剥離紙が無いか、接着しない状態で剥離紙が延長して備えられているだけであり、剥離紙が無いか接着していない部分は、表面用紙が折れたり曲がったり、カールした状態になり体裁を悪くしているのが通常である。
必要な一部分だけに、剥離紙と粘着剤層を有しているラベルも勿論存在しているが、その場合には、残りの部分は剥離紙が無いか、接着しない状態で剥離紙が延長して備えられているだけであり、剥離紙が無いか接着していない部分は、表面用紙が折れたり曲がったり、カールした状態になり体裁を悪くしているのが通常である。
一方、近年、ラベルにＮＩＰ（ノンインパクトプリンター）を用いて印字してから、ラベルを使用する用途が増えてきている。例えば、大量に使用する配送伝票等である。
この用途の場合、１ｐｔ（パート）伝票とされているが、実態は表面用の印字用基材に対して、タック基材と粘着剤、および剥離紙からなるタック用紙を貼り合せて使用するもので、貼着物との粘着には剥離紙面の粘着剤層を使用し、疑似接着は印字用基材とタック基材間でされている構造であり、剥離紙面に第一の接着剤層と第二の接着剤層とが領域を分けて塗布されている本願の構成とは相違している。
この用途の場合、１ｐｔ（パート）伝票とされているが、実態は表面用の印字用基材に対して、タック基材と粘着剤、および剥離紙からなるタック用紙を貼り合せて使用するもので、貼着物との粘着には剥離紙面の粘着剤層を使用し、疑似接着は印字用基材とタック基材間でされている構造であり、剥離紙面に第一の接着剤層と第二の接着剤層とが領域を分けて塗布されている本願の構成とは相違している。
一部に粘着剤層を有すれば足りる場合に、従来品のように全体が粘着剤層付きラベルではコスト高になり、かつ自由に剥離したい部分が得られず使用勝手が悪い問題がある。
一方、前記のように部分的に剥離紙を有するラベルでは、紙の厚みに厚薄部分があって印字適性が良くない問題がある。また、小サイズの付箋紙を端部に塗布した再接着性粘着剤付きで、数十枚重ねた製品も市販されているが、このような形態ではプリンター印字できないことは明らかである。
一方、前記のように部分的に剥離紙を有するラベルでは、紙の厚みに厚薄部分があって印字適性が良くない問題がある。また、小サイズの付箋紙を端部に塗布した再接着性粘着剤付きで、数十枚重ねた製品も市販されているが、このような形態ではプリンター印字できないことは明らかである。
そこで、本発明は、表面用紙（印字用基材）と剥離紙の面間において、剥離紙に、第一の接着剤層と第二の接着剤層を同一平面上に領域を分けて塗工することで、表面用紙（印字用基材）と剥離紙の間の一体性を保ちプリンター印字適性を持たせると共に、切り取りした小ラベルを第一の接着剤層で接着し、第二の接着剤層部分は再接着不可能にすることで、新しい使用目的に適合させるものである。
葉書紙片に接着剤層と弱粘着剤層を形成するものとして特許文献１があるが、本願の構成とは相違している。また、上基材と下基材の間に粘着剤層と疑似接着剤層を設けるものとして特許文献２があるが、下基材が本願のように全面の剥離紙にはされていない。
特許文献３は、本ラベルシートの一部の実施形態で行う粕上げに関する技術を記載している。
特許文献３は、本ラベルシートの一部の実施形態で行う粕上げに関する技術を記載している。
本発明は、印字用基材と剥離紙が接着されているラベル基材面に複数の小ラベルが切り取り可能に区分されているものを実現することを課題とする。
複数の小ラベルが１枚のラベルシートに形成されていることで、同時にプリンター印字が可能であり、印字後に各小ラベルに切り取りし、印字用基材裏面に部分的に有する第一の接着剤層で被着体に貼着して目的の用途に使用できることを課題とする。
複数の小ラベルが１枚のラベルシートに形成されていることで、同時にプリンター印字が可能であり、印字後に各小ラベルに切り取りし、印字用基材裏面に部分的に有する第一の接着剤層で被着体に貼着して目的の用途に使用できることを課題とする。
上記課題を解決する本発明の要旨の第１は、印字用基材と剥離紙とを重ねた面間が、領域を分けて塗布された第一の接着剤層と第二の接着剤層とにより剥離可能に接着されているラベルからなり、前記ラベルが前記印字用基材に対する切り込みまたはミシン目線により、剥離紙を伴わない複数の小ラベルに切り取り可能に区分されていることを特徴とするラベルシート、にある。
上記課題を解決する本発明の要旨の第２は、印字用基材と剥離紙とを重ねた面間が、領域を分けて塗布された第一の接着剤層と第二の接着剤層とにより剥離可能に接着されているラベルからなり、前記ラベルが前記印字用基材に対する切り込みまたはミシン目線と、剥離紙に対する切り込みまたはミシン目線とにより、剥離紙を伴う複数の小ラベルに切り取り可能に区分されていることを特徴とするラベルシート、にある。
上記本発明の要旨の第１、第２のラベルシートにおいて、前記印字用基材に対する切り込みまたはミシン目線の何れかが、第一の接着剤層域と第二の接着剤層域の境界または境界付近に形成されているようにすることができ、第２のラベルシートにおいては、前記印字用基材に対する切り込みまたはミシン目線の直下に、前記剥離紙に対する切り込みまたはミシン目線が形成されているようにすることができる。
上記課題を解決する本発明の要旨の第３は、印字用基材と剥離紙とを重ねた面間が、領域を分けて塗布された第一の接着剤層と第二の接着剤層とにより剥離可能に接着されているラベルからなり、前記ラベルが前記印字用基材に対する切り込みにより、剥離紙を伴わない複数の小ラベルであって、各々が第一の接着剤層域と第二の接着剤層域を有する小ラベルに切り取り可能に区分されており、かつ、各小ラベル間が接触しないように、小ラベル間の周囲の印字用基材が粕上げされていることを特徴とするラベルシート、にある。
上記課題を解決する本発明の要旨の第４は、印字用基材と剥離紙とを重ねた面間が、領域を分けて塗布された第一の接着剤層と第二の接着剤層とにより剥離可能に接着されているラベルからなり、前記ラベルが前記印字用基材に対する切り込みにより、剥離紙を伴わない複数の小ラベルであって、各々が第一の接着剤層域と第二の接着剤層域を有する小ラベルに切り取り可能に区分されており、かつ、各小ラベル間が連接され、連接された前記各小ラベル以外の印字用基材が粕上げされていることを特徴とするラベルシート、にある。
本発明の要旨の第１、第２のラベルシートは、複数の小ラベルが１枚のラベルシートに形成されているので、剥離紙を剥離する前のシート状態でプリンター印字が可能である。
各小ラベルに対しては、共通内容の印字をすることもでき、異なる内容の印字をすることができるのは、近年の情報処理技術から当然のことである。
印字用基材と剥離紙が第一の接着剤層で接着している部分も、第二の接着剤層で接着している部分も、印字後に剥離紙から剥離できるが、第二の接着剤層で接着している部分は、非再接着性の接着剤であるか疑似接着状態にあり剥離後は再接着しない。一方、第一の接着剤層域は、粘着状態にあり剥離後も再粘着性を有し、他の被着体に貼着できる。
また、切り込みまたはミシン目線により各小ラベルに切り取りでき、印字用基材裏面に部分的に有する第一の接着剤層で被着体に貼着して目的の用途に使用できる。
