JP2008296994A - キャップシール - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、容器に装着後、開封用横補助線に沿って分断でき、筒状体の上方領域を簡単に除去できるキャップシールを提供することを課題とする。
【解決手段】 本発明のキャップシール１は、開封用横補助線５が軸線回り方向に形成された円筒状の筒状体２を有し、容器に熱収縮装着した際、容器の蓋部の上方部形状に従って、筒状体の上方部が縮径して縮径部３が形成され、筒状体２の上縁の第１位置２１を始点とし、且つ前記開封用横補助線５まで延びる第１切取用補助線６１と、前記第１位置２１よりも筒状体２の軸線回り一方側に位置ずれした、第２位置２２を始点とし、且つ前記縮径部３の少なくとも中途まで延びる第２切取用補助線６２と、前記第２位置２２よりも前記軸線回り一方側に位置ずれした、第３位置２３を始点とし、且つ前記縮径部３の少なくとも中途まで延びる第３切取用補助線６３と、が形成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、蓋部を含む容器に熱収縮装着されるキャップシールに関する。

調味料・飲料・食品・医薬品・化粧品などが収納された容器の蓋部に、キャップシールを熱収縮装着することが広く行われている。例えば、ドレッシング容器の蓋部を保護するため、キャップシールが装着されている。
一般に、キャップシールは、熱収縮性フィルムを筒状に形成した筒状体から構成されている。具体的には、キャップシールは、容器の蓋部と容器の首部に跨って熱収縮装着される筒状体を有し、熱収縮装着時に、筒状体の上方部が容器の蓋部の上方部形状に従って縮径する。従って、筒状体の上方部に、容器の蓋部に密着する縮径部が形成される。

従来、キャップシールは、筒状体の軸線回り方向に周設された開封用の横ミシン目線と、筒状体の上縁に突設された摘み片の両基部を始点とし且つ前記横ミシン目線にまで軸線方向に延びる２条の縦ミシン目線と、が形成されている。このようなキャップシールは、特許文献１の図１７に開示されている。

上記キャップシールが装着されたキャップシール付き容器において、そのキャップシールを開封する際には、２条の縦ミシン目線に沿って筒状体の一部を軸線方向に分断し、次に、軸線回りに形成された横ミシン目線に沿って筒状体を軸線回り方向に分断する。このように開封することにより、キャップシール付き容器は、横ミシン目を基準にして、筒状体の上方領域が除去されて容器の蓋部が開放され、一方、横ミシン目を基準にして、筒状体の下方領域は容器の首部から除去されず、容器に装着したままで使用に供される。なお、キャップシール付き容器の使用とは、キャップシールを開封して、容器内の充填物を取り出すことをいう。
特開２００１−２２５８５４号公報

しかしながら、上記キャップシールは、上記２条の縦ミシン目に沿って筒状体を分断する際、勢い余って横ミシン目線を越えて筒状体の下方領域にまで軸線方向に分断される場合がある。このように横ミシン目線を越えて分断されると、本来、容器の首部に装着した状態で使用されるべき筒状体の下方領域が、容器から外れたり、或いは、該下方領域が捲れる等の問題が生じる。また、一般に、筒状体の下方領域は、キャップシール付き容器の使用時、除去されることを予定していないので、該下方領域には、容器に充填された充填物の成分表示、製造者名などが印刷されている。従って、上記のように、横ミシン目線を越えて下方領域にまで分断されると、前記成分表示などが脱落したり、見難くなるという問題も生じる。

一方、特許文献１の図１０等には、筒状体の上縁部に突設された摘み片の両基部から横ミシン目線にまで螺旋状に延びる２条のミシン目線が形成されているキャップシールが開示されている。
このキャップシールは、開封の有無を目視判断することを目的としているが、開封時に、筒状体の上方領域を簡易に除去することができないものである。
すなわち、上記キャップシールは、２条のミシン目線に沿って筒状体を螺旋状に分断しても、キャップシールの縮径部の殆どは（摘み片を除いて）、容器の上面周端部に密着している。このため、内側に折れ曲がった縮径部が容器の上面周端部に掛かって抵抗となり、筒状体の上方領域を筒状体の径外方向に引き出しても、横ミシン目線を越えて亀裂（分断）が生じ、横ミシン目線に沿って確実に分断することが困難である。

そこで、本発明は、容器に装着後、開封用横補助線に沿って分断でき、筒状体の上方領域を簡単に除去できるキャップシールを提供することを課題とする。

本発明のキャップシールは、開封用横補助線が軸線回り方向に形成された円筒状の筒状体を有し、容器に熱収縮装着した際、容器の蓋部の上方部形状に従って、筒状体の上方部が縮径して縮径部が形成されるキャップシールであって、筒状体の上縁の第１位置を始点とし、且つ前記開封用横補助線まで延びる第１切取用補助線と、前記第１位置よりも筒状体の軸線回り一方側に位置ずれした、筒状体の上縁の第２位置を始点とし、且つ前記縮径部の中途まで延びる第２切取用補助線と、前記第２位置よりも前記軸線回り一方側に位置ずれした、筒状体の上縁の第３位置を始点とし、且つ前記縮径部の中途まで延びる第３切取用補助線と、が筒状体に形成されていることを特徴とする。

上記キャップシールは、熱収縮により、筒状体の上方部が容器の蓋部の上方部形状に従って縮径し、縮径部が形成される。かかるキャップシール付き容器は、装着されたキャップシールの上方領域を除去して使用される。なお、この上方領域とは、筒状体のうち、開封用横補助線を基準にして、その上方側の部分をいう。

