JP7393936B2

JP7393936B2 - ラベル付き容器及び飲料製品

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Publication number: JP7393936B2
Application number: JP2019227274A
Authority: JP
Inventors: 貴史浅倉; 正樹中谷; 恵美子嶋田
Original assignee: Kirin Holdings Co Ltd
Current assignee: Kirin Holdings Co Ltd
Priority date: 2019-12-17
Filing date: 2019-12-17
Publication date: 2023-12-07
Anticipated expiration: 2039-12-17
Also published as: JP2021095171A

Description

本発明は、ラベル付き容器及び飲料製品に関する。

飲料等を容器に充填し、容器の口部に取り付けられたキャップにより閉栓されている飲料製品等は、店頭等に陳列されて販売されることがある。店頭等に陳列されている容器の口部に取り付けられているキャップがいたずら等によって開封されるのを防止することを目的として、熱収縮性樹脂からなる筒状のラベル（シュリンクラベル）からなるキャップシールがキャップ及び容器の首部に密着されているラベル付き容器が飲料を充填する容器として用いられることがある。また、キャップ及び容器の首部とともに、容器本体の胴部の略全体を一体的に被覆するシュリンクラベルを有するラベル付き容器も知られている。

このようなラベル付き容器においては、例えば特許文献１に開示されているように、キャップ及び容器の首部に密着されているキャップシールを開封するために、破断容易な切り取り線が容器本体の軸方向（容器の底部と口部とを結ぶ方向，鉛直方向）に沿って設けられている。この切り取り線に沿って破断することで、キャップシールを容易に取り外すことができる。

特開２０１５－４８１１１号公報

特許文献１に開示されているラベル付き容器においては、キャップシールを切り取り線に沿って破断し、取り外した後に、キャップを回転させて開栓する。開栓後、当該容器に充填されている飲料を飲み切らない場合には、キャップにより閉栓されるが、キャップシールがキャップから分離されるために、キャップシールのみが廃棄物として排出されてしまうという問題がある。また、ラベルを外す作業とキャップを回転させて開栓する作業が別々になるため、開栓作業が煩雑であるという問題もある。

上記課題に鑑みて、本発明は、開栓後であってもラベルを廃棄物として排出することがなく、容易に開栓可能なラベル付き容器及び飲料製品を提供する。

上記課題を解決するために、本発明は、口部、当該口部に連続する首部、当該首部に連続する肩部、当該肩部に連続する胴部及び当該胴部に連続して最下部に位置する底部を有する容器本体と、周壁及び天板を有するキャップ本体、並びに前記キャップ本体の下端に切断可能に接続されているバンドを有し、前記口部に取り付けられているキャップと、少なくとも前記周壁の一部及び前記首部の上端を一体に被覆するラベルとを備え、前記ラベルは、前記周壁の一部、前記バンド及び前記首部の上端に粘着剤を介して固定されており、前記ラベルには、前記キャップ本体の周方向に沿って第１切り取り線及び第２切り取り線が設けられており、前記第１切り取り線は、前記首部と前記キャップとの境界に重なっており、前記第２切り取り線は、前記キャップ本体と前記バンドとの境界に重なっており、前記第１切り取り線は、前記キャップを周方向に回転させることで破断可能に設けられていることを特徴とするラベル付き容器を提供する。

前記キャップを周方向に回転させたときに、前記第１切り取り線は、前記キャップ本体から前記バンドが切断される前に破断可能に設けられていてもよく、前記第１切り取り線は、前記キャップを周方向に３～１０°回転させることで破断可能に設けられていてもよく、前記第１切り取り線は、１．０～２．５ｍｍの間隔で形成されている複数の孔部を有していてもよい。