各小ラベルに対しては、共通内容の印字をすることもでき、異なる内容の印字をすることができるのは、近年の情報処理技術から当然のことである。
印字用基材と剥離紙が第一の接着剤層で接着している部分も、第二の接着剤層で接着している部分も、印字後に剥離紙から剥離できるが、第二の接着剤層で接着している部分は、非再接着性の接着剤であるか疑似接着状態にあり剥離後は再接着しない。一方、第一の接着剤層域は、粘着状態にあり剥離後も再粘着性を有し、他の被着体に貼着できる。
また、切り込みまたはミシン目線により各小ラベルに切り取りでき、印字用基材裏面に部分的に有する第一の接着剤層で被着体に貼着して目的の用途に使用できる。
本発明の要旨の第３、第４のラベルシートは、第１、第２のラベルシートと同様に、複数の小ラベルが１枚のラベルシートに形成されているので、剥離紙を剥離する前のシート状態でプリンター印字が可能である。
印字用基材と剥離紙が第一の接着剤層で接着している部分も、第二の接着剤層で接着している部分も、印字後に剥離紙から剥離できるが、第二の接着剤層で接着している部分は、非再接着性の接着剤であるか疑似接着状態にあり剥離後は再接着しない。一方、第一の接着剤層域は、粘着状態にあり剥離後も再粘着性を有し、他の被着体に貼着できる。
切り込みまたはミシン目線により各小ラベルに切り取りでき、印字用基材裏面に部分的に有する第一の接着剤層で被着体に貼着して目的の用途に使用できることも第１、第２のラベルシートと同様であるが、各小ラベルが同一形状であることに限定されないので、必要な形状の小ラベルを組み合わせた状態のラベルシートに形成することもできる。
各小ラベルの周囲の印字用基材が粕上げされているので、粕部分を手作業で除去する必要がない。
印字用基材と剥離紙が第一の接着剤層で接着している部分も、第二の接着剤層で接着している部分も、印字後に剥離紙から剥離できるが、第二の接着剤層で接着している部分は、非再接着性の接着剤であるか疑似接着状態にあり剥離後は再接着しない。一方、第一の接着剤層域は、粘着状態にあり剥離後も再粘着性を有し、他の被着体に貼着できる。
切り込みまたはミシン目線により各小ラベルに切り取りでき、印字用基材裏面に部分的に有する第一の接着剤層で被着体に貼着して目的の用途に使用できることも第１、第２のラベルシートと同様であるが、各小ラベルが同一形状であることに限定されないので、必要な形状の小ラベルを組み合わせた状態のラベルシートに形成することもできる。
各小ラベルの周囲の印字用基材が粕上げされているので、粕部分を手作業で除去する必要がない。
以下、本発明の実施形態について説明する。
本発明で第一の接着剤層、第二の接着剤層という意味は、両層を形成する接着剤が組成的に異なり、または物性的（特に接着特性）に異なる性質を有することを意味する。
典型的には、第一の接着剤層は粘着剤（強接着剤）が剥離層を介して基材上に剥離可能に形成された層を、第二の接着剤層は弱接着剤が剥離層を介して基材上に剥離可能に形成された層が想定されるが、この例には限定されない。
以下、第一の接着剤層に粘着剤層を、第二の接着剤層に再接着性のない接着剤層を使用した例をもって説明する。
なお、剥離紙は必ずしも剥離層が形成されている場合に限らず、剥離紙自体が離形性を有するものであっても良い。
本発明で第一の接着剤層、第二の接着剤層という意味は、両層を形成する接着剤が組成的に異なり、または物性的（特に接着特性）に異なる性質を有することを意味する。
典型的には、第一の接着剤層は粘着剤（強接着剤）が剥離層を介して基材上に剥離可能に形成された層を、第二の接着剤層は弱接着剤が剥離層を介して基材上に剥離可能に形成された層が想定されるが、この例には限定されない。
以下、第一の接着剤層に粘着剤層を、第二の接着剤層に再接着性のない接着剤層を使用した例をもって説明する。
なお、剥離紙は必ずしも剥離層が形成されている場合に限らず、剥離紙自体が離形性を有するものであっても良い。
以下、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、ラベルシートの基本形態を示す平面図である。
本発明のラベルシート１は、複数の小ラベル１ｓが１枚のラベル基材に形成された形態からなっている。該ラベル基材は、一般的には汎用プリンターで印字可能なサイズである。一般的な利用者が、印字して使用することを前提とするからである。
なお、小ラベル１ｓとは、最終的に使用される単位のラベルをいうものとする。
汎用プリンターで印字可能なサイズとは、Ａ４とかＢ５、より大サイズの場合もＢ４とかＡ３となるが、それらのサイズに限定されるものではない。
図１は、ラベルシートの基本形態を示す平面図である。
本発明のラベルシート１は、複数の小ラベル１ｓが１枚のラベル基材に形成された形態からなっている。該ラベル基材は、一般的には汎用プリンターで印字可能なサイズである。一般的な利用者が、印字して使用することを前提とするからである。
なお、小ラベル１ｓとは、最終的に使用される単位のラベルをいうものとする。
汎用プリンターで印字可能なサイズとは、Ａ４とかＢ５、より大サイズの場合もＢ４とかＡ３となるが、それらのサイズに限定されるものではない。
小ラベル１ｓの大きさも特に限定されないが、幅１０ｍｍ、長さ４ｃｍ程度のミニサイズの付箋も小ラベルの範囲に含まれる。通常は、同一形状、同面積の小ラベル１ｓがラベルシート１内に、隙間なく整列して配置された形態にされているが、矩形形状には限定されないので、間隔を置いて整列する場合もある。
各小ラベル１ｓは、表面の印字用基材１１を完全にまたは微小な接続部を残して切断する切り込みＡと切り込みＢにより切り取り可能にされている。小ラベル１ｓが矩形状である場合は、切り込みＡと切り込みＢは直交する関係になる。
各小ラベル１ｓは、表面の印字用基材１１を完全にまたは微小な接続部を残して切断する切り込みＡと切り込みＢにより切り取り可能にされている。小ラベル１ｓが矩形状である場合は、切り込みＡと切り込みＢは直交する関係になる。
「完全に切断する」とは、接続部が無いようにすることである。接続部が無くとも、印字用基材１１は、剥離紙に粘着または疑似接着しているので自然剥離することはない。
「微小な接続部を残して切断する」とは、隣接する小ラベル１ｓ間に僅かな接続部（アンカット部）を有することをいう。例えば、０．２〜１．０ｍｍ程度の接続部を１の小ラベルについて、２〜１０箇所程度残して切断しても良い。
また、切り込みＡ、切り込みＢに換えてミシン目線であっても良い。ミシン目線は、ラベルシートの平面性に影響しないように、カット部が０．２〜０．８ｍｍ程度で、カット部とアンカット部の比が１／１〜３／１程度のものも好ましい。
「微小な接続部を残して切断する」とは、隣接する小ラベル１ｓ間に僅かな接続部（アンカット部）を有することをいう。例えば、０．２〜１．０ｍｍ程度の接続部を１の小ラベルについて、２〜１０箇所程度残して切断しても良い。
また、切り込みＡ、切り込みＢに換えてミシン目線であっても良い。ミシン目線は、ラベルシートの平面性に影響しないように、カット部が０．２〜０．８ｍｍ程度で、カット部とアンカット部の比が１／１〜３／１程度のものも好ましい。