装着後の上記キャップシールを開封する際には、第１位置（第１切取用補助線）と第２位置（第２切取用補助線）の間に於ける筒状体の上縁部を摘み、これを下方に引き出すことにより、第１切取用補助線に沿って開封用横補助線まで筒状体を分断できる。次に、前記摘み部分を筒状体の軸線回り一方側であって筒状体の径外方向に引き出すことにより、開封用横補助線に沿って分断でき、筒状体の上方領域を除去することができる。
本発明のキャップシールは、筒状体の上縁の第１位置〜第３位置に、筒状体の上縁から縮径部に延びる第１〜第３切取用補助線が形成されている。このため、蓋部の上方部形状に従って縮径した縮径部は、第１位置〜第３位置の各位置において分断（縦断）される、又は少しの引裂き力によって分断可能である。
このように縮径部が第２位置及び第３位置に於いて縦断されるので、上記摘み部分を筒状体の径外方向に引き出す際、内側に縮径した縮径部が抵抗とならず、開封用横補助線に沿って筒状体を容易に分断できる。

上記第１切取用補助線は、筒状体の軸線方向と平行に形成されていても良いが、好ましくは、上記キャップシールの第１切取用補助線は、下方に向かうに従って筒状体の軸線回り一方側へ延びる傾斜状に形成される。
かかるキャップシールは、第１切取用補助線が筒状体の軸線回り一方側（つまり、第１位置を基準にして第３位置側）に傾斜状に形成されているので、摘み部分を軸線回り一方側に引き出すことにより、第１切取用補助線に沿って開封用横補助線まで筒状体を確実に縦断することができる。

上記第２切取用補助線は、筒状体の上縁から少なくとも縮径部の中途まで形成されていれば良いが、好ましくは、上記キャップシールの第２切取用補助線は、上記縮径部を越えて形成され、且つ下方に向かうに従って筒状体の軸線回り一方側へ延びる傾斜状に形成される。
上述のように、キャップシールを開封する際には、先ず、第１切取用補助線と第２切取用補助線の間に於ける筒状体の上縁部を摘んで引き出すことにより、第１切取用補助線に沿って分断する。上記好ましいキャップシールは、第２切取用補助線が、縮径部を越えて形成され、且つ筒状体の軸線回り一方側へ延びる傾斜状に形成されているので、摘み部分を引き出した際、第１切取用補助線と第２切取用補助線に挟まれる領域が帯状に切り取られていく。従って、第１切取用補助線に沿って分断する際、摘み部分が途中（開封用横補助線の手前）で千切れることを防止できる。

上記第１〜第３切取用補助線としては、ミシン目線、切込み線、及びこれらの組み合わせ線などを用いることができる。
好ましくは、上記キャップシールは、上記第１切取用補助線、第２切取用補助線及び第３切取用補助線が、筒状体の上縁から縮径部までの範囲において、筒状体の上縁から切り込まれた切込み線とされている。
上記好ましいキャップシールは、熱収縮装着時、第１〜第３切取用補助線に対応して、筒状体の上縁から縮径部を縦断する亀裂が生じる。このため、開封時、縮径部が抵抗とならず、開封用横補助線に沿って筒状体を容易に分断できる。

好ましくは、上記キャップシールは、上記第１位置と筒状体の中心を結んだ線と、上記第３位置と筒状体の中心を結んだ線と、の成す角が、１２０°〜１５０°の範囲内となるように形成される。
かかる好ましいキャップシールは、縮径部を縦断する亀裂が適切な位置に生じるので、縮径部が抵抗とならず、開封用横補助線に沿って筒状体を容易に分断できる。

本発明に係るキャップシールは、容器に熱収縮装着後、開封用横補助線に沿って筒状体を容易に分断することができる。従って、本発明のキャップシールは、筒状体の上方領域を簡単に除去することができる。

以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
図１〜図３に於いて、１は、熱収縮性フィルムを円筒状に成形した筒状体２を有するキャップシールを示す。ただし、図１及び図２においては、筒状のキャップシールを扁平状に畳んだ状態で示している。
なお、本発明に於いて、筒状体２の軸線回り方向とは、円筒状の筒状体２の中心を通る線（軸線Ｌ）の回り方向を指し、筒状体２の周方向と同義である。また、軸線回り一方側とは、円筒状の筒状体２の中心を通る線（軸線Ｌ）の時計回り方向又は反時計回り方向の何れか一方をいう。また、本発明に於いて、用語の接頭語として「第１」「第２」などを付しているが、これは、部材などの優劣を意味するものではなく、用語の区別のために付している。

筒状体２は、熱収縮性フィルムの一側端部の外面に他側端部の内面を重ね合わせて筒状にし、この重ね合わせ部分を溶剤又は接着剤などを用いて接着し、円筒状に形成されている（この重ね合わせ接着部分を、センターシール部４という）。筒状体２を構成するフィルムには、商品名、成分表示などの所望の表示が適宜箇所に印刷されている。
筒状体２の形成に用いる熱収縮性フィルムとしては、特に限定されず、例えば、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種単独、又は２種以上の混合物などを含むフィルムを用いることができる。また、該フィルムとしては、熱収縮性を有する２種以上のフィルムが積層された積層フィルムや、金属蒸着層などの非熱収縮層が熱収縮性を有するフィルムに積層された積層フィルムでもよい。フィルムは公知の製法で製膜し延伸処理することにより熱収縮性を付与できる。延伸処理は、通常、７０〜１１０℃程度の温度で、幅方向（ＴＤ方向）に２．０〜８．０倍、好ましくは３．０〜７．０倍程度延伸することにより行われる。さらに、長手方向（ＭＤ方向）にも、例えば１．５倍以下の低倍率で延伸処理を行ってもよい。得られたフィルムは、一軸延伸フィルム又は主延伸方向と直交する方向に若干延伸された二軸延伸フィルムとなる。筒状体２は、熱収縮性フィルムの主たる延伸方向を軸線回り方向にして筒状に形成されている。
熱収縮性フィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば２０〜８０μｍ、更に、２０〜６０μｍ程度のものを用いることができる。

