1 BANDA MEJORADA DE CUELLO QUE UTILIZA PELÍCULA DE DESGARRE
RECTO
Campo de la Invención Esta invención se refiere a una banda o etiqueta de cuello para una botella u otro recipiente que comprende un depósito, un cuello, y una tapa removible en el extremo del cuello . La banda de cuello rodea una porción de la tapa y el cuello de la botella.
Antecedentes de la Invención Se usan frecuentemente bandas de cuello en recipientes de vidrio o plástico que tienen un "cuello" alargado con un cierre en el extremo, tal como, una tapa con cuerda. Por ejemplo, las bandas de cuello se usan frecuentemente en botellas de "cuello estrecho" para productos consumibles tal como salsa para ensalada, salsa para barbacoa y bebidas alcohólicas y para recipientes de catsup y medicinas disponibles sin receta. Las bandas contienen gráficos e información para comercialización, identificación del producto y otros propósitos, por ejemplo, instrucciones, fecha de vencimiento del producto, datos de lote de producción, etc. Para propósitos de comercialización, es altamente deseable que se puedan imprimir o aplicar de otro modo tráficos de alta calidad a 2 la banda de cuello y que los tráficos y la banda misma no se degraden por el manejo y condiciones ambientales encontradas en el envío y almacenamiento . Las bandas de cuello deben ayudar también a prevenir que la humedad entre al recipiente al encerrar la unión de la tapa y la botella. La banda de cuello también debe proporcionar evidencias si se ha presentado alteración antes del uso del consumidor por la abertura de la tapa que permite el acceso a los contenidos del recipiente. Por estas razones, la banda de cuello se monta de forma segura tanto el cuello del recipiente como la orilla de la tapa de modo que la tapa no se puede mover a la posición abierta sin desgarrar o romper la banda de cuello que muestra de este modo visualmente que se ha abierto el recipiente. Las bandas de cuello también pueden ocultar ligeras variaciones en las cantidades de relleno de los contenidos de los recipientes, asegurando de este modo que todos los recipientes tengan una igual oportunidad de selección por un cliente. Es altamente deseable que las bandas de cuello que cumplan con estas condiciones se conduzcan y fijen a los recipientes de forma confiable y eficiente sin adicionar costo significativo al costo del producto . Aunque se han empleado varias formas de bandas de cuello, ninguna ha satisfecho de forma exitosa todos estos objetivos.
3 Por razones económicas, el papel es el material predominante para elaborar la mayoría, sino es que todas, las bandas de cuello, comerciales, de la actualidad. En la Figura 1 se muestra una banda de cuello, de papel, típica, de la técnica anterior. La banda 1 comprende papel impreso con los gráficos apropiados, identificación del producto, información e instrucciones . Los extremos de la banda 4 y 5 de cuello se enrollan alrededor del cuello de la tapa del recipiente, y la banda se pega de modo que la porción superior 2 de la banda se asegura de forma adhesiva a la tapa del recipiente y la porción inferior 3 se asegura de forma adhesiva al cuello. Sin embargo, hay problemas en la aplicación del papel a los cuellos/tapas de las botellas, por ejemplo, el rizado del papel después de la aplicación de pegamento en la dirección errónea. Además, el papel no es muy resistente a la humedad y no ayuda de forma significativa a la tapa y cierre de la botella a prevenir la intrusión de humedad. En realidad, en la presencia de humedad (por ejemplo, en contacto directo con agua) , el papel puede deteriorarse al punto en que la banda de cuello se llega a separar completamente del recipiente o a separar de forma suficiente que no indicará por más tiempo si se ha presentado la alteración. Los consumidores también encuentran que es difícil abrir bandas de cuello de papel. En tanto que las 4 instrucciones en la banda avisan frecuentemente al consumidor para que abra al torcer la tapa, muchos consumidores no pueden abrir el recipiente de esta manera. Típicamente, se debe encontrar un cuchillo u otro implemento filoso y se emplea para formar una incisión en la banda adyacente a la tapa y completamente alrededor del cuello, antes de que la tapa se pueda torcer y remover. Esto presenta el potencial de daño menor. ? lo sumo da por resultado una experiencia negativa al consumidor, por