JP5957749B2 - ラベル付き容器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、容器のキャップ部にキャップフィルムが装着され且つ容器の胴部に胴フィルムが装着されたラベル付き容器の製造方法に関する。

調味料、飲料、食品、医薬品、化粧品などが収納された容器の胴部には、商品名、成分表示、製造者名などの各種のデザインが表されている。これらのデザインの表示手段として、前記デザインが印刷された熱収縮性の筒状フィルムを容器の胴部に装着することが広く行われている。以下、容器の胴部の周囲に装着されるものを、胴フィルムという。

また、容器のキャップ部への粉塵付着防止やキャップ部の不正開封防止などのため、容器のキャップ部に筒状フィルムを装着することも広く行われている（例えば、特許文献１）。なお、キャップ部に装着される筒状フィルムは、一般に、キャップシールと呼ばれる。以下、容器のキャップ部の周囲に装着されるものを、キャップフィルムという。

従来、前記キャップフィルムと胴フィルムは、１つの容器に対してそれぞれ別個に装着されている。
このようにキャップフィルムと胴フィルムが別個独立して容器に装着されていれば、キャップフィルムを任意の方法で除去することにより、容器の胴フィルムが装着されたままで（つまり、容器の胴部にデザインを残したままで）、容器のキャップ部を開封できる。
しかしながら、キャップフィルムと胴フィルムを別個に装着するには、１つの容器に対して、２回の装着作業を行わなければならない。かかる装着作業を機械的に行う場合には、１つの製造ラインに２台の装着装置を順次設置する必要があるため、コストアップになるという問題点がある。

他方、比較的縦長に形成された１つの筒状フィルムを、容器のキャップ部と胴部に跨って熱収縮装着することも知られている。なお、このようにキャップ部と胴部に跨って装着する筒状フィルムは、一般にフルシュリンクフィルムとも呼ばれる。
このような筒状フィルムは、１回の装着作業で、容器のキャップ部と胴部に装着できる。
しかしながら、かかる筒状フィルムは、容器に装着後、上記キャップフィルムに相当する部分と胴フィルムに相当する部分が一体的に繋がっているので、容器の胴部にデザインを残したままでキャップ部を開封するためには、キャップフィルムに相当する部分のみを上手に除去しなければならない。

ところが、キャップフィルムに相当する部分のみを切り取る際に、胴フィルムに相当する部分に切れ目が生じ、キャップフィルムに相当する部分のみを綺麗に切り取ることができない場合がある。もちろん、従来のフルシュリンクフィルムには、キャップフィルムに相当する部分と胴フィルムに相当する部分の間に、切取り用のミシン目線が形成されているが、子供、高齢者及び指先が器用でない者などにとっては、この切取り用のミシン目線に沿ってフィルムを綺麗に切り取ることができない場合がある。
それ故、上述のように、キャップフィルムと胴フィルムが別個独立して容器に装着されていることが好ましい。

特開２００３−２３１５３９号公報

本発明の目的は、１回の装着作業で、キャップフィルムと胴フィルムが容器のキャップ部と胴部にそれぞれ独立して装着されたラベル付き容器の製造方法を提供することである。

本発明者らは、上記新規な課題を解決するために鋭意研究し、キャップフィルムと胴フィルムが一体化された筒状フィルムを容器に熱収縮装着したときに、ミシン目線を利用し、両フィルムに分離できるようにするという着想に至り、本発明を完成させた。