熱収縮性フィルムの熱収縮率としては、熱収縮により容器に密着可能な程度であれば特に限定されないが、通常、幅方向に於ける熱収縮率（９０℃温水中に１０秒間浸漬）は約４０％以上、好ましくは約５０％以上のものが例示される。また、フィルムは長手方向に若干熱収縮してもよく、かかる長手方向に於ける熱収縮率（９０℃温水中に１０秒間浸漬）は、約−３〜１５％程度のものが例示される。
但し、熱収縮率（％）＝［｛（幅方向（又は長手方向）の元の長さ）−（幅方向（又は長手方向）の浸漬後の長さ）｝／（幅方向（又は長手方向）の元の長さ）］×１００。

上記筒状体２は、上記熱収縮性フィルムの幅方向が筒状体２の軸線回り方向になるようにして、熱収縮性フィルムを筒状に成形してなる。従って、筒状体２は、熱収縮温度（通常、８０℃〜１００℃のスチーム）に加熱されると、大きく縮径しうる。

筒状体２の直径は、容器に外嵌できるものであれば特に限定されず、装着する容器の径に応じて適宜設計される。
また、筒状体２の軸線方向（上下方向）長さは、熱収縮装着時に、容器の蓋部の上面周端部に折れ曲がって密着する上面視リング状の縮径部３が形成可能で、且つ容器の蓋部の外周面から容器の首部外周面に跨って装着できる長さに形成されている。
図１に、縮径部３となる筒状体２の上方部の範囲を示し、図４に、容器に熱収縮装着した際、実際に形成される縮径部３を示す。
後述するように、上面が平坦状に形成された蓋部を有する容器に、キャップシール１を熱収縮装着した場合、筒状体２の上方部は、内側に略直角に折れ曲がる。このように折れ曲がった縮径部３の場合、筒状体２の上方部のうち、折れ曲がって蓋部の上面に密着する部分が、縮径部３に相当し、折れ曲がった屈曲部が、縮径部３の下端部に相当する。

上記筒状体２は、図３に示すように、円筒状に形成されているが、保管時には、図１及び図２に示すように、センターシール部４に重ならないような位置に於いて折り目２ｂ，２ｂ’を形成し、扁平状に畳まれている。
なお、後述するように、キャップシール１は、機械的に製造され、容器に連続的に装着される。このため、通常、キャップシール１は、筒状体２が繋がった筒状連続体を扁平状に畳み且つこれを巻き取った筒状連続体ロールの形態で提供される。そして、キャップシール１を容器に装着する際、前記筒状連続体から順次１個のキャップシールを切り取って、筒状に開口し、容器に外嵌し、加熱することで、容器に装着される。

上記筒状体２の面内には、開封用横補助線５が形成されている。この開封用横補助線５は、筒状体２の軸線方向中途部に於いて、筒状体２の軸線回り全体に周設されている。開封用横補助線５の形成位置（軸線方向中途部の位置）は、キャップシール１を容器に装着した際、容器の蓋部と首部の境界部分又はその境界部分の近傍位置に、開封用横補助線５が対応するような位置に形成される。従って、開封用横補助線５の形成位置は、装着する容器に対応して適宜設計される。

開封用横補助線５は、その線に沿って筒状体２を容易に分断できるものであれば特に限定されず、例えば、ミシン目線、ハーフカット線などを用いることができる。これらは単独でまたは適宜組み合わせて用いることができる。
ミシン目線とは、ミシン針の縫い目跡の如く、筒状体２の厚み方向に貫通する貫通孔（円形状の貫通孔または線状の貫通孔）が断続的に刻設された線である。つまり、ミシン目線は、貫通孔と非貫通部が交互に連なって形成された線である。ハーフカット線とは、（筒状体２を貫通せず）筒状体２の厚み方向に略Ｖ字状に切り込んだ刻み部が連続する線である。好ましくは、開封用横補助線５としては、ミシン目線が用いられる。
開封用横補助線５としてミシン目線を用いる場合には、その形成部分を極めて容易に分断できることから、その貫通孔の長さ（貫通孔が円形状の場合には直径。以下同じ）が、例えば、０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度に形成され、且つその非貫通部の長さが、例えば、０．５ｍｍ〜２．５ｍｍ程度に形成されていることが好ましい。また、開封用横補助線５として、マイクロミシン目線を用いることもできる。ただし、マイクロミシン目線とは、ミシン目線であって、貫通孔の長さと非貫通部の長さがそれぞれ０．３ｍｍ〜０．８ｍｍ程度のものをいう。
なお、開封用横補助線５のうち、センターシール部４を横断する部分においては、図１に示すように、センターシール部４を軸線回り方向に分断するように、細長い貫通孔５１（切込み線）とすることが好ましい。センターシール部４は、フィルムを重ね合わせ接着した分厚い部分であるので、センターシール部４を軸線回り方向にほぼ完全に分断しておくためである。

さらに、筒状体２には、少なくとも３箇所の切取用補助線６１，６２，６３（以下、この３箇所の切取用補助線を、順次、第１切取用補助線６１、第２切取用補助線６２、第３切取用補助線６３という）が形成されている。

第１切取用補助線６１は、筒状体２の上縁２ａの任意の位置（第１位置２１）を始点とし、該第１位置２１から上記開封用横補助線５にまで延びて形成されている。従って、第１切取用補助線６１の上端部は、筒状体２の上縁２ａの第１位置２１であり、第１切取用補助線６１の下端部は、開封用横補助線５に連設されている。
第１切取用補助線６１は、下方に向かうに従い軸線回り一方側（例えば時計回り）へ徐々に位置ずれしながら延びる傾斜直線状に形成されている。従って、第１切取用補助線６１の下端部は、第１位置２１（上端部）を基準にして、軸線回り一方側に位置ずれしており、第１切取用補助線６１は、筒状体２の上縁２ａに対して、鋭角な直線状（傾斜直線状）に延びている。
第１切取用補助線６１と筒状体２の上縁２ａの成す角θ１は、好ましくは３０°以上９０°未満、より好ましくは６０°以上８０°以下である。角θ１を前記範囲に設定することにより、開封時、途中で千切れることなく、第１切取用補助線６１に沿って筒状体２を軸線方向に分断することができる。