ejemplo, retrazo y frustración, en el momento en que se emplea por primera vez el producto. En un intento de mejora, se perforan algunas bandas de cuello de papel a lo largo de una línea adyacente a la tapa y que rodea al cuello del recipiente. Esta banda de la técnica anterior se representa en las Figuras lA y IB. Como se muestra, la banda 11 comprende la porción superior 12 y la porción superior 13 y los extremos 14 y 15. Una línea intermitente de perforaciones 16 se extiende desde un extremo al otro. La Figura IB representa un recipiente 17 con la porción inferior 13 de la banda 11 unida al cuello 18 por arriba del resalto 17, y la porción superior 12 unida a la tapa 20. En tanto que las perforaciones facilitan la abertura del recipiente para algunos usuarios, otros encuentran que es necesario localizar un objeto filoso, duro, tal como la uña del dedo, cuchillo, etc., para perforar las perforaciones y separar las porciones superior e inferior de la banda de cuello, permitiendo de este modo que se remueva la tapa . Además, las perforaciones exacerban las perforaciones al aplicar la banda al cuello del recipiente. Por ejemplo, las perforaciones tienden a provocar un "efecto de formación de domo" cuando la banda se coloca en el almacén de la máquina de etiquetado usada para la aplicación a recipientes. Esto puede dar por resultado defectos en la colocación en las bandas de cuello en los recipientes, rechazos de control de calidad y posible tiempo inactivo de la línea de producción de etiquetado. La variabilidad en las profundidades de las perforaciones también presenta problemas. Cuando las perforaciones son poco profundas, fallan en facilitar la abertura del recipiente. Cuando las perforaciones son demasiado profundas, hay una tendencia de despliegue prematuro o agrietamiento de la banda de cuello durante el tránsito o provisión de los recipientes que da por resultado retornos de producto, innecesarios de otro modo. A pesar de la profundidad, las perforaciones también reducen sustancialmente cualquier efecto de la banda de cuello como una barrera a la humedad y vapor. De manera alternativa, también se han utilizado bandas de cuello de papel en las cuales se coloca una cadena de tiro entre la banda y el cuello de la botella alrededor 6 de su circunferencia. En teoría, el consumidor debe ser capaz de jalar el extremo de la cadena alrededor de la circunferencia del recipiente, separando de este modo las porciones superior e inferior de la banda de cuello de modo que se puede remover la tapa. De esta manera, se puede lograr la abertura fácil sin comprometer el valor de la banda de cuello como una barrera a la humedad. Sin embargo, en la práctica, es tanto difícil como costoso colocar y asegurar de forma apropiada la cadena en la parte posterior de la banda de cuello. Las cadenas de tiro tienen que ser colocadas de forma precisa en la banda de cuello y pegadas en forma separada. Si la cadena de tiro no se asegura apropiadamente a la banda de cuello, se separará de la banda de cuello sin abrirla, aun si se jala de la manera apropiada. Además, muchos consumidores no jalan correctamente la cadena, provocando sólo que la cadena se separe de la banda de cuello sin abrirla. Estas deficiencias, junto con gasto adicional, han reducido al mínimo el uso de las bandas de cuello de cadena de tiro de papel . También se han utilizado bandas de cuello, encogibles, transparentes, ya sea solas o sobre una banda de cuello de papel, principalmente para mejorar la resistencia a la humedad. No se han empleado ampliamente de forma comercial bandas de cuello encogibles, debido a que 7 requieren aun perforaciones con los defectos asociados con ese diseño. Además, se debe instalar equipo especializado, costoso para aplicar estas bandas de cuello. De esta manera, existe la necesidad de una banda de cuello mejorada que evite estas deficiencias. La banda de cuello se debe abrir fácilmente, debe proporcionar una barrera significativa a la humedad y vapor, debe mostrar claramente evidencia de alteración, debe ser capaz de ser aplicada de forma confiable y eficiente, y debe proporcionar una superficie para implementar gráficos superiores. Estas mejoras se deben obtener sin requerir nuevo equipo o modificaciones sustanciales a las líneas de producción para fabricar bandas de cuello o fijarlas a recipientes de productos .