以下、および図面では、切り込みを例として説明するが、ミシン目線でも同様に適用できると考えてよい。なお、この切り込みＡ、切り込みＢとは、印字用基材１１に対しての切り込みであり、印字用基材１１を切断するが、剥離紙を切断していないものをいう。ただし、印字用基材１１裏面の接着剤層または粘着剤層を切断しても構わない。
切り込みＢは、粘着剤層と接着剤層の境界または境界付近に形成されている。境界付近とするのは、正しく境界に沿って切り込みを形成するのは困難であるし、±２〜３ｍｍ程度離れている場合もあるからである。切り込みＡは、粘着剤層と接着剤層を横断する状態にされている。
切り込みＢは、粘着剤層と接着剤層の境界または境界付近に形成されている。境界付近とするのは、正しく境界に沿って切り込みを形成するのは困難であるし、±２〜３ｍｍ程度離れている場合もあるからである。切り込みＡは、粘着剤層と接着剤層を横断する状態にされている。
図１において、ハッチングを施した部分は印字用基材１１の裏面（剥離紙１２との面間）に粘着剤が塗布されて粘着剤層（第一の接着剤層２１）が形成されていることを透視的に示している。一方、ハッチングを施していない部分には、印字用基材１１の裏面（剥離紙１２との面間）に接着剤が全面に塗布されて再接着性のない接着剤層（第二の接着剤層２２）が形成されていることを示している。
このように、本発明では、剥離紙面に領域を分けて粘着剤層と接着剤層とを塗布している特徴がある。接着剤を塗布しない無接着領域を設けることもできるが、印字用基材１１の折れや変形を防止し、ラベルシート１全体の平滑性と印字性能を良好にするためには、ほぼ全面に接着するのが好ましい。
平滑とは、印字性能を良好に保ち得る程度の平面性があれば良いことを意味する。通常、平均厚み±５μｍ程度の厚み範囲にあれば印字性能を良好に保ち得る。
このように、本発明では、剥離紙面に領域を分けて粘着剤層と接着剤層とを塗布している特徴がある。接着剤を塗布しない無接着領域を設けることもできるが、印字用基材１１の折れや変形を防止し、ラベルシート１全体の平滑性と印字性能を良好にするためには、ほぼ全面に接着するのが好ましい。
平滑とは、印字性能を良好に保ち得る程度の平面性があれば良いことを意味する。通常、平均厚み±５μｍ程度の厚み範囲にあれば印字性能を良好に保ち得る。
各小ラベル１ｓは同一形状の同面積であって、それぞれが同一形状と同面積の粘着剤層域と接着剤層域を有するものとすることができる。従来のいわゆるタック紙は、剥離紙と上層の基材の間に粘着剤を一様に塗布したものであり、粘着剤と接着剤の異なる接着材料を剥離紙の同一平面に領域を分けて塗布している例はないと考える。
図示してないが、ラベルシートの印字用基材１１の表面には、文字や図柄の固定情報の印刷がされているものであっても良い。
図示してないが、ラベルシートの印字用基材１１の表面には、文字や図柄の固定情報の印刷がされているものであっても良い。
図２は、ラベルシートの基本形態の断面図である。図１のＸ−Ｘ線断面を示している。図２（Ａ）は請求項１に関し、図２（Ｂ）は請求項２に関する断面である。
印字用基材１１と剥離紙１２は、原則として同形、同サイズであり、通常は端縁を揃えて重ねられるものとする。印字用基材１１と剥離紙１２、およびその面間の粘着剤層（第一の接着剤層２１）、接着剤層（第二の接着剤層２２）により、ラベル基材１０を構成している。
印字用基材１１と剥離紙１２は、原則として同形、同サイズであり、通常は端縁を揃えて重ねられるものとする。印字用基材１１と剥離紙１２、およびその面間の粘着剤層（第一の接着剤層２１）、接着剤層（第二の接着剤層２２）により、ラベル基材１０を構成している。
印字用基材１１と剥離紙１２の面間は、領域を粘着剤層（第一の接着剤層２１）域と接着剤層（第二の接着剤層２２）域とに分けて塗布剤が塗布されている。粘着剤層（第一の接着剤層２１）は、通常は溶剤成分を残存させている塗布剤であって剥離紙１２に対しては剥離可能に接着している。剥離後は印字用基材１１側に残り、柔軟で再接着性を有する層であるから被着体に貼着可能である。
一方、接着剤層（第二の接着剤層２２）は、通常は乾燥して固化した状態であるので、剥離可能であるが、剥離後は再接着性を有しない。接着剤層（第二の接着剤層２２）は、表面が易剥離性である剥離紙１２との間では疑似接着した状態にあり、ある程度の剥離抵抗を有するが指先で剥離可能な程度の強度で接着している。
一方、接着剤層（第二の接着剤層２２）は、通常は乾燥して固化した状態であるので、剥離可能であるが、剥離後は再接着性を有しない。接着剤層（第二の接着剤層２２）は、表面が易剥離性である剥離紙１２との間では疑似接着した状態にあり、ある程度の剥離抵抗を有するが指先で剥離可能な程度の強度で接着している。
図２（Ａ），（Ｂ）では、切り込みＢのみが図示されている。図示しない切り込みＡを含め、各切り込みは前記のように印字用基材１１を切断している。
図２（Ａ）の場合は、印字用基材１１に切り込みＡと切り込みＢを形成し、剥離紙１２には切り込みまたはミシン目線を形成していない。
切り込みＡと切り込みＢにより、小ラベル１ｓの範囲が区分される。この場合は、小ラベル１ｓは、剥離紙１２から剥離して使用し、粘着剤層（第一の接着剤層２１）により被着体に貼着する。
図２（Ａ）の場合は、印字用基材１１に切り込みＡと切り込みＢを形成し、剥離紙１２には切り込みまたはミシン目線を形成していない。
切り込みＡと切り込みＢにより、小ラベル１ｓの範囲が区分される。この場合は、小ラベル１ｓは、剥離紙１２から剥離して使用し、粘着剤層（第一の接着剤層２１）により被着体に貼着する。
図２（Ｂ）の場合は、切り込みＡと切り込みＢの他、剥離紙１２にも切り込みまたはミシン目線６と切り込みまたはミシン目線７を形成している。切り込みまたはミシン目線６は、切り込みＢと切り込みＡとの同一線下またはその付近に形成する。その付近とは、同一線下から±２〜３ｍｍの範囲である。
切り込みまたはミシン目線７は、粘着剤層（第一の接着剤層２１）と接着剤層（第二の接着剤層２２）の境界または境界付近に沿って平行に形成される。境界付近とするのは、正しく境界に沿ってミシン目線を形成するのは困難であるし、２〜３ｍｍ離れている場合の方が都合良い場合も多いからである。
切り込みまたはミシン目線７は、粘着剤層（第一の接着剤層２１）と接着剤層（第二の接着剤層２２）の境界または境界付近に沿って平行に形成される。境界付近とするのは、正しく境界に沿ってミシン目線を形成するのは困難であるし、２〜３ｍｍ離れている場合の方が都合良い場合も多いからである。
この場合は、印字後に剥離紙１２と印字用基材１１とが接着した状態で切り取りして使用できる。ただし、粘着剤層（第一の接着剤層２１）部分の剥離紙１２は、被着体に貼着する際は取り除きする。接着剤層（第二の接着剤層２２）部分の剥離紙１２は取り除きしなくても良い。取り除きしなければ印字用基材１１に加えて紙厚を増すことができるからである。
ミシン目線は、人為的に力を加えた場合にかぎり破れる程度の破断抵抗があるものが好ましい。印字時の扱いで破れるようでは扱いが困難になるからである。一般的には、ＪＩＳＰ８１１３に基づく引っ張り破断強度が０．３〜７．０ｋＮ／ｍの範囲であるようにすれば、ミシン目線からの破れ防止には好ましい。