次に、第２切取用補助線６２は、第１位置２１を基準にして、前記第１位置２１よりも筒状体２の軸線回り一方側に位置ずれした、筒状体２の上縁２ａの第２位置２２を始点とし、該第２位置２２から上記縮径部３を越え、開封用横補助線５と筒状体２の上縁２ａの中途部にまで延びて形成されている。従って、第２切取用補助線６２の上端部は、筒状体２の上縁２ａの第２位置２２であり、第２切取用補助線６２の下端部は、開封用横補助線５にまで至らずに、開封用横補助線５よりも上方に位置している。
第２切取用補助線６２は、下方に向かうに従い軸線回り一方側へ徐々に位置ずれしながら延びる傾斜直線状に形成されている。従って、第２切取用補助線６２の下端部は、第２位置２２（上端部）を基準にして、軸線回り一方側に位置ずれしており、第２切取用補助線６２は、筒状体２の上縁２ａに対して、鋭角な直線状（傾斜直線状）に延びている。
第２切取用補助線６２と筒状体２の上縁２ａの成す角θ２は、好ましくは３０°以上９０°未満、より好ましくは６０°以上８０°以下である。なお、本実施形態では、第２切取用補助線６２は、第１切取用補助線６１とほぼ平行に形成されている。もっとも、第２切取用補助線６２は、第１切取用補助線６１と非平行に形成されていてもよいし、或いは、筒状体２の軸線方向と平行に形成されていてもよい。第２切取用補助線６２を第１切取用補助線６１と非平行に形成する場合には、第２切取用補助線６２と筒状体２の上縁２ａの成す角θ２は、第１切取用補助線６１と筒状体２の上縁２ａの成す角θ１よりも小さくなるように、第２切取用補助線６２を形成することが好ましい。前記角θ２が、角θ１よりも大きくなると、第１切取用補助線６１と第２切取用補助線６２の間隔が下方に向かうに従い短くなるので、開封時、途中で千切れる虞があるからである。

次に、第３切取用補助線６３は、第２位置２２を基準にして、前記第２位置２２よりも筒状体２の軸線回り一方側に位置ずれした、筒状体２の上縁２ａの第３位置２３を始点とし、該第３位置２３から前記縮径部３にまで延びて形成されている。従って、第３切取用補助線６３の上端部は、筒状体２の上縁２ａの第３位置２３であり、第３切取用補助線６３の下端部は、縮径部３の下端部に位置している。
第３切取用補助線６３は、下方に向かうに従い軸線回り一方側へ徐々に位置ずれしながら延びる傾斜直線状に形成されている。従って、第３切取用補助線６３の下端部は、第３位置２３（上端部）を基準にして、軸線回り一方側に位置ずれしており、第３切取用補助線６３は、筒状体２の上縁２ａに対して、鋭角な直線状（傾斜直線状）に延びている。
第３切取用補助線６３と筒状体２の上縁２ａの成す角θ３は、好ましくは３０°以上９０°未満、より好ましくは６０°以上８０°以下である。なお、本実施形態では、第３切取用補助線６３は、第１切取用補助線６１とほぼ平行に形成されている。もっとも、第３切取用補助線６３は、第１切取用補助線６１と非平行に形成されていてもよいし、或いは、筒状体２の軸線方向と平行に形成されていてもよい。

第２位置２２と第１位置２１の間隔は、図３に示すように、好ましくは、第１位置２１と筒状体２の中心Ｏを結んだ線と、第２位置２２と筒状体２の中心Ｏを結んだ線と、の成す角αが、２５°〜６５°の範囲内となる位置に設定される。具体的な寸法では、第２位置２２と第１位置２１の間隔は、１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度が好ましい。
このように第２位置２２を設定することにより、第１位置２１に形成された第１切取用補助線と第２位置２２に形成された第２切取用補助線との間における筒状体２の上縁部（摘み部分）を、良好に摘むことができる。

一方、第３位置２３は、好ましくは、第１位置２１と筒状体２の中心Ｏを結んだ線と、第３位置２３と筒状体２の中心Ｏを結んだ線と、の成す角βが、１２０°〜１５０°の範囲内となる位置に設定される。開封時、容器２の上面周端部に対する縮径部３の掛かりを確実に解除して、縮径部３の抵抗を小さくして、途中で千切れることなく筒状体２の上方領域を除去するためである。

上記第１〜第３切取用補助線６１〜６３は、その線に沿って筒状体２を容易に分断できるものであれば特に限定されず、例えば、ミシン目線、切込み線、ハーフカット線などを用いることができる。これらは単独でまたは適宜組み合わせて用いることができる。
第１切取用補助線６１としては、好ましくはミシン目線が用いられ、より好ましくはミシン目線と切込み線の組み合わせである。
具体的には、図１に示すように、筒状体２の上縁２ａの第１位置２１から開封用横補助線５まで形成された第１切取用補助線６１のうち、前記第１位置２１から縮径部３の下端部の範囲（つまり、縮径部３の形成範囲）を、筒状体２の上縁２ａの第１位置２１から切り込まれた切込み線とし、縮径部３を越えて開封用横補助線５までの範囲を、ミシン目線とすることが好ましい。この場合、前記ミシン目線の貫通孔の長さは、好ましくは０．５ｍｍ〜２ｍｍであり、非貫通部の長さは、好ましくは０．５ｍｍ〜１ｍｍである。