Breve Descripción de la Invención Ahora se ha descubierto que se puede preparar una banda de cuello mejorada al usar una película de desgarre recto que se puede separar manualmente a lo largo de una línea alrededor del cuello de la botella. De manera preferente, la película de desgarre recto es una película de polímero basado en polipropileno que se ha orientado de forma direccional en una dirección individual . Las bandas de cuello mejoradas se aplican al cuello y la tapa del recipiente de modo que las líneas de debilidad están 8 paralelas a la circunferencia del cuello. Se coloca una lengüeta en la banda de cuello adyacente a la orilla de la tapa, de modo que cuando se jala la lengüeta, el material polimérico se separa a lo largo de una linea alrededor de la circunferencia del cuello. De manera preferente, este proceso no sólo separa a la banda de cuello, sino que remueve una pieza del material de la banda de cuello alrededor de la circunferencia del recipiente. Las bandas de cuello preparadas de acuerdo con esta invención proporcionan una base para la impresión permanente o la provisión de otro modo de gráficos superiores . Proporcionan una barrera a prueba de humedad superior a las bandas de cuello de papel . Se abren fácilmente. Cuando la banda de cuello se abre, se remueve de forma visible una pieza del material. De esta manera, si se presenta la abertura antes del uso, por el comprador, es claramente evidente la evidencia de la alteración. Las bandas de cuello de esta invención se pueden fabricar y aplicar en forma confiable y eficiente con equipo existente, normal .
Breve Descripción de la s Figuras La Figura 1 es una vista frontal de una banda de cuello de papel de la técnica anterior. La Figura lA es una vista frontal de una banda de 9 cuello de papel, perforada de la técnica anterior. La Figura IB es una vista en perspectiva que muestra la banda de cuello de papel, perforada, de la técnica anterior, de la Figura 1A como se instala en un recipiente. La secuencia de pasos para abrir la banda de cuello y el recipiente se identifican. La Figura 2 es una vista frontal de una banda de cuello preparada de acuerdo con una modalidad preferida de la invención. La Figura 3 es una vista en perspectiva de una botella con la banda de la Figura 2 aplicada a la misma. La Figuras 3A hasta 3C representan una vista lateral de la botella de la Figura 2 como se abre, primero al remover manualmente una pieza en la banda de cuello al jalar la lenguota como se muestra en las Figuras 3A y 3B y luego al torcer y remover la tapa como se muestra en la Figura 13. La Figura 4 es una vista esquemática que ilustra una técnica de fabricación típica empleada al preparar un material de polipropileno, direccionalmente orientada. La Figura 5 es un diagrama esquemático que ilustra un proceso para fabricar bandas de cuello de la película direccionalmente orientada. La Figura 6 es un diagrama esquemático que ilustra el equipo y proceso empleado en la aplicación de bandas de 10 cuello de la presente invención a botellas. Las Figuras 7A hasta 7C ilustran algunos diseños alternativos para bandas de cuello de acuerdo con la presente invención.
Descripción Detallada de la Invención y la Modalidad Preferida Ahora se ha descubierto que se puede preparar una banda de cuello mejorada al usar una película de desgarre recto que se puede separar fácilmente de forma manual a lo largo de una o más líneas alrededor del cuello de una botella. La Figura 2 es una vista frontal de una banda de cuello preparada de acuerdo con una modalidad preferida de la invención. La banda de cuello contiene información del producto e instrucciones como en la banda de cuello de la técnica anterior de las Figuras 1 y 1A. Sin embargo, se elabora de un material de desgarre recto que tiene la capacidad de ser roto manualmente en una línea recta en la dirección indicada. Como se usa en la presente, una película de desgarre recto" se refiere a una película que se puede romper manualmente a lo largo de una línea recta. Típicamente, esto se presenta debido a que es difícil, sino es que imposible, rasgar manualmente la película en la dirección perpendicular. En general, una película de desgarre recto propaga un desgarre en la película a lo largo 11 de una línea recta, con el desgarre que varía a lo sumo sólo por unos pocos milímetros en la dirección transversal de esa línea. La Figura 2 muestra una modalidad de una banda de cuello mejorada de la presente invención. Como se representa, la banda 101 de cuello es la misma forma general como bandas de cuello de la técnica anterior mostradas