前記ラベルの表面には、防滑部が設けられていてもよく、前記防滑部は、前記ラベルの表面に形成された凹凸構造であってもよく、前記凹凸構造は、前記キャップ本体の周方向に直交する方向に長手方向を有し、当該周方向に所定の間隔で配置されている複数の凸部と隣接する２つの前記凸部の間に位置する凹部とを含んでいてもよく、前記凸部は、前記ラベル表面に塗布された硬質ニスにより形成されていてもよく、前記硬質ニスにより構成されている前記凸部の短手方向の幅は、０．５～１．０ｍｍであってもよく、前記凹部の短手方向の幅は、０．１～１．３ｍｍであってもよい。

前記ラベルは、前記キャップ本体の前記天板の周縁部及び前記周壁、並びに前記首部の上端を一体に被覆していてもよいし、前記キャップ本体の前記天板及び前記周壁、並びに前記首部の上端を一体に被覆していてもよく、前記ラベルには、前記ラベルの下端縁から前記第１切り取り線に向かって延びる少なくとも１本の引き裂き線が設けられていてもよい。

また、本発明は、上記ラベル付き容器の前記容器本体に飲料が充填されていることを特徴とする飲料製品を提供する。

本発明によれば、開栓後であってもラベルを廃棄物として排出することがなく、容易に開栓可能なラベル付き容器及び飲料製品を提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係るラベル付き容器の概略構成を示す側面図である。図２は、本発明の一実施形態における容器本体の概略構成を示す側面図である。図３は、本発明の一実施形態に係るラベル付き容器のキャップ及び首部の近傍の概略構成を示す部分拡大斜視図である。図４は、本発明の一実施形態におけるキャップの概略構成を示す半断面側面図である。図５は、本発明の一実施形態に係るラベル付き容器の他の態様のキャップ及び首部の近傍の概略構成を示す部分拡大斜視図である。図６は、本発明の一実施形態に係るラベル付き容器の他の態様のキャップ及び首部の近傍の概略構成を示す部分拡大斜視図である。図７は、本発明の一実施形態に係るラベル付き容器の他の態様の概略構成を示す側面図である。図８Ａは、本発明の一実施形態に係るラベル付き容器の開栓の様子を概略的に示す部分拡大斜視図である。図８Ｂは、本発明の一実施形態に係るラベル付き容器の開栓の様子を概略的に示す部分拡大斜視図である。図９は、本発明の一実施形態に係るラベル付き容器の他の態様のキャップ及び首部の近傍の概略構成を示す部分拡大斜視図である。図１０は、本発明の一実施形態におけるラベルの概略構成を示す部分拡大平面図である。図１１は、本発明の一実施形態に係るラベル付き容器の他の態様のキャップ及び首部の近傍の概略構成を示す部分拡大斜視図である。図１２は、本発明の一実施形態に係るラベルの他の態様を示す部分拡大平面図である。図１３は、本発明の一実施形態に係るラベルの他の態様を示す部分拡大平面図である。

本発明の一実施形態に係るラベル付き容器について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係るラベル付き容器の概略構成を示す側面図であり、図２は、本実施形態における容器本体の概略構成を示す側面図であり、図３は、本実施形態に係るラベル付き容器のキャップ及び首部の近傍の概略構成を示す側面図である。なお、本実施形態においては、容器本体に飲料を充填するために用いられるラベル付き容器を例に挙げて説明するが、この態様に限定されるものではなく、種々の内容物（例えば、醤油等の調味料、化粧水等の化粧品、胃薬等の医薬品等）を充填するために用いられるものであってもよい。なお、本実施形態における容器本体に充填され得る飲料としては、例えば、ミネラルウォーター、茶飲料（例えば、緑茶、紅茶、ウーロン茶、ブレンド茶等）、醸造酒（例えば、ビールや発泡酒などの穀類分解物含有発泡性飲料、日本酒、ワインやシードルなどの果実酒、梅酒などのリキュール等）、蒸留酒（例えば、ウイスキー、焼酎、ブランデー等）、野菜飲料（例えば、トマトジュース、にんじんジュース、トマトミックスジュース、にんじんミックスジュース等）、果実飲料（例えば、リンゴジュース、オレンジジュース、果汁入り飲料等）、果実・野菜ミックスジュース、コーヒー飲料、穀物乳（例えば、豆乳、ライスミルク、ココナッツミルク、アーモンドミルク等）、酢飲料（例えば、果実酢飲料等）、ノンアルコールビールテイスト飲料等が挙げられる。