図３は、ラベルシートの応用形態の１を示す平面図であり、小ラベル１ｓを付箋紙とする場合のラベルシートを示している。断面図は図示してないが、図２と同様になる。
ラベルシート１には、例えば、１５.０×４９．５ｍｍの小ラベル（付箋紙）１ｓが、Ａ４サイズ（２１０×２９７ｍｍ）の基材に、６列×１４行の合計８４枚になるように形成されている。各小ラベル１ｓを切り取りする切り込みＡと切り込みＢが縦横に形成されている。切り込みＡは、表面の印字用基材１１と粘着剤層２１および接着剤層２２を切断するものである。切り込みＢは、粘着剤層２１と接着剤層２２の境界付近に形成されている。図２（Ｂ）と同様に、縦横の切り込みＡ，Ｂと同形の切り込みまたはミシン目線６、および粘着剤層２１と接着剤層２２の境界または境界付近に切り込みまたはミシン目線７を剥離紙１２に形成することができる。
ラベルシート１には、例えば、１５.０×４９．５ｍｍの小ラベル（付箋紙）１ｓが、Ａ４サイズ（２１０×２９７ｍｍ）の基材に、６列×１４行の合計８４枚になるように形成されている。各小ラベル１ｓを切り取りする切り込みＡと切り込みＢが縦横に形成されている。切り込みＡは、表面の印字用基材１１と粘着剤層２１および接着剤層２２を切断するものである。切り込みＢは、粘着剤層２１と接着剤層２２の境界付近に形成されている。図２（Ｂ）と同様に、縦横の切り込みＡ，Ｂと同形の切り込みまたはミシン目線６、および粘着剤層２１と接着剤層２２の境界または境界付近に切り込みまたはミシン目線７を剥離紙１２に形成することができる。
通常の付箋紙のように、小ラベル１ｓの被着体に貼り付けする部分（小ラベル１ｓの一端側１０〜２０ｍｍの範囲）には、印字用基材１１裏面に粘着剤層２１が形成されている。印字用基材１１裏面のその他の部分には接着剤層２２が形成されていて、剥離紙１２との関係で疑似接着状態になっている。
一般的には、ラベルシート１の状態で、コンピュータ入力したデータに基づき、全面に必要な印字を行い、小ラベル１ｓを剥離紙１２から剥がして被着体に貼着する。
図３右下円内は、ラベルシート１からの小ラベル１ｓを切り取りした状態を示している。
縦横の切り込みＡ，Ｂと同形の切り込みまたはミシン目線を剥離紙１２にも施す場合は、印字用基材１１と剥離紙１２が一体になっている状態で、剥離紙１２の切り込みまたはミシン目線をも破り、単位の小ラベル１ｓに切り離しすることができる。切り離し後、粘着剤層２１部分の端部の剥離紙１２を除去して使用する。
多量の商品説明書や各種案内書等に、後から付箋を付する必要がある場合に、ラベルシート１に必要な印字をまず行ってから付すれば、手書きする手間を省くことができる。
図３右下円内は、ラベルシート１からの小ラベル１ｓを切り取りした状態を示している。
縦横の切り込みＡ，Ｂと同形の切り込みまたはミシン目線を剥離紙１２にも施す場合は、印字用基材１１と剥離紙１２が一体になっている状態で、剥離紙１２の切り込みまたはミシン目線をも破り、単位の小ラベル１ｓに切り離しすることができる。切り離し後、粘着剤層２１部分の端部の剥離紙１２を除去して使用する。
多量の商品説明書や各種案内書等に、後から付箋を付する必要がある場合に、ラベルシート１に必要な印字をまず行ってから付すれば、手書きする手間を省くことができる。
図４は、ラベルシートの応用形態の２を示す平面図であり、小ラベル１ｓを配送伝票とする場合のラベルシートを示している。
ラベルシート１には、例えば、１０５．０×１４８.５ｍｍの小ラベル（配送伝票）１ｓが、Ａ４サイズ（２１０×２９７ｍｍ）の基材に、２列×２行の都合４枚になるように形成されている。各小ラベル１ｓを切り取りする切り込みＡと切り込みＢが縦横に各１本形成されている。各切り込みは、表面の印字用基材１１と粘着剤層２１およびまたは接着剤層２２を切断するものである。
ラベルシート１には、例えば、１０５．０×１４８.５ｍｍの小ラベル（配送伝票）１ｓが、Ａ４サイズ（２１０×２９７ｍｍ）の基材に、２列×２行の都合４枚になるように形成されている。各小ラベル１ｓを切り取りする切り込みＡと切り込みＢが縦横に各１本形成されている。各切り込みは、表面の印字用基材１１と粘着剤層２１およびまたは接着剤層２２を切断するものである。
通常の１ｐｔ方式の配送伝票のように、小ラベル１ｓの被着体に貼り付けする貼付票３部分（小ラベル１ｓの左側の範囲）には、印字用基材１１裏面に粘着剤層２１が形成されている。右側部分の配達票４部分には接着剤層２２が形成されていて、剥離紙１２との関係で疑似接着状態になっている。小ラベル１ｓ内の粘着剤層２１と接着剤層２２の境界付近（境界から２〜３ｍｍの範囲）には、該境界に平行するミシン目線５が印字用基材１１に形成されている。
一般的には、ラベルシート１の状態で、コンピュータ入力したデータに基づき、全面に必要な印字を行い、小ラベル１ｓを剥離紙１２から剥がして貼付票３裏面の粘着剤層２１により配送荷物に貼着する。右側の配達票４は、配送荷物からは多少浮いた状態になる。
左側部分は貼付票３として配送荷物に貼着した状態で残り、右側部分は配達票４として、配送荷物が届け先に着いた際に、配達の係員が、届け先の捺印またはサインを得るために使用される。この際は、ミシン目線５から配達票４を切り取りする。
現在、使用されている１パート（１ｐｔ）タイプの配送伝票は配達票４部分も配送荷物に疑似接着した状態で貼着されるが、将来的に配送伝票が一層簡易化した場合は、このような形態も想定される。
左側部分は貼付票３として配送荷物に貼着した状態で残り、右側部分は配達票４として、配送荷物が届け先に着いた際に、配達の係員が、届け先の捺印またはサインを得るために使用される。この際は、ミシン目線５から配達票４を切り取りする。
現在、使用されている１パート（１ｐｔ）タイプの配送伝票は配達票４部分も配送荷物に疑似接着した状態で貼着されるが、将来的に配送伝票が一層簡易化した場合は、このような形態も想定される。
図５は、ラベルシートの応用形態の２の断面図である。図４のＸ−Ｘ線断面を示し、（Ａ）と（Ｂ）の２種の断面が示されている。
図５（Ａ），（Ｂ）では、切り込みＢのみが図示されている。図示しない切り込みＡを含め、各切り込みは前記のように印字用基材１１と粘着剤層２１およびまたは接着剤層２２を切断している。
図５（Ａ）の場合は、印字用基材１１に切り込みＡと切り込みＢを形成し、剥離紙１２にはミシン目線を形成していない。この場合は、小ラベル１ｓは、剥離紙１２を剥離して使用し、粘着剤層２１により被着体(配送荷物)に貼着する。
図５（Ａ），（Ｂ）では、切り込みＢのみが図示されている。図示しない切り込みＡを含め、各切り込みは前記のように印字用基材１１と粘着剤層２１およびまたは接着剤層２２を切断している。
図５（Ａ）の場合は、印字用基材１１に切り込みＡと切り込みＢを形成し、剥離紙１２にはミシン目線を形成していない。この場合は、小ラベル１ｓは、剥離紙１２を剥離して使用し、粘着剤層２１により被着体(配送荷物)に貼着する。
図５（Ｂ）の場合は、切り込みＡと切り込みＢの他、剥離紙１２にも切り込みまたはミシン目線６，７を形成している。切り込みまたはミシン目線６は、切り込みＢと切り込みＡとの同一線下またはその付近に形成する。切り込みまたはミシン目線７は、前記ミシン目線５の同一線下またはその付近に形成する。