本発明のラベル付き容器の製造方法は、キャップ部と胴部の間に凹み部を有する容器と、周方向に熱収縮性を有し、筒状のキャップフィルムと筒状の胴フィルムが一体的に形成され且つ前記２つのフィルムの間に周方向に延びるミシン目線が形成された筒状フィルムと、を用い、前記容器の凹み部に前記ミシン目線が対応するように前記筒状フィルムを容器に被せて加熱することにより、前記ミシン目線の各貫通孔部の間に存する非貫通部を前記筒状フィルムの熱収縮によって破断させ、前記キャップフィルムが前記キャップ部に且つ前記胴フィルムが前記胴部にそれぞれ独立して装着されたラベル付き容器を得る。
好ましくは、前記製造方法において、熱収縮前の筒状フィルムにおけるミシン目線の非貫通部の周方向長さが、０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ未満である。
好ましくは、前記製造方法において、熱収縮前の筒状フィルムにおけるミシン目線の複数の非貫通部及び貫通孔部が、下記関係１、関係２及び関係３から選ばれる少なくとも１つの関係を満たしている。
関係１：０．５ｍｍ≦非貫通部の周方向長さ＜２．０ｍｍ、且つ、その非貫通部の周方向長さ×２≦その非貫通部の間にある貫通孔部の周方向長さ、
関係２：２．０ｍｍ≦非貫通部の周方向長さ＜３．０ｍｍ、且つ、その非貫通部の周方向長さ×３≦その非貫通部の間にある貫通孔部の周方向長さ、
関係３：３．０ｍｍ≦非貫通部の周方向長さ＜４．０ｍｍ、且つ、その非貫通部の周方向長さ×４≦その非貫通部の間にある貫通孔部の周方向長さ。
好ましくは、前記製造方法において、熱収縮前の筒状フィルムが、熱収縮性フィルムを筒状にし且つその両側端部を重ね合わせて接着することにより形成された重合接着部を有し、前記重合接着部を分断する分断線が前記ミシン目線に連なって設けられている。

本発明の製造方法によれば、筒状フィルムの装着作業を１回行うだけで、キャップフィルムと胴フィルムが容器のキャップ部と胴部にそれぞれ独立して装着されたラベル付き容器を得ることができる。

１つの実施形態に係る筒状フィルムの正面図。 同背面図。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。 筒状フィルムを装着する容器の正面図。 容器に筒状フィルムを被せた状態を示す正面図。 筒状フィルムが容器に熱収縮装着された、ラベル付き容器の正面図。 実施例で使用した筒状フィルムの正面図。

以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
図１乃至図３は、２つの折り目において扁平状に折り畳んだ状態の本発明の筒状フィルムを示している。
図１乃至図３において、本発明の筒状フィルム１は、熱収縮性フィルムを筒状にした筒状体であり、その周方向に熱収縮可能である。

この筒状フィルム１は、容器のキャップ部の周囲に熱収縮装着されるキャップフィルム２と、容器の胴部の周囲に熱収縮装着される胴フィルム３と、を有する。胴フィルム３は、キャップフィルム２の下方に一体的に繋がっている。従って、キャップフィルム２は、筒状フィルム１の上方領域を構成しており、胴フィルム３は、筒状フィルム１の下方領域を構成しており、キャップフィルム２及び胴フィルム３はいずれも筒状である。
胴フィルム３には、商品名などのデザインが印刷などの方法で表示されている。また、キャップフィルム２には、デザインが表示されていてもよいし、或いは、表示されていなくてもよい。デザインが表示されていない箇所は、熱収縮性フィルムの性状に応じて、無色透明、有色透明又は有色非透明である。

キャップフィルム２と胴フィルム３の境界には、筒状フィルム１の周方向に延びるミシン目線４が形成されている。換言すると、熱収縮性フィルムを筒状にした筒状フィルム１のうち、ミシン目線４よりも上方の領域がキャップフィルム２に相当し、ミシン目線４よりも下方の領域が胴フィルム３に相当する。

前記筒状フィルム１は、熱収縮性フィルムの横方向が周方向となるように筒状に丸め、その熱収縮性フィルムの一側端部及び他側端部を重ね合わせて接着することにより形成されている。
なお、前記熱収縮性フィルムの一側端部は、熱収縮性フィルムの縦方向に沿った２つの側端部のうちの一方の側端部であり、前記熱収縮性フィルムの他側端部は、前記２つの側端部の他方である。
本明細書において、熱収縮性フィルムの横方向は、筒状フィルム１の周方向に相当し、熱収縮性フィルムの縦方向は、熱収縮性フィルムの面内で前記横方向に直交する方向であって、筒状フィルム１の縦方向に相当する。

前記熱収縮性フィルムの両側端部を重ね合わせて接着した部分が、重合接着部５である。前記両側端部は、例えば、溶剤や接着剤を用いて接着できる。
重合接着部５は、熱収縮性フィルムが２層重なった厚肉部分であって、筒状フィルム１の上縁１ａから下縁１ｂに亘って形成された帯状厚肉部分である。重合接着部５の幅（周方向長さ）は、特に限定されないが、通常、３ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。