図１～図３に示すように、本実施形態に係るラベル付き容器１は、口部２１、当該口部２１に連続する首部２２、当該首部２２に連続する肩部２３、当該肩部２３に連続する胴部２４及び当該胴部２４に連続して最下部に位置する底部２５を有する容器本体２と、口部２１に取り付けられているキャップ３と、キャップ３及び首部２２の上端を一体に被覆し、それらに密着するラベル４とを備える。

口部２１は略円筒状であり、口部２１の開口端側の側面には、キャップ３を取り付けるためのねじ山２１２が形成されている。これにより、容器本体２に飲料を充填した後に、口部２１にキャップ３を取り付けることで、容器本体２を密封することができる。

容器本体２の高さ方向（口部２１を上方に位置させて容器本体２を水平面に載置したときに当該水平面に直交する方向）の大半を占める胴部２４は、例えば、横断面略円形状を有していてもよいし、横断面略四角形状を有していてもよい。略円形状とは、真円形状の他、楕円形状、長円形状等も含まれる趣旨である。略四角形状とは、正方形、長方形等の方形状の他、当該方形状の各角部を丸めた形状、当該方形状の各角部を切り欠いた八角形状、当該八角形状の各角部を丸めた形状等も含まれる趣旨である。なお、本実施形態において、胴部２４の側面視における形状は、略長方形状であるが、このような態様に限定されるものではなく、肩部２３と底部２５との間（例えば、胴部２４の高さ方向略中央の位置）において容器本体２の内方にわずかに湾曲する形状（くびれを有する形状）であってもよい。

本実施形態における底部２５の形状は、特に限定されるべきものではなく、飲料の種類等に応じて適宜設定することができる。例えば、底部２４の周縁には、複数の脚部と、隣接する２つの脚部間に位置し、底部２４の一部が容器の内方に陥入する凹部とが形成され、同数の脚部及び凹部が周方向に沿って交互に配置されていてもよい。このような底部２４の構造により、容器本体２に炭酸飲料を充填する場合に、炭酸ガスによる容器本体２内の加圧状態に耐え得る耐圧性が発揮され得る。

容器本体２は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリレート樹脂等の樹脂材料により構成される。

図４に示すように、キャップ３は、平面視略円形の天板３１２及び天板３１２の周縁部に連続して垂下する周壁３１１を有するキャップ本体３１と、キャップ本体３１の下端に切断可能に接続されているバンド（タンパーエビデンスバンド）３２とを有する。

キャップ３は、容器本体２と同様の樹脂材料により構成されていればよい。キャップ３の直径（外径）は、容器本体２の口部２１の大きさに応じて適宜設定され得るものであるが、例えば２０～６０ｍｍ程度である。

周壁３１１の内周面には、容器本体２の口部２１の開口端側の側面に形成されているねじ山２１２に螺合するねじ山３１３が形成されている。なお、キャップ３は、通常右ねじタイプであり、キャップ本体３１の天板３１２側から見たときに、キャップ３を反時計回りに回転させることで開栓することができ、キャップ３を時計回りに回転させることで閉栓することができる。

ラベル４は、例えば、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（Glycol-modified PET，ＰＥＴＧ）等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン等のポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂等からなる熱収縮性樹脂フィルムにより構成される、いわゆるシュリンクラベル等と称されるものである。