この場合は、印字後に剥離紙１２と印字用基材１１とが接着した状態で切り取りして使用できる。ただし、粘着剤層２１部分下面の剥離紙１２は、被着体に貼着する際は取り除きするものである。配達票４は印字用基材１１と剥離紙１２の２層構成になるので、紙厚が増し、カールや折り曲りを防止できる。ミシン目線５、切り込みまたはミシン目線７で切り取りした後に剥離紙１２を取り除くこともできる。
この場合は、印字後に剥離紙１２と印字用基材１１とが接着した状態で切り取りして使用できる。ただし、粘着剤層２１部分下面の剥離紙１２は、被着体に貼着する際は取り除きするものである。配達票４は印字用基材１１と剥離紙１２の２層構成になるので、紙厚が増し、カールや折り曲りを防止できる。ミシン目線５、切り込みまたはミシン目線７で切り取りした後に剥離紙１２を取り除くこともできる。
図６は、ラベルシートの応用形態の３を示す平面図であり、小ラベル１ｓを熨斗紙とする場合のラベルシートを示している。
ラベルシート１には、例えば、２１０×４９.５ｍｍの小ラベル（熨斗紙）１ｓが、Ａ４サイズ（２１０×２９７ｍｍ）の基材に、６列×１行の都合６枚になるように形成されている。各小ラベル１ｓを切り取りする切り込みＢのみが縦に５本形成されている。各切り込みＢは、印字用基材１１と接着剤層２２を切断するものである。
ラベルシート１には、例えば、２１０×４９.５ｍｍの小ラベル（熨斗紙）１ｓが、Ａ４サイズ（２１０×２９７ｍｍ）の基材に、６列×１行の都合６枚になるように形成されている。各小ラベル１ｓを切り取りする切り込みＢのみが縦に５本形成されている。各切り込みＢは、印字用基材１１と接着剤層２２を切断するものである。
通常の熨斗紙のように、小ラベル１ｓの被着体に貼り付けする部分（小ラベル１ｓの先端付近）には、印字用基材１１裏面に粘着剤層２１域が矩形状に形成され、小ラベル１ｓのその他の部分全体には接着剤層２２が形成されている。この接着剤層２２は剥離紙１２との関係で疑似接着状態になっている。
図７は、ラベルシートの応用形態の３の断面図である。図６のＸ−Ｘ線断面を示し、（Ａ）と（Ｂ）の２種の断面が示されている。
図７（Ａ）の場合は、印字用基材１１と接着剤層２２に切り込みＢを形成し、剥離紙１２にはミシン目線を形成していない。この場合は、小ラベル１ｓは、剥離紙１２を剥離して使用し、粘着剤層２１により被着体に貼着する。粘着剤層２１以外の接着剤層２２部分は剥離後には接着性がないので被着体には接着しない状態になる。
図７（Ａ）の場合は、印字用基材１１と接着剤層２２に切り込みＢを形成し、剥離紙１２にはミシン目線を形成していない。この場合は、小ラベル１ｓは、剥離紙１２を剥離して使用し、粘着剤層２１により被着体に貼着する。粘着剤層２１以外の接着剤層２２部分は剥離後には接着性がないので被着体には接着しない状態になる。
図７（Ｂ）の場合は、切り込みＢの他、剥離紙１２にも切り込みまたはミシン目線６を形成している。切り込みまたはミシン目線６は、切り込みＢと同一線下またはその付近に形成する。切り込みまたはミシン目線７は、粘着剤層２１と接着剤層２２の境界または境界付近（図６では、粘着剤層２１を示す符号を付した矩形状の枠の外形）の下側に沿って剥離紙１２に形成される。
この場合は、印字後に剥離紙１２と印字用基材１１とが接着した状態で切り取りしてから、粘着剤層２１部分下面の剥離紙１２は取り除いて使用する。熨斗紙の粘着剤層２１以外の部分は印字用基材１１と剥離紙１２の２層として残る。
この場合は、印字後に剥離紙１２と印字用基材１１とが接着した状態で切り取りしてから、粘着剤層２１部分下面の剥離紙１２は取り除いて使用する。熨斗紙の粘着剤層２１以外の部分は印字用基材１１と剥離紙１２の２層として残る。
図６のラベルシートの使用方法は、まずラベルシート１に、「お祝い」や「御礼」の文字、送り主の名等の印字を行う。次に、切り込みＢにより各小ラベル１ｓに切断する。
この際、図７（Ａ）の断面シートの場合は、小ラベル（熨斗紙）１ｓの全体を剥離紙１２から剥離した状態にして使用する。
一方、図７（Ｂ）の断面シートの場合は、剥離紙１２が接着した状態でも使用できるので、やや厚めの紙基材になる。粘着剤層２１部分の剥離紙１２を剥離して被着体に貼着することは勿論のことである。
この際、図７（Ａ）の断面シートの場合は、小ラベル（熨斗紙）１ｓの全体を剥離紙１２から剥離した状態にして使用する。
一方、図７（Ｂ）の断面シートの場合は、剥離紙１２が接着した状態でも使用できるので、やや厚めの紙基材になる。粘着剤層２１部分の剥離紙１２を剥離して被着体に貼着することは勿論のことである。
図８は、ラベルシートの応用形態の４を示す図であり、小ラベル１ｓを一般的な表示ラベルに使用する場合である。
図８（Ａ）は平面図、図８（Ｂ）は、（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図であって不要な印字用基材１１を除去（粕上げ）する前の状態、図８（Ｃ）は、不要な印字用基材１１とその下面の粘着剤層２１、接着剤層２２を除去（粕上げ）した状態のＸ−Ｘ線断面図である。
図８の場合の小ラベル１ｓは、被着体に接着する粘着剤層２１を全面ではなく一部分としたラベル等として使用できる利点がある。表示ラベルなどでは、粘着する部分が少ない方が剥がし易く好まれる場合があり、全面の粘着剤層が必要とされない場合も多い。
また、形状が矩形状には限られないラベルでは、輪郭形状に曲線が用いられることが多く、印字用基材１１の一部は除去（粕上げ）しなければならない。
図８（Ａ）は平面図、図８（Ｂ）は、（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図であって不要な印字用基材１１を除去（粕上げ）する前の状態、図８（Ｃ）は、不要な印字用基材１１とその下面の粘着剤層２１、接着剤層２２を除去（粕上げ）した状態のＸ−Ｘ線断面図である。
図８の場合の小ラベル１ｓは、被着体に接着する粘着剤層２１を全面ではなく一部分としたラベル等として使用できる利点がある。表示ラベルなどでは、粘着する部分が少ない方が剥がし易く好まれる場合があり、全面の粘着剤層が必要とされない場合も多い。
また、形状が矩形状には限られないラベルでは、輪郭形状に曲線が用いられることが多く、印字用基材１１の一部は除去（粕上げ）しなければならない。
そこで、このラベルシート１では、粘着剤部分を小ラベル１ｓの裏面の一部に形成すると共に、不要な印字用基材１１は、粕上げして除去するようにされている。
粕上げとは、特許文献３にも記載されるように、ラベル部の粕（不要）となる基材部分を剥離して除去することである。図８のラベルシート１の場合は、切り込みＣを形成しておけば、プリンター印字後にも、粕部分を剥離除去（粕上げ）できるので、図８（Ｂ）のように、粕上げ前の状態であっても良い。また、図８（Ｃ）のように、粕上げ後の状態であってもプリンター印字はできるので、いずれの状態であっても構わない。
ただし、大量に印字処理する場合は、粕上げ後の状態が好ましいことは当然である。