上記筒状フィルム１は、容器に装着する前には、保管・運搬などの便のため、縦方向に延び且つ対向する２本の折り目１１，１２において、扁平状に折り畳まれている（図３参照）。
また、本発明の筒状フィルム１は、通常、長尺状の熱収縮性フィルムを筒状に形成した長尺状の筒状体の態様で、保管・運搬され且つ使用される。詳しくは、長尺状の筒状体をロールに巻いた状態で保管・運搬され、ロールに巻いた筒状体は装着装置に装填される。その装着装置では、長尺状の筒状体を引き出して所定長さに切断することにより、１つの筒状フィルム１を形成し、その筒状フィルム１を拡げて容器に装着する。
もっとも、本発明の筒状フィルム１は、このような長尺状の態様に限られず、１つずつの枚葉体の態様で提供することもできる。

前記熱収縮性フィルムは、特に限定されず、例えば、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂；ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂；ポリカーボネート；塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種又は２種以上の混合物を含む熱可塑性樹脂フィルムを用いることができる。また、熱収縮性フィルムとして、２種以上の熱可塑性樹脂フィルムが積層された積層フィルムや、金属蒸着膜が積層された積層フィルムを用いることもできる。これらのフィルムは公知の製法で製膜し延伸処理することにより熱収縮性を付与できる。

前記熱収縮性フィルムは、熱収縮温度（例えば、６０℃〜１３０℃）において、少なくとも横方向に熱収縮し得るフィルムが用いられ、また、熱収縮性フィルムは、縦方向にも熱収縮し得るフィルムでもよい。
熱収縮性フィルムの熱収縮率は、容器のキャップ部及び胴部に密着するまで熱収縮し得る程度であれば特に限定されない。
例えば、熱収縮性フィルムは、８５℃に加熱した際の横方向における熱収縮率が３０％以上のフィルムであることが好ましく、さらに、４０％以上がより好ましく、５０％以上のフィルムが特に好ましい。また、熱収縮性フィルムが縦方向にも熱収縮し得る場合、その熱収縮性フィルムの、８５℃に加熱した際の縦方向における熱収縮率は、１％〜１５％であり、好ましくは１％〜１０％である。

ここで、前記８５℃に加熱した際の熱収縮率は、加熱前のフィルムの長さ（元の長さ）と、フィルムを８５℃の温水中に１０秒間浸漬した後のフィルムの長さ（浸漬後の長さ）の割合である。前記熱収縮率は、下記式に代入して求められる。
式：熱収縮率（％）＝［｛（フィルムの横方向（又は縦方向）の元の長さ）−（フィルムの横方向（又は縦方向）の浸漬後の長さ）｝／（フィルムの横方向（又は縦方向）の元の長さ）］×１００。

ミシン目線４は、筒状フィルム１の縦方向中途部において、筒状フィルム１の周方向全体に亘って周設されている。
ミシン目線４は、ミシン針の縫い跡の如く熱収縮性フィルムの表裏面に貫通する貫通孔部４１が周方向に断続的に形成された線である。従って、ミシン目線４は、複数の貫通孔部４１と、前記複数の貫通孔部４１の間に存在する非貫通部４２（貫通処理されていないフィルム部分）と、からなり、これら貫通孔部４１及び非貫通部４２が交互に連なった集合である。

貫通孔部４１の正面視形状は、円形状、周方向に細長く延びる短い直線状などである。熱収縮時に非貫通部４２が破断し易いこと及びミシン目線４に沿って分離された後に生じるキャップフィルム２の下縁と胴フィルム３の上縁が鋸刃形状とならないことから、貫通孔部４１の正面視形状は、周方向に細長く延びる短い直線状であることが好ましい。
ミシン目線４の貫通孔部４１は、ミシン目刃（ディスクカッターなど）、レーザーなどの切断手段を用いて形成できる。

本発明においては、筒状フィルム１は、容器装着前には、ミシン目線４で筒状フィルム１が破れず、容器装着時に、ミシン目線４で筒状フィルム１が分離する必要がある。
このような条件を満たすミシン目線４を筒状フィルム１に形成したことが本発明の特徴である。
すなわち、前記ミシン目線４は、前記複数の非貫通部４２の周方向長さが、０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ未満の範囲内であり、さらに、前記複数の非貫通部４２及び貫通孔部４１が、下記関係１、関係２及び関係３から選ばれる少なくとも１つの関係を満たしている。