本実施形態において、図１及び図３に示すように、ラベル４は、キャップ本体３１の天板３１２及び周壁３１１、並びに首部２２の上端を一体に被覆し、それらに密着するが、この態様に限定されるものではない。例えば、図５に示すように、ラベル４は、キャップ本体３１の周壁３１１の一部及び首部２２の上端を一体に被覆し、それらに密着していてもよいし、図６に示すように、キャップ本体３１の天板３１２の周縁及び周壁３１１、並びに首部２２の上端を一体に被覆し、それらに密着していてもよい。すなわち、本実施形態におけるラベル４は、少なくともキャップ本体３１の周壁３１１の一部から首部２２の上端までの間を一体に被覆し、それらに密着していればよい。なお、図７に示すように、ラベル４は、首部２２に連続する肩部２３及び胴部２４をも一体に被覆し、それらに密着していてもよい。なお、ラベル４は、キャップ３及び首部２２の上端に被覆された後、加熱収縮させることによりキャップ３及び首部２２の上端に密着される。

図１及び図３に示す態様において、ラベル４は、キャップ３（キャップ本体３１及びバンド３２）と首部２２の上端に粘着剤を介して固定されている。後述するように、本実施形態においては、ラベル４が固定されている状態でキャップ３を周方向に回転させて開栓するが（図８Ａ及び図８Ｂ参照）、ラベル４が粘着剤を介してキャップ３及び首部２２の上端に固定されていることで、開栓後においてもキャップ３や容器本体２からラベル４が分離せず、ラベル４が廃棄物として排出されることがない。なお、ラベル４は、当該ラベル４が当接するキャップ３及び首部２２の上端の全面において粘着剤を介して固定されていてもよいが、ラベル４が固定されている状態でキャップ３を周方向に回転させて開栓した後、キャップ３や容器本体２からラベル４が分離することがない程度に固定されていればよい。図９に示すように、例えば、ラベル４は、少なくとも周壁３１１、バンド３２及び首部２２の上端のそれぞれの周方向において所定の間隔で粘着剤５を介して固定されていてもよい。この場合において、キャップ本体３１の天板３１２の全面が粘着剤を介してラベル４と固定されていてもよいし、キャップ本体３１の天板３１２の一部が粘着剤を介してラベル４と固定されていてもよいし、キャップ本体３１の天板３１２とラベル４とは固定されていなくてもよい。なお、粘着剤として、キャップ３や首部２２からラベル４を剥離したときに、キャップ３や首部２２に残存しにくい粘着剤を用いてもよい。このような粘着剤を用いることで、ラベル４を剥離した後の容器本体２のリサイクル適性に優れたものとすることができる。

ラベル４には、キャップ本体３１の周方向に沿って第１切り取り線４１と第２切り取り線４２とが設けられている。第１切り取り線４１は、首部２２とバンド３２との境界に重なっており、第２切り取り線４２は、キャップ本体３１とバンド３２との境界に重なっている。なお、「境界に重なる」とは、第１切り取り線４１や第２切り取り線４２が上記境界（首部２２とバンド３２との境界やキャップ本体３１とバンド３２との境界）から僅かにずれている（例えば、容器本体２の軸方向に１ｍｍ以下程度ずれている）ことを許容する趣旨である。

図１０に示すように、第１切り取り線４１及び第２切り取り線４２は、周方向に所定の間隔で連続する複数の孔部４１１，４２１と、隣接する２つの孔部４１１，４２１間に位置する接続部４１２，４２２とを有する。第１切り取り線４１の孔部４１１の長さＬ_４１１は、例えば１．０～４．０ｍｍであればよい。第１切り取り線４１の接続部４１２の長さＬ_４１２は１．０～２．５ｍｍであればよく、好ましくは１．０～２．０ｍｍであればよい。第１切り取り線４１の接続部４１２の長さＬ_４１２が上記範囲であれば、キャップ３を周方向に回転させるだけで、第１切り取り線４１（接続部４１２）を破断させることができる。第２切り取り線４２の孔部４２１の長さＬ_４２１は、例えば１．０～４．０ｍｍであればよい。第２切り取り線４２の接続部４２２の長さＬ_４２２は、例えば１．０～２．５ｍｍであればよく、好ましくは、第１切り取り線４１の接続部４１２の長さＬ_４１２よりも長ければよく、例えば１．５～２．５ｍｍであればよい。第２切り取り線４２の接続部４２２の長さＬ_４２２が第１切り取り線４１の接続部４１２の長さＬ_４１２よりも長いことで、キャップ３を周方向に回転させたときに、先に第１切り取り線４１の接続部４１２を破断させ、キャップ本体３１からバンド３２が切断された後に第２切り取り線４２の接続部４２２を破断させることがより容易となる。なお、孔部及び接続部の長さは、例えば、画像寸法測定器（キーエンス社製、型番：ＩＭ－６２２５）を用いて、キャップ本体３及び首部２２に固定された後のラベル４の孔部４１１，４２１及び接続部４１２，４２２を測定した値であればよい。