次に、第２切取用補助線６２についても、第１切取用補助線６１と同様に、好ましくはミシン目線が用いられ、より好ましくはミシン目線と切込み線の組み合わせである。
具体的には、図１に示すように、筒状体２の上縁２ａの第２位置２２から開封用横補助線５と筒状体２の上縁２ａの中途部まで形成された第２切取用補助線６２のうち、前記第２位置２２から縮径部３の下端部の範囲を、筒状体２の上縁２ａの第２位置２２から切り込まれた切込み線とし、縮径部３を越える範囲を、ミシン目線とすることが好ましい。この場合、前記ミシン目線の貫通孔の長さは、好ましくは０．５ｍｍ〜２ｍｍであり、非貫通部の長さは、好ましくは０．５ｍｍ〜１ｍｍである。

第３切取用補助線６３は、好ましくは切込み線又はマイクロミシン目線が用いられる。
具体的には、筒状体２の上縁２ａの第３位置２３から縮径部３まで形成された第３切取用補助線６３は、筒状体２の上縁２ａの第３位置２３から切り込まれた切込み線（又はマイクロミシン目線）とすることが好ましい。

上記のように、第１〜第３切取用補助線６１〜６３について、縮径部３の形成範囲を切込み線とすることにより、キャップシールを熱収縮させた際、図４（ａ）に示すように、第１〜第３切取用補助線６１〜６３の切込み線に対応して、筒状体２の上縁２ａから縮径部３にかけて、フィルムに亀裂がそれぞれ生じる。このため、第１及び第２切取用補助線６１，６２の間に於ける筒状体２の上縁部２ｅが摘み易くなり、キャップシールの開封時、この上縁部２ｅを摘み部分として利用することができる。
また、第３切取用補助線６３に対応して、フィルムに亀裂が生じるため、この部分に於いて、上面視リング状の縮径部３が予め縦断される。よって、開封時、縮径部３が抵抗とならず、開封用横補助線５に沿って筒状体２を容易に分断できる。

なお、第１〜第３切取用補助線６１〜６３として、それぞれミシン目線のみを用いる場合には、該ミシン目線は、所謂マイクロミシン目線を用いることが好ましい。
第１〜第３切取用補助線６１〜６３としてミシン目線のみを用いる場合には、キャップシールを熱収縮させた際、図４（ｂ）に示すように、第１〜第３切取用補助線６１〜６３が形成された箇所は、亀裂が生じず、フィルムが繋がったままとなるが、開封時に摘み部分２ｅを摘んで引き出すことで、第１〜第３切取用補助線６１〜６３に対応して、縮径部３に亀裂が生じる。特に、ミシン目線としてマイクロミシン目線を用いることにより、摘み部分２ｅを引き出すこと、殆ど負荷なく、各切取用補助線６１〜６３に沿って縮径部３に亀裂が生じる。

なお、本実施形態においては、後述する製法例のように、扁平状に畳んだ筒状体２（筒状連続体）の表面２ｃ側から切り刃を押し当て、第１〜第３切取用補助線６１〜６３が形成される。従って、扁平状に畳んだ筒状体２の表面２ｃに第１〜第３切取用補助線６１〜６３が形成されると共に、扁平状の筒状体２の裏面２ｄであって、第１〜第３切取用補助線６１〜６３と線対称（扁平状の筒状体２の一方の折り目２ｂ’を基準）な位置に、それぞれ対応する第４〜第６切取用補助線６４〜６６が形成されている（図２参照）。第４切取用補助線６４は、第１切取用補助線６１と線対称位置に形成され、第５切取用補助線６５は、第２切取用補助線６２と線対称位置に形成され、第６切取用補助線６６は、第３切取用補助線６３と線対称位置に形成される。

また、開封用横補助線５のうち、扁平状にした筒状体２の表面２ｃ側に形成された第１切取用補助線６１の下端部が連設された部分は、該連設部分を含む細長い貫通孔５２（切込み線）とされていることが好ましい（図１参照）。同様に、開封用横補助線５のうち、扁平状にした筒状体２の裏面２ｄ側に形成された第４切取用補助線６４の下端部が連設された部分は、該連設部分を含む細長い貫通孔５３（切込み線）とされていることが好ましい（図２参照）。

上記キャップシール１は、例えば、下記のようにして製造され、容器に装着される。
ＴＤ方向に主として熱収縮しうる熱収縮性フィルム原反の両側端部を重ね合わせ、溶剤などで接着することにより、筒状体２が繋がった筒状連続体を作製する。これを扁平状にした後、該扁平状の筒状連続体の表面側から切り刃を押し当て、第１〜第３切取用補助線６１〜６３及び開封用横補助線５を刻設する。なお、筒状連続体の表面から裏面に切り刃を貫通させることにより、筒状連続体の裏面に、第１〜第３切取用補助線６１〜６３と線対称な上記第４〜第６切取用補助線６４〜６６が形成される。
次に、筒状連続体を、ロール状に巻き取る。該筒状連続体ロールは、ラベラーに装填される。ラベラーは、筒状連続体を所定長さに切り取って１個のキャップシールを形成し、これを開口し、容器の蓋部と首部の境界部分に開封用横補助線５を略一致させつつ、容器の蓋部から少なくとも首部にかけて外嵌し、その後、加熱する。加熱によってキャップシール１は、大きく縮径し、図５及び図６に示すように、筒状体２の上方側が内側へ折れ曲がり、容器９の蓋部９１の上面周端部９１ａに密着する縮径部３が形成されると共に、容器９の蓋部９１及び首部９２の外周面に密着する。
このようにして、キャップシールが装着されたキャップシール付き容器１０を得ることができる。