関係１：０．５ｍｍ≦非貫通部４２の周方向長さ＜２．０ｍｍ、且つ、その非貫通部４２の周方向長さ×２≦その非貫通部４２の間にある貫通孔部４１の周方向長さ。
関係２：２．０ｍｍ≦非貫通部４２の周方向長さ＜３．０ｍｍ、且つ、その非貫通部４２の周方向長さ×３≦その非貫通部４２の間にある貫通孔部４１の周方向長さ。
関係３：３．０ｍｍ≦非貫通部４２の周方向長さ＜４．０ｍｍ、且つ、その非貫通部４２の周方向長さ×４≦その非貫通部４２の間にある貫通孔部４１の周方向長さ。

なお、非貫通部４２の周方向長さは、筒状フィルム１の周方向における非貫通部４２の長さであり、同様に、貫通孔部４１の周方向長さは、筒状フィルム１の周方向における貫通孔部４１の長さである。

関係１において、「その非貫通部４２の周方向長さ×２≦その非貫通部４２の間にある貫通孔部４１の周方向長さ」は、０．５ｍｍ以上２．０未満の周方向長さを有する非貫通部４２（以下、関係１の非貫通部４２という）の２つの間に挟まれた貫通孔部４１の周方向長さが、関係１の非貫通部４２の周方向長さの２倍以上という意味である。

関係１において、貫通孔部４１の周方向長さは、関係１の非貫通部４２の周方向長さの２．５倍以上が好ましく、３倍以上がより好ましい。貫通孔部４１の周方向長さが関係１の非貫通部４２の周方向長さの２．５倍以上（特に３．０倍以上）であれば、重合接着部５を分断する分断線を形成せず且つその重合接着部５に上記ミシン目線４を形成しているだけで、熱収縮時にミシン目線４に沿って重合接着部５も確実に分断できる。

関係１において、貫通孔部４１の周方向長さの上限は特に限定されないが、貫通孔部４１の周方向長さが余りに長過ぎると、筒状フィルム１の保管・運搬時に、筒状フィルム１がミシン目線４から破れるおそれがある。さらに、貫通孔部４１の周方向長さが余りに長過ぎると、容器に熱収縮装着しにくくなる。このため、関係１において、貫通孔部４１の周方向長さは、関係１の非貫通部４２の周方向長さの２０倍以下が好ましく、１０倍以下がより好ましい。

関係２において、「その非貫通部４２の周方向長さ×３≦その非貫通部４２の間にある貫通孔部４１の周方向長さ」とは、２．０ｍｍ以上３．０未満の周方向長さを有する非貫通部４２（以下、関係２の非貫通部４２という）の間に挟まれた貫通孔部４１の周方向長さが、関係２の非貫通部４２の周方向長さの３倍以上という意味である。

関係２において、貫通孔部４１の周方向長さは、関係２の非貫通部４２の周方向長さの３．５倍以上が好ましく、４倍以上がより好ましい。貫通孔部４１の周方向長さが関係２の非貫通部４２の周方向長さの３．５倍以上（特に４．０倍以上）であれば、重合接着部５を分断する分断線を形成せず且つその重合接着部５に上記ミシン目線４を形成しているだけで、熱収縮時にミシン目線４に沿って重合接着部５も確実に分断できる。

関係２において、貫通孔部４１の周方向長さの上限は特に限定されないが、貫通孔部４１の周方向長さが余りに長過ぎると、筒状フィルム１の保管・運搬時に、筒状フィルム１がミシン目線４から破れるおそれがある。さらに、貫通孔部４１の周方向長さが余りに長過ぎると、容器に熱収縮装着しにくくなる。このため、関係２において、貫通孔部４１の周方向長さは、関係２の非貫通部４２の周方向長さの２０倍以下が好ましく、１０倍以下がより好ましい。

関係３において、「その非貫通部４２の周方向長さ×４≦その非貫通部４２の間にある貫通孔部４１の周方向長さ」とは、３．０ｍｍ以上４．０未満の周方向長さを有する非貫通部４２（以下、関係３の非貫通部４２という）の間に挟まれた貫通孔部４１の周方向長さが、関係３の非貫通部４２の周方向長さの４倍以上という意味である。

関係３において、貫通孔部４１の周方向長さは、関係３の非貫通部４２の周方向長さの４．５倍以上が好ましく、５倍以上がより好ましい。貫通孔部４１の周方向長さが関係３の非貫通部４２の周方向長さの４．５倍以上（特に５．０倍以上）であれば、重合接着部５を分断する分断線を形成せず且つその重合接着部５に上記ミシン目線４を形成しているだけで、熱収縮時にミシン目線４に沿って重合接着部５も確実に分断できる。