第１切り取り線４１は、キャップ３を周方向に回転させることで破断可能に設けられており、キャップ本体３１からバンド３２が切断されるよりも前に破断可能に設けられているのが好ましい。ラベル４がキャップ３及び首部２２の上端に固定された状態でキャップ３を回転させると、回転当初、ラベル４のうちのキャップ３を被覆している部分はキャップ３の回転に伴い周方向に移動する。一方、ラベル４のうちの首部２２を被覆している部分は移動しない。そのため、キャップ３と首部２２との境界に重なる第１切り取り線４１の接続部４１２に対し、周方向へのねじりトルク（ねじり荷重）が印加される。一般に、キャップ本体３１からバンド３２が切断されない状態において、キャップ３は周方向に１０°程度の角度で回転する。そのため、第１切り取り線４１は、キャップ３の回転角度が３～１０°程度、好ましくは４～７°程度で破断可能に設けられているのが好ましい。また、キャップ３の回転角度が３～１０°程度であるときに、第１切り取り線４１の接続部４１２に対して印加される周方向へのねじりトルク（ねじり荷重）の最大値は２００Ｎ・ｃｍ程度である。そのため、第１切り取り線４１は、接続部４１２に対して印加されるねじりトルク（ねじり荷重）の最大値が２００Ｎ・ｃｍ以下、好ましくは１００～２００Ｎ・ｃｍ、より好ましくは１００～１５０Ｎ・ｃｍで破断可能に設けられていればよい。なお、ねじりトルク（ねじり荷重）の最大値は、例えば、デジタルトルクメーター（日本電産シンポ社製、製品名：ＴＮＪ－５）を用いて、２３℃に保管したラベル付き容器１のキャップ３を手で開栓方向に所定の角度回転させる方法により測定される値であればよい。

なお、上述した実施形態において、ラベル４には第１切り取り線４１と第２切り取り線４２とが設けられているが、この態様に限定されるものではなく、例えば、図１１に示すように、ラベル４には第１切り取り線４１のみが設けられ、第２切り取り線４２が設けられていなくてもよい。この場合において、ラベル４は、キャップ本体３１及び首部２２に粘着剤を介して固定されていればよく、バンド３２には固定されていなくてよい。ラベル４がバンド３２に固定されていると、開栓することが極めて困難となるおそれがあるためである。

ラベル４の表面には、防滑部が設けられていてもよい。一般に、キャップ本体３１の周壁３１１の外周面には、主に開栓時のグリップ性を確保することを目的として、凹凸構造が設けられている。本実施形態のようにキャップ本体３１の周壁３１１にラベル４が密着すると、周壁３１１の外周面に設けられている凹凸構造によるグリップ性が低下してしまい、開栓の作業性が悪化してしまう。ラベル４の表面に防滑部が設けられていることで、主に開栓時のグリップ性を確保することができ、容易に開栓することができる。