en las Figuras 1 y 1A y comprende la porción superior 102 y la porción inferior 103 y los extremos 104 y 105. Las muescas 107 y 108 de corte con troquel definen una lengüeta intermedia 106. Cuando la lengüeta 106 se jala a la izquierda, e inicia los desgarres mostrados en la Figura como línea 108 y 110 en la dirección indicada. Diferente de las perforaciones en la banda de la técnica anterior representada en las Figura 1A y IB, las líneas 109 y 110 en la banda 101 aparecen como resultado del desgarre en la dirección de la orientación del desgarre recto de la película de la cual se elabora la banda. Cuando la lengüeta 106 se ha jalado completamente al extremo izquierdo 105, que libera una tira de material 111 entre la porción superior 102 de la banda de cuello y la porción inferior 103 de la banda de cuello. La Figura 3 muestra la banda 101 de cuello de la Figura 2 como se aplica al cuello 114 y la tapa 115 del recipiente 112, en el caso de una botella de salsa para 12 aderezo de "cuello estrecho". Aunque no se muestra en la Figura, los extremos de la banda 104 y 105 se enrollan alrededor del cuello y se traslapan entre sí en la parte posterior del recipiente y se aseguran por adhesivo entre sí, excepto como se señala más adelante. La porción superior 102 de la banda se asegura por adhesivo a la tapa 115, y la porción 103 de la banda se asegura al cuello, también por adhesivo. La banda 101 se diseña de modo que la lengüeta 106 está por abajo o adyacente del fondo de la tapa 115 en un área de la banda que no se pega a ya sea la tapa, el cuello o el otro extremo 105 de la banda. Cuando se jala la lengüeta, como se muestra en la Figura 3A, el material de la banda de cuello se rompe en líneas rectas 109 y 110 alrededor de la circunferencia del cuello. Como resultado, se remueve una pieza de la película 111 alrededor de la circunferencia del cuello que deja la porción superior 102 unida a la tapa 115 y la porción inferior 103 unida al cuello 114 como se muestra en la Figura 3B. La separación de la película se puede realizar "manualmente" queriendo decir que la película se puede separar sin que se tenga que cortar o perforar la banda de cuello, como es el caso con el papel. Después de que se ha separado la banda de cuello, la tapa se puede torcer y remover para abrir el recipiente como se muestra en la Figura 3C. En la modalidad preferida mostrada en las Figuras 13 2, 3 ? 3A hasta 3C, la banda de cuello de la presente invención emplea una lengüeta para separar porciones de la banda. La lengüeta se forma al cortar dos porciones 107 y 108 en forma de "V" en el borde 104 de la banda de cuello. Cuando se jala la lengüeta, comienzan desgarres paralelos en la banda de cuello en el fondo de cada "V" . Conforme el usuario continua jalando la lengüeta, los desgarres se completan alrededor de la banda de cuello permitiendo la separación de la porción intermedia de las porciones superior e inferior de la banda de cuello. En tanto que esto es una modalidad actualmente preferida, se pueden emplear otros tipos de lengüetas y otras formas de características de inicio de desgarre. Por ejemplo, estas pueden incluir el uso de cortes en lugar de ranuras en "V" (por ejemplo, como se muestra en la Figura 7?) o un corte de cuchilla individual o ranura en "V" (por ejemplo, como se muestra en la Figura 7B) . Se puede formar una lengüeta como una extensión de un extremo de la banda en lugar de usar cortes o ranuras. También se pueden emplear otros diseños para las características de inicio de desgarre conocidas por aquellos expertos en la técnica. En realidad, se pueden emplear bandas de cuello de la presente invención sin ninguna característica de inicio de desgarre. En tanto que esta construcción retendrá algunos de los beneficios de la presente invención, no será tan 14 fácil de abrir, puesto que el usuario requerirá ampliar una uña de dedo, cuchilla u otro instrumento para iniciar el desgarre. La modalidad preferida representada en las Figuras 2, 3 y 3A hasta 3C comprende una banda de cuello de tres secciones, es decir, la abertura remueve una pieza de material entre las porciones de la banda de cuello aseguradas a la tapa y el cuello, respectivamente. Esta construcción se prefiere debido a la facilidad de operación y debido a la remoción de una pieza de material de la banda de cuello que proporciona evidencia clara de la alteración potencial . Se pueden emplear otros números de secciones de banda de cuello dependiendo del número de desgarres iniciados en la banda. Por ejemplo, se puede utilizar dos modalidades de dos secciones como se muestra