関係３において、貫通孔部４１の周方向長さの上限は特に限定されないが、貫通孔部４１の周方向長さが余りに長過ぎると、筒状フィルム１の保管・運搬時に、筒状フィルム１がミシン目線４から破れるおそれがある。さらに、貫通孔部４１の周方向長さが余りに長過ぎると、容器に熱収縮装着しにくくなる。このため、関係３において、貫通孔部４１の周方向長さは、関係３の非貫通部４２の周方向長さの２０倍以下が好ましく、１０倍以下がより好ましい。

ミシン目線４の貫通孔部４１及び非貫通部４２のそれぞれの周方向長さは、上記関係を満たしていれば、その具体的な数値は特に限定されない。
また、複数の貫通孔部４１が、全て同じ周方向長さであってもよいし、複数の貫通孔部４１のうちの一部の貫通孔部４１と残りの貫通孔部４１の各周方向長さが、異なっていてもよい。同様に、複数の非貫通部４２が、全て同じ周方向長さであってもよいし、複数の非貫通部４２のうちの一部の非貫通部４２と残りの貫通孔部４１の各周方向長さが、異なっていてもよい。
また、１つの筒状フィルム１に対する非貫通孔部４２の個数は、特に限定されない。筒状フィルム１の保管・運搬時に、筒状フィルム１がミシン目線４から破れないようにするために、非貫通孔部４２は、筒状フィルム１の周方向全体において４箇所以上点在していることが好ましく、８箇所以上がより好ましい。

例えば、ミシン目線４（非貫通部４２と貫通孔部４１の集合）のうち、幾つかの非貫通部４２と貫通孔部４１が交互に連なった１つの集合部分が、上記関係１を満足し、幾つか非貫通部４２と貫通孔部４１が交互に連なった他の集合部分が、上記関係２を満足し、幾つか非貫通部４２と貫通孔部４１が交互に連なった更なる他の集合部分が、上記関係３を満足しているというように、ミシン目線４は、関係１乃至関係３から選ばれる２つ以上の関係を満たしていてもよい。
図１及び図２では、上記関係２と関係３を満たすミシン目線４が形成された場合を参考的に図示している。ただし、図１及び図２に図示されたミシン目線４の各部の寸法は、実際の寸法とは違っていることに留意されたい。

さらに、扁平状の筒状フィルム１の２本の折り目１１，１２においては、前記ミシン目線４の貫通孔部４１がそれぞれ形成されていない。つまり、扁平状の筒状フィルム１の２本の折り目１１，１２においては、ミシン目線４の非貫通部４２がそれぞれ位置している。
通常、ミシン目線４は、熱収縮性フィルムを筒状にして筒状フィルム１を形成した後に形成される。具体的には、扁平状に折り畳んだ筒状フィルム１又は扁平状に折り畳んだ長尺状の筒状体（以下、扁平体という）の一方面側から反対面側にミシン目刃などの切断手段を貫通させることにより、ミシン目線４は形成される。従って、ミシン目線４は、前記扁平体の一方面と反対面に同時に形成される。

この扁平体の２本の折り目１１，１２に貫通孔部４１が交差しないようにミシン目線４を形成することにより、２本の折り目１１，１２において非貫通部４２がそれぞれ位置した扁平状の筒状フィルム１が得られる。
扁平状の折り畳まれた筒状フィルム１は、保管・運搬時に、その両側縁に相当する２本の折り目１１，１２において、異物と接触する蓋然性が高くなるが、本発明の筒状フィルム１は、ミシン目線４の貫通孔部４１が折り目１１，１２に交差していないので、扁平状にした筒状フィルム１を保管・運搬する時に、異物が折り目１１，１２に接触しても、折り目１１，１２から切れ目が生じ難い。従って、保管・運搬時にミシン目線４から筒状フィルム１が破れることを防止できる。

なお、上述のように、扁平体の一方面側から反対面側に切断手段を貫通させることによってミシン目線４を形成した場合には、扁平体の正面（一方面側）から見たときのミシン目線４の形状（図１参照）は、背面（正面とは反対側、つまり、他方面側）から見たときのミシン目線４の形状と対称になっている。
もっとも、本発明の筒状ラベルは、２本の折り目１１，１２の少なくとも何れか一方の折り目１１，１２においてミシン目線４の貫通孔部４１が位置しているものでもよい。