粕上げとは、特許文献３にも記載されるように、ラベル部の粕（不要）となる基材部分を剥離して除去することである。図８のラベルシート１の場合は、切り込みＣを形成しておけば、プリンター印字後にも、粕部分を剥離除去（粕上げ）できるので、図８（Ｂ）のように、粕上げ前の状態であっても良い。また、図８（Ｃ）のように、粕上げ後の状態であってもプリンター印字はできるので、いずれの状態であっても構わない。
ただし、大量に印字処理する場合は、粕上げ後の状態が好ましいことは当然である。
図９は、ラベルシートの応用形態の５を示す図であり、同様に小ラベル１ｓを一般的な表示ラベルに使用する場合である。
図９（Ａ）は平面図、図９（Ｂ）は、（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図であって不要な印字用基材１１を除去（粕上げ）する前の状態、図９（Ｃ）は、不要な印字用基材１１とその下面の粘着剤層２１、接着剤層２２を除去（粕上げ）した状態のＸ−Ｘ線断面図である。
図８の小ラベル１ｓと異なり、小ラベル１ｓが横方向に連続している違いがある。ただし、上下方向は、曲線状に切り込みＤが形成されているので、不要な印字用基材１１は、粕上げされている必要がある。
図９（Ａ）は平面図、図９（Ｂ）は、（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図であって不要な印字用基材１１を除去（粕上げ）する前の状態、図９（Ｃ）は、不要な印字用基材１１とその下面の粘着剤層２１、接着剤層２２を除去（粕上げ）した状態のＸ−Ｘ線断面図である。
図８の小ラベル１ｓと異なり、小ラベル１ｓが横方向に連続している違いがある。ただし、上下方向は、曲線状に切り込みＤが形成されているので、不要な印字用基材１１は、粕上げされている必要がある。
図９の場合の小ラベル１ｓも、被着体に接着する粘着剤層２１を全面ではなく一部分としたラベル等として使用できる利点がある。
図９のラベルシート１の場合は、切り込みＤを形成しておけば、プリンター印字後にも、粕部分を剥離除去（粕上げ）できるので、図９（Ｂ）のように、粕上げ前の状態であっても良い。また、図９（Ｃ）のように、粕上げ後の状態であってもプリンター印字はできるので、いずれの状態であっても構わない。
ただし、大量に印字処理する場合は、粕上げ後の状態が好ましいことは当然である。
図９のラベルシート１の場合は、切り込みＤを形成しておけば、プリンター印字後にも、粕部分を剥離除去（粕上げ）できるので、図９（Ｂ）のように、粕上げ前の状態であっても良い。また、図９（Ｃ）のように、粕上げ後の状態であってもプリンター印字はできるので、いずれの状態であっても構わない。
ただし、大量に印字処理する場合は、粕上げ後の状態が好ましいことは当然である。
〈材質に関する実施形態〉
本発明で使用する各種材料について説明する。
（１）印字用基材
印字用基材１１としては、十分な強度とＩＪＰ（インクジェットプリンタ）等による印字適性および搬送適性を有するものであれば使用でき、例えば、インクジェット用紙、上質紙、クラフト紙、複写用紙、グラシン紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等が好適に使用できる。延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムの場合はインクジェット受容層を設ければよい。
ＬＢＰ（レーザビームプリンタ）を使用する場合、ＮＩＰ上質紙を使用するのが好ましい。上質系インクジェット用紙を使用する場合には、ＩＪＰ、ＬＢＰの両方に対応できるラベルにすることができる。
本発明で使用する各種材料について説明する。
（１）印字用基材
印字用基材１１としては、十分な強度とＩＪＰ（インクジェットプリンタ）等による印字適性および搬送適性を有するものであれば使用でき、例えば、インクジェット用紙、上質紙、クラフト紙、複写用紙、グラシン紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等が好適に使用できる。延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムの場合はインクジェット受容層を設ければよい。
ＬＢＰ（レーザビームプリンタ）を使用する場合、ＮＩＰ上質紙を使用するのが好ましい。上質系インクジェット用紙を使用する場合には、ＩＪＰ、ＬＢＰの両方に対応できるラベルにすることができる。
（２）剥離紙
印字用基材と同質の材料を使用でき、接着剤層や粘着剤層を形成する面に剥離層形成剤を塗布して剥離紙とする。
（３）剥離層形成剤
剥離紙の剥離層の形成には、オフセット印刷用の紫外線硬化型（ＵＶ型）インキにシリコーンオイルを添加したものや、シリコーンアクリレートを添加したものを使用する。通常の熱硬化型剥離インキを使用することもできる。
印字用基材と同質の材料を使用でき、接着剤層や粘着剤層を形成する面に剥離層形成剤を塗布して剥離紙とする。
（３）剥離層形成剤
剥離紙の剥離層の形成には、オフセット印刷用の紫外線硬化型（ＵＶ型）インキにシリコーンオイルを添加したものや、シリコーンアクリレートを添加したものを使用する。通常の熱硬化型剥離インキを使用することもできる。
（４）接着剤
接着剤には、ウレタン系、アクリル系、酢酸ビニル系、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース樹脂などの熱可塑性樹脂およびこれらの混合物からなる樹脂を使用できる。接着剤の塗布は、フレキソ法、グラビア法などの公知の印刷方法またはコーティング法で行うことができる。塗布厚みは、０．１〜２０μｍ、好ましくは０．５〜１０μｍに塗布し、貼り合わせ前または後に必要に応じて乾燥させる。
剥離紙１２と印字用基材１１とを接着剤が乾燥していない状態で貼り合わせるウェットまたはセミウェットラミネート方式によって貼り合わせることが好ましいが、特に限定されない。
接着剤には、ウレタン系、アクリル系、酢酸ビニル系、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース樹脂などの熱可塑性樹脂およびこれらの混合物からなる樹脂を使用できる。接着剤の塗布は、フレキソ法、グラビア法などの公知の印刷方法またはコーティング法で行うことができる。塗布厚みは、０．１〜２０μｍ、好ましくは０．５〜１０μｍに塗布し、貼り合わせ前または後に必要に応じて乾燥させる。
剥離紙１２と印字用基材１１とを接着剤が乾燥していない状態で貼り合わせるウェットまたはセミウェットラミネート方式によって貼り合わせることが好ましいが、特に限定されない。
（５）粘着剤
粘着作用をする通常の粘着剤を粘着剤層２２の形成に広く使用できる。溶剤型粘着剤としては、ＮＲ、ＳＢＲ、ＩＲ、ＣＲ等のゴム系が主流であるが、エマルジョン型のアクリル系粘着剤も使用できる。その他、シリコン系、ポリビニルエーテル系等があるが何れでも使用できる。ホットメルト系の粘着剤であっても良い。
再剥離再貼付可能な粘着剤は、密着面との密着および再剥離を容易にするように調整されており、バインダー成分と粘着性微球成分等が混合されている場合が多い。