本発明のキャップシール１が装着される容器９は、蓋部９１を有する容器であれば、その形状は特に限定されない。もっとも、蓋部９１の上面が、平坦状に形成されている容器９にキャップシール１を装着した場合、略直角状に折れ曲がり且つ開封除去し難い縮径部３が形成される。かかる容器に本発明のキャップシール１を装着することにより、顕著な効果を奏する。図５及び図６に示す容器９は、平坦状の上面を有する蓋部９１が、ネジ螺合、凹凸嵌合などの止着手段を介して、首部９２の上方部に設けられたものを例示している。

上記キャップシール付き容器１０は、第１切取用補助線と第２切取用補助線との間における筒状体２の上縁部（摘み部分２ｅ）を摘み、第１切取用補助線６１に沿って分断（縦断）すべく、該摘み部分２ｅを筒状体２の軸線回り一方側であって径外方向に引き出すことにより、図７（ａ）に示すように、第１切取用補助線６１及び第２切取用補助線６２で挟まれる部分が帯状に切り取られる。特に、第１切取用補助線６１及び第２切取用補助線６２は、傾斜状に形成されているので、途中で千切れることなく、第１切取用補助線６１に沿って、筒状体２の一部を軸線方向に分断できる。また、第２切取用補助線６２が、縮径部３を越えて形成されているので、途中で千切れることなく、確実に帯状に切り取ることができる。

更に、摘み部分２ｅを引き出すことにより、図７（ｂ）に示すように、開封用横補助線５に沿って筒状体２を軸線回りに分断（横断）できる。この際、内側に折れ曲がった縮径部３に径外方向の引張り力が加わるが、縮径部３に第３切取用補助線６３が形成されているので、該第３切取用補助線６３に於いて縮径部３が分断される。従って、該縮径部３が抵抗とならず、途中で千切れることなく、開封用横補助線５に沿って筒状体２を軸線回りに容易に分断できる。よって、筒状体２の上方領域を除去して、容器９の蓋部９１のみを開放できる。
また、開封用横補助線５のうち、第４切取用補助線６４の下端部が連設された部分は、細長い貫通孔５３とされている。このため、上記第１切取用補助線６１と第２切取用補助線６２との間の上縁部を開封起点として開封する場合であって、開封用横補助線５に沿って分断していく過程で、その分断線（実際にフィルムが切れていく箇所）が、第４切取用補助線６４の下端部が連設された部分に達しても、第４切取用補助線６４に沿って枝分かれすることを防止できる。

さらに、本実施形態においては、第１〜第３切取用補助線６１〜６３と線対称な位置に、第４〜第６切取用補助線６４〜６６が形成されている。従って、装着後のキャップシール１を開封する際、第４切取用補助線６４と第５切取用補助線６５との間の上縁部を摘み、これを筒状体２の軸線回り他方側（軸線回り一方向と反対の方向。例えば、反時計回り）であって径外方向に引き出すことにより、上記と同様に、途中で千切れることなく、開封用横補助線５に沿って筒状体２を軸線回りに容易に分断できる。
このように軸線回り一方側及び軸線回り他方側の何れの方向に引き出しても開封できるので、右利きの使用者及び左利きの使用者の双方に適するキャップシール１を提供できる。
なお、開封用横補助線５のうち、第１切取用補助線６１の下端部が連設された部分は、細長い貫通孔５２とされている。このため、上記第４切取用補助線６４と第５切取用補助線６５との間の上縁部を開封起点として開封する場合において、開封用横補助線５に沿って分断していく過程で、その分断線が、第１切取用補助線６１の下端部が連設された部分に達しても、第１切取用補助線６１に沿って枝分かれすることを防止できる。

次に、本発明のキャップシール１に関し、上記実施形態とは異なる変形例を説明する。
上記実施形態では、第２切取用補助線６２は、上記縮径部３を越え、開封用横補助線５と筒状体２の上縁２ａの中途部にまで延びて形成されているが、例えば、図８に示すように、第２切取用補助線６２は、筒状体２の上縁２ａの第２位置２２から縮径部３まで形成されていてもよい（つまり、第２切取用補助線６２の下端部が、縮径部３の下端部に位置している態様）。さらに、上記第２切取用補助線６２は、縮径部３の中途まで形成されていてもよい（つまり、第２切取用補助線６２の下端部が、縮径部３の中途部に位置している態様）。具体的には、第２切取用補助線６２が縮径部３の中途にまで形成される場合、好ましくは縮径部３の１／５〜２／３の長さ、より好ましくは縮径部３の１／２〜２／３の長さまで延びて形成される。これらの変形例に係る第２切取用補助線６２であっても、第２切取用補助線６２と第１切取用補助線６１の間に、摘み部分２ｅを形成できる。
また、上記実施形態では、第３切取用補助線６３は、上記縮径部３にまで延びて形成されているが（つまり、第３切取用補助線６３の下端部が、縮径部３の下端部に位置している態様）、例えば、第３切取用補助線６３は、縮径部３の中途まで形成されているものでもよい（つまり、第３切取用補助線６３の下端部が、縮径部３の中途部に位置している態様）。具体的には、第３切取用補助線６３が縮径部３の中途にまで形成される場合、好ましくは縮径部３の１／５〜２／３の長さ、より好ましくは縮径部３の１／２〜２／３の長さまで延びて形成される。第３切取用補助線６３は、筒状体２の上縁２ａを始点とし、僅かな長さで縮径部３に延びて形成されていれば、本発明の効果を奏するからである。
なお、第３切取用補助線６３は、上記第２切取用補助線６２と同様に、縮径部３の下端部を越えて形成されていてもよい。