また、前記筒状フィルム１には、前記重合接着部５を分断する分断線６が前記ミシン目線４に連なって設けられている。
この分断線６は、重合接着部５を上下２つに分断するものであり、重合接着部５を横切るように筒状フィルム１の周方向に延びている。分断線６の両端部には、ミシン目線４の端部がそれぞれ連続している。
分断線６は、熱収縮性フィルムが２層重なった厚肉部分の表裏面に貫通する線であり、周方向に細長く延びた直線状に形成されている。従って、分断線６は、重合接着部５を分断するミシン目線４の貫通孔部４１の一部（細長い直線状の貫通孔部）とも言える。

分断線６の周方向長さは、重合接着部５の幅以上であればよいが、それが余りに長いと、筒状フィルム１の保管・運搬時に、筒状フィルム１が分断線６から破れるおそれがある。このような点から、分断線６は、重合接着部５の幅＋１０ｍｍ以下であることが好ましい。例えば、分断線６の周方向長さは、７ｍｍ〜１０ｍｍに形成される。

なお、２本の折り目１１，１２の略中央に重合接着部５を位置させて扁平状にした筒状フィルム１（扁平体）の一方面側から反対面側に切断手段を貫通させることによって分断線６を形成した場合には、図２に示すように、その反対面にも分断線６に対応した切断線６１が対称的に形成される。この切断線６１が筒状フィルム１の反対面に形成されていても、それは分断線６と同じ長さで且つ１箇所だけなので、保管・運搬時にそこから筒状フィルム１が破れるおそれはない。
もっとも、ミシン目線４の貫通孔部４１の周方向長さとして、上記関係１乃至関係３の中の好ましい長さを選択すれば、重合接着部５に分断線６を形成しなくてもよい。

また、キャップフィルム２の面内には、筒状フィルム１の上縁１ａからミシン目線４にまで縦方向に延びる、２本の開封用ミシン目線７が形成されている。この開封用ミシン目線７は、容器装着後のキャップフィルム２を除去すべく、キャップフィルム２を左右に２分するために用いられるミシン目線である。開封用ミシン目線７は、上記ミシン目線４のような関係１乃至関係３を満たしているものでよいが、熱収縮時に開封用ミシン目線７の非貫通部が破断し難いという点から、開封用ミシン目線７は上記関係１乃至関係３をいずれも満たしていないことが好ましい。例えば、開封用ミシン目線７の貫通孔部及び非貫通部は、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度に形成される。

次に、キャップ部と胴部の間に凹み部を有する容器と、周方向に熱収縮性を有し、筒状のキャップフィルム２と筒状の胴フィルム３が一体的に形成され且つその間に周方向に延びるミシン目線４が形成された上記筒状フィルム１と、を用いた、本発明のラベル付き容器の製造方法について説明する。

用いられる容器９は、図４に示すように、収納物を入れる胴部９１と、胴部９１の上方開口部を塞ぎ且つ胴部９１の上方に着脱できる（例えば、ネジによる螺合や凹凸嵌合などによって着脱できる）キャップ部９２と、を有し、胴部９１とキャップ部９２の間に、胴部９１の中心方向に凹んだ凹み部９３が胴部９１の周方向に存在している。

凹み部９３の深さ９３Ｄは、特に限定されないが、通常、２ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。また、凹み部９３の縦方向長さ９３Ｌは、特に限定されないが、通常、３ｍｍ〜１５ｍｍ程度である。
胴部９１及びキャップ部９２の形状は、特に限定されないが、キャップ部９２の上面側から見て、例えば略円形状である。もっとも、胴部９１及びキャップ部９２の形状は、略矩形状などの他の形状でもよい。
容器９の大きさも特に限定されず、例えば、略円形状の胴部９１及びキャップ部９２を例に採ると、その直径が３０ｍｍ〜２００ｍｍである。

上記筒状フィルム１は、ミシン目線４が上記関係１乃至関係３を満たしているので、保管・運搬時にミシン目線４から破れることがない。
そして、扁平状の筒状フィルム１を拡げ、図５に示すように、この筒状フィルム１を、キャップ部９２と胴部９１の間に存在する容器９の凹み部９３に前記ミシン目線４が対応するように位置合わせして、容器９に被せた後（容器９に外嵌した後）、これを加熱すると、筒状フィルム１が熱収縮により縮径する。好ましくは、容器９の凹み部９３の縦方向中間部に前記ミシン目線４が対応するように位置合わせして、筒状フィルム１を容器９に被せる。