バインダー成分には、アクリルエマルジョン型粘着剤が用いられ、粘着性微球成分には、大きさが１０〜１５０μｍの微粒子状であるメタアクリル酸エステル等の材質が使用される。
粘着作用をする通常の粘着剤を粘着剤層２２の形成に広く使用できる。溶剤型粘着剤としては、ＮＲ、ＳＢＲ、ＩＲ、ＣＲ等のゴム系が主流であるが、エマルジョン型のアクリル系粘着剤も使用できる。その他、シリコン系、ポリビニルエーテル系等があるが何れでも使用できる。ホットメルト系の粘着剤であっても良い。
再剥離再貼付可能な粘着剤は、密着面との密着および再剥離を容易にするように調整されており、バインダー成分と粘着性微球成分等が混合されている場合が多い。
バインダー成分には、アクリルエマルジョン型粘着剤が用いられ、粘着性微球成分には、大きさが１０〜１５０μｍの微粒子状であるメタアクリル酸エステル等の材質が使用される。
本発明のラベルシートの製造方法について以下に説明する。
ラベルシートの図柄や文字等の印刷は、印字用基材１１に対して、通常のオフセット印刷やフレキソ印刷で印刷できる。印字用基材１１と剥離紙１２との間に施す粘着剤や接着剤の塗布はフレキソ印刷やグラビア印刷で塗布することができる。
ラベルシートの図柄や文字等の印刷は、印字用基材１１に対して、通常のオフセット印刷やフレキソ印刷で印刷できる。印字用基材１１と剥離紙１２との間に施す粘着剤や接着剤の塗布はフレキソ印刷やグラビア印刷で塗布することができる。
本発明では、剥離紙１２の粘着剤層２１と接着剤層２２の形成に特徴がある。
印字用基材１１に対して、所定のパターン状に粘着剤を塗布する一方、剥離紙１２に対して所定のパターン状に接着剤を塗布する。印字用基材１１に対して接着剤、剥離紙に対してする粘着剤の塗布であっても良い。粘着剤または接着剤が塗布された印字用基材１１と剥離紙１２は、塗布面を中にしてローラで圧着されて一体にされる。双方の塗布パターンは、互いに領域を分けて塗布され、領域が重ならないようにその位置合わせを行いながら圧着する必要がある。粘着剤や接着剤の塗布には、フレキソ（ゴム凸版）方式またはグラビア方式を採用できる。
印字用基材１１に対して、所定のパターン状に粘着剤を塗布する一方、剥離紙１２に対して所定のパターン状に接着剤を塗布する。印字用基材１１に対して接着剤、剥離紙に対してする粘着剤の塗布であっても良い。粘着剤または接着剤が塗布された印字用基材１１と剥離紙１２は、塗布面を中にしてローラで圧着されて一体にされる。双方の塗布パターンは、互いに領域を分けて塗布され、領域が重ならないようにその位置合わせを行いながら圧着する必要がある。粘着剤や接着剤の塗布には、フレキソ（ゴム凸版）方式またはグラビア方式を採用できる。
（実施例１）
印字用基材１１に、連続紙である上質系インクジェット用紙（６４ｇ／ｍ２）を使用し、剥離紙１２には、連続紙である上質紙（５０ｇ／ｍ２）に紫外線硬化型のオフセットインキで離型剤を全面塗布した材料を使用した。
印字用基材１１に対しては、図３のように、幅Ｈ１が、１５ｍｍとなるように粘着剤を塗布し、剥離紙１２に対しては、離型剤塗布面に幅Ｈ２が、３４．５ｍｍになるように接着剤を塗布した。その後、印字用基材１１と剥離紙１２を、粘着剤層２１と接着剤層２２が内面となるようにし、両層が重ならないように位置合わせして密着させた。
このラベル基材１０に、小ラベル１ｓが、１５ｍｍ×４９．５ｍｍの大きさになるように、切り込みＡと切り込みＢ、およびミシン目線６，７（図２（Ｂ）参照）を入れると共に、Ａ４サイズのラベルシート１に切断した。これにより、Ａ４サイズに、８４枚の付箋紙を有する付箋紙用ラベルシート１が得られた。
印字用基材１１に、連続紙である上質系インクジェット用紙（６４ｇ／ｍ２）を使用し、剥離紙１２には、連続紙である上質紙（５０ｇ／ｍ２）に紫外線硬化型のオフセットインキで離型剤を全面塗布した材料を使用した。
印字用基材１１に対しては、図３のように、幅Ｈ１が、１５ｍｍとなるように粘着剤を塗布し、剥離紙１２に対しては、離型剤塗布面に幅Ｈ２が、３４．５ｍｍになるように接着剤を塗布した。その後、印字用基材１１と剥離紙１２を、粘着剤層２１と接着剤層２２が内面となるようにし、両層が重ならないように位置合わせして密着させた。
このラベル基材１０に、小ラベル１ｓが、１５ｍｍ×４９．５ｍｍの大きさになるように、切り込みＡと切り込みＢ、およびミシン目線６，７（図２（Ｂ）参照）を入れると共に、Ａ４サイズのラベルシート１に切断した。これにより、Ａ４サイズに、８４枚の付箋紙を有する付箋紙用ラベルシート１が得られた。
この付箋紙用ラベルシート１に、必要な印字をインキジェットプリンタで印字した後、小ラベル１ｓとして切り取りし、付箋紙として好適に使用することができた。
（実施例２）
印字用基材１１に、連続紙である耐水性インクジェット用紙（６４ｇ／ｍ２）を使用し、剥離紙１２には、連続紙である上質紙（５０ｇ／ｍ２）に紫外線硬化型のオフセットインキで離型剤を全面塗布した材料を使用した。
印字用基材１１の表面には、貼付票、配達票に必要な届け先の住所・氏名、依頼人の住所・氏名、配送品の内容等の記入欄を、予めオフセット印刷で印刷しておいた。
印字用基材１１の裏面に対しては、図４のように、幅Ｈ３が、７８．５ｍｍとなるように粘着剤を塗布し、剥離紙１２に対しては、離型剤塗布面に幅Ｈ４が、７０．０ｍｍになるように接着剤を塗布した。その後、印字用基材１１と剥離紙１２を、粘着剤層２１と接着剤層２２が内面となるようにし、両層が重ならないように位置合わせして密着させた。
このラベル基材１０に、小ラベル１ｓが、１０５ｍｍ×１４８．５ｍｍの大きさになるように、切り込みＡと切り込みＢ、およびミシン目線５，６，７（図４、図５（Ｂ）参照）を入れると共に、Ａ４サイズのラベルシート１に切断した。これにより、Ａ４サイズに、４枚の伝票を有する配送伝票用ラベルシート１が得られた。
印字用基材１１に、連続紙である耐水性インクジェット用紙（６４ｇ／ｍ２）を使用し、剥離紙１２には、連続紙である上質紙（５０ｇ／ｍ２）に紫外線硬化型のオフセットインキで離型剤を全面塗布した材料を使用した。
印字用基材１１の表面には、貼付票、配達票に必要な届け先の住所・氏名、依頼人の住所・氏名、配送品の内容等の記入欄を、予めオフセット印刷で印刷しておいた。
印字用基材１１の裏面に対しては、図４のように、幅Ｈ３が、７８．５ｍｍとなるように粘着剤を塗布し、剥離紙１２に対しては、離型剤塗布面に幅Ｈ４が、７０．０ｍｍになるように接着剤を塗布した。その後、印字用基材１１と剥離紙１２を、粘着剤層２１と接着剤層２２が内面となるようにし、両層が重ならないように位置合わせして密着させた。
このラベル基材１０に、小ラベル１ｓが、１０５ｍｍ×１４８．５ｍｍの大きさになるように、切り込みＡと切り込みＢ、およびミシン目線５，６，７（図４、図５（Ｂ）参照）を入れると共に、Ａ４サイズのラベルシート１に切断した。これにより、Ａ４サイズに、４枚の伝票を有する配送伝票用ラベルシート１が得られた。
配送伝票用ラベルシート１に、必要な印字をインキジェットプリンタで印字した後、小ラベル１ｓとして切り取りし、配送伝票として好適に使用することができた。
（実施例３）
印字用基材１１に、連続紙である上質紙（６４ｇ／ｍ２）を使用し、剥離紙１２には、連続紙である上質紙（５０ｇ／ｍ２）に紫外線硬化型のオフセットインキで離型剤を全面塗布した材料を使用した。