en las Figuras 7B. Los materiales de banda de cuello adecuados para el uso en esta invención incluyen cualquier "película de desgarre recto". Obviamente, se prefiere que los materiales sean baratos, que se pueden elaborar fácilmente unir y manejar, que formen una base para impresión y gráficos de alta calidad, y que proporcionen resistencia superior a agua y vapor. La selección de la película de desgarre recto puede depender de un conjunto compuesto de propiedades deseadas para una aplicación particular. Sin embargo, un grupo 15 actualmente preferido de materiales para el uso de esta invención incluye películas de polipropileno o cualquier número de otros monopolímeros basados en polipropileno, copolímeros y mezclas que son capaces de ser orientados direccionalmente de modo que se produzca una película de desgarre recto . Un material que se ha usado exitosamente para preparar bandas de cuello de esta invención es la película PRIIMAX1*11 NA 350 disponible de Avery Dennison 7600 Auburn Road, Concord, Ohio USA. Esta material es una película de poliolefina (es decir, polipropileno) opaca, blanca, mate, flexible, tratada con efecto corona, que tienen las siguientes propiedades:
Espesor 3.5 milésimas de pulgada
Rendimiento 7,900 pulgada2/libra Opacidad 88.0 máximo Módulo de Tracción MD: 160,000 lb/pulg2 CD: 60,000 lb/pulg2 Alargamiento en la tracción MD: 500 % CD: 500 % Rigidez Gurley (Valor típico) MD: 30 mg Dina (Superficie de impresión) Objetivo: 45 Mínimo: 40 16
Otro material adecuado es la película "DL2", también disponible de Avery Dennisson. Esta material también es una película de poliolefina (es decir, polipropileno) opaca, blanca, mate, flexible, tratada con efecto corona, que tiene las siguientes propiedades :
Espesor 4.0 milésimas de pulgada
Rendimiento 7,400 pulgada2/libra Opacidad 85.0 máximo Módulo de tracción MD: 200,000 lb/pulg2 CD: 100,000 lb/pulg2 Alargamiento en la tracción MD: 60 % CD: 600 % Rigidez Gurley (Valor típico) MD: 65 mínimo Dina (Superficie de impresión) Objetivo: 45 Mínimo: 40
De manera preferente, la película de desgarre recto es una película polimerica basada en polipropileno que se ha orientado direccionalmente en una dirección individual, usualmente la "dirección de la máquina". Se conoce que estos materiales tienen mayor resistencia y resistencia al desgarre. Sin embargo, estas propiedades no se exhiben en todas las direcciones . En tanto que el 17 material es esencialmente resistente a desgarre en una dirección, la resistencia al desgarre en la dirección perpendicular es completamente débil y se puede lograr el desgarre manualmente con facilidad. Sin embargo, las películas de desgarre recto no se limitan a películas de polipropileno que se han orientado en una dirección individual . Las películas adecuadas de desgarre recto se pueden formar por selección cuidadosa del tipo de polímero, peso molecular y grado de orientación. Las películas preparadas de acuerdo con esta invención deben tener suficiente espesor para producir bandas de cuello que se emplean de forma exitosa en equipo normal de aplicación de etiquetas, pero no demasiado grueso para adicionar sustancialmente costos de material. El espesor apropiado puede variar ligeramente dependiendo del tipo específico de polímero basado en polipropileno empleado. Sin embargo, en general, el espesor debe de estar en el intervalo de aproximadamente 1.0 milésima de pulgada a 6.0 milésimas de pulgada, de manera preferente en el intervalo de aproximadamente 2.0 milésimas de pulgadas a 5.0 milésimas de pulgada, y de manera más preferente en le intervalo de 2.5 milésimas de pulgada a 4.0 milésimas de pulgada. Las películas adecuadas para el uso en la presente invención se pueden ampliar solas o como un producto 18 compuesto o laminado co-extruido con otras capas conocidas por aquellos expertos en la técnica. Los ejemplos de productos compuestos incluyen las películas PRIIMAX™1 NA 350 y DL2 referidas anteriormente. Los materiales de polipropileno de la presente invención producen bandas de cuello que son superiores a aquellas elaboradas de papel por varias características . Primero, las bandas de cuello de las películas basadas en polipropileno son más fuertes físicamente que el papel, con la excepción que se pueden romper fácilmente en una línea recta en una dirección individual lo que facilita la abertura. Debido a que las bandas se pueden romper fácilmente para la abertura cuando se propone sin ninguna perforación, no presentan las eficiencias de las bandas de papel (ya sea perforadas o no perforadas como se señala anteriormente. Las bandas de