このように凹み部９３にミシン目線４が対応するように位置合わせした筒状フィルム１は、そのキャップフィルム２が容器９のキャップ部９２の周囲に熱収縮により密着し、且つ、その胴フィルム３が容器９の胴部９１の周囲に熱収縮により密着すると共に、容器９の凹み部９３に対応するフィルム部分は、小径な凹み部９３に向かって大きく縮径する。
凹み部９３に対応するフィルム部分が大きく縮径すると、その収縮力に引っ張られて、ミシン目線４の非貫通部４２が破断する。

このように筒状フィルム１を熱収縮させると、ミシン目線４の各貫通孔部４１の間に存する非貫通部４２を破断させることでき、これにより、キャップフィルム２と胴フィルム３が分離する。従って、キャップフィルム２と胴フィルム３が容器９のキャップ部９２と胴部９１にそれぞれ独立して装着された状態となる（図６参照）。
得られたラベル付き容器１０は、キャップ部９２の周囲がキャップフィルム２で封緘され且つ胴部９１の周囲が胴フィルム３で被包されている。

本発明の筒状フィルム１及び製造方法によれば、１回の装着作業で、キャップフィルム２が容器９のキャップ部９２に且つ胴フィルム３が容器９の胴部９１にそれぞれ独立して装着されたラベル付き容器を得ることができる。
得られたラベル付き容器１０は、図６に示すように、ミシン目線４の破断跡であるキャップフィルム２の下縁２ｂと胴フィルム３の上縁３ａがそれぞれ綺麗な直線状を成しており、独立したキャップフィルム２と胴フィルム３を別々に装着したように見える。もっとも、非貫通孔部４２の周方向長さによっては、ミシン目線４の破断跡がわずかに残る可能性があるが、外観的には前記下縁２ｂと上縁３ａはほぼ直線状を成しており、美観が損なわれることはない。

ラベル付き容器１０のキャップ部９２を開封する際には、開封用ミシン目線７などを利用してキャップフィルム２が切り取られる。キャップフィルム２と胴フィルム３は、別個独立しているので、キャップシールをどのように切り取っても、胴フィルム３は何ら影響を受けずに容器９の胴部９１に残ったままとなる。

以下、実施例及び比較例を示し、本発明をさらに説明する。ただし、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。

［使用した筒状フィルム］
厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレート製熱収縮性フィルムを筒状にし、その両側端部を溶剤を用いて接着することにより、筒状フィルムを作製した。
この筒状フィルムの寸法を図７に示す。なお、図７においては、扁平状に折り畳んだ状態で表しているので、この筒状フィルムの周長は４４０ｍｍ（直径約１４０ｍｍ）である。また、重合接着部の幅は、４．５ｍｍとした。
使用したポリエチレンテレフタレート製熱収縮性フィルムの横方向の熱収縮率は、約８０％で、縦方向の熱収縮率は、約１％であった。熱収縮率は、上記に記載した方法で測定した。

［装着用の容器］
図４に示すような形状の市販のキャップ付き容器を使用した。
この容器の凹み部の深さは、４ｍｍ、凹み部の縦方向長さは、１０ｍｍであった。容器の胴部及びキャップ部の外形は、いずれも円形状であり、胴部及びキャップ部の直径は、いずれも約１３５ｍｍであった。胴部の縦方向長さは、約１４５ｍｍで、キャップ部の縦方向長さは、約２５ｍｍであった。

［各試験例］
上記ポリエチレンテレフタレート製熱収縮性フィルムからなる筒状フィルムに、表１に示すようなミシン目を形成した。
なお、ミシン目の形成位置は、図７に示すように、筒状フィルムの上縁から４１ｍｍの位置である。各試験例におけるミシン目の貫通孔部は、筒状フィルムの周方向に延びる細長い直線状に形成した。また、各試験例においては、表１に示す寸法で貫通孔部及び非貫通部を交互に筒状フィルムの周方向に形成しており、重合接着部を分断するための分断線は特に形成しなかった。