印字用基材１１の表面には、熨斗紙のデザインを予めオフセット印刷で印刷した。
印字用基材１１の裏面に対しては、図６のように、大きさが、２５．０ｍｍ×４５．０ｍｍの矩形状となるように粘着剤を塗布して粘着剤層２１を形成した。剥離紙１２に対しては、離型剤塗布面に、上記粘着剤層２１が面する以外の部分に接着剤を塗布して接着剤層２２を形成した。その後、印字用基材１１と剥離紙１２を、粘着剤層２１と接着剤層２２が内面となるようにし、両層が重ならないように位置合わせして密着させた。
このラベル基材１０に、小ラベル１ｓが、２１０ｍｍ×４９．５ｍｍの大きさになるように、切り込みＢ、およびミシン目線６，７（図７（Ｂ）参照）を入れると共に、Ａ４サイズのラベルシート１に切断した。これにより、Ａ４サイズに、６枚の熨斗紙を有する熨斗紙用ラベルシート１が得られた。
印字用基材１１に、連続紙である上質紙（６４ｇ／ｍ２）を使用し、剥離紙１２には、連続紙である上質紙（５０ｇ／ｍ２）に紫外線硬化型のオフセットインキで離型剤を全面塗布した材料を使用した。
印字用基材１１の表面には、熨斗紙のデザインを予めオフセット印刷で印刷した。
印字用基材１１の裏面に対しては、図６のように、大きさが、２５．０ｍｍ×４５．０ｍｍの矩形状となるように粘着剤を塗布して粘着剤層２１を形成した。剥離紙１２に対しては、離型剤塗布面に、上記粘着剤層２１が面する以外の部分に接着剤を塗布して接着剤層２２を形成した。その後、印字用基材１１と剥離紙１２を、粘着剤層２１と接着剤層２２が内面となるようにし、両層が重ならないように位置合わせして密着させた。
このラベル基材１０に、小ラベル１ｓが、２１０ｍｍ×４９．５ｍｍの大きさになるように、切り込みＢ、およびミシン目線６，７（図７（Ｂ）参照）を入れると共に、Ａ４サイズのラベルシート１に切断した。これにより、Ａ４サイズに、６枚の熨斗紙を有する熨斗紙用ラベルシート１が得られた。
熨斗紙用ラベルシート１は、必要な印字をインキジェットプリンタで印字した後、小ラベル１ｓとして切り取りし、熨斗紙として好適に使用することができた。
（実施例４）
印字用基材１１に、コート紙（１００ｇ／ｍ２）を使用し、剥離紙１２には、連続紙である上質紙（５０ｇ／ｍ２）に紫外線硬化型のオフセットインキで離型剤を全面塗布した材料を使用した。
印字用基材１１の表面には、ラベルに必要な商品名や商品内容等を、予めオフセット印刷で印刷しておいた。
印字用基材１１の裏面に対しては、図８のように、幅Ｈ５が、２０．０ｍｍとなるように粘着剤を塗布し、剥離紙１２に対しては、離型剤塗布面に幅Ｈ６が、６５．７ｍｍになるように接着剤を塗布した。その後、印字用基材１１と剥離紙１２を粘着剤層２１と接着剤層２２が内面となるようにし、両層が重ならないように位置合わせして密着させた。
このラベル基材１０に、小ラベル１ｓが、長径１２０ｍｍ×短径８４ｍｍのほぼ楕円形状になるように、切り込みＣを入れると共に、Ｂ５サイズのラベルシート１に切断した。これにより、Ｂ５サイズに、３枚のラベルを有するラベル用ラベルシート１が得られた。
印字用基材１１に、コート紙（１００ｇ／ｍ２）を使用し、剥離紙１２には、連続紙である上質紙（５０ｇ／ｍ２）に紫外線硬化型のオフセットインキで離型剤を全面塗布した材料を使用した。
印字用基材１１の表面には、ラベルに必要な商品名や商品内容等を、予めオフセット印刷で印刷しておいた。
印字用基材１１の裏面に対しては、図８のように、幅Ｈ５が、２０．０ｍｍとなるように粘着剤を塗布し、剥離紙１２に対しては、離型剤塗布面に幅Ｈ６が、６５．７ｍｍになるように接着剤を塗布した。その後、印字用基材１１と剥離紙１２を粘着剤層２１と接着剤層２２が内面となるようにし、両層が重ならないように位置合わせして密着させた。
このラベル基材１０に、小ラベル１ｓが、長径１２０ｍｍ×短径８４ｍｍのほぼ楕円形状になるように、切り込みＣを入れると共に、Ｂ５サイズのラベルシート１に切断した。これにより、Ｂ５サイズに、３枚のラベルを有するラベル用ラベルシート１が得られた。
ラベル用ラベルシート１に、製造日、ロット番号等の印字をインキジェットプリンタで印字した後、小ラベル１ｓとして切り取りし、表示ラベルとして好適に使用することができた。
１ ラベルシート
１ｓ 小ラベル
３ 貼付票
４ 配達票
５ ミシン目線
６ 切り込みまたはミシン目線
７ 切り込みまたはミシン目線
１０ ラベル基材
１１ 印字用基材
１２ 剥離紙
２１ 第一の接着剤層、粘着剤層
２２ 第二の接着剤層、接着剤層
１ｓ 小ラベル
３ 貼付票
４ 配達票
５ ミシン目線
６ 切り込みまたはミシン目線
７ 切り込みまたはミシン目線
１０ ラベル基材
１１ 印字用基材
１２ 剥離紙
２１ 第一の接着剤層、粘着剤層
２２ 第二の接着剤層、接着剤層
Claims (6)
- 印字用基材と剥離紙とを重ねた面間が、領域を分けて塗布された第一の接着剤層と第二の接着剤層とにより剥離可能に接着されているラベルからなり、前記ラベルが前記印字用基材に対する切り込みまたはミシン目線により、剥離紙を伴わない複数の小ラベルに切り取り可能に区分されていることを特徴とするラベルシート。
- 印字用基材と剥離紙とを重ねた面間が、領域を分けて塗布された第一の接着剤層と第二の接着剤層とにより剥離可能に接着されているラベルからなり、前記ラベルが前記印字用基材に対する切り込みまたはミシン目線と、剥離紙に対する切り込みまたはミシン目線とにより、剥離紙を伴う複数の小ラベルに切り取り可能に区分されていることを特徴とするラベルシート。
- 前記印字用基材に対する切り込みまたはミシン目線の何れかが、第一の接着剤層域と第二の接着剤層域の境界または境界付近に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のラベルシート。
- 前記印字用基材に対する切り込みまたはミシン目線の直下に、前記剥離紙に対する切り込みまたはミシン目線が形成されていることを特徴とする請求項２記載のラベルシート。
- 印字用基材と剥離紙とを重ねた面間が、領域を分けて塗布された第一の接着剤層と第二の接着剤層とにより剥離可能に接着されているラベルからなり、前記ラベルが前記印字用基材に対する切り込みにより、剥離紙を伴わない複数の小ラベルであって、各々が第一の接着剤層域と第二の接着剤層域を有する小ラベルに切り取り可能に区分されており、かつ、各小ラベル間が接触しないように、小ラベル間の周囲の印字用基材が粕上げされていることを特徴とするラベルシート。
- 印字用基材と剥離紙とを重ねた面間が、領域を分けて塗布された第一の接着剤層と第二の接着剤層とにより剥離可能に接着されているラベルからなり、前記ラベルが前記印字用基材に対する切り込みにより、剥離紙を伴わない複数の小ラベルであって、各々が第一の接着剤層域と第二の接着剤層域を有する小ラベルに切り取り可能に区分されており、かつ、各小ラベル間が連接され、連接された前記各小ラベル以外の印字用基材が粕上げされていることを特徴とするラベルシート。
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