ラベル４の表面に設けられている防滑部としては、例えば、図１及び図３に示すように、キャップ３の周方向に略直交する方向（略鉛直方向）を長手方向とする複数の凸部６１と、隣接する凸部６１間に位置する凹部６２とを含む凹凸構造６等が挙げられる。この凹凸構造６における凸部６１は、例えば硬質ニス等により形成されていればよい。凸部６１の短手方向の幅と凹部６２の短手方向の幅とは、開栓時のグリップ性等を考慮して適宜設定され得るものであって、両幅は互いに同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。凸部６１の短手方向の幅は、例えば０．５～１．０ｍｍであればよく、好ましくは０．５～０．７５ｍｍであればよい。凹部６２の短手方向の幅は、例えば０．１～１．３ｍｍであればよく、好ましくは０．４～１．３ｍｍであればよい。凸部６１及び凹部６２の数は、例えば６０～９０個程度であればよい。

なお、防滑部は、ラベル４の表面に形成された凹凸構造６に限定されるものではなく、所望のグリップ性を確保できるものであればよい。例えば、防滑部は、ラベル４の表面にエンボス加工、ブラスト加工等のマット加工を施すことで形成されてもよいし、ラベル４の表面にアクリル樹脂等を含む水溶性ワニス等のノンスリップニスを塗布して形成された防滑樹脂層であってもよい。

本実施形態に係るラベル付き容器１において、ラベル４が被覆し、固定されたキャップ３を３～１０°程度回転させると、ラベル４が第１切り取り線４１に沿って破断される（図８Ａ参照）。キャップ３をさらに回転させると、キャップ本体３１とバンド３２とが切断される。キャップ本体３１とバンド３２とが切断されると、キャップ本体３１は回転しながら上方に移動する。このとき、第１切り取り線４１に沿って破断され、キャップ３に固定されているラベル４は、キャップ本体３１及びラベル３２の双方に粘着剤を介して固定されているため、キャップ本体３１の上方への移動に伴い、ラベル４が第２切り取り線４２に沿って破断される（図８Ｂ参照）。すなわち、開栓に伴い、ラベル４は、首部２２に固定されている部分、ラベル３２に固定されている部分及びキャップ本体３１に固定されている部分に分離し、各部分がそれぞれ固定されている状態が維持される。したがって、本実施形態によれば、開栓後であってもラベル４が廃棄物として排出されることがなく、またキャップ３を回転させるという一般的な開栓操作を通じ、ラベル４が第１切り取り線４１及び第２切り取り線４２に沿って破断されるため、容易に開栓することができる。

本実施形態に係るラベル４には、装飾効果が付与されていてもよい。なお、ラベル４に装飾効果を付与する方法としては、例えば、デジタル印刷技術を活用したバリアブル印刷等の印刷処理、塗装処理、ホットスタンプ処理、サンドブラスト処理等により、メタリック調、パール調、ミラー調、光輝感、ホログラム、錯視等の視覚的な装飾；ソフト感、スエード調、和紙調、梨地調等の触覚的な装飾等を付与する加飾方法等が挙げられる。

本実施形態に係るラベル付き容器１において、図１２に示すように、ラベル４には、キャップ３の周方向に略直交する方向に沿って、ラベル４の下端縁４３から第１切り取り線４１に至る少なくとも１本の引き裂き線４４が設けられていてもよい。引き裂き線４４に沿ってラベル４を引き裂くことで、例えば容器本体２を廃棄する際に容器本体２からラベル４を容易に分離することができ、リサイクル適性に優れたものとすることができる。なお、図１２に示す態様において、ラベル４に１本の引き裂き線４４が設けられているが、この態様に限定されるものではなく、例えば、互いに平行な複数（２本）の引き裂き線４４がラベル４に設けられていてもよい。

図１２に示す態様において、引き裂き線４４は、ラベル４の下端縁４３から第１切り取り線４１まで連続しているが、このような態様に限定されるものではなく、例えば、図１３に示すように、ラベル４の下端縁４３から第１切り取り線４１まで到達せずに途中で止まっていてもよい。また、引き裂き線４４は、キャップ３の周方向に対して傾斜していてもよい。