［装着及び評価］
各試験例の筒状フィルムを、そのミシン目線が上記容器の凹み部の中間部に位置するように、容器に被せ、これを概ね１２０℃〜１３０℃に加熱して、筒状フィルムを容器に密着させた。
加熱後の筒状フィルムを観察した結果を表１に併せて示す。

なお、表１のＡ乃至Ｄは、下記の評価を意味する。
Ａ：熱収縮時に筒状フィルムがミシン目線に沿って完全に分離し、キャップフィルムと胴フィルムがそれぞれ独立して容器のキャップ部と胴部に装着されていた。
Ｂ：熱収縮時に筒状フィルムがミシン目線に沿ってほぼ分離し、キャップフィルムと胴フィルムがそれぞれ独立して容器のキャップ部と胴部に装着されていた。ただし、重合接着部においては、キャップフィルムと胴フィルムが僅かに繋がった部分が残っていた。
Ｃ：熱収縮させてもキャップフィルムと胴フィルムが周方向全体で繋がったままで両フィルムが分離しなかった。
Ｄ：容器に被せにくく、又、加熱すると筒状フィルムが容器から外れてしまい、容器への装着自体ができなかった。

［評価］
実施例１−１〜１−４と比較例１−１〜１−３との対比から明らかなように、関係１を満たしているミシン目線を有する筒状フィルムは、熱収縮によってミシン目線に沿って分離することが判った。
実施例２−１及び２−２と比較例２−１及び２−２との対比から明らかなように、関係２を満たしているミシン目線を有する筒状フィルムは、熱収縮によってミシン目線に沿って分離することが判った。
実施例３−１及び３−２と比較例３−１との対比から明らかなように、関係３を満たしているミシン目線を有する筒状フィルムは、熱収縮によってミシン目線に沿って分離することが判った。
比較例４−１〜４−４から、非貫通部の周方向長さが４．０ｍｍの場合には、貫通孔部の周方向長さを大きくしても、熱収縮によってミシン目線に沿って分離しなかった。

１…筒状フィルム、１１，１２…折り目、２…キャップフィルム、３…胴フィルム、４…ミシン目線、４１…貫通孔部、４２…非貫通部、５…重合接着部、６…分断線、９…容器、９１…容器の胴部、９２…容器のキャップ部、９３…容器の凹み部、１０…ラベル付き容器

Claims (4)

1. キャップ部と胴部の間に凹み部を有する容器と、周方向に熱収縮性を有し、筒状のキャップフィルムと筒状の胴フィルムが一体的に形成され且つ前記２つのフィルムの間に周方向に延びるミシン目線が形成された筒状フィルムと、を用い、
   前記容器の凹み部に前記ミシン目線が対応するように前記筒状フィルムを容器に被せて加熱することにより、前記ミシン目線の各貫通孔部の間に存する非貫通部を前記筒状フィルムの熱収縮によって破断させ、前記キャップフィルムが前記キャップ部に且つ前記胴フィルムが前記胴部にそれぞれ独立して装着されたラベル付き容器を得ることを特徴とするラベル付き容器の製造方法。
2. 熱収縮前の筒状フィルムにおけるミシン目線の非貫通部の周方向長さが、０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ未満である、請求項１に記載のラベル付き容器の製造方法。
3. 熱収縮前の筒状フィルムにおけるミシン目線の複数の非貫通部及び貫通孔部が、下記関係１、関係２及び関係３から選ばれる少なくとも１つの関係を満たしている、請求項２に記載のラベル付き容器の製造方法。
   関係１：０．５ｍｍ≦非貫通部の周方向長さ＜２．０ｍｍ、且つ、その非貫通部の周方向長さ×２≦その非貫通部の間にある貫通孔部の周方向長さ、
   関係２：２．０ｍｍ≦非貫通部の周方向長さ＜３．０ｍｍ、且つ、その非貫通部の周方向長さ×３≦その非貫通部の間にある貫通孔部の周方向長さ、
   関係３：３．０ｍｍ≦非貫通部の周方向長さ＜４．０ｍｍ、且つ、その非貫通部の周方向長さ×４≦その非貫通部の間にある貫通孔部の周方向長さ。
4. 熱収縮前の筒状フィルムが、熱収縮性フィルムを筒状にし且つその両側端部を重ね合わせて接着することにより形成された重合接着部を有し、前記重合接着部を分断する分断線が前記ミシン目線に連なって設けられている、請求項１乃至３の何れか一項に記載のラベル付き容器の製造方法。

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