cuello elaboradas de películas basadas en polipropileno proporcionan también una barrera mejorada a agua. Debido a que el polipropileno no absorbe agua, es impermeable a los cambios de humedad y al deterioro del contacto directo con agua, tal como se encuentra cuando se colocan los recipientes etiquetados en un enfriador de hielo. La ausencia de perforaciones mejora adicionalmente la resistencia al agua. En comparación al papel , los polímeros basados en polipropileno también proporcionan una base mucho más 19 atractiva para la presentación y conservación de gráficos. Se pueden preparar películas basadas en polipropileno por cualquiera de los métodos convencionales conocidos por aquellos expertos en la técnica. En general, estos materiales son termoplásticos . En tanto que las películas aun están calientes, se pueden estirar en la dirección en la cual se están moviendo a través del proceso de elaboración, es decir, la "dirección de la máquina" . Esto se ilustra, por ejemplo en la Figura 5, donde la película 150 calienta basada en polipropileno del extrusor se pasa entre rodillos de trama (no mostrados) que se mueven a diferentes velocidades es decir, los rodillos, "corriente abajo" que se mueven suficientemente rápido que aquellos "corriente arriba" de modo que la película se estira en la "dirección de la máquina". La película estirada se puede endurecer "en esa dirección" por endurecimiento por calor. De esta manera, la película se ha alargado en la dirección de la máquina, pero no se ha alargado en la dirección transversal . La película continua se enrolla y forma en un rollo para facilidad de distribución a los clientes. Normalmente, la película de polipropileno se estira tanto en la dirección de la máquina como la dirección transversal, mejorando de este modo la resistencia del polímero en ambas direcciones. La basta mayoría de aplicaciones comerciales requiere que la película de 20 polipropileno se oriente de forma biaxial. Se elaboran cantidades más pequeñas de película de polipropileno donde la película se estira en solo la dirección de la máquina. De manera preferente, las películas adecuadas para el uso en la presente invención se estiran u orientan en solo una dirección. Típicamente, será la dirección de la máquina para facilidad de elaboración. Aunque se pueden usar películas bidireccionalmente orientadas en la presente invención, la cantidad de orientación en la segunda orientación debe ser relativamente insignificante, de modo que la película se pueda romper fácilmente en una línea recta. De manera similar, si se emplea la película de polipropileno en la banda de cuello como un producto laminado o de otro modo con otras capas, el producto compuesto debe cumplir con los mismos criterios, es decir, que sea capaz de ser rota en una línea recta. Se pueden preparar bandas de cuello de la película de polipropileno usando tecnología convencional. En la Figura 5 se muestra esquemáticamente una secuencia de elaboración. Un rollo de película 150, tal como aquel producido en el proceso de orientación ilustrado en la Figura 4, se alimenta a la mesa de alimentación de la línea de elaboración de bandas de cuello. Por consiguiente, se alimenta la materia de alimentación de la película en la dirección orientada en la máquina a través de la línea de 21 elaboración de etiquetas . Se puede emplear una linea típica de impresión, tal como una Prensa Flexográfica "Mark Andy/Comco, MSP 22" Proglide Prensa# 2116D" disponible de Mark Andy localizada | en St. Louis, Missouri. La película 150 de desgarre recto suministrada en forma de rodillo, se rosca a través de la prensa e imprime hasta en nueve colores en línea usando tintas curadas con luz ultravioleta. Esto puede incluir impresión de la información de identificación del producto y la marca comercial y varias instrucciones. Después de la impresión, las bandas se barnizan en totalidad o en parte. Normalmente, no se barnizan ciertas porciones de la banda, tal como las porciones de los bordes de la banda que se traslapan entre sí y se fijan en esa posición por pegamento y porciones de la banda que se pueden imprimir de manera subsiguiente con información adicional, tal como, fecha de vencimiento del producto y 'número de lote, justo antes de que las bandas de cuello se fijen a los recipientes. La película 150 impresa entonces pasa a través de una estación de corte con troquel giratorio, que corta la banda a la forma y distribuye la película con bandas de cuello, impresas y cortadas, para el re-enrollamiento y la distribución al aparato aplicador de etiquetas. Como se muestra