なお、引き裂き線４４が設けられているラベル４の全面が首部２２の上端に粘着剤５を介して固定されていると、引き裂き線４４に沿ってラベル４を引き裂きにくくなるため、引き裂き線４４が設けられているラベル４は、首部２２の上端の周方向において所定の間隔で粘着剤５を介して固定されていることが好ましく（図９参照）、引き裂き線４４は、ラベル４における接着剤５に重ならない位置に設けられているのがより好ましい。

本実施形態に係るラベル付き容器１は、容器本体２に飲料を充填することで、飲料製品とすることができる。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするための記載であって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

１…ラベル付き容器
２…容器本体
２１…口部
２２…首部
２３…肩部
２４…胴部
２５…底部
３…キャップ
３１…キャップ本体
３２…バンド
４…ラベル
４１…第１切り取り線
４２…第２切り取り線

Claims

口部、当該口部に連続する首部、当該首部に連続する肩部、当該肩部に連続する胴部及び当該胴部に連続して最下部に位置する底部を有する容器本体と、
周壁及び天板を有するキャップ本体、並びに前記キャップ本体の下端に切断可能に接続されているバンドを有し、前記口部に取り付けられているキャップと、
少なくとも前記周壁の一部及び前記首部の上端を一体に被覆するラベルと
を備え、
前記ラベルは、前記周壁の一部、前記バンド及び前記首部の上端に粘着剤を介して固定されており、
前記ラベルには、前記キャップ本体の周方向に沿って第１切り取り線及び第２切り取り線が設けられており、
前記第１切り取り線は、前記首部と前記キャップとの境界に重なっており、
前記第２切り取り線は、前記キャップ本体と前記バンドとの境界に重なっており、
前記第１切り取り線は、前記キャップを周方向に回転させることで破断可能に設けられていることを特徴とするラベル付き容器。
前記キャップを周方向に回転させたときに、前記第１切り取り線は、前記キャップ本体から前記バンドが切断される前に破断可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のラベル付き容器。
前記第１切り取り線は、前記キャップを周方向に３°～１０°回転させることで破断可能に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のラベル付き容器。
前記第１切り取り線は、１．０～２．５ｍｍの間隔で形成されている複数の孔部を有することを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のラベル付き容器。
前記ラベルの表面には、防滑部が設けられていることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のラベル付き容器。
前記防滑部は、前記ラベルの表面に形成された凹凸構造であることを特徴とする請求項５に記載のラベル付き容器。
前記凹凸構造は、前記キャップ本体の周方向に直交する方向に長手方向を有し、当該周方向に所定の間隔で配置されている複数の凸部と隣接する２つの前記凸部の間に位置する凹部とを含むことを特徴とする請求項６に記載のラベル付き容器。
前記凸部は、前記ラベルの表面に塗布された硬質ニスにより形成されていることを特徴とする請求項７に記載のラベル付き容器。
前記硬質ニスにより形成されている前記凸部の短手方向の幅は、０．５～１．０ｍｍであることを特徴とする請求項８に記載のラベル付き容器。
前記凹部の短手方向の幅は、０．１～１．３ｍｍであることを特徴とする請求項７～９のいずれかに記載のラベル付き容器。
前記ラベルは、前記キャップ本体の前記天板の周縁部及び前記周壁、並びに前記首部の上端を一体に被覆していることを特徴とする請求項１～１０のいずれかに記載のラベル付き容器。
前記ラベルは、前記キャップ本体の前記天板及び前記周壁、並びに前記首部の上端を一体に被覆していることを特徴とする請求項１～１０のいずれかに記載のラベル付き容器。
前記ラベルには、前記ラベルの下端縁から前記第１切り取り線に向かって延びる少なくとも１本の引き裂き線が設けられていることを特徴とする請求項１～１２のいずれかに記載のラベル付き容器。
前記請求項１～１３のいずれかに記載のラベル付き容器の前記容器本体に飲料が充填されていることを特徴とする飲料製品。