また、上記実施形態において、第１切取用補助線６１は、傾斜直線状に形成されているが、例えば、図９に示すように、傾斜湾曲状に形成されていてもよい。この場合、第１切取用補助線６１は、軸線回り他方側に膨らんだ湾曲状とされていることが好ましい。
なお、特に図示しないが、第２切取用補助線６２及び／又は第３切取用補助線６３についても、上記第１切取用補助線６１と同様に、傾斜湾曲状に形成されていてもよい。

さらに、上記実施形態のキャップシール１について、図１０に示すように、筒状体２の上縁のうち、第１位置２１と第２位置２２の間に於いて、上方に突出する延出片７を形成してもよい。かかる延出片７は、キャップシール１を装着後、縮径部３と共に内側へ折れ曲がり、該キャップシール１を開封する際の、開封起点（摘み部分）として利用できる。

また、上記実施形態に於いて、開封用横補助線５のうち、センターシール部４を横断する部分が細長い貫通孔５１とされているが、この部分が上記ミシン目線とされていてもよい。
さらに、開封用横補助線５のうち、第１切取用補助線６１の下端部が連設された部分、及び第４切取用補助線６４の下端部が連設された部分が、細長い貫通孔５２，５３とされているが、この部分が上記ミシン目線とされていてもよい。
なお、上記実施形態では、筒状体２に、第４〜第６切取用補助線６４〜６６が形成されているが、第４〜第６切取用補助線６４〜６６が形成されていないキャップシールであってもよい。

また、上記実施形態において、キャップシール１は、蓋部９１の上面が平坦状に形成されている容器９に装着する場合を例示したが、キャップシール１を装着する容器９は、上面が平坦状に形成された蓋部９１を有するものに限定されない。例えば、キャップシール１は、図１１に示すように、上面が半円球状（ドーム状）に形成された蓋部９１を有する容器９に装着してもよい。
かかる容器９に装着した場合、容器９の蓋部９１の上方部形状に従って、前記筒状体２の上方部が縮径して縮径部３が形成される。この場合の縮径部３は、上方側に向かうに従って徐々に縮まった形状となる。該縮径部３は、実質的に蓋部９１の外面に密着する。
このように折れ曲がり（屈曲部）を有しない縮径部３の場合、筒状体２の上方部のうち、容器９の首部９２（径が等しい円筒状部分）に密着した筒状体２の周長に対し、０．９５倍の周長となる部分が、縮径部３の下端部に相当する。

以下、本発明の実施例を示し、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。

［実施例１］
厚み５０μｍのポリスチレンフィルム（グンゼ（株）製。幅方向の熱収縮率（９０℃温水中に１０秒間浸漬）：６０％）の幅方向両端部を重ね合わせて接着し、加熱によって縮径する筒状体を作製した。
図１２に示すように、この筒状体の面内に、軸線回りにミシン目線からなる開封用横補助線５（貫通孔の長さ：１．０ｍｍ、非貫通部の長さ：０．５ｍｍ）を周設した。
さらに、筒状体の上縁から、ミシン目線からなる第１及び第２切取用補助線６１，６２（貫通孔の長さ：１．０ｍｍ、非貫通部の長さ：０．５ｍｍ）を形成した。また、筒状体の上縁から切込み線からなる第３切取用補助線６３を形成した。
実施例１では、第１及び第２切取用補助線６１，６２と筒状体の上縁との成す角θ１，θ２がそれぞれ３０°となるように、第１及び第２切取用補助線６１，６２を形成した。また、第３切取用補助線６３と筒状体の上縁との成す角θ３が３０°となるように、第３切取用補助線６３を形成した。
なお、筒状体の形状及び寸法、開封用横補助線及び第１〜第３切取用補助線の形状及び形成位置は、図１２に示すとおりである（長さ数値は、［ｍｍ］表示）。ただし、図１２は、筒状体を扁平状に畳んだ状態で示している。
また、第３切取用補助線６３の上端部（第３位置）と筒状体の中心を結んだ線と、第１切取用補助線６１の上端部（第１位置）と筒状体の中心を結んだ線と、の成す角は、約１１０°である。

［実施例２］
第１及び第２切取用補助線と筒状体の上縁との成す角θ１，θ２を、それぞれ４５°としたこと以外は、実施例１と同様にして、キャップシールを作製した。

［実施例３］
第１及び第２切取用補助線と筒状体の上縁との成す角θ１，θ２を、それぞれ６０°としたこと以外は、実施例１と同様にして、キャップシールを作製した。

［実施例４］
第１及び第２切取用補助線と筒状体の上縁との成す角θ１，θ２を、それぞれ６５°としたこと以外は、実施例１と同様にして、キャップシールを作製した。

［実施例５］
第１及び第２切取用補助線と筒状体の上縁との成す角θ１，θ２を、それぞれ７５°としたこと以外は、実施例１と同様にして、キャップシールを作製した。

［実施例６］
第１及び第２切取用補助線と筒状体の上縁との成す角θ１，θ２を、それぞれ８５°としたこと以外は、実施例１と同様にして、キャップシールを作製した。

［実施例７］
第１及び第２切取用補助線と筒状体の上縁との成す角θ１，θ２を、それぞれ６０°としたこと、及び、第１及び第２切取用補助線（ミシン目線）の貫通孔の長さを０．７ｍｍに且つ非貫通部の長さを０．７ｍｍにしたこと以外は、実施例１と同様にして、キャップシールを作製した。

［実施例８］
第３切取用補助線の形成位置を下記のように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、キャップシールを作製した。
変更点：第３切取用補助線の上端部（第３位置）と筒状体の中心を結んだ線と、第１切取用補助線の上端部（第１位置）と筒状体の中心を結んだ線と、の成す角が、約９０°でとなるように、第３切取用補助線の形成位置をずらした。