esquemáticamente en la Figura 5, las bandas de cuello se imprimen en la película y se cortan de modo que los extremos 104 y 105 de cada banda 101 están en la 22 dirección orientada a la máquina. Como se menciona anteriormente, una ventaja de las bandas de cuello de la presente invención es que se pueden aplicar a recipientes usando equipo existente sin modificaciones estructurales. Además, los materiales empleados en la invención se pueden aplicar de manera segura con pegamento en frío aplicado en lugar de adhesivo sensible a la presión. Por ejemplo, la Figura 6 representa una vista esquemática superior de un proceso típico de aplicación de etiquetas con pegamento en frío. Este proceso representado es común a los sistemas de aplicación de pegamento en frío disponibles en los Estados Unidos de América de rones, Inc. de Franklin, Wisconsin o de Jagenberg Inc. de Enfield, Connecticut. En el primer paso, se hace circular el adhesivo a lo largo de un rodillo en la estación de pegamento. Una espátula de pegamento, que es de la forma exacta de la banda de cuello que se aplica, se expone al rodillo de pegamento, y el pegamento se aplica a la espátula. Bandas 101 individuales de cuello, que se han removido de la trama 150 de película, alimentan desde el almacén de etiqueta de la espátula de pegamento, que aplica pegamento a la parte posterior de las bandas de cuello y transfiere la banda a la rueda de sujeción. La rueda de sujeción recolecta la banda de cuello y expone la parte posterior de la banda a la superficie de la botella, que está viajando a lo largo del 23 transportador de botellas . Las botellas entonces se transportan a una serie de cepillos para enjuagar la banda de cuello hacia abajo suavemente y de forma segura. Aquellos expertos en la técnica conocerán como diseñar la espátula de etiqueta de modo que aplique adhesivo a las porciones posteriores de las bandas de cuello donde se requiere. Como se analiza anteriormente, las bandas de cuello de la presente invención no contienen en general adhesivo detrás de la porción de la banda 111 de cuello que se removerá en el desgarre. Sin embargo, puede ser deseable aplicar adhesivo en el área entre las muescas 107 y 108 para retener el área adyacente a la lengüeta 106 en su lugar para evitar contacto inadvertido de la lengüeta con la superficies, iniciando de este modo el desgarre inadvertido de la banda de cuello. Aquellos expertos en la técnica también apreciarán que hay varias opciones diferentes de diseño que se pueden emplear usando la película de "desgarre recto" para una banda de cuello. Por ejemplo: La Figura 7A ilustra una modalidad alternativa de la banda de cuello de la presente invención. En este caso, la banda 201 de cuello tiene una sección superior 202 y una sección inferior 203 y extremos 204 y 205. La característica de inicio de desgarre es similar a aquella mostrada en la Figura 2, excepto que se emplean cortes 207 y 208 en lugar 24 de las muescas en forma de "V". Se forma una lengüeta 206 entre los cortes, que cuando se jalan a la izquierda provocan el desgarre en línea recta como se indica a lo largo de las líneas 209 y 210 dando por resultado separación de la sección intermedia 211. La Figura 7B ilustra una modalidad de banda de cuello de dos secciones de la presente invención. En este caso, la banda 301 de cuello tiene una sección superior 302 y una sección inferior 303 y extremos 304 y 305. La característica de inicio de desgarre consiste de una ranura 306 en forma de "V" individual en la cual se puede iniciar un desgarre que utiliza los lados y el fondo de la ranura para iniciar un desgarre a lo largo de la línea 309 que da por resultado la separación de la banda de cuello en las porciones 302 y 303 superior e inferior, respectivamente. Finalmente, la Figura 7C ilustra una modalidad de banda de cuello similar a aquella mostrada en la Figura 2. Nuevamente, la banda 401 de cuello consiste de la porción superior 402 y la porción inferior 403 con extremos 404 y 405. La característica de inicio de desgarre es similar a aquella en la Figura 2 y comprende la lengüeta 406 formada por ranuras 407 y 408 en forma de "V". Al jalar la lengüeta a la izquierda se inicia el desgarre de la película de desgarre recto a lo largo de las líneas 409 y 410, dando por resultado la separación del material intermedio 411. Las ranuras 407 ? 408 son más profundas que aquellas de la banda de cuello en la Figura 2. Estas y otras modalidades están dentro de la habilidad de la técnica sin apartarse de los principios de la invención como se expone en las siguientes reivindicaciones .