［実施例９］
第３切取用補助線の形成位置を下記のように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、キャップシールを作製した。
変更点：第３切取用補助線の上端部（第３位置）と筒状体の中心を結んだ線と、第１切取用補助線の上端部（第１位置）と筒状体の中心を結んだ線と、の成す角が、約１２０°でとなるように、第３切取用補助線の形成位置をずらした。

［実施例１０］
第３切取用補助線の形成位置を下記のように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、キャップシールを作製した。
変更点：第３切取用補助線の上端部（第３位置）と筒状体の中心を結んだ線と、第１切取用補助線の上端部（第１位置）と筒状体の中心を結んだ線と、の成す角が、約１５０°でとなるように、第３切取用補助線の形成位置をずらした。

［実施例１１］
第３切取用補助線の形成位置を下記のように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、キャップシールを作製した。
変更点：第３切取用補助線の上端部（第３位置）と筒状体の中心を結んだ線と、第１切取用補助線の上端部（第１位置）と筒状体の中心を結んだ線と、の成す角が、約１８０°でとなるように、第３切取用補助線の形成位置をずらした。

［比較例］
第３切取用補助線を形成しなかった（第１及び第２切取用補助線のみを形成した）こと以外は、実施例１と同様にして、キャップシールを作製した。

［開封試験］
上記実施例１〜１１及び比較例のキャップシールを市販の容器にそれぞれ熱収縮装着（加熱方式：１００℃のスチームの５秒間曝す）し、容器の上面周端部にキャップシールの上方部が折れ曲がっって装着されたキャップシール付き容器を作製した。
上記のように装着した実施例１〜７のキャップシールのそれぞれについて、第１切取用補助線と第２切取用補助線の間に於ける筒状体の上縁部を摘み、これを径外方向に引き出して、キャップシールを開封した。なお、この開封試験は、各実施例毎に、５つのサンプルついて行った。

その結果、実施例３〜５、７、９及び１０については、５つのサンプル全てについて、途中で千切れることなく、第１切取用補助線に沿って軸線方向に分断でき、更に、開封用横補助線に沿って分断できた。
また、実施例１、２、６、８及び１１については、５つのサンプル中、２個が、途中で千切れたが、その他のサンプルは、第１切取用補助線に沿って軸線方向に分断でき、更に、開封用横補助線に沿って分断できた。

比較例については、５つのサンプル中、全てが、途中で千切れ、開封用横補助線に沿って分断することができなかった。

一実施形態に係るキャップシールであって、扁平状に畳んだキャップシールを表面側から視た正面図。 同扁平状に畳んだキャップシールを裏面側から視た背面図。 同キャップシール（筒状に開口した状態）の上面図。但し、一点鎖線は、筒状体の中心と各位置を結ぶ仮想直線を示す。 容器に外嵌し熱収縮させた状態のキャップシール（容器は図示せず）の上面図であり、（ａ）は、縮径部に形成される切取用補助線として、切込み線を用いたキャップシールを示し、（ｂ）は、縮径部に形成される切取用補助線として、マイクロミシン目線を用いたキャップシールを示す。 キャップシール付き容器の正面図。但し、容器は、二点鎖線で示している（図６及び図１１も同じ）。 同キャップシール付き容器の上面図。 キャップシールの開封状態を示す一部省略斜視図。 他の実施形態に係るキャップシールであって、扁平状に畳んだキャップシールを表面側から視た正面図。 他の実施形態に係るキャップシールであって、扁平状に畳んだキャップシールを表面側から視た正面図。 他の実施形態に係るキャップシールであって、扁平状に畳んだキャップシールを表面側から視た正面図。 他の実施形態に係るキャップシール付き容器の正面図。 実施例で用いたキャップシールの寸法などを表し、扁平状に畳んだキャップシールを表面側から視た正面図。

符号の説明

１…キャップシール、２…筒状体、２ａ…筒状体の上縁、２１…上縁の第１位置、２２…上縁の第２位置、２３…上縁の第３位置、３…縮径部、４…センターシール部、５…開封用横補助線、６１…第１切取用補助線、６２…第２切取用補助線、６３…第３切取用補助線、９…容器、９１…容器の蓋部、９１ａ…容器の上面周端部、９２…容器の首部、１０…キャップシール付き容器

Claims (5)

1. 開封用横補助線が軸線回り方向に形成された円筒状の筒状体を有し、容器に熱収縮装着した際、容器の蓋部の上方部形状に従って、前記筒状体の上方部が縮径して縮径部が形成されるキャップシールであって、
   筒状体には、筒状体の上縁の第１位置を始点とし、且つ前記開封用横補助線まで延びる第１切取用補助線と、前記第１位置よりも筒状体の軸線回り一方側に位置ずれした、筒状体の上縁の第２位置を始点とし、且つ前記縮径部の少なくとも中途まで延びる第２切取用補助線と、前記第２位置よりも前記軸線回り一方側に位置ずれした、筒状体の上縁の第３位置を始点とし、且つ前記縮径部の少なくとも中途まで延びる第３切取用補助線と、が形成されていることを特徴とするキャップシール。
2. 前記第１切取用補助線が、下方に向かうに従って筒状体の軸線回り一方側へ延びる傾斜状に形成されている請求項１に記載のキャップシール。
3. 前記第２切取用補助線が、前記縮径部を越えて形成され、且つ下方に向かうに従って筒状体の軸線回り一方側へ延びる傾斜状に形成されている請求項１または２に記載のキャップシール。
4. 前記第１切取用補助線、第２切取用補助線及び第３切取用補助線が、筒状体の上縁から縮径部までの範囲において、筒状体の上縁から切り込まれた切込み線とされている請求項１〜３のいずれかに記載のキャップシール。
5. 前記第１位置と筒状体の中心を結んだ線と、前記第３位置と筒状体の中心を結んだ線と、の成す角が、１２０°〜１５０°の範囲内である請求項１〜４のいずれかに記載のキャップシール。

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